DE3807063A1 - Pipe sealing clamp - Google Patents

Abstract

In the case of a pipe sealing clamp, use is made of at least two clamp halves which can be braced with respect to one another and in which there is provided a radial groove which is directed towards the pipe which is to be sealed. Both segments of a pressure-exerting ring as well as a slit sealing ring consisting of an elastic material are accommodated in the radial groove. In order to ensure convenient and reliable handling of the clamp, it is proposed, in spite of the segments being left unconnected with respect to one another, to provide, on their side surfaces directed towards the groove wall, cutouts into which in each case one elastomer body, supported axially on the groove wall, is accommodated. This ensures reliable securing of the segments in the radial groove.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Rohrdichtschelle der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art, die zur Reparatur von defekten Rohren dient. Mit dieser Schelle können undichte oder schadhafte Stellen in einem Hochdruck­ rohr dauerhaft abgedichtet werden.The invention is directed to a pipe sealing clamp mentioned in the preamble of claim 1, which for Repair of defective pipes. With this clamp can cause leaks or damaged areas in a high pressure pipe to be permanently sealed.

Bei der bekannten Schelle (DE-PS 25 01 889) hängen die Segmente des Druckrings durch in Ringverlaufsrichtung ange­ ordnete Druckfedern zusammen. Die gegeneinander gekehrten Endflächen der Segmente besitzen dazu radiale Stufen, die den engstmöglichen Durchmesser des Druckrings bestimmen, weil sie dann anschlagartig in Ringverlaufsrichtung anein­ ander stoßen. Der Dichtungsring wird bei der Montage unab­ hängig von den Dichtschellen gehandhabt und an der Ansatz­ stelle der Schelle positioniert, worauf erst die einzelnen Schellenhälften übergeschoben werden, um schließlich zusam­ men mit dem Dichtungsring dann gegeneinander gespannt zu werden. Jede Schellenhälfte besitzt in ihrer Radialnut eine ihrer Ringlänge entsprechende Anzahl von Segmenten, die gegeneinander federbelastet sind und daher, um nicht heraus­ zufallen, von Hand zurückgehalten werden müssen, was umständ­ lich ist. Sofern eine dem entgegenwirkende abreißbare Klebe­ haftung der Segmente im Nutgrund vorgesehen ist, läßt sich diese nur mühsam herstellen und wird beim Verspannen der Segmente durch die ihnen zugeordneten einzelnen Spann­ schrauben zerstört.In the known clamp (DE-PS 25 01 889) hang Segments of the pressure ring indicated by in the direction of the ring arranged compression springs together. Those turned against each other End faces of the segments have radial steps that determine the smallest possible diameter of the pressure ring, because then they abut each other like a stop in the direction of the ring bump into others. The sealing ring becomes independent during assembly depending on the sealing clamps and on the approach place the clamp positioned, after which the individual Half of the clamps are pushed over to finally together then tightened against each other with the sealing ring will. Each clamp half has one in its radial groove number of segments corresponding to their ring length are spring loaded against each other and therefore, so as not to get out fall, must be held back by hand, which is difficult is. If there is a tearable adhesive to counteract this adhesion of the segments in the groove base is provided This is difficult to manufacture and is when tightening the Segments by the individual clamping assigned to them screws destroyed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, einfache Rohrdichtschelle der im Oberbegriff des An­ spruches 1 genannten Art zu entwickeln, die bequemer zu handhaben ist und sich durch eine zuverlässige Verspannung in einem großen Bereich auszeichnet. Dies wird erfindungs­ gemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 ange­ führten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Be­ deutung zukommt:The invention has for its object an inexpensive, simple pipe sealing clamp which in the preamble of the An Proverb 1 mentioned to develop the more convenient too handle and is a reliable tension in a large area. This will be inventive  according to the in the characterizing part of claim 1 measures implemented, the following special Be interpretation comes:

Weil die Segmente untereinander unverbunden sind, üben sie sowohl im Ruhezustand, als auch während und nach der Montage keine wechselseitige Kraft aufeinander aus, die sich nachteilig auswirken könnte. Dennoch sind die Seg­ mente des Druckrings auf einfache Weise den jeweiligen Schellenhälften baueinheitlich zugeordnet, weil durch die in ihren Aussparungen sitzenden Elastomerkörper ihre Halterung an der dafür vorgesehenen Stelle in der Ringnut gewähr­ leistet ist. Sie sind dadurch den jeweiligen Schellenhälften unverlierbar zugeordnet und brauchen bei der Handhabung während des Montagevorgangs der erfindungsgemäßen Schelle nicht beachtet zu werden. Beim Betätigen der den Segmenten zugeordneten Spannschrauben schieben sich die Elastomer­ körper von selbst radial längs der Nut in die jeweils erforderliche Position. Diese Position ist von der je­ weiligen Umrißfläche des demolierten Rohres bestimmt. Das erfindungsgemäße Segment wird aufgrund der besonderen Halterung nicht nur in die jeweils benötigte radiale Aus­ schublage in der Nut gebracht, sondern zugleich in die dem jeweiligen Rohrumriß angepaßte Winkelposition.Because the segments are not connected to each other, practice they both at rest, as well as during and after the Montage no mutual force on each other could have an adverse effect. Nevertheless, the seg elements of the pressure ring the respective Clamp halves assigned structurally uniform because of the their holder in their recesses at the designated place in the ring groove is accomplished. They are the respective halves of the clamp assigned captive and need in handling during the assembly process of the clamp according to the invention to be ignored. When operating the segments assigned tensioning screws push the elastomer body by itself radially along the groove in each required position. This position is different determined because of the outline of the demolished pipe. The segment according to the invention is based on the special Bracket not only in the required radial Aus thrust in the groove, but at the same time in the Angular position adapted to the respective pipe outline.

Eine solche jeweilige Optimierung ihrer Lage wird erreicht, wenn man, gemäß Anspruch 2, die Aussparung als durchlaufende Rinne ausbildet, worin ein Strangabschnitt angeordnet ist, der damit über die ganze Segmentlänge sich erstreckt. Damit ist jeder Querschnittsbereich des Segments innerhalb der Radialnut gehalten, was an sich günstiger als punktuelle Anordnung von Elastomerkörpern in Aussparungen des Segments ist. Such a respective optimization of their position is achieved if one, according to claim 2, the recess as a continuous Forms groove, in which a strand section is arranged, which extends over the entire segment length. In order to is each cross-sectional area of the segment within the Radial groove held, which in itself is cheaper than selective Arrangement of elastomer bodies in recesses in the segment is.  

Sofern die gegeneinander gekehrten Endflächen der einzelnen Segmente gemäß Anspruch 3 stetig durchlaufen, läßt sich der erfindungsgemäße Druckring sogar auf einen Durchmesser wenigstens bereichsweise zusammenschieben, der kleiner als der konstruktive Druckring-Durchmesser ist. Es entsteht dann zwar ringinnenseitig eine Stufung, die aber von der Flexibilität des Dichtungsrings ohne weiteres ausgeglichen wird. Dazu ist es nützlich, die Zweilagigkeit aus unter­ schiedlich harten Werkstoffen im Dichtungsring gemäß An­ spruch 5 vorzusehen.Provided that the opposing end faces of the individual Continuously run through segments according to claim 3, can the pressure ring according to the invention even to a diameter Push together at least in areas that are smaller than is the design pressure ring diameter. It arises then a gradation on the inside of the ring, but from the Flexibility of the sealing ring easily compensated becomes. To do this, it is useful to take the two-ply from below different hard materials in the sealing ring according to An Proposition 5 to provide.

Die Handhabung wird schließlich noch weiter erleichtert, wenn man auch den Dichtungsring so teilt, wie die Schellen­ hälften, was aus Anspruch 4 zu entnehmen ist. Dann bildet nämlich auch der entsprechende Ringabschnitt des Dichtungs­ rings eine Baueinheit mit den übrigen Bestandteilen der Schellenhälfte und bedarf dann keiner Einzelhandhabung.Handling is finally made even easier, if you split the sealing ring like the clamps halves, which can be seen from claim 4. Then forms namely the corresponding ring section of the seal around a unit with the other components of the Half of the clamp and then does not require individual handling.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle neuen Maßnahmen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Unteransprüchen erwähnt sind. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the drawings and the description below. The invention is directed to all new measures, even if this is not expressly stated in the subclaims are mentioned. In the drawings, the invention is in one Embodiment shown. Show it:

Fig. 1 einen in der Stoßfuge der Dichtschelle liegenden Längsschnitt, der durch die Schnittlinie I-I von Fig. 3 verdeutlicht ist, Fig. 1 shows a lying in the butt joint of the sealing clip longitudinal section, which is illustrated by the section line II of Fig. 3,

Fig. 2 einen Radialschnitt längs der Schnittlinie II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a radial section along section line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Schnittlinie III-III von Fig. 1, Fig. 3 is a cross section along the section line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine vergrößerte Einzeldarstellung mehrerer Bauteile im Inneren der einen Schelle, Fig. 4 is an enlarged detail view of a plurality of components in the interior of a clamp,

Fig. 5 in einer Vergrößerung gegenüber Fig. 1 eine Detailansicht der Schelle und Fig. 5 in an enlargement compared to Fig. 1, a detailed view of the clamp and

Fig. 6 in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung einen möglichen Gebrauchszustand der erfindungs­ gemäßen Schelle. Fig. 6 in a representation corresponding to FIG. 4 shows a possible state of use of the clamp according to the invention.

Die Schelle besteht aus zwei Schellenhälften 10, 10′, die zueinander gleich ausgebildet sind, weshalb nur eine von ihnen beschrieben zu werden braucht. Jede Schellenhälfte 10 besitzt an ihren Enden jeweils eine Radialnut 11, 11′ spiegelbildlich gleichen Aufbaus, weshalb von diesen und ihren Bestandteilen jeweils nur die eine beschrieben zu werden braucht. Die Radialnuten 11, 11′ befinden sich in endseitigen Ringgehäusen 12, 12′ und sind durch am besten aus Fig. 3 ersichtliche Halbrohrstege 13 fest miteinander verbunden. An den beiden Halbrohrstegen 13, 13′ der beiden Schellenhälften 10, 10′ befinden sich Radialflansche 14, 14′, welche miteinander fluchtende Bohrungen 15, 15′ zum Durch­ tritt von Bolzen 16 aufweisen. Die Flansche 14, 14′ be­ stimmen die Stoßfuge 18 zwischen den beiden Schellenhälften 10, 10′, die sich, in der gleichen Ebene liegend, auch im Bereich der beiden Ringgehäuse 12, 12′ gemäß Fig. 2 fort­ setzt. Auf die herausragenden Enden der Bolzen 16 sind Muttern 17 aufschraubbar, mit denen die beiden Schellen­ hälften 10, 10′ um ein zu reparierendes Rohr 20 an einer in Fig. 1 angedeuteten schadhaften Stelle 21 gegeneinander spannbar sind.The clamp consists of two clamp halves 10 , 10 ', which are identical to each other, which is why only one of them needs to be described. Each clamp half 10 has at its ends a radial groove 11 , 11 'mirror image of the same structure, which is why only one of these and their components need to be described. The radial grooves 11 , 11 'are located in the end ring housings 12 , 12 ' and are firmly connected to one another by half-tube webs 13 , which can best be seen in FIG. 3. At the two half-tube webs 13 , 13 'of the two clamp halves 10 , 10 ' there are radial flanges 14 , 14 ', which have aligned holes 15 , 15 ' for the passage of bolts 16 . The flanges 14 , 14 'be the butt joint 18 between the two clamp halves 10 , 10 ', which, lying in the same plane, also in the region of the two ring housings 12 , 12 'according to FIG. 2 continues. On the protruding ends of the bolts 16 nuts 17 can be screwed, with which the two clamp halves 10 , 10 'around a pipe 20 to be repaired can be clamped against one another at a damaged location 21 indicated in FIG. 1.

Zur Justierung der beiden Schellenhälften 10, 10′ sind die Flansche 14, 14′ mit fluchtenden Bohrungen und Paß­ stiften 19 versehen. Die Schellenhälften erzeugen um die schadhafte Rohrstelle 21 herum einen allseitig abgedichteten Druckraum 22, der selbst sehr hohen Drücken von mehr als 150 atü dauerhaft standhält. Dazu sind allseitig Dichtungs­ mittel vorgesehen, die zunächst, im Bereich der Radial­ flansche 14, 14′ aus eingelassenen Dichtleisten 23 bestehen, in welche die an der einen Schellenhälfte 10′ vorgesehenen Dichtungsrippen 24 mit kantigem Querschnittsprofil im Montagefall eingedrückt werden. Die Dichtungsmittel im Bereich der Ringgehäuse 12, 12′ sind mehrteilig ausgebildet und haben folgendes, aus Fig. 2 bis 5 ersichtliches Aus­ sehen:To adjust the two halves of the clamp 10 , 10 ', the flanges 14 , 14 ' with aligned holes and pass pins 19 are provided. The clamp halves create a pressure chamber 22 , which is sealed on all sides, around the defective pipe location 21 and which can withstand even very high pressures of more than 150 atm. For this purpose, sealing means are provided on all sides, which first, in the region of the radial flanges 14 , 14 'consist of recessed sealing strips 23 , into which the sealing ribs 24 ' provided on one clamp half 10 'are pressed with an angular cross-sectional profile in the case of assembly. The sealing means in the area of the ring housing 12 , 12 'are formed in several parts and have the following, see from FIGS. 2 to 5:

In jeder Radialnut befindet sich, ausweislich des Montage­ zustands von Fig. 2, ein Druckring 30, der aus einer Viel­ zahl von unverbundenen Segmenten 31 zusammengesetzt ist, die jeweils für sich in der zugehörigen Radialnut 11 ge­ halten werden. Die Segmente 31 befinden sich, wie aus Fig. 5 hervorgeht, im Nutgrund 25. Jedem Segment 31 ist wenigstens eine Spannschraube 26 zugeordnet, die radial im zugehörigen Ringgehäuse 12 verschraubbar ist und beim Einschrauben in die Segmente 31 im Sinne des aus Fig. 5 ersichtlichen Spannpfeils 32 radial nach innen gegen das Rohr 20 preßt. Dazu wird ein Dichtungsring 40 verwendet, der, ausweislich der Fig. 4, an der radial nach innen weisenden Druckfläche 34 des Rings 30 anliegt. In each radial groove is, as evidenced by the assembly state of FIG. 2, a pressure ring 30 , which is composed of a large number of unconnected segments 31 , each of which is kept for itself in the associated radial groove 11 . As can be seen from FIG. 5, the segments 31 are located in the groove base 25 . Each segment 31 is assigned at least one clamping screw 26 which can be screwed radially into the associated ring housing 12 and, when screwed into the segments 31, presses radially inwards against the tube 20 in the sense of the clamping arrow 32 shown in FIG. 5. For this purpose, a sealing ring 40 is used, which, as shown in FIG. 4, bears against the radially inwardly facing pressure surface 34 of the ring 30 .

Wenigstens die eine Seitenfläche 35 des Segments 31 ist mit einer rinnenförmigen Aussparung 36 versehen, die sich, in Ringverlaufsrichtung, etwa parallel zu der erwähnten Druckfläche 34 erstreckt. In dieser Rinne 36 ist der Ab­ schnitt eines Stranges 37 eingelegt, der aus elastomerem Werkstoff besteht, wie Gummi. Der Strangabschnitt 37 hat einen das lichte Rinnenprofil übersteigenden Strangquer­ schnitt 38 und kommt daher in der eingeschobenen Lage innerhalb der Radialnut 11 an der entsprechenden Nutwand 27 zur Anlage, wo er einer gewissen elastischen Verformung ausgesetzt ist. Es kommt dadurch zu einer axialen Abstützung des Segments, die aufgrund der elastischen Verformung des Strangs 37 zu einer in Richtung des axialen Pfeils 33 wirksamen Reibungskraft zwischen dem Segment 31 und der gegenüberliegenden Nutwand 28 führt. Dadurch wird jedes Segment 31 des Druckrings 30 individuell, für sich selbst in der jeweiligen radialen Ausschublage und Winkelposition innerhalb der Radialnut 11 gehalten. Die Segmente 31 sind trotz ihrer zueinander freien Anordnung unverlierbar in der sie aufnehmenden Schellenhälfte 10, 10′ placiert.At least one side surface 35 of the segment 31 is provided with a groove-shaped recess 36 which, in the direction of the ring, extends approximately parallel to the pressure surface 34 mentioned. In this channel 36 from the section of a strand 37 is inserted, which consists of elastomeric material, such as rubber. The strand section 37 has a channel profile, the possible excess strand cross-section 38 and therefore is in the retracted position within the radial groove 11 in the corresponding groove wall 27 to the plant where it is subjected to a certain elastic deformation. This results in an axial support of the segment which, due to the elastic deformation of the strand 37, leads to a frictional force acting in the direction of the axial arrow 33 between the segment 31 and the opposite groove wall 28 . As a result, each segment 31 of the pressure ring 30 is held individually, for itself in the respective radial extension position and angular position within the radial groove 11 . The segments 31 are in spite of their mutually free arrangement captive in the receiving clamp half 10 , 10 'placed.

Der Dichtungsring 40 ist in sich zweilagig ausgebildet und umfaßt an der von der Druckfläche 34 des Segments 31 beaufschlagten Außenschicht 41 einen zwar flexiblen, aber wesentlich härteren Werkstoff als an seiner dazu radial nach innen liegenden Innenschicht 42, die aus der Nutöff­ nung 29 herausragt und gegen die Außenfläche des Rohres 20 wirkt. Dazu ist der radial herausragende Teil des Dicht­ rings 40 im Querschnitt gesehen ballig ausgebildet.The sealing ring 40 is formed in two layers and comprises on the outer surface 41 acted upon by the pressure surface 34 of the segment 31 a flexible but substantially harder material than on its inner layer 42 lying radially inward, which protrudes from the groove opening 29 and counteracts the outer surface of the tube 20 acts. For this purpose, the radially protruding part of the sealing ring 40 is spherical in cross section.

Der Hochdruckabschluß des erwähnten Druckraums 22 der beiden um das zu reparierende Rohr 20 montierten Schellen­ hälften 10, 10′ entsteht durch das bereits erwähnte Ver­ schrauben der Spannschrauben 26, die dabei auf die radial nach außen gekehrten Stoßflächen 39 der ihnen jeweils zuge­ ordneten Segmente 31 treffen. Die Segmente 31 werden dadurch unter Mitnahme ihrer Strangabschnitte 37 im Sinne des be­ reits erwähnten Spannpfeils 32 radial nach innen bewegt. Dabei drückt sich der Dichtungsring 40 individuell um die jeweilige Profilform des Rohres, die nicht unbedingt rund, sondern dellig ausgebildet sein kann. Mit der erfindungs­ gemäßen Schelle lassen sich sogar Rohre unterschiedlichen Durchmessers hochdruckfest miteinander verbinden, weil die Segmente 31 in einem sehr großen radialen Bereich sich zueinander versetzen lassen, was anhand der Fig. 6 näher verdeutlicht wird.The high-pressure closure of the mentioned pressure chamber 22 of the two clamps mounted around the pipe 20 to be repaired 10 , 10 'is created by the aforementioned screwing of the clamping screws 26 , which meet the radially outwardly facing abutment surfaces 39 of the segments 31 assigned to them . The segments 31 are thereby moved radially inward, taking their strand sections 37 in the sense of the tension arrow 32 already mentioned. The sealing ring 40 presses individually around the respective profile shape of the tube, which may not necessarily be round, but may have a dent. With the clamp according to the invention, even pipes of different diameters can be connected to one another with high pressure resistance, because the segments 31 can be displaced relative to one another in a very large radial area, which is illustrated in more detail in FIG. 6.

Die einzelnen Segmente 31 besitzen ungestufte Endflächen 43, 43′, die stetig durchlaufen und für eine dachschindel­ artige Übereinanderlage zwischen benachbarten Segmenten 31, 31 verantwortlich sind. Zwischen den Endflächen 43, 43′ liegen geneigt zu der jeweiligen, in Fig. 6 beispielsweise strichpunktiert angedeuteten Radialebene 44 verlaufende Fugen 45. Diese können ohne weiteres, wie Fig. 6 verdeut­ licht, durch Aneinanderlage der Endflächen 43, 43′ mini­ malisiert sein, doch noch darüber hinaus ist durch eventuell möglichen weiteren Anzug der Spannschrauben 26 eine radiale Einwärtsbewegung eines Segments 31 möglich, die im Bereich seiner erwähnten Druckfläche 34 zu einem radialen Versatz 46 führt. Dieser Versatz 46 läßt zwar auf der Segmentinnen­ seite eine Stufung entstehen, die aber durch die erwähnte besondere schichtenweise Gestalt des Dichtungsrings 40 zum Rohr 20 hin ausgeglichen wird, weshalb dort stets eine profilkonforme Anlage der zusammengepreßten Innen­ schicht 42 vorliegt. Die Umrißlinie der Außenschicht 41 im Dichtring 40 drückt sich weitgehend in die erzeugten Stufen ein. Damit ist es möglich, die Segmente 31 sogar noch mehr radial zusammenzuschieben, als dem konstruktiven Durchmesser eines Druckrings 30 entspricht, der sich durch die fluchtende Aneinanderlage der Segment-Endflächen 43, 43′ ergibt. Der dadurch entstehende kleinere effektive Ring­ durchmesser des betreffenden zusammengeschobenen Druck­ rings ist in Fig. 6 durch eine strichpunktiert angedeutete Bogenlinie 47 an den inneren Kanten der Druckflächen 34 veranschaulicht. Damit sind auch noch solche Reparaturen möglich, für welche die Dichtschelle durchmessermäßig eigentlich gar nicht ausgelegt ist.The individual segments 31 have un-stepped end surfaces 43 , 43 'which continuously pass through and are responsible for a roof shingle-like superimposition between adjacent segments 31 , 31 . Between the end surfaces 43 , 43 'are inclined to the respective, in Fig. 6, for example dash-dotted radial plane 44 extending joints 45th These can easily be, as Fig. 6 illustrates light, by abutting the end faces 43 , 43 'mini mal, but even more possible by further tightening the clamping screws 26, a radial inward movement of a segment 31 is possible, which in the area mentioned Pressure surface 34 leads to a radial offset 46 . This offset 46 allows a gradation to occur on the inner side of the segment, but this is compensated for by the mentioned special layer-by-layer shape of the sealing ring 40 towards the tube 20 , which is why there is always a profile-conforming system of the compressed inner layer 42 . The outline of the outer layer 41 in the sealing ring 40 is largely expressed in the steps produced. This makes it possible to push the segments 31 together even more radially than the structural diameter of a pressure ring 30 , which results from the flush abutment of the segment end faces 43 , 43 '. The resulting smaller effective ring diameter of the collapsed pressure ring is illustrated in Fig. 6 by a dash-dotted arc line 47 on the inner edges of the pressure surfaces 34 . Repairs are therefore also possible for which the diameter of the sealing clamp is actually not designed.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, kommt zum Rohr 20 hin unterhalb des Ringgehäuses 12 ein Ringspalt 48 gegenüber dem Rohr 20 zustande, weil die dichtungswirksame Kontaktierung aus­ schließlich über den Dichtring 40 an dieser Stelle bewirkt wird.5 as seen from Fig., Comes to the tube 20 toward below the annular housing 12, an annular gap 48 against the pipe 20 about because the effective seal contacting is effected from finally the sealing ring 40 at this point.

Ausweislich der Fig. 2 ist der Dichtungsring 40 mit zwei Trennschnitten 49, 49′ versehen, die den Dichtungsring 40 in die beiden, durch Bogenlinien in Fig. 2 verdeutlichten Ringabschnitte 50, 50′ gliedern. Die Trennschnitte 49, 49′ liegen im Bereich der bereits eingangs erwähnten Stoßfugen 18 zwischen den beiden Schellenhälften 10, 10′, weshalb die beiden Ringabschnitte 50, 50′ des Dichtungsrings 40 dementsprechend übereinstimmend mit der jeweiligen Schellen­ hälfte 10, 10′ liegen. Dadurch ergibt sich eine kompakte Baueinheit in jeder Schellenhälfte, weshalb diese, obwohl sie aus zahlreichen an sich losen Bestandteilen zusammen­ gesetzt ist, als Ganzes bei der Montagearbeit gehandhabt werden kann. Jede Schellenhälfte 10, 10′ bildet eine zusammenhängende Baueinheit aus ihren zahlreichen Seg­ menten 31 und dem zugehörigen Ringabschnitt 50 bzw. 50′ des Dichtungsrings 40. Die Bedienungsperson braucht sich nicht um diese Bestandteile zu kümmern, wenn die beiden Schellenhälften 10, 10′ um das Rohr herumgelegt werden.As evidenced by FIG. 2, the seal ring 40 with two partition sections 49, 'provided that the seal ring 40 in the two, by arc lines in Fig. 2 verdeutlichten ring portions 50, 50' 49 are broken. The separating cuts 49 , 49 'are in the area of the butt joints 18 already mentioned between the two clamp halves 10 , 10 ', which is why the two ring sections 50 , 50 'of the sealing ring 40 are correspondingly in accordance with the respective clamp half 10 , 10 '. This results in a compact structural unit in each half of the clamp, which is why, although it is composed of numerous inherently loose components, it can be handled as a whole during assembly work. Each clamp half 10 , 10 'forms a coherent structural unit from its numerous Seg elements 31 and the associated ring portion 50 and 50 ' of the sealing ring 40th The operator does not have to worry about these components if the two clamp halves 10 , 10 'are placed around the pipe.

Die geschilderte Haltewirkung der Segmente 31 im Inneren der zugehörigen Radialnut 11, 11′ ist auch dann gewähr­ leistet, wenn die erfindungsgemäße Dichtungsschelle bedarfs­ weise vom Rohr 20 wieder demontiert wird durch Rückdrehen der Spannschrauben 26, und zwar auch dann, wenn die Ring­ abschnitte 50 bzw. 50′ des dabei lädierten Dichtungsrings 40 herausgenommen werden. Es kann ein frischer Dichtungsring 40 wieder eingelegt und in der beschriebenen Weise er­ findungsgemäß bei einem anderen Rohr 20 benutzt werden. Die Segmente 31 richten sich dabei in ihrem radialen Ausschub und in ihrer Winkellage zueinander entsprechend der Profilform des dann zu reparierenden Rohres 20 aus.The described holding effect of the segments 31 in the interior of the associated radial groove 11 , 11 'is also guaranteed if the sealing clamp according to the invention is removed from the pipe 20 as required by turning back the clamping screws 26 , even if the ring sections 50 or 50 'of the damaged sealing ring 40 can be removed. A fresh sealing ring 40 can be reinserted and used according to the invention in another tube 20 in the manner described. The segments 31 align themselves in their radial extension and in their angular position in relation to one another in accordance with the profile shape of the pipe 20 then to be repaired.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10, 10′ Schellenhälfte
11, 11′ Radialnut
12, 12′ Ringgehäuse
13, 13′ Halbrohrsteg
14, 14′ Radialflansch
15, 15′ Bohrung
16 Bolzen
17 Mutter
18 Stoßfuge
19 Paßstift
20 Rohr
21 schadhafte Rohrstelle
22 Druckraum in 10, 10′
23 Dichtleiste
24 Dichtungsrippe
25 Nutgrund
26 Spannschraube
27 Nutwand
28 gegenüberliegende Nutwand
29 Nutöffnung
30 Druckring
31 Segment
32 radialer Spannpfeil
33 axialer Kraftpfeil
34 Druckfläche von 30
35 Seitenfläche
36 rinnenartige Aussparung, Rinne
37 Elastomerkörper, Strang
38 Strangquerschnitt
39 Stoßfläche von 31
40 Dichtungsring
41 Außenschicht von 40
42 Innenschicht von 40
43, 43′ Endfläche
44 Radialebene
45 Fuge zwischen 43, 43′
46 radialer Versatz von 34
47 Kreislinie
48 Ringspalt zwischen 12, 20
49, 49′ Trennschnitte
50, 50′ Ringabschnitte 10, 10 ′ half of the clamp
11, 11 ′ radial groove
12, 12 ' ring housing
13, 13 ' half-tube web
14, 14 ' radial flange
15, 15 ' bore
16 bolts
17 mother
18 butt joint
19 dowel pin
20 pipe
21 damaged pipe point
22 pressure chamber in 10, 10 ′
23 sealing strip
24 sealing rib
25 groove base
26 clamping screw
27 groove wall
28 opposite groove wall
29 slot opening
30 pressure ring
31 segment
32 radial clamping arrow
33 axial force arrow
34 printing area of 30
35 side surface
36 gutter-like recess, gutter
37 elastomer body, strand
38 strand cross section
39 face of 31
40 sealing ring
41 outer layer of 40
42 inner layer of 40
43, 43 ′ end face
44 radial plane
45 joints between 43, 43 ′
46 radial offset of 34
47 circular line
48 annular gap between 12, 20
49, 49 ′ separating cuts
50, 50 ′ ring sections

Claims (5)

1. Reparatur-Rohrdichtschelle, bestehend aus mindestens zwei gegeneinander spannbaren Schellenhälften (10, 10′) mit einer inneren, zum abzudichtenden Rohr (20) hin offenen Radialnut (11, 11′),
die im Montagefall das Rohr (20) als Ringnut um­ schließt,
und die Radialnut (11, 11′) zur Aufnahme eines aus mehreren Segmenten (31) zusammengesetzten Druckrings (30) im Nut­ grund (25) sowie eines dazu radial innen liegenden, elastisch nachgiebigen Dichtungsrings (40) im Bereich der Nutöffnung (29) dient,
wobei die einzelnen Segmente (31) zueinander individuell radial (32) nachspannbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (31) untereinander unverbunden sind und an ihrer der Nutwand (27) zugekehrten Seitenfläche (35) eine Aussparung (36) aufweisen,
in welcher jeweils ein an der Nutwand (27) sich axial abstützender Elastomerkörper (37) gelagert ist.1. Repair pipe sealing clamp, consisting of at least two mutually clampable clamp halves ( 10 , 10 ') with an inner radial groove ( 11 , 11 ') open to the pipe ( 20 ) to be sealed,
which closes the tube ( 20 ) as an annular groove in the event of assembly,
and the radial groove ( 11 , 11 ') for receiving a composed of several segments ( 31 ) pressure ring ( 30 ) in the groove base ( 25 ) and a radially inner, resilient sealing ring ( 40 ) in the region of the groove opening ( 29 ) ,
the individual segments ( 31 ) being individually radially (32) adjustable ,
that the segments ( 31 ) are not connected to one another and have a recess ( 36 ) on their side surface ( 35 ) facing the groove wall ( 27 ),
in each of which an elastomer body ( 37 ) axially supported on the groove wall ( 27 ) is mounted. 2. Rohrdichtschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net,
daß die Aussparung aus einer kreisförmig auf den Seg­ menten (31) längsverlaufenden Rinne (36) besteht,
in welcher, als Elastomerkörper, ein Abschnitt eines Stranges (37) angeordnet ist mit einem die Rinnentiefe übersteigenden Querschnittsprofil (38).2. Pipe sealing clamp according to claim 1, characterized in that
that the recess consists of a circular on the Seg elements ( 31 ) longitudinal groove ( 36 ),
in which, as an elastomer body, a section of a strand ( 37 ) is arranged with a cross-sectional profile ( 38 ) that exceeds the groove depth. 3. Rohrdichtschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (31) zwischen sich ungestufte, stetige durchgehend geneigt zum Druckring- Radius (44) verlaufende Endflächen (43, 43′) aufweisen, die sich in ihrer vollen Länge radial überlappen.3. Pipe sealing clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the segments ( 31 ) between them stepped, continuous continuously inclined to the pressure ring radius ( 44 ) extending end faces ( 43 , 43 ') which radially overlap in their full length . 4. Rohrdichtschelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtungsring (40) durch mindestens zwei Trenn­ schnitte (49, 49′) in eine mit der Anzahl der Schellen­ hälften (10, 10′) übereinstimmende Zahl von Ringab­ schnitten (50, 50′) gegliedert ist,
die Trennschnitte (49, 49′) übereinstimmend mit der Winkellage der Stoßfuge (18) angeordnet sind, die zwischen den gegeneinander spannbaren (16, 17) Schellen­ hälften (10, 10′) entstehen
und jeder Ringabschnitt (50, 50′) für sich mit der zugehörigen Schellenhälfte (10, 10′) eine zusammen­ hängende Baueinheit bei der Montagearbeit bildet.4. Pipe sealing clamp according to one or more of claims 1 to 3, characterized in
that the sealing ring ( 40 ) is divided by at least two separating cuts ( 49 , 49 ′) into a number of ring sections ( 50 , 50 ′) that corresponds to the number of clamps ( 10 , 10 ′),
the separating cuts ( 49 , 49 ') are arranged in accordance with the angular position of the butt joint ( 18 ), the halves between the mutually clampable ( 16, 17 ) clamps ( 10 , 10 ')
and each ring section ( 50 , 50 ') with the associated clamp half ( 10 , 10 ') forms a coherent unit during assembly work. 5. Rohrdichtschelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtungsring (40) in sich zweilagig ausgebildet ist,
von denen die den Segmenten (31) des Druckrings (30) zugekehrte flexible Außenschicht (41) eine größere Werkstoff-Härte aufweist als die am Rohr (20) an­ liegende Innenschicht (42).5. Pipe sealing clamp according to one or more of claims 1 to 4, characterized in
that the sealing ring ( 40 ) is formed in two layers,
of which the flexible outer layer ( 41 ) facing the segments ( 31 ) of the pressure ring ( 30 ) has a greater material hardness than the inner layer ( 42 ) lying on the tube ( 20 ).