DE3720458A1 - Abbildungsgeraet und prozessbaugruppe fuer das abbildungsgeraet - Google Patents
Abbildungsgeraet und prozessbaugruppe fuer das abbildungsgeraetInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abbildungsgerät sowie auf
eine bei diesem Abbildungsgerät verwendbare Prozeßbaugrup
pe. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Abbil
dungsgerät der Bildübertragungs- oder Bildtransferbauart,
wobei eine sichtbare Tonerabbildung oder eine latente Ab
bildung mit Hilfe eines bekannten Abbildungsvorgangs, wie
einem elektrophotographischen Vorgang oder einem elektrosta
tischen Aufzeichnungsvorgang, auf einem Bildträger, wie
einem lichtempfindlichen oder dielektrischen Bauteil, er
zeugt wird, die dann auf ein Bildempfangs- oder Bildtrans
fermaterial, das dem Bildträger zugeführt wird, übertragen
wird.
Bei einem derartigen Abbildungsgerät der Transferbauart wird
das Transfermaterial von einer Zufuhrstation dem Bildträger
durch eine Transfermaterialführung zu- und in eine Bildüber
tragungsstation eingeführt, in der das Material die Abbil
dung vom Bildträger empfängt.
Das Positionieren, d.h. die Lageeinstellung, der Transferma
terialführung mit Bezug zum Bildträger, insbesondere der Ab
stand der Führung vom Bildträger sowie ihre horizontale und
vertikale Position, stellt einen der wichtigsten und bedeu
tungsvollsten Faktoren dar, die in Betracht zu ziehen sind,
um gute Abbildungen zu erzeugen. Wenn die Lagebeziehung
zwischen dem Bildträger und/oder der Transfermaterialfüh
rung nicht einwandfrei ist, so ist nicht gewährleistet, daß
eine Eintrittslage oder ein Eintrittswinkel der vorlaufenden
Kante des Transfermaterials zur Oberfläche des Bildträgers
fixiert und konstantgehalten werden oder daß das Transfer
material konstant und unveränderlich durch die Transfersta
tion, d.h. die Bildübertragungsstation, gefördert wird. Das
hat das Auftreten einer nicht zufriedenstellenden Bildüber
tragung, z.B. das Auftreten einer örtlichen Leerstelle, ein
Versprühen von Toner auf einen nicht-bildtragenden Bereich
und/oder eine Beeinträchtigung der Abbildung, zum Ergebnis,
was bedeutet, daß befriedigende oder den heute gestellten
Anforderungen entsprechende Abbildungen nicht geliefert
werden.
Das Positionieren der Transfermaterialführung wurde bisher
in der folgenden Weise ausgeführt. Die Führung wird manuell
mit Bezug zum Bildträger justiert, indem ein geeignetes Ab
standselement, das mit Bezug zur Oberfläche des Bildträgers
an einer vorbestimmten Stelle im Gerät gehalten ist, verwen
det wird, worauf dann die Führung an der justierten Posi
tion fest angebracht wird. Dieser Vorgang ist jedoch be
schwerlich und unrationell.
Es wurde eine Verbesserung für das Positionieren der Trans
fermaterialführung vorgeschlagen, die anhand der beigefügten
Fig. 7 erläutert wird. Eine Transfermaterialführung 24′ ist
an einem Schwenkzapfen 35 verschwenkbar gelagert und steht
normalerweise unter einem aufwärts gerichteten Druck. Ein
Teil der Führung stößt gegen einen Positionieranschlag 37
an, der in einem Teil für die Abstützung oder Lagerung des
Bildträgers 1 ausgebildet ist, was durch eine Druckfeder 36
geschieht, die die Führung 24′ beaufschlagt, um diese mit
Bezug zum Bildträger 1 an ihrem Platz zu halten. Diese Ar
beitsweise ist z.B. in den US-PS′en 43 86 845, 44 64 042,
41 16 556 und 46 09 276 offenbart.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Anordnung und Arbeits
weise keinesfalls zufriedenstellend sind. Ein Grund hierfür
ist, daß in der Praxis Abweichungen oder Änderungen im Ab
stand zwischen dem Schwenkzapfen 35 der Führung 24′ und deren
freiem Ende 24 a vorhanden sind, die in Fig. 7 durch ausge
zogene sowie strich-punktierte Linien dargestellt und mehr
oder weniger auf Schwankungen oder Abweichungen bei der Fer
tigung zurückzuführen sind. Ein weiterer Grund ist, daß in
der Praxis die Lage des Schwenkzapfens 35 auf Grund von un
vermeidbaren Fehlern beim Zusammenbau nicht konstant ist,
sondern Änderungen unterliegt. Wegen dieser Änderungen
und/oder Fehler werden die Genauigkeit in der Lage oder Po
sition der Führung 24′ in der waagerechten Richtung mit Be
zug zum Bildträger 1, wie durch Δ x angedeutet ist, und die
jenige in der senkrechten, durch Δ y angegebenen Richtung
leicht durch die Fertigungsabweichung oder -schwankung der Füh
rung 24′ selbst sowie durch die Lageänderung des Schwenkzap
fens 35 beeinflußt, wenngleich der Abstand d zwischen der
Oberfläche des Bildträgers 1 und dem freien Ende 24 a der
Transfermaterialführung 24 gesichert ist.
Im Hinblick auf den Stand der Technik ist es die Aufgabe
der Erfindung, ein Abbildungsgerät, und zwar insbesondere
ein Abbildungsgerät der Transferbauart, zu schaffen, wobei
eine Transfermaterialführung ohne Schwierigkeiten korrekt
mit Bezug zu einem Bildträger positioniert wird, um stän
dig zufriedenstellende Abbildungen fertigen zu können.
Ein Ziel der Erfindung wird darin gesehen, eine Konstruk
tion für ein Positionieren aufzuzeigen, um auf leichte und
ganz einfache Weise eine Transfermaterialführung mit Bezug
auf einen Bildträger mit hoher Genauigkeit in ihrer Lage ein
zustellen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Prozeß
baugruppe oder einen Prozeßbausatz zu schaffen, die bzw. der
für die Konstruktion zum Positionieren geeignet ist.
Gemäß einer Ausführungsform nach der Erfindung weist ein Ab
bildungsgerät der Transferbauart eine Transfermaterialfüh
rung auf, die das von einer Zufuhrstation herangeführte
Transfermaterial dem Bildträger zuführt und um eine Schwenk
lagerung verschwenkbar sowie in einer die Führungsfläche
der Transfermaterialführung enthaltenden Ebene, d.h. in der
Transportrichtung des Transfermaterials, verschiebbar ist,
wobei ein Teil der Transfermaterialführung mit einem Positio
nierelement, das an einer bestimmten Stelle an einem den
Bildträger stützenden oder lagernden Bauteil korrekt sowie
genau mit Bezug zum Bildträger ausgebildet ist, zum Ein
griff kommt und von diesem Positionierelement festgehalten
wird. Es kann mit Vorteil ein Prozeßbausatz zur Anwendung
kommen, der den Bildträger enthält und in das Abbildungsge
rät lösbar einzubauen ist. Der Prozeßbausatz kann mit einem
Positionierelement versehen sein, das mit der Transfermate
rialführung zum Eingriff bzw. zur Anlage kommt.
Da die Tranfermaterialführung schwenk- und verschiebbar ge
lagert ist, so schwenkt, wenn das oben genannte Teil dieser
Führung mit dem genau an vorbestimmter Stelle am den Bild
träger lagernden Bauteil ausgebildeten Positionierelement
zum Eingriff oder zur Anlage gelangt, die Transfermaterial
führung um einen angemessenen sowie genauen Wert, um eine
korrekte Lage in der vertikalen Richtung herbeizuführen, und
zusätzlich bewegt sich diese Führung auf Grund ihrer Ver
schiebbarkeit vorwärts oder rückwärts, um eine korrekte Lage
in der horizontalen Richtung herbeizuführen, wobei darüber
hinaus der Abstand zwischen dem Bildträger und dem freien
Ende der Transfermaterialführung in korrekter Weise ju
stiert wird.
Es werden also allein durch eine Anlage oder einen Eingriff
des vorbestimmten, an der Transfermaterialführung vorgesehe
nen Teils mit dem Positionierlement am den Bildträger lagern
den Bauteil alle drei Bedingungen, nämlich der Abstand zwi
schen der Oberfläche des Bildträgers sowie dem freien Ende
der Transfermaterialführung, die horizontale Lage dieser
Führung sowie deren vertikale Lage mit Bezug zum Bildträger
gleichzeitig und genau erfüllt, wobei diese den Anforderun
gen entsprechenden Bedingungen oder Zustände des weiteren
stabil und konstant aufrechterhalten werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an
hand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Abbildungsgeräts in einer
erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 2 einen zu Fig. 1 gleichartigen Längsschnitt, wobei
jedoch das obere Gerätaggregat gegenüber dem
unteren in seiner Offenstellung ist;
Fig. 3 einen gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerten Schnitt,
der eine Transfermaterialführung zeigt, die in einer
vorbestimmten Lagebeziehung mit Bezug zum Bildträ
ger gehalten wird;
Fig. 4 einen zu Fig. 3 gleichartigen Schnitt, wobei jedoch
die Transfermaterialführung freigegeben ist;
Fig. 5 und 6 Schnittdarstellungen der Transfermaterialfüh
rung in gegenüber Fig. 3 und 4 abgewandelten Ausfüh
rungsformen;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung des bereits eingangs abge
handelten Postioniermechanismus nach dem Stand der
Technik für die Transfermaterialführung.
Das in Fig. 1 gezeigte Abbildungsgerät ist ein elektrophoto
graphisches Kopiergerät der Transferbauart, das in ein unte
res sowie oberes Gerätaggregat 100 A bzw. 100 B zu trennen ist.
Das obere Gerätaggregat 100 B ist mit Bezug zum unteren Gerät
aggregat 100 A um ein Gelenk 101 verschwenkbar, so daß das
Gerät geöffnet und geschlossen werden kann. In Fig. 1 ist
das Kopiergerät in seinem gechlossenen Zustand, wobei
das obere sowie untere Aggregat 100 B und 100 A geschlossen
sowie miteinander verriegelt sind und in diesem Zustand ein
Kopierbetrieb ablaufen kann.
Zum offenen Zustand von Fig. 2 wurde das obere Gerätaggregat
100 B nach dem Lösen der Verriegelung entgegen dem Uhrzeiger
sinn verschwenkt. Es ist klar, daß in diesem geöffneten Zu
stand das Innere des Geräts zugänglich ist, um eine Inspek
tion sowie Wartung zu erleichtern und einen Papierstau ohne
Schwierigkeiten zu beseitigen.
Das Kopiergerät in dieser Ausführungsform umfaßt eine licht
empfindliche Kopiertrommel 1 als Bildträger, eine Ladevor
richtung 2, um die Kopiertrommel, d.h. den Bildträger 1,
auf eine positive oder negative Polarität gleichförmig aufzu
laden, eine Entwicklungsvorrichtung 3 und eine Reinigungs
vorrichtung 4, wobei alle diese Bauteile als eine Einheit
zu einem Prozeßbausatz K zusammengefaßt sind. Dieser Bausatz
K ist lösbar in dem oberen Gerätaggregat 100 B an einer be
stimmten Stelle längs von Führungsschienen 102 und 103 zu
montieren, wenn das obere Gerätaggregat 100 B gegenüber dem
unteren Gerätaggregat 100 A geöffnet ist.
Wie die Fig. 1 zeigt, umfaßt das Kopiergerät ferner eine hin
und herbewegbare Original-Tragplatte 5 aus Glas, die ein zu
kopierendes Original 6 trägt und in der horizontalen Rich
tung durch einen (nicht gezeigten) Antrieb bewegbar ist.
Eine Original-Andruckplatte 7 dient dazu, das Original 6 auf
die Glasplatte 5 zu drücken, das mit der zu kopierenden Sei
te nach unten in einer Bezugsposition auf die Glasplatte ge
legt wird.
Die nach unten zeigende Seite des Originals 6 wird dann be
leuchtet und durch einen Spalt abgetastet, indem die Trag
platte 5 durchlaufend durch die Beleuchtungsstation 8 in
einer Vor- oder Rückwärtsbewegung je nach der Richtung des
Abtastens bewegt wird. In der Beleuchtungsstation 8 ist eine
Beleuchtungsquelle 9 angeordnet. Das von der Unterseite des
Originals bei der Schlitz- oder Spaltbeleuchtung reflektier
te Licht wird kontinuierlich auf der drehenden, lichtempfind
lichen Kopiertrommel 1 durch ein Abbildungsobjektiv (eine
Reihe 10 von kurzbrennweitigen Abbildungselementen) abgebil
det. Die lichtempfindliche Trommel (der Bildträger) 1 wird
der Abbildung ausgesetzt.
Bevor die Kopiertrommel 1 der Abbildung ausgesetzt wird,
wird sie einer gleichförmigen positiven oder negativen La
dung durch die Ladevorrichtung 2 unterworfen. Insofern wird
durch die Bildbelichtung an der Oberfläche der Kopiertrommel
in Übereinstimmung mit dem Original eine elektrostatische,
latente Abbildung kontinuierlich angefertigt.
Die die latente Abbildung tragende Oberfläche der Trommel
1 wird dann an der Entwicklungsvorrichtung 3 vorbeigeführt,
so daß die latente Abbildung ohne Unterbrechung entwickelt
wird.
Das entwickelte Bild an der Trommel 1 wird zum Ort der Trans
fer-Koronaentladevorrichtung 11 transportiert. Von einer
Transfermaterial-Zufuhrstation 12 wird ein Transfermaterial
P in einen Raum zwischen der Trommel 1 und der Koronaentlade
vorrichtung 11 synchron mit der Drehung der Trommel 1 ge
führt. Die entwickelte Abbildung wird auf eine Oberfläche
des Transfermaterials P von der Trommel 1 fortlaufend über
tragen. Das Transfer- oder Kopiermaterial P, das nun die
übertragene Abbildung aufweist, wird durch eine (nicht ge
zeigte) Trenneinrichtung von der Oberfläche der Trommel 1
gelöst und dann längs eines Führungselements 13 in eine Bild
fixiervorrichtung 14 geführt, in der die Abbildung auf dem
Transfermaterial fixiert wird. Anschließend wird das Trans
fermaterial durch Austragrollen 15 auf eine Austragschale
16 als eine Reproduktion oder Kopie ausgefördert.
Die Oberfläche der Trommel 1, von der das Transfermaterial
gelöst worden ist, wird durch die Reinigungsvorrichtung 4
geführt, die restlichen Entwickler entfernt, so daß die
Trommeloberfläche wiederholt zur Herstellung einer Abbil
dung zu verwenden ist.
Die Transfermaterial-Zufuhrstation 12 umfaßt eine Zufuhrscha
le oder -platte 20 zur manuellen Zufuhr von Transfermaterial,
ein Zufuhrrollenpaar 21, ein Ausrichtrollenpaar 23, eine
zwischen dem Zufuhrrollenpaar 21 sowie dem Ausrichtrollen
paar 23 angeordnete erste Transfermaterialführung 22 und
eine zwischen dem Ausrichtrollenpaar 23 sowie der lichtemp
findlichen Trommel 1 angeordnete zweite Transfermaterial
führung 24.
Das in das Kopiergerät auf die Zufuhrschale 20 eingebrachte
Transfermaterial P wird in das Gerät durch das Zufuhrrollen
paar 21 gezogen, wobei die vorlaufende Kante des Transferma
terials von einem durch das Ausrichtrollenpaar 23 gebildeten
Spalt aufgenommen wird und die Ausrichtrollen 23 in Ruhe
sind. Die Drehung des Ausrichtrollenpaars 23 beginnt zu einem
vorbestimmten Zeitpunkt, der auf die Drehung der Kopiertrom
mel 1 bezogen ist, wodurch das Transfermaterial P längs der
Transfermaterialführung 24 zur Trommel 1 hin bewegt und in
die zwischen dieser Trommel 1 sowie der Entladevorrichtung
11 gebildete Transferstation eingeführt wird. Die Zufuhrscha
le 20 kann eine eine Anzahl von gestapelten Transfermaterial
bogen enthaltende Kassette sein.
Wie bereits herausgestellt wurde, ist, um eine einwandfrei
übertragene Abbildung zu erhalten, die Lagebeziehung zwi
schen der zweiten Transfermaterialführung 24 und der licht
empfindlichen Kopiertrommel (dem Bildträger) 1 von Bedeu
tung.
Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist das untere Gerätaggregat
100 A mit der Transfermaterial-Zufuhrstation 12, die die Bau
teile 20-24 umfaßt, mit der Transfer-Entladevorrichtung
11, mit dem Führungselement 13, mit der Bildfixiervorrich
tung 14, mit den Austragrollen 15, mit der Austragschale 16
sowie anderen Bauteilen ausgestattet, während das obere Ge
rätaggregat 100 B die hin- und herbewegbare Original-Trag
platte 5, die das Original beleuchtende Lichtquelle 9, die
Reihe 10 von Abbildungselementen, die erwähnte Prozeßbaugrup
pe K und andere Bauteile enthält.
Die Fig. 3 zeigt Einzelheiten der Konstruktion zur Justie
rung der zweiten Transfermaterialführung 24 im Kopiergerät,
wobei die Führung 24 mit einem oberen Führungsteil 25 ein
stückig ausgebildet ist.
Die Transfermaterialführung 24 hat seitliche Arme 26 an den
parallel zur Zeichnungsebene liegenden Front- und Rückseiten
des Geräts. Jeder der Arme 26 ist mit einem Langloch 26 a von
mehr oder weniger großem Ausmaß versehen, das eine Welle 23 a
der unteren der beiden Ausrichtrollen 23 umgreift. Insofern
ist die Materialführung 24 in der vertikalen Richtung Y um
die Welle 23 a als Schwenkpunkt verschwenkbar, während sie
innerhalb des Bereichs des Langlochs 26 a gleichzeitig in der
Richtung X der Ebene der Materialführung 24 (rechtwinklig
zur Welle 23 a) verschiebbar ist.
Die Transfermaterialführung 24 ist an der Gerätvorder- und
-rückseite nahe der vorderen oder freien Kante 24 a mit einer
Positionierrolle 27 versehen. Das untere Ende einer Druckfe
der 28 ist an einem nicht stationären Teil des unteren Gerät
aggregats 100 A befestigt, während das obere Ende dieser Fe
der gegen eine untere Fläche der Materialführung 24 anstößt
und dazu dient, dieser Führung 24 einen aufwärts gerichteten
Druck normalerweise zu vermitteln. Dieser Aufwärtsdruck der
Feder 28 wirkt in Richtung einer Drehung im Uhrzeigersinn
der Materialführung 24 um die Welle 23 a. Die Prozeßbaugruppe
K hat die lichtempfindliche Trommel 1 an ihren beiden Enden
lagernde Stützglieder 29, von denen wenigstens eines mit
einem offenen Schlitz oder einer offenen Kerbe 30 ausgestat
tet ist, um bei einem Eingriff mit der Positionierrolle 27
die Materialführung 24 in eine genaue Lage zu bringen. Der
nach unten offene und längliche Schlitz 30 befindet sich
korrekt an einer vorbestimmten Stelle mit Bezug zum Trommel
zentrum 1 a der in der Baugruppe K enthaltenen Kopiertrommel
1. Wenn das Gehäuse der Prozeßbaugruppe K durch einen
Spritzgußvorgang aus Kunstharzmaterial gefertigt wird, so
kann der Schlitz 30 mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm
positioniert werden.
In Fig. 3 ist das mit der Prozeßbaugruppe K versehene obere
Gerätaggregat 100 B im Schließzustand mit dem unteren Gerät
aggregat 100 A und mit diesem verriegelt. In diesem Zustand
nehmen die Trommelstützglieder 29 des Bausatzes K eine untere
Lage ein, so daß die Positionierrolle 27 der Materialführung
24 mit dem Schlitz 30 im einen Stützglied 29 in Eingriff ist.
Damit wird die Positionierrolle 27 durch das Stützglied 29
nach unten gedrückt, so daß die Materialführung 24 um die
Welle 23 a gegen die Kraft der Druckfeder 28 eine Abwärtsbe
wegung ausführt, wobei der Eingriff zwischen der Rolle 27
und dem Schlitz 30 durch die Federkraft beständig gewährlei
stet ist.
Bei diesem Ineinandergreifen stellt der Eingriff zwischen
dem länglichen Schlitz 30 und der Positionierrolle 27 einen
Bezug dar, unter dem die Materialführung 24 über einen Winkel
um die Welle 23 a in der Y-Richtung gedreht wird, so daß eine
vorbestimmte Positioniergenauigkeit in der Vertikalen sicher
gestellt wird, während die Materialführung 24 in der X-Rich
tung vor- oder rückwärts verschoben wird, so daß die Posi
tioniergenauigkeit in der horizontalen Richtung sicherge
stellt wird, wobei der Abstand d zwischen der Kopiertrommel
1 und der freien Kante 24 a der Materialführung 24 gewährlei
stet wird. Letztlich werden die Positionen durch den Eingriff
zwischen dem Ende des Schlitzes 30 und der Positonierrolle
27 bestimmt. Auf diese Weise wird allein durch die Schließ
bewegung des oberen Gerätaggregats 100 B gegenüber dem unte
ren Gerätaggregat 100 A die Materialführung 24 selbsttätig
mit Bezug auf die lichtempfindliche Kopiertrommel 1 mit
einer vorbestimmten hohen Positioniergenauigkeit in der X-
und Y-Richtung mit dem Zwischenraum d justiert.
Wenn das obere Gerätaggregat 100 B entriegelt und gegenüber
dem unteren Aggregat 100 A geöffnet wird, dann bewegt sich
der Prozeßbausatz K mit dem oberen Aggregat 100 B von der
Transfermaterial-Zufuhrstation 12 des unteren Gerätaggre
gats 100 A weg. Während der Anfangsstufe des Öffnungsvorgangs
des oberen Gerätaggregats 100 B wird der offene Positionier
schlitz 30 des Trommelstützglieds 29 des Bausatzes K nach
oben hin von der Positionierrolle 27 gelöst. Dadurch kommt
die Rolle 27 im Schlitz 30 frei, so daß die Materialführung
24 durch die Feder 28 im Gegenuhrzeigersinn um die Welle
23 a nach oben gedrückt und in dieser gering aufwärts verla
gerten Lage gehalten wird. Das obere Gerätaggregat 100 B kann
bis zu einem vorbestimmten, ausreichenden Ausmaß kontinuier
lich geöffnet werden.
Wenn das obere Gerätaggregat 100 B wieder geschlossen wird,
dann wird die relative Lagebeziehung zwischen der Kopiertrom
mel 1 und der Materialführung 24 selbsttätig wieder in den
in Fig. 3 gezeigten Zustand zurückgeführt, und dieser Zu
stand wird aufrechterhalten.
Um das Transfermaterial in die Nähe der freien Kante der Ma
terialführung 24 zu leiten, kann nahe dieser freien Kante
24 a eine Führungswalze angeordnet werden. In diesem Fall
können die beiden Enden der Führungswalze die Funktion der
Positionierrolle 27 übernehmen.
Die Fig. 5 zeigt ein Beispiel hierfür, wobei eine Welle 31
an der Materialführung 24 nahe ihrem vorderen, freien Ende
gelagert ist derart, daß sie sich parallel zu diesem Ende
24 a erstreckt. Auf dieser Welle 31 ist eine Transfermate
rial-Führungswalze 32 angebracht. Die Endabschnitte der Wel
le 31 werden als Positionierelemente an der Transfermaterial
führung 24 verwendet, wobei diese Endabschnitte mit dem offe
nen, länglichen Positionierschlitz 30 der Trommelstützglie
der 29 zum Eingriff kommen. Bei dieser Ausführungsform
wird das vordere Ende der Materialführung 24 im eigentlichen
Sinn durch die Flächen 32 a und 32 b der Führungswalzen 32 ge
bildet. Wenn es erwünscht oder notwendig ist, die Walze 32
anzutreiben, dann kann ihr die Antriebskraft von der Kopier
trommel 1 vermittelt werden, da die Positionierung in dem
erfindungsgemäßen System sehr genau ist.
Die Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei der po
sitionierende Teil der Trommelstützglieder 29 an die Stelle
des länglichen Schlitzes 30 tritt, indem Anschlagflächen 30 a
und 30 b gebildet werden, die sich an die vordere Stirnfläche
und die obere Fläche der Materialführung 24 an deren freier
Kante 24 a jeweils an der Front- sowie Rückseite des Geräts
anlegen. Durch Anlage der Materialführung 24 in der horizon
talen und vertikalen Richtung gegen die Anschlagflächen 30 a
und 30 b wird die Materialführung positioniert. Um die Anlage
zu gewährleisten, wird die Materialführung 24 dem Druck von
Federn 28 und 33 ausgesetzt.
Als Abbildungsgerät, bei dem die Erfindung zur Anwendung ge
langen kann, kommen zusätzlich zu einem elektrophotographi
schen Kopiergerät Drucker oder Faksimilegeräte, die einen
Laserstrahl oder Leuchtdioden verwenden, in Betracht.
Gemäß den Ausführungsformen der Erfindung ist folglich die
Transfermaterialführung 24 im wesentlichen unabhängig in zwei
Richtungen bewegbar, d.h. in der Richtung der Transfermate
rialbewegung zur Transferstation hin und in der Richtung,
die im wesentlichen rechtwinklig zur Oberfläche des der
Transferstation zuzuführenden Transfermaterials verlaufen,
was zu dem Fall der Fig. 7 gegensätzlich ist, wobei das
freie Ende 24 a der Transfermaterialführung 24′ in diesen
beiden Richtungen zwar bewegbar ist, die Bewegungen in diesen
beiden Richtungen jedoch nicht unabhängig sind, weil die
Führung nur um den Schwenkzapfen 35 drehbar ist. Das bedeu
tet, daß im Fall der Fig. 7 eine Bewegung in der einen Rich
tung bestimmt wird, wenn eine Bewegung in der anderen Richtung
ebenfalls bestimmt wird. Dagegen kann die Transfermaterial
führung 24 erfindungsgemäß in diesen beiden Richtungen kor
rekt positioniert werden. Darüber hinaus ist bei der Anord
nung von Fig. 7 vor allem die Lage des freien Endes 24 a auf
Grund eines Fehlers oder einer Toleranz bei der Herstellung
unvermeidlich unterschiedlich, wie die Fig. 7 zeigt, d.h.,
die Stelle der Berührung zwischen dem Positonieranschlag 37
und dem freien Ende 24 a unterliegt Änderungen. Wie die Fig.
3 bis 6 klar erkennen lassen, ändert sich bei dem Erfindungs
gegenstand diese Lage jedoch nicht.
Was die Prozeßbaugruppe K betrifft, bei der die Erfindung
zur Anwendung kommen kann, so kann sie als Prozeß- oder Be
arbeitungseinrichtungen ein elektrophotographisches, licht
empfindliches Bauteil, eine Koronaentladevorrichtung, eine
Entwicklungs- sowie eine Reinigungsvorrichtung umfassen,
wie es bei der erläuterten Ausführungsform der Fall ist.
Jedoch kann sie, wie die US-PS 46 09 276 zeigt, einen Bild
träger und wenigstens eine der Prozeßeinrichtungen, z.B.
ein lichtempfindliches Bauteil und eine Reinigungsvorrich
tung oder ein lichtempfindliches Bauteil und eine Entwick
lungsvorrichtung, enthalten. Für die Prozeßbaugruppe wurde
gesagt, daß sie völig vom oberen Gerätaggregat lösbar ist.
Sie kann jedoch teilweise aus dem Gerät ausziehbar sein, wie
das die US-PS 42 86 861 offenbart.
Aus der obigen Beschreibung geht klar hervor, daß erfindungs
gemäß die Transfermaterialführung mit Hilfe einer ganz ein
fachen Konstruktion korrekt mit Bezug zum Bildträger ange
ordnet werden kann. Das Abbildungsgerät zur Übertragung
eines an einem Bildträger erzeugten Bildes auf ein Trans
fermaterial umfaßt eine Einrichtung zur Zufuhr des Transfer
materials zu einer Transferstation, in der das Bild vom
Bildträger auf das Transfermaterial übertragen wird, eine
das Material von der Zufuhreinrichtung zur Transferstation
in einer Transportrichtung leitende Transfermaterialführung,
eine diese Materialführung für eine Bewegung in der Trans
portrichtung sowie quer hierzu lagernde Einrichtung sowie
ein den Bildträger abstützendes Glied, das den Bildträger
zwischen einer ersten Lage, in der das Abbildungsgerät be
triebsfähig ist, und einer zweiten, zur ersten Lage unter
schiedlichen Lage bewegen kann. Das Bildträger-Stützglied
hat ein Eingriffsteil zum Erfassen eines Teils der Transfer
materialführung, um diese korrekt zu positionieren, wenn das
Bildträger-Stützglied seine erste Lage einnimmt.
Die Erfindung ist nicht auf die wörtlich und bildlich er
läuterten Ausführungsformen begrenzt, vielmehr sind ver
schiedene Abwandlungen und Abänderungen, die jedoch als in
den Rahmen der Erfindung fallend anzusehen sind, möglich.
Claims (21)
1. Abbildungsgerät, in dem ein an einem Bildträger erzeug
tes Bild auf ein Transfermaterial übertragen wird, mit
einer das Transfermaterial zu einer Transferstation, in
der das Bild vom Bildträger auf das Transfermaterial über
tragen wird, fördernden Zufuhreinrichtung, mit einer das
Transfermaterial von der Zufuhrstation in einer Transport
richtung zur Transferstation leitenden Transfermaterial
führung und mit einer die Transfermaterialführung für
eine Bewegung in der Transportrichtung sowie in einer zu
dieser kreuzweisen Richtung lagernden Stützeinrichtung,
gekennzeichnet durch ein den Bildträger (1) für eine Bewe
gung zwischen einer ersten Lage, in der das Abbildungsge
rät betriebsfähig ist, und einer zweiten, zur ersten Lage
unterschiedlichen Lage lagerndes Stützglied (29), das
ein Eingriffsteil (30, 30 a, 30 b) zur Anlage an einem
Teil (27, 31, 24 a) der Transfermaterialführung (24) hat
und damit in der ersten Lage des Stützglieds die Trans
fermaterialführung (24) korrekt positioniert.
2. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die
Transfermaterialführung (24) normalerweise belastende
Feder (28).
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Transfermaterialführung (24) lagernde Stütz
einrichtung eine am Abbildungsgerät feste Welle (23 a) um
faßt, die in einem der Transfermaterialführung zugehöri
gen, im wesentlichen in der Transportrichtung sich er
streckenden Langloch (26 a) aufgenommen ist.
4. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine erste,
die Transfermaterialführung (24) in der Transportrichtung
belastende Feder (33) und durch eine zweite, die Trans
fermaterialführung in der zur Transportrichtung quer ver
laufenden Richtung belastende Feder (28).
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gerät in ein oberes sowie unteres Gerät
aggregat (100 B, 100 A) trennbar und das Bildträger-Stütz
glied (29) im oberen Gerätaggregat (100 B) angeordnet ist.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bildträger-Stützglied (29) mit Bezug zum oberen
Gerätaggregat (100 B) bewegbar ist.
7. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bildträger-Stützglied (29) auf den Bildträger
(1) einwirkende Prozeßeinrichtungen (2, 3, 4) als eine
Einheit trägt und daß das Bildträger-Stützglied zusammen
mit dem Bildträger sowie den Prozeßeinrichtungen einen
Prozeßbausatz (K) bildet.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Eingriffsteil (30) des Bildträ
ger-Stützglieds (29) als eine mit einem Teil (27, 31) der
Transfermaterialführung (24) in Eingriff gelangende Aus
nehmung ausgebildet ist.
9. Abbildungsgerät, in dem ein an einem Bildträger erzeugtes
Bild auf ein Transfermaterial übertragen wird, gekennzeichnet
- - durch ein unteres Gerätaggregat (100 A)
- - durch ein oberes, mit Bezug zum unteren Gerätaggregat bewegbares Gerätaggregat (100 B),
- - durch eine das Transfermaterial (P) in einer Transport richtung einer Transferstation zuleitende Transferma terialführung (24),
- - durch eine die Transfermaterialführung im unteren Gerät aggregat für eine Bewegung in der Transportrichtung sowie in der zu dieser Transportrichtung quer verlau fenden Richtung lagernde Stützeinrichtung und
- - durch ein den Bildträger (1) stützendes Glied (29), das ein mit einem Teil (27, 31, 24 a) der Transfermate rialführung (24) zu deren korrekter Positionierung im geschlossenen Zustand des oberen sowie unteren Gerätag gregats zum Betrieb des Geräts zur Anlage gelangendes Eingriffsteil (30, 30 a, 30 b) aufweist.
10. Gerät nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine die
Transfermaterialführung (24) normalerweise in eine Rich
tung einer Aufwärtsbewegung des oberen Gerätaggregats
(100 B) belastende Feder (28).
11. Gerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Transfermaterialführung (24) lagernde Stütz
einrichtung eine am unteren Gerätaggregat (100 A) befestig
te Welle (23 a) umfaßt, die in einem im wesentlichen in
der Transportrichtung verlaufenden Langloch (26 a) der
Transfermaterialführung aufgenommen ist.
12. Gerät nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine erste,
die Transfermaterialführung (24) in der Transportrichtung
belastende Feder (33) und durch eine zweite, die Trans
fermaterialführung in der zur Transportrichtung quer ver
laufenden Richtung belastende Feder (28).
13. Gerät nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bildträger-Stützglied (29) mit
Bezug zum oberen Gerätaggregat (100 B) bewegbar ist.
14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bildträger-Stützglied (29) auf den Bildträger (1)
einwirkende Prozeßeinrichtungen (2, 3, 4) als eine Ein
heit trägt und zusammen mit dem Bildträger sowie den Pro
zeßeinrichtungen einen Prozeßbausatz (K) bildet.
15. Gerät nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Eingriffsteil (30) des Bildträ
ger-Stützglieds (29) als eine mit einem Teil (27, 31)
der Transfermaterialführung (24) in Eingriff gelangende
Ausnehmung ausgebildet ist.
16. Gerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (30) während der Eingriffsbewegung
des oberen Gerätaggregats (100 B) mit dem unteren Gerät
aggregat (100 A) das Teil (27, 31) der Transfermaterial
führung (24) aufnimmt.
17. Gerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung von einem nach unten sich öffnenden
Schlitz (30) gebildet ist.
18. Prozeßbausatz, der an einem Abbildungsgerät lösbar zu
befestigen ist und mit diesem Gerät zur Erzeugung eines
Bildes auf einem längs einer Transfermaterialführung des
Abbildungsgeräts zugeführten Transfermaterial zusammen
arbeitet, gekennzeichnet
- - durch einen Bildträger (1),
- - durch ein Bild auf dem Bildträger erzeugende Prozeßein richtungen (2, 3, 4) und
- - durch Anschlagflächen (30 a, 30 b), die mit einem Teil der Transfermaterialführung (24) an festgesetzten Stel len in einer im wesentlichen horizontalen sowie einer im wesentlichen vertikalen Richtung zur Anlage kommen.
19. Prozeßbausatz, der an einem Abbildungsgerät lösbar zu be
festigen ist und mit diesem Gerät zur Erzeugung eines
Bildes auf einem längs einer Transfermaterialführung des
Abbildungsgeräts zugeführten Transfermaterial zusammen
arbeitet, gekennzeichnet
- - durch einen Bildträger (1),
- - durch ein Bild auf dem Bildträger erzeugende Prozeß einrichtungen (2, 3, 4) und
- - durch ein den Bildträger zusammen mit den Prozeßeinrich tungen stützendes Glied (29), das eine längliche Ausneh mung (30) aufweist, die ein Teil (27, 31) der Transfer materialführung (24) aufnimmt und diese mit Bezug zum Prozeßbausatz (K) positioniert.
20. Prozeßbausatz, der an einem Abbildungsgerät lösbar zu be
festigen ist und mit diesem Gerät zur Erzeugung eines
Bildes auf einem längs einer Transfermaterialführung
des Abbildungsgeräts zugeführten Transfermaterial zusam
menarbeitet, gekennzeichnet
- - durch einen Bildträger (1),
- - durch ein Bild auf dem Bildträger erzeugende Prozeß einrichtungen (2, 3, 4) und
- - durch ein den Bildträger zusammen mit den Prozeßein richtungen stützendes Glied (29), das eine Aussparung (30, 30 a, 30 b) zur Anlage mit einem Teil (27, 31, 24 a) der Transfermaterialführung zu deren korrekter Positio nierung in einer Transportrichtung des Transferma terials (P) sowie in einer zu dieser Richtung quer verlaufenden Richtung aufweist.
21. Prozeßbausatz nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aussparung einen in Übereinstimmung mit dem zu
erfassenden Teil (27, 31, 24 a) der Transfermaterialfüh
rung (24) ausgebildeten endseitigen Abschnitt aufweist.
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