DE3530859C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J13/00—Fittings for chimneys or flues
- F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
- F23J13/025—Linings; Jackets; Casings composed of concentric elements, e.g. double walled
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schornstein mit einem
mehrschaligen Aufbau, bei dem die Innenschale aus
gegenüber den Abgasen resistentem Material besteht und
doppelwandig ausgebildet ist, zwischen dem Innenrohr und
dem Außenrohr der Innenschale ein ringförmiger Zwischenraum
vorhanden ist und das Innenrohr mit dem Abgaserzeuger
verbindbar ist.
Bei einem bekannten Schornstein der genannten Art (DE-OS
32 29 088) ist der ringförmige Zwischenraum zwischen den
beiden Rohren nicht belüftet. Bei diesem Schornstein
strebt man an, die Wände der Rauchgasführung gut zu
isolieren, so daß sich diese sehr schnell erwärmen
können und keine kalten Flächen bilden, an denen sich
Feuchtigkeit aus den Rauchgasen niederschlägt. Der
Zwischenraum zwischen den beiden Rohren dient dabei
allein zur Optimierung der Isolierwirkung. Diese bekannte
Maßnahme schließt aber nicht aus, daß unter ungünstigen
Betriebsbedingungen, beispielsweise im Anfahrbereich,
wenn die Kaminwände noch kalt sind, die Feuchtigkeit
aus den Rauchgasen kondensiert. Auch bei Taupunktsunterschreitungen,
die in modernen, die Rauchgase stark
abkühlenden Heizungsanlagen häufig auftreten können,
kann eine Kondensatbildung bei dem bekannten Schornstein
nicht ausgeschlossen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit
geringem Aufwand einen verbesserten Feuchtigkeitsschutz für einen
gattungsgemäßen Schornstein zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß der Zwischenraum zwischen dem Innenrohr und dem
Außenrohr der Innenschale belüftbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion wird erreicht,
daß wasserdampfhaltige Abgasbestandteile, die durch das
Innenrohr der Innenschale nach außen dringen, zuverlässig
durch den in die Innenschale integrierten ringförmigen
Hinterlüftungsraum abgeführt werden. Das Dichtheitsproblem
der Innenschale spielt hierbei nur noch eine
untergeordnete Rolle, da der ringförmige Hinterlüftungsraum
für eine zuverlässige Abfuhr der Feuchtigkeit
sorgt. Ein Übertritt von Feuchtigkeit durch das Außenrohr
der Innenseite in die Dämmstoffschicht ist
praktisch ausgeschlossen, da in dem Hinterlüftungsraum
ein geringer Unterdruck herrscht, der einen Abgasübertritt
in die Dämmstoffschicht selbst bei vorhandenen
Undichtigkeiten weitestgehend ausschließt.
Der Zwischenraum zwischen dem Innen- und Außenrohr der
Innenschale kann von unten belüftbar sein, wobei das
obere Ende des Zwischenraums offen ist und im unteren
Bereich des Außenrohrs oder in einem gesonderten
Formstück eine Luftansaugöffnung vorgesehen ist.
Für diesen Betriebsfall kann ein speziell angepaßtes
Kopfelement vorgesehen sein, bei dem das Außenrohr nach
oben hin konisch an das Innenrohr anschließt und das
Innenrohr in seinem Umfangsbereich Luftdurchgangsöffnungen
aufweist, die den Zwischenraum zwischen dem Innen-
und Außenrohr mit dem Innenraum des Innenrohrs verbinden.
Durch diese Ausbildung des Kopfelements erfolgt ein
besonders günstiges Abströmen des Abgases bzw. des
Abgas-Luftgemisches.
Alternativ ist auch eine Belüftung des Zwischenraums der
Innenschale von oben her möglich. Der Zwischenraum
zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr der Innenschale
kann dabei in seinem unteren Bereich mit der Luftansaugleitung
des Brennaggregates verbindbar sein. In einem
solchen Betriebsfall wird die Verbrennungsluft, die
beispielsweise einem Öl- oder Gasbrenner zugeführt wird,
durch den Zwischenraum zwischen dem Innen- und Außenrohr
angesaugt. Durch diese Maßnahme ist nicht nur für eine
zuverlässige Verbrennungsluftzufuhr gesorgt, sondern die
Verbrennungsluft wird durch Rekuperation auch bereits
vorgewärmt, so daß der Wirkungsgrad der Heizungsanlage
verbessert werden kann.
Auch für diesen Betriebsfall kann das oben beschriebene
Kopfelement verwendet werden. Vorzugsweise ist jedoch
ein entsprechend angepaßtes Kopfelement vorgesehen, bei
dem der obere Querschnitt des Zwischenraums zwischen dem
Innen- und Außenrohr verschlossen ist, während das
Außenrohr in einem Abstand von seinem oberen Ende
Lufteintrittsöffnungen aufweist, die den Zwischenraum
mit der Umgebungsluft verbinden.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion lassen sich
sowohl Neuschornsteine mit absolutem Feuchtigkeitsschutz
herstellen als auch Altschornsteine sanieren, und zwar
zum Zwecke der Trockenlegung und/oder bei nachträglichen
Querschnittsanpassungen an moderne Feuerungsanlagen.
Wenn keine Brandschutzvorschriften zu beachten sind bzw.
wenn ein Schornstein im Freien aufgestellt werden soll,
so genügt es, die erfindungsgemäße doppelwandige Innenschale
selbsttragend auszugestalten und als vollwertigen
Schornstein zu verwenden.
Vorzugsweise bestehen das Innenrohr und das Außenrohr
der Innenschale aus konzentrisch zueinander angeordneten
Stahlrohren. Eine derartige Konstruktion eignet sich für
sämtliche Anwendungsfälle.
Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Konstruktion
auch für Schornsteine, die in Elementbauweise
erstellt werden, bei der die Innenschale aus einzelnen
Längenabschnitten gebildet ist, die fest und dicht
miteinander kuppelbar sind.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand
der Zeichnung beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen
Schnitt durch einen dreischaligen Schorn
stein, bei dem die Außenschale sowie die
Dämmstoffschicht nur auf einer Seite
gezeigt sind,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Fußform
stücks,
Fig. 3 eine Ansicht des Fußformstücks gemäß
Fig. 2 in Richtung des Pfeiles V,
Fig. 4 die Ansicht eines Verbindungsstücks der
Innenschale,
Fig. 5 einen Schnitt durch das obere Ende eines
Schornsteins mit einem aufgesetzten Kopf
element für eine Hinterlüftung von unten
und
Fig. 6 das obere Ende eines Schornsteins, teil
weise im Schnitt, mit einem Kopfelement
für eine Hinterlüftung von oben.
Nach Fig. 1 der Zeichnung besteht ein mehrschaliger
Schornstein aus einer Außenschale 1 aus bei
spielsweise Betonsteinen, einer sich daran anschlie
ßenden Dämmstoffschicht 2 sowie einer Innenschale 3.
Die Innenschale, die den Kern des mehrschaligen
Schornsteins bildet, besteht aus einem Innenrohr 4
sowie einem dieses mit Abstand konzentrisch umge
benden Außenrohr 5, wobei zwischen dem Innenrohr 4
und dem Außenrohr 5 ein ringförmiger Zwischenraum 6
gebildet ist, in welchem eine vertikale Luftströmung
erzeugt werden kann. Der luftführende Zwischenraum 6
ist den jeweiligen Betriebsverhältnissen angepaßt.
Wenn in dem Zwischenraum 6 eine von unten nach oben
gerichtete Luftströmung erzeugt wird, so dient der
Luftspalt allein zur Hinterlüftung und Abfuhr evtl.
anfallender dampfförmiger Abgasbestandteile. Alter
nativ kann in dem Zwischenraum 6 auch eine Luftströ
mung von oben nach unten erzeugt werden, wobei der
Luftstrom zur Zuführung von Verbrennungsluft zu dem
Brennaggregat verwendet wird. Selbstverständlich
wird auch bei diesem zweiten Betriebsfall eine
Hinterlüftung und Abfuhr der dampfförmigen
Abgasbestandteile, die durch das Innenrohr 4 hin
durchdringen, erzielt.
Sowohl das Innenrohr 4 als auch das Außenrohr 5 der
Innenschale 3 sind als Edelstahlrohre ausgebildet.
Für die Erstellung des Schornsteins in Elementbau
weise ist zumindest die Innenschale 3 in einzelne
Längenabschnitte unterteilt, wobei in Fig. 1
nur die Enden zweier Abschnitte 7 und
8 sowie deren Kupplungsbereich 9 dargestellt ist.
In Fig. 2 und 3 ist ein Fußformstück 20 für die In
nenschale dargestellt. Das obere Ende ist in glei
cher Weise ausgebildet wie das obere Ende des
Längenabschnitts 8,
so daß das Fußformstück 20 in gleicher Weise wie
der Längenabschnitt 8 mit dem unteren Ende des
Längenabschnitts 7 fest verbunden werden kann.
An das Innenrohr 4 ist ein Anschlußstutzen 21 ange
setzt, der zu Inspektions- und Reinigungszwecken
dient. Der Anschlußstutzen ist mit einer Tür 22 ver
schließbar. An das Außenrohr 5 des Fußformstücks 20
schließt sich unterhalb des Anschlußstutzens 21 ein
Lufteintrittsstutzen 23 an, der mit Hilfe eines
Schiebers 24 mehr oder weniger weit geöffnet werden
kann. Der Lufteintrittsstutzen 23 kann auch zur
Inspektion und Reinigung des Zwischenraums 6 zwi
schen dem Innenrohr 4 und dem Außenrohr 5 dienen.
Das Innenrohr 4 ist in einem Abstand über seinem
unteren Ende mit einem schrägen Bodenblech 25 ver
sehen, auf dem sich Kondensat ansammeln und zu einer
Seite ablaufen kann. Auf der tieferliegenden Seite
des Bodenblechs 25 ist das Innenrohr 4 dicht über dem
Bodenblech 25 mit Durchtrittslöchern 26 versehen,
aus denen das Kondensat in den unteren Bereich des
Zwischenraums 6 austreten kann, wo es über ein
Kondensatablaufrohr 27 abgezogen werden kann.
Das Fußformstück 20 wird für solche Betriebsfälle
eingesetzt, in denen in dem Zwischenraum 20 zwi
schen dem Innenrohr 4 und dem Außenrohr 5 eine von
unten nach oben gerichtete Luftströmung erwünscht
ist. Die durch den Lufteintrittsstutzen 23 eintre
tende Hinterlüftungsluft kann mit Hilfe des Schie
bers 24 in den möglichen Systemgrenzen einreguliert
werden.
In Fig. 4 ist ein Anschluß-T-Stück 28 dargestellt.
Dies dient insbesondere zur Anbindung des in der
Zeichnung nicht dargestellten Abgasstutzens eines
Wärmeerzeugers an das Innenrohr 4. Das Anschluß-T-
Stück 28 besteht dabei im wesentlichen aus einem
vertikalen Längenabschnitt, der in gleicher Weise
wie die in Fig. 1 dargestellten Längenab
schnitte 7 und 8 ausgebildet ist. Etwa in der Mitte
des Längenabschnitts ist eine Abzweigung 29 vorge
sehen, die wiederum aus zwei konzentrischen Rohren
besteht, wobei das innere Rohr 30 an das Innenrohr 4
des Längenabschnitts und das äußere Rohr 31 an das
Außenrohr 5 des Längenabschnitts angeschlossen sind.
Das Abgasrohr des Wärmeerzeugers wird dabei an das
innere Rohr 30 angeschlossen. Wenn durch den
Zwischenraum zwischen den Rohren der Innenschale
Luft angesaugt werden soll, so wird der Ringraum 32
zwischen den Rohren der Abzweigung 29 an die
Saugseite des Wärmeerzeugers angeschlossen. Wenn
dagegen der Zwischenraum der Innenschale nur zu Hin
terlüftungszwecken dient, so kann vor die äußere
Stirnseite 33 ein Sieb gesetzt werden, wobei die
Sieböffnung die gleiche Funktion übernehmen kann wie
der in Fig. 2 und 3 dargestellte Lufteintritts
stutzen 23 des Fußformstücks 20. Wenn bereits ohne
hin ein Fußformstück vorhanden ist, so kann die
Stirnseite 33 des Ringraums 32 ggfs. auch mit einem
Ringdeckel verschlossen werden.
Je nach Anwendungsfall ist es auch möglich, die Ab
zweigung 29 unter einem anderen Winkel anzubringen.
In Fig. 5 ist ein Schornsteinkopfelement 34 darge
stellt, das auf den obersten Längenabschnitt 7 der
Innenschale 3 aufgesetzt ist. Das untere Ende des
Schornsteinkopfelements 34 ist genauso ausgebildet
wie ein unteres Ende eines Längenabschnitts, so daß
auf einfache Weise eine Kupplung erzielt werden
kann.
Das in Fig. 5 dargestellte Schornsteinkopfelement
ist für ein Anwendungsbeispiel vorgesehen, bei dem
eine vertikale Hinterlüftung zwischen dem Innenrohr
4 und dem Außenrohr 5 der Innenschale von unten nach
oben erfolgt. Hierbei soll die in dem Zwischenraum 6
aufsteigende Luft in dem Schornsteinkopfelement 34
mit den Abgasen vermischt und zusammen mit diesen
aus einem gemeinsamen Austrittsquerschnitt 35 ins
Freie gelangen.
Zu diesem Zweck ist das Außenrohr des Schornstein
kopfelements 34 als konischer Stutzen 36 ausgebil
det, der in seinem unteren Bereich dicht an das
Außenrohr 5 der Innenschale anschließt und an seinem
oberen Ende an den Außenumfang des Innenrohrs 37
des Schornsteinkopfelements 34 angeschweißt ist.
Das Innenrohr 37 ist in seinem Umfangsbereich mit
Luftdurchgangsschlitzen 38 versehen, die den Zwi
schenraum 39 zwischen dem konischen Stutzen 36 und
dem Innenrohr 37 mit dem Innenraum des Innenrohrs 37
verbinden.
Das obere Ende des obersten Längenabschnitts 7 ragt
ein Stück nach oben über die Außenschale 1 sowie
die Dämmstoffschicht 2 hinaus. Um die Oberseite der
Schalen 1 und 2 zu überbrücken, ist ein Schornstein
kopfring 40 vorgesehen, der sich von der Außenseite
der Außenschale 1 bis an die Außenwand des Außen
rohrs 5 der Innenschale erstreckt. Der innere Rand
des Schornsteinkopfrings 40 ist als nach oben
gerichteter Kragen 41 ausgebildet, in welchem die
Innenschale mit Spiel geführt ist. Zum Schutz gegen
eindringendes Niederschlagswasser in den Spalt
zwischen dem Schornsteinkopfring und der Innenschale
ist ein Wetterkragen 42 an der Innenschale vorgese
hen, der den Schornsteinkopfring 40 teilweise
überdeckt.
In Fig. 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines
Schornsteinkopfelements 43 dargestellt, das sowohl
als Abgasauslaß als auch zum Ansaugen von Verbren
nungsluft dient.
Das Schornsteinkopfelement 43 ist an seinem unteren
Ende wiederum in gleicher Weise ausgebildet wie das
untere Ende eines Längenabschnitts, so daß es bequem
auf das obere Ende des obersten Längenabschnitts 7
dicht aufgesetzt werden kann. Der obere Abschluß der
Innenschale zu den äußeren Schalen ist in gleicher
Weise gestaltet wie bei dem in Fig. 5 darge
stellten Ausführungsbeispiel.
Das Innenrohr 44 des Schornsteinkopfelements 43,
welches sich dicht an das Innenrohr 4 des Längenab
schnitts 7 anschließt, weist an seinem oberen
Ausgangsende eine konische Erweiterung 45 auf, über
die die Abgase ins Freie treten. In dem Außenrohr 46
des Schornsteinkopfelements, welches sich dicht an
das Außenrohr 5 des obersten Längenabschnitts 7
anschließt, sind rund um den Umfang verteilt
angeordnete Luftdurchgangsschlitze 47 vorgesehen,
die den Zwischenraum 48 zwischen dem Innenrohr 44
und dem Außenrohr 46 des Schornsteinkopfelements mit
der äußeren Umgebung verbinden. Der Zwischenraum 48
geht unmittelbar in den ringförmigen Zwischenraum 6
des Längenabschnitts 7 über. Das obere Ende des
Zwischenraums 48 des Schornsteinkopfelements 43
ist durch die konische Erweiterung 45 des Innenrohrs
44 verschlossen.
Unmittelbar über den Luftdurchgangsschlitzen 47 ist
ein relativ großer Wetterkragen 49 vorgesehen, der
einerseits das Eindringen von Niederschlagwasser in
den Zwischenraum 48 verhindert und andererseits
vermeidet, daß das aus dem Innenrohr 44 austretende
Abgas in den Ringraum 48 eintritt.
Über die Zwischenräume 6 in den Längenabschnitten
der Innenschale kann somit die Luftansaugseite des
Wärmeerzeugers mit der Umgebungsluft verbunden und
das Brennaggregat mit Verbrennungsluft versorgt wer
den. Durch den Kontakt mit dem warmen Innenrohr 4
wird die Ansaugluft bereits vorgewärmt, so daß der
Wirkungsgrad des Wärmeerzeugers erhöht wird. Ferner
besteht für diesen Betriebsfall der Vorteil, daß
die Verbrennungsluft von außen angesaugt wird und
beispielsweise nicht aus den Kellerräumen entnommen
werden muß.
Claims (7)
1. Schornstein mit einem mehrschaligen Aufbau,
dem die Innenschale aus gegenüber den Abgasen
resistentem Material besteht und doppelwandig
ausgebildet ist, zwischen dem Innenrohr und dem
Außenrohr der Innenschale ein ringförmiger
Zwischenraum vorhanden ist und das Innenrohr
mit dem Abgaserzeuger verbindbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß
der Zwischenraum (6) zwischen dem Innenrohr (4)
und dem Außenrohr (5) der Innenschale (3)
belüftbar ist.
2. Schornstein nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zwischenraum
(6) zwischen dem Innenrohr (4) und dem
Außenrohr (5) von unten belüftbar ist, wobei
das obere Ende des Zwischenraums (6) offen ist
und im unteren Bereich des Außenrohrs (5) oder
in einem gesonderen Fußformstück (20) eine
Luftansaugöffnung (23; 33) vorgesehen ist.
3. Schornstein nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch ein Kopfelement
(34), bei dem das Außenrohr (36) nach
oben hin konisch an das Innenrohr (37) anschließt
und das Innenrohr (37) in seinem
Umfangsbereich Luftdurchgangsöffnungen (38)
aufweist, die den Zwischenraum (39) zwischen
dem Innen- und Außenrohr mit dem Innenraum des
Innenrohrs (37) verbinden.
4. Schornstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zwischenraum
(6) zwischen dem Innenrohr (4) und dem Außenrohr
(5) der Innenschale (3) in seinem unteren
Bereich mit der Luftansaugleitung des Brennaggregates
verbindbar ist.
5. Schornstein nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Kopfelement
(43) vorgesehen ist, bei dem der obere
Querschnitt des Zwischenraums (48) zwischen dem
Innen- und Außenrohr verschlossen ist, und daß
das Außenrohr (46) in einem Abstand von seinem
oberen Ende Lufteintrittsöffnungen (47) aufweist,
die den Zwischenraum (48) mit der
Umgebungsluft verbinden.
6. Schornstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Innenrohr (4) und das Außenrohr (5) der
Innenschale (3) konzentrisch zueinander angeordnete
Stahlrohre sind.
7. Schornstein nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innenschale
(3) aus einzelnen Längenabschnitten (7, 8)
gebildet ist, die fest und dicht miteinander
kuppelbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853530859 DE3530859A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Schornstein mit mehrschaligem aufbau |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853530859 DE3530859A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Schornstein mit mehrschaligem aufbau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3530859A1 DE3530859A1 (de) | 1987-03-12 |
DE3530859C2 true DE3530859C2 (de) | 1991-07-04 |
Family
ID=6279656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853530859 Granted DE3530859A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Schornstein mit mehrschaligem aufbau |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3530859A1 (de) |
Families Citing this family (5)
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DE4307556A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Guenther Dipl Ing Schneider | Schornstein mit Abgasleitung |
DE9303502U1 (de) * | 1993-03-10 | 1993-05-27 | Schneider, Günther, Dipl.-Ing., 8650 Kulmbach | Luft-Abgas-Schornstein |
DE19825477C2 (de) * | 1998-06-08 | 2003-03-27 | Ct Therm Abgastechnik Gmbh | Außenwandkamin |
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DE3151327A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Krauss Kaminwerke München-Geiselbullach GmbH & Co KG, 8031 Geiselbullach | Kamin zum abzug von rauchgasen |
DE3229088A1 (de) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Krauss Kaminwerke München-Geiselbullach GmbH & Co KG, 8031 Geiselbullach | Kamin zum abzug von rauchgasen |
-
1985
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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