DE3714479A1 - Strangpresswerkzeug zur herstellung eines bohrerrohlings mit mindestens einer innenliegenden, wendelfoermig verlaufenden spuelbohrung - Google Patents
Strangpresswerkzeug zur herstellung eines bohrerrohlings mit mindestens einer innenliegenden, wendelfoermig verlaufenden spuelbohrungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Strangpreßwerkzeug zur
Herstellung eines Bohrerrohlings mit mindestens
einer innenliegenden, wendelförmig verlaufenden
Spülbohrung aus einem plastischen Rohmaterial aus
Hartmetall oder Keramik, mit einer einen Formraum
begrenzenden Düse und einem in deren Einlaufbereich
angeordneten Dorn, der außerhalb der
Düsen-Längsachse zumindest einen in die Düse
hineinragenden, elastisch verformbaren Draht trägt,
wobei die Innenwand der Düse in der Weise mit
zumindest einer wendelförmigen Einrichtung versehen
ist, daß das durch die Düse hindurchtretende
Rohmaterial eine Verdrillung erfährt.
Bei dem gattungsgemäßen Strangpreßwerkzeug - welches
mit den Unterlagen der deutschen Gebrauchsmuster
85 36 805 und 85 30 884 vorbeschrieben ist - weist
die Innenwand der Düse zumindest einen als
Führungssteg dienenden und in Längsrichtung
verlaufenden wendelförmigen Vorsprung auf; dieser
bewirkt, daß das auf die Strangpreßtemperatur
erwärmte Rohmaterial - unabhängig von äußeren
Einflußgrößen wie beispielsweise der
Materialflußgeschwindigkeit - bereits beim
Durchtritt durch die Düse eine Verdrillung erfährt
und daß der aus der Düse austretende Bohrerrohling
- der Anzahl der Vorsprünge entsprechend - zumindest
eine Nute aufweist, von der ausgehend mit
verhältnismäßig geringem Bearbeitungsaufwand die
späteren Spankammern des Bohrers gefertigt werden
können. Da das Rohmaterial dem Strangpreßwerkzeug
in plastischem Zustand zugeführt wird, kann der
verdrillte Bohrerrohling nach Belieben durch einen
Trennvorgang auf die gewünschte Länge gebracht
werden.
Der Anzahl der gewünschten Spülbohrungen
entsprechend ist der Dorn des Strangpreßwerkzeugs
mit einem oder mehreren Drähten aus einem elastisch
verformbaren Material ausgestattet; dieses soll
derartig beschaffen sein, daß jeder Draht sich der
Schraubbewegung des Rohmaterials im Bereich der
Düse mit möglichst geringem Formänderungswiderstand
anpaßt und auf diese Weise die Bildung der
wendelförmig verlaufenden Spülbohrung im
plastischen Rohmaterial bewirkt. Als elastisches
Draht-Material kommen in Frage: Kupfer, Kupfer- oder
Bundmetallegierungen, Eisen, Eisenlegierungen,
Leichtmetalle und Leichtmetallegierungen unter
Verwendung insbesondere von Aluminium; als
besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von
Kunststoffen wie Polyamid erwiesen, und zwar auch
als Beschichtung für ansonsten metallische Drähte.
Durch die gegenseitige Zuordnung von Draht und
Vorsprung im Einlaufbereich der Düse läßt sich die
Lage der entstehenden Spülbohrung bezüglich der
Nute festlegen: Beispielsweise kann bei einer
Ausführungsform mit zwei Nuten und zwei
innenliegenden Spülbohrungen der Winkel zwischen
den jeweiligen Verbindungslinien 0° oder 90°
betragen oder auch gewünschte Zwischenwerte
annehmen.
Nach den bisherigen Erfahrungen sollte der
Spiralwinkel des wendelförmigen Vorsprungs in der
Düse etwas größer gewählt werden als der für den
Bohrerrohling gewünschte Spiralwinkel; in der Regel
liegt das diesbezügliche Winkelaufmaß in der
Größenordnung zwischen 3 bis 7°.
Der Nachteil des in Rede stehenden Standes der
Technik besteht darin, daß der Dorn nebst Zubehör
und die Düse nur nach dem Abbau des
Strangpreßwerkzeugs von der zugehörigen
Haltekonstruktion zugänglich sind und daher eine
Feineinstellung oder Neueinstellung des
Strangpreßwerkzeugs umständlich und zeitaufwendig
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
gattungsgemäße Strangpreßwerkzeug in der Weise
weiter zu entwickeln, daß die gegenseitige
Zuordnung der Bestandteile, welche die Ausbildung
des herzustellenden Bohrerrohlings beeinflussen,
mit geringem Aufwand, erforderlichenfalls auch
während des Strangpreßvorgangs, verändert werden
kann.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein
Strangpreßwerkzeug gelöst, welches die Merkmale des
Anspruchs 1 aufweist. Der Grundgedanke der
Erfindung besteht danach in einer Ausbildung des
Strangpreßwerkzeugs, bei welcher die Düse und der
Dorn in zueinander unterschiedlichen Stellungen
festhaltbar sind. Gemeint ist damit die
Möglichkeit, einerseits die Düse und den Dorn
gegeneinander verschiebbar auszubilden und
anzuordnen und andererseits die beiden genannten
Bestandteile in einer gewünschten gegenseitigen
Zuordnung zu verriegeln; vorzugsweise sollte der
Erfindungsgegenstand so beschaffen sein, daß die
gegenseitige Zuordnung stufenlos verändert werden
kann.
Die Arbeitsweise des Strangpreßwerkzeugs
- und damit die Ausbildung des herzustellenden
Bohrerrohlings - läßt sich im Rahmen des
erfindungsgemäßen Lösungsgedankens dadurch
einstellen, daß die Düse und der Dorn relativ
zueinander um die Düsen-Längsachse drehbar
gehalten sind (Anspruch 2); die in Rede stehende
Drehverstellung hat zur Folge, daß die zumindest
eine innenliegende Spülbohrung bezüglich des
Bohrerrohlings - beispielsweise bezüglich einer
zugehörigen wendelförmigen Nute - eine im
Vergleich zu einer zuvor eingenommenen
Ausgangslage geänderte Winkellage einnimmt.
Der Erfindungsgegenstand kann jedoch auch in der
Weise ausgebildet sein, daß die Düse und der Dorn
entweder nur oder zusätzlich zur Möglichkeit der
Drehverstellung (vgl. Anspruch 2) relativ
zueinander in Längsrichtung verschiebbar gehalten
sind (Anspruch 3). Durch die Verschiebung in
Längsrichtung läßt sich in einem bestimmten Bereich
die Lage des elastisch verformbaren Drahtes
bezüglich der Düsen-Längsachse verändern. Falls
also beispielsweise der in den Einlaufbereich der
Düse hineinragende Dorn geringfügig vom Formraum
weg bewegt wird, erfährt der zumindest eine Draht
durch das plastische Rohmaterial eine im Vergleich
zur Ausgangslage etwas stärkere Verformung in
Richtung auf die Düsen-Längsachse; dies hat zur
Folge, daß sich der Abstand der beim
Strangpreßvorgang entstehenden Spülbohrung zur
Düsen-Längsachse verringert.
Durch eine Längsverschiebung des Dorns in
entgegengesetzter Richtung läßt sich ggf. der
Abstand zwischen der zumindest einen Spülbohrung
und der Düsen-Längsachse vergrößern.
Durch Kombination der Längsverstellung mit der
Drehverstellung entsteht ein Strangpreßwerkzeug,
bei dem sich die Lage der zumindest einen
Spülbohrung zusätzlich an die Außenform des
Bohrerrohlings anpassen läßt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes ist ein den Dorn tragender
Haltering über einen Spannring lösbar mit der
Düsen-Halterung verbunden, an der sich der
Spannring drehbar abstützt (Anspruch 4). Durch
Drehen des Spannrings kann die Verriegelung des
Halterings mit der Düsen-Halterung beseitigt
werden, so daß der Dorn und die Düse relativ
zueinander gedreht werden können; die Verbindung
zwischen der Haltekonstruktion des
Strangpreßwerkzeugs und dem Haltering kann dabei
bestehen bleiben.
Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes
stützt die Düse sich über eine Geradführung
beweglich an ihrer Halterung ab (Anspruch 5); die
Geradführung läßt sich dabei in einfacher Weise
dadurch verwirklichen, daß die Außenseite der Düse
eine Längsnut aufweist, in welche die
Düsen-Halterung über einen Vorsprung
- beispielsweise in Form eines Zylinderstiftes -
eingreift.
Vorzugsweise ist die Düse auf ihrer vom Dorn
abgewandten Austrittsseite von einem Einstellring
gehalten, dessen an der Düse anliegende, in
Längsrichtung der Düsen-Halterung bewegliche
Stützfläche bezüglich dieser in unterschiedlichen
Stellungen festhaltbar ist (Anspruch 6).
Die Beweglichkeit der Stützfläche kann dabei
dadurch ermöglicht sein, daß der Einstellring
selbst in Längsrichtung der Düsen-Halterung
verschiebbar und über ein Klemmelement
feststellbar ist. Der Erfindungsgegenstand kann
jedoch auch so ausgestaltet sein, daß der
Feststellring mit der Düsen-Halterung eine
Schraubverbindung bildet und eine mit der
Düsen-Halterung verspannbare Feststellschraube
trägt (Anspruch 7); mit der Drehung des
Feststellrings führt dessen Stützfläche
gleichzeitig auch eine Bewegung in Längsrichtung
der Düsen-Halterung aus mit der Folge, daß auch
die Düse ihre Lage bezüglich der Halterung ändern
kann.
Die Düse und der ihr vorausgehende Einlaufbereich,
welcher eine sich in Bewegungsrichtung des
Rohmaterials verengende Einlaufbohrung aufweist,
können grundsätzlich mehrteilig ausgebildet sein;
vorzugsweise ist der Einlaufbereich - wenn ggf.
auch lösbar - an der Düse befestigt.
Um sicher zu stellen, daß das plastische
Rohmaterial den Formraum unmittelbar im Anschluß an
den Dorn außerhalb des Bereichs des zumindest einen
Drahtes vollständig ausfüllt, ist der Dorn in dem
in Frage kommenden Bereich seines Vorderabschnitts
kegelförmig ausgebildet; der Kegelwinkel sollte
dabei mindestens 90°, vorzugsweise jedoch um 120°
betragen (Anspruch 8).
Je nach dem, wie die Außenkontur des
herzustellenden Bohrerrohlings geformt sein soll,
ist jede wendelförmige Einrichtung der Düse als
Nute (Ansprüche 9 und 10) oder als in Richtung auf
die Düsen-Längsachse vorkragender Vorsprung
(Anspruch 11) ausgebildet.
Dabei besteht die Möglichkeit, den Bohrerrohling
entweder mit einigen wenigen Nuten oder Vorsprüngen
auszustatten, welche als Ausgangspunkt für die
Herstellung von Spankammern dienen können. Der
Erfindungsgegenstand kann jedoch auch in der Weise
ausgebildet sein, daß die Düsen-Innenwand als
wendelförmige Einrichtungen eine Vielzahl Nuten mit
kleinem Querschnitt aufweist (vgl. dazu den
Anspruch 10). Diese Nuten stellen sicher, daß das
plastische Rohmaterial beim Durchlauf durch die
Düse die erforderliche Verdrillung mit Erzeugung
einer entsprechend geformten Spülbohrung bzw.
mehrerer entsprechend geformter Spülbohrungen
erfährt; nach der Herstellung des Bohrerrohlings
können die durch die Nuten hervorgerufenen flachen
Vorsprünge durch einen Schleifvorgang mit geringem
Aufwand abgetragen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung
im einzelnen erläutert, in der schematisch mehrere
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes und
eine Ausführungsform eines Bohrerrohlings
dargestellt sind.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein
erfindungsgemäß ausgestaltetes
Strangpreßwerkzeug,
Fig. 2 eine Rückansicht des in Fig. 1
dargestellten
Strangpreßwerkzeugs,
Fig. 3 eine Stirnansicht einer Düse,
deren den Formraum begrenzende
Innenwand mit zwei sich
gegenüberliegenden Vorsprüngen
ausgestattet ist,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die
Düse nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilansicht eines
Bohrerrohlings, der mit einer
wendelförmigen Nute und zwei
innenliegenden, ebenfalls
wendelförmigen Spülbohrungen
ausgestattet ist,
Fig. 6 eine Stirnansicht einer Düse,
deren Innenwand mit zwei sich
gegenüberliegenden Nuten
ausgestattet ist, und
Fig. 7 eine Stirnansicht einer Düse,
deren Innenwand eine Vielzahl
Nuten mit kleinem Querschnitt
aufweist.
Das Strangpreßwerkzeug weist in Strangpreßrichtung
(Pfeil 1) - d.h. in Fig. 1 von links nach rechts
gesehen - als Hauptbestandteile einen Haltering 2
mit einer Anschlußgewindebohrung 2 a und
außenliegenden Verstellnuten 2 b, einen Spannring 3
mit außenliegenden Verstellnuten 3 a, eine im
wesentlichen rohrförmige Düsen-Halterung 4 mit
radial angeordneten Verstellbohrungen 4 a und einen
Feststellring 5 mit stirnseitig angeordneten
Verstellbohrungen 5 a auf. Über die
Anschlußgewindebohrung 2 a kann das
Strangpreßwerkzeug an einer nicht dargestellten
Tragkonstruktion befestigt werden, über welche auch
das zu verarbeitende plastische Rohmaterial
zugeführt wird.
Der Haltering 2 trägt an drei radial ausgerichteten
Stegen 2 c eine Nabe 2 d, in der ein Dorn 6 über
einen Zylinderstift 7 lösbar gehalten ist; die
Lagesicherung des Dorns in Längsrichtung (d.h. in
Richtung des Pfeiles 1) erfolgt über einen Absatz
6 a. Aus dem kegelförmigen Vorderabschnitt 6 b des
Dorns treten zwei Drähte 8 aus elastischem
Kunststoff aus; diese gehen innerhalb des Dorns
ineinander über, sind also Bestandteil ein und
desselben Drahtabschnitts. Der Kunststoff sollte so
beschaffen sein, daß er der beim Strangpreßvorgang
auftretenden Verformung einen möglichst geringen
Formänderungswiderstand entgegensetzt und bezüglich
des plastischen Rohmaterials einen möglichst
geringen Reibungswiderstand aufweist. Der Teil 6 c
des Vorderabschnitts, in dem die Drähte 8 über ihn
hinausragen, weist die Form eines Kegels mit einem
Kegelwinkel von 120° auf; im Gegensatz dazu ist der
davor liegende Teil des Vorderabschnitts als
spitzwinkliger Kegel ausgebildet. Der die beiden
Drähte 8 bildende Drahtabschnitt ist über zwei
Bohrungen 6 d im Dorn gehalten und durch Kleben an
diesem befestigt.
Die lösbare Verbindung zwischen dem Haltering 2 und
der Düsen-Halterung 4 besteht aus dem bereits
erwähnten Spannring 3, der sich einerseits an einem
Flansch 4 b des Bestandteils 4 abstützt und
andererseits über seine Gewindebohrung 3 c mit einem
Gewindeabschnitt 2 d des Halterings eine
Schraubverbindung bildet. Durch Drehen des
Spannrings 3 kann zwischen den Bestandteilen 2 und
4 entweder über die Dichtfläche 4 c eine starre
Verbindung hergestellt oder die Möglichkeit einer
Drehverstellung geschaffen werden.
Die Düsen-Halterung 4 weist zwischen einer sich
verengenden Anfangsbohrung 4 d und einer sich
erweiternden Endbohrung 4 f eine zylindrische
Bohrung 4 e auf, in der sich eine Düse 9 mit einem
vorgeschalteten Einlaufbereich 9 a in Längsrichtung
beweglich abstützt; die Düsen-Längsachse, welche
mit der Achse des Dorns 6 zusammenfällt, ist mit
10 bezeichnet.
Die Geradführung der Düse 9 und des daran
befestigten Einlaufbereichs 9 a besteht aus einem
mit der Düsen-Halterung 4 verbundenen
Führungsbolzen 11, der in eine Längsnut 9 b in der
Außenfläche der Düse eingreift. Während die Düse 9
einen im allgemeinen zylinderförmigen Formraum 9 c
begrenzt, weist der Einlaufbereich 9 a eine sich in
Strangpreßrichtung verengende Einlaufbohrung 9 d
auf.
Die Lage der Düse 9 und des Einlaufbereichs 9 a
bezüglich der Düsen-Halterung 4 und bezüglich des
Dorns 6 läßt sich mittels des Feststellrings 5
festlegen bzw. verändern, der im Bereich der
Endbohrung 4 f mit der Düsen-Halterung 4 eine
Schraubverbindung bildet; diese setzt sich
einerseits aus der Gewindebohrung 5 b des
Bestandteils 5 und andererseits aus einem
Gewindeabschnitt 4 g des Bestandteils 4 zusammen.
Während des Strangpreßvorgangs stützt sich die
Düse 9 auf ihrer vom Dorn 6 abgewandten
Austrittsseite an einer Stützfläche 5 c des
Feststellrings 5 ab; durch Drehen des
Feststellrings kann die Stützfläche 5 c entweder auf
den Dorn 6 zu oder von diesem weg bewegt werden.
Zur Sicherung der einmal eingestellten Lage der
Stützfläche 5 c dient eine Feststellschraube 12,
über welche die Bestandteile 4 und 5 unbeweglich
miteinander verspannbar sind.
Die Bohrung 5 d des Feststellrings 5 ist in jedem
Fall größer bemessen als der Querschnitt des
Formraums 9 c.
Die Lage der Düse 9 und des Einlaufbereichs 9 a
bezüglich der Teile 6 b und 6 c des Dorns 6 ist
insofern von Bedeutung als sie die Verformung der
Drähte 8 bezüglich der Längsachse 10 unter dem
Einfluß des zugeführten plastischen Rohmaterials
(beispielsweise Hartmetall) verändert: Je weiter
der Teil 6 c vor der Düse 9 liegt, um so mehr haben
die Drähte 8 die Möglichkeit, sich unter
Verringerung ihres gegenseitigen Abstandes der
Düsen-Längsachse 10 anzunähern. Die Lage der
mittels der Drähte 8 erzeugten Spülbohrungen (vgl.
dazu Fig. 5) innerhalb des Bohrerrohlings läßt sich
also ohne großen Zeit- und Arbeitsaufwand durch
Drehen des Einstellrings 5 stufenlos und feinfühlig
in der gewünschten Weise verändern.
Je nach der gewünschten Außenform des
Bohrerrohlings kann die Düse 9 hinsichtlich der
Ausbildung ihrer den Formraum 9 c begrenzenden
Innenwand 9′ unterschiedlich ausgestaltet sein
(vgl. Fig. 3, 4, 6 und 7). Wesentlich für die
Herstellung eines Bohrerrohlings mit zumindest
einer innenliegenden, wendelförmig verlaufenden
Spülbohrung ist es, daß die Innenwand zumindest
eine wendelförmig verlaufende Einrichtung zur
Verdrillung des zugeführten plastischen
Rohmaterials aufweist; diese
Verdrillungseinrichtung sollte in der Weise
beschaffen sein, daß das Rohmaterial mindestens
über einen Winkel von 90°, vorzugsweise über einen
Winkel von mindestens 180° geführt ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist die
Düse 9 mit zwei sich bezüglich der Düsen-Längsachse
10 gegenüberliegenden, in Richtung auf diese
vorkragenden Vorsprüngen 9 e ausgestattet, die sich
wendelförmig über einen Winkelbereich von 90°
erstrecken.
Der in Fig. 5 skizzierte Bohrerrohling 13 weist
eine wendelförmige Nute 14 und zwei innenliegende
Spülbohrungen 15 auf, die versetzt zu der Nute 14
verlaufen. Letztere ist (abweichend von Fig. 3 und
4) mit einer Düse erzeugt worden, die lediglich
einen in Richtung auf die Düsen-Längsachse
vorkragenden Vorsprung aufweist.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform einer
Düse 9 weist an der den Formraum 9 c begrenzenden
Innenwand 9′ zwei sich bezüglich der Düsen-Längsachse
10 gegenüberliegende, im Querschnitt
halbkreisförmige Nuten 9 f auf, die wendelförmig
ebenfalls über einen Winkelbereich von 90°
verlaufen.
Die Verwendung einer derartigen Düse führt zur
Bildung eines Bohrerrohlings, der eine mit zwei
wendelförmigen Rippen ausgestattete Außenkontur
aufweist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist die
Innenwand der Düse 9 mit einer Vielzahl dicht
nebeneinanderliegender Nuten 9 h ausgestattet,
welche einen kleinen Querschnitt aufweisen und sich
ebenfalls wendelförmig über einen ausreichend
bemessenen Winkelbereich, beispielsweise von
mindestens 90°, erstrecken.
Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin,
daß die klein bemessenen Nuten 9 h eine ausreichende
Verdrillung des plastischen Rohmaterials
gewährleisten und daß aus dem dabei entstandenen
Bohrerrohling mit zumindest einer innenliegenden
Spülbohrung mit geringem Aufwand durch Abschleifen
ein Rohwerkzeug mit glatter, zylindrischer
Oberfläche hergestellt werden kann.
Die Lage der zumindest einen innenliegenden
Spülbohrung bezüglich der zumindest einen Nute oder
Rippe des Bohrerrohlings läßt sich dabei in
einfacher Weise dadurch beeinflussen, daß nach
Lösen des Spannrings die Düsen-Halterung 4 mit dem
daran befestigten Feststellring 5 bezüglich des
Halterings 2 um das gewünschte Winkelmaß gedreht
wird mit der Folge, daß sich die Lage der am Dorn 6
gehaltenen Drähte 8 bezüglich der mit der
Düsen-Halterung 4 mitbewegten Düse 9 ändert (vgl.
dazu Fig. 1).
Die exzentrisch am Dorn befestigten Drähte 8 sind
dabei in der Weise beschaffen, daß sie sich ohne
großen Formänderungswiderstand - der Verdrillung
des plastischen Rohmaterials in der Düse
entsprechend - wendelförmig verformen und somit
zur Bildung der bereits erwähnten innenliegenden
Spülbohrungen führen.
Claims (11)
1. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines
Bohrerrohlings mit mindestens einer
innenliegenden, wendelförmig verlaufenden
Spülbohrung aus einem plastischen Rohmaterial
aus Hartmetall oder Keramik, mit einer einen
Formraum begrenzenden Düse und einem in deren
Einlaufbereich angeordneten Dorn, der außerhalb
der Düsen-Längsachse zumindest einen in die Düse
hineinragenden, elastisch verformbaren Draht
trägt, wobei die Innenwand der Düse in der Weise
mit zumindest einer wendelförmigen Einrichtung
versehen ist, daß das durch die Düse
hindurchtretende Rohmaterial eine Verdrillung
erfährt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düse (9) und der Dorn (6) in zueinander
unterschiedlichen Stellungen festhaltbar
ausgebildet sind.
2. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse (9) und der Dorn
(6) relativ zueinander um die Düsen-Längsachse
(10) drehbar gehalten sind.
3. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (9) und der
Dorn (6) relativ zueinander in Längsrichtung
verschiebbar gehalten sind.
4. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Dorn
(6) tragender Haltering (2) über einen Spannring
(3), der sich an der die Düse (9) aufnehmenden
Halterung (4) drehbar abstützt, lösbar
mit dieser verspannt ist.
5. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse (9) sich über eine
Geradführung (9 b, 11) beweglich an ihrer
Halterung (4) abstützt.
6. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (9)
auf ihrer vom Dorn (6) abgewandten
Austrittsseite von einem Einstellring (5)
gehalten ist, dessen an der Düse anliegende, in
Längsrichtung der Düsen-Halterung (4) bewegliche
Stützfläche (5 c) bezüglich dieser in
unterschiedlichen Stellungen festhaltbar ist.
7. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Feststellring (5) mit
der Düsen-Halterung (4) eine Schraubverbindung
(5 b, 4 g) bildet und eine mit der Düsen-Halterung
verspannbare Feststellschraube (12) trägt.
8. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (6)
in dem Bereich (6 c) seines Vorderabschnitts
(6 b), in dem der zumindest eine Draht (8) über
ihn hinausragt, kegelförmig ausgebildet ist,
wobei der Kegelwinkel mindestens 90°,
vorzugsweise um 120°, beträgt.
9. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede
wendelförmige Einrichtung als Nute (9 f bzw. 9 h)
ausgebildet ist.
10. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Düsen-Innenwand als wendelförmige Einrichtungen
eine Vielzahl Nuten (9 h) mit kleinem Querschnitt
aufweist.
11. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede
wendelförmige Einrichtung als in Richtung auf
die Düsen-Längsachse (10) vorkragender Vorsprung
(9 e) ausgebildet ist.
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