DE3410705A1

DE3410705A1 - Spritzgiessform fuer eine spritzgiessmaschine

Info

Publication number: DE3410705A1
Application number: DE19843410705
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Ing. Dr. Perg Urbanek; Alfred Schwertberg Wögerer
Original assignee: LUDWIG ENGEL KG
Current assignee: LUDWIG ENGEL KG
Priority date: 1983-03-30
Filing date: 1984-03-23
Publication date: 1984-10-04
Also published as: AT386154B; DE3410705C2; ATA112383A

Description

Spritzgießform für eine SPritzgießmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform für ine Spritzgießmaschine zur Herstellung von mindestens zweiteiligen Spritzlingen aus Kunststoff, insbesondere Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren, mit zwei Formhalten, von denen die erste eine drehbar gelagerte Formplatte trägt, die mit mindestens zwei Formeinarbeitungen versehen ist, die sich bei Formschluß mit mindestens zwei unterschiedlichen Formeinarbeitungen in der zweiten Formhälfte ergänzen.
Es sind Spritzgießformen zum Spritzen mehrkomponentiger Spritzlinge bekannt, bei deren nach einem ersten Spritzvorgang durch Verschieben von Formteilen der Formhohlraum vergrößert und in diesem dann durch eine zweite Einspritzdüse weiteres Material eingespritzt wird.
Bei dieser Spritzgießform ist es nur möglich, auf den ersten Spritzteil eine Schichte aus einem anderen Material aufzubringen. Ein Umspritzen des ersten Spritzteiles, wie es zur Herstellung von verschiedenen Gegenständen, beispielsweise Schreibmaschinentasten, wünschenswert ist, ist nicht möglich.
Dei einer weiteren bekannten Spritzgießform wird der erste Teil eines mehrteiligen Spritzlings nach dem ersten Spritzvorgang von der anspritzseitigen Formhälfte getrennt und vor eine zweite Einspritzdüse transportiert.
Bei den bekannten Ausfrungsformen ergeben sich dadurch Probleme, daß es nicht gelungen ist, einen Anguß so genau zu fertigen-, daß wirklich beim zweiten Spritzvorgang ein allseitiges Umspritzen des ersten Angusses erfolgt. Es sind weiters Spritzgießformen für thermoplastische Kunststoffe bekannt geworden, bei denen zur Herstellung zweifarbiger Spritzlinge eine Formplatte, die in einer der Formhälften gelaaert ist, mit wenigstens zwei getrennt liegenden und für gleichartige Spritzlinge bestimmten Formeinarbeitungen drehbar gelagert ist. Bei Formschluß ergänzen sich diese Einarbeitungen mit den Einarbeitungen der anderen Formhälfte jeweils zu Hohiformen, von denen eine der Gestalt der einen Farbkomponente des Spritzlings und eine andere der Gestalt des ganzen mehrfarbigen Spritzlings entspricht.
Diese Hohlformen werden durch Drehung der Formplatte um eine parallel zur Öffnung bzw. Schließrichtung der Gießform verlaufende Drehachse jeweils nach Formöffnung herbeigeführt.
Es wird also in einem Zweitaktverfahren gearbeitet, wobei die Formhälften in zwei Arbeitsabschnitte geteilt sind und beim Einspritzen in der Form jeweils gleichzeitig ein erster Spritzteil und der fertige Spritzling gespritzt werden. Durch Drehen der Formplatte kommt der bzw. kommen die ersten Spritzteile in die Position für das Aufspritzen der zweiten Komponente, d.h. für das Fertigstellen des Spritzlings.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießform dieser Art derart zu verbessern, daß sie insbesondere zur ökonomiachen Herstellung von Spritzlingen mit hoden Anforderungen an die Genauigkeit und Spritzqualität geeignet ist. Ein Beispiel solcher Spritzlinge sind elektrisch leitende Kontaktpillen, wie sie bei den Tastaturen moderner Telefonapparate und Taschenrechner Verwendung finden. Insbesondere beim Spritzen von Ein-oder Zwei-Komponenten-Silikonkautschuk ist es vorteilhaft, die Angußfläche frei wählen zu können.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Formeinarbeitungen in der Formplatte gleiche Formnester für erste Spritzteile von Spritzlingen umfassen, daß in der zweiten Formhälfte mindestens zwei anzahlmäßig gleiche Gruppen von Fomreinarbeitungen vorgesehen sind, wobei eine Gruppe gleiche Formnester wie die Formeinarbeitungen der Formplatte umfaßt, und daß Formbildstempel in der Formplatte und übergabeeinrichtungen vorgesehen sind, die die Spritzteile bei geschlossener Form aus den Formnestern der zweiten Formhälfte in die Formnester der Formplatte übergeben.
Eine einfache Art der Ubergabeeinrichtungen sieht vor, daß die Ubergabeeinrichtungen Stössel umfassen, die die Spritzteile aus den Formnestern der zweiten Formhälfte in die Formnester der Formplatte drücken.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die ersten Spritzteile forinschlüssig in den Formnestern gehalten sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Formplatte, bevor sie bei geöffneter Form gedreht wird, von der ersten Formhälfte in der Schließrichtung der Form abgehoben wird.
Vorteilhaft ist eine Reinigungsvorrichtung oder'sind Rein igungsvorrich Lungen vorgesehen, die die Formflächen nach jedem Öffnen der Formhälften, beispielsweise mit Bürsten, reinigen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß sich die Formnester für die ersten Spritzteile jeweils zur Gänze in der Formplatte bzw. in der zweiten Formhälfte befinden, und die Formnester für die zweiten Spritzteile von den Formeinarbeitungen in der Formplatte und der zweiten Formhälfte gemeinsam gebildet werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne daß die Erfindung auf dieses Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein soll.
Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spritzgießform in geöffnetern Formzustand, die Fig. 2 zeigt einen diagonalen Schnitt durch einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Spritzgießform, wobei im Figurenteil a die Formeinarbeitung für das Anspritzen des zweiten Spritzteiles und in Figurenteil b die Formeinarbeitung für den ersten Spritzteil gezeigt ist. Die beiden Formeinarbeitungen der Figurenteile a undb stehen stellvertretend für eine Vielzahl von Formeinarbeitungen in den beiden Formhälften.
In der nachfolgenden Beschreibung wird auf andere Teile der Spritzgießmaschine, wie z.B. die Formschließvorrichtung, den Einspritzzylinder mit Schnecke und auf die Dosieranlagen nicht eingegangen, da diese Teile nicht Teil der Erfindung sind und gemäß dem bekannten Stand der Technik hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäße Spritzgießform umfaßt zwei Formhälften 1,2, die auf Formspannplatten 3 befestigt sind und mit diesen von der Formschließvorrichtung relativ.
zueinander zu- und wegbewegt werden.
In die iin.Ausfü.hrungsbeispiel stationäre Formhälfte 2 sind unterschiedliche Formeinarbeitungen 4,5 eingearbeitet.
Die Formhälfte 1 trägt eine drehbar gelagerte Formplatte 6, die gleiche Formeinarbeitungen 7 aufweist.
In der Fig. 1 sind noch Auswerfer 8 und Formbildstempel 9 eingezeichnet.
Wie.aus der Fig. 1 ersichtlich,wird die Formplatte 6 beim Öffnen der Formhälften 1,2 nicht nur von der Formhälfte 2 sondern auch von der Formhälfte 1 abgehoben.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, bilden die Formeinarbeitungen 7 in der Formplatte 6 Stempelabschnitte 10 und Formnester 11.
In der Formhälfte 2 bilden die Formeinarbeitungen 5 Formnester 12, die identisch mit den Formnestern 11 der Formplatte 6 sind, und die Formeinarbeitungen 4 grenzen mit den Stempelabschnitten 10 Formnester 13 ab, die von den Formnestern 11,12 differieren und im Ausführungsbeispiel kappenartig sind. Die Formnester 11,12 sind im Ausführungsbeispiel pfropfenartig.
In der Formhälfte 2 sind im Anschluß an die Formnester 12 Übergabeeinrichtungen in der Form von Stösseln 14 vorgesehen, die zusammen mit den Formbildstempeln 9 die Formnester 12 in der Formhälfte 2 bei geschlossener Form abgrenzen.
In der Formhälfte 2 befinden sich weiter ein Kaltkanal 15 und Verteiler 16 für das Einspritzen der ersten Kunststoffkat#onente in die Formnester 12 und somit zur Bildung der Spritzteile 17.
Weiters sind Kanäle 18 zum Zuführen der zweiten Kunststoffkomponente und somit zur Bildung des zweiten Formteiles 19 vorgesehen.
Der Spritzgießvorgang geht folgendermaßen vor sich: Bei geschlossener Form, d.h. bei aneinanderliegenden Formhälften 1,2 mit eingeschlossener Formplatte 6, wird ~durch die horizontale Spritzeinheit über den Kaltkanal 15 und die Verteiler 16 eine Kunststoffkomponente in die Formnester 12 eingefüllt und es werden die Formnester 12 gefüllt.
Dabei kann sichergestellt werden, daß die Angußfläche genau mit der Front der Formeinarbeitung 5 abschließt.
Parallel dazu werden iiber den K#Ilal 18 bzw. die Kanale 18 die Formnester 13 gefüllt und der zweite Kunststoffteil 19 auf die im vorangegangenen Arbeitszyklus hergestellten ersten Kunststoffteile 17, die sich nun in dem in der Fig. 2 mit a bezeichneten Abschnitt der Form befinden, aufgespritzt.
Anschließend werden die Formbildstempel 9 vorzugsweise hydraulisch zurückgezogen, um die Formnester 11 frei zu machen und mittels der Stössel 14 werden die ersten Spritzteile 17 bei geschlossener Form aus den Formnestern 12 in der Formhälfte 2 in die Formnester 11 in der Formplatte 6 gedrückt-.
Nun erfolgt das Öffnen der Form in zwei Trennebenen A,B, d.h. die Formplatte 6 wird sowohl von der Formhälfte 2 als auch von der Formhälfte 1 abgehoben.
Die fertigen Spritzlinge werden beim Öffnen oder nach dem Öffnen der Form durch die Auswerfer 8 ausgestoßen.
Vorteilhaft ist eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, die beispielsweise mittels Bürsten die Formhälften 1,2 links und rechts in den lrennebenen A,B reinigt.
Anschließend wird die Formplatte 6 beispielsweise über Hydraulikzylindereinrichtungen und eine Zahnstange um 1800 gedreht. Die Formhälften 1,2 werden geschlossen und es folgt der nächste Arbeitszyklus.
Obwohl vorangehend auf Zwei-Komponenten-Spritzlinge Bezug genommen wurde, kann mit der erfindungsgemaßen Spritzgießform nicht nur im Zweitakt-Verfahren gearbeitet werden, sondern es können auch mehrere Arbeitstakte vorgesehen sein. Beispielsweise können drei unterschiedliche Formnester vorgesehen sein und es können zuerst die Formteile 17 gespritzt werden, worauf die Formteile 19 angespritzt werden und dann können diese beiden Spritzteile in einem folgenden Arbeitstakt gemeinsam mit einer dritten Kunststoffkomponente umspritzt werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Spritzgießform für eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von mindestens zweiteiligen Spritzlingen aus Kunststoff, insbesondere Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren, mit zwei Formhälften, von denen die erste eine drehbar gelagerte Formplatte trägt, die mit mindestens zwei Formeinarbeitungen versehen ist, die sich bei Formschluß mit mindestens zwei unterschiedlichen Formeinarbeitungen in der zweiten Formhälfte ergänzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinarbeitungen (7) in der Formplatte (6) gleiche Formnester (11) für erste Spritzteile (17) von Spritzlingen umfassen, daß in der zweiten Formhälfte (2) mindestens zwei anzahlmäßig gleiche Gruppen.von Formeinarbeitungen (4,5) vorgesehen sind, wobei eine Gruppe gleiche Formnester (12) wie die Formeinarbeitungen (7) der Formplatte (6) umfaßt, und daß Formbildstempel (9) in der Formplatte (6) und Übergabeeinrichtungen vorgesehen sind, die die Spritzteile (17) bei geschlossener Form aus den Formnestern (12) der zweiten Formhälfte (2) in die Formnester (11) der Formplatte (6) übergeben.
2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtungen Stössel (14) umfassen, die die Spritzteile (17) aus den Formnestern (12) der zweiten Formhälfte (2) in die Formnester (11) der Formplatte (6) drücken.
3. Spritzgießform nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Spritzteile (17) formschlüssig in den Formnestern (11,12) gehalten sind.
4. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte (6), bevor sie bei geöffneter Form gedreht wird, von der ersten Formhälfte (1) in der Schließrichtung der Form abgehoben wird.
5. Spritzgießform nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Formflächen nach jedem Öffnen der Formhälften (1 ~2).
6. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Formnester (11,12) für die ersten Spritzteile (17) jeweils zur Gänze in der Formplatte (6) bzw. in der zweiten Formhälfte (2) befinden, und die Formnester (13) für die zweiten Spritzteile (19) von den Formeinarbeitungen (4,7) in der Formplatte (6) und der zweiten Formhälfte (2) gemeinsam gebildet werden.