DE312598C - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur ununterbrochenen Herstellung dünnwandiger Rohre aus einem endlosen Metallbande, bei denen eine Vorrichtung zum Zusammenbiegen des Metallbandes zu einem Rohre mit stumpf aneinanderstoßenden Schließkanten und eine daran angeschlossene, in einem Punkt ihre Tätigkeit ausübende Schweißvorrichtung in Anwendung kommen.The invention relates to an apparatus for the continuous production of thin-walled Tubes made from an endless metal band with a device for bending them together of the metal band to a tube with butt abutting closing edges and a welding device connected to it and performing its activity at one point in use come.

ίο Bislang bekannt gewordene Vorrichtungen zur Herstellung endloser Rohre in einem ununterbrochenen Arbeitsgange sind nur zur Verarbeitung dickwandigen Materials geeignet. Bei der Verarbeitung dünnwandigen Materials ruft jede Unebenheit in' der Fläche oder in der Stärke des Ausgangsstoffes oder Ungleichheiten in der Einwirkung der Biegewalzen o. dgl. eine Lagenveränderung der Schließnaht hervor, die, da der Schweißort der Schweißvorrichtung diesen wechselnden Lagenveränderungen der Rohrnaht nicht folgen kann, eine ungenügende, eine nur stellenweise oder überhaupt keine Schweißung der Rohrnaht zur Folge hat.ίο Devices that have become known so far for the production of endless tubes in an uninterrupted operation are only for processing thick-walled material. When processing thin-walled material calls any unevenness in the surface or in the thickness of the raw material or inequalities In the action of the bending rollers or the like, a change in position of the closing seam emerges which, because the welding location of the welding device changes the position of the pipe seam cannot follow, an insufficient weld, a partial weld or no weld at all the pipe seam.

Diese Ursachen des Verlaufene der Rohrnaht lassen sich wohl einschränken, jedoch nie gänzlich-beseitigen. Nach der vorliegenden Erfindung sind nun Vorkehrungen dafür getroffen, daß dieses mehr oder weniger unvermeidliche Verlaufen der Rohrnaht stets noch' kurz vor dem Schweißorte wieder berichtigt werden kann. Das Rohr wird nämlich, sobald ein Verläufen der Rohrnaht augenfällig wird, in '' zweifacher Richtung verstellt, so daß die Rohrnaht ' in die durch den Schweißort gegebene Bahn rechtzeitig zurückgelangt. Diese Verstellung 'nach zwei Richtungen besteht darin, daß die Führungsvorrichtung zwischen der Biegevorrichtung und der elektrischen Schweißrolle in einer wagerechten Ebene geradlinig verschiebbar und außerdem in einer Ebene winkelrecht zu ihrer Achse schwenkbar ist, wodurch die Streckwirküng der Biegewalzen eine Veränderung erfährt und ,ein Zurücklaufen der Rohrnaht in die Bahn des Schweißortes bewirkt wird. Die Rohrnaht verharrt nunmehr so lange in der .durch den Schweißort gegebenen Laufbahn, wie die Bedingungen, die das Verlaufen herbeiführten, weiterbestehen. Ändern sich.diese Bedingungen, so wird die Rohrnaht wiederum die Neigung aufweisen, zu verlaufen, und es wird die nach dieser Erfindung gegebene Berichtigung wieder angewandt werden müssen. .These causes of the running of the pipe seam can be limited, but never completely eliminated. According to the present invention, provisions are now made that this more or less inevitable running of the pipe seam still 'just before the Welding locations can be corrected again. Namely, the pipe is as soon as a gradient the pipe seam is conspicuously adjusted in '' two directions, so that the pipe seam ' got back on time in the path given by the welding location. This adjustment 'in two directions is that the guide device between the bending device and the electric welding roller can be moved in a straight line in a horizontal plane and is also pivotable in a plane at right angles to its axis, whereby the The stretching action of the bending rollers changes and the pipe seam runs back is effected in the path of the welding location. The pipe seam now remains so long in the .The career path given by the welding location, such as the conditions that caused the bleeding, persist. If these conditions change, the pipe seam will again become the Have a tendency to run and it becomes the rectification given in accordance with this invention must be reapplied. .

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung wiedergegeben, in welcherAn embodiment is shown in the drawing, in which

Fig. ι in schematischer Seitenansicht eine Rohrbiege-' und Schweißmaschine,Fig. Ι a schematic side view of a pipe bending 'and welding machine,

Fig. 2 die Führungsvorrichtung in Seitenansicht, undFig. 2 shows the guide device in side view, and

Fig. 3 die Führungsvorrichtung in einer Stirnansicht und teilweise im Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2 darstellt.3 shows the guide device in an end view and partially in section according to FIG Line 3-3 in FIG.

Die ununterbrochen arbeitende Schweißmaschine besteht aus einer Biegevorrichtung, die auf dem Hauptständer 1 gelagert ist und eine Anzahl von fördernden Biegewalzen b, b¹ enthält, die allmählich das .flache Metallband a¹ zu dem bis auf die Rohrnaht geschlossenen Rohre α zusammenbiegen. Das bandförmige Ausgangswerkstück α¹ wird von Haspeln 5 und 6 gezogen, die auf seitlichen Auslegern 3 und 4The continuously working welding machine consists of a bending device which is mounted on the main stand 1 and contains a number of conveying bending rollers b, b ¹ , which gradually bend the flat metal strip a ^{1 together} to form the tubes α closed except for the pipe seam. The strip-shaped starting workpiece α ¹ is drawn by reels 5 and 6, which are mounted on lateral arms 3 and 4

der Maschine gelagert sind. Ist der Vorrat eines Haspels erschöpft, so wird an das freie Ende der Anfang des Bandes eines zweiten Haspels angeschweißt, so daß im Arbeitsgange der Maschine keine Unterbrechung einzutreten braucht. Die Biegevorrichtung kann aus einer Anzahl von in senkrechter Ebene, wirkenden Walzen b und aus weiteren in wagerechter Ebene wirkenden Walzen b^l bestehen. Das mit den ίο Kanten stumpf zusammenstoßende Rohr α gelangt unter dem Vorschub der Biegewalzen b in eine Vorrichtung c, die sie. unmittelbar dem Schweißort unterhalb der ortsfest gelagerten Schweißrolle d zuführt. Unterhalb des Schweißortes ist eine von unten gegen das Rohr wirkende Rolle m angeordnet, die unter Federeinwirkung steht. Die Schweißrolle d ist auf von dem wagerechten Maschinenbett 2 getragenen Ständern 7 gelagert. Über der Schweißrolle befindet sich die den zur elektrischen Schweißung erforderlichen Strom liefernde Dynamomaschine 8. Das fertig geschweißte Rohr gelangt dann in den Wirkungsbereich einer Richtvorrichtung e und von da in eine selbsttätige Abschervorrichtung, die in Fig. 1 angedeutet ist, deren Beschreibung sich aber erübrigt, da sie keinen Teil, der Erfindung bildet. Es sei noch erwähnt, daß Vorkehrungen dafür getroffen sind, daß die Schweißrolle d mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit auf das Rohr einwirkt, wie die Biegewalzen b. the machine are stored. If the supply of a reel is exhausted, the beginning of the tape of a second reel is welded to the free end so that there is no need to interrupt the operation of the machine. The bending device can consist of a number of rollers b acting in a vertical plane and of further rollers b ^l acting in a horizontal plane. The tube α butt with the ίο edges comes under the advance of the bending rollers b in a device c, which they. directly to the welding location below the stationary welding roller d . A roller m , which acts from below against the pipe and is under the action of a spring, is arranged below the welding location. The welding roll d is mounted on stands 7 carried by the horizontal machine bed 2. The dynamo 8, which supplies the current required for electrical welding, is located above the welding roller. The finished welded tube then passes into the area of action of a straightening device e and from there into an automatic shearing device, which is indicated in FIG. 1, but the description of which is superfluous. as it does not form part of the invention. It should also be mentioned that precautions have been taken to ensure that the welding roller d acts on the pipe at the same peripheral speed as the bending rollers b.

Daß das fertig gebogene Rohr die Biegevorrichtung in solcher Lage verläßt, daß für gewöhnlich die noch offene Rohrnaht sich in der durch den Schweißort der Schweißvorrichtung bestimmten Zuführungsbahn befindet, kann in bekannter Weise dadurch gesichert,_: werden, daß eine oder einige der Biegewalzen mit einer in die Rohrn'aht eintretenden Mittelrippe versehen werden. Wird nun beim Austreten des Rohres aus der Biegevorrichtung ein Verlaufen der offenen Naht aus der Zuführungsbahn augenfällig, so wird nach der Erfindung die Rohrnaht wieder dadurch in die Zuführungsbahn zurückgebracht, daß das fertig gebogene Rohr zwischen der Biegevorrichtung und- der - elektrischen Schweißrolle in einer wagerechten Ebene geradlinig verschoben und ferner in einer Ebene winkelrecht zu seiner Längsachse geschwenkt wird. Dazu dient die Vorrichtung c, die mit < ihrem Bock 9 auf dem Maschinenbett 2 aufgebaut ist und in der Hauptsache aus einer Führungsbüchse f. besteht, die mit einer für gewöhnlich in der Zuführungsbahn der Rohrnaht liegenden und an sich bekannten Zunge g (Fig. 3) versehen ist.. Diese Führungsbüchse f ist in Lagern 10 und 11 eines Schlittens 12 drehbar gelagert und mit einem Handgriff 14 versehen, durch den sie verdreht werden kann. Der Schlitten 12 ruht in Führungen des Bockes 9 und kann mittels der Kurbel 15 und der Spindel 22 in einer wagerechten Ebene quer zur Achse verschoben werden. Mittels der Feststellschraube 13 kann die Führungsbüchse' f in einer gegebenen Lage gesichert werden.That the finished bent pipe leaves the bending device in such a position that the pipe seam that is still open is usually in the feed path determined by the welding location of the welding device can be ensured in a known manner by _: the central rib entering the pipe seam. If the open seam runs out of the feed path when the pipe emerges from the bending device, according to the invention the pipe seam is brought back into the feed path by placing the finished bent pipe between the bending device and the electric welding roller in a horizontal position Plane is shifted in a straight line and is also pivoted in a plane at right angles to its longitudinal axis. For this purpose the device is c, which is constructed with <their block 9 on the machine bed 2 and f in the main of a sleeve. Is, the g with a lying typically in the feed path of the tube seam and per se known tongue (Fig. 3 ) is provided .. This guide bush f is rotatably mounted in bearings 10 and 11 of a carriage 12 and provided with a handle 14 by which it can be rotated. The carriage 12 rests in guides of the bracket 9 and can be moved transversely to the axis in a horizontal plane by means of the crank 15 and the spindle 22. By means of the locking screw 13, the guide bushing ' f can be secured in a given position.

Man arbeitet mit dieser Vorrichtung wie folgt:You work with this device as follows:

Angenommen, die Rohrnaht zeigt beim Verlassen der Biegevorrichtung die Neigung, nach vorn (in Fig. 1 und 3 auf den Beschauer zu) zu verlaufen. Um ■ die Rohrnaht vor Erreichen des Schweißortes wieder in die Zuführungsbahn zurückzuführen, wird der Schlitten 12 durch Drehen der Handkurbel 15 in der gleichen Richtung, in der das Verlaufen erfolgt, also ebenfalls nach vorn verschoben. Der Schlitten wird also vorgezogen. Gleichzeitig mit dem Vorschieben- des Schlittens wird die Führungsbüchse f in der entgegengesetzten Richtung verdreht, indem der Griff 14 nach hinten gedreht wird. Diese Verdrehung der Büchse f ruft eine Verdrehung des Rohres hervor, wobei der rückwärts liegende Rohrschenkel weiter nach rückwärts herumgedreht und dadurch den. auf ihn einwirkenden oberen Profilwalzen b um ein entsprechendes Maß entzogen wird, während der vordere Rohrschenkel der Einwirkung derjenigen Profilwalzen, die den Hinterschenkel vorher zu stark streckten und dadurch die Verdrehung der Rohrnaht hervorriefen, um ein gleich großes Maß zusätzlich zugeführt wird. Werden in der Rohrbiegemaschine Biegewalzen mit einer mittleren Rippe, die zwischen die Schließkanten des zusammengebogenen Rohres tritt, angewandt, so ändert sich der Vorgang nur wenig; die Wirkung bleibt die gleiche; bei dem Verdrehen des Rohres wird der vordere. Schenkel stärker gegen die Mittelrippe gedrückt, die jetzt die erforderliche größere Streckwirkung, auf diesen Schenkel ausübt und seine Länge auf die Weise derart in Einklang mit der Länge des zugehörigen Rohrschenkels bringt, daß die Rohrnaht dem Schweißorte danach wieder geradlinig zuläuft.Assume that the pipe seam, when leaving the bending device, tends to run forward (towards the viewer in FIGS. 1 and 3). In order to return the pipe seam to the feed path before reaching the welding location, the slide 12 is also moved forward by turning the hand crank 15 in the same direction in which it is running. So the sled is brought forward. Simultaneously with the advancing of the carriage, the guide bushing f is rotated in the opposite direction in that the handle 14 is rotated backwards. This rotation of the sleeve f causes a rotation of the pipe, with the pipe leg lying backwards being rotated further backwards and thereby the. acting on it upper profile rollers b is withdrawn by a corresponding amount, while the front pipe leg of the action of those profile rollers that previously stretched the rear leg too much and thereby caused the twisting of the pipe seam, is additionally supplied by an equal amount. If bending rollers with a central rib that comes between the closing edges of the bent pipe are used in the pipe bending machine, the process changes only slightly; the effect remains the same; when twisting the tube, the front one. Legs pressed more strongly against the central rib, which now exerts the required greater stretching effect on this leg and brings its length in such a way in line with the length of the associated pipe leg that the pipe seam then runs straight back to the welding location.

Claims (1)

105 Patent-Anspruch:105 patent claim: Vorrichtung zur Führung des Rohres zwischen der Biegevorrichtung und der elektrischen Schweißrolle zwecks genauer Zuführung der Rohrnaht zu dem Schweißort bei Rohrschweißmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung (f) in einer wagerechten Ebene geradlinig verschiebbar und in einer Ebene winkelrecht ¹ zur Rohrachse schwenkbar ist.A device for guiding of the tube between the bending device and the electrical welding roller for accurate feed of the tube seam is pivoted to the tube axis to the welding location in pipe welding machine, characterized in that the guide device (f) in a dare right plane at right angles straight line movement in a plane. ¹ Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.