DE3442996A1 - Barrel-finishing machine - Google Patents
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Abstract
Description
Gleitschleifmaschine Vibratory grinding machine
Die Erfindung betrifft eine Gleitschleifmaschine mit einem am Maschinengestell um eine Achse unter Aufwärtsbewegung in die Entleerungsstellung oberhalb einer Siebstrecke kippbaren Gleitschleifbehälter, welche Siebstrecke an einer in gegensinniger Aufwärtsbewegung um eine Achse in eine Entleerungsstellung oberhalb des sich in der Gleitschleifposition befindlichen Gleitschleifbehälters kippbaren Auffangkammer für die Bearbeitungskörper sitzt.The invention relates to a vibratory grinding machine with an on the machine frame about an axis with upward movement into the emptying position above a sieve section tiltable vibratory grinding container, which screen section on an upward movement in opposite directions about an axis in an emptying position above that in the vibratory finishing position located vibratory grinding container tiltable collecting chamber for the processing body sits.
Aus der US-PS 4 380 137 ist eine derartige Gleitschleifmaschine bekannt, wobei Gleitschleifbehälter und Auffangkammer miteinander starr verbunden sind und um eine gemeinsame Achse schwenken. Rechtwinklig vom oberen Rand des Gleitschleifbehälters geht eine Leitwand aus, die parallel zur auf der anderen Seite der Kippachse verlaufenden Siebstrecke angeordnet ist.From US-PS 4,380,137 such a vibratory grinding machine is known, wherein vibratory grinding container and collecting chamber are rigidly connected to one another and pivot around a common axis. At right angles from the top of the barrel finishing container a baffle runs out parallel to the one on the other side of the tilt axis Sieve section is arranged.
Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist die Tatsache, daß zum gemeinsamen Verschwenken von Gleitschleifbehälter und Auffangkammer ein größerer Energiebedarf erforderlich ist. Ferner fallen nach einer Bearbeitung der Werkstücke und dem dann erfolgenden Verschwenken des Gleitschleifbehälters plus Auffangkammer in Entleerungsstellung die Werkstücke mit den Bearbeitungskörpern über die Leitwand auf die Siebstrecke. Zufolge der relativ hohen Fallstrecke kann dieses bei empfindlichen Werkstücken zu einer Beschädigung führen.The disadvantage of this configuration is the fact that the common Pivoting the vibratory grinding container and collecting chamber requires a greater amount of energy is required. Furthermore, after a processing of the workpieces and then fall subsequent pivoting of the vibratory grinding container plus collecting chamber in the emptying position the workpieces with the processing bodies over the guide wall onto the sieve section. Due to the relatively long fall distance, this can happen with sensitive workpieces cause damage.
Sodann wird durch die ältere Anmeldung (P 34 17 749.3-14) eine Gleitschleifmaschine vorgeschlagen, bei der der Gleitschleifbehälter und die Auffangkammer ebenfalls um eine gemeinsame Achse schwenken. Sowohl der Gleitschleifbehälter als auch die Auffangkammer können jedoch unabhängig um die Kippachse verlagert werden. Um eine Fallstufe auszuschließen, erstreckt sich zwischen Kippachse und Siebstrecke eine eine Entleerungsöffnung verschließende Klappe, die beim Entleeren des Auffangbehälters durch die Bearbeitungskörper in eine Öffnungsstellung gedrückt wird. Ferner erstrecken sich zwischen der Kippachse und dem Gleitschleifbehälter und Auffangkammer an der Kippachse anliegende Dichtlippen.Then the older application (P 34 17 749.3-14) is a vibratory grinding machine proposed in which the vibratory grinding container and the collecting chamber as well pivot around a common axis. As well as the vibratory grinding tank as well as the collecting chamber can, however, be shifted independently around the tilt axis. In order to rule out a drop, it extends between the tilting axis and the screening section a flap closing an emptying opening, which is opened when the collecting container is emptied is pressed into an open position by the processing body. Further extend between the tilt axis and the vibratory grinding container and collecting chamber on the Sealing lips resting on the tilt axis.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Gleitschleifmaschine von vereinfachtem Aufbau anzugeben unter Erzielung optimaler Entleerungsstellungen des Gleitschleifbehälters bzw. der Auffangkammer.The object of the invention is based on the object of a generic Vibratory grinding machine of simplified structure to specify while achieving optimal Emptying positions of the vibratory grinding container or the collecting chamber.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Kippachse des Gleitschleifbehälters auffangkammerseitig der vertikalen Mittelachse und die Kippachse der Auffangkammer g leitsch leifbehälterseitig der vertikalen Mittelachse des Maschinengestells angeordnet ist.This object is achieved in that the tilt axis of the vibratory grinding container collecting chamber side of the vertical central axis and the tilting axis of the collecting chamber arranged on the vertical center axis of the machine frame on the sliding container side is.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist der Aufbau einer gattungsgemäßen Gleitschleifmaschine vereinfacht. Obwohl der Gleitschleifbehälter und Auffangkammer unabhängig voneinander um ihre Kippachsen zu schwenken vermögen, ist keine der Siebstrecke vorgelagerte Klappe erforderlich.As a result of such a configuration, the structure is of the generic type Slide grinding machine simplified. Although the vibratory grinding container and collecting chamber able to pivot independently of one another around their tilting axes is none of the sieve sections upstream flap required.
Auch kann eine speziell gestaltete Achse mit zugehörigen Dichtlippen entfallen. Sodann läßt das Kippen von Gleitschleifbehälter und Auffangkammer um getrennte Achsen optimale Entleerungsstellungen zu. Das bedeutet, daß die entsprechenden Bauteile um einen großen Winkel zu schwenken vermögen unter Verwirklichung einer restlosen Entleerung.A specially designed axle with associated sealing lips can also be used omitted. Then the tilting of vibratory grinding container and collecting chamber can be avoided separate axes for optimal emptying positions. That means that the appropriate Components at a large angle panning the ability to achieve a complete emptying.
Die Entleerungsstellungen können so gewählt sein, daß die von Auffangkammer bzw. Gleitschleifbehälter ausgehenden Belastungen in die Kippachsen eingeleitet werden. Es ist möglich, den Gleitschleifbehälter bzw.The emptying positions can be chosen so that that of the collecting chamber or vibratory grinding tank outgoing loads are introduced into the tilting axes will. It is possible to use the vibratory grinding container or
Auffangkammer bis in die Totpunktstellung und darüber hinaus in die Entleerungsstellung zu kippen. Auch läßt es die erfindungsgemäße Ausgestaltung zu, daß keine zu Beschädigungen der Werkstücke führende Fallstrecken auftreten.Collection chamber up to the dead center position and beyond that into the Tilt the emptying position. The configuration according to the invention also allows that no fall sections leading to damage to the workpieces occur.
Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die Kippachse der Auffang kammer höher liegt als diejenige des Gleitschleifbehälters.An advantageous development is that the tilt axis of the The collecting chamber is higher than that of the vibratory grinding container.
Ferner ist es von Vorteil, daß der Rand des Gleitschleifbehälters über seinen, dem Maschinengestell zugekehrten Teilumfang mit einer Schütte ausgestattet ist. Letztere bewirkt, daß beim Kippen des Gleitschleifbehälters in die Entleerungsstellung der Behälterinhalt vollständig an die Siebstrecke übergeben wird. Auch das Zurückführen der Bearbeitungskörper aus der in die Kippstellung gebrachten Auffangkammer erfolgt dadurch auf vorgeschriebenem Weg.It is also advantageous that the edge of the vibratory grinding container equipped with a chute over its partial circumference facing the machine frame is. The latter has the effect that when the vibratory grinding container is tilted into the emptying position the contents of the container are completely transferred to the screening section. Also leading back the processing body takes place from the collecting chamber which has been brought into the tilted position thereby on the prescribed route.
Konstruktiv erweist es sich als günstig, wenn das Maschinengestell als Säule zwischen Gleitschleifbehälter und Auffangkammer gestaltet ist.In terms of construction, it proves to be favorable if the machine frame is designed as a column between vibratory grinding container and collecting chamber.
Für ein schonendes Austragen der Werkstücke bringt es Vorteile, daß die Schütte über eine schräg zur Siebstrecke abfallende, oberhalb der Entleerungsrutsche liegende Rampe kippbar ist. Der Behälterinhalt gelangt daher vor Erreichen der Siebstrecke auf diese Rampe.For a gentle discharge of the workpieces, there are advantages that the chute over a sloping slope to the sieve section, above the emptying chute lying ramp is tiltable. The container content therefore arrives before it reaches the sieve section on this ramp.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1-4 erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Gleitschleifmaschine während der Bearbeitung der Werkstücke im Gleitschleifbehälter, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Gleitschleifmaschine, Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei der Gleitschleifbehälter in die Entleerungsstellung geschwenkt ist und Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei die Auffangkammer in die Rückführstellung gekippt ist.An exemplary embodiment of the invention is illustrated below with reference to FIG Fig. 1-4 explained. 1 shows a side view of the vibratory grinding machine while the workpieces are being processed in the vibratory grinding container, FIG. 2 is a plan view on the vibratory grinding machine, FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 1, wherein the vibratory grinding container is pivoted into the emptying position and Fig. 4 shows a representation corresponding to FIG. 1, with the collecting chamber in the return position tipped.
Die Gleitschleifmaschine besitzt zwei parallel zueinander angeordnete, Aufstellfüße bildende Längsholme 1, 2, von denen mittig ein Maschinengestell 3 ausgeht. Letzteres ist als Säule zwischen einem Gleitschleifbehälter 4 und einer Auffangkammer 5 gestaltet. Das Maschinengestell 3 setzt sich dabei aus zwei vertikal stehenden, parallel zueinander angeordneten Einzelsäulen 6, 7 zusammen.The vibratory grinding machine has two parallel, Longitudinal struts 1, 2 forming erecting feet, from which a machine frame 3 extends in the middle. The latter is a column between a vibratory grinding container 4 and a collecting chamber 5 designed. The machine frame 3 consists of two vertically standing, individual columns 6, 7 arranged parallel to one another.
An ihrem oberen Ende sind die Einzelsäulen 6, 7 mit einer Kippachse 8 für den Gleitschleifbehälter 4 und einer Kippachse 9 für die Auffangkammer 5 versehen. Die Kippachse 9 der Auffangkammer 5 liegt dabei höher als diejenige des Gleitschleifbehälters 4. Der Versatz in Höhenrichtung zwischen den Kippachsen ist dabei kleiner als der horizontale Abstand zwischen den Kippachsen. Die Kippachse 8 des Gleitschleifbe- hälters 4 ist auffangkammerseitig und die Kippachse 9 der Auffangkammer 5 gleitschleifbehälterseitig der vertikalen Mittelachse x-x des Maschinengestells 3 angeordnet.At their upper end are the individual columns 6, 7 with a tilt axis 8 for the vibratory grinding container 4 and a tilting axis 9 for the collecting chamber 5. The tilt axis 9 of the collecting chamber 5 is higher than that of the vibratory grinding container 4. The offset in the vertical direction between the tilting axes is smaller than that horizontal distance between the tilt axes. The tilting axis 8 of the vibratory grinding machine holder 4 is on the collecting chamber side and the tilting axis 9 of the collecting chamber 5 is on the sliding grinding container side the vertical central axis x-x of the machine frame 3 is arranged.
Von dem im Grundriß kreisförmigen Gleitschleifbehälter 4 gehen zwei parallel zueinander verlaufende Lagerlaschen 10 aus. Dieselben liegen flächig an den Innenwänden der Säulen 6, 7 an und setzen sich endseitig in eine aufwärts gerichtete Abwinklung 10' fort. Am endseitigen Bereich dieser Abwinklung 10' ist die Kippachse 8 vorgesehen. Den Boden des Gleitschleifbehälters 4 bildet ein von einem nicht dargestellten Antrieb in Rotation versetzter Drehteller 11. Nimmt der Gleitschleifbehälter 4 die Bearbeitungsposition gemäß Fig. 1 ein und wird der Drehteller 11 angetrieben, so wird der in dem Gleitschleifbehälter 4 befindliche, aus Bearbeitungskörpern 12 und Werkstücken 13 bestehende Behälterinhalt in einer Wendel umgewälzt unter Erzielung einer Gleitschleifbearbeitung der Werkstücke 13. In der Bearbeitungsposition ruht der Gleitschleifbehälter 4 auf von den Längsholmen 1, 2 ausgehenden Anschlägen 14.From the vibratory grinding container 4, which is circular in plan, two go mutually parallel bearing straps 10. The same are flat the inner walls of the columns 6, 7 and sit at the end in an upward direction Bend 10 'away. The tilt axis is at the end area of this angled portion 10 ' 8 provided. The bottom of the vibratory grinding container 4 forms one of a not shown Drive set in rotation turntable 11. If the vibratory grinding container 4 takes the Processing position according to FIG. 1 and the turntable 11 is driven, so is located in the vibratory grinding container 4, from processing bodies 12 and Workpieces 13 existing container contents circulated in a helix to achieve a vibratory finishing of the workpieces 13. Rested in the machining position the vibratory grinding container 4 on stops 14 extending from the longitudinal beams 1, 2.
Die Auffangkammer 5 ist ebenfalls von zwei parallel zueinander liegenden Lagerlaschen 15 getragen. Diese liegen jedoch an der Außenwand der Einzelsäulen 6, 7 an. Die Lagerlaschen 15 sind in geeigneter Weise mit den Seitenwänden 16 der Auffangkammer 5 verbunden. Die Seitenwände 16 verjüngen sich zu ihrem unteren Ende hin und bilden in Verbindung mit einem Boden 17 und einer Bodenwand 18 eine trichterförmig zulaufende Auffangkammer 5, und zwar unter Belassung einer bodenseitigen Auslaßöffnung 19. Letztere ist von einer Boden klappe 20 verschlossen, die um Lagerzapfen 21 der Auffangkammer-Seitenwände 16 schaukelartig anscharniert ist.The collecting chamber 5 is also composed of two parallel ones Storage straps 15 worn. However, these are on the outer wall of the individual columns 6, 7 on. The bearing tabs 15 are in a suitable manner with the side walls 16 of the Collection chamber 5 connected. The side walls 16 taper towards their lower end and in connection with a base 17 and a base wall 18 form a funnel-shaped tapered collecting chamber 5, while leaving an outlet opening on the bottom 19. The latter is closed by a bottom flap 20, the around Bearing pin 21 of the collecting chamber side walls 16 is hinged like a swing.
Der Boden 17 setzt sich in eine die Kippachse 8 überragende Entleerungsrutsche 22 fort, vergl. Fig. 1.The bottom 17 sits in an emptying chute protruding over the tilting axis 8 22 continued, see FIG. 1.
Der obere Randbereich der Seitenwände 16 ist im Anschluß an die Lagerlaschen 15 ausgespart. Der durch die Aussparung 23 geschaffene Raum dient zur Unterbringung einer Siebstrecke 24. Letztere ist gegenüber der Auffangkammer 5 federnd abgestützt. Zu diesem Zweck sind sowohl an der Auffangkammer 5 als auch an der Siebstrecke 24 Federelemente 25 festgelegt. In Schwingung versetzt wird die Siebstrecke 24 von außenseitig derselben angeordneten Vibrationsantrieben 26. Die Siebstrecke 24 weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 27 auf, zwischen denen ein Sieb 28 gehaltert ist. An dieses schließt sich zwischen den Lagerlaschen 15 eine oberhalb der Entleerungsrutsche 22 angeorndete Rampe 29 an, die schräg zum Sieb 28 abfällt. Auf diese Weise entsteht zwischen Entleerungsrutsche 22 und Rampe 30 eine in Form einer Schnauze gebildete Entleerungsöffnung E.The upper edge region of the side walls 16 is adjacent to the bearing straps 15 left out. The space created by the recess 23 is used for accommodation a sieve section 24. The latter is resiliently supported with respect to the collecting chamber 5. For this purpose, there are both on the collecting chamber 5 and on the sieve section 24 Spring elements 25 set. The screen section 24 is made to vibrate vibration drives 26 arranged on the outside of the same. The screening section 24 has two side walls 27 arranged parallel to one another, between which a sieve 28 is supported. This closes between the bearing tabs 15 above the emptying chute 22 is arranged on a ramp 29 which slopes down towards the sieve 28. In this way, a shape is created between the emptying chute 22 and the ramp 30 Emptying opening formed in a snout E.
Der Rand des Gleitschleifbehälters 4 ist mit einer Schütte 30 ausgestattet.The edge of the vibratory grinding container 4 is equipped with a chute 30.
Dieselbe erstreckt sich über einen dem Maschinengestell 3 zugekehrten Teilumfang des Gleitschleifbehälters derart, daß die Innenweite y der Schütte 30 größer ist als die Breite der schnauzenartigen Entleerungsöffnung E, vergl. Fig. 2.The same extends over a machine frame 3 facing Partial circumference of the vibratory grinding container such that the inner width y of the chute 30 is larger than the width of the snout-like emptying opening E, see. Fig. 2.
Die Grundstellung der Auffangkammer 5, in welcher das Sieb 28 der Siebstrecke 24 horizontal verläuft, wird begrenzt durch Anschläge 31, die an Auslegern 32 der Einzelsäulen 6, 7 befestigt sind.The basic position of the collecting chamber 5, in which the sieve 28 of the Sieve section 24 runs horizontally, is limited by stops 31, which are on booms 32 of the individual columns 6, 7 are attached.
Soll nach beendigter Oberflächenbehandlung der in dem Gleitschleifbehälter 4 befindlichen Werkstücke 13 der Gleitschleifbehälter 4 entleert werden, so ist dieser in die Position gemäß Fig. 3 zu schwenken. Dieses kann mittels eines Eigenantriebes oder eines Fremdantriebes geschehen.Should be in the barrel finishing container after the surface treatment has been completed 4 located workpieces 13 of the vibratory grinding container 4 are emptied, so is to pivot this into the position shown in FIG. This can be done by means of its own propulsion or an external drive.
Während dieser Kippverlagerung überfährt die Schütte 30 die schnauzenartige Entleerungsöffnung E, so daß dann die Schütte oberhalb der Rampe 29 liegt. Der Behälterinhalt kann nun über die Rampe 29 auf das Sieb 28 strömen unter Vermeidung einer die Oberflächengüte der Werkstücke gefährdenden Fallstufe. Während dieses Vorganges wird die Siebstrecke 24 in Vibration versetzt, so daß die Bearbeitungskörper 12 durch das Sieb 28 hindurchfallen, während die Werkstücke 13 in Richtung der Ausgabeöffnung der Siebstrecke wandern.During this tilting displacement, the chute 30 moves over the snout-like Emptying opening E, so that the chute is then above the ramp 29. The contents of the container can now flow over the ramp 29 onto the sieve 28 while avoiding the surface quality the workpieces endangering drop step. During this process, the screen section 24 set in vibration so that the processing bodies 12 fall through the sieve 28, while the workpieces 13 migrate in the direction of the output opening of the sieve section.
Nach erfolgter Separierung werden der Gleitschleifbehälter 4 und die Auffang kammer 5 in die Position gemäß Fig. 4 gekippt. Es ist dabei möglich, die dem Gleitschleifbehälter 4 innewohnende potentielle Energie auszunutzen zum Anheben der Auffangkammer 5, wodurch der entsprechende Kraftbedarf verringert wird. Die schnauzenartige Entleerungsöffnung E gelangt dabei in den Bereich zwischen die seitlichen Schüttenwände, so daß dann die Bearbeitungskörper 12 aus der Entleerungsöffnung E in den Gleitschleifbehälter 4 zurückströmen. Auch hier ist ein Verschwenken der Auffangkammer 5 um einen großen Winkelbetrag möglich, der zu restlichem Entleeren führt.After separation, the vibratory grinding container 4 and the Collection chamber 5 tilted into the position shown in FIG. It is possible to use the the vibratory grinding container 4 inherent potential energy to use for lifting the collecting chamber 5, whereby the corresponding power requirement is reduced. the snout-like emptying opening E reaches the area between the lateral ones Chute walls, so that then the processing body 12 from the emptying opening E flow back into the vibratory grinding container 4. Here, too, is a pivoting Collection chamber 5 possible to a large angular amount, the remaining emptying leads.
Ist das Zurückführen der Bearbeitungskörper beendet, kann die Auffangkammer 5 in die Grundstellung gemäß Fig. 1 zurückgeführt und dem Gleitschleifbehälter 4 erneut Werkstücke zugegeben werden, so daß der nächste Bearbeitungsvorgang beginnen kann.When the return of the processing bodies has ended, the collecting chamber 5 returned to the basic position according to FIG. 1 and the vibratory grinding container 4 workpieces are added again so that the next machining process can begin can.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind. All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even if they are not in the claims are expressly claimed.
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Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843442996 DE3442996A1 (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Barrel-finishing machine |
| US06/729,595 US4620394A (en) | 1984-05-12 | 1985-05-02 | Device for slide grinding |
| FR8507110A FR2564022B1 (en) | 1984-05-12 | 1985-05-10 | DEVICE AND MACHINE FOR POLISHING WITH TILTING ROTATING DRUM |
| GB08512042A GB2158751B (en) | 1984-05-12 | 1985-05-13 | Vibratory abrasive-finishing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843442996 DE3442996A1 (en) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Barrel-finishing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3442996A1 true DE3442996A1 (en) | 1986-05-28 |
| DE3442996C2 DE3442996C2 (en) | 1987-09-10 |
Family
ID=6251132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843442996 Granted DE3442996A1 (en) | 1984-05-12 | 1984-11-26 | Barrel-finishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3442996A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4380137A (en) * | 1981-05-18 | 1983-04-19 | Roto-Finish Company, Inc. | Self-separating finishing machine having variable degrees of rotation and vibration, and method |
| DE3417749A1 (en) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Carl Kurt Walther Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Barrel-finishing apparatus |
-
1984
- 1984-11-26 DE DE19843442996 patent/DE3442996A1/en active Granted
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| US4380137A (en) * | 1981-05-18 | 1983-04-19 | Roto-Finish Company, Inc. | Self-separating finishing machine having variable degrees of rotation and vibration, and method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3442996C2 (en) | 1987-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |