DE3731507A1 - Filtereinrichtung - Google Patents
FiltereinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung mit einem
fluiddichten Gehäuse.
Filtereinrichtungen für das Entfernen von Verunreinigungen
aus einem Gasstrom lassen sich in zwei Kategorien ein
ordnen. In der ersten Kategorie wird ein das jeweilige
Filtermittel enthaltende Filterelement verwendet und der Gas
strom wird direkt an einer Einlaßöffnung des Filterelementes
eingeleitet und tritt an einer Austrittsöffnung wieder aus,
wobei das Filterelement in geeigneter Weise in eine Gaslei
tung eingesetzt ist. Bei der zweiten Kategorie ist das Fil
terelement in einem eine Ein- und Austrittsöffnung für das
strömende Gas aufweisenden Gehäuse vorgesehen und das Gas
strömt entweder durch eine Einlaßöffnung in das Gehäuse und
von dort durch einen freien Raum zum Filterelement, durch
strömt dieses und strömt an der Austrittsöffnung aus, oder
es strömt durch die Einlaßöffnung in das Filterelement und
durch dieses hindurch in den Hohlraum im Gehäuse und strömt
aus diesem durch die Austrittsöffnung aus. In beiden Fällen
aber werden das Filterelement und der dieses umgebende Hohl
raum aufeinanderfolgend durchströmt.
Die Filter beider Kategorien sind für die Reinigung von Gas
strömen ohne weiteres einsetzbar. Es gibt jedoch bestimmte
Anwendungsfälle, bei denen das Gas von außerhalb eines um
bauten Raumes zu einem innerhalb dieses Raumes zu ver
wendenden Instrument außerhalb des umbauten Raumes ab
geleitet werden muß. Ein solcher umbauter Raum ist bei
spielsweise ein Operationssaal, in dem Druckluft für den
Antrieb von chirurgischen Messern oder anderen Instrumenten
verwendet wird mit der Bedingung, daß die Abluft aus dem
Instrument außerhalb des Operationssaales austreten muß.
Diese Forderung kann zwar erfüllt werden, wenn für Zu- und
Abluft des Instrumentes von der Wand des Raumes ausgehend
zwei getrennte Schlauchleitungen vorgesehen werden. Jede
der genannten Arten von Filtern kann hier in den Schlauch
für die Zuluft eingesetzt werden. Wesentlich günstiger und
gebräuchlicher ist jedoch die Verwendung eines einzigen
Schlauches in Form eines Koaxschlauches mit zwei voneinander
getrennten Kanälen. Ein einfacher und wirtschaftlicher Ein
bau der bekannten Filtertypen in einen derartigen Koax
schlauch ist nicht möglich und selbst im günstigsten Fall
könnte man auf Verbindungsstücke und By-pass-Leitungen für
die Abluft nicht verzichten. Hierdurch wiederum wird der
Filteraufbau aufwendig und außerdem werden gerade im
speziellen Fall von Operationsräumen unerwünschte zusätz
liche unregelmäßige Oberflächen geschaffen, an denen sich
Bakterien und andere Verunreinigungen absetzen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterein
richtung zu schaffen, die einen konstruktiv einfachen Auf
bau hat und in einer Mehrfach-Gasleitung einsetzbar ist
unter Meidung der Nachteile der herkömmlichen Einrichtungen.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung unter Verwendung einer
Filtereinrichtung mit einem fluiddichten Gehäuse gelöst durch
eine erste Kupplungsvorrichtung an dem Gehäuse, für einen
ersten und zweiten nebeneinanderliegenden Eingangs-Strömungs
kanal im Gehäuse durch eine zweite Kupplungsvorrichtung am
Gehäuse für einen dritten und vierten nebeneinanderliegenden
Eingangs-Strömungskanal im Gehäuse und durch ein innerhalb
des Gehäuses angeordnetes Filterelement, das einen fluid
dichten Außenmantel aufweist, dies alles in derartiger An
ordnung, daß zwischen dem ersten und dritten Strömungskanal
ein erster durch ein im Inneren des Gehäuses des Filter
elementes befindliches Filtermedium führender Strömungs
weg gebildet ist und daß zwischen dem zweiten und dem
vierten Strömungskanal innerhalb des Gehäuses der Filter
einrichtung aber außerhalb des Außenmantels des Filter
elementes ein zweiter Strömungsweg gebildet ist.
Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung läßt sich also ohne
weiteres in eine das zu filternde strömende Medium in ge
trennte Kanäle führende Leitung einkuppeln, so daß das
einströmende Medium das Filterelement durchströmt und die
Abluft auf der Außenseite des Filterelementes aber innerhalb
des Gehäuses abströmen kann. Zu- und Abluftströme sind
innerhalb des Gehäuses vollständig voneinander getrennt und
die Außenfläche des Gehäuses bildet die einzige der Um
gebung ausgesetzte Fläche. Auf diese Weise erhält man eine
kleine, in sich geschlossene und schnell verwendungsfähige
Filtereinrichtung, die sich ohne Aufwand in eine Gaslei
tung der hier infrage stehenden Art einsetzen läßt.
Obgleich Gehäuse und Filterelement im Prinzip jede be
liebige Form haben können, empfiehlt sich eine im wesent
lichen koaxiale Anordnung von vorzugsweise konzentrischen
Zylindern, wobei die ersten und zweiten Kupplungsvorrich
tungen jeweils an einander gegenüberliegenden Stirnseiten
des Gehäuses vorzusehen sind.
Vorteilhafterweise sind nach einem weiteren Merkmal der
Erfindung der erste und zweite Strömungskanal Teile von
Koaxialleitungen der ersten Kupplungsvorrichtung, von denen
der erste Kanal die Innenleitung ist, und der dritte und
vierte Strömungskanal sind Koaxialleitungen in der zweiten
Kupplungsvorrichtung, von denen der dritte Kanal die Innen
leitung ist.
Dies erweist sich für den Einsatz bei einem Koaxgas
schlauch als besonders vorteilhaft, der somit direkt an
das Gehäuse anschließbar ist. Aber auch bei Koaxialgas
leitungen sind andere Kupplungsvorrichtungen denkbar,
wenngleich deren Aufbau dann aufwendiger ist. Änderungen
in der Bauform der Kupplungsvorrichtung sind vorzunehmen,
wenn der Gasschlauch keine koaxiale Unterteilung für das
Medium aufweist. Die Filtereinrichtung kann dann als Weg
werfteil konzipiert sein, doch ist eine Zugangsmöglichkeit
zum Gehäuse zum Wechseln des Filterelementes in jedem Fall
vorzuziehen. Gerade beim Einsatz in einem Operationssaal
werden höchste Anforderungen an die Reinheit der Druckluft
gestellt und ein häufiger Wechsel des Filtermittels ist da
her zu empfehlen. Selbstverständlich ist die den Wechsel des
Filterelementes ermöglichende konstruktive Auslegung der
Einrichtung wirtschaftlicher als eine Wegwerfeinrichtung.
Die Zugänglichkeit des Gehäues kann auf verschiedene
Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Trennung
in zwei Hälften in Achsrichtung, wobei die Teile dann mit
einander verschraubt oder in anderer Weise aneinander be
festigt werden, oder durch Anbringung einer lösbaren Ver
schlußkappe am Gehäuse oder durch Anbringung einer Wartungs
klappe an geeigneter Stelle am Gehäuse. Gegeneinander be
wegliche Teile sind in jedem Fall abgedichtet, um das
montierte Gehäuse fluiddicht zu halten.
Vorteilhaft ist es, wenn die Filtereinrichtung erfindungs
gemäß mindestens eine der Kupplungsvorrichtungen als ein
mit dem Filterelement verbindbares innerhalb des Gehäuses
liegendes Anschlußteil ausgebildet ist, und das Filter
element ein Gegenstück aufweist, wobei das Anschlußstück
und das Gegenstück durch Preßpassung miteinander zwecks
Herstellung einer fluiddichten Verbindung zwischen dem
ersten und dritten Strömungskanal zum Innenraum des Filter
elementes verbindbar sind.
Diese Ausbildung macht das Einsetzen und Herausnehmen des
Filterelementes bei einem zweiteiligen Gehäuse besonders
einfach, zumal wenn nach einem weiteren Merkmal das An
schlußteil für das Filterelement hülsen- oder becherförmig
ausgebildet ist, in den der erste oder dritte Kanal mündet,
daß das Gegenstück am Filterelement ein in die Hülse ein
greifender hohler Zapfen oder Ansatz ist und wenn eine
Dichtmasse entweder an der Innenfläche der Hülse und/oder
der Außenfläche des Zapfens vorgesehen ist.
Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die einander gegen
überliegenden Enden von Gehäuse und Filterelement jeweils
im wesentlichen identisch, so daß das Filterelement in
Achsrichtung beliebig einsetzbar ist. Bei nicht identischer
Ausführung der Enden ist die Richtung, in der das Filter
elememt einzusetzen ist, vorgegeben.
Filterelemente sind in der Regel nur für den Durchfluß in
einer bestimmten Strömungsrichtung ausgelegt, so daß auch
hierdurch bereits der richtige Einsatz des Filterelementes
in das Gehäuse sichergestellt ist.
Auch die Kupplungsvorrichtungen können selbstverständlich
beliebig ausgeführt sein, sofern sie den Anschluß der
Filtereinrichtung an einen Gasschlauch oder eine andere Gas
zufuhr in vertretbarer Weise ermöglichen. Die gesamte
Kupplungsvorrichtung kann darüber hinaus auch einstückig
mit dem Gehäuse verbunden sein. Besonders vorteilhaft ist
es jedoch, wenn erfindungsgemäß mindestens eine Kupplungs
vorrichtung einen äußeren an das Gehäuse angeformten Teil
aufweist sowie einen innenliegenden hohlen Teil an der
Aufnahme für das Filterelement sowie Mittel zur Anordnung
des inneren Teils im wesentlichen koaxial zum äußeren Teil
und in dem erforderlichen Verhältnis in Längsrichtung zum
äußeren Teil.
Hierdurch werden sowohl die Herstellung als auch die Montage
der Filtereinrichtung vereinfacht.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand zweier in der Zeich
nung dargestellter Ausführungsbeispiele einer Filtereinrich
tung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Filtereinrichtung gemäß der Erfindung
teilweise als Längsschnitt und teilweise
als Querschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus
Fig. 1 und
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 einer
zweiten Ausführungsform der erfindungsge
mäßen Filtereinrichtung.
Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Filtereinrichtung
ist für den Einbau zwischen zwei Abschnitte 2, 3 eines Druck
luft führenden Schlauches ausgelegt. Jeder Schlauchab
schnitt weist eine koaxiale Ausbildung auf und beinhaltet
eine innenliegende Wandung 4, die eine Gas-Zuflußleitung be
grenzt, und eine äußere Wandung 5, so daß zwischen innerer
und äußerer Wandung 4 und 5 eine Abluftleitung gebildet ist.
Der Schlauchabschnitt 2 kann mit seinem freien Ende an einen
entsprechend ausgebildeten Schlauchstutzen in der Wand eines
Operationssaals angeschlossen werden und der Schlauchab
schnitt 3 kann mit seinem freien Ende an ein druckluftbe
triebenes chirurgisches Instrument angeschlossen werden.
Die Filtereinrichtung umfaßt ein zweiteiliges fluiddichtes
Gehäuse, dessen Gehäuseteile 6 und 7 in der Gehäusemitte
über einen Bajonett- oder ähnl. Verschluß 8 verbindbar sind.
Der Verschluß enthält einen Dichtring 9, um die Fluid-Gas
dichtigkeit des Gehäuses nach dem Zusammenbau gegenüber
dem strömenden Medium sicherzustellen. Das freie Ende des
Gehäuseteils 6 weist einen auf seiner Außenseite gerippten
Zapfen 10 auf und in gleicher Weise ist auch das freie Ende
des Gehäuseteils 7 mit einem auf seiner Außenseite ge
rippten Zapfen 11 versehen.
Der Zapfen 10 ist Teil einer ersten Kupplungsvorrichtung,
die aus einem Kupplungsstück 12 mit einem länglichen rohr
förmigen Ansatz 13 besteht, von dem ein Ende in einen auf
seiner Außenseite mit Nuten versehenen Abschnitt 14 über
geht, während sein anderes Ende in einer im Durchmesser
breiteren Kappe oder Hülse 15 endet. Das Kupplungsstück 12
ist innerhalb des Gehäuses mittels Rippen 16, die an der
Innenwandung des Gehäuseteils 6 angreifen angeordnet, wo
bei zwischen benachbarten Rippen freie Räume für den freien
Durchtritt von Gas bestehen.
Der am gegenüberliegenden Ende der Filtereinrichtung vorge
sehene Zapfen 11 ist Teil einer zweiten - der zuvor be
schriebenen ersten ähnlichen - Kupplungsvorrichtung, deren
Kupplungsstück 17 dem Kupplungsstück 12 entspricht und über
Rippen 18 im Gehäuseteil 7 angeordnet ist.
Jedes Gehäuseteil 6, 7 ist zweckmäßigerweise ein aus ge
eignetem Kunststoff hergestelltes Formteil, in das die
Kupplungsstücke 12, 17 aus Metall jeweils lösbar einsetz
bar sind. Andere Werkstoffe können ebenfalls verwendet
werden und jedes Kupplungsstück könnte auch an den ihm
zugeordneten Gehäuseteil angeformt sein.
Die Einrichtung nimmt ein Filterelement 19 auf, das aus
einem fluiddichten Außenmantel 20 besteht, der an seinen
Stirnseiten jeweils in einem hohlen Gehäuseansatz 21, 22
endet. Nach dem Zusammenbau greift der Gehäuse-Ansatz 21
in die Kappe oder Hülse 15 ein und ist durch einen Dicht
ring 23 abgedichtet, während der Ansatz 22 in die Kappe
oder Hülse des Kupplungsstückes 17 eingreift und dort mit
einem Dichtring 24 abgedichtet ist. Im Filterelement ist
ein Filtermittel oder sind bei Bedarf auch mehrere Filter
mittel in beliebiger verfahrenstechnisch günstiger Weise
vorgesehen.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsform ist
eine Filtereinrichtung für Druckluft. Das Filterelement
weist eine erste Schicht 25 beispielsweise aus mikro
porösen Borsilikat-Glasfasern auf, ferner eine Füllung 26
aus einem molekularen Filtermittel, eine weitere Schicht
24 aus porösem oder mikroporösem Filterpapier, eine Schicht
eines mikroporösen Filtermediums 24 a, beispielsweise eine
poröse Kunststoffschicht und eine Indikatorschicht 25, bei
spielsweise aus einer weiteren porösen Kunststoffscheibe,
die mit einem Farbumschlagmittel imprägniert wurde. Anstelle
der Schichten 24 a und 25 kann auch eine Silikatgel-Schicht
als Indikator verwendet werden. Die Einrichtung kann selbst
verständlich auch jede andere geeignete Filtermittel
kombination aufweisen, wozu als weiteres Beispiel poröse
Kunststoffscheiben an den Ein- und Austrittsenden des Fil
terelementes zu nennen sind, wobei dann der dazwischen
liegende Raum mit einem molekularen Filtermittel gefüllt
ist, das seine Sättigung selbst durch Farbumschlag anzeigt.
Eine weitere Methode der Anzeige durch Farbumschlag ist
die Einbringung eines Indikatorstreifens direkt entlang
dem Mantel 20. Der Mantel 20 und das Gehäuseteil 7 können
ganz oder teilweise aus einem durchsichtigen Material be
stehen, so daß der Indikator von außen sichtbar ist.
Neben dem molekularen Filtermittel können auch andere Fil
triergranulate verwendet werden, beispielsweise Aktivkohle,
Aktiv-Aluminiumoxid, Silikatgel, Natronkalk oder ein
katalytisches Filtermedium. Möglich ist auch die Verwendung
von Filterschichten, die zwei oder mehrere hintereinander
liegende Filtermittel innerhalb des Mantels 20 aufweisen,
wobei angrenzende Lagen durch poröse Scheiben voneinander
getrennt sind.
Der Mantel des Filterelementes besteht vorteilhaft auch aus
Kunststoff und ist zweckmäßigerweise zweiteilig geformt,
wobei ein in axialer Richtung längeres Teil mit der mole
kularen Siebschicht oder anderem Filtriermittel gefüllt
wird und die beiden Teile dann durch Rotationsschweißen
oder in anderer Weise miteinander verbunden werden.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist leicht erkennbar und
wird nachfolgend in Verbindung mit der Zufuhr von Druckluft
zum Antrieb chirurgischer Instrumente in einem Operations
saal beschrieben.
In der einsatzbereiten Ausführung nach Fig. 1 fließt die
eintretende kontaminierte Druckluft durch die innere Lei
tung des Schlauchabschnittes 2 und durchströmt den Hohl
zapfen 13 und die Hülse 15 und gelangt zum Ansatz 21 des
Filterelementes 19. Beim Durchströmen des Filtermediums 25
werden aus der Luft alle Feststoffteilchen - grobe Verunrei
nigungen - abgeschieden und auch etwaige Ölverunreinigungen
der Luft werden im Filter angelagert und zurückgehalten.
Die Luft durchströmt sodann das molekulare Siebmaterial 26,
das enthaltenes Wasser zurückhält und gasförmiqe Verun
reinigungen adsorbiert, ehe die Druckluft zu den Filter
mitteln 24 und 24 a gelangt. Durch diese Filtermittel
werden noch vorhandene Feststoffpartikel abgeschieden
ebenso wie etwaiges Pulver aus dem molekularen Filter
mittel. Die Druckluft durchströmt danach die Indikator
schicht 25. Ist diese mit Silikatgel imprägniert, bleibt
sie blau so lange die Druckluft ausreichend trocken ist,
doch schlägt die Schicht auf rosa um, sobald die Filtrier
wirkung des molekularen Siebmaterials nachläßt und Wasser
enthalten ist. Besteht der Mantel 20 des Filterelementes
aus durchsichtigem Material, was zweckmäßig ist, und einem
entsprechend durchsichtigen Gehäuseteil, kann die Indi
kationsschicht von außen beobachtet werden und es ist ab
lesbar, wenn der Filter verbraucht ist und gewechselt wer
den muß.
Die Druckluft verläßt die Filtereinrichtung durch den Ansatz
22 und das Kupplungsstück 17 und strömt in die Innenleitung
des Schlauchabschnittes 3 und von dort zum anzutreibenden
nicht dargestellten chirurgischen Instrument. Der Rückstrom
der Luft von dem Instrument geht über die äußere Leitung im
Schlauchabschnitt 3 zum Gehäuse 6, 7 über den Zapfen 11. Nach
Eintritt in das Gehäuse strömt die Druckluft an der Außen
fläche des Filterelementes vorbei und tritt über den Zapfen
10 aus dem Gehäuse aus und in die Außenleitung des Schlauch
abschnittes 2. Die Druckluft wird also durch das Gehäuse je
weils vollständig getrennt geführt, nämlich einmal durch das
Filterelement hindurch und zum anderen an dessen Außenfläche
entlang.
Sobald das Filtermittel verbraucht ist oder das Filter
element nach den herstellerseitigen Vorschriften auszu
tauschen ist, kann der Wechsel sehr einfach vorgenommen
werden. Es ist lediglich der Bajonettverschluß 8 zu lösen,
die beiden Gehäuseteile 6 und 7 sind zu trennen und danach
ist einer der Ansätze oder sind beide Ansätze des Filter
elementes aus ihrer jeweiligen Hülse herauszuziehen, denn
die beiden Kupplungsstücke 13, 17 werden in bezug auf das
Gehäuse durch ihren Anschluß an die Schlauchabschnitte 2, 3
gehalten. Nach dem Herausziehen des Filterelementes aus
den beidseitigen Kappen- oder Hülsenanschlüssen wird ein
frisches Filterelement in diese eingesetzt, werden die Ge
häuseteile fest verbunden werden. Danach wird der Bajonett
verschluß wieder festgelegt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird das Filtermittel im
Filterelement vom Gas in Richtung der Längsachse durch
strömt. In Fig. 3 wird eine modifizierte Ausführungsform
gezeigt, bei der ein anderes Filtermittel in einer Filter
einrichtung verwendet wird, deren Aufbau im wesentlichen
dem der Fig. 1 entspricht. Einander entsprechende Teile tra
gen also in den Fig. 1 und 3 die gleichen Bezugszeichen.
Bei dieser Filtereinrichtung ist das Filterelement 41 ein
Zylinder, der zwischen einer stirnseitigen Aufnahme 42 und
einer in einer Schulter des Mantels 20 vorgesehenen Rastnut
43 gehalten ist. Der Aufbau des Filtermittels kann beliebig
dem Zweck entsprechend optimal gewählt werden. Für das Fil
termittel kommen die unterschiedlichsten Ausführungsformen
in Betracht, beispielsweise ein spiralförmig gewickeltes
Filtermittel oder ein gefaltetes Filtermittel. Die unter
schiedlichsten Filtermittel sind gebräuchlich, wie Zellulose,
Glas-Mikrofasern, Membranen unterschiedlichster Art oder
Kunstfaservliese. Bei der dargestellten Ausführungsform
strömt das Filtergut radial von außen nach innen in den Fil
ter, doch kann die Filtrierung des Gases natürlich auch radial
von innen nach außen folgen, wobei dann die Durchflußrich
tungen des Gases durch die Einrichtung umgekehrt sind, wie
in Fig. 3 gezeigt.
Beide dargestellten Filtereinrichtungen sind so ausgelegt,
daß der Druckluftantrieb des jeweiligen Geräts nur möglich
ist, wenn das Filterelement im Gehäuse richtig eingesetzt
ist. Ohne Filterelement werden die Innen- und Außenleitung
im Schlauchabschnitt 2 frei durchströmt und die Druckluft
wird immer nur nach der Unterdruckseite strömen und nicht
durch den Überdruckweg durch das zu betreibende Gerät.
Aus den Zeichnungen ist ersichtlich, daß die Kupplungsstücke
an den beiden Stirnseiten des Gehäuses für die Verbindung
mit Normenanschlüssen eines Koaxial-Druckluftschlauches aus
gebildet sind. Andere Kupplungsvorrichtungen können gleich
falls verwendet werden. Insbesondere kann die Kupplungsvor
richtung an einer Seite der Einrichtung für einen starren,
also direkten Anschluß an einen Anschluß in der Wand des
Operationssaales ausgebildet sein. Bei jeder der beiden ge
zeigten Ausführungsformen sind die Möglichkeiten des An
schlusses der Gehäuseteile reversibel, ebenso kann das je
weilige Filterelement umgekehrt eingesetzt werden. Für eine
einwandfreie Filtrierung muß das Druckgas das Filterelement
in einer vorgegebenen Richtung durchströmen, so daß sich
eine entsprechende die Flußrichtung anzeigende Kodierung der
zusammengehörenden Teile von Filterelement und Gehäuse
empfiehlt.
Eine mechanische Kodierung, die den richtigen Zusammenbau
sicherstellt, erhält man, wenn die Hülsenstücke 15 und 17
unterschiedliche Größe und/oder Querschnitte aufweisen und
dementsprechend auch die Zapfen 15 und 22 unterschiedlich
sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß das Filter
element 19 nur in einer Richtung in das Gehäuse einsetzbar
ist, und ein Durchströmen des Filterelementes in der fal
schen Richtung ist nicht möglich, sofern das Gehäuse an der
Druckgas-Zuleitung richtig abgeschlossen worden ist.
Claims (11)
1. Filtereinrichtung mit einem fluiddichten Gehäuse,
gekennzeichnet durch eine erste Kupplungs
vorrichtung (10, 13) an dem Gehäuse (6) für einen ersten
und zweiten nebeneinanderliegenden Eingangs-Strömungs
kanal im Gehäuse (6, 7), durch eine zweite Kupplungsvor
richtung (11, 17) am Gehäuse (6, 7) für einen dritten und
vierten nebeneinanderliegenden Eingangs-Strömungskanal
im Gehäuse und durch ein innerhalb des Gehäuses ange
ordnetes Filterelement, das einen fluiddichten Außen
mantel (20) aufweist, dies alles in derartiger Anordnung,
daß zwischen dem ersten und dritten Strömungskanal ein
erster durch ein im Inneren des Gehäuses des Filter
elementes befindliches Filtermedium führender Strömungs
weg gebildet ist und daß zwischen dem zweiten und dem
vierten Strömungskanal innerhalb des Gehäuses der Filter
einrichtung aber außerhalb dem Außenmantel (20) des Fil
terelementes ein zweiter Strömungsweg gebildet ist.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gehäuse (6, 7) und das Filter
element (19, 41) im wesentlichen koaxial zueinander ange
ordnet sind und daß die erste und zweite Kupplungsvorrich
tung (10, 13/11, 17) jeweils an einander gegenüber
liegenden Stirnseiten des Gehäuses (6, 7) vorgesehen
sind.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste und
zweite Strömungskanal koaxiale Leitungen in der
ersten Kupplungsvorrichtung (10, 13) sind, von denen
der erste Kanal die Innenleitung ist, daß der dritte
und vierte Strömungskanal koaxiale Leitungen in der
zweiten Kupplungsvorrichtung (11, 17) sind, von denen
der dritte Kanal die Innenleitung ist.
4. Filtereinrichtung nach den der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
(6, 7) zwecks Wechsels des Filterelementes (19) zu öffnen
ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens eine der Kupplungsvor
richtungen ein mit dem Filterelement (19) verbindbares
innerhalb des Gehäuses (6, 7) liegendes Anschlußteil (12,
17) aufweist, daß das Filterelement ein Gegenstück (21, 22)
für den Anschluß aufweist, wobei das Anschlußteil (17) und
das Gegenstück (22) durch Preßpassung miteinander zwecks
Herstellung einer fluiddichten Verbindung zwischen dem
ersten und dritten Strömungskanal zum Innenraum des Fil
terelementes (19) verbindbar sind.
6. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Anschlußteil (21, 22) für das
Filterelement (19) eine Hülse (15) ist, in die der erste
oder dritte Kanal mündet, daß das Gegenstück am Filter
element (19) ein in die Hülse eingreifender Zapfen ist
und daß eine Dichtmasse (23) entweder an der Innenfläche
der Hülse und/oder der Außenfläche des Zapfens vorge
sehen ist.
7. Filtereinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die einander gegen
überliegenden Stirnseiten von Gehäuse (6, 7) und Filter
element (19) im wesentlichen identisch sind.
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die einander gegenüber
liegenden Stirnseiten des Gehäuses (8, 7) im wesentlichen
identisch sind, daß aber das Aufnahmeteil für das Filter
element (19) der ersten Kupplungsvorrichtung (10, 12)
unterschiedlich ist gegenüber dem der zweiten Kupplungs
vorrichtung (11, 17) und daß die jeweiligen Gegenstücke
(21, 22) am Filterelement ebenfalls unterschiedlich aus
gebildet sind.
9. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eine der Kupplungsvorrichtungen einen einstückig mit
dem Gehäuse verbundenen äußeren Teil (10, 11) aufweist
sowie einen zweiten hohlen inneren Teil (13, 17) an der
Aufnahme für das Filterelement sowie Mittel (16, 18) zur
Anordnung und Halterung des inneren Teils im wesentlichen
koaxial zum äußeren Teil und in einem vorbestimmten Ver
hältnis in Längsrichtung zum äußeren Teil.
10. Filtereinrichtung im wesentlichen gemäß der Beschreibung
und den Fig. 1 und 2 der Zeichnung.
11. Filtereinrichtung im wesentlichen gemäß der Beschreibung
und der Fig. 3 der Zeichnung.
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Legal Events
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