DE3435999C2

DE3435999C2 -

Info

Publication number: DE3435999C2
Application number: DE3435999A
Authority: DE
Inventors: Haruo Suwa Nagano Jp Nakamura
Original assignee: Suwa Seikosha KK
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1983-10-05
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1989-08-17
Also published as: DE3435999A1; SG39288G; FR2557028B1; HK69289A; GB2147763B; FR2557028A1; GB8424164D0; US4704616A; GB2147763A

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit einem Druckfarbenfilm mit wenigstens einer Widerstandsschicht und einer schmelzbaren Farbschicht und einem Druckkopf mit einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Drucknadeln, die am Druckfarbenfilm anliegen und bei Stromfluß die auf einen Aufzeichnungsträger zu übertragende Farbschicht schmelzen.

Eine solche Druckvorrichtung ist aus der DE-OS 32 37 975 bekannt. Bei der bekannten Druckvorrichtung sind die Drucknadeln in einer Reihe oder gegeneinander versetzt in zwei parallelen Reihen angeordnet. Zur Ausführung des Drucks wird je nach dem zu druckenden Muster zwischen ausgewählten Drucknadeln und einer Gegenelektrode eine Spannung angelegt, die zu einem Stromfluß in der Widerstandsschicht des Druckfarbenfilms führt. Da die Stromdichte im Bereich der Drucknadeln sehr viel größer als im Bereich der Gegenelek trode ist, wird in der Widerstandsschicht im Bereich der ausgewählten Drucknadeln Wärme erzeugt, aufgrund deren die Farbschicht in diesem Bereich geschmolzen und auf ein Aufzeichnungsmaterial übertragen wird. Der Druck erfolgt zeilenweise mit einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf einerseits und dem Druckfarbenfilm und dem Aufzeichnungsmaterial andererseits. Die mit diesem Stand der Technik verbundenen Probleme werden später anhand der Figuren näher erläutert.

Ein Drucker grundsätzlich ähnlicher Art ist aus der US-PS 43 95 146 bekannt. Auch dieser Drucker enthält einen Druckkopf mit einer Vielzahl in einer Reihe angeordneter Drucknadeln (dort als Druckköpfe bezeichnet). Gleichermaßen erfolgt bei diesem Stand der Technik der Druck durch Wärmeerzeugung aufgrund eines Stromflusses zwischen ausgewählten Drucknadeln und einer Gegenelektrode. Zur weitgehenden Unterbindung einer gegenseitigen thermischen Beeinflussung (übersprechen) zwischen benachbarten Drucknadeln sieht dieser Stand der Technik eine Unterteilung der Drucknadeln in Blöcke und Gruppen vor. Ausgehend von einem Ende der Reihe von Drucknadeln umfaßt der erste Block beispielsweise die Drucknadeln 1 bis 64, der zweite Block die nächsten 64 Drucknadeln, usw. Die ersten Drucknadeln in jedem Block bilden eine erste Gruppe, die zweiten eine zweite Gruppe, usw. Durch Auswahl eines Blocks und einer Gruppe kann auf diese Weise eine bestimmte Drucknadel ausgewählt werden. Die Ansteuerung der Drucknadeln erfolgt mittels einer entsprechenden Steuervorrichtung auf folgende Weise. Zunächst wird der erste Block ausgewählt. Dann werden von den Gruppen die erste, die fünfte, etc., das heißt jede vierte ausgewählt. Entsprechend erfolgt die Anschaltung der Drucknadeln in den weiteren Blöcken Block für Block. Am Ende des Zyklus wird wieder der erste Block ausgewählt, und es werden nun die zweite, die sechste Gruppe, etc. ausgewählt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander ausgewählten Drucknadeln jeweils so weit voneinander entfernt liegen, daß sie sich gegenseitig nicht beeinflussen können.

Im gegenwärtigen Zeitalter der Information werden Anzeigevorrichtungen, die Information ausgeben, durch die Fähigkeit zur Farbanzeige verbessert. Gleichermaßen sind etliche Versuche zur Schaffung eines Farbdruckers unternommen worden. Diese Versuche erfolgten beispielsweise auf der Basis des Tintenstrahlverfahrens, der Aufzeichnung durch thermische Übertragung und des Punktdrucks mit Hilfe von Drucknadeln. Obwohl diese Verfahren einige Nachteile aufweisen, eignen sie sich doch für einen Farbdruck von mehreren Farben (etwa 7-16 Farben) und sind für diesen Zweck auch in der Praxis eingesetzt worden. Mit diesen Druckverfahren ist es aber schwierig, ein Farbfernsehbild zu drucken und einen wirtschaftlichen und zuverlässigen Drucker hoher Druckgeschwindigkeit und hoher Qualität zu schaffen. Der Grund liegt einfach darin, daß alle vorgenannten Verfahren Zweistufen- Aufzeichnungsverfahren sind (eine Drei- oder Vier stufen-Aufzeichnung ist je nach den Umständen von Fall zu Fall möglich), bei dem ein Punkt entweder gedruckt wird oder nicht. Wenn daher Grautöne gedruckt werden sollen, muß man auf eine Signalverarbeitung wie das Ditherverfahren oder das Matrixflächen-Grauton-Verfahren zurückgreifen, bei dem mehrere Punkte als eine Einheit gedruckt werden. Diese Verfahren führen zu hohen Kosten und verringern die Druckgeschwindigkeit und die Qualität. Zur Lösung der von der Zweistufen-Aufzeichnung (nachfolgend auch als Zweistufen-Druck bezeichnet) herrührenden Probleme benötigt man die Mehrstufen-Aufzeichnung (Mehrstufen-Druck).

Derzeit steht ein Aufzeichnungsverfahren auf der Basis elektrothermischer Übertragung zur Verfügung, mit dem ein Mehrstufen-Druck und Farbdruck möglich sind. Anhand der Fig. 1 und 2 soll dieses Verfahren erläutert werden.

Fig. 1 zeigt verschiedene Beispiele des Schichtenaufbaus eines Druckfarbfilms für die Aufzeichnung durch elektrothermische Übertragung. Durch Dispergieren von Pigmenten oder von Pigmenten und Farbstoff in Wachs ist eine schmelzbare Farbschicht 1 (Tintenschicht) gebildet, die bei etwa 60°C schmilzt. Eine Schicht 2 ist ein Harzfilm unter Verwendung etwa von PET oder Kondensatorpapier und dient als Trägerschicht, wie aus Fig. 1(a) ersichtlich. Eine Schicht 3, die nachfolgend als Widerstandsschicht bezeichnet wird, ist durch Dispergieren von Kohlenstoffpulver in einem bzw. dem Harz gebildet und besitzt elektrische Leitfähigkeit. In den Fig. 1(b) und (c) ist 4 eine Widerstandsschicht, die ebenfalls Leitfähigkeit besitzt und zugleich als Trägerschicht verwendet wird. Die Schicht 5 in Fig. 1(c) besteht aus hitzebeständigem Harz und soll Farbtrübungen verhindern. Die joulsche Wärme, die bei einem Stromfluß durch die Widerstandsschicht dieser Druckfarbfilme entsteht, schmilzt das thermisch übertragbare Material in der Farbschicht und führt dadurch zu einem Bild auf einem Übertra gungsblatt.

Die verschiedenen Schichtenaufbauten der Druckfarbfilme in den Fig. 1(a) bis (c) haben jeweils charakteristische Eigenschaften, die hier nicht weiter erörtert werden sollen.

Fig. 2 zeigt das grundsätzliche Prinzip des Mehrstufen-Druckverfahrens. Fig. 2(a) zeigt im Querschnitt den Druckfarbfilm 19 mit dem Aufbau gemäß Fig. 1(a). Ferner sind dargestellt ein Farbübertragungs- oder Druckblatt 10, eine Aufzeichnungs- oder Drucknadel 6, eine gemeinsame Elektrode 7, eine Stromquelle 8 und ein Schalter 9. Wird der Schalter 9 geschlossen, dann fließt ein Strom 11 durch die Widerstandsschicht 3. Fig. 2(b) zeigt die Verteilung des in der Wi derstandsschicht 3 fließenden Stroms 11. Die joulsche Wärme ist proportional dem Quadrat der Stromdichte. Die entsprechende Temperaturverteilung ist in Fig. 2(c) dargestellt. Die unterschiedlichen Temperaturverteilungen entsprechend den Kurven 12 und 13 in Fig. 2(c) beruhen auf unterschiedlichen Schließzeiten des Schalters 9. Die Kurve 12 entspricht einer kürzeren Schließzeit des Schalters 9 und damit einer geringeren Menge freigesetzter Wärme, als dies bei Kurve 13 der Fall ist. In Fig. 2(c) bezeichnet Tm den Schmelzpunkt der Farbschicht 1. Wenn die Temperatur oberhalb von Tm liegt, schmilzt die Farbschicht 1 und wird auf das Druckblatt 10 übertragen. Die Fläche der übertragenen Farbschicht wird moduliert, wie die Flächen 15 und 16 zeigen, die der Temperaturverteilung der Kurve 12 bzw. 13 entsprechen. Auf diese Weise erlaubt eine Variation der Stromflußzeit einen Mehrstufen-Druck.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Druckgeschwindigkeit. Zur Realisierung einer hohen Druckgeschwindigkeit ist wesentlich, daß alle Drucknadeln zur Ausführung des Drucks gleichzeitig arbeiten. Fig. 3 zeigt ein Beispiel mit mehreren Drucknadeln 6. In Fig. 3 sind ferner die gemeinsame Elektrode 7 sowie der Druckfarbfilm 19 dargestellt. Fig. 4 zeigt ein vereinfachtes Ersatzschaltbild für die Druckanordnung von Fig. 3. In Fig. 4 sind wieder die Drucknadeln 6 und die gemeinsame Elektrode 7 dargestellt. Jede Drucknadel ist über einen Schalter 9 mit der Stromquelle 8 verbunden. Zwischen jeder Drucknadel 6 und der gemeinsamen Elektrode 7 liegt ein Ersatzwiderstand 17 mit dem Wert r₁. Ein Ersatzwiderstand 18 mit dem Wert r₂ liegt jeweils zwischen benachbarten Drucknadeln.

Man kann aus Fig. 4 entnehmen, daß, abgesehen von dem Fall r₁«r₂, Höhe und Richtung des durch die einzelnen Druck nadeln fließenden Stroms davon abhängt, welche der Schalter geschlossen und welche geöffnet sind. Es ist unmöglich, den Stromfluß durch eine Drucknadel durch Öffnen oder Schließen nur des einen, dieser Drucknadel zugeordneten Schalters zu steuern. Darüber hinaus und auch im Fall von r₁«r₂ besteht eine weitere große Schwierigkeit darin, einen gleichförmigen elektrischen Kontakt zwischen der Widerstandsschicht und der gemeinsamen Elektrode oder vielen Drucknadeln entsprechend Fig. 3 herzustellen. Für den praktischen Einsatz des Aufzeichnungs- oder Druckverfahrens mit mehreren Drucknadeln unter Verwendung eines Druckfarbfilms mit der erwähnten Widerstandsschicht, müssen die folgenden beiden Punkte erfüllt werden:

1. Die elektrischen Verbindungen müssen gleichmäßig und fehlerfrei sein;
2. der Druck erfolgt mit einer Vielzahl von Drucknadeln gleichzeitig.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckvorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß die gegenseitige Beeinflussung der von den einzelnen Drucknadeln ausgehenden Ströme (übersprechen) besonders beim Druck mit mehreren Helligkeitsstufen reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Druckvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist in dem Unteranspruch gekennzeichnet.

Wie nachfolgend anhand der Figuren im einzelnen dargelegt werden wird, läßt sich mit Hilfe der beanspruchten Erfindung das unerwünschte Übersprechen auch dann weitgehend reduzieren, wenn zur Erzielung einer hohen Geschwindigkeit nicht alle Drucknadeln nacheinander, sondern gruppenweise gleichzeitig angeschaltet werden. Damit läßt sich ein Drucker schaffen, der mit hoher Geschwindigkeit einen Grauton- und Vollfarbendruck mit hoher Zuverlässigkeit und niedrigen Kosten erlaubt und sich beispielsweise als Ausgabegerät für Farbgrafikprozessoren eignet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1(a) bis (c) Schnittansichten eines für die vorliegende Erfindung verwendbaren Druck farbfilms,

Fig. 2(a) bis (c) Darstellungen zur grundsätzlichen Erläuterung des Flächengrauton-Druckverfahrens unter Verwendung eines bekannten Druckkopfes,

Fig. 3 und 4 ein bekannter Druckkopf mit mehreren Nadeln und ein zugehöriges Ersatzschaltbild,

Fig. 5(a) bis (c) den grundsätzlichen Aufbau eines für die Erfindung geeigneten Druckkopfes,

Fig. 6 den Aufbau eines Trag- und Führungssystems für den Druckfarbfilm und Druckblätter

Fig. 7(a) bis (c) Darstellungen zur Erläuterung des Flächengrauton-Druckverfahrens unter Verwendung eines Druckkopfes gemäß Fig. 5,

Fig. 8 die Zuordnung von Schaltern zu den einzelnen Drucknadeln gemäß der Er findung,

Fig. 9 das Widerstands-Ersatzschaltbild zwischen den einzelnen Drucknadeln,

Fig. 10(a), (b) Darstellung zur Erläuterung einer ersten Ausführungsform,

Fig. 11(a), (b) ein Steuerverfahren zum Schließen und Öffnen der Schalter,

Fig. 12(a) bis (c) die Schaltfolge entsprechend der ersten Ausführungsform,

Fig. 13(a), (b) Darstellungen zur Erläuterung von Problemen die bei der ersten Ausführungsform auftreten,

Fig. 14(a), (b) grundlegende Schaltzustände entsprechend einer zweiten Ausführungsform

Fig. 15(a), (b) den Übersprechstrom bei der zweiten Aus führungsform,

Fig. 16 und 17 Darstellungen zur Erläuterung des Druckkopfes,

Fig. 18 einen Druckfarbfilm zur Verwendung im Drucker gemäß der Erfindung,

Fig. 19 ein Blockschaltbild der Schaltungsanordnung eines Druckers gemäß der Erfindung,

Fig. 20 eine Grundeinheit zur Betätigung der H- und L-Schalter,

Fig. 21 und 22(a), (b) den Aufbau der H- und L-Schalter,

Fig. 23, 24, 25 und 27 Betriebssignale bei der Erfindung,

Fig. 26 eine Anordnung von gemäß der Erfindung gebildeten Bildelementen,

Fig. 27 ein Zeitdiagramm der Druckfolgewähl signale,

Fig. 28 ein Blockschaltbild einer anderen Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 29 und 30 die Wähl- und Schalterschaltung von Fig. 28 und

Fig. 31 eine andere Ausführungsform des Druckkopfes.

Fig. 5 zeigt einen Druckkopf 22 gemäß der Erfindung. Im Hinblick auf die Zuverlässigkeit bzw. die Hitzebeständigkeit und Dauerhaftigkeit ist es günstig, Keramik als Substrat 20 für die Elektroden zu benutzen, obwohl wirtschaftliche Materialien, wie Glas-Epoxid, je nach den Umständen ver wendet werden können. Auf dem Substrat ist eine Vielzahl von Drucknadeln 21 vorgesehen. Ihre Anzahl hängt von dem Aufzeichnungs signal ab. Zum Druck eines Fernsehbildes sind etwa 500 Drucknadeln erforderlich.

Fig. 6 zeigt eine Art, wie der Druckfarbfilm 19 mit dem Druckkopf 22 in Kontakt gebracht wird. Eine Hauptwalze 30 besteht aus elastischem Material, wie Gummi. Um sie ist ein Druckblatt 10 gewickelt und mittels einer Befestigung 32 fixiert. Der Druckfarbfilm 19 befindet sich als Rolle auf einer Spule 33 und wird von einer Spule 34 in Richtung der dargestellten Pfeile aufgenommen. Walzen 35, 36 dienen dazu, den Druckfarbfilm 19 zu führen bzw. zu halten. Eine Ende 23 des Druckkopfes 22 wird mittels einer Feder 37 durch Schwenken um den Lagerpunkt 38 gegen die Hauptwalze 30 gedrückt. Bei Verwendung eines Aufbaus gemäß Fig. 6, führt das Andrücken des Druckkopfes mit dem Aufbau von Fig. 5 gegen den Druckfarbfilm zu einer vollständigen elektrischen Verbindung zwischen den Drucknadeln und der Widerstandsschicht. Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, werden für den Druck nur Drucknadeln benötigt, die mit der Widerstandsschicht in guten Kontakt gebracht werden können. Da die Drucknadeln und des Elektrodensubstrat als ein Stück ausgebildet sind, treten Probleme wie eine Beschädigung der Drucknadeln nicht auf, woraus eine bemerkenswerte Zuverlässigkeit resultiert. Ein Druckverfahren und ein Grauton-Druckverfahren unter Verwendung eines Druckkopfes mit einer so guten Kontaktfähigkeit werden nachfolgend beschrieben.

Fig. 7(a) zeigt, wie das Fließen eines Stroms 42 in der Widerstandsschicht erreicht wird, wobei ein Bereich 40 mit einer Drucknadel in Kontakt steht, an der ein niedriges Potential anliegt, und ein Bereich 41 mit einer Drucknadel in Kontakt steht, an der ein hohes Potential anliegt. In gleicher Weise wie bei Fig. 2 hängt die Temperaturverteilung von der Stromflußdauer ab und ist in Form von zwei Beispielen als Kurven 43 und 44 in Fig. 7(b) dargestellt. Bei der Kurve 43 ist die Stromflußdauer kürzer, bei der Kurve 44 ist sie länger. Daher ergeben sich für die übertragene Druckfarbe die in Fig. 7(c) gezeigten Bereiche 45 bzw. 46, und man sieht, daß mittels der Stromflußdauer eine Flächenmodulation möglich ist.

Fig. 8 zeigt die Anschaltung der Drucknadeln über Schalter zum Druck durch Stromfluß zwischen jeweils benachbarten Drucknadeln. Schalter 50 in der Zuleitung zum positiven Pol der Stromquelle 8 und Schalter 51 in der Zuleitung zum negativen Pol der Stromquelle sind abwechselnd mit den Drucknadel-Elektroden H₁-H _m und L₁-L _m verbunden. Die Anzahl der Drucknadel-Elektroden beträgt 2m und die der zu druckenden Bildelemente 2m-1 (m ist eine positive ganze Zahl). Nachfolgend sollen die Schalter in der Zuleitung zum negativen Pol als L-Schalter (Schalter für niedriges Potential) und die Schalter in der Zuleitung zum positiven Pol als H-Schalter (Schalter für hohes Potential) bezeichnet werden. Die mit einem L-Schalter verbundenen Drucknadel-Elektroden werden als Elektroden L und die mit einem H-Schalter verbundenen Drucknadel-Elektroden als Elektroden H bezeichnet. Im Hinblick beispielsweise auf die Elektrode H₁ wird ein Bildelement erzeugt zwischen H₁ und L₁ und H₁ und L₂ aufgrund eines Stromflusses zwischen den Elektroden H₁ und L₁ bzw. H₁ und L₂. Auf diese Weise werden Bildelemente zwischen allen L-Elektroden und allen H-Elektroden erzeugt.

Fig. 9 zeigt ein Ersatz-Schaltbild für die k-te L-Elektrode. Ein Widerstand 52 befindet sich zwischen der Elektrode L _k und jeder H-Elektrode, und der Stromfluß hängt davon ab, welche H-Schalter eingeschaltet sind und welche nicht. Dies ist dieselbe Anordnung, wie die von Fig. 4, die nicht verwendet werden kann.

Das Grundprinzip einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 10 dargestellt.

Die Pfeile in Fig. 10(a) geben die Richtung des Stromflusses an. Fig. 10(b) zeigt das Ersatzschaltbild. Das Potential der H-Elektroden 41 und der L-Elektroden 40 hängt davon ab, ob die Schalter geöffnet oder geschlossen sind, wie in Fig. 10(b) gezeigt. Ein offener Schalter ist dort mit 57, ein geschlossener mit 58 bezeichnet. Unter der Voraussetzung der in Fig. 10(b) gezeigten Schalterzustände fließt der mit 54 und 55 gekennzeichnete Strom. Ein durch 56 und 59 angedeuteter Strom kann aus prinzipiellen Gründen nicht auftreten. Im Ersatzschaltbild von Fig. 10(b) treten daher nur die Ersatzwiderstände 53 auf, so daß der Stromfluß immer vom Widerstand zwischen benachbarten Elektroden abhängt. Das Ersatzschaltbild von Fig. 10(b) trifft nur zu, wenn die Richtungen der durch die Pfeile 54 und 55 gekennzeichneten Ströme entgegengesetzt sind. Mit anderen Worten: das Ersatzschaltbild von Fig. 10(b) ist auf den Fall beschränkt, daß die Schließzeit der H-Schalter gleich der Schließzeit der L-Schalter ist. Der durch die gestrichelte Linie 59 angedeutete Strom tritt beispielsweise auf, wenn der k-te H-Schalter und der k-te L-Schalter geschlossen sind, der (k+1)-te H-Schalter geschlossen ist und der (k+2)-te L-Schalter geöffnet ist. Man braucht also keine Schalter, die entweder mit dem positiven Pol oder dem negativen Pol der Stromquelle verbunden sind, wie die Schalter 60, 61 in Fig. 11(a), sondern Schalter, die mit beiden Polen der Stromquelle verbunden sind, wie der Schalter 62 in Fig. 11(a). Ferner müssen benachbarte H-Schalter und L-Schalter als Reaktion auf dasselbe Signal geöffnet oder geschlossen werden, wie in Fig. 11(b) gezeigt. In Fig. 11(b) bezeichnen die Bezugszahlen 63, 64 und 65 ein jeweiliges Signal zur Betätigung der Schalter L₁ und H₁, H₁ und L₂ bzw. L₂ und H₂. Bezüglich der Signale 63, 64 und 65 ist es erwünscht, daß die Schließzeiten der jeweiligen Schalter verschieden sind. Bei Benutzung des anhand von Fig. 10 erläuterten Druckverfahrens kann ein Drittel aller Bildlemente einer Zeile gleichzeitig erzeugt werden. Eine Zeile von Bildelementen wird durch dreimaligen Druck erzeugt, wie aus Fig. 12 ersichtlich. Durch Öffnen oder Schließen der einzelnen Schalter gemäß Darstellung in den Fig. 12(a), (b) und (c) fließt Strom 70 der Reihe nach durch Ersatzwiderstände zwischen benachbarten Drucknadeln, so daß eine ganze Zeile von Bildelementen gebildet wird.

Als nächstes sollen die Nachteile dieses Verfahrens erläutert werden. Fig. 13(a) zeigt nur die geschlossenen Schalter von Fig. 12(a), die zur Erzeugung jedes von drei Bildelementen betätigt sind. Fig. 13(b) zeigt den Fall, wo das mittlere der drei Bildelemente nicht erzeugt wird, das heißt die Schalter 200 sind geöffnet. Dabei fließt Strom entsprechend den Pfeilen 201 und 202. Die Höhe des Stroms 201 ist etwas geringer als die des Stroms 70, und die Höhe des Stroms 202 beträgt etwa 8-10% von der des Stroms 201. Bei einem Zweistufen-Druck kann dieses Übersprechen vernachlässigt werden. Bei einem Grautondruck liegt, abhängig von der Anzahl der Grautöne, jedoch ein großes Problem in diesem Übersprechen. Es ist erwünscht, daß dieses Übersprechen so gering wie möglich ist.

Bei der zuvor erläuterten Ausführungsform wird pro drei Bildelementen eine Gruppe von Bildelementen gebildet. Gemäß der nachstehend beschriebenen Ausführungsform wird dagegen pro N-Bildelementen eine Gruppe von Bildelementen gebildet, das heißt die Bildelemente sind in N Gruppen unterteilt. Diese Gruppen sind von einem Ende der Reihe nach N×J+N (J ist 0, 1, 2, 3, 4; N ist eine ungerade Zahl größer als 3), wobei jede Gruppe von Bildelementen N-mal gebildet wird. Dadurch, daß N eine ungerade Zahl größer als 3 ist, kann auch bei dieser Ausführungsform eine Vielzahl von Bildelementen gleichzeitig ausgebildet werden. Darüber hinaus wird der Nachteil des Übersprechens durch weitere Vergrößerung von N<3 verringert. Wenn jedoch N zu groß wird, dann wird die Anzahl der gleichzeitig ausgebildeten Bildelemente kleiner. In der Praxis wird der optimale Wert von N unter der Berücksichtigung dieser beiden Punkte ausgewählt.

Die Fig. 14(a) und (b) zeigen in entsprechender Weise wie Fig. 12(a) das Öffnen und Schließen der Schalter für den Fall von N = 5 bzw. N = 7. In Fig. 15(a) sind nur die geschlossenen Schalter dargestellt. In Fig. 15(b) ist der mittlere Schalter geöffnet. In diesem Fall fließt ein Strom ähnlich wie bei Fig. 13(b). Jedoch ist die Höhe des Übersprechstroms 204 stark reduziert auf etwa 2-4% im Fall von N = 5 und etwa 1-2% im Fall von N = 7. Der Übersprechstrom wird um so geringer, je größer N ist, und um so besser wird die Grautonauflösung bei einem Grauton-Druck.

Als nächstes sollen konkrete Ausführungsbeispiele beschrieben werden.

Beispiel 1

Dieses Ausführungsbeispiel betrifft den Fall von N = 5. Fig. 16 zeigt konkreter eine Ausführungsform des Druckkopfes von Fig. 5. Eine Ni-Cr-Schicht 102 und Cu-Schicht 103 sind auf einem Keramiksubstrat 101 abgeschieden und zur Bildung von Elektroden fotochemisch geätzt. Diese Elektroden sind dann mit einer Ni-W-P-Schicht selektiv durch stromlose Plattierung beschichtet. Bezüglich der Anzahl von Drucknadeln ergibt sich aus Fig. 17, daß je 320 L-Elektroden L₁-L₃₂₀ und H-Elektroden H₁-H₃₂₀ vorgesehen sind, insgesamt also 640 Elektroden. Mit diesen Drucknadel-Elektroden lassen sich demnach 639 Bildelemente (P₁-P₆₃₉ in Fig. 17) erzeugen. Die Teilung bzw. das Raster P der Drucknadel-Elektroden beträgt 200 µm. Bei Benutzung dieses Druckkopfes ist das Träger- und Führungssystem von Druckblatt und Druckfarbfilm gemäß Darstellung in Fig. 6 aufgebaut. Der Druckfarbfilm ist zu einer Rolle gewickelt und gemäß Darstellung in Fig. 18 gefärbt. Auf der einen Seite einer Trägerschicht befindet sich schmelzbarer Farbstoff der Farben Gelb, gekennzeichnet durch 111 in Fig. 18, Magenta, gekennzeichnet durch 112 in Fig. 18, und Zyan, gekennzeichnet durch 113 in Fig. 18. Auf der entgegengesetzten Seite der Trägerschicht befindet sich eine Widerstandsschicht 110.

Fig. 19 ist ein Blockschaltbild eines Druckers gemäß der Erfindung. Ein Bildsignal wird zeilenweise bei 300 eingegeben, durchläuft einen Schalter 301 oder 302 und wird unter einer von einem Einschreibadressen-Generator 305 erzeugten Adresse in einem Zeilenspeicher A 303 oder einem Zeilenspeicher B 304 gespeichert. Dieses Bildsignal wird mittels der von einem Ausleseadressen-Generator 306 erzeugten Adresse ausgelesen und in einen Digitalvergleicher 307 eingegeben, der es mit einem Bezugssignal 321 von einem Grauton-Bezugssignal-Generator 320 vergleicht. Das Vergleichsergebnis wird in ein Schieberegister 308 eingegeben und unter der Steuerung durch einen Schiebetakt SCK weitergeschoben. Der Inhalt des Schieberegisters wird unter der Steuerung durch einen Speichertakt LCK in einen Zwischenspeicher 309 übertragen und über einen Verteiler 310 an H-Schalter oder L-Schalter nach Maßgabe eines Druck folgeauswählsignals 407 übertragen. Deren Ausgangssignal wird jeweils auf die Drucknadeln gegeben. Während voranstehend eine Übersicht über den Signalfluß gegeben wurde, sollen nun die Einzelheiten erläutert werden.

Fig. 23 zeigt die Beziehung zwischen Eingangs- und Ausgangs bildsignalen. Das Signal 404 steuert die Schalter 301 und 302 und wird mit der Zeilenperiode TL invertiert. Das Ein gangsbildsignal 400 setzt sich aus 640 Bildelementsignalen zusammen und wird in einem Zeitabschnitt TW übertragen. Das Eingangsbildsignal 400 wird unter der Steuerung durch die Adress-Signale vom Einschreibadress-Generator 305 in den Zeilenspeicher A oder B eingespeichert, je nachdem, welcher der Schalter 301 und 302 geschlossen ist. Währenddessen wird das Ausgangsbildsignal 401 vom anderen Zeilenspeicher nach Maßgabe der Adress-Signale vom Ausleseadress-Generator 306 ausgelesen. Das auf der Datenleitung des Zeilenspeichers A bzw. B gelieferte Signal ist mit 402 bzw. 403 bezeichnet. Die Signale 400 bis 403 sind parallele Signale.

Es sollen nun die Einschreibadressen und die Ausleseadressen erläutert werden. In Tabelle 1 sind 640 Adressen aufgeführt und mit a1-a128 und b1-b5 bezeichnet. Tabelle 2 zeigt die Folge der Einschreibadressen. Die Bildelementsignale des Eingangsbildsignals, die der Reihe nach eingegeben werden, werden im Zeilenspeicher A oder B entsprechend der in Tabelle 2 gezeigten Folge gespeichert. Wenn man diese Bildelementsignale von 1 bis 640 numeriert, dann wird das Signal 1 unter der Adresse 0, das Signal 2 unter der Adresse 128, das Signal 3 unter der Adresse 256. . . das Signal 639 unter der Adresse 511 und das letzte Signal 640 unter der Adresse 639 gespeichert. Die Ausleseadresse a1-a128 ändert sich der Reihe nach längs den einzelnen Blöcken b1-b5, und die unter den Adressen eines Blocks gespeicherten Bildelementsignale werden jeweils 16mal ausgelesen, da bei diesem Ausführungsbeispiel 4-Bit-Bildelementsignale für 16 Grautöne verwendet werden. Es ist eine sehr wichtige Forderung für dynamisches Drucken, daß die Adressen in fünf Blöcke b1-b5 unterteilt sind, wie oben bei der grundsätzlichen Erläuterung der Erfindung beschrieben. Beim Drucken und beim Formatieren werden die Bildelemente der Reihe nach vom Ende in fünf Gruppen unterteilt, die durch 5J+1, 5J+2, . . . 5J+5 repräsentiert werden, wobei J = 0, 1, 2, . . . 128 ist. Auf diese Weise wird die Anordnung der Bildelementsignale durch die Einschreibadressen und die Ausleseadressen umgesetzt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Einschreibadressen in fünf Blöcke unterteilt, wobei aber beim Lesen diese Blöcke auch umgekehrt unterteilt werden können.

Tabelle 1

Tabelle 2

Die Bildelementsignale des ausgelesenen Bildsignals 401 gelangen in den Digitalvergleicher 307 und werden mit dem Bezugssignal 321 vom Grauton-Bezugssignal-Generator 320 verglichen und abhängig vom Ergebnis des Vergleichs in ein binäres Signal des Werts "0" oder "1" umgesetzt. Wie schon erwähnt, werden die Bildelementsignale von a1-a128 pro Block 16mal gelesen, während sich der Wert des Bezugssignals 321 von 0-15 ändert. Innerhalb der Periode TRA des ausgelesenen Bildsignals 401 (s. Fig. 23) erfolgt also 128×16mal der Vergleich zwischen dem Bildsignal 401 und dem Bezugssignal 321. Die Periode TRA beträgt ein Fünftel der Zeilenperiode TL. Das jeweils aus dem Vergleich gewonnene binäre Signal wird zum Schieberegister 308 übertragen. Fig. 20 zeigt einen Schaltungsblock des Schieberegisters und den folgenden Block. Dabei handelt es sich um einen Grundschaltungsblock zur Betätigung von fünf H-Schaltern bzw. L-Schaltern. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind 64 solcher Grundblöcke in Kaskade oder parallel geschaltet. 500 ist ein D-Flip-Flop als Teil des Schieberegisters 308 und 501 ein D-Flip-Flop als Teil des Zwischenspeichers 309, die Signale an der Anstiegsflanke des Schiebetakts SCK bzw. des Speichertakts LCK übernehmen. Die Periode des Schiebetakts SCK beträgt TRA/(128×16) und entspricht der Zeit, innerhalb derer sich die Ausleseadresse minimal ändert. Die Periode des Speichertakts LCK beträgt TRA/16. Wie Fig. 24 zeigt, handelt es sich bei dem Bezugssignal 321 um ein 4-Bit-Signal mit den Bits RCK 0 bis RCK 3, von denen RCK 0 das niedrigstwertige Bit und RCK 3 das höchstwertige Bit sind. Während der Periode TRA ändert sich der Wert des Bezugssignals in Zeitstufen der Periode TRa von 0-15, und dies wiederholt sich. Während der Periode TRa wird ein Block von Bildelementsignalen a 1-a 128 ausgelesen und verglichen. Die Periode des Schiebetakts SCK ist dieselbe, mit der diese Bildelementsignale vom Digitalvergleicher 307 ausgegeben werden.

Gemäß Fig. 20 werden die binären Signale am Anschluß DA der ersten Stufe des Schieberegisters eingegeben und der Reihe nach durch den Schiebetakt SCK zur nächsten Stufe weitergeschoben. Unter der Steuerung durch den Speichertakt LCK wird dann der Inhalt aus den D-Flip-Flops 500 zur Zwischen speicherung für die Dauer TRa in die D-Flip-Flops 501 übertragen. Durch den Durchlauf durch das Schieberegister und den Zwischenspeicher wird die Pulsbreite eines auf dem Vergleichsergebnis beruhenden binären Signals in ein Puls breitenbildelementsignal 540 umgesetzt. Dieses Signal 540 öffnet oder schließt einen L-Schalter 504 und einen H-Schalter 505, die durch ein Druckfolgewählsignal 407 ausgewählt werden. PD und ND kennzeichnen in Fig. 20 die Verbindungen zu der vorangehenden bzw. der nachfolgenden Stufe. VH bezeichnet hohes Potential, VL niedriges Potential.

Die L-Schalter und die H-Schalter sollen nun unter Bezug auf die Fig. 21 und 22 beschrieben werden.

Fig. 21 zeigt allgemein den Aufbau eines L-Schalters und H-Schalters. Der Schalter wird durch ein Schaltsteuersignal 510 entweder geöffnet oder geschlossen, so daß das Potential an einer Stromquellenleitung 520 auf einen Ausgangsanschluß 521 gegeben wird. Fig. 22(a) zeigt einen L-Schalter 504. 506 ist ein NPN-Transistor. Das niedrige Potential VL wird durch das Schaltsteuersignal 510 gesteuert und am Ausgangsanschluß 521 L ausgegeben. Fig. 22(b) zeigt einen H-Schalter. 507 ist ein PNP-Transistor, 508 ein Inverter. Das hohe Potential VH wird am Ausgangsanschluß 521 H ausgegeben.

Fig. 25 verdeutlicht das Druckfolgewählsignal 407 mit den Druckfolgewählsignalen SC 1-SC 6. Das Signal SC 1 läuft dem Signal 404 für die Umschaltung der Zeilenspeicher A und B etwa um die Periode TRA nach. Der Nachlauf ergibt sich daraus, daß das Schaltsteuersignal 510 aufgrund des Durchlaufs durch das Schieberegister 405 gegenüber dem vom Zeilenspeicher A oder B ausgelesenen Bildsignal um TRA verzögert ist. Die Druckfolgewählsignale SC 1-SC 6 öffnen und schließen jeweils L-Schalter und H-Schalter der Reihe nach mit einer Impulsbreite entsprechend dem Pulsbreitenbildelementsignal 540 in Übereinstimmung mit der Einschreibadressenfolge von Tabelle 2.

Unter Verwendung des beschriebenen Führungs- und Trägersystems von Druckkopf und Druckfarbfilm sowie der beschriebenen Treiberschaltung wurden Fernsehbilder gedruckt. Das Fernsehbildsignal wurde analog/digital-umgesetzt und nachfolgend einmal in einem Bildspeicher von 640×480×3 Farben gespeichert und dann bei 300 (Fig. 19) eingegeben. Die Druckgeschwindigkeit betrug 8,3 ms für eine Zeile von Bildelementen. Das heißt, die 480 Zeilen des gesamten Fernsehbildes wurden in jeweils 4 Sekunden mit der Druckfarbe Gelb, Zyan bzw. Magenta gedruckt, wobei TL = 8,3 ms und TRA = 1,66 ms betrugen. Die Qualität des erhaltenen Druckbildes war nahezu gleich der eines mittels einer Kathodenstrahlbildröhre wiedergegebenen Fernsehbildes. Fig. 26 zeigt einen Teil des gedruckten Bildes. Die Pfeile 600 kennzeichnen die Mitten der Drucknadeln. Bildelemente 601 sind jeweils zwischen den Drucknadeln gebildet. Da der Druckfarbfilm und das Druckpapier beim Druck sukzessive bewegt wurden, liegen die Bildelemente auf schrägen Linien. Es ergibt sich daher ein Bild, ohne die von Kathodenstrahlenröhren bekannten Abtastzeilen.

Beispiel 2

Dieses Ausführungsbeispiel bezieht sich auf den Fall von N = 7.

Der gesamte Aufbau ist nahezu der gleiche wie beim Ausführungsbeispiel 1. Da jedoch N = 7, sind die Anzahl von Drucknadeln, die Anzahl von Bildsignalen u. ä. anders. Im folgenden sollen nur besondere Punkte des Aufbaus beschrieben werden.

Die Anzahl von Drucknadeln aus L-Elektroden und H-Elektroden beträgt je 315, in der Summe also 630. Die Anzahl von Bildelementen ergibt sich damit zu 629. Die Einschreibadressenfolge ist in den Tabellen 3 und 4 dargestellt.

Tabelle 3

Tabelle 4

Die Tabelle 3 zeigt 630 Adressen von a1-a90 und b1-b7. Tabelle 4 zeigt die Folge, in der die Einschreibadressen erzeugt werden. Die Adressen sind in sieben Gruppen unterteilt, denen Druckfolgewählsignale SC 1 bis SC 8 entsprechen, die in Fig. 27 gezeigt sind.

Unter diesen Voraussetzungen und mit dem obigen Aufbau wurden Fernsehbilder gedruckt.

Das Fernsehbildsignal wurde einmal in einem Bildspeicher von 640×480×3 Farben in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel 1 gespeichert. Im Zeilenspeicher A oder B wurden nur 630 von 640 Bildelementen pro Zeile gespeichert. Der Druck wurde mit einer Geschwindigkeit ausgeführt, bei der die Formatierungszeit für eine Zeile von Bildelementen 8,3 ms betrug, das heißt TL = 8,3 ms und TRA = 1,19 ms. Es wurden Druckbilder mit einer sehr guten Wiedergabequalität erhalten.

Beispiel 3

Ein anderer Schaltungsaufbau soll im folgenden erläutert werden und betrifft den Fall von N = 3.

Fig. 28 zeigt ein Blockschaltbild dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung. Ein Videosignal 620 wird in eine Rausch-Verarbeitungs- und Farbtrennschaltung 621 gegeben und mittels einer Katodenstrahlröhre 622 angezeigt. Die R, G, B-Signale 623 werden in eine Schaltung 625 zur Gammakorrektur und zur Korrektur eines Unterschieds in der Farbbalance zwischen der Kathodenstrahlröhre und dem erfindungsgemäßen Drucker gegeben. Ein Stellsignal 624 wird in die Schaltung 621 eingegeben und an der Kathodenstrahlröhre 622 angezeigt. In der Schaltung 625 werden die Signale korrigiert, um in dem von der Kathodenstrahlröhre wiedergegebenen Farbton gedruckt zu werden. Das Korrektursignal 635 wird in einem Analog/Digital-Umsetzer 626 in 6 Bit-Daten umgesetzt und vorübergehend in einem Zeilenspeicher 628 gespeichert. Der Zeilenspeicher 628 liefert ein Signal an ein Schieberegister 629 als Antwort auf ein Signal von einer Druck folgewählsignal-Generatorschaltung 636, wobei 636 Punkte von einer Abtastzeile abgefragt werden. Das Schieberegister 629 hat 212 Stufen mit 6 parallelen Bits, und die Anzahl von Stufen beträgt ein Drittel von 636, das heißt der Anzahl von Bildelementen 635 in einer Zeile plus 1.

Der Zeilenspeicher 628 gibt die Signale an das Schieberegister 629 in drei Stufen aus. Die an das Schieberegister 629 übertragenen Signale werden einmal in einer Zwischenspeicherschaltung 630 gespeichert, und die Pulsbreite wird in einer Schaltung 631 entsprechend den Eingangsdaten moduliert. In einem Selektor 632 wird dieses Signal dann in ein Signal zum Öffnen oder Schließen von Schaltern 633 umgesetzt, die je mit Drucknadel-Elektroden 634 verbunden sind. Der Selektor 632 hat die Funktion, die pulsbreiten modulierten Daten auf die einzelnen Schalter 633 aufzuteilen, und zwar nach Maßgabe eines Druckfolgewählsignals 641 von der Druckfolgewählsignal-Generatorschaltung 636.

Fig. 17 zeigt im einzelnen den Aufbau des Selektors 632 und der Schalter 633. Den Anschlüssen 640 werden pulsbreitenmodulierte Daten eingegeben und nach Maßgabe der Druckfolge Wählsignale SC 1-SC 4 des Druckfolgewählsignals 641 auf die Schalter 646 bzw. 647 verteilt. 642 und 643 sind in vertierende bzw. nicht-invertierende Puffer, die ein ternäres Signal liefern, und deren Funktion aus Tabelle 5 in Verbindung mit Fig. 30 deutlich wird. 645 ist ein Strombe grenzungswiderstand. 646 ist ein PNP-Transistor, der einen H-Schalter bildet. 647 ist ein NPN-Transistor, der einen L-Schalter bildet. R 1-R 6 sind Ersatzwiderstände der Widerstandsschicht des Druckfarbfilms.

Fig. 30 und Tabelle 5 zeigen die zugrundeliegende Logikschaltung bzw. die zugehörige Wahrheitstabelle. In der Wahrheitstabelle entsprechen "0" und "1" einem L-Pegel bzw. einem H-Pegel. "HZ" repräsentiert den Zustand, der sich bei hoher Impedanz des jeweiligen Gliedes einstellt und "ON" den Zustand, der sich beim Einschalten von L-Schalter 647 bzw. H-Schalter 646 einstellt.

Wie Tabelle 5 zeigt, sind der Ausgang B 1 des L-Schalters 647 und der Ausgangs B 2 des H-Schalters 646 "ON", wenn D und C beide "1" sind. In diesem Zustand liegt ein L-Potential an B 1 und ein H-Potential an B 2, so daß durch die Widerstandsschicht ein Strom von B 2 nach B 1 fließt.

Tabelle 5

Tabelle 6

Tabelle 6 zeigt die Druckfolgewählsignale SC 1-SC 4 von Fig. 29, die zusammen das Druckfolgewählsignal 641 bilden. Die Signale werden auf alle Schalter verteilt, wobei sich drei Zeiten t 1, t 2 und t 3 unterscheiden lassen. Zur Zeit t 1 sind die durch die Ersatzwiderstände R 1 und R 4 des Druck farbfilms (Fig. 29) repräsentierten Bildelemente ausgewählt, so daß bei entsprechendem Zustand des Signals am Anschluß 640 Strom durch diese Widerstände fließt. In Tabelle 6 ist aufgeführt, welche (jeweils durch die Ersatzwiderstände dargestellte) Bildelemente zu den einzelnen Zeiten t 1, t 2 und t 3 ausgewählt sind, so daß sich eine Folge entsprechend Fig. 12(a), (b), (c) zur Bildung sämtlicher Bildelemente einer Zeile ergibt. Der Grauton-Druck erfolgt durch Steuerung der Stromflußdauer entsprechend der Pulsbreite des am Anschluß 640 anliegenden Datensignals. 106 Blöcke der in Fig. 29 mit gestrichelter Linie umrahmten Art bilden den Selektor 632 und die Schalter 633 von Fig. 28. Der Ersatzwiderstand R 1 des ersten Blocks entspricht dem Bildelement P₁ in Fig. 17, und der Ersatzwiderstand R 5 des 106. Blocks dem Bildelement P₆₃₅. (Bei diesem Ausführungsbeispiel werden Drucknadeln L₁-L₃₁₈ und H₁-H₃₁₈ ver wendet).

Unter Verwendung des Druckkopfes und des Führungs- und Trägersystems für den Druckfarbfilm der beschriebenen Art sowie dieser Signalverarbeitungs- und Treiberschaltung wurden Fernsehbilder gedruckt. Der Ersatzwiderstand der Widerstandsschicht des Druckfarbfilms betrug 4kΩ. Der vollständige Druck eines stehenden Fernsehbildes mit 480 Zeilen wurde in 4 Sekunden durch Druck der schmelzbaren Druckfarben Gelb, Magenta und Zyan jeweils unter einer Spannung von 20 Volt der Stromquelle 8 ausgeführt. Die Zeit zur Ausbildung einer Zeile von Bildelementen beträgt dabei 8,3 ms, und die maximale Pulsbreite ist 2,7 ms (2,7×3≈8,3). Die Qualität des erhaltenen Druckbildes war nahezu die gleiche wie die des Bildes auf dem Schirm der Kathoden strahlröhre. Die Größe war 96×127 mm². Die Druckenergie des größten Bildelements betrug 0,3 mJ (die Punktgröße ist etwa 0,2×0,2 mm² bei der Impulsbreite von 2,7 ms). Wenn das gesamte Bild mit maximaler Konzentration gedruckt wird, fließt ständig ein Strom von etwa 1 A, so daß die gesamte elektrische Energie für den Druck etwa 20 W beträgt. Diese Energie ist ein Fünftel bis ein Siebtel derjenigen, die bei der thermischen Übertragung mit einem herkömmlichen thermischen Kopf benötigt wird.

Beispiel 4

Es wurde ein Druckkopf gemäß Darstellung in Fig. 31 verwendet, der dieselbe Form wie derjenige der Fig. 16, 17 hat. Auf ein Glas-Epoxid-Substrat 660 wurde mittels stromlosen Plattierens eine Kupferschicht 661 aufgebracht. Eine elektrische Beschichtung 662 aus Kupfer wurde darauf ausgebildet und zur Ausbildung der Elektroden fotochemisch geätzt. Dann wurde der Oxidfilm auf den Elektroden mittels etwa 5%iger verdünnter Schwefelsäure und Eintauchen in eine Palladium-Chlorid-Lösung mit nachfolgendem Abspülen entfernt. Die Anordnung wurde dann in eine Ni-W-P-Plattierungslösung gebracht und auf den Kupferelektroden 661, 662 eine Ni-W-P-Plattierungsschicht 604 gebildet. Bei Ausführung eines Drucks auf gleiche Weise wie beim Ausführungsbeispiel 1 konnte mit diesem Druckkopf mit einem Glas-Epoxid-Substrat nahezu die gleiche Bildqualität erzielt werden. Wenn allerdings eine elektrische Leistung zugeführt würde, die annähernd dreimal so hoch wie diejenige ist, die zum Druck erforderlich ist, und kontinuierlich gedruckt wurde, dann trennten sich die Drucknadeln vom Glas-Epoxid-Substrat. Verglichen jedoch mit dem Ausführungsbeispiel 1, bei dem ein Keramik-Substrat verwendet wird, ergibt sich bei diesem Ausführungsbeispiel der große Vorteil, daß ein Bild guter Qualität mit erheblich verringerten Kosten erhalten werden kann.

Claims

1. Druckvorrichtung, umfassend

a) einen Druckfarbenfilm (19) mit wenigstens einer Widerstandsschicht (3) und einer schmelzbaren Farbschicht (1),
b) einen Druckkopf mit einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Drucknadeln (21), die am Druckfarbenfilm (19) anliegen und bei Stromfluß die auf einen Aufzeichnungsträger zu übertragende Farbschicht (1) schmelzen,
c) L-Schalter (L₁-L _m), die an niedriges Potential angeschlossen sind und H-Schalter (H₁-H _m), die an hohes Potential angeschlossen sind, und die abwechselnd mit den Drucknadeln (21) verbunden sind und
d) eine derart ausgelegte Steuervorrichtung, daß zur Erzeugung des Stromflusses für ein Bildelement benachbarte H- und L-Schalter gleichzeitig geschlossen werden.

2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf n in einer Reihe angeordnete Drucknadeln (21) aufweist, die ausgehend von einem Ende der Reihe in Gruppen N×J+1, N×J+2, . . . N×J+N unterteilt sind, wobei N die Anzahl der Gruppen ist und eine ungerade Zahl von wenigstens 3 bedeutet und J = 0, 1, 2, 3,. . . (n/N-1) ist, und daß die Steuervorrichtung derart ausgelegt ist, daß die benachbarten H- und L-Schalter, die gleichzeitig geschlossen werden, derselben Gruppe von Drucknadeln (21) angehören.