DE3341921C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines Spalts in einem
Spritzgußteil, welcher ein Anordnen eines dünnen, flachen
Bauteils mit einer hohen Lagegenauigkeit gestattet.
Metallische Bauteile, bei geeigneter Verankerung auch fede
rungsfähige metallische Bauteile mit einer in den meisten Fäl
len ausreichenden Lagegenauigkeit in Kunststoff einzubetten
oder derartige Bauteile mit Kunststoff zu umspritzen, sind an
sich gängige Fertigungsverfahren. Schwierigkeiten treten auf,
wenn einerseits das verwendete Kunststoffmaterial, weil es
verschiedenen anderen Anforderungen gerecht werden muß, keine
ausreichende Eignung für eine derartige Einbettung aufweist,
andererseits die einzubettenden Bauteile aufgrund ihrer stoff
lichen Zusammensetzungen und besonderer Oberflächengüten den
beim Spritzvorgang auftretenden, mechanischen und thermischen
Schockbelastungen nicht gewachsen sind, oder wenn, abgesehen
von der verschlechterten Handhabbarkeit beim Einlegen in die
Spritzgußform und des erforderlichen formtechnischen Aufwandes
bei zunehmender Miniaturisierung solcher Bauteile deren Form
stabilität verringert ist. Miniaturisierung bedeutet außerdem
eine Einengung der Toleranzfelder bis hin zu Größenordnungen,
die spritzgußtechnisch nicht mehr gewährleistbar sind.
In solchen Fällen ist es daher unumgänglich, für die Verbin
dung des Bauteiles, beispielsweise einer Kontaktfeder, mit dem
Spritzgußteil wenigstens einen zusätzlichen Arbeitsgang zu in
vestieren. Dabei scheiden, wenn das zu befestigende Bauteil
relativ klein ist, aber auch der gestellten Anforderungen an die
Lagegenauigkeit wegen an sich übliche Befestigungsmethoden,
wie z. B. Warmstauchen angespritzter Zapfen, aus. Besser geeig
net ist ein Befestigen durch verkeilen in einem Schlitz, der,
indem er in diesem Falle erheblich breiter als die Dicke des
Bauteils ausgeführt werden könnte, spritzgußtechnisch mit der
erforderlichen Genauigkeit formbar wäre. Dabei ist jedoch, ab
gesehen von der Gefahr, daß das Befestigen nicht ganz spannungs
frei erfolgt, mit dem anzuwendenden Keil ein zusätzliches Bau
teil erforderlich, das "passen" muß, d. h. fertigungsaufwendig
ist und bei der gegebenen Kleinheit nicht einfach zu handhaben
wäre.
Einfacher, insbesondere aber für ein hochempfindliches Bauteil
sicherer, scheint demgegenüber ein Befestigen durch Kleben zu
sein. Problematisch ist dann bekanntlich die lose Halterung
des Bauteils vor und während des Klebevorgangs, und zwar des
halb, weil insbesondere bei Großserienfertigung ein Nachjustie
ren des befestigten Bauteiles wegen des erheblichen Zeitauf
wandes unter allen Umständen vermieden werden muß. Dies bedeu
tet, daß das Bauteil bereits vor dem verbinden mit dem Spritz
gußteil mit der geforderten Lagegenauigkeit spannungsfrei an
dem Spritzgußteil gehaltert und hierfür, wenn es sich um ein
dünnes, flaches Bauteil handelt, im Spritzgußteil ein geeigne
ter, engtolerierter Schlitz ausgebildet sein muß.
Nun sind Formstempel mit einem dem Querschnitt des zu befesti
genden Bauteils entsprechenden Querschnitt bei einer Dicke in
der Größenordnung von 0,1 mm aus Festigkeitsgründen nicht re
alisierbar. Andererseits ist eine Schlitzbildung an einer Form
trennebene aufwendig und nicht in der geforderten Weise, d. h.
mit einem relativ engen Toleranzfeld reproduzierbar. Auch würde
eine derartige Schlitzbildung mit zwei gegeneinander tauchen
den Formstempeln keine eindeutig lagesichernde Ausbildung für
die Halterung des Bauteils ergeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand somit darin, in
einem Spritzgußteil eine für die Großserienfertigung geeignete
Ausbildung auszuformen, die ein loses Haltern eines dünnen,
flachen Bauteils mit hoher Lagegenauigkeit gestattet und deren
formtechnischer Aufwand relativ gering ist.
Die Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß in dem Spritzgußteil
ein mäanderförmiger Schlitz derart ausgebildet ist, daß eine
gedachte, im wesentlichen mittlere Mäanderebene zwar von der
Mittelebene des Schlitzes, nicht aber von den Schlitzwänden,
geschnitten wird.
Ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet,
daß der sich durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Schlitz
ergebende Spalt dem Haltern eines ringförmigen Widerstands
bahnen aus Leitplastik zugeordneten Schleifers dient und der
Schlitz in einem zentrisch zu den Widerstandsbahnen gelagerten
Stirnzahnrad ausgeformt ist und daß zur Schaffung einer ausrei
chenden Spalttiefe wenigstens einseitig eine den Schlitz umrah
mende Erhöhung angegossen ist.
Die Erfindung bietet, abgesehen davon, daß die gestellte Aufga
be in überraschender Weise gelöst ist, indem je nach Schlitz
führung ein beliebig enger, sozusagen eine Passung darstellen
der Spalt ausbildbar ist, den Vorteil, daß ein beim Spritzgie
ßen unkritischer und relativ problemlos herstellbarer Formstem
pel Anwendung finden kann. Vorteilhaft ist ferner, daß ein in
den durch den Schlitz gebildeten Spalt eingesetztes Bauteil le
diglich jedoch mehrfache Linienberührung mit den Schlitzwänden
aufweist und somit nicht nur eine definierte Anlage, sondern
auch eine Gesamtklebefuge von erheblicher Länge gegeben sind.
Andererseits kann mit der vorgeschlagenen Ausbildung, wie bei
spielsweise bei dem gewählten Anwendungsbeispiel, bei dem ein
Spalt von 0,13 ± 0,03 mm ausgeformt ist, der einzusetzende
Schleifer 0,085 ± 0,005 mm aufweist und Federkräfte in der
Größenordnung von 10 p ± 20% einhaltbar sind, auf eine Be
festigung durch Kleben verzichtet werden, bzw. es ist im Hin
blick auf weitere nachfolgende Montagegänge zweckmäßig, die La
ge des Schleifers sozusagen lediglich durch Anheften zu sichern.
Durch die rahmenartige Erhöhung des Schlitzrandes läßt sich
außerdem mit einem noch ausreichend kleinen Kippwinkeltoleranz
feld bei noch vertretbaren Fertigungstoleranzen eine Halterung
auch in einer relativ dünnen Platte verwirklichen.
Im folgenden sei die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnun
gen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungs
gemäßen Ausbildung zusammen mit einer Abbildung des
Querschnitts des formenden Stempels,
Fig. 2, 3 und 4 Varianten des den angestrebten Spalt bil
denden Schlitzes,
Fig. 5 ein Anwendungsbeispiel mit einem in einem Zahnrad
angeordneten Schleifer eines Potentiometers,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie A-B
in Fig. 5 mit den dem Schleifer zugeordneten Widerstands
bahnen.
Wie Fig. 1 zeigt, ist, um den angestrebten engen, mit a, b, l
bezeichneten Spalt zu verwirklichen, in einem Spritzgußteil 1
ein zickzack- bzw. mäanderförmiger Schlitz 2 ausgeformt, und
zwar derart, daß die Stirnflächen - der Einfachheit halber sind
lediglich zwei gegenüberliegende mit 3 und 4 bezeichnet - der
sich dabei an den beiden im wesentlichen parallel verlaufenden
Schlitzwände 5 und 6 bildenden Rippen oder Stege, von denen
ebenfalls nur zwei - 7 und 8 - bezeichnet sind, jeweils in
Ebenen liegen, die zwei gegenüberliegende Wände des Spaltes
a, b, l darstellen. Insbesondere wenn, wie Fig. 1 zeigt, der
Spalt a, b, l in einem plattenförmigen, also in einem Spritz
gußteil 1 mit einem niedrigen Querschnitt senkrecht zur Platten
ebene ausgebildet werden soll, ist es, wie dargestellt, zur
Schaffung einer ausreichenden Spalttiefe 6 zweckmäßig, wenig
stens an einer Seite des Spritzgußteiles 1 eine den Schlitz 2
umrahmende Erhöhung 9 anzuformen. Um diese Erhöhung gegenüber
der Plattenstärke des Spritzgußteiles 1 zu symmetrieren, kann,
falls dadurch keine Funktionen gestört werden, auch auf der Ge
genseite des Spritzgußteiles 1 eine Erhöhung 10 ausgeformt wer
den. Aus Gründen der Stabilität und einer gleichmäßigen Ma
terialverteilung beim Gießvorgang, aber auch aus formtechni
schen Überlegungen heraus, ist es ferner zweckmäßig, den Schlitz
2 nicht durchgehend auszubilden, sondern so, daß ein Schlitzbo
den 11 entsteht, der einem in dem Spalt a, b, l anzuordnenden
Bauteil als Anschlag dienen kann. Im Falle einer Anordnung, wie
sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, mit einem sich auf dem
Rand des Spaltes a, b, l abstützenden, abgewinkelten Bauteil,
beispielsweise einem Potentiometerschleifer 12, ist es demgegen
über erforderlich, an den Rändern der Stirnflächen 3 der einen
Schlitzwand 5 eine definierte und gut reproduzierbare Auflage
in Form von Rundhöckern 13, 14 und 15 auszubilden. Der Radius
dieser Rundhöcker 13, 14, 15 entspricht dem Biegeradius zwi
schen einem Steg 16 und jeweils von einer Schar federnder Fin
ger gebildeter Arme 17 und 18 des Schleifers 12. Mit 19 ist
eine von zwei Aussparungen bezeichnet, die der Positionierung
des Schleifers 12 in Längsrichtung des Spaltes a, b, l dienen.
Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß bei dem ge
wählten Anwendungsbeispiel das Zahnrad 20, an dem der Schlei
fer 12 angeordnet ist, das letzte Glied einer Getriebekette
eines, weil nicht erfindungswesentlich in seiner Gesamtheit
nicht dargestellten Nachlaufwerkes darstellt, welches mittels
einer auf ihm angeordneten Nabe 21 auf einer Stellwelle 22 be
festigt ist und welchem auf einer Platte 23 koaxial Wider
standsbahnen 24 aus elektrisch leitendem Kunststoffmaterial
zugeordnet sind. Auf diesen Widerstandsbahnen sind - wie dar
gestellt - die angebogenen Enden 25 der federnden Finger des
Schleifers 12 wirksam. Ein an dem Zahnrad 20 angeformtes Seg
ment 26 bestimmt die Grenzstellungen des Nachlaufwerkes, in
dem das Segment 26 mit geeigneten, nicht dargestellten An
schlägen zusammenwirkt.
Die in den Fig. 2, 3 und 4 gezeichneten Varianten des in
Fig. 1 dargestellten Schlitzes 2 sind jeweils nach dem glei
chen Prinzip wie der Schlitz 2 ausgebildet, d. h. die Schlitz
breite ein und desselben Schlitzes 2 ist im wesentlichen kon
stant bzw. sie ist derart gewählt, daß für den formenden
Stempel eine ohne besondere Schwierigkeiten fertigbare Breite
gegeben ist und bruchgefährdete Engstellen vermieden sind.
Außerdem wird eine gedachte mittlere Mäanderebene nicht durch
die Schlitzwände geschnitten. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 4
mit I die mittlere Mäanderebene und mit II die Mittelebene
des Schlitzes bezeichnet.
Claims (4)
1. Ausbildung eines Spalts in einem Spritzgußteil, welcher ein
Anordnen eines dünnen, flachen Bauteils mit einer hohen
Lagegenauigkeit gestattet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Spritzgußteil ein Mäanderförmiger Schlitz (2)
derart ausgebildet ist, daß eine gedachte, mittlere
Mäanderebene (I) zwar von der Mittelebene (11) des
Schlitzes (2), nicht aber von den Schlitzwänden (5, 6)
geschnitten wird.
2. Ausbildung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Spritzgußteil (1) niedrigen Querschnitts zur
Schaffung ausreichender Spalttiefe (b) wenigstens einseitig
eine den Schlitz (2) umrahmende Erhöhung (9) angegossen
ist.
3. Ausbildung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spalt (a, b I) dem Haltern eines ringförmigen
Widerstandsbahnen (24) aus Leitplastik zugeordneten
Schleifers (12) dient und der Schlitz (2) in einem
zentrisch zu den Widerstandsbahnen (24) gelagerten
Stirnzahnrad (20) ausgeformt ist.
4. Ausbildung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Steg (16) des Schleifers (12) federnde Arme
(17, 18) angebogen sind und daß jeweils an den Rändern der
den Spalt (a, b l) bildenden Wandbereiche (3) der einen
Schlitzwand (5) dem Biegeradius der federnden Arme (17, 18)
entsprechende Rundhöcker (13, 14, 15) ausgeformt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833341921 DE3341921A1 (de) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | Ausbildung eines spalts in einem spritzgussteil |
JP17444484U JPS60127909U (ja) | 1983-11-19 | 1984-11-19 | 射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833341921 DE3341921A1 (de) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | Ausbildung eines spalts in einem spritzgussteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3341921A1 DE3341921A1 (de) | 1985-05-30 |
DE3341921C2 true DE3341921C2 (de) | 1993-09-16 |
Family
ID=6214784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833341921 Granted DE3341921A1 (de) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | Ausbildung eines spalts in einem spritzgussteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60127909U (de) |
DE (1) | DE3341921A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10109120A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-09-12 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Lichtschrankenanordnung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB980554A (en) * | 1960-07-26 | 1965-01-13 | Borg Warner | Method of fabricating an electrical terminal board |
JPS54182871U (de) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 |
-
1983
- 1983-11-19 DE DE19833341921 patent/DE3341921A1/de active Granted
-
1984
- 1984-11-19 JP JP17444484U patent/JPS60127909U/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10109120A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-09-12 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Lichtschrankenanordnung |
DE10109120C2 (de) * | 2001-02-24 | 2003-01-30 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Lichtschrankenanordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0349863Y2 (de) | 1991-10-24 |
DE3341921A1 (de) | 1985-05-30 |
JPS60127909U (ja) | 1985-08-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN KIENZLE GMBH, 7730 VILLINGEN-SCHWENNING |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN KIENZLE GMBH, 7730 VILLINGEN-SCHWENNING |
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D2 | Grant after examination | ||
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