DE3238327A1 - Kompressor der spiralgliedbauart - Google Patents
Kompressor der spiralgliedbauartInfo
- Publication number
- DE3238327A1 DE3238327A1 DE19823238327 DE3238327A DE3238327A1 DE 3238327 A1 DE3238327 A1 DE 3238327A1 DE 19823238327 DE19823238327 DE 19823238327 DE 3238327 A DE3238327 A DE 3238327A DE 3238327 A1 DE3238327 A1 DE 3238327A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crankshaft
- end surface
- pressure
- counterweight
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 28
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/807—Balance weight, counterweight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Bekanntlich hat ein Kompressor der Spiralgliedbauart ein umlaufendes
und ein feststehendes Spiralglied. Das umlaufende Spiralglied besteht aus einer Endplatte und einem Steg, der längs
einer Abwicklungskurve (Involute) oder einer sich einer solchen Kurve annähernden Kurve gebildet ist sowie von der Endplatte
aufrecht absteht. Das feststehende Spiralglied ist ähnlich wie das umlaufende Spiralglied aufgebaut, jedoch zusätzlich mit
einer Auslaßöffnung versehen. Das umlaufende Spiralglied und das feststehende Spiralglied sind mit ihren Stegen ineinandergreifend
zusammengebaut und in einem Gehäuse mit einer Ansaugöffnung untergebracht. Ein Oldhamring, der ein Drehen des umlaufenden
Spiralglieds um seine eigene Achse verhindert, befindet sich zwischen dem umlaufenden Spiralglied und dem Gehäuse
oder zwischen dem umlaufenden Spiralglied und dem feststehenden
Spiralglied. In Betrieb wird das umlaufende Spiralglied durch eine Kurbelwelle zum Umlaufen derart angetrieben, daß es keine
Drehung um seine eigene Achse macht, so daß das Volumen einer zwischen den beiden Spiralgliedern gebildeten Kammern kontinuierlich
geändert wird. Dies bewirkt eine ein Fluid in der Kammer verdrängende Pumpwirkung. Ein Kompressor der beschriebenen
Art ist beispielsweise in der US-PS 4 065 279 beschrieben.
Eine weitere Art von Spiralgliedkompressor enthält eine senkrechte
Kurbelwelle mit einem Gegengewicht zwischen dem Kurbelteil und dem Wellente.il der Kurbelwelle. Bei diesem Spiralgliedkompressor
wird der Kurbelteil der Kurbelwelle von einem im umlaufenden Spiralglied angeordneten ersten Lager aufgenommen,
während die Wellenteile der Kurbelwelle von zwei Lagern gelagert werden, d.h. einem zweiten Lager und einem dritten Lager, die
am Rahmen des Kompressors angeordnet sind. Zusätzlich ist eine Zwischenkammer zwischen dem umlaufenden Spiralglied und dem
Rahmen gebildet und wird auf einem Druck zwischen dem Auslaßdruck und dem Änsaugdruck gehalten. Das Gegengewicht befindet sich
in dieser Zwischenkammer.
Bisher hatte bei dieser Art von Kompressor der Kurbelteil der Kurbelwelle einen kleineren Durchmesser als der Wellenteil,
um der Forderung nach einer Verringerung des Stoßes zu genügen, der beim Anfahren des Kompressors im exzentrischen Kurbelteil
erzeugt wird, und um der Forderung nach einer Größenverringerung des Kompressors insgesamt zu genügen. Bei Betrieb wirkt der
Auslaßgasdruck auf die obere Endfläche des Kurbelteils der Kurbelwelle
und auf die untere Endfläche des Wellenteils der Kurbelwelle.
Da, wie oben ausgeführt, der Kurbelteil einen kleineren Durchmesser als der Wellenteil hat, übersteigt die auf die
Kurbelwelle ausgeübte aufwärts gerichtete Axialkraft die auf sie ausgeübte abwärts gerichtete Axialkraft. Folglich wird eine
hohe Belastung auf das Schublager ausgeübt, das zusammen mit dem ersten Lager als Einheit ausgebildet ist und von der oberen
Endfläche des Gegengewichts berührt wird. Daraus ergibt sich häufig ein schneller Verschleiß oder schlimmstenfalls ein
Fressen des Schublagers.
Eine Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Lagervorrichtung
für einen Kompressor der Spiralgliedbauart, bei der ein schneller Verschleiß und ein Fressen des Schublagers, bedingt
durch eine Veränderung des Innendrucks des Kompressors, beseitigt sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lagervorrichtung
für einen Kompressor der Spiralgliedbauart, bei der nur die abwärts gerichtete Kraft, die durch das Gewicht der
Kurbelwelle und das Gewicht des Motorrotors erzeugt wird, als axiale Belastung an der Kurbelwelle auf das Schublager ausgeübt
wird.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lagervorrichtung
für einen Kompressor der Spiralgliedbauart, die
die Notwendigkeit für ein Schublager beseitigt, das zur Aufnahme der aufwärts gerichteten Schubbelastung dient.
Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt erfindungsgemäß durch den
Gegenstand des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der ünteransprüche.
Im folgenden werden Ausführungs beispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt eines Spiralgliedkompressors mit einer Lagervorrichtung nach einer Ausführungsform
der Erfindung;
Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt eines Kurbelwellenteils
eines Spiralgliedkompressors mit einer Lagervorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung:
Gemäß der Zeichnung hat ein Kompressor der Spiralgliedbauart ein Gehäuse 1A mit einer Kammer 1, die ein feststehendes Spiralglied
2 und ein umlaufendes Spiralglied 3 aufnimmt. Das feststehende Spiralglied 2 besteht aus einer Endplatte 4 und einem
spiralförmigen Steg 6, der von einer Fläche der Endplatte 4
aufrecht absteht. In ähnlicher Weise besteht das umlaufende Spiralglied 3 aus einer Endplatte 5 und einem spiralförmigen
Steg 7, der von einer Fläche der Endplatte 5 aufrecht absteht. Die Spiralglieder 2 und 3 sind so zusammengebaut, daß ihre
Stege 6, 7 ineinandergreifen. Das umlaufende Spiralglied 3
ist an seiner Unterseite mit einem ersten Radiallager 8 versehen, in das der Kurbelteil 9b einer Kurbelwelle 9 eingreift.
Der Kurbelteil ist mit einer gegebenen Exzentriztiät gegenüber der Achse des Wellenteils 9a der Kurbelwelle 9 ausgebildet.
Der Wellenteil 9a der Kurbelwelle 9 ist von einem oberen Radiallager
(zweites Radiallager) 11 gelagert, während ein unteres
Radiallager (drittes Radiallager) 12 an einem Rahmen 10 des Kompressors befestigt ist.
Die Kurbelwelle 9 kann von einem Elektromotor 13 angetrieben
werden. Wenn die Kurbelwelle 9 rotiert, läuft das umlaufende Spiralglied 3 um und wird an einer Drehung um seine eigene
Achse durch das Zusammenwirken eines Oldhamrings 14 mit einem Oldhamkeil 15 gehindert. Als Ergebnis des Umlaufens des umlaufenden
Spiralglieds 3 wird ein durch ein Ansaugrohr 16 angesaugtes Gas zwischen dem umlaufenden Spiralglied 3 und dem
feststehenden Spiralglied 2 verdichtet, durch eine Auslaßöffnung
17 in die Kammer 1 gedrückt und dann durch ein Auslaßrohr
18 zur Außenseite des Kompressors geliefert. Als Folge der
Verdichtung des Gases zwischen den Spiralgliedern 2 und 3 wird durch das umlaufende Spiralglied 3, das erste Radiallager
8 und den Kurbelteil 9b der Kurbelwelle 9 auf den Wellenteil· 9a der Kurbelwelle 9 eine Belastung ausgeübt. Diese Belastung
wird von den jeweiligen Radiallagern 11 und 12 aufgenommen. Zwei
exzentrische innere ölkanäle 19a und 19b sind in der Kurbelwelle
9 axial ausgebildet. Diese ölkanäle sind gegenüber der Achse des Wellenteils 9a so geneigt, daß die Versetzung gegenüber
der Achse des Wellenteils zu den oberen Enden dieser ölkanäle hin allmählich zunimmt. Wenn daher die Kurbelwelle 9
rotiert, wird Schmieröl von einer am Boden der Kammer 1 gebildeten
Kammer durch die Fliehkraftpumpwirkung nach oben gesaugt und zu den Radiallagern 8, 11 und 12 zu deren Schmierung geliefert.
Die Konstruktion des Schmiermechanxsmus für die Radiallager 8,
11, 12 wird im einzelnen in Verbindung mit Fig. 2 erläutert.
Die Speisung des Radiallagers 8 für das umlaufende Spiralglied
3 mit Schmieröl erfolgt in der unten erläuterten Weise. Das Schmieröl wird vom Boden der Kammer 1 durch die Zentrifugalpumpwirkung
des exzentrischen ölkanals 19b nach oben gesaugt
und in eine Kammer 20 eingeführt, die durch das obere Ende des Kurbelteils 9b der Kurbelwelle 9, das Radiallager 8 und das
umlaufende Spiralglied 3 gebildet ist. Das in die Kammer 20 eingeführte Schmieröl wird dann durch eine in der Außenumfangs-
fläche des Kurbelteils 9b ausgebildete axiale Ölnut 21 zum
Radiallager 8 des umlaufenden Spiralglieds 3 geliefert und schmiert hierdurch das Radiallager 8 und den Kurbelteil 9b.
Das Schmieröl wird nach der Schmierung des Radiallagers 8 in eine Zwischenkammer 25 entleert, die durch den Rahmen 10 und
das umlaufende Spiralglied 3 gebildet ist. Diese Entleerung erfolgt durch eine Ringnut 23 in der Verbindungsstelle zwischen
dem Kurbelteil 9b und einem Gegengewicht 22 der Kurbelwelle 9.
Die Zufuhr des Schmieröls zum zweiten Radiallager 11, das den
Wellenteil 9a der Kurbelwelle 9 lagert, erfolgt durch Ansaugen des Schmieröls durch den exzentrischen ölkanal 19b und durch
anschließendes Liefern des Schmieröls durch eine Öllieferöffnung
26, die mit dem exzentrischen ölkanal 19b in Verbindung steht,
und durch eine axiale ölliefernut 27, die mit der Öllieferöffnung
26 in Verbindung steht und in der Außenumfangsflache des Wellenteils 9a ausgebildet ist. Das Schmieröl wird nach dem
Schmieren des zweiten Radiallagers 11 durch eine Ringnut 28 in
der Verbindungsstelle zwischen dem Wellenteil 9b und dem Gegengewicht 22 in ein Schublager 29 eingeführt, das mit dem zweiten
Radiallager 11 an dessen Oberseite einstückig ausgebildet ist. Dann wird das Schmieröl in die Zwischenkammer 25 entleert. Ein
Teil des Schmieröls, welches das zweite Radiallager 11 geschmiert hat, wird von dessen unterem Ende aus in eine Entleerungskammer 30 entleert, die durch den Wellenteil 9a, den Rahmen
10, das zweite Radiallager 11 und das dritte Radiallager 12 gebildet ist, und wird dann durch eine im Rahmen 10 ausgebildete
Ölentleerungsöffnung 31 in die Kammer T entleert.
Das in die Zwischenkammer 25 entleerte öl wird dann durch eine im umlaufenden Spiralglied 3 ausgebildete kleine Bohrung 32 in
den Eingriffsteil der beiden Spiralglieder 2, 3 eingeführt. Folglich wird der Druck in der Zwischenkammer 25 auf einer Höhe
zwischen dem Auslaßdruck und dem Ansaugdruck gehalten. Daher erfolgt die Zufuhr des Schmieröls zum zweiten Radiallager 11 und
zum Radiallager 8 des umlaufenden Spiralglieds 3 durch die Summe der Druckdifferenz zwischen dem Auslaßdruck und dem Zwischendruck
und dem durch die Zentrifugalpumpwirkung des exzentrischen Ölkanals 19b erzeugten Druck. Die Zufuhr des Schmieröls zum
dritten Radiallager 12 erfolgt durch Ansaugen des Schmieröls durch den exzentrischen ölkanal 19a und durch anschließendes
Liefern des Schmieröls in eine öllieferöffnung 33, die mit
dem ölkanal 19a und einer axialen ölliefernut 34 in Verbindung
steht, die in der Außenumfangsflache des Wellenteils 9a ausgebildet
ist. Nach dem Schmieren des dritten Radiallagers 12 wird ein Teil des Schmieröls vom oberen Ende des Radiallagers
12 durch eine ölauslaßkammer 30 und eine ölauslaßöffnung 31
in die Kammer 31 entleert, während der andere Teil des Schmieröls
vom unteren Ende des Radiallagers 12 unmittelbar in die
Kammer 1 entleert wird. Die axialen ölliefernuten 21, 27 und
34 sowie die öllieferöffnungen 26 und 33 sind gegenüber der
Richtung der Belastung des Fluiddrucks, der in radialer Richtung auf die Kurbelwelle 9 wirkt, gegeneinander versetzt.
Im einzelnen ist die ölliefernut 21, gesehen in Drehrichtung
der Kurbelwelle 9, um 90° vor der Richtung der durch den Fluiddruck
erzeugten Belastung ausgebildet. Die ölliefernut 27 ist gegenüber der ölliefernut 21 um 180° versetzt, während die ölliefernut 34 gegenüber der ölliefernut 27 um 180° versetzt ist.
Eine Ringnut 35 und eine mit dieser in Verbindung stehende
schraubenförmige Nut 36 sind gegenüber der Zwischenkammer 25 in der Seite des zweiten Radiallagers 11 vorgesehen. Die Ringnut
35 steht über einen öllieferkanal 37 mit dem exzentrischen
ölkanal 19b in Verbindung. Die Nut 36 steht, wie oben ausgeführt,
mit ihrem einen Ende mit der Ringnut 35 in Verbindung und erstreckt
sich abwärts und schraubenförmig in Drehrichtung der Kurbelwelle 9, um im geschlossenen anderen Ende zu enden. Die
Ringnut 35 und die schraubenförmige Nut 36 verhindern, daß das
in der Kammer 1 befindliche Gas unter dem Entleerungsdruck durch das Radiallager 11 in die Zwischenkammer 25 strömt.
Erfindungsgemäß sind die Druckaufnahmefläche an der Kurbelwelle
9 zur Aufnahme des nach unten gerichteten Drucks für die Erzeugung
der abwärts gerichteten Axialkraft und die Druckaufnahme-
fläche an der Kurbelwelle 9 zur Aufnahme des nach oben gerichteten
Drucks für die Erzeugung der aufwärts gerichteten Axialkraft aus dem folgenden Grund im wesentlichen gleich groß gewählt.
Der Betrieb der Lagervorrichtung nach der Ausführungsform der
Erfindung wird im folgenden in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben.
Erfindungsgemäß haben der Wellenteil 9a und der Kurbelteil 9b der Kurbelwelle 9 gleich große Durchmesser. Daher sind die
Flächengröße A1 der unteren Endfläche 9d der Wellenteils 9a
und die Flächengröße A„ der oberen Endfläche 9u des Kurbelteils
9b gleich groß,wobei beide Endflächen 9d und 9u gemeinsam dem
in der Kammer 1 herrschenden Auslaßdruck ausgesetzt sind. In ähnlicher Weise sind die Flächengröße A_ der unteren Fläche 22d
des Gegengewichts 22 und die Flächengröße A. dessen oberer Fläche gleich groß,wobei diese Flächen 22d und 22u gemeinsam
dem zwischen dem Ansaugdruck und dem Auslaßdruck liegenden Druck ausgesetzt sind. Somit sind die entgegengesetzten axialen
Kräfte, die durch den Fluiddruck auf die Kurbelwelle 9 ausgeübt werden, selbst dann ausgeglichen, wenn der Auslaßdruck schwankt,
so daß nur die durch das Gewicht der Kurbelwelle 9 und das Gewicht des Rotors des Elektromotors erzeugte axiale Kraft W
als abwärtsgerichtete axiale Belastung auf die Kurbelwelle 9 ausgeübt werden. Die abwärts gerichtete axiale Belastung W
wird durch das am zweiten Radiallager 11 ausgebildete Schublager
29 aufgenommen. Es ist somit ersichtlich, daß bei der Lagervorrichtung nach der Erfindung das Schublager 29 frei von den Problemen
des schnellen Verschleisses und des Fressens frei ist, da die durch die Gewichte der Kurbelwelle 9 und des Rotors des
Elektromotors erzeugte abwärts gerichtete axiale Belastung W ausreichend klein ist. Es ist ferner nach der Erfindung nicht
erforderlich, ein Schublager auf der Unterseite des ersten Radiallagers 8 des Kurbelteils 9b vorzusehen, da die axiale Belastung
auf die Kurbelwelle nur nach unten ausgeübt wird.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, wird auf die Kurbelwelle nur eine kleine axiale Belastung nach unten ausgeübt,
die durch die Gewichte der Kurbelwelle und des Rotors des Elektromotors erzeugt wird. Folglich muß das Schublager nur
eine kleine abwärts gerichtete axiale Belastung aufnehmen, so daß das Fressen und der schnelle Verschleiß dieses Schublagers
in vorteilhafter Weise vermieden werden.
Die Erfindung kann beispielsweise bei einem Kompressor der Spiralgliedbauart mit einem Lager der Wälzlagerbauart angewendet
werden.
Claims (5)
1. Kompressor der Spiralgliedbauart
- mit einem feststehenden Spiralglied,
- mit einem umlaufenden Spiralglied, das gegenüber dem feststehenden
Spiralglied umläuft,
- mit einer Kurbelwelle, die das umlaufende Spiralglied umlaufen läßt und einen Kurbelteil, einen Wellenteil und
ein dazwischenliegendes Gegengewicht aufweist,
- mit einem ersten Lager, das am umlaufenden Spiralglied vorgesehen ist und den Kurbelteil der Kurbelwelle aufnimmt,
- mit einem zweiten und einem dritten Lager, die den Wellenteil
der Kurbelwelle lagern,
- mit einem Schublager, das mit dem Gegengewicht in Berührung
steht und die auf die Kurbelwelle ausgeübte axiale Kraft aufnimmt, und
- mit einer Zwischenkammer, die an der Rückseite des umlaufenden
Spiralglieds angeordnet ist und das Gegengewicht aufnimmt,
- wobei der Druck in der Zwischenkammer zwischen dem Änsaugdruck und dem Auslaßdruck liegt,
gekennzeichnet
- durch eine Einstelleinrichtung, die die auf die Kurbelwelle
(9) ausgeübte axiale Belastung einstellt und folgendes umfaßt:
81-A 7147-02
81-A 7147-02
die obere Endfläche (9u) des Kurbelteils (9b) und die
untere Endfläche (9d) des Wellenteils (9a) , die dem Auslaßdruck ausgesetzt sind, und die obere Endfläche (22u)
und die untere Endfläche (22d) des Gegengewichts (22) , die dem Zwischendruck ausgesetzt sind,
- wobei die Summe der Druckaufnahmeflächengröße der oberen
Endfläche (9u) des Kurbelteils (9b) und der oberen Endfläche (22u) des Gegengewichts (22) im wesentlichen gleich
der Summe der Druckaufnahmeflächengröße der unteren Endfläche (9d) des Wellenteils (9a) und der unteren Endfläche
(22d) des Gegengewichts (22) ist, so daß die axiale Kraft nur in einer axialen Richtung auf die Kurbelwelle (9) ausgeübt
wird.
2. Lagervorrichtung für einen Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Einstelleinrichtung, die obere Endfläche (9u) des Kurbelteils (9b) und die untere Endfläche (9d) des Wellenteils
(9a), die gemeinsam dem Auslaßdruck ausgesetzt sind, gleich große Druckaufnahmeflächengräßen haben.
3. Lagervorrichtung für einen Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Einstelleinrichtung, die obere Endfläche (22u) und die untere Endfläche (22d) des Gegengewichts (22), die gemeinsam
dem Zwischendruck ausgesetzt sind, gleich große Druckauf nahmeflächen!';roßen haben.
4. Lagervorrichtung für einen Kompressor nach einem der Ansprüche
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Schublager (29) am oberen Ende des zweiten Lagers
(11) derart angeordnet ist, daß es in Berührung mit der
unteren Endfläche (22d) des Gegengewichts (22) gehalten wird.
BAD ORIGfNAL
5. Lagervorrichtung für einen Kompressor nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Bestandteile des Kompressors in einem geschlossenen Gehäuse (1A) aufgenommen werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56165786A JPS5867984A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | スクロ−ル圧縮機の軸受装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3238327A1 true DE3238327A1 (de) | 1983-05-11 |
DE3238327C2 DE3238327C2 (de) | 1988-07-28 |
Family
ID=15818975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823238327 Granted DE3238327A1 (de) | 1981-10-19 | 1982-10-15 | Kompressor der spiralgliedbauart |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4473343A (de) |
JP (1) | JPS5867984A (de) |
KR (1) | KR860000182B1 (de) |
DE (1) | DE3238327A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157390A2 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hydraulische Maschine mit exzentrischen Spiralelementen |
WO1999010654A1 (de) | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Isad Electronic Systems Gmbh & Co. Kg | Elektrisch angetriebener verdichter |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6285189A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
JPS62110594U (de) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | ||
US4877382A (en) * | 1986-08-22 | 1989-10-31 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
US4767293A (en) * | 1986-08-22 | 1988-08-30 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
US4875838A (en) * | 1988-05-12 | 1989-10-24 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor with orbiting scroll member biased by oil pressure |
US4877381A (en) * | 1988-05-12 | 1989-10-31 | Tecumseh Products Company | Compressor shaft collar through port for pressure equalization between fluid pockets |
US5040956A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-20 | Carrier Corporation | Magnetically actuated seal for scroll compressor |
JP3423514B2 (ja) * | 1995-11-30 | 2003-07-07 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
US6015277A (en) * | 1997-11-13 | 2000-01-18 | Tecumseh Products Company | Fabrication method for semiconductor substrate |
US6179591B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-01-30 | Copeland Corporation | Conical hub bearing for scroll machine |
US6193489B1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-02-27 | Rechi Precision Co., Ltd. | Shaft assembly mechanism for scroll compressor |
JP2003013872A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Toyota Industries Corp | スクロール型圧縮機およびスクロール型圧縮機の冷媒圧縮方法 |
CN102678566A (zh) * | 2011-03-18 | 2012-09-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 旋转式压缩机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3143206A1 (de) * | 1980-10-31 | 1982-06-16 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Oelzufuhrvorrichtung fuer spiral-fluidmaschine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4065279A (en) * | 1976-09-13 | 1977-12-27 | Arthur D. Little, Inc. | Scroll-type apparatus with hydrodynamic thrust bearing |
JPS53119412A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-18 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
JPS54139107A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Hitachi Ltd | Hermetic scroll compressor |
JPS5572685A (en) * | 1978-11-29 | 1980-05-31 | Hitachi Ltd | Scroll type fluid machine |
JPS6035556B2 (ja) * | 1979-04-11 | 1985-08-15 | 株式会社日立製作所 | スクロ−ル流体機械 |
JPS55160192A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-12 | Hitachi Ltd | Sealed scroll fluid equipment |
JPS56126691A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-03 | Hitachi Ltd | Scroll fluid machine |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56165786A patent/JPS5867984A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-14 US US06/434,389 patent/US4473343A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-15 DE DE19823238327 patent/DE3238327A1/de active Granted
- 1982-10-16 KR KR8204663A patent/KR860000182B1/ko active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3143206A1 (de) * | 1980-10-31 | 1982-06-16 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Oelzufuhrvorrichtung fuer spiral-fluidmaschine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157390A2 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hydraulische Maschine mit exzentrischen Spiralelementen |
EP0157390A3 (en) * | 1984-03-30 | 1987-05-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Scroll-type hydraulic machine |
WO1999010654A1 (de) | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Isad Electronic Systems Gmbh & Co. Kg | Elektrisch angetriebener verdichter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4473343A (en) | 1984-09-25 |
KR860000182B1 (ko) | 1986-02-28 |
DE3238327C2 (de) | 1988-07-28 |
KR840002074A (ko) | 1984-06-11 |
JPS6249474B2 (de) | 1987-10-20 |
JPS5867984A (ja) | 1983-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3143206C2 (de) | ||
DE3822401C2 (de) | ||
DE3627579C2 (de) | ||
DE3345073C2 (de) | ||
DE3739013C2 (de) | ||
DE69409474T2 (de) | Ölzuführsystem für einen Spiralverdichter | |
DE3714536C2 (de) | ||
DE3345684C2 (de) | ||
DE2529317C2 (de) | ||
DE3238327A1 (de) | Kompressor der spiralgliedbauart | |
DE3345074C2 (de) | ||
DE112017004719B4 (de) | Gleichlaufender Spiralverdichter mit Gegendruckstruktur | |
DE69734796T2 (de) | Verdichter | |
DE69122809T2 (de) | Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip | |
DE4092105C2 (de) | Spiralverdichter für Kältemittel mit Ölschmierung | |
DE3213888A1 (de) | Oelzufuhrvorrichtung fuer eine spiralfluidvorrichtung | |
DE68907850T2 (de) | Spiralverdichter. | |
DE3300838A1 (de) | Mit einem fluid arbeitende maschine in spiralbauweise | |
DE3506375A1 (de) | Schneckenkompressor | |
DE3013785C2 (de) | Rotationskolbenmaschine | |
DE3642936C2 (de) | ||
DE3686464T2 (de) | Spiralkompressor. | |
DE3427627A1 (de) | Umlaufverdichter | |
DE3825690A1 (de) | Oelzufuehrungsvorrichtung fuer einen spiralkompressor | |
DE69732672T2 (de) | Spiralverdichter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |