DE3117313C2 - Auslauftrichter für Silozellen - Google Patents
Auslauftrichter für SilozellenInfo
- Publication number
- DE3117313C2 DE3117313C2 DE19813117313 DE3117313A DE3117313C2 DE 3117313 C2 DE3117313 C2 DE 3117313C2 DE 19813117313 DE19813117313 DE 19813117313 DE 3117313 A DE3117313 A DE 3117313A DE 3117313 C2 DE3117313 C2 DE 3117313C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- funnel
- discharge
- connector
- silo
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/10—Obtaining an average product from stored bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/28—Construction or shape of discharge section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Auslauftrichter (4), der in Silozellen (1) und Lagerbehälter einen Massenfluß sicherstellen soll. Das Produkt darf dabei weder zusätzlich gemischt noch entmischt werden, sondern soll als einheitliche Masse sich absenken und ausfließen. Die Erfindung schlägt zu diesem Zweck zwei koaxial ineinander gesteckte Trichter (5, 6) vor, die einen inneren kreisförigen (A) und einen äußeren kreisringförmigen (B) Produktstrom schaffen. Beide Produktströme werden durch im wesentlichen stetige Verengungen während zum Austragen beschleunigt und in einen Ausgleichsstutzen (7), in den die beiden Ströme ohne wesentliche Richtungsänderung eintreten, auf die gleiche Geschwindigkeit angeglichen. Wegen der vielfältigen Einflußfaktoren in der Praxis hat sich eine Ausgleichszone (F) als besonders wesentlich erwiesen. Die Erfindung erlaubt eine neue Verfahrensweise sowie die Verwendung des Auslauftrichters (4) in einer Typenreihe von Standartkonstruktionen, welche für verschieden körnige Güter besonders auch an Abstehkästen für frisch benetzten Weizen eingesetzt werden kann.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Auslauftrichter für Silozellen mit zwei ineinandergesetzten Trichtern
zur entmischungsfreien Austragung von Weizen und anderen Nahrungs- oder Futtermitteln, wobei die
beiden Trichter sich stetig verengende Ablaufquerschnitte aufweisen.
Bei schütt- und rieselfähigen Gütern wie Weizen oder . anderen Nahrungs- oder Futtermitteln ist das Problem
bekannt daß solche Güter beim Austrag aus großen Silozellen eine starke Tendenz zur einseitigen Austragung
aufweisen. Es läßt sich dabei feststellen, daß senkrecht über den jeweiligen Auslauföffnungen, die
sehr viel kleiner als der Gesamtquerschniit der Silozelle
sind, eine bevorzugte Bewegung im Schüttgut auftritt Besonders bei Nahrungsmitteln erweist sich dies als
nachteilig, wenn sie etwa über Monate lagern und periodisch eine Teilmenge von ihnen abgezogen wird.
Das Produkt verweilt dann ungleich lange in der Silozelle, was in einzelnen Zonen zum Verderben des
Gutes führen kann. Ein weiteres dem Silofachmann bekanntes Problem ist die Tendenz solcher Güter zur
Entmischung. Denn das Lagerprodukt weist in der Mitte der Silozelle, der sogenannten »Kernzone«, Jie bei dem
bereits erwähnten Kernzonenfluß bevorzugt ausgetragen wird, z. B. eine andere Körnerzusammensetzung als
in den Randzonen des Silos auf.
Die Erfindung stellt nun auf die Gattung von Silozellen ab, die mit dem englischen Begriff »first in
first out« bezeichnet werden. Bei dieser Gattung von Silozellen ist weder eine Entmischung, noch eine
zusätzliche Mischung des Produktes (wie sie bei Mischbunkern verengt wird) erwünscht.
In der CH-PS 2 44 224 ist eine Lösung für die Entleerung von Getreidesilozellen beschrieben, bei
welcher die Zellengrundfläche in Kleinstabschnitte von z.B. 40χ40cm oder 60χ60cm aufgeteilt wird. Jeder
Abschnitt wird als Trichter ausgebildet und die einzelnen Trichter durch entsprechende Schichtungen
auf dem Zellenboden geformt, meist auf Platz mit Magerbeton. Von jedem der dargestellten Abschnitte
führt dann je ein Verbindungskanal zu einem Sammelauslauf. Dabei ist wichtig, daß alle Verbindungskanäle
identisch gebaut und verlegt sind. Diese vorbekannte Lösung ist jedoch unter den heuw gültigen Wirtschaftlichkeitsgesichspunkten
als sehr aufwendig anzusehen, und dies sowohl im Hinblick auf Ihre bauliche Seite, wie
auch für die Herstellung und Montage aller Blechteile der Laufrohre usw.
In der DE-OS 30 08 927 wie auch in der DE-PS
4 96 960 sind Auslauftrichter beschrieben, die jeweils mit einer Mehrzahl kleinerer, ineinandergestapelter
Trichter arbeiten, wobei der Zulauf von oben ebenso wie der untere Ablauf für die entsprechenden
Austrittsströme frei ist. Wenn auch solche Entleerungsvorrichtungen selbstreinigend wirken können, das
Problem der »toten« Ecken somit gut angegangen •verden kann, so läßt sich mit solchen Lösungen jedoch
das Problem für Auslauftrichter z. B. für Weizen nicht
'5 lösen: denn zum einen handelt es sich dabei um relativ
große Trichterkörper, die bei Nahrungsmittelsilos kaum mehr einsetzbar sind, da der Hauptbaukörper bei
Siloanlagen meist aus Beton gefertigt ist und entsprechend große Montageöffnungen nicht vorgesehen sind;
ein Anbau von unten würde allein wegen des Gewichts von Trichtern mit 4 bis 6 m Durchmesser zu
tonnenschweren Objekten führen, die noch dazu in einer Anzahl von 20 oder 50, je nach Anzahl der
Silozellen, eingebaut werden müßten. Zum anderen neigt bei solchen Konstruktionen überdies auch der
innere Produktstrom ganz besonders zum Durchschießen, insbesondere wenn ihm dies durch die sich stetig
vergrößernden, übereinander angeordneten Austritts-
querschnitte der Einzeltrichter direkt vorgegeben wird
(DE-PS 4 96 960). Zudem tritt im Bereich des Zusammenfließens der Teilströme eine unerwünschte gegenseitige
Verdrängungswirkung auf.
Im DE-GM 18 31982 ist ein gattungsgemäßer
Auslauftrichter für Silozellen mit zwei ineinandergesetzten Trichtern für eine entmischungsfreie Austragung
von Weizen und anderen Nahrungs- oder Futtermitteln beschrieben, bei dem die beiden Trichter
.sich im wesentlichen stetig verengende Ablaufquerschnitte aufweisen. Dabei ist der im Inneren des
Vorratsbehälters angeordnete Innentrichter etwas über die untere Auslauföffnung des Auslauftrichters hinausragend
vorgesehen. Dort ist in Fortsetzung des Außentrichters eine Absackeinrichtung angeordnet, mit
welcher das abzuziehende Schüttgut seitlich zur Einleitung in die entsprechenden Behälter umgelenkt
wird. Bei einer solchen Vorrichtung treten neben der unerwünschten Umleitung des Produktstromes im
Auslaßbereich überdies im Bereich des Zusammenflie-Bens
der Produktströme aus Außen- und Innentrichter recht erhebliche Verdrängungswirkungen auf, weiche
das gewünschte gleichmäßige Zusammenfließen der Teilströme so gut wie nicht eintreten lasse.i. Überdies
wird es als nachteilig empfunden, daß diese vorbekannte Vorrichtung grundsätzlich nicht an ein bereits vorhandenes
Silo angebaut werden kann.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
so zu verbessern, daß sie die erwähnte Verdrängungswirkung unter den beiden Trichtern wirkungsvoll
verhindert, dadurch die Beibehaltung einer gleichmäßigen Vermischung des abzuziehenden Produktes ermöglicht,
auch für unterschiedliche Produkte die nötige Betriebssicherheit gewährleistet und überdies an bereits
vorhandene Silos, insbesondere Hochsilos unschwer anbaubar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Auslauftrichter der eingangs genannten Art dadurch
gelöst, daß am Auslaß des äußeren Trichters ein zylindrischer Ausgleichsstutzen vorgesehen ist. dessen
Höhe wenigstens ein Drittel der Höhe des Auslauftrichters beträgt, und daß der innere Trichter im Bereich des
unteren Auslaufes ein zylindrisches Ende aufweist, das in den Ausgleichsstutzen hineinragt.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die unerwünschte Verdrängungswirkung im Bereich des
Zusammenflusses der Gutströme aus beiden Trichtern sehr wirksam beseitigt. Solange das Produkt im Bereich
der beiden ineinanderliegenden Trichter fließt, ergibt sich eine gleichmäßige Beschleunigung für den Produktfluß,
wobei die beiden Produktströme beim Zusammenführen im Ausgleichsstutzen ohne Einfluß einer
unerwünscnten Verdrängerwirkung sich in ihren Geschwindigkeiten angleichen und hierdurch einen sieheren
Abzug unter Beibehaltung gleichbleibend guter Vermischung zulassen. Überdies erweist sich der
erfindungsgemäße Auslauftrichter als überraschend einfach in seinem Aufbau und als voll betriebssicher
auch für unterschiedlichste Produkte, wofür die erfindungsgemäß geforderte wirksame Höhe des
Ausgleichsstutzens maßgebend ist,
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der obere Bereich des Ausgleichsstutzens eine yzlindrische
Form und der untere Bereich desselben eine verjüngte Form auf, vorzugsweise derart, daß der
Ausgleichsstutzeii in' Bereich der zylindrischen Form
wenigstens mit einer im Verhältnis zu seiner freien Auslauföffnung doppelten Querschnittsfläche versehen
ist
In weiterer vorzugsweiser Ausgestaltung der Erfin-, dung wird in Fällen, in denen hohe Reinheitsforderungen
(wie stets bei Nahrungsmitteln) zu erfüllen sind, vorgesehen, daß der innere Trichter und der äußere
Trichter nach oben frei bzw. offen sind. Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn der innere Trichter am oberen Ende
einen nach oben offenen zylindrischen Einzugsring
to aufweist Die selbstreinigende Wirkung wird verbessert, wenn gleichzeitig der äußere und der innere Trichter
eine runde bzw. kegelige Form aufweisen, die einen Winke! von 60° bis 70° einschließt
In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der
is Erfindung wird zum Erzielen eines besonders ruhigen
und stabilen Produktflusses und für eine besonders gute Arbeitsweise im Bereich des Ausgleichsstutzens die
Querschnittsfläche des zylindrischen Endes des inneren Trichters kleiner als 50% der Quarschnittsfläche des
Ausgleichsstutzens gewählt
Es ist ferner ebenfalls von Vorteil, wenn der kleinste Durchmesser des inneren Trichter bzw. das kleinste
Maß zwischen dem inneren Trichter u^d dem äußeren
Trichter nicht wesentlich kleiner als der halbe Durchmesser der Auslauföffnung des Ausgleichsstutzens
gewählt sind.
Eine angenehme Hilfe kann vorteilhafterweise für das die Anlage betreuende Personal dadurch erhalten
werden, daß der Ausgleichsstutzen ein Schauglas
i" aufweist Dies ermöglicht es, die Vorgänge im Ausgleichsstutzen von außen her überwachen zu
können.
In weiterer, vorzugsweiser Ausgestaltung der Erfindung wird der innere Trichter am äußeren Trichter
J> abgestützt und der Auslauftrichter als Anbaueinheit für
eine Silokonstruktion anschraubbar ausgestaltet.
Der erfindungsgemäOe Auslauftrichter läßt sich,
wenn auch nicht ausschließlich, insbesondere bei Silos für Weizen und ähnliche Produkte einsetzen: es handelt
4(1 sich hierbei um Produkte, die, einmal in Bevegung
versetzt, ihre Rieselfähigkeit auch durch enge Querschnitte aufrechterhalten, aber dennoch ausgeprägte
inn.re Reibwerte aufweisen. Diese inneren Reibwerte bewirken eine Abstützung der Körner untereinander.
4' was sich besonders wirksam beim Ausgleichen der
Geschwindigkeiten der zwei ineinanderlaufenden Produktströme aus den Trichtern im Bereich des Ausgleichsstutzens auswirkt.
Die Größe der austretenden Teilmengen wird durch
Die Größe der austretenden Teilmengen wird durch
""' die geometrische Form des inneren sowie des äußeren Trichters bestimmt.
Der erfindungspemäße Auslauftrichter läßt sich insbesondere auch gut an Silozellen für die Lagerung
von Nahrungs- oder Firttermittelkomponenten einset-
»' zen. j xziell auch bei solchen Produkten, bei denen sich
gewisse Ausflußprobleme ergeben, wie etwa frisch befeuchteter Weiten in Abstehkästen, velche in
Mühlenanlagen direkt vor der Vermahlung eingesetzt werden und in denen frisch befeuchteter Weizen oder
andere Getreideprodukte für mehrere Stunden gelagert werden. Mit Vorteil kann dabei zumindest der äußere
Trichter kuiz durch einen Vibrator vibriert werden, um
den Start der Produktaustragung in Gang zu setzen. Einmal in Bewegung gesetzt, rieselt das Produkt dann
aber bei Einsatz des erfindungsgemäßen Auslauftrichters stets in der gewünschten Weise und in gleichmäßiger
Durchmischung von selbst nach.
Die Erfindune wird nachfolgend nnhnnrl 7wpipr
Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Auslauftrichter im Schnitt (bestimmt für eine Weizensiloanlage);
Fig.2 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Auslauftrichters für einen kleineren Behälter mit Dosierschnecke.
Der in Fig. 1 dargestellte Silo 1 ist aus Beton gefertigt. Die Silozelle kann eine Höhe von bis zu 50 m
und mehr aufweisen. Im Silo ist das obere Drittel eines konischen Auslaufteiles 2 ebenfalls aus Beton gefertigt,
wobei meistens die sogenannte Schichtung 3 aus Magerbeton hergestellt wird. Ein Auslauftrichter 4
besteht im wesentlichen aus drei Elementen, nämlich einem inneren Trichter 5, einem äußeren Trichter 6
sowie einem Ausgleichsstutzen 7. Der innere Trichter 5 weist einen oberen zylindrischen Einzugsring 8 auf, der
einerseits dem inneren Trichter 5 eine erhöhte Stabilität verleiht und andererseits einen besser definierten
Einzug für das Produkt im Silo ergibt. Die für den zylindrischen Form 13, wodurch ein Ausgleich der
Geschwindigkeiten der aus den beiden Trichtern 5 und 6 austretenden Teilströme erzwungen wird. Unterhalb
■ des Ausgleichsstutzens 7 ist ein Schieber 15 angebracht, der für Servicearbeiten der nachfolgenden Leitungsstücke 16 o. ä. eingesetzt werden kann.
Bei Einsatz des Auslauftrichters für unbekannte Produkte kann es vorteilhaft sein, den Ausgleichsstutzen
7 aus zwei Teilen herzustellen, d. h. die obere zylindrische Form als ein Teil sowie die untere, sich
verjüngende Form 14 als ein zweites Teil. Auf diese Weise kann die Höhe F des Ausgleichsstutzens 7
bezüglich der Höhe G des Auslauftrichters 4 noch verändert werden. Hat ein Produkt die Tendenz zum
Durchschießen, dann muß die Höhe F vergrößert und ggf. der Auslaßdurchmesser £ verkleinert werden.
Im Regelfall sollen die Querschnittsverhältnisse im Bereich des äußeren Trichters 6 sowie des inneren
Trichters 5 so gewählt werden, daß in beiden Bereichen
Prorfiilcts>b7'.!g maßgebliche .Vienge kann aufgrund der 20 ähnliche Geschv/indigkeiisvcrhaltnissc herrschen, was
Kreisfläche A innerhalb des Einzugsringes 8 sowie der entsprechenden Kreisringfläche B zwischen Einzugsring 8 sowie äußerem Trichter 6 bestimmt werden,
wobei A und ^andeutungsweise in F i g. 1 eingezeichnet sind.
Der innere Trichter 5 weist ferner ein zylindrisches Ende 9 auf, das um einige Zentimeter in den
Ausgleichsstutzen 7 hineinragt. Bei Neuanlagen wird der innere Trichter 5 vorzugsweise direkt über
Stützbleche 10 mit dem äußeren Trichter 6 verschweißt. Die in Fig. 1 dargestellten Verhältnisse gelten insbesondere
für einen kleineren Silo. Bei einer größeren Siloquerabmessung würde der Betontrichter entsprechend
höher gebaut werden. Mit Beton lassen sich die großen Kräfte im Bereich des konischen Auslaufteiles 2
besser abfangen. Für große Siloabmessungen kann es notwendig sein, im inneren Trichter 5 zusätzlich noch
ein Verstärkungskreuz 11 einzuschweißen, wie dies in F i g. 1 gestrichelt eingezeichnet ist.
Der äußere Trichter 6 wird über einen Flansch 12 sowie über Schrauben 13 am Silo verschraubt. Der
Ausgleichsstutzen 7 ist im oberen Teil mit einer zylindrischen Form 13 und im unteren Teil mit einer
konisch sich verjüngenden Form 14 versehen. Die sich verjüngende Form 14 verursacht einen Rückstau auf das
Gut in der darüberliegenden Zone im Bereich der durch entsprechende Auslegung der geometrischen
Abmessungen der Querschnittsflächen A. B bzw. C und Dgeschehen kann.
Der innere Trichter 5 und der äußere Trichter 6 werden vorzugsweise aus demselben Material, insbesondere aus Blech, hergestellt.
Der innere Trichter 5 und der äußere Trichter 6 werden vorzugsweise aus demselben Material, insbesondere aus Blech, hergestellt.
Die Darstellung nach Fig. 2 zeigt eine weitere
Ausführungsform für kleinere Silozellen bzw. Behälter:
Einc(n Behälter 20 ist hier ein Auslauftrichter 21
JO angebaut, der wiederum aus einem inneren Trichter 22.
einem äußeren Trichter 23 sowie einem Ausgleichsstutzen 24 besteht. Der Ausgleichsstutzen 24 ist hier etwas
höher als in F i g. 1 ausgebildet und mündet unten direkt in eine Dosierschnecke 25. Durch ein querschnittsver-
minderndes Obergangsstück 26 zusammen mit einer Dosierschnecke 25 wird ein Rückstau des ausfließenden
Produktes gewährleistet.
Der Ausgleichsstutzen 24 kann bei kleinen Behältern auch aus Glas oder durchsichtigem Kunststoff hergestellt
werden, um eine Einblick- bzw. Kontrollmöglichkeit auch während des Betriebs von außen zu geben.
Bei den dargestellten Auslauftrichtern sind runde Formen eingesetzt. Es kann jedoch, um z. B. an Höhe zu
sparen, in besonderen Fällen der äußere Trichter auch mit einer viereckigen Form eingesetzt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Auslauf trichter für Silozellen, mit zwei ineinandergesetzten Trichtern zur entmischungsfreien Austragung
von Weizen und anderen Nahrungs- und Futtermitteln, wobei die beiden Trichter sich stetig
verengende Ablaufquerschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß des
äußeren Trichters (6, 23) ein zylindrischer Ausgleichsstutzen (7, 24) vorgesehen ist, dessen Höhe
(F) wenigstens ein Drittel der Höhe (G) des Auslauftrichters (4, 21) beträgt, und daß der innere
Trichter (5,22) im Bereich des unteren Auslaufes ein
zylindrisches Ende (9) aufweist, das in den Ausgleichsstutzen (7,24) hineinragt
2. Auslauftrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Bereich des Ausgleichsstutzens
(7) eine zylindrische Form (13) und der untere Bereich eine verjüngte Form (14) aufweist
3. Aasiauftrichter nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ausgleichsstutzen (7) im Bereich der zylindrischen Form (13) wenigstens eine
im Verhältnis zu seiner freien Auslauföffnung doppelte Querschnittsfläche aufweist
4. Auslauftrichter nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet daß der innere Trichter
(5.22) und der äußere Trichter (6,23) nach oben frei
bzw. offen sind.
5. Auslauftrichter nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Trichter
(5, 22) am oberen Ende einen nach oben offenen zylindrischen Einzugsring (8; aufweist
6. Auslauftrichter nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, d&u der äußere Trichter
(6.23) und der innere Trichter (5,22) eine runde bzw.
kegelige Form aufweisen, die einen Winkel von 60° bis 70° einschließt.
7. Auslauftrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche (C) des
zylindrischen Endes (9) des inneren Trichters (5, 22) kleiner als 50% der Querschnittsfläche (D) des
Ausgleichsstutzens (7,24) ist.
8. Auslauf trichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinste Durchmesser des
inneren Trichters (5, 22) bzw. das kleinste Maß zwischen dem inneren Trichter (5, 22) und dem
äußeren Trichter (6, 23) nicht wesentlich kleiner ist als der halbe Durchmesser der Auslauföffnung des
Ausgleichsstutzens (7,24).
9. Auslauftrichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichsstutzen
(7,24) ein Schauglas (24') aufweist.
10. Auslauftrichter nach einem der Ansprüche I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der innere
Trichter (5, 22) an dem äußeren Trichter (6, 23) abgestützt und der Auslauftrichter (4, 21) als
Anbaueinheit an eine Silokonstruktion (1, 20) ansctiraubbar ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813117313 DE3117313C2 (de) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Auslauftrichter für Silozellen |
EP82103456A EP0064242A1 (de) | 1981-04-30 | 1982-04-23 | Auslauftrichter sowie Verfahren zur entmischungsfreien Austragung von Lagerprodukten |
PCT/EP1982/000090 WO1982003840A1 (en) | 1981-04-30 | 1982-04-30 | Discharge hopper and method for discharging stored products without causing their separation |
JP50149382A JPS58500708A (ja) | 1981-04-30 | 1982-04-30 | 貯蔵品を偏析なく排出するための排出ホツパおよび方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813117313 DE3117313C2 (de) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Auslauftrichter für Silozellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3117313A1 DE3117313A1 (de) | 1982-11-18 |
DE3117313C2 true DE3117313C2 (de) | 1983-09-01 |
Family
ID=6131251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813117313 Expired DE3117313C2 (de) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Auslauftrichter für Silozellen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0064242A1 (de) |
DE (1) | DE3117313C2 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2136407B (en) * | 1983-03-12 | 1988-01-13 | Thomas Creighton Mckeown | Preventing bridging in hoppers |
DE9416198U1 (de) * | 1994-10-07 | 1995-02-02 | Bock, Normann, 28857 Syke | Standsilo |
DE19536549C2 (de) * | 1995-09-29 | 2001-04-19 | Somos Gmbh | Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung eines Schüttgutbehälters |
CN106904380A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种双层流化重力混合仓 |
CN106429066A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 南阳市亚龙筑路机械制造有限公司 | 一种防堵物料仓 |
CN109455419A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-12 | 河南工业大学 | 一种筒仓锥形改流装置 |
US10596429B1 (en) * | 2018-12-17 | 2020-03-24 | Drew Danboise | Divot repair bottle |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE255331C (de) * | ||||
DE120168C (de) * | ||||
US1605070A (en) * | 1925-10-16 | 1926-11-02 | John C Kleist | Hopper for storing bins |
DE496960C (de) * | 1928-12-21 | 1930-04-30 | Fraenkel & Viebahn | Bunker mit an der Ausgangsoeffnung angeordneten uebereinanderliegenden Trichtern |
CH244224A (de) * | 1945-04-06 | 1946-08-31 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung zum Entleeren von Silozellen. |
US2843274A (en) * | 1955-11-04 | 1958-07-15 | California Research Corp | Flow control baffle for granular material |
US3091369A (en) * | 1960-07-19 | 1963-05-28 | Sackett & Sons Co A J | Weighing and mixing hopper |
DE1831982U (de) * | 1961-01-27 | 1961-05-25 | Theodor Jun Stueben | Vorrichtung zur beseitigung der entmischung beim entleeren von schuettguetern aus vorratsbehaeltern. |
US3341090A (en) * | 1964-11-21 | 1967-09-12 | Reimbert Andre | Means for discharging pulverulent or granular materials from silos |
DE1920594A1 (de) * | 1969-04-23 | 1970-11-05 | Jaeger Dr Friedrich | Dosiereinrichtung fuer Mischbunker |
US4030633A (en) * | 1974-03-07 | 1977-06-21 | Technovators, Inc. | System for controlling segregation within a bin during material withdrawal |
US4282988A (en) * | 1976-08-13 | 1981-08-11 | Burch I. Williams | Apparatus for facilitating flow of solid particles by gravity through a container having an opening in the bottom thereof |
DD142437A1 (de) * | 1979-03-16 | 1980-06-25 | Erich Schmidt | Entleervorrichtung fuer behaelter |
-
1981
- 1981-04-30 DE DE19813117313 patent/DE3117313C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-23 EP EP82103456A patent/EP0064242A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3117313A1 (de) | 1982-11-18 |
EP0064242A1 (de) | 1982-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4312281A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten | |
DE3309744C2 (de) | ||
EP0294428A1 (de) | Walzenaustrag. | |
DE3117313C2 (de) | Auslauftrichter für Silozellen | |
EP1692472B1 (de) | Gestell für eine kontrollwaage | |
DE2617354B2 (de) | Austragsvorrichtung für einen Schüttgutbehälter | |
DE2810853A1 (de) | Extruderkopf | |
DE3022346A1 (de) | Mischsilo fuer schuettgut | |
EP0756572B1 (de) | Vorrichtung zum dosierten austragen von schüttfähigem feststoff | |
DE3829055A1 (de) | Mischbehaelter | |
DE19536549C2 (de) | Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung eines Schüttgutbehälters | |
DE69211526T2 (de) | Pulverzuführeinrichtung mit konstantem Volumen | |
WO1983004306A1 (en) | Method for weighing bulk material and weighing device | |
DE60205024T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines masseproduktes auf einer mehrzahl von objekten | |
DE2825612C2 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
WO1982003840A1 (en) | Discharge hopper and method for discharging stored products without causing their separation | |
EP0113897A2 (de) | Entnahmevorrichtung für ein fliessfähiges, festes Medium aus einem Bunker | |
DE1093076B (de) | Schuett-, Dosier- und Verteilervorrichtung fuer Holzspaene od. dgl. | |
DE19617660C2 (de) | Mischsilo | |
DE2213834C2 (de) | Transporteinrichtung für Schüttgüter, insbesondere Bunkeraustrageeinrichtung | |
EP1535862B1 (de) | Siloauslaufverteiler | |
DE8810607U1 (de) | Behälter | |
DE699224C (de) | Verteilvorrichtung zum Ausbreiten von breiigem Gut, insbesondere Faserstoffmasse, fuer das anschliessende Verpressen, z. B. zu Platten | |
CH719434A1 (de) | Spinnereivorbereitungsmaschine zum Mischen von Fasern. | |
DE1211545B (de) | Pneumatische Austragvorrichtung fuer Staubgutbehaelter mit rinnenfoermigem Boden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3152782 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KEHL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |