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Die Erfindung betrifft eine fahrbare pneumatische
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Vorrichtung zum Absaugen und Abblasen von Faserflug bei Textilmaschinen,
wie Spinn-, Zwirn- und Webmaschinen, der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen
Art.
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Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung mit zwei getrennten, während
der Abscheidung des Faserflugs im Saugluftstrom liegenden Filtern (DE-PS 25 18 522)
sind die beiden Filter parallel angeordnet und von Saugluftströmen beaufschlagt,
die von beiderseits der Textilmaschine angeordneten Saugorganen einem gemeinsamen
Gebläse zugeführt werden. Die Vorrichtung ist auf Schienen oberhalb der Textilmaschine
verfahrbar und weist beiderseits von dieser herabhängende Schläuche mit Saugmundstücken
und Blasdüsen auf. Der sich auf dem oder den Filtern sammelnde Faserflug wird periodisch
entfernt, indem abwechselnd eines der Filter durch ein Absperrorgan vom Saugluftstrom
getrennt wird und über einen Blasluftkanal, der ein mit dem Absperrorgan gekoppeltes
Umschaltventil enthält, durch einen Teil des durch den anderen noch im Saugluftstrom
liegenden Filter gefilterten Blasluftstromsbeaufschlagbar ist. Durch die bekannte
Vorrichtung wird erreicht, daß ein von Faserflug freier Blasluftstrom auch dann
zur Verfügung steht, wenn ein Filter zum Abblasen des darauf abgeschiedenen Faserflugs
vom Saugluftstrom getrennt ist. Durch die periodische Reinigung der Filter wird
der Vorteil erreicht, daß diese sich nicht zusetzen und feinere Filter verwendet
werden können als bei den meisten der bekannten Anlagen. Gleichwohl hat sich gezeigt,
daß die Saugluftströme gerade in Spinnereien neben dem üblichen lang- und kurzfaserigen
Faserflug Staub mit sich führen, der beim Abblasen des Fadens an der Spinnmaschine
neben dem Faserflug anfällt. Besonders hoch ist der staubförmige Anteil
bei
Kunstfasern, da diese Fasern infolge ihrer elektro statischen Anziehung sehr viel
Staub aus der Umgebung aufnehmen. Weiterhin fällt Staub an, wenn außer der Textilmaschine
selbst der Boden in der Nähe der Te,ctilmaschine abgesaugt wird, was bei den modernen
Reinigwagsvorrichtungen für Textilmaschinen üblich ist. Dieser Staub wird durch
die bekannten, für die Entfernung des Faserfluges konstruierten Filter nicht entfernt,
da die Maschenöffnungen dieser Filter im allgemeinen zu groß sind. Würde man die
Maschenweiten dieser Filter verkleinern, so würde sich der Strömungswiderstand an
den Filtern stark erhöhen, insbesondere wenn sich bereits eine gewisse Menge Faserflug
auf dem Filter befindet, so daß die Leistung des Gebläses erhöht werden müßte. Aus
diesem Grunde wurde bisher davon abgesehen, den angesaugten Staub gezielt aus dem
Saugluftstrom zu entfernens es sei denn, der Staub blieb in den sich auf den Filtern
bildenden Faserflug-Kissen hängen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in der Weise zu verbessern, daß der in dem
Saugluftstrom mitgeführte Staubanteil gezielt entfernt wird, ohne die bekannten
Filter durch feinere Filter ersetzen zu müssen und dadurch den Strömungswiderstand
an diesem Filter zu erhöhen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1 vorgeschlagen.
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Als Feinfilter kann ein sehr feinmaschiges Text oder Metallgewebe
oder ein verfestigter Vliesstoff verwendet werden. Die Offnungen sind wesentlich
kleiner als die des Haupt-Filters und durch die Korngröße der zu filternden Staubteilchen
bestimmt. Während der Strömungswiderstand an den Haupt-Filtern unverändert bleibt,
kann der zusätzliche Strömungswiderstand an
dem Feinfilter dadurch
extrem niedrig gehalten werden, daß frisches Filterband ständig zugeführt und staubbeladenes
Filterband vollständig beseitigt wird. Hierzu wird das staubbeladene Filterband
in einem Gehäusekasten aufgenommen, der bis auf den Eintrittsschlitz geschlossen
ist, so daß mit Sicherheit ausgeschlossen ist, daß Staub austreten und sich an der
Vorrichtung und/oder der Textilmaschine ablagern kann.
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Die Gehäusekästen des Vorrats und des Speichers sind zweckmäßigerweise
als auswechselbare Einheiten ausgebildet, so daß sowohl das frische Filterband als
auch das staubbeladene Filterband stets eingekapselt sind.
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Die ständige Zufuhr von frischem Filterband gewährleistet einen Feinfilter
von konstantem Strömungswiderstand.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen
Unteransprüchen unter Schutz gestellt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben,
das anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt: Fig. 1
schematisch im Längsschnitt gemäß Linie I - I in Fig. 2 die Vorrichtung als zweiseitiges
Reinigungssystem, Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei die
Gehäuseabdeckung und die Saug- und Blasorgane fortgelassen sind, und
Fig.
3 einen Schnitt gemäß Linie III -III in Fig. 2.
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Oberhalb einer nicht dargestellten Textilmaschine, ins besondere Webmaschine,
sind Schienen 10 angeordnet, auf denen die Vorrichtung mittels Rädern 11 in Längsrichtung
der Textilmaschine verfahrbar ist.
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Die Vorrichtung hat ein Gebläse 12 mit vertikaler Welle und einem
Saugstutzen 13. Der Druckstutzen des Gebläses 12 steht mit Blasorganen 14 in Verbindung,
die, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in Form von Schläuchen beiderseits der nicht dargestellten
Textilmaschine herabhängen und mit Düsen versehen sind, die die Arbeitsbereiche
der Textilmaschine mit dem Blasluftstrom beaufschlagen.
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Saugorgane 15 sind in Form von Schläuchen beiderseits der Textilmaschine
angeordnet und münden in einen Filterkasten 16, der sich oberhalb der Fahrschienen
10 quer über diese hinweg erstreckt und zum Sammeln von Faserflug ausgebildet ist,
der von einem Filter 17 abgeschieden wird, der den Filterkasten 16 in Strömungsrichtung
abschließt. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Doppel-System gemäß DE-PS 25
18 522, das hier lediglich als Beispiel dient, sind an beiden Enden der Vorrichtung
jeweils ein Filtern kasten 16 mit einem Filter 17 und jeweils zwei Saugschläuchen
15 vorgesehen.
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In dem Sa¢uftstrom S zwischen den Filtern 17 und dem Saugstutzen 13
des Gebläses 12 ist ein Feinfilter 18 angeordnet, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ein Filterband aufweist, das einem Vorrat 19 entnehmbar
und staubbeladen
einem Speicher 20 zuführbar ist. Hierzu ist dem Speicher 20 ein Antriebsorgan 21
zugeordnet.
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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt das Antriebsorgan
21 einen Elektromotor 22, der über eine Schnecke 23 ein Schneckenrad 24 treibt,
das auf einer Welle 25 sitzt. Die Welle 25 ist in einem Gehäusekasten 26 gelagert,
und auf der Welle 25 ist eine Spule 27 angeordnet, die eine Speicherrolle 30 aus
staubbeladenem Filterband 18 bildet, das zwischen Führungen 28, die beiderseits
des Saugstutzens 13 angeordnet sind, von einer Vorratsrolle 29 abgezogen wird. Die
Vorratsrolle 29 für frisches Filterband 18 befindet sich auf der der Speicherrolle
30 gegenüberliegenden Seite des Saugstutzens 13 des Gebläses 12 und ist innerhalb
eines Gehäusekasten 31 auf einer Achse 32 angeordnet. Die Achse 32 ist innerhalb
des Gehäusekasten 31 zwischen Lagern 33 frei drehbar gelagert, wobei an einer Seite
der Vorratsrolle 29 auf der Achse 32 eine Bremsscheibe 34 angeordnet ist, mit der
eine federbelastete Bremsbacke 35 ständig in Eingriff steht.
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Außerdem ist dem Vorrat 19 bzw. der Vorratsrolle 29 ein Taster 36
zugeordnet, der ein Mikroschalter ist, der mechanisch den Endbereich des Filterbandes
18 ermittelt und ein auswertbares Signal liefert, das optisch, akustisch oder in
sonstiger Weise anzeigt, daß das frische Filterband 18 beendet ist, so daß ein neuer
Vorrat 19 eingesetzt und das neue Filterbandai das verbrauchte Filterband 18 angeschlossen
werden muß, um es gleichmäßig durch die Führungen 28 hindurch und über ein Lochblech
38 hinweg ziehen zu können, das zwischen den Führungen 28
oberhalb
des Saugstutzens 13 angeordnet ist, um ein Ansaugen des Filterbandes 18 zu verhindern
und dieses gleichzeitig in seiner ebenen bzw. ausgebreiteten Lage zwischen den Führungen
28 zu halten, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel U-förmige Schienen sind,
die mit ihren beiden Schenkeln die Seitenränder des Filterbandes 18 umgreifen.
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Mindestens der Gehäusekasten 31 mit der Vorratsrolle 29 kann als austauschbare
Einheit ausgebildet sein, wobei die Möglichkeit besteht, die Bremsanordnung 34,35
und den Taster 36 außerhalb des Gehäusekastens 31 als Bestandteile der Vorrichtung
anzuordnen.
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Auch der Gehäusekasten 26 mit der Speicherrolle 30 des staubbeladenen
Filterbandes 18 kann auswechselbar an der Vorrichtung befestigt werden, so daß das
staubbeladene Filterband 18 innerhalb des Gehäusekastens 26 verbleibt und die Einheit
weggeworfen werden kann.
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Oberhalb der Filter 17 weisen die Filterkästen 16 in einer Zwischenwand
verschließbare Durchbrechungen 37 auf, die verschlossen werden, wenn die Filterkästen
16 entleert werden, wozu ein Druckluftstrom von dem Gebläse 12 über Leitungen 39
auf die Oberseite der Filter 17 geleitet wird, nachdem die Klappen 40 geöffnet worden
sind.
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Das Antriebsorgan 21 kann auch mit einem pneumatischen Stellmotor
arbeiten. Es besteht auch die Möglichkeit, die Speicherrolle 30 direkt vom Gebläse
12 aus anzutreiben, um das Filterband kontinuierlich oder intermittierend zu bewegen.
Schließlich kann rein mechanisch
die Speicherrolle 30 durch einen
Nocken an der Fahrschiene 10 der Vorrichtung fortgeschaltet werden.
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Ist das Filterband 18 sowohl in dem Vorrat 19 als auch in dem Speicher
20 kernlos gelagert, so kann ein Antriebsorgan im Bereich der Führungsschienen 28
in Form einer Walze oder endloser Mitnehmerbänder vorgesehen sein.
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Als Filterband 18 ist ein Vliesstoff vorgesehen, der feinen bzw. feinsten
Faserflug festhält. Der Vliesstoff besteht zweckmäßigerweise aus Polyester-Fasern.
Anstelle des Vliesstoffs kann ein Feingewebe Anwendung finden, das vorteilhafter-Weise
mit mindestens einer plüschartigen Oberfläche versehen ist. Auf diese Weise fängt
sich auch feinster Staub in den Zwischenräumen des Filterbandes 18 und gelangt unmittelbar
in den Speicher 20, der bis auf einen Eintrittschlitz für das Filterband 18 und
die Durchführung der Welle 25 abgeschlossen ist.
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