DE3141986A1

DE3141986A1 - Maschine zur herstellung von maskenformen und -kernen

Info

Publication number: DE3141986A1
Application number: DE19813141986
Authority: DE
Inventors: Werner 7034 Leipzig Geißler; Klaus 7039 Leipzig Hübner; Helmut 7030 Leipzig Schulze
Original assignee: GISAG VEB
Current assignee: GISAG VEB
Priority date: 1980-12-04
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1982-07-08
Also published as: YU245681A; PL233510A1; DD154336A1; GB2088763A; DE3141986C2; GB2088763B; HU183649B

Description

Maschine zur Herstellung von Maskenformen und -kernen

Die Erfindung "betrifft eine Maschine zur Herateilung von Maskenformen und -kernen nach dem Schutt- oder Blasverfahren unter Verwendung von rieselfähigen, insbesondere harzumhüllten Sanden.

Aus der DE-OS 1920799 sind Maschinen zur Herstellung von Maβkenformen und -kernen bekannt, bei denen sich zwei Kernkastenhälften zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung relativ hin- und herbewegen» wobei in der geschlossenen Stellung feuerfestes Material in das Kernkasteninnere geblasen werden kann, um den Kern zu bilden. Nach der Kernbildung werden die Kernkastenhälften auseinanderbewegt. Um den fertiggestellten Sandkern besser manipulieren zu können, ist eine Kerakaatenhälfte stirnseitig an einer schwenkbaren Tür angeordnet, so daß die Kernkastenhälfte über einen waagerechten Bogen aus der Maschine ausgeschwenkt werden kann. Die. Kernkasten sind des weiteren in einem drehbaren Gestell angeordnet, welches um eine horizontale Achse gedreht wird, um das Blasen des Kernes und die Rückführung des überschüsjigen Sandes zu ermöglichen. Das. drehbare Gestell erfordert viele bewegliche Teile, die den Zugang zu der stirnseitig angeordneten schwenkbaren Tür behindern, so daß der fertiggestellte Kern nicht so zugänglich ist,

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wie es erwünscht ist·

Weiterhin wird bei den o. g. Maschinen der Kern von Hand entfernt. Hinsichtlich einer Vereinfachten Bedienung ist es wünschenswert, den Kern automatisch auf ein ihm wegführendes Förderorgan abzugeben, wobei die Abgabehöhe bo gering wie möglich sein muß·

Infolge der Schwenkbewegung der einen Kernkastenhälfte durch die Stirnseite der Maschine hindurch kann der zur Verfügung stehende Raum nicht völlig durch den Kernkasten eingenommen werden, d. h. er muß in seiner Breite und Höhe etwas kleiner bemessen sein· Zudem schränken sich diese Maße mit zunehmender. Kernkastentiefe aus gleichem Grund weiter ein, so daß die Breite dee herstellbaren Kernsortimentes relativ eng begrenzt ist· .

,15 Bei.einer weiteren, unter der Handelsbezeichnung Oorobot bekannt, gewordenen Maschine zur Herstellung von Maskenformen und -kernen ist eine Kernkastenhälfte zwecks Kernabgabe auf ein Transportband nach öffnung der Spann- und Trennvorrichtung nach unten aue der Maschine schwenkbar.

Trotz des Abschwenkens der Kernkastenhälfte bleibt aber der Abstand zwischen dem Transportband und der abgeschwenkten Kernkastenhälfte relativ hoch, so daß das Transportband' zusätzlich angehoben werden muß, was wiederum einen erhöhten Aufwand bedeutet·

Den beiden angeführten Maschinen haftet ein weiterer entscheidender Nachteil an« Diese Maschinen gestatten die Herstellung von Maskenformen und -kernen In nur einer Fertigungeebene, d. h. entweder in horizontal oder in vertikal geteilten Kernkasten.

Bei Umrüstung der Maschine auf einen anderen Kernkasten entstehen zwangsläufig erhebliche Stillstandszeiten, die wiederum Produktionsausfall und damit Verluste herbeiführen.

Ziel der Erfindung

Ea ist das Ziel der Erfindung, Produktionsausfall und damit Verluste beim Umrüsten von Maskenformmaschinen von einer Fertigungsebene, d. h. Teilungsebene des Formkastens, in eine andere zu verringern sowie Formkästen einzusetzen, deren Breite von ihrer Tiefe unbeeinflußt ist, um somit die Herstellung eines breiteren Kernsprtirnentes zu ermöglichen.

Weaen der Erfindung · ·

Der Erfindung-liegt die Aufgabe zu Grunde, durch geeignete Anordnung der Blas- und Schießeinheit sowie der Formwerkzeuge eine Maskenformmaschine zu schaffen, bei der sich eine Umrüstung weniger störend auf eine kontinuierliche Arbeitsweise auswirkt und bei der der ■ Kernkasten so aus der Maschine herausbewegbar ist, daß die Breite des Kernkastens von dessen Tiefe unbeein flußt bleibt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Maschine zur Herstellung von Maskenformen und -kernen aus mehreren, mindestens aber zwei, winklig zueinander angeordneten Formsektionen besteht, daß der radiale Abstand jeder Formsektion von einem Punkt gleich ist und daß in diesen Punkt eine mit allen Formsektionen korrespondierende Blas- und Schießeinheit angeordnet ist. Hach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine

30. der Kernkastenhälften naoh unten aus der Maschine heraus absenkbar und in eine horizontale Ebene schwenkbar.

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Die Blas- und Schießeinheit besteht aus dem Formatoffvorratsbehälter, dem Blas- bzw. .Schießzylinder und dem Schießkopf und 1st um eine vertikale Achse bis zu 360° schwenkbar* Der Schwenkwinkel ist abhängig von der Anzahl der verwendeten Formsektionen·

Desweiteren ist die Blas- und Schießeinheit zur Schwenkbewegung normal verschiebbar und vertikal heb- und senkbar. Durch diese Anordnung ist es möglich form- bzw. Kernkasten, unterschiedlicher Größe einzusetzen.

An der- Blas-, und Schießeinheit■ist eine Einrichtung zum Verklammern dieser mit der.Formsektion angeordnet, die ein Verschieben der Blas- und Sohießeinheit gegenüber der Formsektion verhindert·

Die Formsektion selbst besteht aus vier horizontalen Führungssa'ulen, die eine Kernkasteneinrichtung aufnehmen, und ist in einer Halterung mittels eines Antriebes um 180° schwenkbar. ■ .

Durch.die drehbare Anordnung der Blas- und Schießeinheit ist es möglich, mit nur einer solchen Einheit mehrere Formsektionen zu bedienen, wobei die Fer.tlgungeebene, d. h. die Lage der Teilungsebene des Form- bzw. Kernkastens, jeder Formsektion unterschiedlich sein kann·

Auf Grund der vertikalen Verschiebbarkeit der Blas- und Schießeinheit ist es möglich, die Höhenunterschiede beim Einsatz von Form- bzw. Kernkästen verschiedener Größe und Teilungeebene auszugleichen.

Vorteilhaft 1st es, daß die Maschine ohne eine weitere Blas- und Schießeinheit zu benötigen durch Hinzufügen von einzelnen Formsektionen erweitert werden kann und daß die Maschine selbst mit nur einer Formsektion ein-

satzfähig ist, d. h. die erfindungsgemäße Maschine erlaubt ein Hinzufügen oder Entfernen von Formsektionen, \ ohne eine Veränderung an der Blas- und Schießeinheit vornehmen zu müssen·

Die bei anderen Maschinen bei einer notwendig werdenden Umrüstung sowie Wartung entstehenden Stillstandszeiten entfallen bei der erfindungsgemäßen Lösung» da während dieser Zeit andere Formsektionen funktionsfähig sind.

Die sonst nach dem Blas- oder Schießvorgang durch die Sinterzeit und die Abnahme der Maskenform oder des -kerne s entstehende Fehlzeit entfällt aus vorstehend genanntein Grund ebenfalls.

Da die erfindungsgeinäße Lösung nur eine einzige Blas- und Schießeinheit vorsieht, ergitfbt sich ein weiterer 15. Vorteil in Form einer Senkung der bedingten Verachleißteilbevorratung sowie des Wartungsaufwändes.

Auf Grund der nach unten aus der Maschine abaenkbaren und schwenkbaren Form- bzw. Kernkastenhälfte ist es möglich, die Abmessungen des Form- bzw. Kernkastens bin an die Innenseiten der vier Führungssäulen der Formsektionen auszudehnen, wodurch eine Erweiterung des Kernsox'timents möglich ist«

Gleichzeitig wird durch diese Vertikalbewegung der Kernkastenhälfte, in der der Kern verbleibt, eine kleine Abgabehöhe des Kernes gegenüber einer Transporteinrichtung erreicht, wodurch wiederum die Herstellung von konturenreichen Hohl- und Maekenkernen ermöglicht wird.

' Ausführungsbeispiel

Der Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung von Maskenformen und -kernen soll anhand eines Beispiels mit zwei Formsektionen naher erläutert werden.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht der Maskenformmaschine Figur 2 eine Seitenansicht der Maskenformmaschine

An einem Maschinenrahmend)sind zwei um 90° versetzte Formsektionen(2)drehbar angeordnet· Auf der gegenüberliegenden' Stirnseite werden beide ebenfalls durch je einen weiteren Rahmen (3) drehbar gelagert· Zur Drehung der beiden Formsektionen (2) dient ein an dem Rahmen (3) angeordneter Antrieb.

15. Innerhalb der beiden Formsektionen (2) befindet sich je eine Kernkasteneinrichtung (5), bestehend aus zwei Kernkastenhälften (6,7) und dem Mittelwegen (8). An letzterem ist an einer Absenk- und Schwenkeinrichtung (9) eine Kernkastenhälfte (7) angebracht. Der Mittelwagen (8) ist translativ an den vier FUhrungshotaen (10) der Formsektion (2) verschiebbar angeordnet. Zur Durchführung des Hot-box-Verfahrens ist der Kernkasten.zusätzlich beheizbar.

über die Absenk- und Schwenkeinrichtung (9) ist eine Kernkastenhälfte (7) aus deir Formsektion (2) ausschwenkbar.

Am oberen l'eil des Maschinenrahmens (1) ist eine Dreheinrichtung (14) angeordnet mit welcher die Blas- und Schießeinheit (11) zu den einzelnen Formsektionen (2) 3D bewegt wird.

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Über Gleitstangen (12) und einer an diesen befestigten Absenkeinrichtung (13) ist die Blas- und Schießeinheit (11) längs verschiebbar bzw. absenkbar und somit entsprechend der Anordnung der Kernkasteneinrichtung (5) positionierbar. '-'· "

Der Antrieb der Dreheinrichtung (14) besteht aus einem Drehhebel (15) in Verbindung mit einem bekannten Arbeitszylinder (16)". Die Längs verschiebung der Blas- und Schießeinheit (11) erfolgt ebenfalls durch einen hydraulichen Arbeitszylinder (17)» welcher mittig zwischen den beiden Gleitstangen (12) angeordnet ist.

An der Blas- und Schießeinheit (11) ist eine Einrichtung ■ (-18) zur Verklammerung dieser mit der jeweiligen Formaektion' (2) vorgesehen. Die Verklammerungseinrichtung (19) verhindert ein Verschieben der Blas- und Schießeinheit (11) gegenüber der Kerkasteneinrichtung (5)·

• Die Verklammerungseinrichtung (18) sowie die Absenkein- " richtung (13) werden durch einen hydraulischen Arbeitszylinder (19) betätigt, welcher einmal die Endlagen der Verkiammerungseinriohtung (18) bestimmt und zum anderen die Blas- und Schießeinheit (11)" zur Kernkasteneinriohtung (5). absenkt.

Die Formstoffabgabeöffnung unterhalb der Blas- und Schießeiiiheit (11) ist mit einem Schießkopf (20) bestückt, der zusätzlich mit einem Labyrinth versehen

• ist damit der rieselfähige Formstoff nicht aus der Blas- und Schießeinheit (11) herausrieaelt. Der Formstoff wird daher mit Hilfe von Druckluft durch das Labyrinth in die-Kernkasteneinrichtung (5) bewegt.

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Der Maskenformmaschine liegt folgender Arbeitsablauf zu Grunde: ',

Nach Inbetriebnahme der Maschine wird die Blas- und Schießeinheit (11) entsprechend einem vorgegebenen Programm mittels der Dreheinrichtung (14) und der Gleitstangen (12) zu einer der beiden Formsektionen (2) bewegt· Sort wird sie durch die Verklammerung (18) an den Führungshoken (10) der Formsektion (2) arretiert. Nach der Arretierung wird der Absetz- und Anpreßvorgang der Blas- und Schießeinheit (11) auf bzw· an die Kernkasteneinrichtung (5) ausgelöst.

Nach dem erfolgten Blas- und Schießvorgang wird die Blas- und Schießeinheit (11) wieder zur anderen um 90° versetzten Formsektion geschwenkt. Nach einer entsprechenden Sinterzeit dreht sich die gesamte Formsektion um 180°, so daß der nicht abgebundene Formstoff naoh unten aus der Kernkasteneinrichtung (5) rieselt. Dieser wird dem Formstoffvorratsbehälter wieder zugeführt. Anschließend wird der Mittelwagen (8) mit Hilfe des Anpreß-. Zylinders (21) so verfahren, daß sich die Kernkasteneinrichtung (5) Öffnet. Die Kernkastenhälfte.(7) in der der Kern verbleibt, wird jetzt an Führungen (22) nach unten bewegt und anschließend durch eine Schwenkeinrichtung (9) aus der Formsektion (2) ausgeschwenkt, so daß der Kern an eine höhenverstellbare Transporteinrichtung (23) abgegeben werden kann.

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1	Maschinenrahmen
2	Fonneektion
3	Rahmen
4	Antrieb
5	■ Kernkasteneinrichtung
6,7	Kernkastenhälften
θ	Mittelwagen
9	Absenk- und Schwenkeinrichtung
10	Führung sholnrj
11	Blas- und Schießeinheit
12	Gleitstangen
13	Abs enke inrichtung
H	Dreheinrichtung
15	Drehhebel
16	Arbeitszylinder
17	Arbeitszylinder
18	Verklammerung
19	Arbeitszylinder
20	Schießkopf
21	Anpreßzylinder
22	Führungen ,
23	!transport einrichtung

Leerseite

Claims

3 U1986 Patentansprüche

1. Maschine zur Herstellung von Maskenformen und. -kernen nach dem Schutt- oder Blasverfahren unter Verwendung von rieselfähigen, insbesondere harzumhüllten Sanden, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine aus mehreren, mindestens aber zwei winklig zueinander angeordneten Formsektionen (2) besteht, daß der "radiale Abstand jeder Formsektion (2) von einem Punkt gleich ist und daß in diesem eine mit allen Formsektionen (2) kor- · respondierende Blas- und Schießeinheit (11) angeordnet ist·

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blas- und Schießeinheit um den Punkt horizontal schwenkbar ist·

3· Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkradius der'Blas- und Schießeinheit (11) veränderlich ist.

4·' Maschine nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß .die Blas- und Schießeinheit (11) zusätzlich vertikal verschiebbar ist.

5· Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Blas- und Schießeinheit (11) eine Einrichtung (18) zum Verklammern derselben mit der Formsektion (2) ■ vorgesehen ist·

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine, der Kernkastenhälften nach unten aus der Maschine heraus absenkbar und in eine horizontale Ebene schwenkbar ist·