DE3611014C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kerndrehbohrer mit einem Kernrohr, einem im Kernrohr angeordneten Kernfänger und mit einer Ge­ stängeverbindung.The invention relates to a core rotary drill with a core tube, a core catcher arranged in the core tube and with a Ge rod connection.

Es ist bekannt, einen Kerndrehbohrer an einem Bohrgestänge um seine Längsachse drehbar zu lagern. Das Kernrohr hat an seiner Unterseite Meißel oder Schneid-Werkzeuge, die bei einer Drehbe­ wegung des Kernrohres das unter dem Kernrohr befindliche Bohr­ gut lösen oder aufschneiden und entfernen, wodurch das Kernrohr bis zu einer festgelegten Position in das Bohrgut, z.B. in den Erdboden, getrieben wird. Die Drehbewegung kann zum Erreichen eines schnelleren Vortriebs mit einer axialen Schlagbewegung überlagert werden. Nach dem Erreichen der festgelegten Position wird das Kernrohr aus dem Erdboden herausgezogen, wobei ein an der Unterseite des Kernrohres angeordneter Kernfänger in eine Schließstellung klappt und das im Kernrohr befindliche Bohrgut festhält. Zum Entleeren des Bohrgutes aus dem Kernrohr ist es üblich, den Kerndrehbohrer vom Bohrgestänge zu trennen und zu­ mindest teilweise zu demontieren. Das Entleeren des Kernrohres ist daher ein zeit- und kostenraubender Vorgang, der die Ver­ fügungszeit des Kerndrehbohrers mindert.It is known to have a core twist drill on a drill string to mount its longitudinal axis rotatably. The core tube has on his Bottom chisel or cutting tools used on a turning machine movement of the core tube the drill located under the core tube loosen well or cut open and remove, causing the core tube up to a fixed position in the drilling material, e.g. in the Earth, is driven. The rotary motion can be reached faster propulsion with an axial impact movement be overlaid. After reaching the specified position the core tube is pulled out of the ground, with one on the bottom of the core tube arranged core catcher in a The closed position works and the drill material in the core tube holds on. It is for emptying the drilling material from the core tube usual to separate and close the core drill bit from the drill pipe to dismantle at least partially. Emptying the core tube is therefore a time and cost consuming process that ver joining time of the core twist drill reduces.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Kerndrehbohrer der gattungsgemäßen Art so zu gestalten daß dieser in kurzer Zeit entleert werden kann und somit seine Verfügungszeit erhöht wird. It is therefore an object of the invention to provide a core twist drill Generic type to design so that in a short time can be emptied and thus its disposal time is increased.  

Die Aufgabe wird bei einem Kerndrehbohrer der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Kernrohr wird hier zum Entleeren nach oben abgeschwenkt, so daß der Bohrkern nach unten herausfal­ len kann. Wenn das Kernrohr nach oben geschwenkt ist, wird die Verspreizung des Bohrkerns selbsttätig aufgehoben. Das Entleeren kann daher ohne Mühe vorgenommen werden. Nach die­ sem Vorgang wird das Kernrohr in seine Betriebsstellung zurück­ geschwenkt. Der Kerndrehbohrer ist somit in kurzer Zeit wieder einsatzfertig. Ein Trennen des Kernrohrs vom Bohrgestänge er­ übrigt sich.The task is of the generic type with a core drill Art according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. The core tube is used here for emptying swung down so that the drill core falls out downwards len. When the core tube is pivoted upwards, the expansion of the drill core is automatically eliminated. The Emptying can therefore be done easily. According to the During this process, the core tube is returned to its operating position pivoted. The core twist drill is thus back in a short time ready to use. A separation of the core tube from the drill pipe remains.

Dieser Vorteil einer hohen Verfügbarkeit des Kerndrehbohrers wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß das Kernrohr mit einem schwenkbar angelenkten und verriegelbaren Deckel versehen ist, auf welchem mittig eine Gestängeverbindung zum Anbringen des Bohrgestänges angeordnet ist.This advantage of high availability of the core twist drill is achieved in a simple manner in that the core tube with a hinged and lockable cover is on which in the middle a linkage for attachment the drill pipe is arranged.

Zur besseren Drehmoment-Übertragung ist der Deckelrand vorzugs­ weise mit dem Rand des Kernrohres verzahnt. Durch die Verzahnung kann auch eine bessere axiale Kraftübertragung erreicht werden.The lid edge is preferred for better torque transmission interlocked with the edge of the core tube. Through the interlocking better axial power transmission can also be achieved.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Kernfänger aus einem im Innern des Kernrohres koaxial ange­ ordneten Innenring gebildet, der mit Spreizmitnehmern versehen ist, die mit einem Getriebe zur gegenseitigen zwangsweisen Aus­ lösung einer Schwenkbewegung verbunden sind. Beim Umschwenken des Kernrohres klappen die Spreizmitnehmer automatisch in ihre Öffnungsstellung, wodurch der Bohrkern aus dem Kernrohr heraus­ gleiten oder herausfallen kann. Auch Bohrgut, das sich zwischen der Bohrkrone und den Spreizmitnehmern befindet, wird durch die zwangsweise Auslösung der Spreizmitnehmer freigegeben.In a particularly advantageous development of the invention the core catcher from a coaxial inside the core tube arranged inner ring, which provided with expansion drivers is that with a gearbox for mutual forced off Solution of a pivoting movement are connected. When turning of the core tube the expansion drivers automatically fold into their Open position, which brings the drill core out of the core tube can slide or fall out. Also drilling material that is between the drill bit and the expansion drivers is located by the forced release of the expansion driver released.

Zur Bildung des Getriebes ist es vorteilhaft, daß der Innenring axial beweglich im Kernrohr gelagert ist, daß jeder Spreizmit­ nehmer einen in Schwenkrichtung weisenden Anschlaghebel auf­ weist, der in einer hochgeschwenkten Spreizmitnehmer-Stellung und in der oberen Position des Innenrings in Eingriff mit einer am Innenring angeordneten Schulter steht. In diese Position wird der Innenring beim Einwachsen des Bohrkerns und beim Herausfallen des Bohrkerns beim Entleeren des Kernrohrs ge­ schoben.To form the gear, it is advantageous that the inner ring is axially movable in the core tube that each spread with a stop lever pointing in the swivel direction points in a swiveled expansion driver position and in the upper position of the inner ring in engagement with one  on the inner ring. In this position the inner ring becomes when the core and the The drill core falls out when the core tube is emptied pushed.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß das Kernrohr zwischen der Bohr­ krone und den Spreizauslegern mit einer Innenschneide versehen ist. Dieses Schneidwerkzeug hat den Vorteil, daß der Bohrkern verkleinert werden kann, so daß er ohne Reibung an den hoch­ geklappten Spreizauslegern in das Kernrohr wachsen kann.It is also advantageous that the core tube between the Bohr crown and the spreading arms with an internal cutting edge is. This cutting tool has the advantage that the drill core can be downsized so that it is high without friction folded booms can grow in the core tube.

Es sind bevorzugt mehrere Innenschneiden auf dem Kernrohr­ innenmantel verteilt.There are preferably several internal cutting edges on the core tube distributed inside jacket.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous developments of the invention are the subject of Subclaims.  

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben.In the following the invention with reference to one in figures illustrated embodiment described further.

Fig. 1 zeigt schematisch eine teilweise angeschnittene Seitenansicht eines Kerndrehbohrers; Fig. 1 shows schematically a partially cut side view of a core twist drill;

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Kerndrehbohrer nach Fig. 1; Fig. 2 shows a plan view of the core twist drill according to Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf einen Kernfänger und Fig. 3 shows a top view of a core catcher and

Fig. 4 zeigt schematisch eine Einzelheit des Kerndreh­ bohrers. Fig. 4 shows schematically a detail of the core rotary drill.

Die Fig. 1 veranschaulicht auf der rechten Seite eine Sei­ tenansicht eines Kerndrehbohrers und auf der linken Seite einen Längsschnitt durch diesen Kerndrehbohrer. Der Kerndreh­ bohrer besteht aus einem Kernrohr 10 das verkürzt darge­ stellt ist um die Figur übersichtlich zu gestalten. Am freien Ende des Kernrohres 10 befindet sich eine Bohrkrone 19. Das andere Ende des Kernrohres 10 ist mit einem Deckel 17 ver­ sehen der über ein erstes Gelenk 16 schwenkbar mit dem Kern­ rohr 10 verbunden ist. Die Schwenkachse des ersten Gelenkes 16 verläuft senkrecht und versetzt zur Längsachse des Kern­ rohres 10. Fig. 1 illustrates on the right side Be a view of a core drill and on the left side a longitudinal section through this core drill. The core rotating drill consists of a core tube 10 which is shortened Darge is to make the figure clear. At the free end of the core tube 10 there is a drill bit 19 . The other end of the core tube 10 is ver with a cover 17 which is pivotally connected to the core tube 10 via a first joint 16 . The pivot axis of the first joint 16 is perpendicular and offset to the longitudinal axis of the core tube 10th

Auf dem Deckel 17 ist mittig ein Gestängeverbinder 20 zur lösbaren Verbindung mit einem Bohrgestänge (nicht dargestellt) angeordnet. Außerdem ist der Deckel 17 mit einem Riegel 21 versehen, der dem Gelenk 16 gegenüberliegend eine lösbare Verbindung zum Kernrohr 10 herstellt. Des weiteren ist der Deckelrand mit dem oberen Rand des Kernrohres 10 zur Dreh­ momentübertragung verzahnt. Dazu sind am Deckelrand zwei radial nach außen abstehende Zähne 36 angeordnet, die in nach oben offene Ausnehmungen 38 im Kernrohr 10 eingreifen (vgl. Fig. 2). Die Zähne 36 übertragen auch den axialen Vorschubdruck auf das Kernrohr 10. Die Verzahnung kann selbst­ verständlich auch mit mehr als zwei Zähnen 36 erfolgen. A rod connector 20 for releasable connection to a drill rod (not shown) is arranged in the center of the cover 17 . In addition, the cover 17 is provided with a latch 21 which, opposite the joint 16 , produces a releasable connection to the core tube 10 . Furthermore, the edge of the lid is interlocked with the upper edge of the core tube 10 for torque transmission. For this purpose, two radially outwardly projecting teeth 36 are arranged on the lid edge, which engage in recesses 38 in the core tube 10 that are open at the top (see FIG. 2). The teeth 36 also transmit the axial feed pressure to the core tube 10 . The teeth can of course also be done with more than two teeth 36 .

Im Innern des Kernrohres 10 ist ein Kernfänger 22 angeordnet. Er besteht aus einer Vielzahl von Spreizmitnehmern, die in dem hier und insbesondere in Fig. 3 gezeigten Beispiel als Klappen 12 ausgebildet sind. Alle Klappen 12 sind gemeinsam auf einem Innenring 11 über jeweils ein zweites Gelenk 13 schwenk­ bar angelenkt. Der Schwenkbereich liegt dabei zwischen der in Fig. 1 gezeigten waagrechten Stellung und einer vertikalen Stellung, in welcher die Klappen 12 parallel zum Zylinder­ mantel des Kernrohres 10 ausgerichtet sind. Die Klappen 12 sind an ihren freien Enden mit krallenartigen Spitzen 14 versehen, die bevorzugt nach unten gerichtet sind. Somit wird in hochgeklappter Position der effektivste Greifwinkel eingenommen.A core catcher 22 is arranged in the interior of the core tube 10 . It consists of a multiplicity of expansion drivers which are designed as flaps 12 in the example shown here and in particular in FIG. 3. All flaps 12 are jointly pivoted on an inner ring 11 via a respective second joint 13 . The swivel range lies between the horizontal position shown in FIG. 1 and a vertical position in which the flaps 12 are aligned parallel to the cylinder jacket of the core tube 10 . The flaps 12 are provided at their free ends with claw-like tips 14 , which are preferably directed downwards. The most effective gripping angle is thus taken up in the folded position.

Der Innenring 11 weist einen U-förmigen Querschnitt mit nach außen gerichteter Öffnung auf. In diese Öffnung greift eine auf dem Kernrohr ausgeformte Schiene 23 ein. Wie aus der Schnittdarstellung deutlich zu entnehmen ist wird der Ab­ stand zwischen den beiden U-Schenkeln des Innenrings 11 nicht vollständig von der Schiene 23 ausgefüllt. Es ist viel­ mehr ein Freiraum 24 vorhanden, der eine begrenzte Bewegung des Innenrings 11 koaxial zum Kernrohr 10 zuläßt.The inner ring 11 has a U-shaped cross section with an outward opening. A rail 23 formed on the core tube engages in this opening. As can be clearly seen from the sectional view, the distance between the two U-legs of the inner ring 11 was not completely filled by the rail 23 . There is much more a free space 24 , which allows a limited movement of the inner ring 11 coaxially to the core tube 10 .

Ferner sind alle Klappen 12 über ein Getriebe untereinander verbunden. Es besteht aus einer Schulter 25, die auf der Innenseite des Kernrohres 10 umlaufend ausgebildet ist.Furthermore, all flaps 12 are interconnected via a gear. It consists of a shoulder 25 which is circumferentially formed on the inside of the core tube 10 .

Ferner ist jede Klappe 12 mit einem Anschlaghebel 26 verse­ hen, der im wesentlichen senkrecht zur Klappe 12 nach oben ausgerichtet ist. In dem hier dargestellten Beispiel wird der Anschlaghebel 26 durch das Ende einer Versteifungsrippe 27 gebildet die auf der Oberseite der Klappe 12 angeordnet ist. Wenn der Innenring 11 bis zu seinem oberen Anschlag ge­ schoben ist, d.h. wenn der untere U-Schenkel 28 an der Schiene 23 anschlägt und wenn sich die Klappe 12 in vertikaler Position befindet, steht der Anschlaghebel 26 mit der Schul­ ter 25 in Eingriff. Wird anschließend das Kernrohr 10 nach oben bewegt, so drückt die Schulter 25 auf die Anschlaghebel 26 aller Klappen 12 und bewirkt somit, daß alle Klappen 12 nach innen abgespreizt werden.Furthermore, each flap 12 is hen with a stop lever 26 , which is oriented substantially perpendicular to the flap 12 upwards. In the example shown here, the stop lever 26 is formed by the end of a stiffening rib 27 which is arranged on the top of the flap 12 . If the inner ring 11 is pushed up to its upper stop ge, ie when the lower U-leg 28 strikes the rail 23 and when the flap 12 is in the vertical position, the stop lever 26 is in engagement with the school ter 25 . If the core tube 10 is then moved upward, the shoulder 25 presses on the stop lever 26 of all the flaps 12 and thus causes all the flaps 12 to be spread inwards.

Zwischen der Bohrkrone 19 und dem Innenring 11 ist auf der Innenseite des Kernrohres 10 eine Innenschneide 15 angeordnet. Die Innenschneide 15 dient dazu die von dem Innenring 11 und den Klappen 12 gebildete Verengung des Kernrohrinnendurchmes­ sers durch ein entsprechendes Abdrehen des Bohrkerns (nicht dargestellt) auszugleichen.An inner cutting edge 15 is arranged between the drill bit 19 and the inner ring 11 on the inside of the core tube 10 . The inner cutting edge 15 serves to compensate for the narrowing of the inner tube diameter formed by the inner ring 11 and the flaps 12 by a corresponding turning of the drill core (not shown).

Auf dem Mantel des Kernrohres 10 sind abschnittweise nach außen abstehende Förderwendeln 18 in der Weise angebracht daß der Mantel zumindest entlang einer Mantellinie freige­ halten ist. Diese freien Bereiche sind in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 11 versehen. Sie dienen im Bohrloch als Druck­ ausgleichskanal.On the jacket of the core tube 10 , outwardly projecting conveying coils 18 are attached in such a way that the jacket is kept clear at least along a jacket line. These free areas are provided with the reference symbol 11 in FIG. 2. They serve as a pressure compensation channel in the borehole.

Die Pfeile III kennzeichnen die in Fig. 3 wiedergegebene Ansicht des Kernfängers 22.The arrows III indicate the view of the core catcher 22 shown in FIG. 3.

In den im folgenden beschriebenen Fig. 2 und 3 sind glei­ che Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß gege­ benenfalls zu ihrer Erläuterung auf die Fig. 1 verwiesen werden kann.In the FIGS. 2 and 3 described in the following, identical parts are provided with the same reference numerals, so that, if necessary, reference may be made to FIG. 1 for their explanation.

Die Fig. 2 veranschaulicht schematisch, daß das erste Gelenk 16 auf einem kreissegmentförmigem Teil 32 angeordnet ist, das fest mit dem Kernrohr 10 verbunden ist. Die Achse 30 des ersten Gelenks 16 verläuft dabei parallel zur Sehne des Kreissegments. Ferner ist die Gestängeverbindung 20 in Fig. 2 beispielhaft mit einem guadratischen Querschnitt ausgebildet. Das Gegen­ stück des Bohrgestänges muß also eine dementsprechende Verbin­ dungskupplung zum Kerndrehbohrer aufweisen. Fig. 2 illustrates schematically that the first joint 16 is arranged on a circular segment portion 32, which is fixedly connected to the core tube 10. The axis 30 of the first joint 16 runs parallel to the chord of the segment of a circle. Furthermore, the linkage 20 in FIG. 2 is designed, for example, with a square cross section. The counter piece of the drill pipe must have a corresponding connec tion coupling to the core drill.

Der Riegel 21 besteht im einzelnen aus einem Schließriegel 33 der in radialer Richtung angeordnet ist, und der mit seinem freien Ende in eine Ausnehmung 36 im Kernrohr 10 eingreift. Er ist nach außen mit einer Feder 35 vorgespannt und kann durch ein Betätigungselement 34 gelöst werden. Es dürfte ohne weiteres ersichtlich sein, daß der Riegel 21 nur ein Beispiel für eine lösbare Verbindung zwischen dem Deckel 17 und dem Kernrohr 10 darstellt. Falls es sich als erforder­ lich erweist, kann der Deckel 17 auch an mehreren Punkten mit dem Kernrohr 10 verriegelt sein.The bolt 21 consists in particular of a locking bolt 33 which is arranged in the radial direction and which engages with its free end in a recess 36 in the core tube 10 . It is biased outwards with a spring 35 and can be released by an actuating element 34 . It should be readily apparent that the latch 21 is only one example of a detachable connection between the cover 17 and the core tube 10 . If it proves to be Lich, the cover 17 can also be locked at several points with the core tube 10 .

Der Pfeil I veranschaulicht den Längsschnitt, wie er in Fig. 1 dargestellt ist.The arrow I illustrates the longitudinal section as shown in FIG. 1.

In Fig. 3 ist zugunsten einer übersichtlichen Darstellung das Kernrohr nicht wiedergegeben. Es ist also lediglich eine Aufsicht auf den Kernfänger gezeigt. Alle Klappen 12 befin­ den sich in ihrer waagrechten Position. In dem hier gewählten Beispiel sind die Klappen 12 unterschiedlich lang. Sie weisen ferner auch eine unterschiedliche Formgebung auf. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung daß alle Klappen 12 gleichförmig ausgebildet sind, und daß eine symmetrische Klap­ penanordnung vorhanden ist. Im Unterschied zu dem dargestell­ ten Beispiel kann es auch unter bestimmten Betriebsbedingungen auf die weiter unten noch eingegangen wird, vorteilhaft sein, daß der Querschnitt des Kernrohres durch die Klappen 12 voll­ ständig abgedichtet wird. Zwischen den einzelnen Klappen 12 wäre dann also keine Öffnung 37 mehr vorhanden.The core tube is not shown in FIG. 3 in favor of a clear representation. So only a supervision of the core catcher is shown. All flaps 12 are in their horizontal position. In the example chosen here, the flaps 12 have different lengths. They also have a different shape. However, it is also within the scope of the invention that all flaps 12 are formed uniformly and that a symmetrical valve arrangement is present. In contrast to the illustrative example, it can also be advantageous under certain operating conditions, which will be discussed further below, that the cross section of the core tube is completely sealed by the flaps 12 . There would then no longer be an opening 37 between the individual flaps 12 .

Alle Klappen 12 sind an ihrem freien Ende mit mindestens einer Spitze 14 versehen. Vorzugsweise ist diese am freien Ende der Versteifungsrippe 27 angeformt. Wenn eine Klappe 12 beispiels­ weise im wesentlichen schaufelförmig ausgebildet ist, so können an ihrem Rand auch mehrere Spitzen angeformt sein.All flaps 12 are provided with at least one tip 14 at their free end. This is preferably formed on the free end of the stiffening rib 27 . If a flap 12 is, for example, substantially scoop-shaped, several tips can also be formed on its edge.

Im folgenden wird die Funktion des erfindungsgemäßen Kern­ drehbohrers anhand der Figuren weiter beschrieben. The following is the function of the core according to the invention rotary drill described with reference to the figures.  

Nachdem der Kerndrehbohrer über die Gestängeverbindung 20 mit dem Bohrgestänge verbunden und in das Bohrloch einge­ bracht ist, wird durch eine Rotationsbewegung ein Bohrkern erzeugt, der ins Innere des Kernrohres wächst. Dabei wird er durch die Innenschneide 15 auf einen Durchmesser abge­ dreht, der das Hineinwachsen in den Innenring 11 gewähr­ leistet, ohne daß eine Verklemmung zwischen dem Bohrkern und dem Innenring 11 entsteht. Nachdem der obere Rand des Bohrkerns den Innenring 11 passiert hat, hebt er die Klappen 12 an und schwenkt sie bis etwa 90° nach oben. Gleichzeitig wird dabei der Innenring 11 angehoben, bis der untere U- Schenkel 28 an der Schiene 23 anschlägt. Da der Innenring 11 drehbeweglich gelagert ist, führt er die Drehbewegung des Kernrohres 10 nicht aus. Während des Bohrvorgangs wird das Bohrloch durch die Förderwendeln 18 von Kleinteilen freige­ halten, die nach oben weggefördert werden. Dies ist besonders bei großen Bohrerdurchmessern erforderlich, da ansonsten die Gefahr besteht, daß der Kerndrehbohrer im Bohrloch verklemmt.After the core rotary drill is connected to the drill pipe via the rod connection 20 and inserted into the borehole, a drill core is generated by a rotational movement, which grows into the interior of the core tube. He is abge rotated by the inner cutting edge 15 to a diameter which ensures the growing into the inner ring 11 without causing jamming between the drill core and the inner ring 11 . After the upper edge of the drill core has passed the inner ring 11 , it lifts the flaps 12 and pivots them up to about 90 °. At the same time, the inner ring 11 is raised until the lower U-leg 28 strikes the rail 23 . Since the inner ring 11 is rotatably mounted, it does not perform the rotary movement of the core tube 10 . During the drilling process, the borehole is kept free of small parts by the conveying spirals 18 , which are conveyed upwards. This is particularly necessary with large drill diameters, since otherwise there is a risk that the core twist drill jams in the borehole.

Sobald der Bohrkern die gewünschte Länge erreicht hat, wird der Kerndrehbohrer angehoben. Dabei verspreizen sich die Klappen 12 mit dem Bohrkern, wobei die krallenförmigen Spitzen 14 in den Bohrkern eingreifen. Durch die unterschiedliche Aus­ bildung der Klappen 12 nach ihrer Länge und Form kann erreicht werden, daß sich der Kernfänger insgesamt auch an einen un­ gleichförmigen Bohrkern angleicht und diesen sicher und fest greift.As soon as the drill core has reached the desired length, the core twist drill is raised. The flaps 12 expand with the drill core, the claw-shaped tips 14 engaging in the drill core. Due to the different formation of the flaps 12 according to their length and shape, it can be achieved that the core catcher as a whole also adapts to a non-uniform core and grips it securely and firmly.

Wie bereits oben beschrieben wurde, genügt es, wenn anfäng­ lich eine einzige Klappe 12 in Eingriff mit dem Bohrkern gelangt. Diese Klappe bewirkt dann über das oben beschriebene Getriebe, daß alle anderen Klappen zwangsläufig in die Spreiz­ stellung gelangen. Diese Wirkung kann noch durch ein Feder­ element unterstützt werden, das beispielsweise aus einem Voll­ gummipuffer besteht, der auf dem Anschlaghebel 26 angeordnet ist und diesen gegen die Schulter 25 vorspannt (nicht dargestellt).As has already been described above, it suffices if initially a single flap 12 comes into engagement with the drill core. This flap then causes via the transmission described above that all other flaps inevitably get into the spread position. This effect can be supported by a spring element, which consists for example of a full rubber buffer, which is arranged on the stop lever 26 and biases it against the shoulder 25 (not shown).

Durch weiteres Anheben des Kerndrehbohrers wird der Bohrkern von der Sohle abgerissen und der Kerndrehbohrer kann an die Erdoberfläche verbracht werden. Durch die von Förderwendeln freien Bereiche 31 wird verhindert, daß sich dabei der Kern­ drehbohrer im Bohrloch festsaugt. Besonders bei großen Bohrer­ durchmessern kann eine ansonsten entstehende Saugwirkung das Hochziehen behindern. Über die Bereiche 31 findet ein Druck­ ausgleich statt.By further lifting the core drill, the core is torn off the sole and the core drill can be brought to the surface of the earth. The areas 31 free of conveying coils prevent the core rotary drill from being sucked into the borehole. With large drill diameters in particular, an otherwise occurring suction effect can hinder the pulling up. A pressure compensation takes place via the areas 31 .

An der Oberfläche wird der Riegel 21 geöffnet und das Kern­ rohr mit Hilfe eines Hebezeugs (nicht dargestellt) in eine etwa senkrechte Position gekippt, in der die Bohrkrone nach oben weist. Dadurch wird das Kernrohr 10 entleert ohne daß es vom Bohrgestänge getrennt wird. Bei der Kippbewegung verliert die Verspreizung ihre Wirkung.On the surface, the latch 21 is opened and the core tube is tilted into an approximately vertical position with the aid of a lifting device (not shown), in which the drill bit points upwards. As a result, the core tube 10 is emptied without being separated from the drill pipe. The spreading loses its effect during the tilting movement.

Für den Fall, daß der Kerndrehbohrer in losem Untergrund ab­ geteuft werden soll, und daher kein zusammenhängender Bohr­ kern erhalten wird, empfiehlt es sich, die Klappen 12 so aus­ zubilden, daß der Kernrohrinnenquerschnitt vollständig ver­ schlossen wird, wenn sich alle Klappen 12 in ihrer abge­ spreizten Position befinden. Dadurch wird praktisch ein ge­ schlossener Behälter erreicht, in dem kleine Gesteinsbrocken und Bohrschmant gefördert werden kann. Es ist auf diese Weise auch möglich, Wasser aus dem Bohrloch zu entfernen. In the event that the core twist drill is to be sunk in loose subsoil, and therefore no coherent drill core is obtained, it is advisable to form the flaps 12 so that the inner tube cross section is completely closed when all flaps 12 are in their abge spread position. This practically achieves a closed container in which small pieces of rock and drilling mud can be extracted. It is also possible to remove water from the borehole in this way.

In Fig. 4 ist in einem Längsschnitt durch den Innenring 11 und das Kernrohr 10 eine lösbare Kupplung gezeigt, mit wel­ cher der Innenring 11 und das Kernrohr 10 wahlweise drehfest verbunden oder drehbeweglich angeordnet werden können. Auf der Innenseite des oberen U-Schenkels 40 des Innenrings 11, sowie auf der gegenüberliegenden Oberseite der Schiene 23 ist jeweils ein Zahnkranz 39 bzw. 41 angeordnet. In der gezeig­ ten Stellung, in der der Innenring 11 auf der Schiene 23 aufliegt, steht der erste Zahnkranz 39 mit dem zweiten Zahn­ kranz 41 in Eingriff. In dieser Position machen der Innenring 11 und die darauf angeordneten Klappen 12 (vgl. Fig. 1 und Fig. 3) die Rotationsbewegung des Kernrohres 10 mit. Ist der Innenring 11 nach oben geschoben, so sind die beiden Zahnkränze außer Eingriff und eine Übertragung des Drehmoments findet nicht statt.In Fig. 4, a releasable coupling is shown in a longitudinal section through the inner ring 11 and the core tube 10 , with which the inner ring 11 and the core tube 10 can either be connected in a rotationally fixed manner or can be arranged in a rotatable manner. On the inside of the upper U-leg 40 of the inner ring 11 , as well as on the opposite top of the rail 23 , a ring gear 39 or 41 is arranged. In the position shown, in which the inner ring 11 rests on the rail 23 , the first ring gear 39 is in engagement with the second ring gear 41 . In this position the inner ring 11 and arranged thereon to make flaps 12 (3 see. Fig. 1 and Fig.) With the rotational movement of the core tube 10. If the inner ring 11 is pushed upwards, the two ring gears are disengaged and the torque is not transmitted.

Wie oben bereits beschrieben wurde, hebt der in das Kernrohr 10 einwachsende Bohrkern den Innenring 11 an, so daß die bei­ den Zahnkränze 39, 41 während des eigentlichen Bohrvorgangs außer Eingriff sind. Hat der Bohrkern die gewünschte Höhe er­ reicht, so wird in der oben bereits beschriebenen Weise das Kernrohr angehoben, wobei die Klappen 12 gegen den Bohrkern verpreizt werden. Dadurch wird der Innenring 11 in seiner axialen Lage gehalten und die beiden Zahnkränze können mit­ einander in Eingriff gebracht werden. Durch die anschließende Rotation der Klappen 12 wird der Bohrkern an seinem Fußpunkt abgedreht oder zumindest geschwächt. Dies kann bevorzugt durch kurze Klappen erfolgen, wie sie in Fig. 3 veranschau­ licht sind.As has already been described above, the drill core growing into the core tube 10 lifts the inner ring 11 so that the sprockets 39 , 41 are disengaged during the actual drilling process. If the drill core has the desired height, the core tube is raised in the manner already described above, the flaps 12 being spread against the drill core. As a result, the inner ring 11 is held in its axial position and the two ring gears can be brought into engagement with one another. Due to the subsequent rotation of the flaps 12 , the drill core is turned off at its base or at least weakened. This can preferably be done by means of short flaps, as illustrated in FIG. 3.

Claims (11)

1. Kerndrehbohrer mit einem Kernrohr, einem im Kernrohr angeordneten Kern­ fänger und mit einer Gestängeverbindung dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (10) gemeinsam mit dem Kernfänger um eine im wesentlichen horizontale Schwenkachse an der Gestänge­ verbindung (20) angelenkt ist.1. Core drill bit with a core tube, a core catcher arranged in the core tube and with a rod connection characterized in that the core tube ( 10 ) is articulated together with the core catcher about a substantially horizontal pivot axis on the rod connection ( 20 ). 2. Kerndrehbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse seitlich zur Bohrachse versetzt ist.2. core twist drill according to claim 1, characterized, that the pivot axis is offset laterally to the drilling axis. 3. Kerndrehbohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (10) mit einem schwenkbar angelenkten und verriegelbaren Deckel (17) versehen ist, auf welchem mittig die Gestängeverbindung (20) zum Anbringen des Bohrgestän­ ges angeordnet ist.3. Core drill bit according to claim 1 or 2, characterized in that the core tube ( 10 ) is provided with a pivotally hinged and lockable cover ( 17 ), on which the rod connection ( 20 ) is arranged in the middle for attaching the drill rod. 4. Kerndrehbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Deckels (17) mit dem oberen Rand des Kern­ rohres (10) verzahnt ist.4. Core drill bit according to one of the preceding claims, characterized in that the edge of the cover ( 17 ) with the upper edge of the core tube ( 10 ) is toothed. 5. Kerndrehbohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Kernfänger aus einem im Innern des Kernrohres (10) koaxial angeordneten Innenring (11) besteht, der mit Spreizmitnehmern versehen ist, die mit einem Getriebe zur gegenseitigen zwangsweisen Auslösung einer Schwenkbe­ wegung verbunden sind.5. Core drill bit according to one of the preceding claims, characterized in that the core catcher consists of an inside of the core tube ( 10 ) coaxially arranged inner ring ( 11 ) which is provided with expansion drivers which are connected to a gear for the mutual forced triggering of a Schwenkbe movement . 6. Kerndrehbohrer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Getriebes der Innenring (11) axial beweglich im Kernrohr (10) gelagert ist, daß jeder Spreizmitnehmer einen in Schwenkrichtung wei­ senden Anschlaghebel (26) aufweist, der in einer hoch­ geschwenkten Spreizmitnehmer-Stellung und in der oberen Position des Innenrings (11) in Eingriff mit einer am Innenring (11) angeordneten Schulter (25) steht.6. Core drill bit according to claim 5, characterized in that the inner ring ( 11 ) is axially movably mounted in the core tube ( 10 ) to form the gearbox, that each expansion driver has a white in the pivoting direction send stop lever ( 26 ) which in a highly pivoted expansion driver - Position and in the upper position of the inner ring ( 11 ) in engagement with a shoulder ( 25 ) arranged on the inner ring ( 11 ). 7. Kerndrehbohrer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlaghebel (26) jeweils durch das Ende einer auf der Oberseite einer Klappe (12) angeordneten Ver­ steifungsrippe (27) gebildet wird.7. core twist drill according to claim 6, characterized in that the stop lever ( 26 ) each by the end of a on the top of a flap ( 12 ) arranged Ver stiffening rib ( 27 ) is formed. 8. Kerndrehbohrer nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gummipuffer auf dem Anschlaghebel (26) angeordnet ist.8. Core drill bit according to one of claims 5 to 7, characterized in that a rubber buffer is arranged on the stop lever ( 26 ). 9. Kerndrehbohrer nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (11) einen nach außen offenen U-förmi­ gen Querschnitt aufweist, der mit einer Schiene (23) auf dem Kernrohr (10) in Eingriff steht, und daß die Axialbe­ wegung durch den Abstand zwischen den U-Schenkeln und den Schienenrändern festgelegt ist.9. core twist drill according to one of claims 5 to 8, characterized in that the inner ring ( 11 ) has an outwardly open U -iform cross-section which is in engagement with a rail ( 23 ) on the core tube ( 10 ), and that the Axialbe movement is determined by the distance between the U-legs and the rail edges. 10. Kerndrehbohrer nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (10) zwischen einer Bohrkrone (19) und den Spreizmitnehmern mit mindestens einer Innenschneide (15) versehen ist. 10. Core drill bit according to one of claims 5 to 9, characterized in that the core tube ( 10 ) between a drill bit ( 19 ) and the expansion drivers with at least one internal cutting edge ( 15 ) is provided. 11. Kerndrehbohrer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Innenschneiden (15) auf dem Kernrohr-Innen­ mantel verteilt sind.11. Core drill bit according to claim 10, characterized in that a plurality of inner cutting edges ( 15 ) are distributed on the inner tube of the inner tube.