DE3529368A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von befestigungszonen fuer haltemittel in mauerwerken - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von befestigungszonen fuer haltemittel in mauerwerkenInfo
- Publication number
- DE3529368A1 DE3529368A1 DE19853529368 DE3529368A DE3529368A1 DE 3529368 A1 DE3529368 A1 DE 3529368A1 DE 19853529368 DE19853529368 DE 19853529368 DE 3529368 A DE3529368 A DE 3529368A DE 3529368 A1 DE3529368 A1 DE 3529368A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- closure part
- cavity
- foam
- walls
- dosing container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/146—Fixing plugs in holes by the use of settable material with a bag-shaped envelope or a tubular sleeve closed at one end, e.g. with a sieve-like sleeve, or with an expandable sheath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Befestigungszonen für
- Haltemittel in Mauerwerken.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei den früher bekannten Verfahren dieser Art wurden die Bohrungen oder Stemmlöcher mit einer knetbaren Masse gefüllt, in welche nach Verfestigung z.B. Holzschrauben direkt oder nach Vorbohren eingedreht werden konnten. Die verwendeten Knetmassen hatten u.a. den Nachteil einer relativ langen Verfestigungszeit und ungenügenden Ausreissfestigkeit. Insbesondere war es bei den meisten Knetdübeln nicht möglich, Schrauben aus- und wieder einzuschrauben, ohne nicht zumindest eine grosse Einbusse an festem Schraubensitz in Kauf zu nehmen.
- Die Knetdübel wurden daher schon vor längerer Zeit durch sogenannte Spreizdübel ersetzt. Die Verankerungskraft der bekannten Spreizdübel hängt vor allem wegen der von ihnen ausgeübten punktförmigen Belastung nachteiligerweise sehr stark von der Eigenfestigkeit des Mauerwerkes ab und ist insbesondere in Leichtbau- und Hohlblocksteinen, Gasbeton, Bimsstein etc. schlecht.
- In neuerer Zeit haben daher "Flüssigkeitsdübel" wieder an Bedeutung gewonnen. Zumeist handelt es sich dabei um Dübel aus Polyester. Die Herstellung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines geschlossenen zylinderischen Glasbehälters, welcher Polyesterharz, Quarzsand und einem Härter enthält. Dieser Behälter wird in das Bohrloch eingeschoben. Anschliessend wird durch Einpressen oder Einschlagen des zu fixierenden Haltemittels, z.B. einer Schraube sowohl der Behälter als auch die den Härter enthaltende Kapsel zerstört. Die schnell aushärtende Masse (Harz/Härter/Quarzsand) fixiert dann die Schraube etc. Nachteilig bei solchen Flüssigkeitsdübeln ist, dass ein Teil der Masse aus dem Loch herausfliesst, was z.B. die Anwendung solcher Dübel in Decken praktisch verunmöglicht, und dass das Loch zumeist nur unvollständig gefüllt ist. Der Sitz des Dübels in der Wand und die Verankerung des Haltemittels im Dübel sind oft nicht optimal.
- Ausserdem ist nachteilig, dass die Haltemittel sozusagen eingegossen und gleichzeitig mit der Herstellung der Dübel gesetzt werden müssen.
- Durch die Erfindung sollen sowohl die herstellungstechnischen als auch die Gebrauchsmängel der bekannten Dübel beseitigt werden. Es soll ein Dübel geschaffen werden, der in allen Arten von Mauerwerken einen optimalen Sitz gewährleistet, in den Schrauben und andere Haltemittel nach dem Setzen eingeschraubt bzw. eingetrieben werden können und Schrauben auch wiederholt aus- und einschraubbar sind.
- Das Herstellungsverfahren soll eine Applikation an beliebig geneigten Wänden einschliesslich Decken gewährleisten ohne dass dabei Dübelmasse herausrinnt.
- Die gestellte Aufgabe wird werkstoffmässig durch die Verwendung eines Kunstharz-Schaumstoffes, insbesondere eines chemisch und/oder physikalisch getriebenen Epoxidharzschaumstoffsystems, und herstellungsverfahrenstechnisch dadurch gelöst, dass vor dem Aufschäumen die Hohlraumöffnung zumindest bis zum Ende des Aufschäumvorganges verschlossen wird.
- Demgemäss ist das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet.
- Weiterer Gegenstände der Erfindung sind die Vorrichtung zur Durchführung des neues Verfahrens gemäss Anspruch 5 und der Dübel gemäss Anspruch 16.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren beispielsweise näher erläutert. Es zeigen jeweils für verschiedenartige Mauerwerke im Schnitt senkrecht durch die Wand und axial durch den Hohlraum bzw. das Bohrloch die Fig. la, 2a und 3a die Situation unmittelbar vor dem Schäumen und die Fig. lb, 2b bzw. 3b nach dem Ausschäumen bzw. den fertigen Kunststoffschaum-Dübel. In den Fig. la und lb handelt es sich um eine Vollwand, insbesondere Gasbetonwand, in den Fig. 2a und 2b um eine Hohlblock-Stein-Wand und in den Fig. 3a und 3b um eine Hohlwand.
- Nach Bohren der Löcher 3 wird die flüssige Kunststoff-Schaummasse 4 in ungeschäumtem Zustand in ein Dosierbehältnis 2 bzw. 20 eingefüllt, dessen Wand so ausgebildet, insbesondere fein perforiert ist, dass sie, solange im Behältnis kein Ueberdruck auftritt, im wesentlichen dicht ist, jedoch bei Ueberdruck flüssigkeits- bzw. schaumdurchlässig wird. Das gefüllte Behältnis 2 bzw. 20 wird in das Bohrloch 3 eingeschoben und dieses mittels eines Verschluss teiles 1 verschlossen. Dieser Zustand ist in den Fig. la, 2a und 3a gezeigt.
- Die Schäumungs- und Härtungsreaktion setzt ein, und treibt den Schaum durch die Wand des Dosierbehältnisses 2 bzw. 20. Das Volumen des Dosierbehältnisses 2 bzw. 20 ist derart auf das Bohrlochvolumen und den Schäumungsfaktor (Volumenverhältnis Masse ungeschäumt zu Masse geschäumt) der Kunststoff-Schaummasse abgestimmt, dass der fertige Schaum 5 das Bohrloch zum grössten Teil, vorzugsweise mindestens zu etwa 2/3 füllt. Dies gilt auch für anschliessende begrenzte Hohlräume (Fig. 2a, 2b). Dieser Zustand ist in den Fig.
- lb, 2b bzw. 3b gezeigt.
- Das Verschlussteil 2 besteht aus einem von Schaumstoff leicht trennbaren Werkstoff, wie Polyvenylchlorid (PVC) und kann, wie dargestellt, als Stopfen mit vorzugsweise konischer Aussen-Umfangsfläche ausgebildet sein. Sehr zweckmässig ist auch die Verwendung eines Verschlussteiles, welches das Bohrloch rundum übergreift und dessen hintere, mit der Wand in Kontakt tretende Ringfläche mit der Wand verklebbar ist. Hierzu kann die Klebfläche des Verschlussteiles mit einem geeigneten Kontaktkleber beschichtet sein.
- Das Verschlussteil 1 kann, wie dargestellt, mit einer ventilartigen Einfüllöffnung 6 ausgestattet sein, durch welche die flüssige Kunststoff-Schaummasse in ungeschäumtem Zustand eingefüllt wird und welche sich nach Beendigung des Einfülldruckes bzw. bei Auftreten des Schäumungsdruckes selbsttätig schliesst.
- Bei Bohrlöchern 3 ohne anschliessende Hohlräume (Fig. la, lb) oder solchen mit anschliessenden relativ kleinen Hohlräumen (Fig. 2a, 2b) kann auf die Verwendung des Dosierbehältnisses 2 verzichtet werden.
- Es wird einfach das Bohrloch 3 mit einem mit einer Einfüllöffnung 6 versehenen Verschlussteil 1 verschlossen und anschliessend eine entsprechende Menge Schaumstoffmasse durch die Oeffnung hindurch in das Bohrloch 3 dosiert eingefüllt. Es kann aber auch ein verschliessbares Dosierbehältnis 2 bzw. 20 verwendet werden. Dieses wird nach dem Füllen mit flüssiger ungeschäumter Masse und Verschliessen ganz in das Bohrloch 3 eingeschoben und anschliessend das Bohrloch mit einem Verschlussteil 1 (ohne Einfüllöffnung 6) verschlossen.
- Eine Besonderheit der dargestellten Behältnisse/Verschlussteile besteht darin, dass das Verschlussteil 1 für das Bohrloch 3 gleichzeitig den Verschluss des Dosierbehältnisses bildet. Wenn ein solches Behältnis mit dem Verschlussteil 1 nach hinten weisend in das Bohrloch 3 eingeschoben wird, dann wird am Ende des Einschubvorganges das Bohrloch vom Verschlussteil 1 dicht verschlossen. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung von Kunststoff-Schaum-Dübel in Hohlwänden (Fig. 3a, 3b), ist aber auch mit Vorteil universell, d.h. für alle Arten von Wänden verwendbar.
- Die Wände der Dosierbehältnisse 2 bzw. 20 sind vorzugsweise mit Lochdurchmessern von ca. 0,03 mm bis 0,06 mm perforiert bei Stegbreiten von ca. 0,06 mm bis 0,10 mm. Die Dosierbehältnisse 2 der Fig. la, lb, 2a und 2b sind relativ schlanke zylindrische Hohlkörper und bestehen beispielsweise aus relativ steifem Filterpapier (perforiert) oder Drahtgeweben aus Metall- oder Kunststoffdraht. Das Dosierbehältnis der Fig. 3a und 3b hat die Gestalt eines flexiblen Sackes aus Maschengewebe. Hierbei kann z.B. ein Maschengewebe von der Art eines Damen-Nylonstrumpfes verwendet werden. Sackartige Dosierbehältnisse eignen sich besonders für Hohlwände (Fig. 3a, 3b).
- Dosierbehältnis 2 und Verschlussteil 1 können auch einstückig geformt sein (Wand perforiert, Verschlussteil "kompakt").
- Das kombinierte Bohrloch/Dosierbehältnisverschlussteil 1 hat ausser seinen beiden Verschlussfunktionen (Dosierbehältnis, Bohrloch) noch eine wesentliche zusätzliche Funktion. Diese besteht darin, dass es das Dosierbehältnis im wesentlichen axial im Bohrloch fixiert. Bei Hohlwänden (Fig. 3a, 3b) ist diese Fixierung unbedingt erforderlich.
- Wie bereits erwähnt, sind zur Herstellung der Kunststoffschaum-Dübel chemisch- und/oder physikalisch getriebene flüssige Epoxidharzformulierungen besonders gut geeignet. Derartige Massen expandieren innerhalb von wenigen Minuten gegen die Bohrloch- und Hohlraumwandungen und verbinden sich fest mit diesen. Sie zeichnen sich auch durch eine hohe Ausreissfestigkeit der in ihnen verankerten Elemente aus und es können Schrauben selbstschneidend in sie eingedreht und praktisch ohne Festigkeitsverlust der Verbindung auch wiederholt aus- und eingeschraubt werden.
- Als Beispiel einer solchen Formulierung sei die folgende Mischung (100 g) angeführt: 100 Gewichtsteile (GWT) Epoxydharz-Gemisch auf der Basis von epoxydiertem Bisphenol A und epoxydiertem Polypropylenglycol, 0,2 GWT Silikonöl (oberflächenaktive Substanz), 1,5 GWT eines Treibmittels auf der Basis von Polysiloxan mit aktiven Wasserstoffatomen und 30 GWT Härter basierend auf einem Gemisch von Polyaminen und Polyamiden. Die Mischung ist vor der Anwendung mittels eines Rührers während ca. 1 min intensiv zu rühren. Der Schäumungsfaktor dieser Masse beträgt ca. 3,5.
- L e e r s e i t e
Claims (16)
- Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Befestigungszonen (Dübel) für Haltemittel wie Schrauben etc. in Wänden, Decken und Böden von Bauwerken, bei welchem offene Hohlräume, insbesondere Bohr- oder Stemmlöcher mit einer verfestigbaren Masse gefüllt werden, in welcher die Haltemittel veranker- oder einschraubbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass man den Hohlraum dicht verschliesst, anschliessend mit einer Kunststoff-Schaummasse ausschäumt und nach Verfestigung des Schaumes vorzugsweise den Verschluss entfernt.
- 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Kunststoff-Schaumasse in ungeschäumtem Zustand zunächst in ein Dosierbehältnis einfüllt, dessen Wände so ausgebildet, insbesondere porös und/oder derart fein perforiert sind, dass die eingefüllte Masse erst bei Entstehen des Schäumungsdruckes durch die Wände aus dem Behältnis austreten kann, und dass man das gefüllte Dosierbehältnis in den Hohlraum einbringt und diesen vor dem Schäumen dicht verschliesst.
- 3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Dosierbehältnis mit einem Verschlussteil verwendet, das so ausgebildet ist, dass, wenn das Behältnis mit dem Verschlussteil nach hinten in den Hohlraum eingebracht wird, das Verschlussteil die Hohlraumöffnung dicht verschliesst.
- 4. Verfahren gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kunststoff-Schaummasse eine chemisch-und/oder physikalisch getriebene Epoxidharzformulierung verwendet.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet, durch ein in den Hohlraum einschiebbares Dosierbehältnis mit porösen und/oder fein perforierten Wänden und ein Verschlussteil für die Oeffnung des auszuschäumenden Hohlraumes.
- 6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Dosierbehältnisses relativ steif sind.
- 7. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierbehältnis durch einen flexiblen Gewebesack, z.B. aus einem Nylongewebe der bei Damenstrümpfen üblichen Feinheit gebildet ist.
- 8. Vorrichtung gemäss, einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil zur gleichzeitigen Abdichtung des in den Hohlraum eingeschobenen Dosierbehältnisses und der Oeffnung dieses Hohlraumes ausgebildet ist.
- 9. Vorrichtung gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil eine ventilartige Oeffnung zum Einfüllen der ungeschäumten flüssigen Kunststoff-Schaummasse hat, welche sich nach dem Einfüllen, insbesondere durch den Schäumungsdruck selbsttätig schliesst.
- 10. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil aus einem vom Schaumstoff leicht trennbaren Material, z.B. Polyvenylchlorid (PVC) besteht.
- 11. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation der Wände des Dosierbehältnisses Lochdurchmesser von ca. 0,03 mm bis 0,06 mm und Stegbreiten von ca. 0,06 mm bis 0,1 mm aufweist.
- 12. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Dosierbehältnisses aus einem, Draht-, insbesondere Kunststoff- oder Metalldrahtgewebe bestehen.
- 13. Vorrichtung gemäss Anspruch 6 oder einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Dosierbehältnisses aus relativ steifere Filterpapier bestehen.
- 14. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil einen grösseren Durchmesser hat als die Hohlraumöffnung, und dass der übergreifende Teil als Klebfläche ausgebildet und vorzugsweise mit einem Kontaktkleber beschichtet ist.
- 15. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierbehältnis und Verschlussteil einstückig geformt sind.
- 16. Dübel, dadurch gekennzeichnet, dass er aus chemisch und/oder physikalisch getriebenem Epoxidharz-Schaumstoff besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH392884 | 1984-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3529368A1 true DE3529368A1 (de) | 1986-02-27 |
Family
ID=4266504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853529368 Withdrawn DE3529368A1 (de) | 1984-08-16 | 1985-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von befestigungszonen fuer haltemittel in mauerwerken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3529368A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10302490A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Befestigen in Untergründen mit Hohlräumen |
DE102006021513A1 (de) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Verfahren zur Befestigung eines flächigen Elementes an einem flächigen Träger, sowie Dübel und Schäum- und Druckgasvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007021341A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Verschlusselement zum Verschließen eines Lochs in einer Deckplatte einer Leichtbauplatte, Düse zum Einbringen einer aushärtenden Masse durch das Verschlusselement in eine Leichtbauplatte und Verfahren zum Füllen einer aushärtenden Masse in einen Hohlraum einer Leichtbauplatte |
WO2013016309A3 (en) * | 2011-07-26 | 2013-05-16 | Dow Global Technologies Llc | Method for filling hollow cavities with polymer foam |
DE102013203270A1 (de) | 2013-02-27 | 2014-08-28 | S-Y Systems Technologies Europe Gmbh | Montageeinrichtung |
-
1985
- 1985-08-16 DE DE19853529368 patent/DE3529368A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10302490A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Befestigen in Untergründen mit Hohlräumen |
DE102006021513A1 (de) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Verfahren zur Befestigung eines flächigen Elementes an einem flächigen Träger, sowie Dübel und Schäum- und Druckgasvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102006021513B4 (de) * | 2006-05-04 | 2009-12-31 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co. Kg | Verfahren zur Befestigung eines flächigen Elementes an einem flächigen Träger, sowie Dübel und Schäum- und Druckgasvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007021341A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Verschlusselement zum Verschließen eines Lochs in einer Deckplatte einer Leichtbauplatte, Düse zum Einbringen einer aushärtenden Masse durch das Verschlusselement in eine Leichtbauplatte und Verfahren zum Füllen einer aushärtenden Masse in einen Hohlraum einer Leichtbauplatte |
WO2013016309A3 (en) * | 2011-07-26 | 2013-05-16 | Dow Global Technologies Llc | Method for filling hollow cavities with polymer foam |
DE102013203270A1 (de) | 2013-02-27 | 2014-08-28 | S-Y Systems Technologies Europe Gmbh | Montageeinrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2059852C2 (de) | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung | |
DE2602433A1 (de) | Verankerung eines befestigungselementes | |
EP2251526B1 (de) | Selbstbohrendes Befestigungselement | |
EP0389412B1 (de) | Zerstörbare Ankerpatrone | |
DE2447189A1 (de) | Verfahren zur befestigung von gegenstaenden an einer wand | |
DE2224023A1 (de) | Verfahren zur Befestigung von Bolzen sowie Bolzenbefestigungsvorrichtung | |
DE3430368A1 (de) | Verduebelungssystem, duebelpatrone und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3529368A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von befestigungszonen fuer haltemittel in mauerwerken | |
DE3735592A1 (de) | Verfahren zur befestigung von ankerstangen | |
DE3300409A1 (de) | Verbesserte einspritz- bzw. vergussmasse und deren verwendung | |
DE3322198C2 (de) | ||
EP3578832A1 (de) | Verfahren zum anordnen einer porenbetonschraube in porenbeton, verwendung und anordnung | |
DE2934877A1 (en) | Bonding material of anchor bolt or the like and method of producing the same | |
DE3248143A1 (de) | Durch aushaertbare masse verfestigbarer duebel | |
EP0436145B1 (de) | Verbindungselement und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere zur Befestigung von Türzargen oder Fensterrahmen an Mauerleibungen | |
EP3108147B1 (de) | Vorrichtung zum einbringen einer dübelmasse in eine öffnung | |
DE3309953C2 (de) | Herstellen einer unsichtbaren Verbindung zwischen Möbelteilen | |
DE29906189U1 (de) | Hohlwanddübel | |
DE2906828C2 (de) | ||
DE2550294C3 (de) | Vorrichtung zur Verankerung eines Befestigungselementes durch Einbringen eines aushärtbaren Bindemittels in das Bohrloch | |
DE202019005323U1 (de) | Dübelanordnung | |
DE3221917C1 (de) | Dübel zur Befestigung von Isolierplatten | |
DE2747779C2 (de) | Dübel zum Verankern in Hohlbausteinen, Platten und dergleichen Aufnahmeteilen | |
DE2411145C3 (de) | Befestigungselement | |
DE102016002835A1 (de) | Dübel zur Befestigung von Schrauben oder dergleichen in Gebäudeteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |