DE3116494C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine elastomere Mischung, wie
in den vorstehenden Patentansprüchen dargelegt.
In GB-PS 15 43 146 wird eine Masse aus einem Pfropfpolymer
und einem anderen Polymer beschrieben, wobei
das Pfropfpolymer aus EPDM-Kautschuk als Pfropfgrundlage
besteht und Styrol, Acrylnitril, Methacrylsäureester
oder die Kombination von Styrol und Acrylnitril
als Pfropfreis aufgepfropft werden und das andere
Polymer ein Polycarbonat ist.
Auch in GB-PS 15 09 636 ist ein solches Pfropfpolymerisat
beschrieben.
In GB-PS 16 00 676 wird ein Pfropfpolymer auf der
Grundlage von unter anderem Ethylen-Propylen-Copolymer
mit den Pfropfreismonomeren Methacrylsäureester beschrieben.
In der DE-AS 24 53 638 schließlich ist ein Pfropfpolymerisat
auf Ethylen-Propylen-Copolymer als Grundlage und
einer aromatischen Vinylverbindung bzw. einer aromatischen
Vinylverbindung und einer Vinylcyanidverbindung
als Pfropfreis beschrieben.
Aus dem obigen Stand der Technik waren allerdings
keine elastomeren Mischungen bekannt, die aus einer
Mischung eines Pfropfpolymeren und eines Polymeren B)
bestanden.
Es ist allgemein bekannt, daß thermoplastische lineare
Polyurethane, die durch Polyadditionsreaktion verschiedener
Polyole, aromatischer Diisocyanate und Kettenverlängerern
erhalten worden sind, ausgezeichnete Kautschukelastizität,
Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit
aufweisen und daher weitgehend für die verschiedensten
technischen Formteile und Automobilteile verwendet
werden. Diese thermoplastischen Polyurethane weisen jedoch
während ihrer Formgebung Nachteile auf: ihre Viskosität
im geschmolzenen Zustand hängt weitgehend von
der Temperatur ab, so daß sie während der Verarbeitung
auf dem Kalender und während der Formgebung durch Extrusion
an den Walzen haften blieben. Ferner haben sie
einen engen Temperaturbereich, der für die Verarbeitung
durch Spritzguß geeignet ist. Außerdem ändert sich ihre
Viskosität während der Formgebung aufgrund der langen
Verweilzeit (retention). Ferner haben die thermoplastischen
Polyurethane in nachteiliger Weise eine schlechte
Hydrolyse- und Vergilbungsbeständigkeit.
Es ist ferner bekannt, daß Blockmischpolymerisate von
aromatischen Vinylverbindungen und konjugierten Dienen,
insbesondere Styrol-Butadien-Blockmischpolymerisate
(nachstehend als "SB-Blockmischpolymerisate" bezeichnet),
Elastomere mit thermoplastischen Eigenschaften und
Kautschukelastizität sind und als wärmeempfindliche
Klebstoffe, als Klebstoffe sowie als modifizierende
Mittel für harte Harze, z. B. ABS-Harze (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze)
oder hochschlagzähe Polystyrole
verwendet werden (s. JA-Patentveröffentlichung 27 289/1978).
Ferner weisen die SB-Blockmischpolymerisate mangelnde
Wärmealterungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit
auf.
Es ist außerdem bekannt, daß Polyesterelastomere, die
aus einem Polyester als hartem Segment und einem Polyäther
als weichem Segment bestehen, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
und Kautschukelastizität aufweisen und
in großem Umfange als technische Elastomere verwendet
werden. Da sie jedoch ein kristallines hartes Segment
enthalten, zeigen sie während ihrer Formgebung starke
Schrumpfung, die gelegentlich zu schlechtem Aussehen,
z. B. Preßfehlern und Einfallstellen, des Formteils
führt. Ferner sind sie mangelhaft in den Bearbeitungseigenschaften,
z. B. in der Beschichtbarkeit, Streichbarkeit
und Klebfähigkeit.
Um die Nachteile dieser Elastomeren abzuschwächen oder
auszuschalten, wurde vorgeschlagen, die Elastomeren
mit ABS-Harz oder (Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Harz)
zu kombinieren. Vorgeschlagen wurde beispielsweise
eine Mischung eines thermoplastischen Polyurethans,
eines ABS-Harzes und eines Dienpolymerisats
(JA-Patentveröffentlichung 7187/1987), eine Mischung
aus einem thermoplastischen Polyurethan und einem MBS-Harz
(JA-Patentveröffentlichung 42 385/1979), und eine
Mischung aus einem Polyesterelastomeren und einem ABS-Harz
oder MBS-Harz (JA-Offenlegungsschrift 252/1978).
Diese Mischungen sind jedoch immer noch mangelhaft in
der Hydrolysebeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit
und/oder in den Alterungseigenschaften.
Bei Untersuchungen der Anmelderin mit dem Ziel, eine
elastomere Mischung mit ausgezeichneten
Wärmealterungseigenschaften, ausgezeichneter Maßhaltigkeit,
Verarbeitbarkeit, Bearbeitbarkeit, Hydrolysebeständigkeit,
Vergilbungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit
herzustellen, wurde gefunden, daß die
gewünschte elastomere Mischung erhalten
werden kann, indem die vorstehend genannten Elastomeren
mit einem Pfropfpolymerisat eines kautschukartigen Copolymerisats
kombiniert werden, das überwiegend aus
Äthylen-Propylen besteht, wobei wenigstens zwei Gruppen
der Monomeren aus aromatischen Vinylverbindungen,
Vinylcyanidverbindungen und Methacrylsäureestern ausgewählt
sind.
Die elastomere Mischung gemäß der Erfindung hat somit
die in Anspruch 1 beschriebene Zusammensetzung.
Das für die Zwecke der Erfindung verwendete Pfropfpolymerisat
(A) wird hergestellt durch Pfropfpolymerisation
eines überwiegend aus Äthylen-Propylen bestehenden
kautschukartigen Copolymerisats mit wenigstens zwei
Gruppen von Monomeren, die aus aromatischen Vinylverbindungen,
Vinylcyanidverbindungen und Methacrylsäureestern
ausgewählt worden sind, nach üblichen Polymerisationsverfahren,
z. B. Substanzpolymerisation, Emulsionspolymerisation,
Lösungspolymerisation, Substanz-Suspensions-Polymerisation,
Suspensions-Polymerisaten, Suspensionspolymerisation
und Emulsions-Suspensionspolymerisation. Die Mengen des
kautschukartigen Copolymerisats und der Monomeren, die
der Pfropfmischpolymerisation zu unterwerfen sind, sind
nicht entscheidend wichtig, jedoch wird das kautschukartige
Copolymerisat vorzugsweise in einer Menge von
5 bis 60 Gew.-% verwendet, und die Monomeren werden
vorzugsweise in einer Menge von 95 bis 40 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Pfropfpolymerisats
(A), verwendet.
Das überwiegend aus Äthylen-Propylen bestehende kautschukartige
Copolymerisat enthält nicht nur einen
ausschließlich aus Äthylen- und Propylenmonomeren erhaltenen
Äthylen-Propylen-Kautschuk, sondern auch ein
Terpolymeres von Äthylen, Propylen und einem nicht
konjugierten Dien. Geeignete nichtkonjugierte Diene
sind beispielsweise Dicyclopentadien, Äthylidennorbornen,
1,4-Hexadien, 1,5-Hexadien, 1,4-Cycloheptadien,
1,5-Cyclooctadien und Gemische dieser Diene. Das
kautschukartige Copolymerisat enthält vorzugsweise
Äthylen und Propylen im Molverhältnis von 5 : 1 bis
1 : 3. Außerdem hat das Äthylen-Propylen-Terpolymere
vorzugsweise eine Jodzahl (Verhältnis ungesättigter
Gruppen) von 4 bis 50.
Die Monomeren, die der Pfropfpolymerisation mit
dem kautschukartigen Copolymerisat zu unterwerfen sind,
werden in einer Kombination von wenigstens zwei Gruppen
verwendet, nämlich in einer Kombination wenigstens
einer aromatischen Vinylverbindung mit wenigstens
einer Vinylcyanidverbindung, in einer Kombination von
wenigstens einer aromatischen Vinylverbindung und
wenigstens einem Methacrylsäureester, in einer Kombination
von wenigstens einer Vinylcyanidverbindung
und wenigstens einem Methacrylsäureester und einer
Kombination von wenigstens einer aromatischen Vinylverbindung,
wenigstens einer Vinylcyanidverbindung und
wenigstens einem Methacrylsäureester.
Beispiele geeigneter aromatischer Vinylverbindungen
sind Styrol, α-Methylstyrol, α-Chlorstyrol und Dimethylstyrol.
Hiervon wird Styrol besonders bevorzugt.
Beispiele geeigneter Vinylcyanidverbindungen sind
Acrylnitril und Methacrylnitril, wobei das Acrylnitril
besonders bevorzugt wird.
Beispiele geeigneter Methacrylsäureester sind Ester von
Methacrylsäure mit einem 1-6 C-Atome enthaltenden
Alkylrest, z. B. Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Pentyl
und Hexyl, wobei Methylmethacrylat besonders bevorzugt
wird.
Die als Polymerisat (B) verwendeten thermoplastischen
Polyurethane, Blockmischpolymerisate von aromatischen
Vinylverbindungen und konjugierten Dienen, Polyesterelastomeren
und olefinischen Elastomeren haben sämtlich
einen Biegemodul von nicht mehr als 980 N/mm².
Das thermoplastische Polyurethan ist ein lineares Additionspolymerisat,
das ein aus einem Ester eines Polyols
und Diisocyanats bestehendes weiches Segment und ein
aus einem Ester eines Glykols und eines Diisocyanats
bestehendes hartes Segment enthält und gewöhnlich durch
Polymerisation äquimolarer Mengen eines Polyols, eines
Glykols und eines Diisocyanats hergestellt wird.
Als Glykole kommen Äthylenglykol und 1,4-Hexandiol
infrage, und als Polyole eignen sich beispielsweise
Polyesterpolyole, z. B. Polyäthylenadipat und Polyätherpolyole,
z. B. Polyoxytetramethylenglykol. Beispiele
geeigneter Diisocyanate sind 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat
und Isophorondiisocyanat. Als
Polyurethane eignen sich beispielsweise alle im Handel
erhältlichen thermoplastischen linearen Polyurethane
vom Polyestertyp oder Polyäthertyp.
Als Blockmischpolymerisate von aromatischen Vinylverbindungen
mit konjugierten Dienen eignen sich beispielsweise
SB-Blockmischpolymerisate, die hergestellt
werden, indem man zuerst eine aromatische Vinylverbindung
in Gegenwart eines anionischen Katalysators,
z. B. einer organischen Lithiumverbindung, polymerisiert
und hierdurch ein lebendes oder stöchiometrisches
Polymerisat als "S-Block" bildet, diesem Polymerisat
eine konjugierte Dienverbindung zusetzt und das Gemisch
polymerisiert und hierbei ein weiteres lebendes
Polymerisat als "B-Block" bildet und diese lebenden
Polymerisate dann mit einem polyfunktionellen Kupplungsmittel
kuppelt. Als aromatische Vinylverbindungen eignen
sich beispielsweise Styrol, α-Methylstyrol und
Dimethylstyrol, wobei Styrol besonders bevorzugt wird.
Beispiele geeigneter konjugierter Dienverbindungen
sind Butadien und Isopren. Diese aromatischen Vinylverbindungen
und konjugierten Dienverbindungen werden
jeweils allein oder in Kombination von zwei oder mehreren
Arten verwendet. Die Kupplung erfolgt in verschiedenen
Blockformen, z. B. als Radialblockform: (S-B) n ,
Dreierblockform: (S-B-S) n o. dgl. Das SB-Blockmischpolymerisat
hat vorzugsweise einen Gehalt an konjugiertem
Dien von 40 bis 90 Gew.-%, weil hierdurch eine
elastomere Mischung mit ausgezeichneter
Kautschukelastizität erhalten werden kann.
Das Polyesterelastomere ist ein Blockmischpolymerisat,
das aus einem kristallinen harten Segment mit hohem
Schmelzpunkt und einem weichen Segment mit niedrigem
Schmelzpunkt besteht. Das harte Segment besteht aus
einem Ester einer aromatischen Dicarbonsäure (z. B.
Dimethylterephthalat und Dimethylisophthalat) und
das weiche Segment aus einer Polyätherkomponente
(z. B. Polyalkylenätherglykol). Ein Beispiel eines
solchen Polyesterelastomeren ist ein Polyesteräther-Blockmischpolymerisat,
das hergestellt wird, indem
Dimethylterephthalat, 1,4-Butandiol und Poly(tetramethylenoxid)glykol
der Polymerisationsreaktion oder
Umesterungsreaktion in Gegenwart eines Katalysators
bei 200 bis 250°C unterworfen werden und anschließend
das gebildete Wasser oder Methanol entfernt wird.
Das olefinische Elastomere ist ein teilweise vernetztes
Gemisch eines Äthylen-Propylen-Kautschuks und eines
a-olefinischen Polymerisats und wird hergestellt durch
mechanisches Mischen und Kneten eines Äthylen-Propylen-Kautschuks
und eines α-olefinischen Polymerisats in
Gegenwart eines Vernetzungsmittels, wodurch beide
Komponenten teilweise vernetzt werden. Als Vernetzungsmittel
eignen sich beispielsweise alle üblichen Peroxid-Vernetzungsmittel,
z. B. 2,5-Bis(t-butylperoxy)-2,5dimethylhexan,
Diacetylperoxid, Dibenzoylperoxid,
Dicumylperoxid, t-Butylperbenzoat und t-Butylcumylperoxid.
Als Äthylen-Propylen-Kautschuke eignen sich beispielsweise
Äthylen-Propylen-Copolymerisate und
Terpolymere von Äthylen, Propylen und einem nichtkonjugierten
Dien. Als α-olefinische Polymerisate
kommen Polypropylen, Äthylen-Propylen-Blockmischpolymerisate,
niedrigkristalline Polypropylene, die
ataktische Komponenten enthalten, o. dgl. infrage.
Das Pfropfpolymerisat (A) und das Polymerisat (B)
werden im Gewichtsverhältnis (A : B) von 10 : 90 bis
90 : 10, vorzugsweise 20 : 80 bis 80 : 20, zusammengegeben.
Bei Verwendung des Polyesterelastomeren als
Komponente (B) sollte das Gewichtsverhältnis von A zu
B gewöhnlich im Bereich von 20 : 80 bis 80 : 20 liegen.
Wenn das Pfropfpolymerisat (A) in einer über der oberen
Grenze liegenden Menge, d. h. in einer Menge von mehr
als 90 Gew.-% (im Falle der Verwendung eines Polyesterelastomeren
als Polymerisat (B) in einer Menge von
mehr als 80 Gew.-% eingearbeitet wird, zeigt die erhaltene
Mischung keine Kautschukelastizität und verliert
die Merkmale eines Elastomeren. Wenn andererseits das
Polymerisat (B) in einer über der oberen Grenze, d. h.
über 90 Gew.-% (im Falle eines Polyesterelastomeren
über 80 Gew.-%) liegenden Menge verwendet wird, ist
die erhaltene Mischung in verschiedenen Eigenschaften,
z. B. in der Hydrolysebeständigkeit, Temperaturabhängigkeit
der Schmelzviskosität, Haftfestigkeit, Maßhaltigkeit
(z. B. Preßfehler und Einfallstellen, Schrumpfung
bei der Formgebung) in den Bearbeitungseigenschaften,
in der Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit
o. dgl. mangelhaft.
Das Pfropfpolymerisat (A) und das Polymerisat (B)
werden in üblicher Weise im Banbury-Mischer, Extruder
usw. gemischt. Die Mischung kann mit anderen verschiedenen
Zusatzstoffen, z. B. Stabilisatoren, Weichmachern,
Antistatika, Gleitmitteln, Farbstoffen und Pigmenten,
Füllstoffen und ferner mit anderen Harzen, z. B.
AS-Harz (Acrylnitril-Styrol-Harz), MS-Harz (Methylmethacrylat-Styrol-Harz),
ABS-Harz oder MBS-Harz
gemischt werden, falls sich hierdurch keine ungünstigen
Auswirkungen auf die Eigenschaften der Mischung ergeben.
Die elastomeren Mischungen gemäß der Erfindung sind
weiche Elastomere mit einer Dehnung von 200% oder mehr
und ausgezeichneten Eigenschaften. Beispielsweise sind
sie ausgezeichnet in den Wärmealterungseigenschaften,
in der Maßhaltigkeit, Verarbeitbarkeit, Bearbeitbarkeit,
Hydrolysebeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit und
Witterungsbeständigkeit, so daß sie sich für die Herstellung
der verschiedensten technischen Formteile
oder Automobilteile oder als Klebstoffe oder technische
Elastomere eignen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter
erläutert.
Die AES-Harze werden wie folgt hergestellt:
300 Gew.-Teile Terpolymeres von Äthylen-Propylen und
nichtkonjugiertem Dien (Jodzahl 8,5, Mooney Viskosität
61, Propylengehalt 43 Gew.-%; nichtkonjugierte Dienverbindung:
Äthylidennorbornen) werden in 2000 Gew.-Teilen
n-Hexan und 1500 Gew.-Teilen Äthylendichlorid gelöst.
Der Lösung werden 300 Gew.-Teile Acrylnitril, 700 Gew.-Teile
Styrol und 10 Gew.-Teile Benzoylperoxid zugesetzt.
Das Gemisch wird unter Rühren mit 600 UpM unter einer
Stickstoffatmosphäre 10 Stunden bei 67°C polymerisiert.
Das Polymerisationsgemisch wird mit Methanol in großem
Überschuß behandelt. Die hierbei gebildete Fällung wird
abgetrennt und getrocknet, wobei das AES-Harz I (Kautschukgehalt
28,2 Gew.-%) erhalten wird.
In der vorstehend beschriebenen Weise, jedoch unter Verwendung
von 400 Gew.-Teilen Styrol und 300 Gew.-Teilen
Methylmethacrylat anstelle von 700 Gew.-Teilen Styrol
wird das AES-Harz II (Kautschukgehalt 28,2 Gew.-%)
erhalten.
Die erhaltenen AES-Harze werden mit einem Polyesterelastomeren
in den in Tabelle I genannten Mengen gemischt.
Das Gemisch wird gut durchgemischt und mit einem
Extruder (Einschneckentyp, 40 mm Durchmesser, Hersteller
Thermoplastic Co.) granuliert. Das hierbei erhaltene
Granulat wird zur Herstellung von Prüfkörpern mit einer
Spritzgußmaschine (mit Schneckenschubaggregat, 142 g,
Hersteller Nissei Jushi Co.) verformt.
Verschiedene Eigenschaften der Prüfkörper wurden ermittelt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 genannt.
Von den vorstehend genannten Prüfergebnissen ist die
Beziehung zwischen der Bestrahlungsdauer im Weatherometer
und der (auf die ursprüngliche Dehnung bezogenen) Dehnung
bei den Versuchen Nr. 4 und 7 in Fig. 1 dargestellt. Die
Beziehung zwischen der Alterungszeit bei 110°C im Wärmeschrank
und der (auf die ursprüngliche Dehnung bezogenen)
restlichen Dehnung bei den Versuchen Nr. 4 und 7 in
Fig. 2 dargestellt.
Das auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellte
gleiche AES-Harz I und II wird verwendet. Ferner wird
ein weiteres AES-Harz III wie folgt hergestellt:
AES-Harze (Kautschukgehalt 33,3 Gew.-%) werden auf die
in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch
die Mengen der Ausgangsmaterialien geändert und
400 Gew.-Teile anstelle von 300 Gew.-Teilen des kautschukartigen
Copolymerisats, 200 Gew.-Teile anstelle
von 300 Gew.-Teilen Acrylnitril und 600 Gew.-Teile
anstelle von 700 Gew.-Teilen Styrol verwendet werden.
Die erhaltenen AES-Harze werden mit einem getrennt
hergestellten Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (Styrolgehalt
70 Gew.-%) gemischt, wobei die AES-Harze III
(Kautschukgehalt 28,2 Gew.-%) erhalten werden.
Die AES-Harze werden mit einem SB-Blockmischpolymerisat
in den in Tabelle 3 genannten Mengen gemischt. Die Gemische
werden zur Herstellung von Prüfkörpern in der in
Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt. Als Kontrolle
wird außerdem ein Prüfkörper unter Verwendung eines
im Handel erhältlichen ABS-Harzes
anstelle des AES-Harzes
hergestellt.
Verschiedene Eigenschaften der in der beschriebenen
Weise hergestellten Prüfkörper wurden ermittelt. Die
Ergebnisse sind in Tabelle 4 genannt.
Von den vorstehenden Prüfergebnissen ist die Beziehung
zwischen der Bestrahlungsdauer im Weatherometer und der
(auf die ursprüngliche Dehnung bezogenen) restlichen
Dehnung bei den Versuchen Nr. 8, 14 und 15 in Fig. 3 dargestellt.
Das gemäß Beispiel 1 hergestellte gleiche AES-Harz I
und AES-Harz II wird verwendet.
Die AES-Harze werden mit einem thermoplastischen Polyurethan
in den in Tabelle 5 genannten Mengen gemischt.
Die Gemische werden zur Herstellung von Prüfkörpern auf
die in Beispiel 1 beschriebene Weise behandelt. Als
Kontrolle werden ferner Prüfkörper unter Verwendung
eines MBS-Harzes und eines ABS-Harzes anstelle des AES-Harzes hergestellt.
Verschiedene Eigenschaften der in der beschriebenen Weise
hergestellten Prüfkörper werden ermittelt. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 6 genannt.
Ferner wurde bei den Versuchen Nr. 16 und 24 die Fluidität
gemessen, indem das Produkt bei verschiedenen Temperaturen
unter einem Druck von 68,6 bar durch eine Düse von 1 mm
Durchmesser und 10 mm Länge gepresst wurde. Die Änderung
der Fluidität bei verschiedenen Temperaturen (Temperaturabhängigkeit)
ist in Fig. 4 dargestellt. Ferner ist die
Beziehung der Bestrahlungsdauer im Weatherometer und der
restlichen Dehnung bei den Versuchen Nr. 17, 23 und 24
in Fig. 5 dargestellt.
Ein olefinisches Elastomeres wird wie folgt hergestellt:
60 Gew.-Teile Äthylen-Propylen-Äthylidennorbornen-Kautschuk
und 40 Gew.-Teile Polypropylen werden mit einem
Kneter in Gegenwart von 0,5 Gew.-Teilen 2,5-Bis(t.-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan
(Vernetzungsmittel) mechanisch
gemischt, wodurch sie teilweise vernetzt werden und das
olefinische Elastomere I mit einem Biegemodul von
363 N/mm² erhalten wird.
Als Kontrolle wird ein im Handel erhältliches olefinisches
Elastomeres
verwendet.
Das in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellte
AES-Harz I und AES-Harz II wird verwendet.
Die AES-Harze und die olefinischen Elastomeren werden in
den in Tabelle 7 genannten Mengen gemischt. Zur Herstellung
von Prüfkörpern werden die Gemische in der in
Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt.
Verschiedene Eigenschaften der in der beschriebenen Weise
hergestellten Prüfkörper wurden untersucht. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 8 genannt.
Claims (9)
1. Elastomere Mischung enthaltend
- A) ein Pfropfpolymerisat aus einem kautschukartigen Copolymerisat
aus entweder
- a) Äthylen/Propylen oder
- b) einem Terpolymer aus Äthylen, Propylen und einem nicht-konjugierten Dien als Pfropfgrundlage und aus wenigstens zwei Gruppen der folgenden Pfropfreis-Monomeren, die aus entweder
- c) wenigstens einer aromatischen Vinylverbindung und/oder
- d) wenigstens einer Vinylcyanidverbindung und/oder
- e) wenigstens einem Methacrylsäureester ausgewählt sind
- und ein weiteres Polymer B,
dadurch gekennzeichnet, daß
- B) ein Polymer ist, das aus entweder
- a) thermoplastischen Polyurethanen, bestehend aus
- i) einem weichen Segment aus einem Ester oder Ether eines Polyols mit einem Diisocyanat und
- ii) einem harten Segment aus äquimolaren Mengen eines Polyols, eines Glykols und eines Diisocyanats
- a) thermoplastischen Polyurethanen, bestehend aus
- oder aus
- b) Blockmischpolymerisaten einer aromatischen Vinylverbindung und einem konjugierten Dien oder aus
- c) einem Blockpolyesterelastomeren, bestehend aus
- i) einem kristallinen, harten Segment mit hohem Schmelzpunkt und
- ii) einem weichen Segment mit niedrigem Schmelzpunkt
- oder aus
- d) olefinischen Elastomeren, bestehend aus einem teilweise
vernetzten Gemisch
- i) eines Äthylen/Propylen-Kautschuks und
- ii) eines α-olefinischen Polymerisats
- d) olefinischen Elastomeren, bestehend aus einem teilweise
vernetzten Gemisch
- ausgewählt ist,
wobei das Pfropfpolymerisat A) und das Polymer B) im Gewichtsverhältnis
von 10 : 90 bis 90 : 10 vorliegen.
2. Elastomere Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pfropfpolymerisat A) aus 50 bis 60 Gew.-%
des kautschukartigen Copolymerisats und 95 bis 40 Gew.-%
der der Pfropfmischpolymerisation zu unterwerfenden
Monomeren besteht.
3. Elastomere Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
das nicht-konjugierte Dien aus
Dicyclopentadien, Äthylidennorbornen, 1,4-Hexadien,
1,5-Hexadien, 1,4-Cycloheptadien und 1,5-Cyclooctadien
ausgewählt ist.
4. Elastomere Mischung nach Anspruch 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß die aromatische Vinylverbindung aus
der aus Styrol, α-Methylstyrol, α-Chlorstyrol und
Dimethylstyrol bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
5. Elastomere Mischung nach Anspruch 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vinylcyanidverbindung aus der
aus Acrylnitril und Methacrylnitril bestehenden Gruppe
ausgewählt ist.
6. Elastomere Mischung nach Anspruch 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Methacrylsäureester ein Ester
von Methacrylsäure mit einem 1-6 C-Atome enthaltenden
Alkylrest ist.
7. Elastomere Mischung nach Anspruch 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Polymer B) einen Biegemodul
von nicht mehr als 980 N/mm² hat.
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