DE3633428A1 - Vorrichtung zum durchtrennen eines faserbandes bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer strecke - Google Patents
Vorrichtung zum durchtrennen eines faserbandes bei einer spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer streckeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines
von einer Liefereinrichtung gelieferten und in Spinnkannen
abgelegten Faserbandes beim Kannenwechsel mit Mitteln zum
Festklemmen des sich beim Kannenwechsel von einer ausfahrenden
Spinnkanne zur Liefereinrichtung erstreckenden Faserbandes an
zwei linienförmigen Klemmstellen und mit Mitteln zum Zerreißen
des Faserbandes zwischen den beiden Klemmstellen.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der britischen Patentschrift
12 44 317 bekannt. Dort wird ein Faserband mit Hilfe eines mit
einem Drehantrieb versehenen Drehtellers in die jeweils
darunter abgestellte Spinnkanne abgelegt. Eine Wechselvorrich
tung schiebt die mit Faserband gefüllte Spinnkanne aus dem
Ablegebereich des Drehtellers heraus und ersetzt diese volle
Spinnkanne durch eine leere Spinnkanne. Zum Durchtrennen des
zwischen der vollen Spinnkanne und dem Drehteller befindlichen
Faserbands ist eine Trennvorrichtung vorgesehen, die in
Richtung des Verschiebewegs der vollen Spinnkanne neben der
Ablegevorrichtung angeordnet ist. Die Trennvorrichtung weist
zwei Schwenkleisten und zwei Trennleisten auf, die jeweils
miteinander gekoppelt und parallel zueinander angeordnet sind.
Vor dem Herausschieben der vollen Spinnkanne werden die Trenn
leisten in eine etwa horizontale Ruhestellung gebracht, so daß
das zwischen der herausgeschobenen vollen Spinnkanne und der
Ablegevorrichtung befindliche Faserband sich unterhalb der
Trennleisten befindet. Nach dem Herausschieben der vollen
Spinnkanne werden die Schwenkleisten aus einer etwa vertikalen
Ruhestellung in eine etwa horizontale Arbeitsstellung
geschwenkt, wodurch das Faserband zwischen den Schwenkleisten
und einer etwa horizontal angeordneten festen Anschlagfläche
geklemmt ist. Durch die Anordnung der Trennleisten zwischen den
beiden Klemmleisten ist es möglich, durch ein Verschwenken der
Trennleisten aus ihrer etwa horizontalen Ruhestellung nach
unten das Faserband zu durchtrennen. Für ein sicheres
Durchtrennen des Faserbands ist es notwendig, daß dieses fest
geklemmt ist. Wie erläutert wurde, wird dies mit Hilfe der
Schwenkleisten und der Anschlagfläche erreicht. Aufgrund der
Anschlagfläche ist jedoch das in der vollen Spinnkanne zu einem
Bandpaket abgelegte Faserband beim Herausschieben unter der
Ablegevorrichtung nicht sofort frei, sondern muß zusätzlich
noch aus dem Bereich der Anschlagfläche herausgeschoben werden.
Dies hat eine starke Reibung, insbesondere des zuletzt in die
Spinnkanne abgelegten Faserbands an der Ablegevorrichtung und
an der Anschlagfläche zur Folge, was eine verminderte Qualität
des abgelegten Faserbands bewirkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Durchtrennen
eines Faserbands zu schaffen, mit deren Hilfe eine hohe und
gleichmäßige Qualität des abgelegten Faserbands gewährleistet
ist.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß unmittelbar anschließend
an die Liefereinrichtung eine Baugruppe angeordnet ist, die aus
einer zurückgesetzten Ruhestellung zangenartig dem Faserband in
eine wenigstens etwa in einer Ebene mit einer Faserbandaus
trittsöffnung der Liefereinrichtung befindliche Arbeitsstellung
zustellbar ist und die die Mittel zum Festklemmen und die
Mittel zum Zerreißen enthält.
Die Mittel zum Festklenmen und Zerreißen werden also dem Faser
band zangenartig zugestellt. Dadurch wird erreicht, daß nur zum
Durchtrennen des Faserbands diese Mittel in den Bereich der
vollen Spinnkanne bewegt werden, während sie insbesondere beim
Herausschieben der vollen Spinnkanne sich in einer Ruhestellung
befinden, in der sie keinerlei Einfluß auf das Bandpaket der
vollen Spinnkanne haben. Die volle Spinnkanne ist daher beim
Herausschieben unter der Ablegevorrichtung sofort frei.
Zwischen dem zuletzt abgelegten Faserband und der
Anschlagfläche entsteht keine Reibung, wodurch die Qualität des
abgelegten Faserbands wesentlich erhöht und vergleichmäßigt
wird.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält die
zangenartige Baugruppe einen in der Ruhestellung etwa parallel
zu der die Faserbandaustrittsöffnung der Liefereinrichtung ent
haltenden Ebene liegenden Arm, der im wesentlichen parallel zu
sich selbst in die Arbeitsstellung bewegbar ist, und einen etwa
lotrecht dazu gerichteten Arm, der um etwa 90° in die Arbeits
stellung verschwenkbar ist. In der Ruhestellung befinden sich
beide Arme in einer zurückgesetzten Position. Beim Ausfahren
der vollen Spinnkanne ist das darin abgelegte Faserband sofort
frei. Erst danach werden die Arme in ihre Arbeitsstellung be
wegt und dem Faserband zum Durchtrennen zugestellt.
In weiterer Ausgestaltung ist die zangenartige Baugruppe mit
einem die Zustellbewegung und die Klemmbewegung ausführenden
gemeinsamen Antrieb versehen. Die Steuerung der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung wird dadurch wesentlich vereinfacht. Ebenfalls
wird der Bauaufwand verringert.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient
als Mittel zum Zerreißen des Faserbandes eine quer zum Faser
band und in Längsrichtung der Klemmstellen verschiebbare kamm
artige Leiste. Dies ermöglicht ein Durchtrennen des Faserbands,
ohne dabei jedoch einzelne Fasern des Faserbandes zu zerreißen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt
ist. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faser
bands in seiner Ruhestellung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung
der Fig. 1 in seiner Arbeitsstellung,
Fig. 3
bis 6 schematische Frontansichten der Vorrichtung der
Fig. 1 in bestimmten Zeitpunkten beim Heraus
schieben der Spinnkanne und Klemmen und
Zerreißen des Faserbands,
Fig. 7
und 8 Längsschnitte des bei der Vorrichtung der Fig. 1
verwendeten Trennelements und
Fig. 9 einen Querschnitt des Trennelements der Fig. 7
und 8.
Bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine wird mit Hilfe einer
Liefereinrichtung ein Faserband in der Form von Bandzykloiden
in eine Spinnkanne abgelegt. Mit Hilfe einer Wechselvorrichtung
wird eine gefüllte Spinnkanne aus dem Ablegebereich der
Liefereinrichtung herausgeschoben und durch eine leere
Spinnkanne ersetzt. Das ausgehend von der herausgeschobenen
vollen Spinnkanne überhängende Faserband wird von einer
Trennvorrichtung durchtrennt.
Bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine, bei der beim Kannen
wechsel die Faserbandlieferung unterbrochen wird oder bei der
bei ununterbrochener Faserbandlieferung die Liefergeschwindig
keit relativ gering ist, erstreckt sich nach dem Ausschieben
der vollen Spinnkanne das überhängende Faserband von der
herausgeschobenen vollen Spinnkanne unmittelbar zur Liefer
einrichtung. Ist jedoch die Liefergeschwindigkeit der Liefer
einrichtung relativ groß, so wird das Faserband vor dem Durch
trennen bei ununterbrochener Faserbandlieferung zur Zwischen
speicherung auf eine unter die Liefereinrichtung eingeschwenkte
Speichereinrichtung oder sofort in die nachgeschobene leere
Spinnkanne abgelegt. In diesem Fall erstreckt sich das über
hängende Faserband von der herausgeschobenen vollen Spinnkanne
zu dem bereits in der leeren Spinnkanne oder auf der Speicher
einrichtung abgelegten Bandpaket, d.h. mittelbar von der ausge
fahrenen oder ausfahrenden Spinnkanne über die neue Spinnkanne
oder die Speichereinrichtung zur Liefereinrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausschnitt aus einer Strecke darge
stellt, die eine Spinnkanne (10), ein darin zu einem Bandpaket
(12) abgelegtes Faserband (11), eine Liefereinrichtung und eine
Trennvorrichtung enthält. Die Liefereinrichtung weist, wie den
Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, einen Drehteller (17) auf, der
mit einem Zuführkanal (18) versehen und von einer Einfassung
(16) umgeben ist. Die Einfassung (16) ist in derselben Ebene
wie der Drehteller (17) angeordnet, so daß die Unterseiten des
Drehtellers (17) und der Einfassung (16) eine ebene Abstütz
fläche für das Bandpaket (12) bilden. Der Drehteller (17) ist
mit einem nicht dargestellten Drehantrieb ausgerüstet, so daß
das in nicht dargestellter Weise durch den Zuführkanal (18)
geförderte Faserband (11) bandzykloidenförmig in die darunter
abgestellte Spinnkanne (10) abgelegt wird. Die Trennvorrichtung
ist mit zwei einen schwenkbaren Arm (91) bildenden Klemmstellen
(20, 21) und zwei einen parallel zu sich selbst bewegbaren Arm
(90) bildenden Klemmstegen (40, 41) versehen, die jeweils in
einer gemeinsamen Ebene in Verschieberichtung der vollen Spinn
kanne parallel nebeneinander angeordnet sind und deren Länge
wenigstens dem Durchmesser der Spinnkanne (10) entspricht. Des
weiteren enthält die Trennvorrichtung einen als Trennelement
wirkenden Kamm (52) und die jeweils zugehörigen Haltevorrich
tungen und Antriebe für die genannten Bauteile.
In der Fig. 1 befindet sich die Trennvorrichtung in ihrer Ruhe
stellung, d. h. die Spinnkanne (10) ist noch unter dem Dreh
teller (17) abgestellt. Die schwenkbaren Klemmstege (20, 21)
weisen eine etwa vertikale, nach unten weisende Stellung auf,
so daß die Spinnkanne (10) an ihnen vorbei unter dem Drehteller
(17) herausgeschoben werden kann. Die Klemmstege (20, 21) sind
an einem Ende eines zweiarmigen Hebels (26) befestigt, der im
wesentlichen gestreckt ausgebildet und etwa mittig mit Hilfe
einer horizontal angeordneten Achse (27) schwenkbar an der
Einfassung (16) gehalten ist. Am anderen Ende des Hebels (26)
ist mit Hilfe eines Bolzens (33) eine Kolbenstange (32) eines
Pneumatikzylinders (30) angelenkt. Dieser ist an seinem der
Kolbenstange (32) entgegengesetzten Ende an einer horizontal
angeordneten Achse (31) schwenkbar an der Einfassung (16)
gehalten. Der Pneumatikzylinder (30) ist in nicht dargestellter
Weise steuerbar. Mit Hilfe des Pneumatikzylinders (30) sind die
Klemmstege (20, 21) in einer etwa lotrecht zur Verschieberich
tung der vollen Spinnkanne (10) angeordneten Ebene schwenkbar.
Die Verschieberichtung der vollen Spinnkanne (10) ist in der
Fig. 3 mit einem Pfeil (13) gekennzeichnet.
Zwischen der Achse (27) und der Befestigung der Klemmstege (20,
21) ist ein Bolzen (46) vorgesehen, mit dessen Hilfe jeweils
ein Ende der Klemmstege (40, 41) gehalten ist. Das andere Ende
der Klemmstege (40, 41) ist über einen weiteren Bolzen (50),
ein Halteteil (48) und eine horizontal angeordnete Achse (49)
schwenkbar an der Einfassung (16) gehalten. Der Abstand der
Achse (27) und des Bolzens (46) ist kleiner als der Abstand des
Bolzens (50) und der Achse (49). Bei der in der Fig. 1
gezeigten Ruhestellung sind der Bolzen (46), die Achse (27) und
der Bolzen (50) auf einer gemeinsamen, horizontalen Ebene und
die Achse (49) schräg oberhalb des Bolzens (50) angeordnet.
Durch die Verbindung der Klemmstege (40, 41) mit dem Hebel (26)
sind diese mit den schwenkbaren Klemmstegen (20, 21) gekoppelt
und verändern ihre im wesentlichen horizontale Ruhestellung bei
Betätigung des Pneumatikzylinders (30). In der Ruhestellung
sind die Klemmstege (40, 41) etwa parallel zum Drehteller (17)
und etwa lotrecht zu den Klemmstegen (20, 21) angeordnet.
In der Fig. 2 ist die Arbeitsstellung der Trennvorrichtung
gezeigt. Diese wird dadurch erreicht, daß die Kolbenstange (32)
des Pneumatikzylinders (30) entsprechend dem Pfeil (35) aus
gefahren und dadurch der Hebel (26) entsprechend dem Pfeil (36)
um die Achse (27) geschwenkt wird. Dadurch werden die Klemmste
ge (20, 21) entsprechend dem Pfeil (37) um etwa 90° in eine
etwa horizontale Stellung geschwenkt und die Klemmstege (40,
41) durch Schwenken des Halteteils (48) entsprechend dem Pfeil
(38) im wesentlichen parallel zu sich selbst entsprechend dem
Pfeil (39) abgesenkt. In ihrer Arbeitsstellung liegen die
Klemmstege (20, 21, 40, 41) aneinander an und bilden zwei
linienförmige Klemmstellen. Das zwischen der herausgeschobenen
vollen Spinnkanne (10) und dem Drehteller (17) verbleibende
Faserband (11) wird, wie im Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 6
noch erläutert werden wird, zwischen den Klemmstellen
festgeklemmt.
Wie den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, sind die Klemmstege (20,
21, 40, 41) mit Gummiauflagen (23, 24, 43, 44) versehen, die
jeweils mit demselben Abstand parallel zueinander angeordnet
sind. Der Abstand der Gummiauflagen (23, 24, 43, 44) entspricht
wenigstens der Stapellänge des Faserbands (11). Dadurch wird
ein Zerreißen einzelner Fasern des Faserbands (11) beim
Durchtrennen vermieden. Der Abstand darf jedoch nicht zu groß
gewählt werden, da sonst das Faserband (11) zwischen den
Gummiauflagen (23, 24, 43, 44) durchhängt und vom Trennelement
nicht mehr erreicht wird.
Der als Trennelement dienende Kamm (52) ist verschiebbar
zwischen den Klenmstegen (40, 41) gehalten. Der Kamm (52) ist
im geklemmten Zustand des Faserbands (11) derart zwischen den
Klemmstegen (20, 21) angeordnet, daß das Faserband (11) in der
in der Fig. 2 gezeigten Arbeitsstellung der Trennvorrichtung
vom Kamm (52) durch Verschieben durchtrennbar ist. Als Antrieb
für den Kamm (52) ist ein Pneumatikzylinder (60) vorgesehen,
der an den Klemmstegen (40, 41) angebracht und über eine
Kolbenstange (61) auf den Kamm (52) einwirkt. Der Pneumatik
zylinder (60) ist in nicht dargestellter Weise steuerbar.
Anhand der Fig. 3 bis 6 wird nachfolgend der Ablauf des Durch
trennens des Faserbands (11) erläutert. In der Fig. 3 wird die
volle Spinnkanne (10) entsprechend dem Pfeil (13) unter dem
Drehteller (17) herausgeschoben. Die Trennvorrichtung befindet
sich in ihrer Ruhestellung, d. h., die Klemmstege (20, 21) sind
in ihre etwa vertikal nach unten weisende Stellung beiseite
geschwenkt und die Klemmstege (40, 41) zusammen mit dem Kamm
(52) sind in eine etwa horizontale Stellung oberhalb der von
der Unterseite des Drehtellers (17) und der Einfassung (16)
gebildeten Ebene übergeführt, in der sie keinen Kontakt mit dem
in der vollen Spinnkanne (10) abgelegten Bandpaket (12) haben.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die herausgefahrene Spinnkanne (10) und
das vom Bandpaket (12) zum Drehteller (17) überhängende
Faserband (11). Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, werden in
diesem Zustand die Klemmstege (40, 41) entsprechend den Pfeilen
(39) zusammen mit dem Kamm (52) etwa parallel zu sich selbst
abgesenkt. Entsprechend der Fig. 5 werden die Klemmstege (20,
21) entsprechend den Pfeilen (37) in ihre horizontale
Arbeitsstellung geschwenkt. Die zangenartige Bewegung der
Klemmstege (20, 21, 40, 41) wird aufgrund der Kopplung der
genannten Bauteile etwa gleichzeitig mit Hilfe des Pneumatikzy
linders (30) durchgeführt. In der Fig. 5 ist das Faserband (11)
zwischen den Gummiauflagen (23, 24, 43, 44) festgeklemmt. Die
Klemmstege (20, 21, 40, 41) befinden sich in dieser Arbeits
stellung etwa auf der von der Unterseite des Drehtellers (17)
und der Einfassung (16) gebildeten Ebene. Der Kamm (52) ragt in
den Bereich des Faserbands (11). In der Fig. 6 ist das
geklemmte Faserband (11) an der Trennstelle (55) durchtrennt.
Dies wird durch eine entsprechende Steuerung des Pneumatikzy
linders (60) und das dadurch hervorgerufene Verschieben des
Kamms (52) erreicht. Ist das Faserband (11) durchtrennt,
werden die Klemmstege (20, 21, 40, 41) in ihre jeweiligen
Ruhestellungen zurückbewegt.
Wie den Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist, besitzt der Klemmsteg
(41) einen L-förmigen Querschnitt. Der Kamm (52) ist parallel
zu einem Schenkel (75) des Klemmstegs (41) angeordnet und weist
ebenfalls einen L-förmigen Querschnitt auf. Zur Führung des
Kamms (52) ist im anderen Schenkel (76) des Klemmstegs (41)
eine längliche Ausnehmung (70) eingebracht, durch die eine
Schraube (73) o.dgl. hindurchgesteckt ist. Der eine Schenkel
(77) des Kamms (52) ist mit Zähnen (53) versehen, während im
anderen Schenkel (71) des Kamms (52) eine Ausnehmung (72)
eingebracht ist. Durch diese Ausnehmung (72) ist die Schraube
(73) hindurchgesteckt und dadurch der Kamm (52) mit Hilfe einer
Mutter (74) o. dgl. gehalten. Durch die längliche Ausbildung der
Ausnehmung (70) ist der Kamm (52) parallel zur Längsachse des
Klemmstegs (41) verschiebbar.
Die Fig. 8 zeigt die Kopplung des Kamms (52) mit dem Pneumatik
zylinder (60). Zu diesem Zweck ist in dem Klemmsteg (41) eine
längliche Ausnehmung (64) eingebracht, durch die ein U-förmiger
Mitnehmer (63), der am Kamm (52) befestigt ist, nach außen
ragt. In die U-förmige Ausnehmung (66) des Mitnehmers (63)
greift ein an der Kolbenstange (61) des Pneumatikzylinders (60)
angebrachter Bolzen (62) o.dgl. ein. Durch Betätigung des
Pneumatikzylinders (60) wird die Kolbenstange (61) verschoben
und damit der Kamm (52) entsprechend dem Pfeil (65) parallel
zum Klemmsteg (41) bewegt.
In der Fig. 9 ist die Führung des Kamms (52) und dessen
Kopplung mit dem Pneumatikzylinder (60) in einem Querschnitt
dargestellt. Es ist dabei insbesondere der L-förmige Quer
schnitt des Kamms (52) zu erkennen, wie er im Zusammenhang mit
den Fig. 7 und 8 beschrieben worden ist.
Abweichend von der bisher beschriebenen Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Trennvorrichtung ist jedoch in der Fig. 9 nur
ein Klemmsteg (82) vorgesehen. Als schwenkbare Klemmstege (80,
81) ist eine C-förmige Profilleiste mit entsprechenden Gummi
auflagen versehen. Bei der Fig. 9 wird dann das Faserband (11)
zwischen dem Klemmsteg (82) und dem Schwenksteg (80) sowie dem
Schwenksteg (81) und einer unteren Fläche (83) der Umrandung
(16) der Ablegevorrichtung festgeklemmt. Dies setzt eine
entsprechende Ausgestaltung der die Schwenkstege (80, 81, 82)
koppelnden Hebelvorrichtung und eine etwa parallel zum
Klemmsteg (81) verlaufende Kante der Umrandung (16) und damit
der Fläche (83) voraus.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Durchtrennen eines von einer Lieferein
richtung gelieferten und in Spinnkannen abgelegten Faserbandes
beim Kannenwechsel mit Mitteln zum Festklemmen des sich beim
Kannenwechsel von einer ausfahrenden Spinnkanne zur Lieferein
richtung erstreckenden Faserbandes an zwei linienförmigen
Klemmstellen und mit Mitteln zum Zerreißen des Faserbandes
zwischen den beiden Klemmstellen, dadurch gekennzeichnet, daß
unmittelbar anschließend an die Liefereinrichtung eine
Baugruppe angeordnet ist, die aus einer zurückgesetzten
Ruhestellung (Fig. 1 und 3) zangenartig dem Faserband (11) in
eine wenigstens etwa in einer Ebene mit einer Faserbandaus
trittsöffnung der Liefereinrichtung befindliche Arbeitsstellung
(Fig. 2 und 6) zustellbar ist und die die Mittel zum Fest
klemmen und die Mittel zum Zerreißen enthält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zangenartige Baugruppe einen in der Ruhestellung (Fig. 1)
etwa parallel zu der die Faserbandaustrittsöffnung der Liefer
einrichtung enthaltenden Ebene liegenden Arm (90), der im we
sentlichen parallel zu sich selbst in die Arbeitsstellung (Fig.
2) bewegbar ist, und einen etwa lotrecht dazu gerichteten Arm
(91) enthält, der um etwa 90° in die Arbeitsstellung (Fig. 2)
verschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die zangenartige Baugruppe mit einem die Zustellbewegung und
die Klemmbewegung ausführenden gemeinsamen Antrieb (30) verse
hen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der zu sich selbst parallel bewegbare Arm (90) im Bereich sei
ner Enden mittels zweier Schwingen (26, 48) gehalten ist, von
denen eine (26) in starrer Verbindung den schwenkbaren Arm (91)
trägt und mit dem Antrieb (30) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der schwenkbare Arm (91) und der parallel
zu sich selbst bewegbare Arm (90) jeweils zwei Klemmstege (20,
21, 40, 41) aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der schwenkbare Arm (91) mit zwei Klemmste
gen (80, 81) versehen ist, wobei einem der Klenmstege (80) ein
Klemmsteg (82) des zu sich selbst etwa parallel bewegbaren Ar
mes (90) und dem anderen Klemmsteg (81) eine Fläche (83) der
Liefereinrichtung zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß als Mittel zum Zerreißen des Faserbandes
(11) eine quer zum Faserband (11) und in Längsrichtung der
Klenmstellen verschiebbare, kammartige Leiste (52) dient.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die kammartige Leiste (52) einschließlich ihres Verschiebean
triebes (60) an einem Arm (90) der zangenartigen Baugruppe an
gebracht ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand der Klemmstellen größer oder
wenigstens gleich der Stapellänge des Faserbands (11) ist.
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