DE3723968C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
- H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
- H01R13/6588—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts with through openings for individual contacts
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
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- Contacts (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontakteinrichtung
mit einem Träger und mindestens einer koaxial abgeschirmten
Öffnung in dem Träger zur Aufnahme eines Kontaktelementes.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer
derartigen Kontakteinrichtung.
Bei einer aus der DE-OS 23 35 361 bekannten elektrischen Kontakteinrichtung
dieser Art besteht der Träger aus Metall, so daß die
Abschirmung für jedes der Kontaktelemente durch das Trägermaterial
selbst bewirkt wird. Die Abschirmung von mit der Kontakteinrichtung
verwendeten Steckern ist über eine Feder mit dem
metallischen Trägermaterial galvanisch verbunden, so daß die
Abschirmungen aller Stecker ebenfalls miteinander elektrisch
verbunden sind.
Aus der DE-AS 14 66 310 ist ein Träger aus einem isolierenden
Material mit Durchbrechungen zur Aufnahme von Bauelementen
bekannt, bei dem der Träger und die Oberfläche der Durchbrechungen
mit einer metallischen Beschichtung überzogen sind, um
eine Abschirmung zu bilden.
Aus dem DE-GM 69 31 004 schließlich ist es bekannt, einen
koaxial abgeschirmten Leiter mittels einer metallischen Hülse
durch eine Leiterplatte auf Isoliermaterial hindurchzuführen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische
Kontakteinrichtung der vorausgesetzten Art zu schaffen, bei
der zwischen den Abschirmungen mehrerer aneinander angeordneter
Kontakteinrichtungen eine zuverlässige Abschirmung der durch
die Öffnungen verlaufenden Kontaktelemente bewirkt wird, sowie
ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Kontakteinrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der
Ansprüche 1 bzw. 9 gelöst.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Kontakteinrichtung
besteht darin, daß die Abschirmungen verschiedener Kontaktelemente
nicht zwangsläufig elektrisch miteinander verbunden
sind. Das angegebene Verfahren ermöglicht die Herstellung der
elektrischen Kontakteinrichtung auf verhältnismäßig einfache
Weise und ohne großen Aufwand.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin,
daß eine zuverlässige, kostengünstige und mit einer hohen
Dichte der abgeschirmten Elemente vereinbarte koaxiale Abschirmung
geschaffen werden kann, durch einen aus einem Isolierstoff
bestehenden Träger, mit Öffnungen zur Aufnahme des abzuschirmenden
Kontaktelements und eine Öffnung zum elektrischen
Anschluß an die Abschirmung, die mit der Abschirmung elektrisch
verbunden ist.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines herausgebrochenen Ausschnittes,
der ein abgeschirmtes Teil eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels der Erfindung zeigt.
Fig. 2 eine entsprechende isometrische Darstellung, die das
bevorzugte Ausführungsbeispiel bei einer früheren
Herstellungsstufe zeigt.
Fig. 3 eine schematisierte Aufsicht eines weggebrochenen
Teiles der Einrichtung.
Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Anordnung dieser Einrichtungen
in einem kleineren Maßstab.
Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 3.
Fig. 6 eine entsprechende Schnittansicht, die zwei durch
federnde Kontaktelemente miteinander verbundene
Kontakteinrichtungen der in den Fig. 1 bis 5
dargestellten Art zeigt.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Aufsicht auf ein Teil einer der
allgemein mit (10) bezeichneten Kontakteinrichtungen gemäß der Erfindung.
Bei der Verwendung werden acht dieser Einrichtungen (10), deren
innere und äußere Wände (12) und (14) koaxial gebogen sind (Außendurchmesser
25,4 cm) aneinander anstoßend angeordnet, um eine
im horizontalen Querschnitt ringförmige Anordnung zu bilden, wie
in der Aufsicht in Fig. 4 gezeigt.
Jede Einrichtung (10) hat einen Träger (16), der durch Spritzguß
von glasgefülltem (40%) Polyphenylsulfid (wie z. B. von der
Phillips Chemical Company unter dem Warenzeichen RYTON R-4 vertrieben)
gebildet wird. Durch den Träger (16) erstrecken sich zylindrisch
ringförmige Schichten (18, 20) von mattiertem (zur besseren
Adhäsion) autokatalytisch aufgebrachtem Nickel. Die Schicht
erstreckt sich kontinuierlich über den Boden (22) und die Seiten (24,
26) eines Blindschlitzes (27) und von dort in die Bereiche (28)
und (30) einer Gegenbohrung (32) und in den zylindrischen Bereich
(34) innerhalb der Öffnung (36), wie es Fig. 5 zeigt. Innerhalb
der elektrolytisch aufgebrachten Nickelschicht (18, 20) befindet
sich ein ringförmig gegossener Tetrafluorethylen-Isolator (38)
aus Gießmaterial (wie er von DuPont unter der Warenbezeichnung
TEFZEL vertrieben wird) und füllt den Schlitz (27). Im Isolator
(38) ist eine Öffnung (40) mit Erweiterungen (42) vorgesehen.
Wie Fig. 6 zeigt, werden zwei Kontakteinrichtungen (10) durch allgemein bei
(43) dargestellte Federstifte als Kontakelemente zusammengebracht, die dazwischen in
einem Satz von Erweiterungen (32, 42) für jeden Federstift
gehalten werden. Die Erweiterungen (32, 42) sind an jedem Ende der
Öffnungen (36, 40) vorgesehen, so daß der durch die Einheiten (10)
gebildete Ring mit jeder der Oberflächen nach oben verwendet werden
kann, wodurch es erlaubt wird einen einzelnen Träger (16) zu gießen,
selbst wenn zwei Konfigurationen des Trägers (16) nötig sind, z. B.
entlang des Ringes abwechselnd, wobei eine ein Spiegelbild der
anderen ist. Durch (nicht dargestellte) Schrauben kann der Ring (44)
in sich zusammen und auf einer (ebenfalls nicht dargestellten)
gedruckten Schaltungsplatte gehalten werden und es wird eine
leicht lösbare hindurchverlaufende Verbindung mit einer anderen
(nicht gezeigten) gedruckten Schaltungsplatte ermöglicht. Die
Einrichtung wird hergestellt, indem zuerst der Träger (16) gegossen
wird, wobei der Gesamtstärke ein Übermaß von 0,5 mm größer als
letztlich gewünscht gegeben wird. Das ganze Stück wird dann mit
einer mattierten Schicht von autokatalytischem Nickel überzogen,
welche sich über Oberseite, Unterseite und durch beide Öffnungen (36 und 40)
die Bohrungserweiterung und den Schlitz erstreckt, wie bei
dem in Fig. 2 gezeigten unbeschichteten Stück dargestellt. Dann
werden von der Oberseite und der Unterseite jeweils ungefähr
0,25 mm der Stärke entfernt, und mit dieser die darüberliegende
Metallschicht. Dann wird die Buchse (38) eingegossen.
Claims (12)
1. Elektrische Kontakteinrichtung mit einem Träger (16)
und mindestens einer koaxial abgeschirmten Öffnung (40)
in dem Träger (16) zur Aufnahme eines Kontaktelements,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Träger (16) aus einem isolierenden Material besteht, welches eine Aussparung mit einer diese umlaufenden Abschirmung (18, 10) aufweist,
- - daß in der Aussparung ein von der Abschirmung (18, 20) umgebender Isolator (38) angeordnet ist, welcher die abgeschirmte Öffnung (40) aufweist, und
- - daß neben der Aussparung eine dieser zugeordnete Öffnung (36) zum elektrischen Anschluß an die Abschirmung (18, 20) verläuft, in der eine elektrisch leitende Schicht (28, 30, 34) angeordnet ist, welche mit der Abschirmung (18, 20) elektrisch in Verbindung steht.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschirmung (18, 20) und die Schicht (28, 30, 34)
Beschichtungen an der Innenwand der Aussparung und der Öffnung
(36) sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtungen (18, 20, 28, 34) und die elektrische
Verbindung durch eine zusammenhängende Beschichtung
gebildet werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die zusammenhängende Beschichtung aus einer Metallplattierung
besteht.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei dem Metall um Nickel handelt.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine zwischen der Aussparung und der
zugeordneten Öffnung (36) verlaufende Rinne durch die zusammenhängende
Beschichtung bedeckt ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger (16) und der Isolator (38)
aus Kunststoff bestehen.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (16) aus glasverstärktem Polyphenylsulfid
und der Isolator (38) aus gießbarem Polytetrafluorethylen
besteht.
9. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontakteinrichtung
nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet
durch folgende Verfahrensschritte:
- - Formung eines Trägers (16) aus einem isolierenden Material,
- - Einbringen einer Aussparung und einer dieser zugeordneten Öffnung (36) in den Träger,
- - Beschichten des Trägers (16) in der Aussparung und der zugeordneten Öffnung (36) mit einer Schicht (18, 20, 28, 30, 34) eines leitfähigen Materials,
- - Einbringen eines isolierenden Materials (38) mit einer durch dieses hindurchverlaufenden Öffnung (40) in die Aussparung,
- - und Herstellen einer elektrischen Verbindung der Beschichtungen in der Aussparung und der zugeordneten Öffnung (36).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (16) überall beschichtet wird, und daß die Oberflächen
auf der Oberseite und der Unterseite des Trägers (16)
entfernt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Aussparung und die zugeordnete Öffnung (36)
verbindender Kanal (27) dabei mitbeschichtet wird, um die
elektrische Verbindung herzustellen.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß als leitende Schicht Nickel
autokatalytisch aufgebracht wird.
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