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Vorrichtung für die Schlauchumlenkung eines Hochdruck-
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schlauches bei der Kanalreinigung Gegenstand der Erfindung ist eine
Vorrichtung für die Schlauchumlenkung eines Hochdruckschlauches bei der Kanalreinigung,
bestehend aus einer in einem Grundgestell drehbar gelagerten Umlenkrolle, über die
der Schlauch im Bogen und teilweise an der Umlenkrolle anliegend von einer Schlauchhaspel
ausgehend in die lichte Offnung des zu reinigenden Rohres geführt ist, wobei das
Grundgestell an der Rohrmündung des zu reinigenden Rohres lösbar befestigt ist.
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Bei Kanalreinigungen nach dem Hoddruckspülverfahren mit etwa 100 atü
wird bei der Rückholung durch hydraulische Lenkung des Hochdruckschlauches mit einer
Spüldüse eine Schlauchumlenkrolle verwendet. Da der Hochdruckschlauch mit Düse bei
der Rückholung zwischen Kanal und Revisionsschacht einen Winkel von 90 Grad durchläuft,
tritt somit an der Kanaloberkante und am Schlauch eine hohe Reibung auf. Ausserdem
besteht die Gefahr der Beschädigung der Schlauchverbindungsstücke und des Revisionsschachtes
sowie der Rohrmündung des zu reinigenden Kanals.
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Mit der oB 22 3 ist eine eingangs genannte Vorrichtung für die Schlauchumlenkung
eines Hochdruckschlauches bei der Kanalreinigung bekanntgeworden, bei der die Umlenkrolle
drehbar in einem Grundgestell gelagert ist. Das Grundgestell weist einen oberen,
im wesentlichen horizontal abragenden Arm auf, mit dem es
an der
Oberkante des Revisionsschachtes verankert wird.
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Ein weiterer unterer horizontaler Arm ist höhenverstellbar am Grundgestell
gehalten, so dass das gesamte Grundgestell mit der Umlenkrolle durch Verstellung
den verschiedenen Rohrweiten sowie Grössen von Revisionsschächten anpassbar ist.
Diese Anpassung ist trotzdem relativ arbeitsaufwendig, weil hierzu gesonderte Sndgriffe
notwendig sind, um das Grundgestell am Revisionsschacht und an der Rohrmündung des
zu reinigenden Rohres zu verankern.
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Die Erfindung hat sich ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung
nach dem Gegenstand der DE-OS 22 366 78 die Aufgabe gestellt, eine derartige Vorrichtung
so weiterzubilden, dass eine vergleichsweise selbsttätige Verankerung der Vorrichtung
an der Rohrmündung erfolgt und eine dementsprechende Entfernung nach vollendeter
Reinigung.
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Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet,
dass am Grundgestell selbsttätig schwenkbare Spreizarme angeordnet sind, elie sich
an der Rohrmündung des zu reinigenden Rohre kraftschlüssig anlegen.
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Mit der vorgeschlagenen technischen Lehre wird ein vollständig neuer
Weg beschritten, denn durch die Anordnung von schwenkbaren Spreizarmen am Grundgestell,
die sich kraftschlüssig an der Rohrmündung des zu reinigenden Rohres anlegen, erfolgt
eine vergleichsweise selbsttätige Verankerung des Grundgestells an der Rohrmündung
oder an den zugeordneten Wandungen oder dem Boden des-Revisionsschachtes. Durch
die Anordnung schwenkbarer Spreizarme muss eine gesonderte Einstellung d-s Grundgestells
nicht mehr erfolgen, weil die Spreizarme selbsttätig
verschwenkbar
sind.
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Bei-der Realisierung der oben genannten technischen Lehre sind mehrere
Ausführungsformen möglich.
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Eine erste bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das selbsttätige
Verschwenken der Spreizarme mittels einer Schrenarm-Längslenker-Anordnung erfolgt
(Anspruch 2).
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Eine andere Spreizung ist aber auch möglich, indem die Verschwenkung
der Spreizarme durch eine fluidisch betriebene Kolben- Zylinder-Anordnung erfolgt
(Anspruch 3).
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Hierbei ist es vorgesehen, dass zwischen dem Grundgestell und den
Spreizarmen ein oder mehrere Kolben-Zylinder-Anordnungen vorgesehen sind, wobei
das Zylindergehäuse beispielsweise mit dem Grundgestell und die Kolbenstange mit
dem jeweilig zugeordneten Spreizarm verbunden ist. Diese Kolben-Zylinder-Anordnungen
können fluidisch betätigt werden, das heisst, hydraulisch oder pneumatisch. Hierzu
kann eine eigene Kraftquelle vorgesehen werden, wie z.B. eine Druckluftquelle. Nachdem
aber ohnedies an dem Kraftfahrzeug, welches die Schlauchhaspel trägt, eine Hochdruckquelle
zur Verfügung steht, kann die Kolben-Zylinder-Anordnung von dieser Hochdruckquelle
gesteuert beaufschlagt werden. Als Hochdruckmedium findet Wasser Verwendung. Ebenso
ist es möglich, für die gesamte Reinigungsanordnung statt Wasser auch Druckluft
zu verwenden.
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Der Antrieb der vorgenannten verschwenkbaren Spreizarme über die Scherenarm-Längslenker-Anordnung
nach dem Anspruch 2 oder der Antrieb durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung nach dem
Anspruch 3 kann aber auch ohne Zuführung einer Hilfsenergie erfolgen.
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Die selbsttätige Verschwenkung der Spreizarme erfolgt nämlich dadurch,
dass das gesamte Grundgestell mit der im Grundgestell drehbar gelagerten Umlenkrolle
auf- den Schlauch aufgeschoben wird, wobei der Schlauch durch mehrere Leitbügel
geführt, am Umfang der Umlenkrolle in einem Winkel von entwa 90 Grad vorbeigeführt
wird.
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Die gesamte Vorrichtung hängt also allein am Schlauch.
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Zur Durchführung des Schlauches um die Umlenkrolle wird zunächst der
Hochdruck-Spülkopf an der Vorderseite des Schlauches abgenommen. Dann wird der Schlauch
durch Einführen in die verschiedenen Leitbügel im Bogen um die Umlenkrolle herumgeführt,und
nach Austreten aus dem in der Arbeitsrichtung vorne liegenden Leitbügel wird der
Hochdruck-Spülkopf wieder aufgeschraubt.
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Die gesamte Anordnung ist nun einsatzfähig.
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Auf dem Kraftfahrzeug ist eine Hochdruckquelle und auf einer Schlauchhaspel
der Hochdruckschlauch drehbar angeordnet. Das Kraftfahrzeug fährt nun so nahe mit
der Schlauchhaspel an den Revisionsschacht heran, dass der Schlauch-etwa senkrecht
von der Haspel in den Revisionsschacht hinuntergeführt werden kann, wobei gleichzeitig
die gesamte Umlenkrolle mit dem Schlauch urdder vorne am Schlauch sitzenden Spüldüse
in den Revisionsschacht hinabge las sen wird. Hierbei ist die Feststellung wichtig,
dass es nicht notwendig ist, das Grundgestell mit Seilen oder Ketten noch gesondet
aufzuhängen, sondern das Grundgestell wid alleiudurch den Schlauch getragen. Sobald
die gesamte Vorrichtung in Höhe der Rohrmündung des zu reinigenden Rohres sich befindet,
wird die Hochdruckquelle eingeschaltet und das Hochdruckmedium tritt aus schräg
nach hinten gerichteten Rückstossbohrungen im Spülkopf aus, so dass sich der Spülkopf
durch Rückstosskraft des HochdruckmediWms an
der Innenseite der
Kanalwandung im Kanal vorwärts bewegt.
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Die Schlauchhaspel wird nun entriegelt, so dass der Schlauch selbsttätig
durch den Antrieb des Hochdruckspülkopfes in den Kanal hineingezogen wird. Auf Grund
der herrschenden Reibung zwischen der Umlenkrolle und dem Schlauch versucht der
im Kanal nach vorne laufende Schlauch die gesamte Vorrichtung, bestehend aus Grundgestell
und Umlenkrolle, mit in die Rohrmündung des zu reinigenden Rohres hineinzuziehen.
Das Grundgestell weist hierzu vordere, bewegliche Anschläge auf, die -sobald sie
in Berührung mit der Rohrmündung des zu reinigenden Rohres oder mit den Wandungen
oder dem Boden des Revisionsschachtes gelangen - den Antriebsmechanismus für die
Spreizarme in Tätigkeit setzen, so dass die Spreizarme selbsttätig nach aussen verschwenkt
werden und sich kraftschlüssig an die Rohrmündung oder die Wandungen des Revisionsschachtes
oder dessen Boden anlegen.
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Der Hochdruck-Spülkopf übt auf den Schlauch eine Zugkraft von etwa
40 kp aus, so dass die gesamte Vorrichtung auf Grund der Reibung des Schlauches
an den Leitbügeln und auf Grund der Umlenkung an der Umlenkrolle mit einer Kraft
von. etwa 40 kp an der Rohrmündung des zu reinigenden Rohres gehalten wird.
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Uln die llaltekraft dr Vorrichtung an der Rohrmündung oder an den
Wandungen des Revisionsschachtes zu erhöhen, ist hierbei in einer bevorzugten Ausführungsform
ein Übersetzungsmechanismus vorgesehen, so dass eine höhere Spreizkraft erzielt
werden kann.
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Hierbei ist gemäss dem Gegenstand des Anspruches 4 die Scherenarm-Längslenker-Anordnung
dadurch gebildet, dass an der (als beweglicher Anschlag fungierende) Quertraverse
schwenkbar ein Scherenarm angesetzt ist,
der schwenkbar mit einem
zweiten Scherenarm verbunden ist, der seinerseits schwenkbar am Grundgestell gelagert
ist Durch die Anordnung dieser beiden Scherenarme fährt also der bewegliche Anschlag
(Quertraverse) sofort in Arbeitsrichtung gesehen nach hinten, weil die genannten
Scherenarme in sich gefaltet werden, wenn die Quertraverse an der Rohrmündung oder
am Boden oder der Wandung des Revisionsschachtes anschlägt. Mit der genannten Anordnung
ist also die Verschiebung der Quertraverse entgegen der Arbeitsrichtung gegeben.
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Zur Kraftübersetzung, das heisst, zur Erhöhung der Spreizkraft, ist
es hierbei nach dem Gegenstand des Anspruches 5 vorgesehen, dass die Spreizarme
einseitig schwenkbar jeweils an der Quertraverse verbunden sind und im Abstand vom
Schwerpunkt an der Quertraverse jeweils ein Längslenker einerseits schwenkbar an
dem Spreizarm und andererseits schwenkbar am Grundgestell befestigt ist.
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Durch die zweifache schwenkbare Lagerung der Spreizarme (einerseits
an der Quertraverse und andererseits im Absand hiervon am Längslenker) wird also
die beschriebene Kraftübersetzung geschaffen, wodurch die Spreizkraft noch erhöht
werden kann.
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In der anderen beschriebenen Ausführungsform -gemäss dem Gegenstand
des Anspruches 3 (fluidisch beaufschlagte Kolben-Zylinder-Anordnung) ist es vorgesehen,
dass im Verschiebungsweg der Quertraverse eine erste Kolben-Zylinder-Anordnung derart
angeordnet ist, dass beispielsweise das Zylinderghäuse am Grundgestell und die Kolbenstange
an der verschiebbaren Quertraverse ansetzt. Durch Verschiebung der Quertraverse
b, Anschlag an der Rohrmündung oder den Wandungen oder dem Boden des
Revisionsschachtes
wird damit diese Kolben-Zylinder-Anordnung zusammengeschoben, die darin befindliche
Druckflüssigkeit wird mit einem Druck beaufschlagt und dieser Druck kann jetzt in
eine zweite Kolben-Zylinder-Anordnung eingeleitet werden, welche die Spreizarme
im Sinne einer Spreizbewegung auseinander-, verschwenkt. Durch diese Art des Antriebes
wird die Zuführung eines separaten Antriebsmittels (z.B.
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des Hochdruckmediums) auf die Kolben-Zylinder-Anordnung zum Verschwenken
der Spreizarme .vermieden, Sobald der Hochdruck-Spülkopf im zu reinigenden Rohr
weit genug nach vorne fortgeschritten ist (er hat z.B. den nächsten Revisionsschacht
erreicht) wird bei eingeschalteter Hochdruckquelle die Schlauchhaspel elektromotorisch
in Aufwickelrichtung angetrieben, so dass der Hochdruckschlauch entgegen seiner
Zugrichtung in Richtung zur Umlenkrolle zurückgezogen wird. Hier findet jetzt der
eigentliche Spülvorgang statt, denn der Hochdruckschlauch baut hinter sich in Richtung
zur Umlenkrolle eine starke Druckströmung auf, die die im Rohr lagernden Ablagerungen
vor sich her treiben und in Richtung zur Umlenkrolle abfliessen lassen.
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Im Bereich der Rohrmündung, an der das Grundgestell der gesamten Vorrichtung
kraftschlüssig verankert ist, erscheint also im Zuge dieses Reinigungsvorganges
eine starke inströmung von abgelagertem Material. Um zu vermeiden, dass das Grundgestell
als Strömungshindernis eine Ausschwemmung der aus dem Rohr ausgeschwemmten Ablagerungen
in den Revisionsschacht verhindert, ist es nach dem Gegenstand des Anspruches 10
vorgesehen, dass die Leitbügel die Standflächen des Grundgestells bilden. Hiermit
ist sichergestellt, dass die ausgeschwemmten Ablagerungen durch die Leitbügel des
Grundgestells hindurch nach hinten ab fliessen können und
keine
weiteren Strömungshindernisse mehr im Wege sind.
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Um zu verhindern, dass die Hochdruckdüse versehentlich durch die Leitbügel
der Umlenkrolle lindurchgezogen wird und die Umlenkrolle unbeabsichtigt dadurch
in den Revisionsschacht hineinfällt, ist es nach dem Gegenstand des Anspruches 9
vorgesehen, dass der Durchmesser der den Schlauch führenden Leitbügel kleiner ist
als der Durchmesser einer verschiebbar auf dem Schlauch gehaltenen Anschlaghülse.
Diese Anschlaghülse legt sich dann hinter den Hochdruckkopf des Schlauches an und
verklemmt sich bei zurückgezogenem Schlauch an dem vorderen itbügi (sie ist so bemessen,
dass sie durch den vorderen Leitbügel nicht hindurchgezogen werden kann), so -dass
ein unbeabsichtigtes Hindurchziehen des Schlauches mit samt dem Hochdruckkopf durch
die Leitbügel vermieden wird.
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Sobald der Hochdruck-Spülkopf zusammen mit der Anschlaghülse am vorderen
Leitbügel angeschlagen ist, kann die Hochdruckwelle ausgeschaltet werden. Nachdem
dann die Zugkraft des Hochdruckschlauches vor der Umlenkrolle entfällt, verschwenken
die Spreizarme selbsttätig in ihre Ruhelage zurück, weil die Gegenkraft auf den
verschiebbaren Anschlag (Quertraverse) jetzt weggefallen ist.
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Die gesamte Vorrichtung kann nun ohne weiteres durch vollständiges
Aufwickeln des Schlauches aus dem Revisionsschacht entnommen werden, ohne dass hierbei
weitere Arbeitsvorgänge, wie z.B. Herausheben mit einer Seilwinde oder ähnliches,
notwendig sind.
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Um zu vermeiden, dass durch die Spreizarme selbst die Rohrmündung
oder die Wandungen des Revisionsschachtes beschädigt werden, wird es nach dem Gegenstands
des Anspruches 7 bevorzugt, wenn zumindest die' Aus senseiten der Spreizarme und
der Quertraverse mit
Profilgummi belegt sind.
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Um ferner zu vermeiden, dass sich die freien Enden der Spreizarme
in ihrer Ruhelage an den eventuell im Revisionsschacht befindlichen Leiterbügeln
verhaken, wird nach dem Gegenstand des Anspruches 6 bevorzugt, wenn an den freien,
schwenkbaren Enden der Spreizarme Abweisbügel angeordnet sind.
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Zur lsegrenzuny des Vcrschicbunysweges der Quertraverse nach hinten
in Richtung zur Umlenkrolle wird es nach dem Gegenstand des Anspruches 8 bevorzugt,
wenn das Grundgestell in Richtung zur Rohrmündung einen Anschlagbügel aufweist,
der bB aufgespreizten Spreizarmen den vordersten Teil der Vorrichtung bildet.
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Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht
nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination
der einzelnen Patentansprüche untereinander.
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Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkma insbesondere
die in den Zeichnungen. dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich
beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik
neu sind.
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Im folgenden wird die Erfindung an Hand von lediglich einen Ausführungsweg
darstellenden Zeichnung näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer
Beschreibung weitere erfindungswesentliche-Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
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Es zeigen: Fig. 1 schematisiert gezeichnete Schnittansicht einer Kanalreinigungsvorrichtung
mit einer Umlenkrolle nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 Seitenansicht mit
teilweisem Schnitt der Vorrichtung in ihrer Arbeitsstellung, bei der sie an der
Rohrmündung des zu reinigenden Rohres verankert ist; Fig 3 Seitenansicht der Vorrichtung
in Ruhestellung; Fig. 4 Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3 in Richtung des
Pfeiles IV; Fig. 5 Draufsicht auf die Vorrichtung nach den Figuren 3 und 4 in Richtung
des Pfeiles V.
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In Fig. 1 sind schematisiert die Vorgänge bei der Kanalreinigung gezeigt.
Auf einem nicht näher dargestellten Kraftfahrzeug ist eine Schlauchhaspel 1 in dem
Drehpunkt 2 drehbar gelagert. Das Kraftfahrzeug ist mit der Schlauchhaspel 1 so
nahe an die Oberkante eines Revisionsschachtes 4 herangefahren, dass der auf der
Schlauchhaspel 1 aufgewickelte Schlauch 3 im wesentlichen senkrecht in den Revisionsschacht
4 eingeführt werden kann. Auf den Schlauch 3 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung
gemäss der oben stehenden Beschreibung aufgefädelt, wobei die im nicht näher dargestellten
Grundgestell im Drehpunkt 6 drehbar gelagerte Umlenkrolle 7 die Umlenkung des Schlauches
3 in Richtung zur Rohrmündung 8 des zu reinigenden RohresS übernimmt.
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Bei der Abbildung nach Fig. 1 wird angenommen, dass die gesamte Vorrichtung
mit ihrer Umlenkrolle 7 bereits schon kraftschlüssig an der Rohrmündung 8 verankert
ist.
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Die Verankerung erfolgt hierbei dadurch, dass die nicht näher dargestellten
Spreizarme entweder sich an der Rohrmündung abstützen oder an den Seitenwänden des
Revisionsschachtes 4. Ebenso kann die gesamte Vorrichtung auf dem Boden 9 des Revisionssch-achtes
4 aufstehen, sofern die Rohrsohle 10 des zu reinigenden Rohres 5 bündig mit dem
Boden 9 des Revisionsschachtes 4 wäre.
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In der gezeigten Darstellung ist die Hochdruckquelle am Kraftfahrzeug
eingeschaltet, so dass aus dem Düsenkopf 11 aus Rückstossbohrungen 14 (vergleiche
Rig. 2) Hochdruckstrahlen in Pfeilrichtung 12 schräg nach hinten abgegeben werden
und der Düsenkopf 11 sich hierdurch in Pfeilrichtung 13 nach vorne in das zu reinigende
Rohr 5 bewegt. Hierdurch wird der Schlauch 3 von der Schlauchhaspel 1 abgewickelt,
um die Umlenkrolle 7 herumgeführt und in das Rohr 5 eingeführt.
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Der Düsenkopf 11 bewegt sich im wesentlichen in der Nähe der Rohrsohle
10 in Richtung 13 nach vorne.
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Die Fig. 2 zeigt weitere Einzelheiten bei der Arbeitssituation nach
Fig. 1. Hierbei ist gezeigt, dass an einem Grundgestell 17 eine vordere Quertraverse
37 angebracht ist. Sobald diese Quertraveree 37 in Pfeilrichtung 40 von vorne ner
mit einer Kraft beaufschlagt wird, (diese Kraft wird durch die Vorschubkraft des
Düsenkopfes 11 erzeugt) und gleichzeitig die Quertraverse 37 an der Rohrmündung
8 oder an den Wandmgen des Revisionsschachtes 4 anliegt, wird die Quertraverse 37
in Pfeilrichtung 40 nach hinten verschoben, wobei
gleichzeitig
der spätr zu beschreibende Scherenarm-Längslenkermechanismus der Spreizarme beaufschlagt
wird, so dass die Spreizarme 21, 22 (vergleiche auch Fig. 4) auswärts geschwenkt
werden und sich entweder an der Rohrmündung 8 kraftschlüssig anlegen oder an den
Wandungen des Revisionsschachtes 4.
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Die Abbildung nach Fig. 2 zeigt die verriegelte Stellung des Grundgestells,
und es ist erkennbar, dass schwenkbar an der Quertraverse 37 eine Scherenanordnung,
bestehend aus zwei Scherenarmen 27 und 28 angeordnet ist. Der vordere Scherenarm
27 ist hierbei in einem Schwenkpunkt 33 (vergleiche Fig. 4) schwenkbar an der Quertraverse
37 gelagert, wohingegen das andere Ende des Scherenarmes 27 über einen Schwenkpunkt
29 mit dem zweiten Scherenarm 28 verbunden ist. Dieser Scherenarm 28 ist seinerseits
wiederum mit seinem hinteren Ende im Schwenkpunkt 30 am Grundgestell 17 der Vorrichtung
gelagert.
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Durch Verschiebung der Quertraverse 37 in Pfeilrichtung 40 nach hinten
werden die Scherenarme 27, 28 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung aufgefaltet, wodurch
sich durch Anschlag der Scherenarme an der Rohrmündung 8 eine weitere Verriegelung
ergibt. Zur besseren Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser ist mit dem hinteren
schwenkbaren Ende des Scherenarmes 27 noch eine Anschlagplatte 26 verbunden, die
beispielsweise an der oberen Stirnseite des Rohres 5 anliegen kann.
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Es ist aber nicht nur die in Fig. 2 gezeigte Lage der gesamten Vorrichtung
in Bezug zum Rohr 5 möglich, ebenso kann sich die Vorrichtung mit dem Grundgestell
17 weiter in das Rohr 5 hineinbewegen, eben solange, bis die Spreizarme 21 oder
22 oder der vordere Scherenarm 27 mit seiner Anschlagplatte 26 an der Rohrmündung
8 oder an den Wänden des Revisionsschachtes anliegen.
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Die Einführung und Umlenkung des Schlauches 3 um die Umlenkrolle 7
erfolgt dadurch, dass der Schlauch 3 zunächst durch einen hinteren Leitbügel Ja
geführt ist und dann um die Umlenkrolle 7 herumgelenkt ist und zur Führung durch
einen weiteren Leitbügel 19 hindurchgeführt ist.
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Am vorderen Ende des Grundgestells 17 ist ein weiterer Leitbügel 20
angeordnet, der den Schlauch 3 im wesentlichen horizontal zu einem den vorderen
Abschluss des Grundgestells 17 bildenden Anschlagbügel 24 hält.
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Damit der Schlauch nicht unbeabsichtigt von der Umlenkrolle 7 abspringt,
sind noch seitliche Halterungsbügel 23 vorgesehen, welche die Umlenkrolle 7 seitlich
einfassen.
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In der gezeichneten Arbeitsstellung bildet dann der vordere Anschlag
des Grundgestells 17 der vordere Anschlagbügel 24.
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Ebenso ist es in Abweichung von der in Fig. 2 gezeigten Stellung des
Grundgestells 17 möglich, dass der Anschlagbügel 24 schräg nach unten geneigt auf
den Boden 9 des Revisionsschachtes 4 aufsitzt.
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Der an der Vorderseite des Schlauches 3 angeordnete Düsenkopf 11 weist
schräg nach hinten gerichtete Rückstossbohrungen 14 auf. Um zu vermeiden, dass der
Düsenkopf 11 unbeabsichtigt durch die Leitbügel 20, 19, 18 beim Zurückziehen des
Schlauches 3 auf die Schlauchhaspel 1 gezogen wird, ist verschiebbar auf dem Schlauch
eine Anschlaghülse 43 gmäss Fig. 2 angeordnet. Die Anschlaghülse 43 besteht aus
im Abstand von einander angeordneten vorderen und hinteren Muffen 44 und 45, die
durch mehrere Streben 46 miteinander verbunden sind. Die Anordnung der
Muffen
und der Streben 46 soll nur dazu dienen, die Anschlaghülse mit einem derartigen
Aussendurchmesser zu versehen, damit der Düsenkopf 11 nicht durch die Anschlaghülse
43 hindurchgezogen werden kann und andererseits die Anschlaghülse 43 nicht durch
die Leitbüel 20, 19, 18 hindurchgezogen werden kann.
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Beim Zurückziehen des Schlauches 3 in Pfeilrichtung d0 nach hinten
werden damit die im Rohr lagernden Ablagerungen 16 in Pfeilrichtung 15 nach hinten
in Richtung zum Grundgestell 17 ausgeschwemmt. Damit das Grundgestell 17 selbst
kein Strömungshindernis darstellt, wird es bevorzugt, wenn die Leitbügel 20, 19,
18 selbst die Standfüße des Grundgestells 17 bilden, weil diese Leitbügel selbst
nur einen geringen Strömungswiderstand den Ablagerungen 16 bieten und die Ablagerungen
16 durch die Leitbügel hindurch in den Revisionsschacht 4 ausgeschwemmt werden können.
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Aus der Fig. 3 sind weitere Einzelheiten der Lagerung der Scherenarm-Längslenker-Anordnung
gezeigt.
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Hierbei ist der rechte Spreizarm 22 gezeigt, der in seiner am Grundgestell
17 anliegenden Ruhelage einwärts geschwenkt ist.
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Gemäss den Figuren 3 und 4 sind die Spreizarme 21, 22 im Schwenkpunkt
35 schwenkbar an der vorderen Quertraverse 37 gelagert. Die Quertraverse 37 ist
ihrerseits im Schwenkpunkt 33 mit dem ersten, vorderen Scherenarm 27 verbunden,
wobei der vordere Scherenarm 27 im Schwenkpunkt 29 mit dem hinteren Scherenarm 28
verbunden ist, der seinerseits im Schwenkpunkt 30 am Grundgestell 17 schwenkbar
gelagert ist.
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Dadurch, dass Spreizarme 21, 22 im Abstand von ihren Schwenkpunkten
35 schwenkbar mit Längslenkern 31, 41 verbunden sind, wobei jeder Längslenker einerseits
im Schwenkpunkt 36 mit dem Spreizarm 21, 22 bzw. mit dem Schwenkpunkt 32 mit dem
Grundgestell 17 schwenkbar verbunden ist, ergibt sich eine Geradführung der Spreizarme
21, 22 in Schwenkrichtung (Pfeilrichtung 42). Ebenso ist auf Grund der gegebenen
Hebelarmverhältnisse eine Kraftübersetzung gegeben.
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An den freien schwenkbaren Enden der Spreizarme 21, 22 sind runde
Abweisbügel 25 angeordnet, um zu vermeiden, dass beim erausziehen der gesamten Vorrichtung,
wenn die Spreizarme 21, 22 in ihrer Ruhelage zurückgeschwenkt sind, sich die freien
Enden der Spreizarme 21, 22 an eventuell im Revisionsschacht 4 befindlichen Leiterbügeln
verhaken.
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An der Quertraverse 37 können vorne noch Aufhängeösen 39 angeordnet
sein, um eine zusätzliche Halterung des gesamten Grundgestells im Revisionsschacht
4 zu ermöglichen.
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Ebenso sind die nach aussen gerichteten Seiten der Spreizarme 21,
22 und die Vorderseite der Quertraverse 37 mit Profi3gunnii 34 belegt. Hierdurch
wird eine Beschädigung der Rohrmündung 8 oder der Seitenwandungen des Revisionsschachtes
4 vermieden.
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Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt,
denn nach der vorliegend gegebenen technischen Lehre ist es nur wesentlich, dass
ein Anschlag (Quertraverse 37), der in Pfeilrichtung 40 von vorne her beaufschlagt
wird, den Schwenkantrieb von Spreizarmen 21, 22 übernimmt. Statt der Scherenarm-Längslenker-Anordnung
kann demzufolge auch eine Kolben-Zylinder-Anordnung mit oder ohne Hilfsenergie verwendet
werden.