DE3047947A1 - Injection moulding on revolver principle - with single fixed injection station and half mould and revolver plate with several air cooled half moulds - Google Patents

Abstract

A method of injection moulding plastics articles on the cyclical process, in which while a moulding is hardening under pressure in a closed mould the charge of material is being plasticised ready for the next moulding, and after the (first) moulding has cooled the mould is opened and it is removed, is carried out in the following steps. In the first step the mould is closed, plastics is injected, the charge of material for the next mould is plasticised and the mould is opened. In the second to fifth (or sizth) cycles the moulding is cooled by ambient air while seated on the mould core, the mould being open in the sixth (or seventh) cycle the cooled moulding is pulled out or unscrewed or ejected from the mould. This final ejection or unscrewing stage of the cycle may be followed by one or more empty (void) stages. Used for the repetitive production of injection moulding on the revolver principle. The method results in considerable simplification of the appts. and effective cooling. Cycle times are shorter.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von Method and device for spraying

aus Kunststoff bestehender Teile Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen von aus Kunststoff bestehender Teile, bei dem in einander folgenden Arbeitstakten zunächst die Spritzform geschlossen wird, sodann das Einspritzen des Kunststoffes unter Druck und bei noch geschlossener Form das Plastifizieren der beim nächsten Arbeitstakt einzuspritzenden Kunststoffmasse erfolgt, anschließend das Kühlen des Spritzlings durchgeführt wird, hiernach das Werkzeug geöffnet, der Werkzeugkern und der Spritzling ausgedreht und der letztere schließlich ausgeworfen wird. Plastic Parts The present invention relates to a process for injecting plastic parts into one another following work cycles first the injection mold is closed, then the injection plasticizing of the plastic under pressure and with the mold still closed the plastic mass to be injected during the next work cycle then takes place the cooling of the molding is carried out, then the mold is opened, the The tool core and the molding are turned out and the latter is finally ejected will.

So ist beissielsweise ein nach dem Revolerprinzip durchzuführendes Spritzverftlhren der oben angegebenen Art bekanntgeworden, bei deln eine taktweise umlaufende Aufspannplatt; und eine dieser gegenüberstehende und im gleichen Arbeitstakt umlaufende Werkzeugplatte mit im allgemeinen jeweils acht Stationen vorgesehen sind und jede Station mit einem vollständigen Einfachwerkzeug ausgestattet ist, das jeweils aus einer fest an der Aufspannplatte angeordneten, düsenseitigen äußeren Werkzeughälfte und einer dieser gegenüberstehenden, in axialer Richtung verschiebbaren und den Kern bildenden inneren Werkzeughälfte besteht, die an dem der Aufspannplatte zugekehrten freien Ende einer pneumatisch oder hydraulisch längsverschiebbaren Stange eines zugehörigen, an der Werkzeugplatte angeordneten und mit dieser taktweise umlaufenden Auf- und Zufahrzylinders befestigt ist. Bei diesem beispielsweise in acht Arbeitstakten durchführbaren Verfahren erfolgt bei der ersten Station das Schließen der Form, in der zweiten Station wird der bereitgestellte und plastifizierte Kunststoff eingespritzt, im Bereich der folgenden Stationen drei bis sechs findet sodann ein Kühlen des in die Form eingespritzten Kunststoffes statt, woraufhin in der siebten Station der Kern aus dem noch in der geschlossenen Form befindlichen Spritzling herausgedreht und der Anguß ausgeblasen wird. In der achten und letzten Station schließlich wird durch Zurückziehen der längsverschiebbaren tragenden Kolbenstange die Form wieder geöffnet und der Spritzling ausgeworfen.For example, there is one to be carried out according to the revolver principle Spritzverftlhren of the type specified above became known, with deln a cycle circumferential mounting plate; and one of these opposite and in the same work cycle rotating tool plate with generally eight each Stations are provided and each station with a complete simple tool is equipped, each consisting of a fixedly arranged on the clamping plate, nozzle-side outer tool half and one of these opposite, in axial Direction slidable and the core-forming inner tool half consists, the at the free end facing the platen, pneumatically or hydraulically longitudinally displaceable rod of an associated, arranged on the tool plate and is attached to this cyclically rotating opening and closing cylinder. at this procedure, which can be carried out, for example, in eight work cycles, takes place in the first station closes the mold, and the second station closes the mold and plasticized plastic injected, in the area of the following stations three Until six o'clock, the plastic injected into the mold is then cooled, whereupon in the seventh station the core from the still in the closed form The injection molding located is unscrewed and the sprue is blown out. In the eighth and finally the last station is by retracting the longitudinally displaceable bearing piston rod reopened the mold and ejected the molded part.

Bei diesem bekannten Spritzgießen wird zum Kühlen der Spritzlinge die weitaus größte Zeitspanne innerhalb eines Zykluses beansprucht, was dadurch auszugleichen ist, daß parallel zur Einspritzphase im Bereich der zweiten Station das Abkühlen und Entformen der Spritzlinge auf den übrigen Arbeitsstationen erfolgt. Diese Art des Kühlens der#Spritzlinge auf mehreren Arbeitsstationen hat jedoch nicht nur recht komplizierte Kühlsysteme mit nur schlechter Kühlwasserführung, sondern auch sehr aufwendige Formen zur Folge. Auch ergeben sich bei der zum Ausdrehen der Kerne erforderlichen Baueinheit noch besondere Dichtungsprobleme.In this known injection molding, the injection molded parts are cooled by far the largest time span within a cycle, which is what it takes What has to be compensated is that parallel to the injection phase in the area of the second station the The injection molded parts are cooled and removed from the mold on the other workstations. However, this type of cooling of the injection molded parts on several workstations does not have only very complicated cooling systems with poor cooling water flow, but rather also result in very complex shapes. Also result from turning out the Cores required structural unit still have special sealing problems.

Weiterhin ist auch noch das sogenannte Cryomold-Spritzverfahren bekannt, bei dem eine Mehrfachform vorgesehen ist, die aus einer feststehenden Formhälfte mit einer zusätzlichen Kavität und einer beweglichen, im allgemeinen horizontal verschiebbaren Formhälfte besteht. Bei diesem Verfahren erfolgt bei geschlossener Form gleichzeitig an einander benachbarten Stellen sowohl das Spritzen eines neuen Spritzlings als auch das Abkühlen des zuvor schon gefertigten noch warmen Spritzlings. Nach dem Öffnen der Form wird sodann die Schließseite der Form gegenüber der feststehenden Spritzseite wechselweise um eine Station nach links bzw. nach rechts verschoben, wobei gleichzeitig auch ein-Abspindeln des bereits abgekühlten Spritzlings durchgeführt wird. Auch bei diesem Verfahren wird parallel zum Einspritzvorgang der Spritzling nur auf einer weiteren benachbarten Arbeitsstation gekühlt. Davon abgesehen, ist aber auch ein sehr aufwendiger Verschiebemechanismus notwendig, wobei sich noch weitere Dichtungsprobleme bei der Ausdrehbaueinheit ergeben. Auch ist die Möglichkeit zum Anbringen von Kühleinrichtungen nur sehr beschränkt.Furthermore, the so-called cryomold spraying process is also known, in which a multiple mold is provided, which consists of a fixed mold half with an additional cavity and a movable one, generally horizontal displaceable mold half consists. This procedure takes place at closed Form at the same time in adjacent places both the spraying of a new one Injection molding as well as the cooling of the previously produced still warm injection molding. After opening the mold, the closing side of the mold is opposite the stationary one Injection side shifted alternately by one station to the left or to the right, at the same time, spindling of the already cooled molded part is also carried out will. In this process, too, the molded part is produced in parallel to the injection process only cooled on another neighboring workstation. That being said, is but also a very elaborate shifting mechanism necessary, with still result in further sealing problems with the turning assembly. There is also the possibility for attaching cooling devices only to a very limited extent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, unter Verwendung des Revolerprinzips einen Verfahrensablauf zu schaffen, bei dem einerseits eine einfachere Gestaltung der Spritzmaschine vmd andererseits auch eine Leistungssteigerung möglich ist.The object of the present invention is now to use of the revolver principle to create a process flow in which, on the one hand, a Simpler design of the injection molding machine and, on the other hand, an increase in performance is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die verschiedenen Arbeitsvorgänge im Verlauf der einzelnen Arbeitstakte wie folgt durchgeführt werden: 1. Takt: a) Schließen der Form, b) Einspritzen des Kunststoffes in die Form, c) Plastifizieren der für den folgenden Einspritzvorgang bereitgestellten Kunststoffmasse und d) Öffnen der Form.According to the present invention, this object is achieved by that the various work processes in the course of the individual work cycles like are carried out as follows: 1st cycle: a) closing the mold, b) injecting the plastic into the mold, c) plasticizing those provided for the following injection process Plastic compound and d) opening the mold.

2. bis 5. oder 6. Takt: Kühlen des auf dem \#erkzeugkern sitzenden Spritzlings bei geöffneter Form mittels der Raumluft und 6.bzw 7.Takt: Ausdrehen und Auswerfen des Spritzlings. 2nd to 5th or 6th cycle: Cooling the one sitting on the tool core Molded part with the mold open by means of the room air and 6th or 7th cycle: turning and ejecting the molding.

Hierbei ist es dann gegebenenfalls möglich, daß dem Ausdreh-und Auswerftakt noch ein oder mehrere Leertakte folgen.In this case it is then possible, if necessary, that the turning and ejecting cycle one or more empty bars follow.

Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist auch eine zur Durchführung des zuvor behandelten Verfahrens geeignete Spritzvorrichtung, die einerseits eine Aufspannplatte zur Halterung der der Spritzdüse zugekehrten Werkzeugteile sowie der Ausdreh- und Auswerfeinrichtung und andererseits einen Werkzeugträger aufweist, an dem rotationssymmetrisch eine der Anzahl der Arbeitstakte entsprechende Anzahl von Auf- und Zufahrzylindern angeordnet ist, an deren Kolbenstangenenden dann die äußeren Werkzeugteile angeordnet sind.Another object of this invention is also a to the Carrying out the previously discussed method suitable spray device that on the one hand a mounting plate for holding the tool parts facing the spray nozzle and the unscrewing and ejecting device and on the other hand a tool carrier, on the rotationally symmetrical a number corresponding to the number of work cycles of opening and closing cylinders is arranged, at the piston rod ends then the outer tool parts are arranged.

Gegenüber diesem Stand der Technik zeichnet sich diese erfindungsgemäße Vorrichtung nun dadurch aus, daß der Werkzeugträger zusammen mit den an ihm angeordneten Auf-und Zufahrzylindern sowie den inneren Werkzeugteilen in mehreren Arbeitstakten um die Maschinenlängsachse umläuft, die Aufspannplatte dagegen feststehend ist und an derselben allein im Bereich der ersten Station ein einen einzigen äußeren Werkzeugteil tragender Werkzeughalter mit einem zugehörigen, dem äußeren Werkzeugteil benachbarter Heißkanalverteiler und im Bereich der sechsten oder siebenten Station mindestens ein axial verschiebbares Ausdrehwerkzeug mit einem zugehörigen Auswerfer angeordnet sind.This prior art is distinguished from this prior art Device now characterized in that the tool carrier together with the arranged on it Open and close cylinders as well as the inner tool parts in several work cycles revolves around the machine's longitudinal axis, while the clamping plate is stationary and at the same only in the area of the first station a single outer tool part carrying tool holder with an associated, the outer tool part adjacent Hot runner manifold and in the area of the sixth or seventh station at least an axially displaceable boring tool with an associated ejector is arranged are.

Diese erfindungsgemäße Gestaltung einer solchen Vorrichtung ist dabei insofern besonders vorteilhaft, als eine besondere Formträgerplatte, ein Düsenkopf mit Verschließzylinder sowie auch eine Formabstützung und ein besonderes Luftauswerfersystem für die Angüsse entfallen kann. Auch ergibt sich ein sehr einfacher Werkzeugaufbau mit optimaler Kühlung sowohl auf der Kernseite als auch auf der Schalenseite.This inventive design of such a device is included in this respect particularly advantageous as a special mold carrier plate, a nozzle head with locking cylinder as well as a mold support and a special air ejector system for the sprues can be omitted. Also results in a very easy Mold structure with optimal cooling both on the core side and on the shell side.

Ferner ist es auch noch möglich, mehrere Kavitäten aufweisende Mehrfachformen zu verwenden, was eine weitere Leistungssteigerung mit sich bringt. Durch eine besondere Gestaltung des Düsenkopfes läßt sich auch ein angußloses Spritzgießen durchführen. Schließlich aber ist auch das Ausdreh- und Auswerfsystem wesentlich einfacher und funktionssicherer.Furthermore, it is also possible to have multiple molds with several cavities to use, which brings with it a further increase in performance. With a special one In the design of the nozzle head, sprueless injection molding can also be carried out. Finally, however, the unscrewing and ejecting system is also much simpler and more reliable.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer auf der Zeichnung schematisch dargestellten beispielsweisen Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung sowie den sich hieran anschließenden Ansprüchen.Further details of the present invention emerge from the the following description of an example shown schematically on the drawing Embodiment of a suitable for carrying out the method according to the invention Device and the claims attached thereto.

Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der einzelnen Arbeitsstationen, Fig. 2 einen Schnitt der Einspritzstation gemäß der Linie 2-2, Fig. 3 den Schnitt einer der Kühlstation gemäß der Linie 3-3 und Fig. 4 einen Schnitt der Ausdreh- und Auswerfstation gemäß der Linie 4-4.They show: FIG. 1 a schematic representation of the individual work stations, FIG. 2 shows a section of the injection station along the line 2-2, FIG. 3 shows the section one of the cooling station according to the line 3-3 and Fig. 4 shows a section of the turning and ejection station according to line 4-4.

Die Fig. 1 zeigt acht Arbeitsstationen 1 bis 8 mit einer zur Spritzvorrichtung gehörigen Aufspannplatte 9, wobei diese Arbeitsstationen 1 bis 8 zueinander rotationssymmetrisch angeordnet und durch jeweils einen zum Teil nur gestrichelten Kreis 10 schematisch dargestellt sind. Im Bereich der ersten Station 1 erfolgt dabei das Schließen der Form, das Einspritzen des bereitgestellten Kunststoffes in die geschlossene Form, das Plastifizieren der für den folgenden Einspritzvorgang bereitgestellten Kunststoffmasse sowie auch das Wiederöffnen der Form. Während der folgenden Arbeitstakte erfolgt in den fünf Stationen 2 bis 6 bei offener Form in vier sich aneinanderreihenden Phasen das Kühlen der jeweils auf den Werkzeugernen aufsitzenden Spritzlinge durch die die Spritzlinge umgebende Raumluft. Bei der weiteren Station 7 sodann findet zunächst das Ausdrehen der Spritzlinge sowie anschließend das Auswerfen derselben statt. Die letzte Station 8 ist eine noch in Reserve stehende Leerstation, bei der gegebenenfalls noch zusätzliche Arbeiten vorgenommen werden können.Fig. 1 shows eight work stations 1 to 8 with a spray device associated clamping plate 9, these workstations 1 to 8 being rotationally symmetrical to one another arranged and shown schematically by a circle 10, some of which is only dashed are. The mold is closed in the area of the first station 1 Injection of the provided plastic into the closed mold, plasticizing the plastic compound provided for the following injection process as well as the reopening of the form. During the following work cycles takes place in the five Stations 2 to 6 with the open mold cooling in four consecutive phases the injection molded parts sitting on the tool cores through the injection molded parts surrounding room air. At the further station 7 the turning takes place first the injection molded parts and then the ejection of the same instead. The last stop 8 is an empty station that is still in reserve, with additional Work can be done.

In der folgenden Fig. 2 ist ein gemäß der Linie 2-2 verlaufender Schnitt der ersten Station 1 dargestellt, bei der die senkrecht zu der Aufspannplatte 9 stehende Maschinenlängsachse mit 11 bezeichnet ist. Rechts von der Aufspannplatte 9 befindet sich ein mit 12 bezeichneter Spritzzylinder mit dem zugehörigen Schneckenkolben 13, mittels dem die plastifizierte Kunststoffmasse 14 in Richtung des Pfeiles 15 durch die über einen an dem Einspritzzylinder 12 angeform ten, eine in der Aufspannplatte 9 befindliche Bohrung 16 durchdringenden Düsenteil 17 in einen Heißkanalverteiler 18 eingespritzt wird, der an der dem Spritzzylinder 12 abgekehrten Seite 19 der Aufspannplatte 9 fest angebracht ist. Dieser Heißkanalverteiler 18 weist dabei entsprechend der Anzahl der Kavitaten zwei mit 20 bezeichnete Kanäle auf, die jeweils unter Blldting einer Kavität in den als Schale ausgebildeten und mit dem Heißkanalverteiler 18 verbundenen äußeren Werkzeugteil 21 einmünden.In the following FIG. 2 is a section along the line 2-2 the first station 1 shown, in which the perpendicular to the platen 9 standing machine longitudinal axis is denoted by 11. To the right of the clamping plate 9 there is an injection cylinder labeled 12 with the associated screw piston 13, by means of which the plasticized plastic compound 14 in the direction of arrow 15 through the one formed on the injection cylinder 12, one in the platen 9 located bore 16 penetrating nozzle part 17 in a hot runner manifold 18 is injected, which is connected to the injection cylinder 12 turned away Page 19 of the clamping plate 9 is firmly attached. This hot runner manifold 18 has two channels designated by 20, corresponding to the number of cavities on, each under Blldting a cavity in the designed as a shell and Outer tool part 21 connected to the hot runner manifold 18 open out.

Benachbart zur Aufspannplatte 9 ist noch ein mit 22 bezeichneter Werkzeugträger angeordnet, der entsprechend der acht Arbeitstakte schrittweise um die Maschinenlängsachse 11 umläuft und mit entsprechend den Stationen 1 bis 8 rotationssymmetrisch angeordneten acht Auf- und Zufahrzylindern 23 ausgestattet ist. Jeder dieser Auf- und Zufahrzylinder 23 ist dabei pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen und weist einen Kolben 24 mit einer Kolbenstange 25 auf, der in Richtung des Pfeiles 26 verschiebbar ist.Adjacent to the clamping plate 9 is a tool carrier designated by 22 arranged, which corresponds to the eight work cycles step by step around the longitudinal axis of the machine 11 revolves and with the stations 1 to 8 arranged in a rotationally symmetrical manner eight opening and closing cylinders 23 is equipped. Each of these opening and closing cylinders 23 can be actuated pneumatically or hydraulically and has a piston 24 with a piston rod 25 which is displaceable in the direction of arrow 26.

An dem freien Ende 27 jeder Kolbenstange 25 ist.eine mit 28 bezeichnete Platte angeordnet, die wieder als Träger für den als Kern ausgebildeten inneren Werkzeugteil 29 dient. Um hierbei ein exaktes Eingreifen des inneren Werkzeugteiles 29 in den äußeren Werkzeugteil 21 zu gewährleisten, liegen beide Werkzeugteile 21 und 29 zusammen mit dem Einspritzzylinder 12, dem Heilfkanalverteiler 18, dem Kolben 24 und dem Auf- und Zufahrzylinder 23 auf ein und derselben, der Maschinenlängsachse 11 parallel verlaufenden Stationsachse 30.At the free end 27 of each piston rod 25 is.eine designated 28 Plate arranged, again as a support for the inner core formed as a core Tool part 29 is used. In order to ensure that the inner tool part engages exactly To ensure 29 in the outer tool part 21, both tool parts 21 are located and 29 together with the injection cylinder 12, the medical channel distributor 18, the piston 24 and the opening and closing cylinder 23 on one and the same, the machine longitudinal axis 11 parallel station axis 30.

Wie sich weiter aus dieser Fig. 2 ergibt, so sind die beiden Werkzeugteile 21 und 29 beispielsweise jeweils als Zwillinge ausgestaltet und bilden somit eine Zweifachform 31, mittels der die beiden einander benachbarten Spritzlinge 32 herzustellen sind.As can also be seen from this FIG. 2, the two tool parts are 21 and 29, for example, each as Twins shaped and thus form a double mold 31, by means of which the two adjacent Moldings 32 are to be produced.

Einen Schnitt der benachbarten Arbeitsstation 2 gemäß der Linie 3-3 zeigt die nächste Fig. 3, in der der Kolben 24 mit der Kolbenstange 25 seine zurückgezogene Stellung einnimmt und die innere Werkzeughälfte 29 in ihrer Öffnungslage mit den beiden auf ihr aufsitzenden, kurz zuvor abgespritzten Spritzlingen 32 von der benachbarten Raumluft umgeben ist. Da in dieser Station 2 sowie auch den folgenden Stationen 3 bis 6 lediglich ein Kühlen der jeweils auf einem der inneren Werk'#eugteile 29 aufsitzenden Spritzlinge 32 mittels Raumluft erfolgen soll, bedarf es keiner eventuellen Zusatzeinrichtung, so daß die Innenseite 19 der Aufspannplatte 9 im Bereich der Kühl stationen 2 bis 6 völlig frei ist oder sich in der gestrichelt in der Fig. 1 pargestellLen Weise nur über einen Teilbereich erstreckt.A section of the neighboring workstation 2 along the line 3-3 shows the next Fig. 3, in which the piston 24 with the piston rod 25 is retracted Assumes position and the inner tool half 29 in its open position with the two injection molded parts 32, which were sprayed shortly beforehand, and which are seated on it, from the neighboring one Indoor air is surrounded. As in this station 2 as well as the following stations 3 to 6 only a cooling of the parts 29 on one of the inner workings injection molded parts 32 seated on it are to be carried out by means of room air, there is no need for any Additional device, so that the inside 19 of the platen 9 in the area of Cooling stations 2 to 6 is completely free or in the dashed line in Fig. 1 pargestellLen way extends only over a partial area.

Die weitere Fig. 4 zeigt einen gemäß der Linie 4-4 verlaufenden Längsschnitt der Ausdreh- und Auswerfstation 7 in der der innere Wertzeugteil 29 in der zuvor schon erläuterten 5weise seine zurijc1#gezogene Stellung einnimmt.The further FIG. 4 shows a longitudinal section running along the line 4-4 the unscrewing and ejecting station 7 in the inner valuable tool part 29 in the previously already explained, he assumes his retracted position.

Gegenüber dem inneren Werkzeusteil 29 ist jedoch an der Innenseite 19 der Aufspannplatte 9 noch ein Ausdrehwerkzeug 33 mit einem zugehörigen Auswerfer 34 angeordnet.Opposite the inner tool part 29, however, is on the inside 19 of the clamping plate 9 still has a turning tool 33 with an associated ejector 34 arranged.

Dieser Auswerfer 34 weist eine mit 35 bezeichnete Auswerferplatte auf, die an dem freien Ende 36 einer Kolbenstange 37 angeordnet ist, deren Kolben 38 in einem Hubzylinder 39 gelagert und pneumatisch oder hydraulisch in Richtung des Pfeiles 40 verschiebbar ist. Der Hubzylinder 39 ragt dabei in eine in der Aufspannplatte 9 befindliche Aussparung 41 hinein und ist-mittels Laschen 42 od. dgl.This ejector 34 has an ejector plate labeled 35 which at the free end 36 of a piston rod 37 arranged is, the piston 38 mounted in a lifting cylinder 39 and pneumatically or hydraulically is displaceable in the direction of arrow 40. The lifting cylinder 39 protrudes into a Recess 41 located in the clamping plate 9 and is-by means of tabs 42 or the like.

mit der Aufspannplatte 9 verbunden. An der dem Hubzylinder 39 abgekehrten Seite der Auswerferplatte 35 sind zwei gleichachsige Auswerferbolzen 43 angeordnet, die durch eine Trägerplatte 44 hindurchragen und gleichzeitig der Lagerung von zwei mit 45 bezeichneten Konturenschalen dienen. Diese beiden, dem äußeren Werkzeugteil 21 entsprechend ausgeformten Konturenschalen 45 sind dabei auf den beiden Auswerferbolzen 43 längsverschiebbar gelagert und stützen sich zu diesen jeweils über einen Zahnkranz 46 an der Trägerplatte 44 ab. Diesen beiden Zahnkränzen 46 ist eine nur schematisch dargestellte Antriebseinrichtung 47 zugeordnet, die über ein zwischengeschaltetes Getriebe 48 einen Umlauf der beiden Konturenschalen 45 bewirkt.connected to the platen 9. At the one facing away from the lifting cylinder 39 On the side of the ejector plate 35, two coaxial ejector bolts 43 are arranged, which protrude through a carrier plate 44 and at the same time the storage of two with 45 designated contour shells are used. These two, the outer tool part 21 correspondingly shaped contour shells 45 are on the two ejector bolts 43 mounted so as to be longitudinally displaceable and are supported on each of these via a toothed ring 46 on the carrier plate 44. One of these two toothed rings 46 is only schematic illustrated drive device 47 assigned, which via an intermediate Gear 48 causes the two contour shells 45 to rotate.

Die Wirkungsweise dieser in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Spritzeinrichtung ist die folgende: Ist die aus dem äußeren Werkzeugteil 21 und dem inneren Werkzeugteil 29 bestehende Spritzform 31 in der in der Fis. 2 dargestellten weise geschlossen, so kann nunmehr mittels des Schneckenkolbens 13 über den Düsenteil 17 und den Heißkanalverteler 18 der bereitgestellte plastifizierte Kunststoff 14 in diese Spritzform 31 eingespritzt werden. Während des Aushärtens der frisch in die Form 31 eingespritzen Kunststoffmasse 14 findet auch das Plastifizieren der für den folgenden Spritzvorgang vorgesehenen Ku#nststoffmasse 14 statt. Sind diese beiden gleichzeitig ablaufenden Vorgänge åbgeschlossen, so wird durch ein Zurückziehen des zu dem Auf- und Zufahrzylinders 23 gehörigen Kolbens 24 die Spritzform 31 wieder geöffnet.The mode of operation of this spray device shown in FIGS. 1 to 4 is the following: Is that of the outer tool part 21 and the inner tool part 29 existing injection mold 31 in the Fis. 2 shown closed, so can now by means of the screw piston 13 via the nozzle part 17 and the hot runner distributor 18, the plasticized plastic 14 provided is injected into this injection mold 31 will. During the hardening of the plastic compound freshly injected into the mold 31 14 also finds the plasticizing of the intended for the following injection process Plastic compound 14 instead. If these two simultaneous processes are completed, so is made by retracting the opening and closing cylinder 23 associated piston 24, the injection mold 31 is opened again.

Sobald der innere Werkzeugteil 29 mit den beiden Spritzlingen 32 zurückgezogen ist, wird dem Werkzeugträger 22 mit den acht an ihm angeordneten Auf- und Zufahrzylindern 23 eine Schwenkbewegung um o erteilt, wobei der bisher der Station 1 zugeordnete innere Werkzeugteil 29 mit den beiden aufsitzenden Spritzlingen 32 von der Station 1 zur Station 2 gelangt und die in der Fig. 3 dargestellte Stellung einnimmt, in der der innere Werkzeugteil 29 und die Spritzlinge 32 von der kühlenden Raumluft umgeben sind. Im Bereich der ersten Station 1 dagegen wird mittels des dieser Station 1 gerade zugeführten Auf- und Zufahrzylinders 23 der zu diesem gehörige innere Werkzeugteil 29 gegen den fest an der Aufspannplatte 9 angeordneten äußeren Werkzeugteil 21 geschoben und die Spritzform 31 wieder geschlossen. Damit aber kann im Bereich dieser Station 1 ein weiterer Spritzvorgang stattfinden, wie dieser schon zuvor ausführlich beschrieben ist.As soon as the inner tool part 29 with the two injection molded parts 32 is withdrawn is, the tool carrier 22 with the eight opening and closing cylinders arranged on it 23 issued a pivoting movement by o, the previously assigned to station 1 inner tool part 29 with the two molded parts 32 sitting on it from the station 1 arrives at station 2 and assumes the position shown in FIG. 3, in that of the inner tool part 29 and the molded parts 32 from the cooling room air are surrounded. In the area of the first station 1, however, this station 1 just supplied opening and closing cylinder 23 of the inner tool part belonging to this 29 pushed against the outer tool part 21 which is fixedly arranged on the clamping plate 9 and the injection mold 31 is closed again. But this can be done in the area of this station 1 another injection process can take place, as described in detail above is.

In den der ersten Kühl station 2 folgenden vier weiteren Stationen 3 bis 6 erfolgt ein weiteres Kühlen der jeweils in der Station 1 hergestellten Spritzlinge 32, wobei die insgesamt fünf Arbeitstakte umfassende Kühlzeit ausreicht, um das Erstarren der Spritzlinge 32 zu gewährleisten.In the first cooling station 2 following four further stations 3 to 6, the injection molded parts produced in station 1 are further cooled 32, whereby the total of five working cycles of cooling time is sufficient for the To ensure solidification of the injection molded parts 32.

Erreicht der Auf- und Zufahrzylinder 23 mit den auf dem inneren Werkzeugteil 29 sitzenden Spritzlingen 32 die Station 7, so werden mittels des Hubzylinders 39 die beiden Konturenschalen 45 des Ausdrehwerkzeuges 33 in Richtung des Pfeiles 40 soweit gegen die beiden auf dem inneren Werkzeugteil 29 sitzenden Spritzlinge 32 geschoben, daß die beiden Konturenschalen 45 satt über die Spritzlinge 32 hinweggreifen. Wird anschließend die Antriebseinrichtung 47 in Bewegung gesetzt und damit über das Getriebe 48 und die Zahnkränze 46 ein Umlauf der beiden Konturenschalen 45 bewirkt, so werden die Spritzlinge 32 von dem inneren Werkzeugteil 29 heruntergedreht, wobei die Spritzlinge 32 und die Konturenschalen 45 axial entgegen der Richtung des Pfeiles 40 verschoben werden. Haben sich die Spritzlinge 32 von dem inneren Werkzeugteil 29 gelöst, so wird das gesamte Ausdrehwerkzeug 33 von dem Hubzylinder 39 wieder entgegen der Richtung des Pfeiles 40 in die in der Fig. 4 dargestellte Ausgangsstellung zurückgezogen. In dieser Stellung treffen die Auswerferbolzen 43 gegen die Außenseiten der beiden Spritzlinge 32 und stoßen dieselben aus den Konturenschalen 45 heraus. Ist dieses geschehen, so ist das Ausdrehwerkzeug 33 bereit, im folgenden Arbeitstakt bei den ihm nunmehr zugeführten Spritzlingen 32 den gleichen Vorgang zu wiederholen.Reached the opening and closing cylinder 23 with the on the inner Mold part 29 seated moldings 32 the station 7, so are by means of the lifting cylinder 39 the two contour shells 45 of the turning tool 33 in the direction of the arrow 40 against the two injection molded parts sitting on the inner tool part 29 32 pushed so that the two contour shells 45 reach over the molded parts 32 snugly. If the drive device 47 is then set in motion and thus over the gear 48 and the ring gears 46 cause the two contour shells 45 to rotate, so the molded parts 32 are rotated down from the inner tool part 29, wherein the injection molded parts 32 and the contour shells 45 axially opposite to the direction of the arrow 40 to be moved. Have the injection molded parts 32 from the inner tool part 29 released, the entire unscrewing tool 33 is removed from the lifting cylinder 39 again contrary to the direction of arrow 40 into the starting position shown in FIG withdrawn. In this position, the ejector pins 43 hit the outside of the two injection molded parts 32 and push them out of the contour shells 45. Once this has happened, the turning tool 33 is ready for the following work cycle to repeat the same process with the injection molded parts 32 now fed to him.

Die letzte Station 8 schließlich ist eine Leertaktstation, die gegebenenfalls noch für andere zusätzliche Arbeitsvorgänge zur Verfügung steht.Finally, the last station 8 is an idle cycle station, which if necessary is still available for other additional work processes.

Claims (4)

Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von aus Kunststoff bestehender Teile Ansprüche: r Verfahren zum Spritzen von aus Kunststoff bestehender Teile, bei dem in einander folgenden Arbeitstakten zunächst die Spritzform geschlossen wird, so dann das Einspritzen des Kunststoffes unter Druck und bei noch geschlossener Form das Plastifizieren der schon bereitgestellten, beim nächsten Arbeitstakt einzuspritzenden Kunststoffmasse erfolgt, anschließend das Kühlen des Spritzlings durchgeführt wird, hiernach das Werkzeug geöffnet, der Werkzeugkern und der Spritzling ausgedreht und der letztere schließlich ausgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß diese Arbeitsvorgänge im Verlauf der einzelnen Arbeitstakte wie folgt durchgeführt werden: 1. Takt: a) Schließen der Form (31), b) Einspritzen des Kunststoffes (14) in die Form (31), c) Plastifizieren der für den folgenden Einspritzvorgang bereitgestellten Kunststoffmasse (14) und d) Öffnen der Form (31). Method and device for injection molding of plastic Parts claims: r method for injection molding parts made of plastic, in the case of the successive work cycles, the injection mold is initially closed is, then the injection of the plastic under pressure and still closed Form the plasticizing of the already provided, to be injected in the next work cycle Plastic mass takes place, then the cooling of the molded part is carried out, then the mold is opened, the mold core and the injection molded part are turned out and the latter is eventually ejected, characterized in that these operations be carried out in the course of the individual work cycles as follows: 1st cycle: a) Closing the mold (31), b) injecting the plastic (14) into the mold (31), c) plasticizing the provided for the following injection process Plastic compound (14) and d) opening the mold (31). 2. bis 5. 2nd to 5th oder 6. Takt: Kühlen des oder der auf dem Werkzeugkern (29) sitzenden Spritzlinge (32) bei offener Form (31) mittels der Raumluft und 6. bzw. or 6th cycle: cooling of the one or those sitting on the tool core (29) Injection molded parts (32) with the mold (31) open by means of the room air and 6. or 7. Takt: Ausdrehen und Auswerfen des oder der Spritzlinge (32). 7th step: turning out and ejecting the molded part (s) (32). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ausdreh- und Auswerf takt (6 oder 7) noch ein oder mehrere Leertakte (7 und/oder 8) folgen.2. The method according to claim 1, characterized in that the turning and ejection cycle (6 or 7), one or more idle cycles (7 and / or 8) follow. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Anspruch 1, die einerseits eine Aufspannplatte zur Halterung von der Spritzdüse zugekehrter Werkzeugteile sowie der Ausdreh- und Auswerfeinrichtung und andererseits einen Werkzeugträger aufweist, an dem rotationssymmetrisch eine der Anzahl der Arbeitstakte entsprechende Anzahl von Auf-und Zufahrzylindern angeordnet ist, an deren Kolbenstan genenden die äußeren Werkzeugteile angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (22) zusammen mit den an ihm angeordneten Auf- und Zufahrzylindern (23) sowie den inneren Werkzeugteilen (29) in mehreren Arbeitstakten (1 bis 8) um die Maschinenlängsachse (11) umläuft, die Aufspannplatte (9) dagegen feststehend ist und an derselben (9) im Bereich der 1. Station (1) ein einziger äußerer Werkzeugteil (21) mit einem zugehörigen Heißkanalverteiler (18) und im Bereich der 6. oder 7. Station (6 od. 7) mindestens ein axial verschiebbares Ausdrehwerkzeug (33) mit einem zugehörigen Auswerfer (34) angeordnet sind.3. Device for performing the method according to claim 1, on the one hand a mounting plate for holding the spray nozzle facing Tool parts as well as the unscrewing and ejecting device and on the other hand a tool carrier has, on the rotationally symmetrical one corresponding to the number of work cycles Number of opening and closing cylinders is arranged, on the piston rod ends the outer tool parts are arranged, characterized in that the tool carrier (22) together with the opening and closing cylinders arranged on it (23) and the inner tool parts (29) in several work cycles (1 to 8) around the Machine longitudinal axis (11) revolves, the clamping plate (9), however, is stationary and at the same (9) in the area of the 1st station (1) a single outer tool part (21) with an associated hot runner manifold (18) and in the area of the 6th or 7th Station (6 or 7) at least one axially displaceable turning tool (33) with a associated ejector (34) are arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit mehreren Kavitäten aufweisenden Mehrfachformen (31) ausgestattet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that this is equipped with multiple molds (31) having multiple cavities.