DE3309959C2 - Walzenlager mit auf den Walzenzapfen sitzender Zapfenbüchse - Google Patents
Walzenlager mit auf den Walzenzapfen sitzender ZapfenbüchseInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzenlager mit auf den Walzen
zapfen sitzender Zapfenbüchse, die in einer, von einem Lagereinbau
stück aufgenommenen Lagerbüchse lagert, bei dem zwischen den Lager
flächen durch ständige Ölzufuhr ein Ölfilm gebildet wird, und einer,
den Walzenzapfen und das Lager umschließenden Dichteinrichtung, die
den Austritt von Öl, sowie das Eindringen von Verunreinigungen
verhindert, wobei die Dichteinrichtung aus einer ringförmigen, am
Lagereinbaustück angeordneten Dichtabschlußplatte besteht, die, mit
dem Walzenzapfen verbundene Dichtflansche umfaßt und von diesen
beaufschlagt wird, und bei der diese Dichtabschlußplatte eine
Montagefläche aufweist, an der ein Dichtring befestigbar ist, der
aus einem, auf die Montagefläche auflegbaren Ringflansch mit einem
abgewinkelten, an die Walzenstirnfläche anlegbaren Dichtflansch
besteht.
Bei der Ausbildung eines Walzenlagers dieser Art (DE-OS 27 42 443)
verläuft die Montagefläche der Dichtabschlußplatte walzenaxial
zylindrisch und der, den abgewinkelten Dichtflansch tragende Ring
flansch muß auf die zylindrische Montagefläche aufgeschoben werden.
Um dies möglich zu machen, müssen der Außendurchmesser der Montage
fläche und der Innendurchmesser des Ringflansches unter Berücksich
tigung der Elastizität des Ringflansches genau aufeinander abge
stimmt werden. Infolge der, während des Betriebes nachlassenden
Elastizität des Ringflansches ist häufig ein besonderer Spannring
als zusätzliche Haltevorrichtung notwendig. Trotzdem läßt sich ein
Drehrutschen des Ringflansches auf der Montagefläche häufig nicht
vermeiden. Montage und Demontage des Ringflansches sind deshalb
nicht nur aufwendig, sondern erfordern auch erfahrenes Bedienungs
personal.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannten Walzen
lager so zu verbessern, daß die erwähnten Nachteile beseitigt und
die erläuterten Schwierigkeiten vermieden werden, nämlich die
Notwendigkeit einer genauen Anpassung von Montagefläche und Ring
flansch unter Berücksichtigung der gegebenen Elastizität des Ring
flansches und Vereinfachung von Montage und Demontage.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruchs 1 aufge
führten Merkmale erreicht.
Dabei ergibt sich noch der weitere Vorteil, daß, da die Elastizität
insoweit keine wesentliche Rolle mehr spielt, diese zur Erreichung
anderer konstruktiver Ziele gewählt werden kann, z. B. im Hinblick
auf eine höhere Verformungsfestigkeit bzw. eine unterschiedliche
Elastizität von Ring- und Dichtflansch. Weiterhin bildet der, eine
geschützte Aufnahmekammer bildende Ringbund gleichzeitig einen
Abstandspuffer gegen die betriebsbedingten Verschiebebewegungen der
Walze.
Die Unteransprüche behandeln zweckmäßige Weiterbildungen des Gegen
standes des Anspruchs 1, für die kein selbständiger Schutz bean
sprucht wird.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Teilansicht der Dichtungseinrichtung im Axial
schnitt,
Fig. 2 eine Einzelheit in vergrößerten Maßstab, ebenfalls
im Axialschnitt,
Fig. 3 und 4 Teilansichten der Ausbildung nach Fig. 1 in verklei
nertem Maßstab in anderen Arbeitsstellungen, und
Fig. 5 eine weitere Ausbildungsform einer Einzelheit in
vergrößertem Maßstab im Axialschnitt.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist der Dichtring 52 zwischen der Dich
tungseinrichtung 60 angeordnet. Die Walze 56 weist einen konisch
verjüngten Zapfenteil 62 auf, der in einen zylindrischen Endab
schnitt 64 mit verringertem Durchmesser ausläuft, auf den eine
Zapfenbüchse 66 aufgesetzt ist, die in einer, vom Lagereinbaustück
70 getragenen Lagerbüchse 68 lagert. Das Öl wird in den Spalt
zwischen Zapfenbüchse 66 und Lagerbüchse 68 eingebracht. Zusätzlich
zu der Dichtabschlußplatte 58 und dem Dichtring 52 weist die Dich
tungseinrichtung 60 einen inneren Dichtungsring 72 und einen mit
Ringflanschen versehenen Dichtungsring 74 auf, die beide mit der
Walze 56 rotieren. Die Elemente der Dichtungseinrichtung arbeiten
in bekannter Weise so zusammen, daß das Öl innerhalb des Lagers
festgehalten wird und Kühlwasser sowie Sinter und andere Verunreini
gungen daran gehindert werden, in das Lager einzudringen.
Der Dichtring 52 (vgl. auch Fig. 2) ist als elastische Ringman
schette ausgebildet, die einen radial zur Achse des Lagers ver
laufenden Ringflansch 76 aufweist, der an der Manschettenkante 78
in einen, geneigt nach außen gerichteten Dichtflansch 80 übergeht.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, weist der Ringflansch 76 über seine Länge
eine gleichbleibende Stärke auf und ist in eine, radial nach innen
und axial in Richtung auf die Walzenstirnfläche 54 der Walze 56
offene Montagefläche der Dichtabschlußplatte 58 eingesetzt. Befe
stigt wird der Ringflansch 76 mittels Schrauben 88, die durch in
dem Flansch vorgesehene Bohrungen 86 in die Dichtabschlußplatte 58
eingeschraubt sind. Die axiale Tiefe der Montagefläche 82 ist größer
als die Stärke des Ringflansches 76 bemessen; der auf diese Weise
gebildete Ringbund 84 verhindert Beschädigungen der Lagerelemente
bei einer, über das Normale hinausgehenden Axialbewegung der Walze
56.
Der Ringflansch 76 und der Dichtflansch 80 sind, eine Manschette
bildend, gemeinsam in der gleichen Form entweder aus einem üblichen
Elastomer oder auch aus verschiedenen Elastomeren geformt. In jedem
Fall aber ist dafür Sorge getragen, daß der den Ringflansch 76
bildende Teil eine größere durometrische Härte aufweist, als der
den Dichtflansch 80 bildende Teil, z. B. 70-80 Shore D für den
Ringflansch 76 und von etwa 60-70 Shore A für den Dichtflansch 80.
Bei der Ausbildung nach Fig. 5 wird die größere Steifigkeit des
Ringflansches 92 durch Bewehrung 94 erreicht, die bei der
Formung in den Flanschkörper eingebettet wurden. Diese Bewehrung
94 können aus Metalldrähten oder auch aus nichtmetallischen
Komponenten bestehen, die eine entsprechende Steifigkeit aufweisen.
Auch bei dieser Ausbildung ist der Dichtflansch 96 elastischer und
flexibler als der Ringflansch 92 und die äußere Oberfläche des
gebildeten Ringflansches 90 ist homogen und frei von nach außen
offenen Auflageflächen zwischen Metall und Elastomer.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, vermag die, aus dem Dichtflansch 80
und dem Ringflansch 76 gebildete Manschette einem Stoß des zylin
drischen Endabschnitts 64 der Walze 56 elastisch auszuweichen und
ist (vgl. Fig. 4) andererseits in der Lage, mit dem radial nach
innen über die Montagefläche 82 überstehenden Teil des steiferen
Ringflansches 76 den inneren Dichtungsring 72 ein Abziehen des
Lagers vom Zapfenteil 62 und Endabschnitt 64 mitzunehmen.
Claims (5)
1. Walzenlager mit auf dem Walzenzapfen sitzender Zapfenbüchse,
die in einer, von einem Lagereinbaustück aufgenommenen Lager
büchse lagert, bei dem zwischen den Lagerflächen durch stän
dige Ölzufuhr ein Ölfilm gebildet wird, und einer, den Wal
zenzapfen und das Lager umschließenden Dichteinrichtung,
die den Austritt von Öl, sowie das Eindringen von Verunreini
gungen verhindert, wobei die Dichteinrichtung aus einer ring
förmigen, am Lagereinbaustück angeordneten Dichtabschlußplatte
besteht, die, mit dem Walzenzapfen verbundene Dicht
flansche umfaßt und von diesen beaufschlagt wird, und bei
der diese Dichtabschlußplatte eine Montagefläche aufweist,
an der ein Dichtring befestigbar ist, der aus einem, auf die
Montagefläche auflegbaren Ringflansch mit einem abgewinkelten,
an die Walzenstirnfläche anlegbaren Dichtflansch besteht,
dadurch gekennzeichnet
daß die Montagefläche (82) in einer, im Abstand von der Wal
zenstirnfläche (54) radial verlaufenden Ebene liegt und einen,
in Richtung auf die Walzenstirnfläche (54) kragenden Ring
bund (84) aufweist, der eine Ringausnehmung zur Aufnahme des
Ringflansches (76) und des bei betriebsmäßiger axialer Ver
schiebung der Walze (56) gegen diese gedrückten Dichtflan
sches (80) und einen Abstandspuffer gegen die Walzenstirn
fläche (54) bildet.
2. Walzenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt des Ringflansches (76) über seine radi
le Länge eine gleichbleibende Stärke aufweist.
3. Walzenlager nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringflansch (76) und der Dichtflansch (80) in
an sich bekannter Weise in einem Stück aus elastomeren
Werkstoffen gebildet sind, wobei die durometrische Härte
der Werkstoffzusammensetzung des Ringflansche (76) größer
als die durometrische Härte der Werkstoffzusammensetzung
des Dichtflansches (80) ist.
4. Walzenlager nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringflansch (76) Bewehrungen (94) aufweist.
5. Walzenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringflansch (76) mit der Montagefläche (82)
schraubverbindbar ist.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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