DE3445956A1 - Apparatus for the cutting to length of tapelike or cablelike material - Google Patents
Apparatus for the cutting to length of tapelike or cablelike materialInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Ablängen von band- oder kabelförmigenDevice for cutting tape or cable-shaped
Material Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen von band- oder kabelförmigen Material wie sie iln Oberbegriff des llauptanspruchs angegeben ist.Material The invention relates to a device for cutting to length tape or cable-shaped material as indicated in the preamble of the main claim is.
Es sind Vorrichtungen zum Ablangen von Wickelgut, beispjielsweise zum Ablängen von Kabel, bekannt, bei denen das abzulängende Material zwischen den zylindrischen Umfangsflächen einer Antriebsrolle und einer Andruckrolle geführt wird. An die Andruckrollen schließt sich eine Schneideinrichtung an, mit dt.r das Material auf eine vorgegebene Länge abgeschnitten wird. Die bekannten Ablängvorrichtunyen haben den Nachteil, daß sie in ihrem Aufbau nicht auf einfache Weise an unterschiedliche abzulängende Materialien angepaßt werden können. Je nach abzulänyendem Material treten auch bei bekannten Ablängen vorrichtungt-n beträchtliche schlupfabhängige Meßfehler auf.There are devices for cutting material to be wound, for example for cutting cables, known, in which the material to be cut between the guided cylindrical peripheral surfaces of a drive roller and a pressure roller will. A cutting device is attached to the pressure rollers, with dt.r that Material is cut to a specified length. The well-known cutting devices have the disadvantage that they are not easy to adapt to different in their structure Materials to be cut to length can be adapted. Depending on the material to be removed Even with known lengths, device t-n are considerably dependent on slippage Measurement errors.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach ist und ein iiöglichst genaues Ablängen unterschiedlichster Materialien ermöglicht.The invention is based on the object of providing a device of the initially described called genus to create the is simple in its structure and enables a wide variety of materials to be cut to length as precisely as possible.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im HauptansLjruch angegebenen Merkmale erhalten. Der an der Andruckrolle befindliche Belag wird so gewählt, daß im Hinblick auf das abzulängende Material ein möglichst geringer Schlupf auftritt. Der Belag der Antriebsrolle wird vorzugsweise aus einem weicheren Material, beispielsweise aus Gummi, hergestellt als der Belag der Andruckrolle, damit das abzulängende Material von der Antriebsrolle nach dein Abschneiden schnell beschleunigt und vor dem Abschneiden schnell abgebremst werden kann.The solution to this problem is given in the main claim Features preserved. The covering on the pressure roller is chosen so that With regard to the material to be cut, the lowest possible slip occurs. The covering of the drive roller is preferably made of a softer material, for example made of rubber, made as the covering of the pressure roller, thus the material to be cut to length accelerated quickly by the drive roller after your cutting and before cutting can be braked quickly.
Besonders vorteilhaft ist es, jeweils zwei Andruckrollen und zwei Antriebsrollen zu verwenden, die mittels umlaufenden Riemen jeweils einen Raupenzug bilden. Der zum Andrücken und Messen verwendete Raupenzug ist an einer Pendelachse pendelnd gelagert und drückt von oben auf den starr angeordneten Antriebs-Raupenzuy. Die pendelnde Lagerung des oberen Raupenzugs hat den Vorteil, daß sich dieser Raupenzug an Unebenheiten im abzulängenden Material optimal anpassen kann, so daß ein gleichmäßiger Andruck und insbe.ondere eine sehr genaue Messung des hindurchgeführten Materials erfolgen kann. Der die Andruckrollen umgebende Riemen kann aus einem härteren Material, beispielsweise aus Kunststoff, bestehen, während der Antrieb*;rienlen zur Erhöhung der Reibung gegenüber dem abzulängenden Material aus Gummi bestehen kann. Je nach Anwendungsfall kann für den Antraebsriemen auch ein Kunststoffmaterial verwendet werden.It is particularly advantageous to have two pressure rollers and two Use drive rollers, which each have a caterpillar train by means of revolving belts form. The caterpillar used for pressing and measuring is on a pendulum axle pivoting and presses from above on the rigidly arranged drive caterpillar. The pendulum bearing of the upper caterpillar train has the advantage that this caterpillar train can optimally adapt to unevenness in the material to be cut, so that a more even Pressure and, in particular, a very precise measurement of the material passed through can be done. The belt surrounding the pressure rollers can be made of a harder material, for example made of plastic, while the drive *; rienlen to increase the friction against the material to be cut can consist of rubber. Depending on A plastic material can also be used for the drive belt will.
Um einen Schlupf zwischen den Riemen und den zugehörigen Rollen zu verlneiden, können die riemen als Zahnriemen ausgebildet sein, die in eine entsprechend gezahnte Oberfläche der zugehörigen Rollen eingreifen.To avoid any slippage between the belt and the associated roll to cut, the belts can be designed as toothed belts, which in a corresponding engage toothed surface of the associated rollers.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention are set out in the remaining subclaims marked.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine vereinfachte Seitenansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Ablängen, Figur 2 einen Schnitt der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung, Figur 3 eine Schneideinrichtung mit Messerbalken, Figur 4 die stirnseitige Ansicht der in Figur 3 dargestellten Schneideinrichtung, Figur 5 einen Teil einer Vorrichtung zum Ablängen mit einer Andruckrolle und einer Antriebsrolle, Figur 6 die stirnseitige Ansicht der in Figur 5 verwendeten Rollen und Figur 7 eine Schneideinrichtung mit waagerechtem Messerbalken.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The figures show: FIG. 1 a simplified side view of the preferred exemplary embodiment a device for cutting to length, FIG. 2 shows a section of the one shown in FIG Device, Figure 3 a cutting device with knife bar, Figure 4 the front View of the cutting device shown in Figure 3, Figure 5 is a part of a Device for cutting to length with a pressure roller and a drive roller, Figure 6 the front view of the rollers used in Figure 5 and Figure 7 a cutting device with horizontal cutter bar.
Die in r..'i9ur 1 dargestellte Vorrichtung zum Ablängen besteht im wesentlichen aus zwei Antriebsrollen 1, 2 und zwei Andruck@ollen 3, 4, die jeweils von einem Riemen 5, 6 umgeben sind und einen lwaup,enzug 7 für den Antrieb und einen Rau)enzug 8 für das Andrücken bilden. Zwischen den beiden Raupenzügen 7, 8 ist das abzulängende Material 9 hindurchgeführt, welches mittels einer Schneideinrichtung 10 auf Maß abgelängt werden kann. Die Schneideinrichtung 10 besteht aus einem Messer balken 11 und einem Gegenanschlag 12.The device shown in r .. 'i9ur 1 for cutting to length consists in essentially consists of two drive rollers 1, 2 and two pressures 3, 4, each surrounded by a belt 5, 6 and a lwaup, enzug 7 for the drive and a hoop 8 form for pressing. Between the two The material 9 to be cut is passed through caterpillars 7, 8, which by means of a cutting device 10 can be cut to size. The cutting device 10 consists of a knife bar 11 and a counter-stop 12.
Der Raupenzug 8 ist an einer Pendelachse 13 pendelnd aufgehängt und kann mittels eines Zylinders 14 entsprechend der Pfeilrichtung a nach oben geschwenkt werden. Zu diesem Zweck wird die Kolbenstange 15 des Zylinders 14 in Pfeilrichtung b bewegt. Dabei schwenken die beiden starr miteinander verbundenen Hebelarme 16, 17 um eine Achse 18. Wird die Kolbenstange 15 entgegen der Pfeilrichtung b bewegt, so wird dadurch der Raupenzug 8 nach unten auf das abzulängende Material 9 gedrückt.The caterpillar train 8 is suspended from a pendulum axle 13 and pendulously can be pivoted upwards by means of a cylinder 14 in accordance with the direction of the arrow a will. For this purpose, the piston rod 15 of the cylinder 14 is in the direction of the arrow b moves. The two rigidly interconnected lever arms 16 pivot, 17 about an axis 18. If the piston rod 15 is moved against the direction of arrow b, thus the caterpillar 8 is pressed down onto the material 9 to be cut.
Da die beiden Andruckrollen 3, 4 bezüglich der Pendelactlse 13 pendelnd gelagert sind, paßt sich der Raupenzug 8 an Unebenheiten im abzulängenden Material 9 sehr gut an, wodurch ein Schlupf zwischen abzulängendem Material 9 und dem Riemen 6 weitgehend vermieden werden kann. Da eine der Andruckrollen 3 oder 4 zur Längenmessung mit einem Drehzahl- oder Impulsgeber verbunden ist, ert-lält man mit dieser Anordnung sehr genaue Meßergebnisse, Der liicalttn 5, der als Antritbsriemen dient, kann zur Erhöhung der Reibung aus einem weichen Material, beispielsweise aus Cummi bestehen.Since the two pressure rollers 3, 4 oscillate with respect to the pendulum actuator 13 are stored, the caterpillar 8 adapts to unevenness in the material to be cut to length 9 very well, causing a slip between the material 9 to be cut and the belt 6 can largely be avoided. As one of the pressure rollers 3 or 4 for length measurement is connected to a speed or pulse generator, one gets with this arrangement very accurate measurement results, the liicalttn 5, which serves as a drive belt, can be used for Increase the friction from a soft material, for example made of rubber.
In i'IyuL 2 ist eine der Antriebsrollen 2 über eine Antriebswelle in 19 mit einen steuerbaren Motor 20 verbunden.In i'IyuL 2, one of the drive rollers 2 is on a drive shaft connected to a controllable motor 20 in FIG.
Die Antriebsrolle 2 und auch die über ihr befindliche Andruckrolle 4 besitzen seitliche angeformte flansche 21, 22, die die Riemen 5, 6 seitlich führen.The drive roller 2 and also the pressure roller located above it 4 have flanges 21, 22 formed on the side, which guide the belts 5, 6 laterally.
Die Hebelarme 16, 17 sind über eine We] le 23 starr mit einnder verbunden, die in einem Lagerelement 24 entsprechend der Pfeilrichtung c drehbar gelagert ist. Die am unteren Ende des Hebelarms 17 staff mit diesem verbundene Pendelachse 13 ist hier nicht dargesteilL. Die Pendelachse 13 verläuft jedoch auf gleicher Höhe und parallel zu der Acllse 25 der Andruckrolle 4. Auf der Pendelachse 3 sind seitliche Achsenträger 26, 27 drehbar ge L ager t .The lever arms 16, 17 are rigidly connected to one another via a shaft 23, which is rotatably mounted in a bearing element 24 in the direction of arrow c. The pendulum axis 13 connected to the lever arm 17 at the lower end thereof is not shown here. The pendulum axis 13, however, runs at the same height and parallel to the axis 25 of the pressure roller 4. On the pendulum axis 3 are lateral Axle carrier 26, 27 rotatable bearing.
In Figur 2 ist weiteihin ein mit der Achse 25 der Andruckrolle 4 verbundener Geber 28 dargestellt, der Meßsignale an eine Steuerung 29 liefert. Diese Meßsignale geLen ein Maß an für die hindurchgeführte Länge des abzulängenden Materials 9. Als Geber kann beispielsweise ein Drehimpulsgeber oder ein Drehzahlgeber verwendet werden.In FIG. 2, one is largely connected to the axis 25 of the pressure roller 4 Transmitter 28 is shown, which supplies measurement signals to a controller 29. These measurement signals A measure of the length of the material to be cut to length passed through Encoder can be used, for example, a rotary pulse encoder or a speed encoder.
Die Steuerung 29 wertet die Meßsignale aus und steuert entsprechend den steuerbaren Motor 20 und die Schneideinrichtung 10.The controller 29 evaluates the measurement signals and controls accordingly the controllable motor 20 and the cutting device 10.
Figur 3 und Figur 4 zelgen eine Schneideinrichtung mit einem schwenkbaren Messerbalken 11 und einem Gegenanschlag 12. Der Messerbalken 11 ist um eine Drehachse 30 schwenkbar und wird über eine Kolbenstange 31. eines hier nicht dargestel 1 ten Zylinders betätigt. Die Schneidkante 32 des MesserbaLken 11 drückt seitlich gegen den Gegenanschlag 12.FIG. 3 and FIG. 4 show a cutting device with a pivotable one Cutter bar 11 and a counter stop 12. The cutter bar 11 is about an axis of rotation 30 pivotable and is via a piston rod 31. one not shown here 1 th Cylinder actuated. The cutting edge 32 of the knife bar 11 presses against the side the counter stop 12.
ln den Figuren 5 und 6 ist eine Vorrichtung zum Ablängen teilweise gezeichnet, die eine mit einem Motor 20 verbundene Antriebsrolle 33 und eine obere Andruckrolle 34 besitzt. Die Achse 35 der Andruckrolle 34 ist an einem schwenkbaren Hebelarm 36 befestigt, der über einen staff mit ittiii verbundenen weiteren Hebelarm 37 betätigt wird.In FIGS. 5 and 6 a device for cutting to length is partially drawn, which is connected to a motor 20 drive roller 33 and an upper Pressure roller 34 has. The axis 35 of the pressure roller 34 is pivotable on a Lever arm 36 is attached, the further lever arm connected via a staff with ittiii 37 is actuated.
Die Betätigung und Wirkung der Hebelarme 36, 37 stimmt mit deIl in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Hebelarmen 17, 16 überein. Mittels der Hebelarme 36, 37 kann die Andru@krolle 34 entsprechend der Pfeilrichtung d angehoben oder abgesenkt werden. Die Rollen 33, 34 sind jeweils mit einem l3elatj 38, 39 an ihter Umfangsfläche versehen, die unterschiedlich hart ausgebildet sein können.The actuation and action of the lever arms 36, 37 agree with deIl in Figure 1 and Figure 2 shown lever arms 17, 16 match. By means of the lever arms 36, 37, the pressure roller 34 can be raised or in accordance with the direction of the arrow d be lowered. The rollers 33, 34 are each attached with a l3elatj 38, 39 Provided circumferential surface, which can be designed with different hardness.
Die untere Antriebsrolle 33 kann beispielsweise mit einem Gummibelag 38 und die obere Andruckrolle 34 mit einem härteren Kunststoffbelag 39 versehen sein. An der Andruckrolle 34 bzw. an ihrer Achse 35 ist ein hier nicht dargestellter Geber angeordnet, der Signale zur Messung der hindurchgeführten Länge des abzulänngenden Materials an eine Steuerung überträgt.The lower drive roller 33 can, for example, with a rubber covering 38 and the upper pressure roller 34 are provided with a harder plastic coating 39 be. On the pressure roller 34 or on its axis 35 is a not shown here Encoder arranged, the signals for measuring the length of the length to be cut Transfers material to a controller.
In Figur 7 ist eine andere Ausführungsform der Schneideinrichtung dargestellt, die hier einen wasgerecht angeordneten Messerbalken 40 besitzt. Der Messerbalken 4o ist in einer an zwei Führungsstangen 41 gleitend gelangerten Halteplatte 42 befestigt, die über eine Kolbenstange 43 von einem pneumatisch oder hydraulisch betätigten Zylinder 44 betätigt wird. Der Schneidvorgang wird über die Steuerung 29 gesteuert. In Figure 7 is another embodiment of the cutting device shown, which here has a cutter bar 40 arranged for washing purposes. Of the The cutter bar 4o is in a holding plate which is slidably attached to two guide rods 41 42 attached, via a piston rod 43 by a pneumatic or hydraulic actuated cylinder 44 is operated. The cutting process is controlled by the controller 29 controlled.
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Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843445956 DE3445956A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Apparatus for the cutting to length of tapelike or cablelike material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843445956 DE3445956A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Apparatus for the cutting to length of tapelike or cablelike material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3445956A1 true DE3445956A1 (en) | 1986-06-26 |
DE3445956C2 DE3445956C2 (en) | 1987-08-27 |
Family
ID=6252978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843445956 Granted DE3445956A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Apparatus for the cutting to length of tapelike or cablelike material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3445956A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3626323C1 (en) * | 1986-08-02 | 1988-02-11 | Hans Deissenberger | Cutting device for flexible tubes with spiral wire reinforcement |
CN109366541A (en) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 安徽省盛鑫绝缘材料有限公司 | A kind of slot wedge cutting material collecting device |
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DE7326334U (en) * | 1973-11-22 | Kleindienst & Co Maschinenfab | Cutting machine for sheet goods |
-
1984
- 1984-12-17 DE DE19843445956 patent/DE3445956A1/en active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3445956C2 (en) | 1987-08-27 |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELMAT GMBH, 7240 HORB, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |