DE3407053A1 - Steam peeler - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Dampf schäler mit einem Druck-The invention relates to a steam peeler with a pressure
behälter mit einer Einfüllöffnung für das zu behandelnde Produkt und mit einer Dampf zufuhrleitung.container with a filling opening for the product to be treated and with a steam supply line.
Schäler sind in zwei verschiedenen Bauweisen bekannt. Peelers are known in two different designs.
Einmal sind sie als vertikale oder horizontale trommelartige Behälter angeordnet, in welchen Förderschnecken zum Transport des Produktes durch den Behälter und öffnungen in der Seitenwand zum Entfernen der Schalen vorgesehen sind (DE-OS 31 13 348 bzw. DE-OS 30 43 074). Mit diesen Schälern ist eine kontinuierliche Behandlung des Produktes möglich. Nachteilig ist, daß bei diesen bekannten Vorrichtungen eine relativ lange Verweildauer des Produktes in dem Behälter erforderlich ist, wodurch ein großer Anteil zerkochten Fruchtfleisches anfällt.Once they are available as vertical or horizontal drum-like containers arranged in which screw conveyors for transporting the product through the container and openings are provided in the side wall for removing the shells (DE-OS 31 13 348 or DE-OS 30 43 074). With these peelers is a continuous treatment of the product possible. The disadvantage is that in these known devices a relatively long residence time of the product in the container is required, whereby a large proportion of overcooked pulp is obtained.
Aus der DE-PS 25 16 447 ist beispielsweise ein Dampfschäler bekannt, der aus einem schwenkbar gelagerten Druckbehälter besteht. Der Behälter wird mit obenliegender öffnung beschickt, während der Dampfbehandlung wird der Behälter um seine Schwenkachse gedreht und nach Beendigung der Behandlung wird der Behälter mit nach unten gerichteter öffnung entleert. Auch mit diesem bekannten Schäler sind verhältnismäßig lange Behandlungszeiten erforderlich.From DE-PS 25 16 447, for example, a steam peeler is known, which consists of a pivoted pressure vessel. The container comes with the opening at the top, while the steam treatment is in progress, the container is turned around its pivot axis is rotated and after the treatment is finished, the container is emptied with the opening pointing downwards. Also with this well known peeler are relatively long treatment times required.
Ferner können dort Probleme bei der Zuleitung des Dampfes auftreten und es ist infolge des relativ großen Volumens des Behälters auch eine große Dampfmenge erforderlich.Problems can also arise there when the steam is fed in and there is also a large amount of steam due to the relatively large volume of the container necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dampf schäler zu schaffen, der infolge geringeren Verschleisses eine erhöhte Lebensdauer aufweist, mit welchem die Behandlung eines Produktes schneller und kostengünstiger durchzuführen ist und mit welchem der Produktabfall, d.h. der Anteil zerkochten Fruchtfleisches verringert ist.The invention is based on the object to provide a steam peeler, which has an increased service life due to less wear and tear, with which the treatment of a product can be carried out faster and more cost-effectively and with which the product waste, i.e. the proportion of overcooked fruit pulp, is reduced is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Behälter stillstehend angeordnet ist, daß im oberen Bereich des Behälters die Einfüllöffnung mit einem Druckverschluß ausgebildet ist, daß im unteren Bereich des Behälters eine mit einem Druckverschluß versehene Austragsöffnung für das zu schälende Produkt angeordnet ist, und daß eine Einrichtung zum Verteilen des Dampfes in dem Produkt vorgesehen ist. Da keine Totzeiten durch Bewegung des Druckgefässes entstehen, kann die Zykluszeit bei der Produktbehandlung beträchtlich verkürzt werden. Da bei gleicher Leistung das Behältervolumen kleiner sein kann und somit weniger Dampf je Zyklus abgenommen wird, wird die Dampfversorgungseinrichtung entlastet.This object is achieved according to the invention in that the container is arranged stationary that the filling opening in the upper region of the container is designed with a pressure lock that in the lower region of the container a Discharge opening provided with a pressure lock for the product to be peeled is arranged, and that means for distributing the steam in the product is provided. Since there are no dead times due to movement of the pressure vessel the cycle time in product treatment can be shortened considerably. Since the same Performance the container volume can be smaller and therefore less steam per cycle is removed, the steam supply device is relieved.
In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Abstand von der Innenwand des Behälters ein perforierter Innenkäfig angeordnet ist, der aus Lochblech oder aus Stabrosten bestehen kann, welche stehend oder rund umlaufend angeordnet sind. Ferner kann die Einrichtung zum Verteilen bzw. Durchmischen des Produktes des Dampfes/aus einem Rührwerk bestehen, welches eine zur Behälterhauptachse koaxiale Drehachse und parallel zur Wandung des Innenkäfigs verlaufende Rührarme aufweist.In an embodiment of the invention it can be provided that at a distance a perforated inner cage is arranged from the inner wall of the container, the can consist of perforated sheet metal or rod grating, which can stand upright or all around are arranged. Furthermore, the device for distributing or mixing the Product of the steam / consist of an agitator, which one to the main axis of the container coaxial axis of rotation and agitating arms running parallel to the wall of the inner cage having.
Das Rührwerk kann mit einem Regeltrieb für eine bis acht Umdrehungen pro Minute ausgebildet sein.The agitator can be rotated between one and eight revolutions with a control drive be trained per minute.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung der Erfindung kann eine statische Dampfverteilereinrichtung in dem Druckbehälter angeordnet sein, welche aus Lochblechen, Stabrosten oder gelochten Rohren besteht. Die Dampfverteiler können dabei horizontal übereinander angeordnet sein und die Stabroste oder die gelochten Rohre können um 900 gedreht übereinander im Behälter vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Rohre oder Stäbe im Querschnitt oval oder rechteckig, wobei die längere Diametrale in horizontaler Richtung angeordnet ist. Die Stabroste für die Dampfverteilung können aber auch innerhalb des Innenkäfigs stehend angeordnet sein. Durch den perforierten Innenkäfig innerhalb des Druckgefäßes in Verbindung mit einem Rührwerk oder einem statischen Dampfverteiler erfolgt eine gute Durchmischung von Produkt und Dampf. Dadurch wird eine verbesserte Gleichförmigkeit der Wärmeeinwirkung erreicht, so daß Überdämpfungserscheinungen vermieden werden, welche den Schälverlust erhöhen würden. Wegen der guten Durchmischung von Produkt und Dampf innerhalb des Druckbehälters ist ein hoher Füllungsgrad des Behälters ohne Dampfzeiterhöhung möglich. Die gezielte Dampfdurchströmung innerhalb des Produktes mittels der mechanischen Dampfumwälzung verbessert den Wärmeübergang und verkürzt die Dämpfzeit. Damit fällt ein geringerer zerkochter Fruchtfleischanteil an. Die Dampfverteileinrichtungen innerhalb des Druckbehälters können über Rohrverbindungen in verlängerter Einbaurichtung direkt an eine außenliegende Dampfversorgung angekoppelt werden.According to an alternative development of the invention, a static Steam distribution device can be arranged in the pressure vessel, which consists of perforated sheets, Rod grids or perforated pipes. The steam manifold can included be arranged horizontally one above the other and the bar gratings or the perforated pipes can be rotated by 900 on top of each other in the container. Preferably are the tubes or rods oval or rectangular in cross section, the longer being diametrical is arranged in the horizontal direction. The bar grids for steam distribution can but also be arranged upright within the inner cage. Through the perforated Inner cage within the pressure vessel in connection with an agitator or a static steam distributor, the product and steam are thoroughly mixed. Thereby, an improved uniformity of the heat application is achieved, see above that overdamping phenomena are avoided, which increase the peeling loss would. Because of the good mixing of product and steam inside the pressure vessel the container can be filled to a high degree without increasing the steam time. The targeted Steam flow within the product by means of mechanical steam circulation improves the heat transfer and shortens the steaming time. With that, a lesser one falls overcooked pulp. The steam distribution devices within the pressure vessel can be connected directly to an external one via pipe connections in an extended installation direction Steam supply can be coupled.
Da das Druckgefäß stillstehend angeordnet ist, ist an der Unterseite ein Druckverschluß vorgesehen, durch welchen der Produktaustrag erfolgt. Zur Entlastung des unteren Druckverschlusses kann in Ausgestaltung der Erfindung ein Produktverschluß vorgesehen sein. Dieser Produktverschluß kann in Ausgestaltung der Erfindung als Lamellenverschluß, als Schieberverschluß, als Haube oder als Klappenverschluß ausgebildet sein.Since the pressure vessel is arranged stationary, is on the underside a pressure lock is provided through which the product is discharged. For relief of the lower pressure lock can be a product lock in an embodiment of the invention be provided. This product closure can in an embodiment of the invention as Lamella lock, designed as a slide lock, as a hood or as a flap lock be.
Der Produktverschluß ist vorzugsweise perforiert, so daß zum einen Dampf durchströmen kann und zum anderen sich innerhalb des Druckbehälters ansammelndes Kondensat abfließen kann.The product closure is preferably perforated, so that on the one hand Steam can flow through and on the other hand it collects inside the pressure vessel Condensate can drain.
Die Druckverschlüsse sind vorzugsweise über ein Hebelwerk oder über Pneumatikzylinder betätigbar. Ferner können sie mit automatischer Rückholung durch eine Druckfeder ausgebildet sein. Der Produktverschluß kann von außen über Hebel, eine Zahnstange oder einen Pneumatikzylinder betätigt werden.The pressure locks are preferably via a lever mechanism or can be operated via pneumatic cylinder. You can also use automatic retrieval be formed by a compression spring. The product closure can be applied from the outside Lever, a rack or a pneumatic cylinder can be operated.
Gemäß bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung ist der Druckbehälter im oberen und/oder unteren Bereich als verschobener oder symmetrischer Kegelstumpf ausgebildet. Damit ist es möglich, bei großem Innenvolumen die Druckverschlüsse so klein wie möglich auszubilden und eine vollkommene und schnelle Produktentleerung zu ermöglichen.According to preferred embodiments of the invention, the pressure vessel is in the upper and / or lower area as a displaced or symmetrical truncated cone educated. This makes it possible to use the pressure locks with a large internal volume to be made as small as possible and complete and quick product emptying to enable.
In Weiterbildung der Erfindung ist im unteren Bereich des Behälters ein Rohranschluß mit einem Ventil für den Kondensatablaß angeordnet. Ferner ist ein Rohranschluß mit einem Ventil zur direkten Dampfeinspeisung vorgesehen. Der vorzugsweise am Behältertiefpunkt angeordnete Kondensatablaß kann kontinuierlich oder chargenweise betätigt werden, so daß Kondensat nicht als Isolierschicht die Wärmeübertragung beeinträchtigen kann und keine Nachverdampfung beim Entspannen entsteht. Eine Nachverdampfung würde die notwendige Zykluszeit verlängern und zu einer längeren Temperatureinwirkung (=Produktverlust) führen. In weitere Ausgestaltung kann ein System zur Dampfumwälzung angeordnet sein. Dazu ist vorzugsweise ein Anschluß zur Einspeisung im unteren Bereich und ein Anschluß zur Dampfabsaugung im oberen Behälterbereich vorgesehen und in der Verbindungsleitung der beiden Anschlüsse sind ein Dampfverdichter und zwei Absperrventile, bzw. ein Regelventil und ein Absperrventil angeordnet. Der Dampfverdichter kann ein Dampfstrahlverdichter mit Regelventil oder ein mechanischer Verdichter sein. Der Dampfstrahlverdichter liefert solange Dampf ins Druckgefäß bis die Dämpfzeit abgeschlossen ist (für den kondensierenden Dampf muß permanent eine entsprechende Dampfmenge nachgeliefert werden). Zum Schutz vor Dampfschlägen ist die Verdichterleitung des mechanischen Verdichters vorzugsweise über eine Kurzschlußleitung mit Ventil mit dem Frischdampfversorgungssystem verbunden. Durch die Anordnung des Dampfumwälzungssystems wird die gezielte Dampfdurch- strömung des Produktes innerhalb des Behälters und damit der Wärmeübergang auf das Produkt verbessert und die Dampf zeit verkürzt. Um die Dampfentspannzeit und damit die Heißhaltezeit zu verkürzen, können in weiterer Ausgestaltung ein System zur Brüdenabsaugung und/oder zur Frischlufteinspeisung und/oder eine Wassereinspeisung in den Behälter vorgesehen sein. Für die Brüdenabsaugung sind vorzugsweise Rohranschlüsse mit Ventilen im unteren und oberen Behälterbereich und Saug- und/oder Druckgebläse angeordnet. Die Wassereinspeisung kann über einen Düsenkopf erfolgen. Ferner können mehrere Abdampfventile in Parallelschaltung angeordnet sein.In a further development of the invention is in the lower area of the container arranged a pipe connection with a valve for the condensate drain. Furthermore is a pipe connection with a valve for direct steam injection is provided. Of the preferably arranged at the bottom of the tank condensate drain can be continuous or operated in batches, so that condensate does not act as an insulating layer Can impair heat transfer and no re-evaporation when relaxing arises. A re-evaporation would lengthen the necessary cycle time and increase prolonged exposure to temperature (= loss of product). In further development a system for steam circulation can be arranged. For this purpose there is preferably a connection for feeding in the lower area and a connection for steam extraction in the upper area Reservoir area provided and in the connecting line of the two connections a steam compressor and two shut-off valves, or a control valve and a shut-off valve arranged. The steam compressor can be a steam jet compressor with a control valve or be a mechanical compressor. The steam jet compressor continues to deliver steam into the pressure vessel until the steaming time has ended (for the condensing steam a corresponding amount of steam must be continuously supplied). To protect against The compressor line of the mechanical compressor is preferably steam hammer Connected to the live steam supply system via a short-circuit line with a valve. Due to the arrangement of the steam circulation system, the targeted steam flow flow of the product inside the container and thus the heat transfer to the product improved and the steaming time shortened. About the steam release time and thus the holding time to shorten, a system for vapor extraction and / or can in a further embodiment for supplying fresh air and / or supplying water to the container be. Pipe connections with valves in the lower part are preferred for vapor extraction and upper container area and suction and / or pressure fan arranged. The water supply can be done via a nozzle head. Furthermore, several exhaust valves can be connected in parallel be arranged.
Diese Maßnahmen sind geeignet, die Dampfentspannzeit zu verkürzen, wodurch der Verlust an Fruchtfleisch vermindert wird.These measures are suitable for shortening the steam release time, thereby reducing the loss of pulp.
Die Wassereinspeisung kann gleichzeitig für die Reinigung des Behälters herangezogen werden.The water supply can also be used to clean the tank can be used.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß ein Abdampfventil und ein Durshströmventil im oberen Bereich gegenüber der Dampfeinspeisung im unteren Bereich verzögert schließbar oder unter Dampfdruck kurzzeitig öffenbar sind, so daß während der Einleitung des Dampfes Luft aus dem Behälter entfernt werden kann, wodurch die Dämpfzeit ebenfalls verringert wird. Es ist eine vollkommene Entlüftung des Druckgefäßes möglich, weil der Frischdampf von unten einströmen und die Luft über das Abdampfsystem ausgespült werden kann. Durch die Entlüftung wird der erforderliche Arbeitsdampfdruck um ca. 2 bar gesenkt, da infolge der nichtvorhandenen Luft die Wärmeübertragung nicht beeinträchtigt werden kann.Furthermore, it can be provided that an exhaust valve and a throughflow valve Can be closed with a delay in the upper area compared to the steam feed in the lower area or can be opened briefly under steam pressure, so that during the initiation of the Steam air can be removed from the container, reducing the steaming time as well is decreased. Complete venting of the pressure vessel is possible because the live steam flows in from below and the air is flushed out via the evaporation system can be. The required working steam pressure is increased by approx. 2 bar, because the lack of air does not impair the heat transfer can be.
In Weiterbildung der Erfindung kann ein Reservedampfanschluß seitlich am Behälter angeordnet sein, der die Dampfversorgung übernimmt, wenn der Hauptdampfanschluß ausfallen sollte, oder eine schnellere Dampfbeschickung notwendig wird.In a further development of the invention, a reserve steam connection can be installed on the side be arranged on the container, which takes over the steam supply when the main steam connection should fail or faster steam loading is necessary.
Der erfindungsgemäße Dampf schäler weist gegenüber den bekannten Dampfschälern eine beträchtliche Erhöhung der Lebensdauer und Verlängerung der TÜV-Intervalle auf, da mangels bewegter großer Massen höhere Wandstärken für den Druckbehälter benutzt werden können. Die Verschleißanfälligkeit des erfindungsgemäßen Dampf schälers ist stark reduziert, da weder ein Bremsmotor, Druckgefäßlager, Ketten, drehende Luftdurchführungen, drehende Dampf-Luftdurchführungen o.dgl. erforderlich sind.The steam peeler according to the invention has compared to the known steam peelers a considerable increase in the service life and extension of the TÜV intervals due to the lack of moving large masses, greater wall thicknesses for the Pressure vessels can be used. The susceptibility to wear of the invention Steam peeler is greatly reduced, as neither a brake motor, pressure vessel bearings, chains, rotating air ducts, rotating steam-air ducts or the like. necessary are.
Das Verfahren zum Dampfschälen eines Produktes, beispielsweise von Kartoffeln, wobei das Produkt von oben in einen Druckbehälter eingefüllt, der Behälter verschlossen und Dampf zugeführt wird, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet dadurch, daß der Dampf über eine Dampfverteilungseinrichtung in dem Produkt verteilt wird bei gleichzeitiger Entlüftung des Behälters, daß vom oberen Bereich des Behälters Dampf abgezogen wird, daß dieser Dampf in einem Dampfverdichter verdichtet und anschließend im unteren Bereich des Behälters wieder eingeführt wird, daß nach Beendigung der Dampfbehandlung über ein Abdampfrohr eine Brüdenabsaugung und über eine Frischluftleitung Luftzufuhr erfolgt, und daß das behandelte Produkt unten aus dem Behälter entnommen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß eine geringere Dampfmenge für die Behandlung des Produktes erforderlich ist, daß der zerkochte Fruchtfleischanteil infolge geringerer Heißhaltezeit vermindert ist und daß eine Verkürzung der Zyklus zeit um bis zu 302 erreicht wird, da keine Totzeiten durch Bewegung des Druckgefäßes auftreten.The process of steam peeling a product, for example from Potatoes, the product being filled into a pressure vessel from above, the container sealed and steam is supplied, is characterized according to the invention in that that the steam is distributed in the product via a steam distribution device with simultaneous venting of the container that from the top of the container Steam is withdrawn, that this steam is compressed in a steam compressor and then in the lower part of the container is re-introduced that after completion of the Steam treatment via an exhaust pipe, a vapor extraction system and a fresh air line Air is supplied, and that the treated product is removed from the bottom of the container will. The inventive method is characterized in that a lower Amount of steam required for treating the product is that of the overcooked Pulp content is reduced as a result of the lower holding time and that a Shortening of the cycle time by up to 302 is achieved because there are no dead times Movement of the pressure vessel occur.
Die Verdichtung des Dampfes kann vorzugsweise in einem mechanischen Verdichter oder in einem Dampfstrahlverdichter erfolgen. Zum Schutz vor Dampf schlägen wird über eine Kurzmechanischen schlußleitung dem/Verdichter Frischdampf zugeführt. Zur Abkühlung des Produktes und zur Verkürzung der Dampfentspannzeit kann Wasser eingesprüht werden. Um eine gute Verteilung des Dampfes im Produkt zu erreichen, kann das Produkt mittels eines Rührwerkes gerührt werden. Ein Siclu innerhalb des Druckbehälters bildendes Kondensat kann kontinuierlich oder chargenweise abgelassen werden, so daß das Kondensat nicht als Isolierschicht die Wärmeübertragung beeinträchtigen kann und keine Nachverdampfung beim Entspannen entsteht, die unnötigerweise die notwendige Heißhaltezeit verlängern würde. Das Verfahren mit den erfindungsgemäßen Dampf schälern ist auch sehr gut geeignet zum Kochen oder Blanchieren von Gemüsen und Früchten.The compression of the steam can preferably be carried out in a mechanical manner Compressor or in a steam jet compressor. To protect against steam hammer live steam is fed to the / compressor via a short mechanical circuit. To cool the product and to shorten the steam release time, water be sprayed. In order to achieve a good distribution of the steam in the product, the product can be stirred using a stirrer. A Siclu within the Pressure vessel forming condensate can continuously or in batches be drained so that the condensate does not act as an insulating layer to prevent heat transfer and no re-evaporation occurs when relaxing, which is unnecessary would extend the necessary holding time. The method with the invention Steam peeling is also very suitable for cooking or blanching vegetables and fruits.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Dampfschälers, Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Dampfschälers, Fig. 3 und 4 zwei Ausführungsformen eines Dampfschälers mit Rührwerk und Fig. 5 bis 7 verschiedene Ausführungsformen von Dampfschälern mit statischer Dampfverteilung.Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing explained. 1 shows a schematic representation of a first embodiment a steam peeler, FIG. 2 a modified embodiment of a steam peeler, FIGS. 3 and 4 show two embodiments of a steam peeler with a stirrer, and FIG. 5 up to 7 different designs of steam peelers with static steam distribution.
Fig. 1 zeigt einen Dampf schäler mit einem Druckbehälter 10.1 shows a steam peeler with a pressure vessel 10.
Der Druckbehälter 10 ist mit einem zylindrischen Mittelbereich, einem oberen Bereich in Form eines verschobenen Kegelstumpfes 12 und einem unteren Bereich in Form eines verschobenen Kegelstumpfes 14 ausgebildet. Am oberen Bereich 12 ist ein oberer Druckverschluß 16 zur Einbringung eines Produktes und am unteren Bereich 14 ein unterer Druckverschluß 18 zum Austrag des behandelten Produktes angeordnet.The pressure vessel 10 is with a cylindrical central region, a upper area in the form of a displaced truncated cone 12 and a lower area in the form of a displaced truncated cone 14. At the top 12 is an upper pressure lock 16 for the introduction of a product and at the lower area 14 a lower pressure lock 18 is arranged for discharging the treated product.
Von einer Frischdampfquelle 20 wird Frischdampf über eine Leitung 22 und ein Ventil 24 bei 26 in den Druckbehälter 10 eingeleitet. An der untersten Stelle des Druckbehälters 10 ist im unteren Bereich 14 ein Kondensatablaß 28 angeordnet, der über eine Leitung 30 mit einem Ventil 32 verbunden ist.Live steam is supplied from a live steam source 20 via a line 22 and a valve 24 introduced into the pressure vessel 10 at 26. At the bottom Place of the pressure vessel 10, a condensate drain 28 is arranged in the lower area 14, which is connected to a valve 32 via a line 30.
Das Kondensat kann kontinuierlich oder chargenweise abgelassen werden.The condensate can be drained continuously or in batches.
Am oberen Bereich 12 ist ein Anschluß 34 vorgesehen, der über ein Ventil 36 und eine Leitung 38 mit einem mechanischen Verdichter 40 in Verbindung steht. Zwischen dem unteren Bereich 14 des Druckbehälters 10 und dem mechanischen Verdichter ist in einer Leitung 42 ein Ventil 44 angeordnet. Während der Behandlungszeit wird über den Anschluß 34 Dampf aus dem oberen Bereich des Behälters abgezogen, in dem Verdichter 40 verdichtet und durch die Leitung 42, das Ventil 44 und einen Anschluß 46 wieder in den Druckbehälter 10 eingeleitet. Damit in der Verdichterleitung keine Dampf schläge auftreten, ist die Leitung 38 über eine Kurzschlußleitung 48 und ein Ventil 50 mit der Frischdampfleitung 22 und damit der Frischdampfversorgung 20 verbunden.At the upper region 12, a connection 34 is provided, which has a Valve 36 and a line 38 with a mechanical compressor 40 in connection stands. Between the lower region 14 of the pressure vessel 10 and the mechanical Compressor, a valve 44 is arranged in a line 42. During the treatment time steam is drawn off from the upper area of the container via connection 34, in the compressor 40 and compressed through the line 42, the valve 44 and a Connection 46 is introduced into the pressure vessel 10 again. So in the compressor line No steam hammer occurs, the line 38 is via a short-circuit line 48 and a valve 50 with the main steam line 22 and thus the main steam supply 20 connected.
Um die Dampf zeit so gering wie möglich zu halten, wird bei Beginn der Dampfeinspeisung ein Durchströmventil 50 geöffnet, das über eine Leitung 52 mit einem Anschluß 54 in Verbindung steht, der im oberen Bereich 12 des Druckbehälters 10 angeordnet ist. Durch den Anschluß 54, die Leitung 52 und das Ventil 50 erfolgt eine Entlüftung des Behälters. Der obere Behälterbereich 12 ist über einen Anschluß 56, eine Leitung 58 und ein Ventil 60, welche insgesamt ein Abdampfsystem bilden, mit der Atmosphäre verbunden. Bei öffnen des Ventils60 kann in kurzer Zeit der Dampf aus dem Behälter entfernt werden. Es können dazu auch mehrere parallel geschaltete Abdampfsysteme vorgesehen sein.In order to keep the steam time as short as possible, at the beginning the steam feed, a flow-through valve 50 is opened, which via a line 52 with a connection 54 in communication, which is in the upper region 12 of the pressure vessel 10 is arranged. Through the connection 54, the line 52 and the valve 50 takes place a venting of the container. The upper container area 12 is via a connector 56, a line 58 and a valve 60, which together form an exhaust system, connected to the atmosphere. When the valve60 is opened, the steam can be released in a short time removed from the container. It is also possible to have several connected in parallel Evaporation systems can be provided.
Um die DamPfentspannzeit so gering wie möglich zu halten, ist im oberen Bereich 12 des Druckbehälters 10 ein Anschluß 62 vorgesehen, der über eine Leitung 64 und ein Ventil 66 mit einer Brüdenabsaugung 68 in Verbindung steht. Ferner ist im unteren Bereich 14 des Druckbehälters 10 ein Anschluß 70 vorgesehen, der über ein Ventil 72 mit einem Druckgebläse, das beispielsweise aus einem Ventilator bestehen kann, verbunden ist, durch welches Frischluft in den unteren Behälterbereich eingepreßt werden kann. Während der Dampfentspannzeit arbeiten vorzugsweise die Lufteinspeisung 70, 72, 74 mit der Brüdenabsaugung 62, 64, 66, 68 zusammen.In order to keep the steam relaxation time as short as possible, is in the upper Area 12 of the pressure vessel 10 is provided with a connection 62 which is connected via a line 64 and a valve 66 is connected to a vapor suction 68. Further is In the lower region 14 of the pressure vessel 10, a connection 70 is provided, which over a valve 72 with a pressure blower, which for example consist of a fan can, is connected, through which fresh air is pressed into the lower container area can be. The air supply preferably works during the steam release time 70, 72, 74 with the vapor extraction 62, 64, 66, 68 together.
Für eine Verkürzung der Dampfentspannzeit trägt auch eine Wassereinspeisung bei, die aus einem Düsenkopf 76, der innerhalb des Behälters 10 angeordnet ist, einem Anschluß 78, einem Ventil 80 und einer Zuleitung 82 besteht. Etwa im mittleren Bereich des Druckbehälters 10 ist noch ein Anschluß 84 angeordnet, der über ein Ventil 86 mit einer Leitung 88 verbunden ist. über den Anschluß 84, das Ventil 86 und die Leitung 88 kann ebenfalls Abdampf abgezogen werden, wenn das im oberen Behälterbereich 12 angeordnete Abdampfsystem nicht ausreichend funktionieren sollte.A water feed also helps to shorten the steam release time in, which consists of a nozzle head 76 which is arranged within the container 10, a connection 78, a valve 80 and a supply line 82. About in the middle Area of the pressure vessel 10 is a connection 84 is arranged, which has a Valve 86 is connected to a line 88. via the connection 84, the valve 86 and line 88 can also be withdrawn if that is in the top of the tank 12 arranged evaporation system should not function adequately.
Der in Fig. 2 schematisch dargestellte Dampf schäler entspricht im wesentlichen dem Dampf schäler nach Fig. 1 mit dem Unterschied, daß anstelle des mechanischen Dampfverdichters ein Dampfstrahlverdichter 90 vorgesehen ist. Dieser Dampf strahlverdichter steht über eine Leitung 92 und ein Ventil 94 mit einem Anschluß 96 am oberen Bereich 12 des Druckbehälters 10 in Verbindung. Der in dem Dampfstrahlverdichter 90 verdichtete Dampf wird über eine Leitung 98 und einen Anschluß 100 in den unteren Bereich 14 des Druckbehälters 10 eingespeist. Als Arbeitsmedium des Dampfstrahlverdichters dient der von der Dampfversorgung 20 kommende Frischdampf welcher über das Regelventil 102 eingespeist wird. Die anderen in Fig. 2 gezeigten Anschlüsse und Leitungen sind mit den in Fig. 1 gezeigten identisch.The steam peeler shown schematically in Fig. 2 corresponds to essential to the steam peeler according to FIG. 1 with the difference that instead of the mechanical steam compressor a steam jet compressor 90 is provided. This Steam jet compressor is available via a line 92 and a valve 94 with a connection 96 in connection with the upper region 12 of the pressure vessel 10. The one in the steam jet compressor 90 compressed steam is via a line 98 and a connection 100 in the lower Area 14 of the pressure vessel 10 is fed. As the working medium of the steam jet compressor the live steam coming from the steam supply 20 is used by the control valve 102 is fed in. The other ports and lines shown in Fig. 2 are identical to those shown in FIG.
Die Elemente zur Dampfverteilung innerhalb des Druckbehälters sind in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt. In den Fig. 3 und 4 sind zwei Ausführungsformen von Dampf schälern gezeigt, in welchen Rührwerke vorgesehen sind und in den Fig. Shis 7 sind Ausführungsformen von Dampfschälern mit statischer Dampfverteilung gezeigt. Da in den Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 7 die Anschlüsse an den Druckbehälter, wenn auch mit geringen örtlichen Verschiebungen, den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anschlüssen entsprechen, sind für diese Anschlüsse dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet.The elements for steam distribution within the pressure vessel are not shown in FIGS. 3 and 4 are two embodiments peelers of steam shown, in which agitators are provided and in Fig. Shis 7 embodiments of steam peelers with static steam distribution are shown. Since in the embodiments according to FIGS. 3 to 7 the connections to the pressure vessel, albeit with slight local displacements, those shown in FIGS Connections correspond to the same reference numerals for these connections as in Figs. 1 and 2 are used.
Der in Fig. 3 gezeigte Dampf schäler besteht aus einem Druckbehälter 110 mit einem zylindrischen Mittelteil 112, an welchem ein oberer verschobener Kegelstumpf 114 und ein unterer verschobener Kegelstumpf 116 angesetzt sind. Die Kegelstümpfe 114 und 116 zeigen bei diesem Ausführungsbeispiel in die gleiche Richtung.The steam peeler shown in Fig. 3 consists of a pressure vessel 110 with a cylindrical central part 112 on which an upper displaced truncated cone 114 and a lower displaced truncated cone 116 are attached. The truncated cones 114 and 116 point in the same direction in this exemplary embodiment.
Der obere Kegelstumpf 114 ist mit einem Druckverschluß 118 ausgebildet, welcher über ein Hebelwerk bzw. einen Pneumatikzylinder betätigbar und mit automatischer Rückholung -durch eine Druckfeder ausgerüstet ist. Der untere Kegelstumpf 116 ist mit einem Druckverschluß 120 versehen, der analog dem Druckverschluß 118 ausgebildet sein kann.The upper truncated cone 114 is formed with a pressure lock 118, which can be actuated via a lever mechanism or a pneumatic cylinder and with an automatic Retrieval - is equipped with a compression spring. The lower truncated cone 116 is provided with a pressure lock 120, which is formed analogously to the pressure lock 118 can be.
Innerhalb des mittleren zylindrischen Teils 112 des Druckbehälters 110 ist ein Innenkäfig 122 angeordnet, welcher einen geringen Abstand von der Innenwandung des Druckbehälters 110 aufweist und perforiert ist. Er kann dazu aus Lochblech bestehen oder aus Stabrosten, die stehend oder rund-umlaufend angeordnet sein können, ausgebildet sein.Inside the central cylindrical portion 112 of the pressure vessel 110 an inner cage 122 is arranged, which is a small distance from the inner wall of the pressure vessel 110 and is perforated. It can also consist of perforated sheet metal or made of bar gratings, which can be arranged upright or circumferentially be.
Der Innenkäfig 122 ist an der Oberseite geöffnet und weist einen konischen Rand 124 auf, damit das Produkt nicht zwischen Innenwand des Behälters 110 und Außenwand des Innenkäfigs 122 gelangen kann. An der Unterseite ist der Innenkäfig 122 geöffnet. Damit das Produkt 126 während der Behandlungszeit innerhalb des Innenkäfigs 122 verbleibt, ist dieser an der Unterseite mit einem Produktverschluß 128 ausgebildet, der bei der gezeigten Ausführungsform in Form eines Lamellenverschlußes mit Lamellen 130 ausgebildet sein kann. Die Lamellen sind von außen über ein Hebelwerk oder eine Kolbenzylindereinrichtung aufrichtbar und umlegbar, so daß die Unterseite des Innenkäfigs verschlossen wird und für den Austrag des Produkts geöffnet werden kann.The inner cage 122 is open at the top and has a conical Edge 124 so that the product is not between the inner wall of the container 110 and the outer wall of the inner cage 122 can arrive. At the bottom is that Inner cage 122 open. So that the product 126 is inside the inner cage during the treatment time 122 remains, this is designed on the underside with a product closure 128, in the embodiment shown in the form of a lamella closure with lamellae 130 can be formed. The slats are from the outside via a lever mechanism or a Piston-cylinder device erectable and foldable so that the underside of the inner cage is closed and can be opened for the discharge of the product.
Innerhalb des Innenkäfigs 122 ist ein Rührwerk 132 vorgesehen, dessen Drehachse koaxial ist zur Achse des zylindrischen Teils 112 des Druckbehälters 110. Die Enden der Drehachse 134 sind in Lagern 136 bzw. 138 in oder außerhalb der Wandung des Druckbehälters 110 gelagert und die Achse wird über einen Regeltrieb mit 1 bis 8 Umdrehungen pro Minute angetrieben. An der Achse 134 sind über Speichen 140 parallel zur Achse verlaufende Schenkel 142 befestigt, die sich in geringem Abstand zur Innenwand des Innenkäfigs 122 erstrecken. Durch Drehen der Achse 134 laufen sowohl die Speichen 140 als auch die Schenkel 142 um und mischen dadurch das Produkt mit dem über den Anschluß 26 einströmenden Frischdampf. Die Lamellen 130 des Produktverschlusses 128 sind zur Erzielung eines Druckausgleichs perforiert.An agitator 132 is provided within the inner cage 122, the The axis of rotation is coaxial with the axis of the cylindrical part 112 of the pressure vessel 110. The ends of the axis of rotation 134 are in bearings 136 and 138 in or outside the wall of the pressure vessel 110 and the axis is via a control drive with 1 to Driven 8 revolutions per minute. Spokes 140 are parallel on the axis 134 to the axis extending legs 142 attached, which are at a small distance from the inner wall of the inner cage 122 extend. By rotating the axle 134, both the spokes run 140 as well as the legs 142 and thereby mix the product with the over the Connection 26 incoming live steam. The slats 130 of the product closure 128 are perforated to achieve pressure equalization.
Außer den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anschlüssen für Dampfeinspeisung und-Abzug, Lufteinspeisung und-Abzug, Wassereinspeisung usw. ist an dem Druckbehälter 110 noch ein Anschluß 144 vorgesehen, der als Reserveanschluß oder Zusatzanschluß zur Dampfeinspeisung dient.Except for the connections shown in FIGS. 1 and 2 for steam feed and vent, air feed and vent, water feed, etc. is on the pressure vessel 110 another connection 144 is provided as a reserve connection or additional connection serves to feed in steam.
Fig. 4 zeigt einen Dampf schäler mit einem Druckbehälter 150, der einen zylindrischen Mittelbereich 152, einen oberen Bereich 154 in Form eines verschobenen Kegelstumpfes und einen unteren Bereich 156, ebenfalls in Form eines verschobenen Kegelstumpfes aufweist, dessen Mittelachse aber zur anderen Seite geneigt ist. Der obere Bereich 154 ist durch einen Druckverschluß 158 verschlossen, der aus einem Deckel 160 besteht, welcher über eine Kolbenzylinderanordnung 162 in den Schließ- oder Öffnungszustand überführbar ist.Fig. 4 shows a steam peeler with a pressure vessel 150, the a cylindrical central portion 152, an upper portion 154 in the form of a displaced Truncated cone and a lower area 156, also in the form of a displaced Has truncated cone, but whose central axis is inclined to the other side. Of the upper region 154 is closed by a pressure lock 158, which consists of a Lid 160 is made, which via a piston-cylinder arrangement 162 in the closing or open state can be transferred.
Der untere Bereich 156 weist einen Druckverschluß 164 auf, der aus einem an einem Kolben 166 einer Kolbenzylindereinrichtung befestigten Deckel 168 besteht. Zum Öffnen ist sowohl der obere Druckverschluß 158 als auch der untere Druckverschluß 164 ins Innere des Druckbehälters 150 verschiebbar.The lower portion 156 has a pressure lock 164 from a cover 168 fastened to a piston 166 of a piston-cylinder device consists. Both the upper pressure lock 158 and the lower one can be opened Pressure closure 164 slidable into the interior of the pressure vessel 150.
Innerhalb des mittleren Bereichs 152 und des unteren Bereichs 156 ist in dem Druckbehälter 150 ein Innenkäfig 170 im Abstand zur Innenwand des Druckbehälters angeordnet.Within the middle area 152 and the lower area 156 is in the pressure vessel 150 an inner cage 170 at a distance from the inner wall of the pressure vessel arranged.
Der Innenkäfig 170 weist einen zylindrischen oberen Bereich mit einem unten angesetzten Kegel auf. Der Innenkäfig 170 kann aus einem gelochten Blech oder aus stehenden oder rundumlaufenden Stabrosten bestehen. Am unteren Ende des kegeligen Ansatzstückes 172 des Innenkäfigs ist eine Öffnung 174 vorgesehen, die über einen Produktverschluß 176 verschließbar ist. Der Produktverschluß 176 ist am Kolben 178 einer Kolbenzylinderanordnung befestigt und von außen betätigbar, so daß nach Hineinschieben des Druckverschlusses 164 und Herausziehen des Produktverschlusses 176 die Öffnung 174 geöffnet wird, damit das in dem Dampfschäler befindliche Produkt 180 aus dem Druckbehälter 150 gelangen kann. Zum Druckausgleich ist der Produktverschluß 176 perforiert.The inner cage 170 has a cylindrical upper region with a at the bottom. The inner cage 170 can be made of a perforated sheet metal or consist of standing or all-round bar gratings. At the bottom of the conical Extension piece 172 of the inner cage, an opening 174 is provided which has a Product closure 176 is lockable. Product closure 176 is on piston 178 attached to a piston-cylinder assembly and operable from the outside, so that after pushing it in of the pressure closure 164 and pulling out the product closure 176 the opening 174 is opened so that the product 180 in the steam peeler from the Pressure vessel 150 can reach. The product closure 176 is used to equalize pressure perforated.
Der Druckbehälter 150 wird von einer Drehachse 182 durchsetzt, die in Lagern 184 und 186 in der Wandung des Druckbehälters drehbar gelagert ist. Im Bereich des zylindrischen und des kegeligen Teils des Innenkäfigs 170 sind Rührarme 188 und 190 vorgesehen, welche über Sprossen 192 und 194 mit der Achse 182 verbunden sind. Durch Drehen des aus der Drehachse 182, den Dreharmen 188 und 190 und den Speichen 192 und 194 bestehenden Rührwerks erfolgt eine Vermischung des Produktes 180 mit dem durch die Frischdampfeinstromöffnung 26 einströmenden Dampf. Die anderen an dem Druckbehälter 150 angeordneten Anschlüsse entsprechen den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Anschlüssen und sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The pressure vessel 150 is penetrated by an axis of rotation 182 which is rotatably mounted in bearings 184 and 186 in the wall of the pressure vessel. in the The area of the cylindrical and the conical part of the inner cage 170 are agitating arms 188 and 190 are provided, which are connected to the axle 182 via rungs 192 and 194 are. By rotating the from the axis of rotation 182, the rotary arms 188 and 190 and the Spokes 192 and 194 existing agitator mixes the product 180 with the steam flowing in through the live steam inflow opening 26. The others Connections arranged on the pressure vessel 150 correspond to those in FIGS. 1 and 2 and are provided with the same reference numerals.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen Dampfschäler mit Druckbehältern, in welchen statische Dampfverteilereinrichtungen angeordnet sind.5 to 7 show steam peelers with pressure vessels in which static steam distribution devices are arranged.
Der in Fig. 5 gezeigte Dampf schäler besteht aus einem Druckbehälter 200, der aus einem zylindrischen Mittelabschnitt 202 mit einem oberen kegelstumpfförmigen Abschnitt 204 und einem unteren kegelstumpfförmigen Abschnitt 206 zusammengesetzt ist. Innerhalb des Druckbehälters 200 ist ein Innenkäfig 208 angeordnet, dessen Wandung in geringem Abstand zur Innenwandung des Druckbehälters 200 angeordnet ist. Die Wandung des Innenkäfigs 208 ist perforiert, so daß der über den Anschluß 26 einströmende Frischdampf sich über eine große Fläche verteilen und in das Produkt 210 gelangen kann. Um auch eine gute Dampfverteilung innerhalb des Produktes 210 zu erreichen, ist eine statische Dampfverteilereinrichtung angeordnet, die aus waagerecht angeordneten Dampfverteilern 212 und 214 besteht. Diese Dampfverteiler, die im Querschnitt rautenförmig-ausgebildet sind, bestehen aus gelochten Blechen, so daß der durchströmende Dampf aus den Dampfverteilern austreten und in den Produkthaufen eintreten kann.The steam peeler shown in Fig. 5 consists of a pressure vessel 200, which consists of a cylindrical central section 202 with an upper frustoconical Section 204 and a lower frustoconical section 206 composed is. An inner cage 208 is arranged within the pressure vessel 200, the Wall is arranged at a small distance from the inner wall of the pressure vessel 200. The wall of the inner cage 208 is perforated so that the connection 26 Inflowing live steam is distributed over a large area and into the product 210 can reach. In order to ensure good steam distribution within the product 210 To achieve this, a static steam distribution device is arranged, which is made horizontally arranged steam manifolds 212 and 214 consists. This steam manifold that in cross section Are diamond-shaped, consist of perforated metal sheets, so that the flowing through Steam can escape from the steam manifolds and enter the pile of product.
Am oberen Abschnitt 204 ist ein Druckverschluß 216 vorgesehen, der mit einer automatischen Rückholung durch eine Druckfeder ausgebildet sein kann, so daß der Druckverschluß 216 im Normalzustand geschlossen ist. Am unteren Abschnitt 206 ist ein Druckverschluß 218 angeordnet, der ebenfalls mit einer automatischen Rückholung durch eine Druckfeder ausgebildet sein kann. über dem unteren Druckverschluß 218 ist abschließend mit dem unteren Ende des -Innenkäfigs 208 ein Produktverschluß 220 vorgesehen, welcher von außen betätigbar ist und in Form von verschwenkbaren Klappen 222 und 224 ausgebildet ist. Zum Druckausgleich sind die Klappen 222 und 224 perforiert. Die Anschlüsse zur Dampfeinspeisung, Dampfabsaugung, Lufteinspeisung, Wassereinspeisung usw. entsprechen den in Fig. 1 und 2 gezeigten und sind mit denselben Bezugszeichen versehen.On the upper portion 204, a pressure lock 216 is provided, the can be designed with an automatic return by a compression spring, so that the snap lock 216 is closed in the normal state. On the lower section 206 a pressure lock 218 is arranged, which is also with an automatic Retraction can be formed by a compression spring. above the lower snap fastener 218 is finally a product closure with the lower end of the inner cage 208 220 is provided, which can be actuated from the outside and in the form of pivotable Flaps 222 and 224 is formed. For pressure equalization, the flaps 222 and 224 perforated. The connections for steam supply, steam extraction, air supply, Water feed, etc. correspond to and are with that shown in Figs. 1 and 2 Provided with reference numerals.
Der in Fig. 6 gezeigte Dampfschäler entspricht im Aufbau dem in Fig. 4 gezeigten Dampf schäler. In einem Druckbehälter 230, der aus einem zylindrischen Mittelbereich 232 mit angesetztem oberen kegelstumpfförmigem Abschnitt 234 und angesetztem unteren kegelstumpfförmigem Abschnitt 236 besteht, ist ein Innenkäfig 238 aus einem perforierten Blech angeordnet, welcher im Abstand von der Innenwandung des Druckbehälters 230 vorgesehen ist. Waagerechte, jeweils um 90" versetzte Dampfverteiler 240 und 242 erstrecken sich durch den Produkthaufen 244, um im Zusammenwirken mit dem gelochten Innenkäfig eine gleichmäßige Dampfverteilung innerhalb des Produkthaufens 244 zu bewirken. Das untere Ende des Innenkäfigs 238 ist über einen Produktverschluß 246 verschlossen, der perforiert ist und von außen über eine Kolbenzylinderanordnung 248 verschiebbar ist. Der untere Bereich 236 ist über einen Druckverschluß 250 und der obere Bereich 234 über einen von außen betätigbaren Druckverschluß 252 verschließbar. Die Anschlüsse für Dampf, Luft und Was- ser entsprechen den in den Fig. 1 und 2 dargestellten und sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.The structure of the steam peeler shown in FIG. 6 corresponds to that in FIG. 4 steam peeler shown. In a pressure vessel 230, which consists of a cylindrical Middle area 232 with attached upper frustoconical section 234 and attached Lower frustoconical portion 236 consists, an inner cage 238 is made of a perforated sheet metal arranged, which at a distance from the inner wall of the pressure vessel 230 is provided. Horizontal steam distributors 240 and 242 extend through the pile of products 244 to interact with the perforated Inner cage ensures a uniform distribution of steam within the product pile 244 cause. The lower end of the inner cage 238 is over a product lock 246 closed, which is perforated and from the outside via a piston-cylinder arrangement 248 is slidable. The lower portion 236 is over a snap lock 250 and the upper area 234 can be closed by means of a pressure lock 252 which can be actuated from the outside. The connections for steam, air and water ser correspond to the in 1 and 2 and are denoted by the same reference numerals.
Fig. 7 zeigt einen Dampf schäler mit einem Druckbehälter 260, der aus einem mittleren zylindrischen Bereich 262, einem oberen, kegelstumpfförmigen Bereich 264 und einem unteren kegelstumpfförmigen Bereich 266 besteht. Der obere kegelstumpfförmige Bereich 264 ist über einen Druckverschluß 268 verschließbar. Der Druckverschluß 268 besteht aus einem Deckel 270, der an dem Kolben einer Kolbenzylinderanordnung 272 angeordnet ist. Damit beim Einfüllen durch die obere Öffnung 274 eine gute Verteilung des Produktes 276 erfolgt und kein Produkt auf dem Deckel liegen bleibt, ist über dem Deckel 270 ein Konus 278 angeordnet.Fig. 7 shows a steam peeler with a pressure vessel 260, the of a central cylindrical portion 262, an upper, frustoconical Area 264 and a lower frustoconical area 266. The upper The frustoconical area 264 can be closed by means of a pressure lock 268. The pressure lock 268 consists of a cover 270 which is attached to the piston of a piston-cylinder assembly 272 is arranged. This ensures good distribution when filling through the upper opening 274 of product 276 occurs and no product remains on the lid is over A cone 278 is arranged on the cover 270.
Eine Öffnung 280 im unteren Abschnitt 266 wird über einen Druckverschluß 282 verschlossen, der aus einem Deckel 284 besteht, der an dem Kolben 286 einer Kolbenzylinderanordnung befestigt ist und von außen bewegt werden kann.An opening 280 in the lower section 266 is closed by a pressure lock 282 closed, which consists of a cover 284 which is attached to the piston 286 of a Piston cylinder assembly is attached and can be moved from the outside.
An dem Deckel 284 ist ein Zylinder 288 angebracht, der innerhalb eines Zylinders 290 verschiebbar geführt ist.Attached to the cover 284 is a cylinder 288 which, within a Cylinder 290 is guided displaceably.
An der Oberseite des Zylinders 290, der stationär angeordnet ist, ist ein Konus 292 befestigt, so daß in den Raum innerhalb des Zylinders 290 und des Konus 292 das zu behandelnde Produkt nicht eintreten kann. Wenn der Druckverschluß 282 in der Schließstellung ist, liegt das innerhalb des Druckbehälters 260 angeordnete Produkt an der Außenwand des Zylinders 288, des Zylinders 290 und des Konus 292 an.At the top of the cylinder 290, which is arranged stationary, a cone 292 is attached so that in the space within the cylinder 290 and of the cone 292, the product to be treated cannot enter. When the snap fastener 282 is in the closed position, the one arranged inside the pressure vessel 260 is located Product on the outer wall of cylinder 288, cylinder 290 and cone 292 at.
Innerhalb des zylindrischen Bereichs 262 und des unteren kegelstumpfförmigen Bereichs 266 ist ein Innenkäfig 294 vorgesehen, der aus einem gelochten Blech besteht, und im Abstand zur Innenwandung des Druckbehälters 260 angeordnet ist. Um den Druckbehälter 260 herum ist eine Ringleitung 296 angeordnet, welche mit dem Anschluß für den Frischdampf verbunden ist. Von der Ringleitung 296 sind Speichen 298 nach innen in den Druckbehälter 260 gerichtet, die mit senkrecht nach oben ragenden Dampfverteilern 300 verbunden sind. Die Dampfverteiler 300 und die Speichen 298 sind perforiert, so daß der Dampf in das Produkt 276 eintreten kann.Within cylindrical portion 262 and the lower frustoconical Area 266, an inner cage 294 is provided, which consists of a perforated sheet metal, and is arranged at a distance from the inner wall of the pressure vessel 260. To the pressure vessel 260 around a ring line 296 is arranged, which with the connection for the Live steam is connected. Spokes 298 are inwardly from the ring line 296 directed into the pressure vessel 260, with the steam distributors projecting vertically upwards 300 are connected. The steam manifolds 300 and the spokes 298 are perforated, so that the steam can enter the product 276.
Die Funktion der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Dampfschäler wird nachstehend beschrieben. Zur Behandlung eines Produktes, beispielsweise zum Schälen von Kartoffeln, werden der untere Druckverschluß 18 und der untere Produktverschluß (beispielsweise Produktverschluß 128 von Fig. 3) geschlossen. Der obere Druckverschluß 16, der die Einfüllöffnung verschließen soll, ist geöffnet. Die volumetrisch oder graphimetrisch vorbestimmte Produktmenge wird über die Einfüllöffnung eingefüllt. Danach wird der obere Druckverschluß 16 geschlossen. Eine Verriegelungseinrichtung gibt dann den Frischdampfeintritt frei. Der Dampf, der von der Dampferzeugungsanlage 20 über die Leitung 22 zugeführt wird, strömt über das Hauptdampfventil 24 und den Anschluß 26 in den Behälter 10.The function of the steam peelers shown in Figures 1 to 7 will be described below described. For treating a product, e.g. for peeling potatoes, the lower pressure seal 18 and the lower product seal (e.g. Product closure 128 of Fig. 3) closed. The upper snap fastener 16, which the Should close the filler opening is open. The volumetric or graphimetric A predetermined amount of product is filled in via the filling opening. After that, the upper pressure lock 16 closed. A locking device then gives the Fresh steam entry free. The steam from the steam generating system 20 via the Line 22 is supplied, flows through the main steam valve 24 and the connection 26 into the container 10.
Das Entlüftungsventil 50, das Abdampfventil 60 und das Kondensatventil 32 werden mit kurzer zeitlicher Verzögerung geschlossen, so daß die Luft aus dem Druckgefäß 10 verdrängt werden kann. Das Kondensatventil 32 kann nach Bedarf während des Dämpfprozesses automatisch mehrfach kurzzeitig geöffnet werden oder mit geringer Öffnungsweite während des Dämpfprozesses offenstehen. In gleicher Weise kann das Durchströmventil 50 betätigt werden.The vent valve 50, the exhaust valve 60 and the condensate valve 32 are closed with a short delay so that the air out of the Pressure vessel 10 can be displaced. The condensate valve 32 can if necessary during of the steaming process can be automatically opened several times for a short time or with less The opening width remain open during the steaming process. In the same way it can Flow valve 50 are actuated.
Die Dampfverteilung im Druckgefäß erfolgt über den perforierten Innenkäfig (beispielsweise Innenkäfig 122 von Fig. 3) und die fest eingebauten Verteilerrohre aus Lochblech oder Stabrosten (Verteilerrohre 212 und 214 von Fig. 5, Verteilerrohre 240 und 242 von Fig. 6 oder Verteilerrohre 298 und 300 von Fig. 7). Bei den Dampfschälern nach den Fig. 3 und 4 sind keine Verteilerrohre vorgesehen; dort erfolgt eine Vermischung des Produktes mit dem einströmenden Dampf über das Rührwerk. Das langsam drehende Rührwerk (Rührwerk 134, 140, 142 von Fig. 3, Rührwerk 182, 188, 190, 192 nach Fig. 4) mit Regeltrieb (Drehzahl cirka 1 bis 8 Umdrehungen pro Minute) führt zu einer Bewegung im Produkt, wodurch die gleichmäßigere Einwirkung des Dampfes auf die Produktoberfläche erreicht wird.The steam is distributed in the pressure vessel via the perforated inner cage (For example, inner cage 122 of FIG. 3) and the permanently installed distribution pipes made of perforated sheet metal or bar grating (distributor pipes 212 and 214 of FIG. 5, distributor pipes 240 and 242 of Fig. 6 or manifolds 298 and 300 of Fig. 7). With the steam peelers after no manifolds are provided in Figures 3 and 4; mixing takes place there of the product with the steam flowing in via the agitator. The slowly turning one Agitator (agitator 134, 140, 142 from Fig. 3, agitator 182, 188, 190, 192 according to Fig. 4) with variable speed drive (speed approx. 1 to 8 revolutions per minute) leads to a Movement in the product, which means that the steam acts more evenly on the product surface is achieved.
Ist im Druckgefäß 10 ein einstellbarer Druck von beispielsweise 6 bar erreicht,schließt das Frischdampfhauptventil 24 und der Restdampf wird über den Dampfstrahlverdichter 90 eingespeist, der saugseitig über den Anschluß 92 , das Ventil 94 und die Leitung 96 mit der Dampfgefäßoberseite verbunden ist. Dadurch wird eine Dampfumwälzung erreicht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 mit dem mechanischen Verdichter, öffnen sich bei Erreichung des Arbeitsdampfdruckes die saug- und druckseitigen Ventile 36, 4a der Dampfumwälzleitung 38, und der Dampf wird umgewälzt. Zum Schutz der Dampfumwälzeinrichtung vor Dampf schlägen steht diese unabhängig vom Betriebszustand über eine Verbindungsleitung 48 und ein Ventil 50 (Fig. 1) mit der Dampfversorgungsleitung 22 immer unter Betriebsdampfdruck. Die Dämpfzeit ist über eine Schaltuhr vorwählbar.If there is an adjustable pressure of, for example, 6 in the pressure vessel 10 bar reached, the main steam valve 24 closes and the residual steam is over the steam jet compressor 90 is fed in, the suction side via the connection 92, the valve 94 and the line 96 are connected to the top of the steam vessel. Through this a steam circulation is achieved. In the embodiment of FIG. 2 with the mechanical Compressors, the suction and pressure sides open when the working steam pressure is reached Valves 36, 4a of the steam circulation line 38, and the steam is circulated. For protection the steam circulation device is available in front of steam strikes regardless of the operating status Via a connecting line 48 and a valve 50 (FIG. 1) with the steam supply line 22 always under operating steam pressure. The damping time can be preselected using a timer.
Nach Ablauf der Dampf zeit schließen die Ventile 24 der Dampfzufuhr und die Ventile 36, 44 bzw. 94 und 102 der Brüdenumwälzung. Gleichzeitig werden rapide die Ventile 60 für Abdampf, 50 für Durchströmung und 32 für Kondensat geöffnet, so daß der Dampf mit maximaler Geschwindigkeit aus dem Druckgefäß 10 entweicht. Wenn der Druck im Behälter 10 abgefallen ist, wird über einen einstellbaren Druckschalter das Ventil 66 der Brüdenabsaugung und das Ventil 72 der Lufteinspeisung geöffnet und der Restdampf, der durch dieNachverdampfung entsteht, aus dem Behälter 10 abgesaugt. Dadurch vermindert sich die Wartezeit vor Entleerung des Druckgefäßes und somit auch die Heißhaltezeit des Produktes.After the steam time, the valves 24 close the steam supply and the valves 36, 44 or 94 and 102 of the vapor circulation. Be at the same time rapidly opened the valves 60 for exhaust steam, 50 for flow and 32 for condensate, so that the steam escapes from the pressure vessel 10 at maximum speed. When the pressure in the container 10 has dropped, an adjustable pressure switch is activated the valve 66 of the vapor extraction and the valve 72 of the air supply are open and the residual steam that is produced by the post-evaporation, from the Container 10 sucked off. This reduces the waiting time before emptying the Pressure vessel and thus also the holding time of the product.
Zusätzlich kann zur Beschleunigung des Entspannungsprozesses Kaltwasser über die Leitung 82, das Ventil 80 und den Düsenkopf 76 eingespeist werden. Nachdem der Behälter 10 keinen Druck im Inneren mehr aufweist, öffnen sich beide Druckverschlüsse 16, 18 und direkt anschließend auch der Produktverschluß (beispielsweise Produktverschluß 128 bei dem Dampf schäler nach Fig. 3). Infolge der Schwerkraft rutscht das Produkt unten aus dem Druckbehälter heraus. Nach Schließen des Produktverschlusses und des unteren Druckverschlusses beginnt der nächste Füllvorgang.In addition, cold water can be used to accelerate the relaxation process can be fed in via line 82, valve 80 and nozzle head 76. After this the container 10 no longer has any pressure inside, both pressure closures open 16, 18 and directly afterwards also the product closure (for example product closure 128 in the steam peeler according to Fig. 3). The product slips as a result of gravity from below out of the pressure vessel. After closing the product seal and the the next filling process begins.
Die erfindungsgemäßen Dampfschäler sind ebenfalls ausgezeichnet geeignet zum Kochen bzw. Blanchieren von Gemüsen und Früchten, da mit ihnen u.a. die oft kritische Behandlungszeit des Produktes gut gesteuert werden kann.The steam peelers according to the invention are also excellently suited for cooking or blanching vegetables and fruits, as with them the often critical treatment time of the product can be controlled well.
- Leersveite -- Leersveite -
Claims (46)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843407053 DE3407053A1 (en) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Steam peeler |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19843407053 DE3407053A1 (en) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Steam peeler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3407053A1 true DE3407053A1 (en) | 1985-08-29 |
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- 1984-02-27 DE DE19843407053 patent/DE3407053A1/en active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3407053C2 (en) | 1989-06-15 |
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Legal Events
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