DE3600681A1 - Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung - Google Patents
Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Anmeldung betrifft einen Hartmetall- oder
Keramikbohrerrohling mit mindestens einer schrauben
förmig verlaufenden innenliegenden Spülbohrung,
ferner ein Verfahren zu seiner Herstellung, bei dem
das auf die Strangpreßtemperatur erhitzte Hartmetall
oder die Keramik durch den von einem Dorn und einer
Düse gebildeten Raum gepreßt wird, wobei der Roh
ling während des Strangpressens wendelförmig ver
drillt wird. Schließlich betrifft die Anmeldung ein
Strangpreßwerkzeug.
Die genannten Hartmetall-bzw. Sinterbohrerrohlinge
sind z.B. aus der EP 01 18 035 A1 ebenso bekannt
wie das angeführte Strangpreßverfahren. Aus den
durch die in der genannten europäischen Patentan
meldung beschriebene wendelförmige Verdrillung
hergestellten Rohlingen müssen noch die Spankammern ausge
schliffen werden, wodurch nicht unerhebliche Kosten
entstehen. Zur Herstellung der Hartmetall-Bohrer
spitze wird a.a.O., Seite 10, vorgeschlagen, einen
kreiszylinderförmigen Sintermetallrohling mittels
einer Strangpreßeinrichtung, in der eine Preß-Form
düse angeordnet ist, zu extrudieren.
Die wendelförmig verlaufenden Kühlkanäle sollen
durch Verdrillen des aus der Strangpreßeinrichtung
austretenden Sintermetallrohlings mit einer auf den
Materialfluß, auf die angestrebte Bohrergeometrie
und auf den Wendelverlauf der Kühlkanäle abgestimm
ten Winkelgeschwindigkeit hergestellt werden, wobei
die (offenbar nach dem Stand der Technik bekannten)
Verdrilleinrichtungen eine stetig und gleichmäßige
axiale Führung des Sintermetallrohlings und eine
ebenfalls kontinuierliche und stetige Verdrillbe
wegung besorgen.
Nachteiligerweise sind demnach neben dem Strang
preßwerkzeug zusätzliche Verdrilleinrichtungen sowie
entsprechende Steuer- und Regel-Organe erforderlich.
Hieraus ergibt sich die der Erfindung zugrundeliegen
de Aufgabe, einen Hartmetall- oder Keramikroh
ling anzugeben, bei dem zur Weiterverarbeitung zum
Bohrer möglichst wenig Schleifarbeiten zum Ausheben der
Spankammern erforderlich sind, ferner sollen ein
Verfahren und ein Strangpreßwerkzeug angegeben wer
den, womit die genannten Rohlinge mit exakt gleich
mäßiger Steigung und gleichmäßigem Spülbohrungsdurch
messer unter Einsparung von zusätzlichen Arbeits
gängen sowie Verdrill-, Steuer- und Regeleinrichtun
gen hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird zum einen durch den im Patentan
spruch 1 beschriebenen Bohrerrohling gelöst. Vor
teilhafterweise dienen die schraubenförmig angeord
neten Nuten als Ansätze für die späteren Spankammern
des Bohrers. Die Spankammern sind somit schon weit
gehend vorgeformt, so daß nur noch Schichten uner
heblicher Dicke abgetragen werden müssen. Der Bohrer
rohling kann in beliebiger Länge hergestellt werden
und nach Bedarf auf die der späteren Bohrerspitze
entsprechende Länge bzw. Längen abgeschnitten werden.
Zur Herstellung des Bohrers wird die fertiggestellte
Bohrerspitze mit einem Trägerstück in nach dem Stand
der Technik bekannter Weise verbunden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Nuten
zu den Spülbohrungen in einem Winkel von 0° bis 90°
angeordnet, d.h. die jeweiligen Linien, die die Nuten
mittelpunkte und die Spülbohrungsmittelpunkte im Quer
schnitt jeweils miteinander verbinden, stehen senkrecht
aufeinander oder spitzwinklig zueinander oder laufen parallel.
Zum anderen wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch das
in den Ansprüchen 3 bis 7 beschriebene Verfahren und das
Strangpreßwerkzeug gemäß den Ansprüchen 8 bis 14 gelöst.
Statt den Sinterrohling erst nach dem Austritt aus der
Strangpreßeinrichtung wie bisher vorgeschlagen zu ver
drillen, werden die Verdrillung und die Herstellung der
Spülbohrungen in einem Verfahrensgang mit dem Strang
pressen gewährleistet. Die am Dorn des Strangpreßwerk
zeuges vorgesehenen elastischen Mittelstifte schaffen schon
während des Verdrillens ihrem Durchmesser entsprechende
Spülbohrungen, deren gleichmäßige Geometrie nicht
durch spätere Arbeitsgänge wieder zerstört wird. Da
gleichzeitig mit dem Strangpressen über den Führungs
steg bzw. die -stege die Verdrillung bewirkt wird, hängt
diese auch nicht mehr von äußeren Größen wie der Materi
alflußgeschwindigkeit in der Strangpresse ab. Unabhän
gig davon, mit welcher Geschwindigkeit der Stempel das
Material in und durch die Düse preßt, wird stets eine
gleichmäßige Steigung des Hartmetall- oder Keramikbohrer
rohlings bewirkt. Das Steigungsmaß der Nuten des Roh
lings bestimmt vorzugsweise die Steigung der Spankammer
und kann von Bohrertyp zu Bohrertyp verschieden, im Ex
tremfall sogar zu geraden Nuten, übergehen. Um mit dem
selben Verfahren bzw. demselben Strangpreßwerkzeug
arbeiten zu können, muß zur Herstellung von Roh
lingen mit einer anderen Nutensteigung oder einem anderen
Durchmesser lediglich die Düse gewechselt werden. Auch
hier ist ansonsten keine andere Einstellung oder Rege
lung vonnöten. Die Gleichmäßigkeit der Steigung wird
erhöht, wenn die Führung über die besagte Stegwendel
über mindestens 90°, vorzugsweise über mindestens 180°,
erfolgt. Aus apparate-, fertigungs- und verfahrens
technischen Gründen wird eine Führung, das ist der
Steg, bevorzugt, der im Querschnitt halbkreisförmig
ist und dessen Radius mindestens 1 mm beträgt.
Erfahrungen haben gezeigt, daß der Spiralwinkel des wen
delförmigen Steges in der Düse etwas größer gewählt
werden sollte als der beim Rohling gewünschte Winkel.
In der Regel beträgt das Aufmaß ca. 3 bis 7°.
Werden die Mittelstifte bis in Höhe des Düseneintritts
raumes durch Abstandshalter gestützt, so erhöht sich
vorteilhafterweise das Gleichmaß des parallelen Ver
laufs zueinander bzw. zur umlaufenden Nut.
Der Mittelstift soll elastisch sein, damit er seine
zwangsweise Verwindung beim Verdrillen des Hartmetall
oder Keramikpreßgutes ohne Bruch übersteht, bevorzugt
wird z.B. Cu- oder eine Buntmetall-Legierung, Fe und/
oder eine Fe-Legierung und/oder ein Leichtmetall aus
Al oder einer Leichtmetall-Legierung und/oder ein
Kunststoff, wie insbesondere Polyamid verwendet. Be
steht der Mittelstift bzw. bestehen die Mittelstifte
aus Metall, so empfiehlt sich nach einer Weiterbildung
der Erfindung eine Polyamid-Beschichtung als Überzug.
Je nach Verwendungszweck des Bohrers, der schließlich
aus dem Rohling hergestellt werden soll, kann es sinn
voll sein, Spülbohrungen mit verschiedenen Durchmessern
vorzusehen. In einem solchen Fall ist ein Dorn mit
entsprechend dimensionierten Mittelstiften zu verwenden.
Im Hinblick auf eine gute Fließfähigkeit des Preßgutes
ist der Dorn bevorzugt an der der Düse zugewandten
Seite im wesentlichen kegelförmig verjüngt, so daß die
elastischen Mittelstifte am Kegelmantel austreten. Die
Kegelform kann in einer Spitze enden oder in einem im wesent
lichen zylinderförmigen Abstandshalter zur Abstützung
der Mittelstifte übergehen.
Das erfindungsgemäße Strangpreßwerkzeug weist eine
(wechselbare) Düse mit mindestens einem in Preßrich
tung wendelförmig verlaufenden Steg und einen vor dem
Düseninnenraum endenden Dorn auf, an dem ein oder
mehrere elastische Mittelstifte mit dem gewünschten
Spülbohrungsdurchmesser befestigt sind. Die Mittel
stifte sind an der der Düse zugewandten Seite des
Dorns in dem gewünschten Abstand befestigt, den die
hiermit herstellbaren Spülbohrungen haben, und ragen
in den Düseninnenraum. Vorzugsweise ragen sie bis an
das Düseninnenraumende oder sogar 1 bis 2 mm darüber
hinaus. Es können Stegwendeln verwendet werden, die in
der Projektion mehr als 90°, vorzugsweise mehr als 180°,
beschreiben. Vorteilhafterweise ist das Strangpreßwerk
zeug wie die bisher bekannten Werkzeuge ebenso einfach
gebaut, erspart aber ansonsten zum Strangpreßwerkzeug
erforderliche (zusätzliche) Verdrillungseinrichtungen.
Aus fertigungstechnischen Gründen empfiehlt sich die in
Anspruch 9 beschriebene Steggeometrie.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeich
nungen dargestellt. Es zeigen
Fig. 1a, b einen Bohrerrohling mit eingear
beiteter Nut und Spülbohrungen
in verschiedenen Schnittansichten,
Fig. 1c einen Bohrerrohling in Querschnitts
ansicht,
Fig. 2 ein Strangpreßwerkzeug in einer
Querschnittsansicht,
Fig. 3 eine Schnittansicht durch einen
kegeligen Dorn,
Fig. 4 eine entsprechende Ansicht eines
Dorns mit zylinderförmigem Ab
standshalter,
Fig. 5a, b eine Düse in zwei Schnittansichten
und
Fig. 6 eine der Düse vorschaltbare Ein
laufdüse.
Der in Fig. 1a, b dargestellte Hartmetallbohrerrohling
besitzt zwei wendelförmig umlaufende Nuten 1 mit halb
kreisförmiger Wand, wobei der Radius r 1 mm beträgt. Die
Nuten sind "vorverformte" Spankammern, die später zur
Herstellung der Bohrerspitze vollständig ausgeschliffen
werden. Zudem besitzt der Hartmetallbohrerrohling zwei
Spülbohrungen 2, hier eines Durchmessers von 0,8 mm,
die parallel zu den Nuten 1 verlaufen. Die Verbindungs
linien der Nuten 1 sowie die der Spülbohrungen 2 bilden
einen Winkel von 90°, wohingegen in Fig. 1c eine Aus
bildung mit einem Winkel von γ=0° dargestellt ist.
Dazwischen ist jedes Winkelmaß ebenso möglich wie eine
exzentrische Anordnung, bei der beide Spülbohrungen jen
seits einer gedachten Querschnittsmittellinie liegen.
Von diesem Bohrerrohling wird zur Herstellung der Bohrer
spitze ein entsprechend langes Stück abgeschnitten, die
Spankammern (Schneidlippen) eingeschliffen und die Bohrer
spitze angeschliffen, wo die beiden Spülbohrungen enden.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Strangpreßwerkzeug,
das im wesentlichen aus einer Düse 3, einer dieser
vorgeschalteten Einlaufdüse 4, einem Dorn 5 sowie
der Düsenfassung 6 besteht. Die Düse 3
ist in Fig. 5a, b und die Einlaufdüse 6 in Fig. 6
einzeln dargestellt. Die Düse 3 besteht aus einem
zylinderförmigen Ring mit einem zylindrischen Düsen
innenraum 7, der durch die Innenmantelfläche 8 be
grenzt wird. Diese Düsenmantelinnenfläche 8 weist zwei
in Preßrichtung 9 wendelförmig verlaufende Stege 10
auf, die über die Düsenlänge l einen Viertelkreis
(90°) beschreiben. Die im Querschnitt halbkreis
förmigen Stege haben einen Radius von mindestens
1 mm. Der in Fig. 5a, b dargestellten Düse 5 ist
die in Fig. 6 skizzierte Einlaufdüse 4 vorgeschaltet.
Die Einlaufdüse hat einen konischen Einlauftrichter
für das Preßgut, dessen kleinster Radius etwa dem
Radius der Einlaufdüse entspricht. Der Öffnungs
winkel α des Einlauftrichters beträgt etwa 70°.
Axial zentriert zu der Einlaufdüse 4 und der Düse 3
ist der Dorn 5 angeordnet, dessen Spitze 5 a etwa
kurz vor dem Düseninnenraum 7 liegt. Der Dorn 5 hat
z.B. die in Fig. 3 und 4 dargestellten Formen.
Neben einem Zylinder 11 und einem Sockel 12 weist
der Dorn entweder einen Kegel 13 auf, wobei die Mittel
stifte 14 aus der Kegelmantelfläche 13 a parallel
zur Preßrichtung austreten, oder die Dornspitze 5 a
läuft in einem zylinderförmigen Abstandshalter 15
aus, der so angeordnet ist, daß die parallel aus
der Kegel(stumpf-)mantelfläche 13 a austretenden Mittel
stifte 14 an ihm anliegen. Ein bevorzugter Kegel
mantelwinkel β liegt bei 40°.
Die genannten Teile sind in nach dem Stand der
Technik bekannter Weise in einer Düsenfassung 6
untergebracht.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt
durchgeführt.
Ein Hartmetallblock wird von einem in Fig. 2 nicht
dargestellten Stempel in Richtung des Pfeils 9 in
den zwischen Dorn 5 und Düsenfassung 6 gebildeten
Raum 16 und infolge der weiteren Stempelbewegung
in den Raum 17 der Einlaufdüse 4 gepreßt, wo das
Hartmetall verdichtet wird. Die eigentliche Form
gebung vollzieht sich in dem Düseninnenraum 7 auf
zweierlei Weise. Beim weiteren Vorschub des Stempels
erhält das Hartmetall seine zylindrische Form mit
der Maßgabe, daß die Stege 10 umfangsseitig eine
wendelförmig verlaufende Nut im Hartmetallstrang
erzeugen und damit gleichzeitig bewirken, daß der
aus der Düse 5 gepreßte Strang in eine Rotation
um seine Längsmittelachse versetzt wird. Diese Ro
tation hat zur Folge, daß die den Düseninnenraum 7 durch
ragenden Mittelstifte nicht - wie bei einem rotations
freien Strang - zylinderförmige Löcher entsprechend
dem Drahtdurchmesser hinterlassen, sondern daß die ela
stischen Mittelstifte 14 ebenfalls wendelförmig ver
drillt werden und dementsprechend jeweils eine
wendelförmig verlaufende Spülbohrung 2 erzeugen,
die parallel zu den Nuten 1 verläuft. Der Abstand der
Mittelstifte 14 voneinander gibt entsprechend den
Abstand der parallel zueinander laufenden Spülboh
rungen vor.
Claims (15)
1. Hartmetall- oder Keramikbohrerrohling mit
mindestens einer schraubenförmig verlaufenden
innenliegenden Spülbohrung, dadurch
gekennzeichnet, daß parallel zu
den Spülbohrungen (2) umfangsseitig eine
oder mehrere wendelförmige Nuten (1) vorgesehen
sind.
2. Hartmetall- oder Keramikbohrerrohling nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nuten (1) in einem Winkel (γ) von 0° bis 90°
zu den Spülbohrungen (2) angeordnet sind.
3. Verfahren zur Herstellung des Hartmetall- oder
Keramikbohrerrohlings nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem das auf die Strangpreßtemperatur er
hitzte Hartmetall oder die Keramik durch den
von einem Dorn und einer Düse gebildeten Raum
gepreßt wird, wobei der Rohling während des
Strangpressens wendelförmig verdrillt wird, da
durch gekennzeichnet, daß der Strang in Rich
tung der Strangpreßführung durch einen oder
mehrere auf dem Innenmantel der Matrize vorge
sehene(n) wendelförmig verlaufenden Steg(e) ge
führt wird und daß während des Preßvorgangs an
dem vor dem Düseninnenraum endenden Dorn ein
oder mehrere befestigte Mittelstifte aus einem elasti
schen Material mit dem gewünschten Spülbohrungs
durchmesser ggf. in dem gewünschten Abstand der
Spülbohrungen in die Düse hineinragen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung über eine Wendel über mindestens
90°, vorzugsweise mindestens 180°, erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führung jeweils durch einen im
Querschnitt halbkreisförmigen Steg mit einem Ra
dius von mindestens 1 mm erfolgt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Spiralwinkel des wendelförmigen
Steges etwas größer gewählt wird als der beim Roh
ling gewünschte Spiralwinkel.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Mittelstifte bis in Höhe
des Düseneintrittsraumes durch Abstandshalter ge
stützt werden.
8. Strangpreßwerkzeug, das einen Dorn und eine Düse
aufweist, zur Herstellung des Bohrers nach Anspruch
1 und zur Durchführung des Verfahrens nach An
sprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Düseninnenmantel (8) einen in Preßrichtung (9)
wendelförmig verlaufenden Steg (10) aufweist und
daß an dem vor dem Düseninnenraum endenden Dorn
(5) ein oder mehrere elastische Mittelstifte (14) mit
dem gewünschten Spülbohrungsdurchmesser in dem
gewünschten Abstand der Spülbohrungen (2) be
festigt sind, die in den Düseninnenraum (7) ragen.
9. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Düsen- und Mittelstiftlänge (1) min
destens so groß gewählt werden, daß der Steg eine
Wendel von mehr als 90°, vorzugsweise mehr als
180°, beschreibt.
10. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steg (10) im Querschnitt
halbkreisförmig mit einem Radius (r) von mindestens
1 mm ist.
11. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mittelstift bzw. die Mittel
stifte aus Cu oder einer Buntmetall-Legierung, ins
besondere Cu-Legierung und/oder Fe oder Fe-Legierung
und/oder einem Leichtmetall aus Al oder einer Leicht
metall-Legierung und/oder aus Kunststoff, insbeson
dere Polyamid besteht bzw. bestehen.
12. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der bzw. die Mittelstifte aus Metall
und/oder einer Metall-Legierung mit Polyamid be
schichtet sind.
13. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
gekennzeichnet durch Mittelstifte (14) verschiedenen
Durchmessers.
14. Strangpreßwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (5) an der
der Düse (3) zugewandten Seite im wesentlichen kegel
förmig verjüngt ist und die Mittelstifte aus der
Kegelmantelfläche (13 a) austreten.
15. Strangpreßwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die kegelförmige Verjüngung in einen
im wesentlichen zylinderförmigen Abstandshalter (15)
zur Abstützung der Mittelstifte (14) übergeht.
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