DE3310385C3 - Rohrkupplung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Eine Rohrkupplung dieser Gattung ist aus der US-PS
41 35 745 bekannt. Bei dieser Rohrkupplung ist die Rohrleitung
mit zwei Ringwulsten versehen, wobei angrenzend
an dem axial inneren Ringwulst in der Rohrleitung eine
Ringnut zur Aufnahme eines einzelnen Dichtringes gebildet
ist. Der Halteabschnitt des Haltegliedes besteht aus in
Umfangsrichtung beabstandeten, axial verlaufenden Fingern,
von denen sich ein Teil zwischen den beiden Ringwulsten
der Rohrleitung und der andere Teil zwischen dem axial
inneren Ringwulst und der radial verlaufenden Anlagefläche
des Gehäuses erstrecken, wodurch die Rohrleitung mit dem
Gehäuse gekuppelt wird.
Ist das Halteglied auf der Rohrleitung zwischen den beiden
Ringwulsten montiert, sie schnappt die Rohrkupplung beim
Einstecken der Rohrleitung in das Gehäuse selbsttätig ein,
was ein rasches Kuppeln ermöglicht. Damit jedoch das Halteglied
auf der Rohrleitung zwischen den beiden Ringwulsten
montiert werden kann, ist es in Längsrichtung geteilt.
Abgesehen davon, daß hierdurch das Halteglied geschwächt
wird, ist seine Montage auf der Rohrleitung immer noch
vergleichsweise aufwendig. Darüber hinaus erfordert die
vorbekannte Rohrkupplung einen gewissen Fertigungsaufwand,
da zur Herstellung der beiden Ringwulste und der Ringnut
die Rohrleitung entsprechend bearbeitet werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung
so weiterzubilden, daß der Herstellungsaufwand verringert
und die Handhabung der Rohrkupplung vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete
Erfindung gelöst.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrkupplung braucht
das Halteglied nicht axial geteilt zu sein, um auf der
Rohrleitung montiert zu werden. Vielmehr ist für diese
Montage lediglich erforderlich, die Rohrleitung in das
Halteglied einzustecken, wobei der Halteabschnitt selbsttätig
radial nach außen bewegt wird und dann radial nach
innen hinter dem durchmesservergrößerten Leitungsabschnitt
einschnappt. Hierbei kann das Halteglied bereits vor dem
Einstecken der Rohrleitung - zumindest teilweise - in die
Gehäusekammer eingesteckt werden. Eine Vormontage des
Haltegliedes auf der Rohrleitung ist daher nicht erforderlich.
Auf diese Weise wird die Handhabung der Rohrkupplung
beträchtlich vereinfacht.
Da ferner die Rohrleitung keine Ringwülste zum Festlegen
des Haltegliedes benötigt, sondern lediglich mit einem
durchmesservergrößerten Abschnitt in Form eines ringförmigen
Vorsprungs oder dergleichen versehen werden muß, ist
der Herstellungsaufwand vergleichsweise gering. Darüber
hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäß ausgebildete
Rohrkupplung durch eine vergleichsweise hohe Festigkeit
und große Betriebssicherheit aus.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
An Hand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Er
findung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
Rohrkupplung im teilweise
eingebauten Zustand;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Kupplung nach Fig. 1 im vollständig zusammengebauten
Zustand;
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Haltegliedes;
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des
in Fig. 3 gezeigten Haltegliedes entlang der
Linien A-A;
Fig. 5 teilweise geschnittene Seitenansicht der in
den Fig. 1 und 2 gezeigten Rohrleitung;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines
Stopfens;
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des
in Fig. 6 gezeigten Stopfens, wobei das Gehäuse
durch gestrichelte Linien angedeutet ist;
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
vormontierten Kupplungs-Leitungs-Einheit, die
durch eine entfernbare, wegwerfbare Abdeckung
geschützt ist;
Fig. 9 eine teilweise geschnittene Keilansicht einer
Kupplung, bei dem ein U-förmiges Dichtelement
verwendet wird;
Fig. 10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
erfindungsgemäß ausgebildeten Krümmer-Kupplung;
Fig. 11 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung
einer Vorrichtung zur Herstellung des
in Fig. 3 und 4 gezeigten Haltegliedes;
Fig. 12 eine Teilansicht der in Fig. 11 gezeigten Vorrichtung
von vorne;
Fig. 13 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines
Kerns und Auswerfers, die Teil der in Fig. 11
dargestellten Vorrichtung bilden;
Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels eines Haltegliedes;
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung eines Werkzeuges,
das beim Trennen der Rohrleitung vom Kupplungsgehäuse
verwendet werden kann;
Fig. 16 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
weiteren Rohrkupplung;
Fig. 17 eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 16
gezeigten Rohrkupplung, insbesondere zur Darstellung
des Haltegliedes in teilweise eingebautem
Zustand;
Fig. 18 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung
eines weiteren Ausführungsbeispieles
eines einstückigen Haltegliedes.
In Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer Rohrkupplung 266 in teilweise eingebautem Zustand
gezeigt. Die Rohrkupplung 266 weist eine Rohrleitung 268,
ein Gehäuse 270 und ein
Halteglied 272 auf. Die Leitung 268 ist mit einem durchmesservergrößerten Abschnitt in Form eines
ringförmigen Vorsprungs 274 versehen, der einen vorgegebenen
Abstand von einem anzuschließenden Ende 276 der Leitung
268 hat. Der ringförmige Vorsprung 274 ist in dem Sinne
symmetrisch ausgebildet, daß die gegenüberliegenden Flächen
278 und 280 des Vorsprungs quer zur mittleren Achse 282
der Leitung 268 und parallel zueinander verlaufen.
Das Halteglied 272 ist innerhalb einer eine Kammer bildenden Axialbohrung 284
des Gehäuses 270 angeordnet und mit dem Gehäuse an einem
ersten Ende 286 des Gehäuses lösbar verbunden. Das Halteglied
272 dient zur Befestigung der Leitung 268 in ihrer
Betriebsstellung innerhalb der Axialbohrung 284 des Gehäuses
270, und zwar durch Zusammenwirken mit dem ringförmigen
Vorsprung 274 der Leitung 268. Das Halteglied
272 weist drei in Umfangsrichtung verteilte, elastische,
verformbare Finger auf, von denen lediglich zwei Finger
288 und 290 in Fig. 1 dargestellt sind. Diese Finger erstrecken
sich von einem einstückigen Ringteil 292 am einen
Ende des Haltegliedes 272 weg. Das Ringteil 292 hat eine
Öffnung, die genügend groß ist, um das Ende 276 der Leitung
hindurchstecken zu können. Jeder der Finger 288, 290
ist mit einer in Einwärtsrichtung offenen Nut 294 versehen,
die den ringförmigen Vorsprung 274 der Leitung 268 aufnimmt,
um die Leitung in ihrer Betriebsstellung innerhalb
der Axialbohrung 284 des Gehäuses 270 festzulegen. Die
Form der Nut 294 der Finger ist praktisch komplementär
zu der Form des ringförmigen Vorsprunges 274 der Leitung
ausgebildet. Wenn auch die Nut 294 und der Vorsprung 274
unterschiedliche Formen annehmen können, sollten die Formen
jedoch so sein, daß die Leitung in der Axialbohrung
284 des Gehäuses "verriegelt" und eine Axialbewegung der
Leitung relativ zum Gehäuse verhindert oder begrenzt wird.
Jeder der Finger 288, 290 ist außerdem mit einer in Auswärtsrichtung
offenen Nut 298 versehen, die zur Aufnahme
einer einwärts gerichteten ringförmigen Lippe 296 des Gehäuses
dient, um das Halteglied 272 mit dem Gehäuse zu verbinden.
Die Form der in Auswärtsrichtung offenen Nut 298
der Finger und der ringförmigen Lippe 296 des Gehäuses
unterliegen den gleichen Überlegungen wie die der in Einwärtsrichtung
offenen Nut 294 der Finger und des ringförmigen
Vorsprungs 274 der Leitung 268. Statt die ringförmige
Lippe 296 des Gehäuses 270 durch Gießen oder Fräsen
herzustellen, kann jedoch die ringförmige Lippe 296 auch durch
Umrollen des ersten Endes 286 des Gehäuses hergestellt
werden.
Die Finger 288, 290 des Haltegliedes 272 können sich bei
Einführen des Haltegliedes 272 in die Axialbohrung 284
des Gehäuses 270 verformen, so daß die ringförmige Lippe
296 des Gehäuses 270 in die in Auswärtsrichtung offene
Nut 298 jedes der Finger 288, 290 einschnappen kann. In der
gleichen Weise können sich die Finger des Haltegliedes
272 bei Einführen der Leitung 268 in die Axialbohrung 284
des Gehäuses 270 durch das Ringteil 292 des Haltegliedes
272 verformen, so daß der Vorsprung 274 der Leitung in
die Nut 294 der Finger einschnappen kann.
Eine Eigenschaft der Rohrkupplung 266 besteht jedoch darin,
daß der Vorsprung 274 der Leitung in die Nut 294 der Finger
288, 290 einschnappen kann, ehe die Lippe 296 des Gehäuses
270 in die Nut 298 der Finger einschnappt. Hierdurch
wird die Voraussetzung dafür geschaffen, daß der
Vorsprung 274 der Leitung mühelos in die Nut 294 der Finger
einschnappt. Dies wird dadurch erreicht, daß zwei
Gruppen von Laschen 300, 304 vorgesehen werden, die das Halteglied
272 gemeinsam in dem in Fig. 1 gezeigten teilweise
eingebauten Zustand halten, bis der Vorsprung 274 der Leitung
268 in die in Einwärtsrichtung offene Nut 294 der
Finger eingeschnappt ist. Die erste Gruppe von Laschen
300 erstreckt sich auswärts entlang eines geneigten Abschnittes
302 der Finger und wirkt in der Weise, daß sie
das Halteglied 272 am Herausfallen aus der Axialbohrung
284 des Gehäuses 270 hindert. Je nach dem speziellen Anwendungsfall
können ein oder mehrere erste Laschen 300
an jedem Finger des Haltegliedes vorgesehen werden.
Die zweite Gruppe von Laschen 304 erstreckt sich von
einer innerhalb der Axialbohrung 284 angeordneten Buchse
306 nach außen. Die zweiten Laschen 304 sind so geformt,
daß sie einer weiteren Bewegung des Haltegliedes 272 in
die Axialbohrung 284 hinein aus dem teilweise eingebauten
Zustand solange einen Widerstand entgegensetzen, bis
der Vorsprung 274 in die Nut 294 des Haltegliedes einschnappt.
Wenn jedoch einmal die Leitung 268 auf diese
Weise mit dem Halteglied 272 vereinigt ist, geben die
zweiten Laschen 304 nach, und sie verformen sich in Einwärtsrichtung,
so daß die Leitung 268 und das Halteglied
272 weiter in die Axialbohrung 284 des Gehäuses 270 hineinbewegt
werden können, bis die Lippe 296 des Gehäuses in
die in Auswärtsrichtung offene Nut 298 jedes der Finger
einschnappt und die Leitung sich in ihrer Betriebsstellung
innerhalb der Axialbohrung des Gehäuses befindet. Fig. 2
zeigt die Rohrkupplung 266 in einem Zustand, in dem die
Leitung 268 ihre Betriebsstellung innerhalb der Axialbohrung
284 des Gehäuses 270 einnimmt.
Die Rohrkupplung 266 weist ferner zwei elastomere Dichtringe
308 und 310 auf, die innerhalb der Axialbohrung 284
des Gehäuses 270 angeordnet sind und eine Strömungsdichtung
zwischen den aufeinandertreffenden Abschnitten der
Leitung 268 und des Gehäuses 270 bilden. Die elastomeren O-
Ringe sind ferner durch eine Buchse 312 getrennt. Wenn
einmal die Leitung 268 über das Halteglied 272 mit dem
Gehäuse 270 verbunden ist, kann die Leitung 268 anschließend
gelöst und aus der Axialbohrung 284 des Gehäuses wie
folgt abgezogen werden. Durch manuelles Umbiegen jedes der
Finger an einem (aus der Bohrung 284 vorstehenden) Endabschnitt
314 nach innen in Richtung auf die Mittelachse
282, und zwar weit genug, um die Lippe 296 aus der Nut
298 der Finger zu lösen, lassen sich die Leitung 268 und
das Halteglied 272 aus der Axialbohrung des Gehäuses herausziehen.
Die Abmessungen des Haltegliedes 272 und des
Gehäuses 270 relativ zum Außendurchmesser der Leitung 268
sollten so sein, daß zwischen dem Halteglied 272 und der
Leitung 268 ein ausreichender radialer Freiraum vorhanden
ist, um die Finger des Haltegliedes 272 soweit umbiegen
zu können, daß die Nut 298 die Lippe 296 des Gehäuses freigibt.
Demgemäß befindet sich die Kupplung 266 in einem Zustand,
in dem sich die Leitung 268 ohne weiteres vom Gehäuse
270 lösen läßt. Ein Vorteil dieser Eigenschaft besteht
darin, daß sich die Dichtungen bequem auswechseln
lassen, ohne daß die anderen Bestandteile der Kupplung
ersetzt werden müssen.
Es wird nun auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen, die
eine Vorder- und Seitenansicht eines Haltegliedes 316
darstellen. Das Halteglied 316 ist mit dem Halteglied 272
insofern vergleichbar, als es drei in Umfangsrichtung
verteilte, elastisch verformbare Finger 318, 320, 322
aufweist, die von einem einstückigen Ringteil 324 an
dessen Ende abgehen. Wie in Fig. 4 am besten dargestellt,
weist das Halteglied 316 jedoch einen Ringflansch
326 auf, der sich von dem Ringteil 324 auswärts
erstreckt, um die Dichtglieder innerhalb der Axialbohrung
des Gehäuses zu positionieren. Da der Ringflansch
326 die von einer Buchse ausgeübte Hauptfunktion übernimmt,
ist eine Buchse je nach Anwendungsfall nicht mehr
erforderlich.
Wie am besten in Fig. 3 dargestellt, haben die Finger 318,
320, 322 in Umfangsrichtung gleiche Abstände, und die gegenüberliegenden,
axial verlaufenden Ränder aller Fingerpaare
bilden eine im wesentlichen gerade Linie. So bilden
beispielsweise der Rand 328 des Fingers 322 und der
Rand 330 des Fingers 320 eine horizontal verlaufende
gerade Linie. Jedes Fingerpaar überspannt somit einen
maximalen Winkelbereich von 180° (einschließlich des
Zwischenraumes zwischen den Fingern in Umfangsrichtung).
Hinsichtlich der Materialien, aus denen die Halteglieder
272 und 316 hergestellt werden, werden flexible Thermoplaste
oder Federmetall, die den Temperaturen und chemischen
Bedingungen im speziellen Anwendungsfall widerstehen,
bevorzugt.
Es kann ferner zweckmäßig sein,
im speziellen Anwendungsfall zur Erhöhung der Festigkeit
eine Glasverstärkung bis zu 30% zuzufügen.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Rohrleitung 268 in
Fig. 1, teilweise im Querschnitt. Insbesondere ist die
Rohrleitung 268 in Verbindung mit einer Gruppe von Formgesenken
332, 334 und 336 dargestellt, die zur Herstellung
des ringförmigen Vorsprunges 274 der Leitung verwendet
werden. Kurz gesagt, spannen die Formgesenken 332 und
334 die Leitung auf einer Seite des Vorsprunges ein, und
das Formgesenk 336 gleitet über die andere Seite der Leitung
bzw. spannt sie fest. Wenn dann das Formgesenk 336
in Anlage mit den Formgesenken 332 und 334 gezogen wird,
beult die Leitung 268 nach außen und nimmt die Form der
Ausnehmungen 338 und 340 an, die in den Formgesenken 332
und 334 vorgesehen sind.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Darstellung eines
Stopfens 374. Der Stopfen 374 ist als Wegwerfartikel gedacht
und besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff. Er
dient drei Hauptfunktionen, die am besten anhand von Fig. 7
erläutert werden. Kurz gesagt, wird der Stopfen 374 dazu
benutzt, ein oder mehrere Dichtelemente in der Axialbohrung
eines Gehäuses einzusetzen und ein Halteglied mit
dem Gehäuse lösbar zu verbinden. Der Stopfen 374 dient
ferner dazu, die Axialbohrung des Gehäuses abzudichten.
Fig. 7 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht des
Stopfens 374, der in das Gehäuse 376 (in strichpunktierten
Linien) eingesetzt wird. Der Stopfen 374 besitzt einen
stabförmigen Abschnitt 378 und einen stirnseitigen Abschnitt
380, der vom einen Ende des stabförmigen Abschnittes
abgeht. Der stabförmige Abschnitt 378 dient
dazu, Dichtringe 382, 384 und ein Halteglied 386 in
koaxialer Anordnung zueinander abzustützen. Der stabförmige
Abschnitt 378 kann ferner dazu benutzt werden,
eine Buchse 388 und eine Buchse 390 an der richtigen
Stelle abzustützen. Der stabförmige Abschnitt 378 läßt
sich ferner in eine Axialbohrung 392 des Gehäuses 376
einsetzen und hat vorzugsweise einen Außendurchmesser,
der praktisch dem der Leitung entspricht, die mit dem
Gehäuse verbunden werden soll. Der stabförmige Abschnitt
378 kann entweder aus Vollmaterial oder Rohrmaterial bestehen,
vorausgesetzt, das Rohr ist irgendwo geschlossen,
um die Axialbohrung 392 abzudichten.
Der stirnseitige Abschnitt 380 des Stopfens 374 bedeckt
vollständig oder doch im wesentlichen die Axialbohrung
392 des Gehäuses 376 an einem ersten Ende 394 desselben.
Bei einer Ausführungsform besteht der stirnseitige Abschnitt
380 aus einer kreisförmigen Platte, die sich im
wesentlichen quer zum stabförmigen Abschnitt 378 erstreckt,
und der stirnseitige Abschnitt 380 ist mit einer im wesentlichen
axial verlaufenden Lasche 396 versehen, die
das Entfernen des Stopfens 374 aus der Axialbohrung 392
des Gehäuses 372 erleichtert. Der stabförmige Abschnitt
378 ist ferner mit zwei Ringnuten 398, 400 versehen, die
die elastomeren Dichtringe 382
bzw. 384 aufnehmen.
Die Ringnuten 398, 400 dienen als Positionierungsmittel,
die die Dichtringe 382, 384 und das Halteglied 386 in
vorgegebener Beziehung zueinander auf dem Stopfen halten,
bis der Stopfen aus der Axialbohrung 392 des Gehäuses 376
entfernt wurde. Die Ringnuten 398, 400 hindern die Dichtelemente
und das Halteglied daran, vom Stopfen herunterzurutschen,
ehe der stabförmige Abschnitt 378 in die
Axialbohrung 392 des Gehäuses eingesetzt ist, erlauben
jedoch ein Abgleiten der Dichtelemente und des Haltegliedes
vom stabförmigen Abschnitt, wenn der Stopfen aus
dem Gehäuse entfernt worden ist.
Gegebenenfalls braucht nur eine Ringnut im stabförmigen
Abschnitt 378 oder eine oder mehrere ringförmige Vorsprünge
statt Ringnuten vorgesehen zu werden. Der stabförmige
Abschnitt 378 kann ferner einen ringförmigen
Vorsprung 402 aufweisen, der mit einer geneigten Fläche
404 versehen ist, die mit dem Halteglied 386 zusammen
arbeitet, um das Halteglied am Herunterrutschen vom
Stopfen zu hindern, ehe der stabförmige Abschnitt in
die Axialbohrung des Gehäuses eingesetzt wird. Die geneigte
Fläche 404 erleichtert das Abziehen des Stopfens
aus der Axialbohrung 392 des Gehäuses 376, und zwar dadurch,
daß die Finger des Haltegliedes allmählich nach
außen umgebogen werden, wenn der Stopfen aus der Axialbohrung
herausgezogen wird, bis die in Einwärtsrichtung
offene Nut 406 der Finger den Vorsprung 402 freigibt.
Die Dichtringe 382, 384 und das Halteglied 386 sind auf
dem stabförmigen Abschnitt 378 vorzugsweise in solcher
geometrischer Zuordnung zueinander angeordnet, daß ein
Ende des Haltegliedes angrenzend am stirnseitigen Abschnitt
380 angeordnet ist, während die Dichtringe
382, 384 angrenzend am gegenüberliegenden Ende des Haltegliedes
386 angeordnet sind. Demgemäß bildet der stirnseitige
Abschnitt 380 eine Sperrfläche 408, an der das Halteglied
386 anliegt, wenn der Stopfen in die Axialbohrung
392 des Gehäuses eingesetzt wird. Wenn somit der stabförmige
Abschnitt 378 in die Axialbohrung 392 des Gehäuses
376 eingesetzt wird, werden die Dichtringe 382, 384 und
das Halteglied 386 mit dem stabförmigen Abschnitt getragen,
bis das Halteelement am Gehäuse lösbar befestigt ist. Wenn
sich einmal der stabförmige Abschnitt 378 in seiner Betriebsstellung
innerhalb der Axialbohrung 392 des Gehäuses
befindet (wie in Fig. 7 gezeigt), bilden die Dichtringe
382, 384 eine Dichtung zwischen den aufeinandertreffenden
Abschnitten des stabförmigen Abschnittes und
des Gehäuses. In diesem Zustand lassen sich das Gehäuse
376 und die Vorrichtung, an der das Gehäuse angebracht
ist, transportieren und anschließend mit einer Leitung
verbinden. Um ferner die Leitung mit dem Gehäuse 376 zu
verbinden, zieht die Bedienungsperson den Stopfen 374 einfach
aus dem Gehäuse, und sie setzt dann die Leitung an
dessen Stelle. Bis zu diesem Zeitpunkt dichtet der Stopfen
374 die Axialbohrung 392 des Gehäuses 376 gegen Schmutz
oder andere Fremdstoffe.
Da sich die Dichtringe 382, 384 und das Halteglied 386
auf dem stabförmigen Abschnitt des Stopfens in bestimmter
Zuordnung zueinander angeordnet sind, bildet diese Kombination
von Bauteilen eine vormontierte Stopfeinheit, die
in die Axialbohrung eines Gehäuses eingesetzt werden kann.
Anhand der Fig. 7 wird darauf hingewiesen, daß das Gehäuse
376 an seinem zweiten Ende 410 nicht mit Außengewinde versehen
ist. Dies soll veranschaulichen, daß das Gehäuse 376
Teil eines einstückigen Gußkörpers wie z. B. ein Motorblock
sein kann.
In Fig. 8 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer vormontierten Kupplungs-Leitungs-Einheit 412 dargestellt.
Die Kupplungs-Leitungs-Einheit 412 weist eine
Rohrleitung 414, ein Halteglied 416 und ein oder mehrere
Dichtringe 418, 420 auf. Das Halteglied 416 ist auf
der Leitung 414 angeordnet und einem ringförmigen Vorsprung
422 der Leitung so zugeordnet, daß das Halteglied
vollständig oder doch im wesentlichen gegen eine Axialbewegung
bezüglich der Leitung gesichert ist. Die Dichtringe
418, 420 sind auf der Leitung 414 zwischen einem
anzuschließenden Ende 424 der Leitung und dem Halteglied
416 angeordnet. Eine Buchse 426 und eine Buchse 428 können
im entsprechenden Anwendungsfall ebenfalls auf der
Leitung angeordnet sein (wie dargestellt). Die Einheit 412
umfaßt ferner eine entfernbare, wegwerfbare Abdeckung 430,
die mindestens das anzuschließende Ende 424 der Leitung
umgibt. Bei einer Ausführungsform besteht die Abdeckung
430 aus einem elastomeren Material, und sie umgibt die
Dichtringe 418, 420 und einen Abschnitt des Haltegliedes
416. Die Abdeckung 430 dient dazu, das anzuschließende
Ende 424 der Leitung und die Dichtelemente
418, 420 gegen Schmutz oder andere Fremdstoffe zu schützen,
ehe die Einheit 412 in die Axialbohrung eines Gehäuses eingesetzt
wird. Die Abdeckung 430 sollte elastisch und flexibel
sein und eine Öffnung 432 haben, die es erlaubt, die
Abdeckung über das anzuschließende Ende 424 der Leitung
und die Dichtelemente 418, 420 zu ziehen. Die Abdeckung
430 kann anschließend entfernt und weggeworfen werden,
wenn die Leitung 414 in eine Axialbohrung eines Gehäuses
eingesetzt wird. Wenn die Leitung 414 in die Axialbohrung
eingesetzt ist, um die Leitung mit dem Gehäuse zu verbinden,
bewirkt dieser einstufige Vorgang gleichzeitig, daß
die Dichtringe 418, 420 in die Axialbohrung des Gehäuses
eingesetzt werden und das Halteglied 416 mit dem Gehäuse
lösbar verbunden wird.
Fig. 9 zeigt eine teilweise geschnittene, bruchstückhafte
Seitenansicht einer Rohrkupplung 434. Die Rohrkupplung
434 besitzt ein elastisches, flexibles U-Dichtelement
436, das in einer Axialbohrung 438 des Gehäuses
440 angeordnet ist. Fig. 11 veranschaulicht somit, daß
verschiedene Formen von herkömmlichen Dichtelementen einschließlich
solcher von X-förmigem und kastenförmigem
Querschnitt verwendet werden können.
Fig. 10 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer Krümmer-Rohrkupplung 442. Die Figur soll veranschaulichen,
daß eine Biegung (ungefähr von 90°) in
einer Rohrleitung 444 es erlaubt, eine Rohrkupplung wie
oben beschrieben als Krümmer-Rohrkupplung einzusetzen,
so daß eine gesonderte Krümmerkupplung nicht erforderlich
ist. Fig. 12 veranschaulicht ferner, daß ohne die Leitung
444 die übrigen Bestandteile der Rohrkupplung 442 eine
vormontierte Kupplungs-Leitungs-Einheit bilden. Mit anderen
Worten: Da die Dichtringe 446, 448, die Buchse
450 und die Buchse 451 in der Axialbohrung 452 des Gehäuses
454 angeordnet sind und das Halteglied 456 mit
dem Gehäuse lösbar verbunden ist, kann die Leitung 444
mit dem Gehäuse in einem einstufigen Schnappvorgang
vereinigt werden. Ferner veranschaulicht Fig. 12, daß
die Axialbohrung 452 des Gehäuses 454 im entsprechenden
Anwendungsfall geneigt ausgebildet sein kann.
Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung
458 zum Herstellen der Halteglieder der in den Fig. 1-4,
7, 8 und 10 gezeigten Art. Die Vorrichtung 458 ist
aus Veranschaulichungsgründen vereinfacht
worden und umfaßt
einen Rahmen 460 und zwei vertikal bewegbare, gegenüberliegende
Formteile 462 und 464. Die Vorrichtung ist
eine Spritzgußmaschine zum gleichzeitigen Herstellen
mehrerer Halteglieder aus Kunststoff. Fig. 12 ist eine
teilweise geschnittene Vorderansicht eines Abschnittes
466 der Vorrichtung 458. Fig. 14 veranschaulicht insbesondere
die Beziehung der Formteile 462, 464 zu den Fingern
467, 468 und 470 eines der zu gießenden Halteglieder.
Von Bedeutung ist, daß der Rand 472 des Fingers 468 und
der Rand 474 des Fingers 470 entlang der Trennfuge der
Formteile 462 und 464 geformt werden. Dieser spezielle
Aufbau des Haltegliedes erlaubt die Verwendung einer aus
zwei Hälften bestehenden Spritzgußmaschine statt einer
aus drei Formteilen bestehenden Spritzgußmaschine, und
demgemäß können mehrere Halteglieder gleichzeitig in
einer Vorrichtung hergestellt werden. Die Form oder der
Winkel der anderen Ränder der Finger des Haltegliedes und
der Trennfuge zwischen den Fingern ist eine Auslegungsfrage,
solange nur zwei der Finger innerhalb eines einzigen
Formteiles hergestellt werden kann und die Finger
nicht in den Formteilen "eingesperrt" sind, nachdem
sie hergestellt wurden.
Wie am besten in Fig. 13 veranschaulicht, wird das Halteglied
476 um einen Kern 478 herum gegossen, der in einen
entsprechenden Hohlraum zwischen den Formhälften 462 und
464 eingesetzt wird. Der Kern 478 hat eine Form, die der
gewünschten Innenform und den Abmessungen des Haltegliedes
476 entspricht, während die Hohlräume der Formhälften
462, 464 eine Form haben, die der gewünschten Außenform
und den Abmessungen des Haltegliedes entspricht. Nachdem
der Kunststoff eingespritzt und ausreichend ausgehärtet
wurde, werden die Formhälften 462 und 464 geöffnet,
und ein Auswerfer 480 wird axial in Richtung
der Pfeile verschoben, um die Finger 467-470 nach außen
zu biegen, so daß das Halteglied 476 ohne Schwierigkeiten
aus der Vorrichtung 458 entnommen werden kann.
Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren
Haltegliedes 482. Dieses Halteglied ist vorzugsweise
aus einem Metall hergestellt. Das Halteglied 482 besteht
aus einem geteilten Ring 484 mit einem Schlitz 486 zum
leichteren Entfernen des Haltegliedes, nachdem es an
einem Gehäuse befestigt wurde. Das Halteglied 482 weist
ferner zwei Federlaschen 488, 490 auf, die sich vom einen
Ende der gegenüberliegenden Backenteile 492 und 494 weg
erstrecken.
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuges
496, das zum Trennen einer Rohrleitung von einem
Kupplungsgehäuse verwendet werden kann. Das Werkzeug 496
besteht aus einem Teil mit einem trogförmigen Abschnitt
498 und einem im wesentlichen kreisförmigen Griffteil 500.
Der trogförmige Abschnitt 498 kann um eine Ladung herum
gelegt werden, und er hat vorzugsweise eine Dicke, die
der radialen Höhe des ringförmigen Vorsprunges der Leitung
entspricht. Der Griffteil 500 besitzt eine Öffnung
502, die dem trogförmigen Abschnitt 498 erlaubt, die Leitung
über seiner gesamten Länge zu erfassen. Die Form des
Griffteiles 500 braucht nicht kreisförmig zu sein, sondern
kann auch andere Formen haben, vorausgesetzt, es steht
eine ausreichende Fläche zur Verfügung, an der die notwendige
Axialkraft aufgebracht werden kann, um die Finger
des Haltegliedes soweit auseinanderzubiegen, daß die Leitung
aus der Axialbohrung des Gehäuses abgezogen werden
kann. Die Spannweite des trogförmigen Abschnittes 498 im
Querschnitt sollte genügend kreisförmig sein, um sämtliche
Finger des Haltegliedes zu erfassen und dennoch die Möglichkeit
beinhalten, den trogförmigen Abschnitt auf die
Leitung passen zu können.
Fig. 16 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer weiteren Rohrkupplung 504. Die Rohrkupplung 504
enthält ein Halteglied 506, das dem in den Fig. 3 und 4
gezeigten Halteglied 316 entspricht. In Fig. 16 befindet
sich das Halteglied 506 in seiner Betriebsstellung innerhalb
der Axialbohrung 508 des Gehäuses 510. Das Halteglied
506 kann jedoch auch in teilweise eingebautem Zustand
angeordnet werden, wie in Fig. 17 dargestellt. Im
teilweise eingebauten Zustand erfaßt das Halteglied 506
die ringförmige Lippe 512 des Gehäuses zwischen der in
Einwärtsrichtung offenen Nut 514 und der in Auswärtsrichtung
offenen Nut 516 des Haltegliedes. Dieser Eingriff
hält das Halteglied 506 in dieser Stellung, bis die Leitung
518 in die Axialbohrung 508 des Gehäuses 510 eingesetzt
ist. Wenn die Leitung in die Axialbohrung 508 des
Gehäuses 510 eingesetzt wird, gelangt der ringförmige
Vorsprung 520 ungehindert in die Nut 514, und die Bedienungsperson
sollte dann in der Lage sein, visuell zu
beobachten, ob der Vorsprung 520 in den Nuten 514 der
Finger sitzt. Wenn die Leitung 518 in die Axialbohrung
508 des Gehäuses 510 weiter hinein bewegt wird, wird
das Halteglied 506 mit der Leitung mitgenommen, bis die
Lippe 512 des Gehäuses in die in Auswärtsrichtung offenen
Nuten der Finger des Haltegliedes einschnappt. Wenn auch
jeder der Finger des Haltegliedes 506 mit einem sich aus
der Axialbohrung 508 herausstreckenden Endabschnitt 522
versehen ist, kann dieses Merkmal des Haltegliedes auch
weggelassen werden, so daß, wenn die Leitung 518 sich in
ihrer Betriebsstellung innerhalb der Axialbohrung befindet,
das Halteglied mit dem ersten Ende 524 des Gehäuses
fluchtet und das Halteglied von der Kupplungsseite her
nicht sichtbar ist. Diese Abwandlung des Haltegliedes
506 liefert somit der Bedienungsperson eine sichtbare
Anzeige dafür, daß sich die Leitung in ihrer Betriebsstellung
befindet und die Anordnung vollständig ist.
Die Rohrkupplung 504 ist ferner mit einem Filter
525 versehen, das teilchenförmiges Material aus dem durch
die Bohrung der Rohrkupplung fließenden Strömungsmittel
ausfiltert. Das Filter 525 ist in einem durchmesserverringerten
Abschnitt 526 der Bohrung 508 angeordnet, und
zwar zwischen dem anzuschließenden Ende der Leitung 518
und einer Schulter 527 des Gehäuses 510. Das Filter 525
kann aus jeglichem geeigneten Material wie z. B. Metalldraht-
oder Kunststoffgitter hergestellt werden. Die Verwendung
des Filters 525 ist nicht begrenzt auf die Rohrkupplung
504, und das Filter kann auch in anderen Kupplungsgehäusen
eingesetzt werden.
Fig. 18 zeigt eine perspektivische Ansicht eines
einstückigen Haltegliedes 550, teilweise im
Querschnitt. Das Halteglied besteht aus einem Ringteil,
zwei Paaren axial verlaufender Stege 551, 553 und zwei gegenüberliegenden,
in Einwärtsrichtung konvergierenden Backenteilen
552 und 554. Die Backenteile 552 und 554 können gemeinsam
mit dem Halteglied 550 im selben Gießvorgang hergestellt
werden. Die konvergierenden Enden 556, 558 der Backenteile
552 bzw. 554 sind so geformt, daß sie dem Außendurchmesser
der mit dem Halteglied 550 zu verbindenden Leitung entsprechen.
Bei einer Ausführungsform erstrecken sich die
divergierenden Enden 560, 562 der Backenteile 552, 554
radial über den Außendurchmesser des Haltegliedes 550 hinaus.
Die Form und die Anzahl der Backenteile lassen sich jedoch
je nach Anwendungsfall variieren. Das Halteglied 550
ist ferner mit mindestens einer ungefähr axial verlaufenden
Ausnehmung zum leichteren Umbiegen des Haltegliedes
und der Backenteile versehen.
Claims (19)
1. Rohrkupplung mit einer Rohrleitung, einem Gehäuse,
einem Halteglied und einer Dichtung, von denen
- a) die Rohrleitung versehen ist mit einem ersten axialen Leitungsabschnitt angrenzend am freien Ende der Rohrleitung, einem durchmesservergrößerten zweiten axialen Leitungsabschnitt, der axial außerhalb des ersten Leitungsabschnittes angeordnet ist und am Halteglied angreift, und einem dritten axialen Leitungsabschnitt, der axial außerhalb des zweiten Leitungsabschnittes angeordnet ist und einen kleineren Außendurchmesser als der zweite Leitungsabschnitt besitzt,
- b) die Dichtung als Dichtring ausgebildet ist, der mit seiner Innenseite an der Außenfläche des ersten Leitungsabschnittes strömungsmitteldicht anliegt,
- c) das Gehäuse eine zumindest einen Teil des Haltegliedes aufnehmende Kammer aufweist, bestehend aus einem ersten Kammerabschnitt, der mit einem Strömungsmittelkanal in Verbindung steht und das freie Ende der Rohrleitung aufnimmt, einem zweiten ringförmigen Kammerabschnitt, der mit einer zylindrischen Wandfläche an der Außenfläche des Dichtringes strömungsmitteldicht anliegt, und einem das Halteglied aufnehmenden dritten Kammerabschnitt mit mindestens einer radial verlaufenden Anlagefläche, die mit dem Halteglied zusammenwirkt, um das Halteglied in der Kupplung zu halten und ein Trennen der Rohrleitung vom Gehäuse zu verhindern,
- d) und das Halteglied mit einem Ringteil an einem Ende und mit einem axial nur gering verformbaren Halteabschnitt versehen ist, der sich zwischen der axial äußeren Seite des durchmesservergrößerten zweiten Leitungsabschnitt und der radial verlaufenden Anlagefläche des Gehäuses erstreckt, um das Halteglied in der Gehäusekammer zu halten und ein Abziehen der Rohrleitung aus dem Gehäuse zu unterbinden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
(272; 316; 386; 416; 456; 476; 482; 506; 529; 550) mit
mindestens einem parallel zur Leitungsachse verlaufenden,
am Halteabschnitt und am Ringteil angeformten zusätzlichen Abschnitt versehen
ist, der ausreichend lang und verformbar ist, um eine
Radialbewegung des Halteabschnittes zu ermöglichen, so daß
der Halteabschnitt beim Einstecken der Rohrleitung (268;
354; 414; 444; 518) in die Gehäusekammer durch den durchmesservergrößerten
Leitungsabschnitt (274; 520) radial
nach außen bewegt wird und dann radial nach innen hinter
den durchmesservergrößerten Leitungsabschnitt (274; 520)
schnappt, wenn die Rohrleitung ihre Betriebsstellung erreicht
hat.
2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem ringförmigen zweiten Kammerabschnitt
des Gehäuses (270; 376; 440; 454; 510) eine
Buchse (306; 390; 428; 451) angeordnet ist, die den Dichtring
gegen ein Entweichen aus dem zweiten Kammerabschnitt
unter dem Einfluß von Strömungsmitteldruck sichert.
3. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchse am Halteglied einstückig
angeformt ist.
4. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchse (306; 390; 428; 451)
aus einem von dem Halteglied getrennt ausgebildeten Teil
besteht.
5. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche
Abschnitt des Haltegliedes (272; 316; 386; 416; 456;
476; 482; 506; 529; 550) radial nach innen umbiegbar ist, um den
Halteabschnitt des Haltegliedes von der radial verlaufenden
Anlagefläche (Lippe 296) zu entfernen und das Halteglied
vom Gehäuse zu lösen.
6. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
Laschen (300, 304) aufweist, die das Halteglied in
einer teilweise eingebauten Stellung im Gehäuse halten,
bis der durchmesservergrößerten Leitungsabschnitt (274; 324)
axial nach innen an dem axial inneren Ende des Halteabschnittes
des Haltegliedes vorbei eingeschnappt ist, wodurch
bei weiterem Einschieben der Rohrleitung in die Gehäusekammer
des Gehäuses das Halteglied sich mit der Rohrleitung
axial bewegt, bis das axial äußere Ende des Halteabschnittes
des Haltegliedes an der radial verlaufenden Anlagefläche
(Lippe 296) des Gehäuses anliegt.
7. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die radial
verlaufende Anlagefläche (Lippe 296) angrenzend an eine
Öffnung des Gehäuses gebildet ist.
8. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring
(308, 310; 382, 384; 418, 420; 446, 448) als O-Ring
ausgebildet ist.
9. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
aus Kunststoff besteht.
10. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
aus Metall besteht.
11. Rohrkupplung nach einem vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
(270; 376; 440; 454, 510) Teil eines einstückigen Gußkörpers
bildet.
12. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung
(444) so geformt ist, daß die Rohrkupplung eine
Krümmer-Rohrkupplung bildet.
13. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der durchmesservergrößerte
Abschnitt der Rohrleitung als ringförmiger
Vorsprung (274; 520) ausgebildet ist.
14. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
mindestens zwei in Umfangsrichtung beabstandete,
in radialer Richtung elastisch verformbare Finger (288,
290; 318, 320, 322) aufweist, die von einem einstückigen
Ringteil (292; 324) an dessen einem Ende ausgehen, wobei
jeder Finger eine in Auswärtsrichtung offene Nut (298;
516) und eine in Einwärtsrichtung offene Nut (294; 514)
aufweist, von denen die in Auswärtsrichtung offene Nut zur
Aufnahme einer einwärtsgerichteten ringförmigen Lippe (296;
512) des Gehäuses dient, um das Halteglied am Gehäuse festzulegen,
und die in Einwärtsrichtung offene Nut zur Aufnahme
des durchmesservergrößerten Leitungsabschnittes (274;
520) dient, um die Rohrleitung in ihrer Betriebsstellung
innerhalb der Gehäusekammer am Gehäuse festzulegen, derart,
daß die den Halteabschnitt und den zusätzlichen Abschnitt
des Haltegliedes bildenden Finger beim Einstecken der Rohrleitung
in die Gehäusekammer und durch den Ringteil des
Haltegliedes hindurch die Finger des Haltegliedes radial
nach außen umgebogen werden und dadurch den durchmesservergrößerten
Leitungsabschnitt in die in Einwärtsrichtung
offene Nut der Finger einschnappen läßt.
15. Rohrkupplung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringteil des Haltegliedes mit
einem auswärts gerichteten ringförmigen Flansch (326) versehen
ist, der den Dichtring in der Gehäusekammer positioniert.
16. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
mit einem manuell erfaßbaren Endabschnitt (314)
versehen ist, durch den das Halteglied manuell verformbar
ist, um das Halteglied und die Rohrleitung vom Gehäuse zu
lösen.
17. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine auswechselbare,
wegwerfbare Abdeckung (430), die zumindest das Ende der
anzukuppelnden Rohrleitung (414) umgibt, ehe die Rohrleitung
in die Gehäusekammer eingesetzt wird.
18. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied
(550) besteht aus einem Ringteil, zwei Paaren von den
zusätzlichen Abschnitt des Haltegliedes bildenden Stegen
(551, 553), die sich von dem Ringteil axial nach außen erstrecken
und in Umfangsrichtung des Ringteiles verteilt
angeordnet sind, sowie zwei den Halteabschnitt bildenden
Backenteilen (552, 554), die jeweils zwischen den beiden
Stegen eines Stegpaares angeordnet sind.
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