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Ringtrogförmiger Vibrations-Scheuerbehälter
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Zusatz zu Patent...(Pat.-Anm. P 29 46 538.1-14) Das Hauptpatent betrifft
einen von Federn eines Maschinengestelles getragenen ringtrogförmigen Vibrations-Scheuerbehälter
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Vorteilhaft an dem Gegenstand des Hauptpatents ist die Tatsache, daß
der abfallend verlaufende Rinnenabschnitt als Bearbeitungsstrecke auftritt unter
Erzielung kürzerer Oberflächenbearbeitungszeiten. Der obere Rand des Vibrations-Scheuerbehälters
verläuft dabei parallel zur durch den Behälterboden gehenden Spurlinie.
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Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vibrations-Scheuerbehälter
gemäß Hauptpatent dahingehend weiterzubilden, daß die Leistung verbessert ist.
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Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1.
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Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt in einer
erhöhten Leistungsausbeute. Der obere Rand der Seitenwände erstreckt sich nun in
einer horizontalen Ebene. Das bedeutet, daß die Rinnenhöhe im tiefstliegenden Behälterbereich
größer ist als im höchstliegenden Behälterbereich. Daher besitzt die Wendel im tiefstliegenden
Behälterbereich einen Querschnitt mit größerer Höhe gegenüber der Wendel im
höchstliegenden
Behälterbereich. Es tritt demzufolge eine ständige Änderung des Wendelquerschnitts
vom tiefstliegenden Behälterbereich zum höchstliegenden Behälterbereich auf, was
zu der erhöhten Bearbeitungsleistung führt. Einhergehend damit lassen sich die Bearbeitungszeiten
reduzieren. Ferner ist das Füllen des Vibrations-Scheuerbehälters erleichtert wegen
des auf gleicher Höhe abschließenden oberen Randes der Behälter-Seitenwände.
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Damit auch im höchstliegenden Bereich des Behälters eine ausreichende
Bearbeitung stattfinden kann, entspricht die Rinnenhöhe im höchstliegenden Bereich
etwa der Rinnenbreite.
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Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß die Rinnenbreite im tiefstliegenden
Bereich größer sein kann als im höchstliegenden Bereich. Es liegt dann im tiefstliegenden
Bereich eine im Querschnitt flache Wendel vor, wobei sich die Querschnittsform ausgehend
vom tiefstliegenden Bereich bis zum höchstliegenden Bereich ständig ändert ebenfalls
unter Erzielung einer Leistungssteigerung hinsichtlich der Bearbeitung.
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Die vorgenannte Variante zeichnet sich dabei durch eine kontinuierliche
Breitenverringerung bis zum höchstliegenden Behälterbereich aus.
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Eine einfache Bauform der vorgenannten Ausgestaltung ist dadurch erreicht,
daß Rinneninnen- und Außenwand über nahezu ihre gesamte Umfangslänge kreisförmig
verlaufen und zueinander versetzt liegende Kreismittelpunkte besitzen.
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Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht ist noch darin zu sehen,
daß die Rinnenseitenwände parallel zueinander und senkrecht ausgerichtet sind. Das
Unterbringen einer Klappe bei lang bemessener Austragsstrekke ist durch eine die
Kreisringform unterbrechende gerade Strecke im abfallend verlaufenden Abschnitt
begünstigt, in welchem eine Klappe zum lnwirkungbringen einer Austragsstrecke vorgesehen
ist, welche stumpfwinklig zur geraden Strecke und sekantenförmig zur Kreisringform
verläuft.
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Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Fig. 1 bis 6 erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht eines von einem Maschinenuntergestell
gestragenen Vibrations-Scheuerbehälters gemäß der ersten Ausführungsform, Fig. 2
eine Draufsicht auf den Vibrations-Scheuerbehälter bei in Austragsstellung befindlicher
Klappe, Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt der Abwicklung des
Vibrations-Scheuerbehälters im höchstliegenden Bereich bei in Austragsstellung gebrachter
Klappe, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Behälterrinne dicht vor der Klappe,
Fig.
5 eine Ansicht des Vibrations-Scheuerbehälters gemäß der zweiten Ausführungsform
und Fig. 6 eine Draufsicht auf diesen Vibrations-Scheuerbehälter.
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Die dargestellte Vibrations-Gleitschleifmaschine besitzt ein im Grundriß
kreisförmiges Maschinenuntergestell 1, das den nicht dargestellten Antrieb enthält.
Von diesem werden die in Form von Scheiben ausgebildeten Fliehgewichte 4, 5 in Bewegung
gesetzt. Die durch die Fliehgewichte 4, 5 gehende Achse liegt dabei in der Vertikalen.
Das Maschinenuntergestell 1 ist so beschaffen! daß sich deren obere Stirnfläche
1' in einer horizontalen Ebene erstreckt und zur Abstützung von in gleichmäßiger
Winkelverteilung auf einer Kreislinie angeordneten Druckfedern 8 dient. Diese tragen
ihrerseits einen Vibrations-Scheuerbehälter 9.
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Letzterer weist einen kreisringförmigen Grundriß auf. Die Spurlinie
S des Behälterbodens 11 verläuft in einer spitzwinklig geneigt zur Horizontalen
H angeordneten Ebene, und zwar unter einem Winkel alpha von ca. 200. Zur Abstützung
des Vibrations-Scheuerbehälters 9 dient ein am Behälterboden 11 festgelegter Kragen
30, dessen unterer Rand mit einer in einer horizontalen Ebene liegenden Flansch
31 bestückt ist, gegen welchen die Druckfedern 8 treten.
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Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich das obere Fliehgewicht 4 im Innenraum
des kreisringförmigen Vibrations-Scheuerbehälters 9 und das untere Fliehgewicht
5 im oberen Bereich des Maschinenuntergestells 1 erstreckt.
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Es liegt eine im Querschnitt U-förmige Vibrations-Scheuerbehälterrinne
vor derart, daß die Rinnenhöhe im tiefstliegenden Bereich B des in Querrichtung
gewölbten Behälterbodens 11 etwa doppelt so groß ist wie diejenige im höchstliegenden
Behälterbereich B'. Dabei entspricht die Rinnenhöhe im höchstliegenden Bereich B'
etwa der Rinnenbreite, vergleiche Fig. 1.
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Die von dem Behälterboden 11 ausgehenden Seitenwände 12', 12" sind
so bemessen, daß sie im tiefstliegenden Bereich etwa bis zur Höhe des oberen Randes
der im höchstliegenden Behälterbereich vorgesehenen Seitenwände reichen. Das bedeutet,
daß der obere Behälterrand auf einer horizontalen Ebene angeordnet ist. Im übrigen
sind die Rinnenseitenwände 12', 12" des VibrationsScheuerbehälters 9 parallel zueinander
und senkrecht ausgerichtet.
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Die Fliehgewichte 4, 5 sind derart eingestellt und werden so angetrieben,
daß der Behälterinhalt die Vibrations-Scheuerbehälterrinne auf wendelförmiger Bahn
entgegen Uhrzeigerrichtung durchwandert.
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Zufolge der geneigt zur Horizontalen H und in einer Ebene liegenden
Spurlinie S besitzt der Vibrations-Scheuerbehälter einen vom tiefstliegenden Behälteranfang
B zum höchstliegenden Behälterbereich B' ansteigend verlaufenden Bodenabschnitt
11' und den vom höchstliegenden Bereich B' zum tiefstliegenden Bereich B abfallend
verlaufenden Bodenabschnitt 11". Dabei sind Winkel des Anstiegs und Abfalles gleich.
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Im tiefstliegenden Behälterbereich B kann eine nicht dargestellte
Entleerungsöffnung vorgesehen werden.
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Dicht hinter dem höchstliegenden Bereich B', also in dem abfallend
verlaufenden Bodenabschnitt 11", geht die Scheuerbehälterrinne in eine gerade Strecke
32 über. Der Querschnitt derselben ist etwas erweitert.
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In dieser geradlinigen Strecke 32 befindet sich eine Klappe 33, deren
der Förderrichtung des Behälterinhalts zugekehrter Endabschnitt 34 entsprechend
der Bodenwölbung der Vibrations-Scheuerbehälterrinne in der Strecke 32 verläuft.
Der Rand des Endabschnitts 34 ist dabei sekantenförmig zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters
9 ausgerichtet, vergleiche Fig. 2. Die von dem Endabschnitt 34 ausgehende Wölbungsfläche
35 geht kurz vor der Waagerechtachse der Klappe 33 in eine Ebene 36 über. Beim Ausführungsbeispiel
ist die Klappe 33 aus Kunststoff geformt. Die der Ebene 36 benachbarte Klappenachse
ist von einer Filmscharnier-Zone 37 gebildet, und die Festlegung der Klappe 33 erfolgt
jenseits der Filmscharnier-Zone 37 an einem Quersteg 38 der Vibrations-Scheuerbehälterrinne.
Sowohl dieser Quersteg 38 als auch die Filmscharnierzone 37 verlaufen sekantenförmig
zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters 9.
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In der Austragsstellung ist die Bodenfläche der Klappe 33 geneigt
gerichtet. Die Querwölbung der Klappe setzt sich in aufwärts gerichtete Seitenwände
39 fort, die bei in Austragsstellung befindlicher Klappe auf Höhe des oberen Randes
des Vibrations-Scheuerbehälters 9 enden. Im Bereich des Endabschnitts 34 setzen
sich die Seitenwände 39 in den Vibrations-Scheuerbehälter 9 überragende Stege 39'
fort, die durch ein
Joch 39" miteinander verbunden sind. An diesem
kann eine nicht dargestellte Klappen-Betätigungsvorrichtung angreifen.
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An die Klappe 33 bzw. den Quersteg 38 schließt sich eine sekantenförmig
zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters ausgerichtete Austragsstrecke
40 an. Letztere setzt sich in eine Austragsschnauze 13 fort. In der Austragsstrecke
40 befindet sich ein auf Höhe des Querstegs 38 liegendes Trennsieb 15. Dieses bzw.
die Austragsstrecke 40 verlaufen stumpfwinklig zur geraden die Klappe 33 aufnehmenden
Strecke 32.
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Soll der Behälterinhalt mehrmals den Vibrations-Scheuerbehälter 9
durchlaufen, ist die Klappe 33 in die in Fig. 3 veranschaulichte strichpunktierte
Lage zu schwenken. Zum Zwecke des Austragens wird die Klappe 33 in Abwärtsrichtung
bewegt, wobei deren gewölbter Endabschnitt 34 formschlüssig auf die Bodenfläche
der Scheuerbehälterrinne aufsetzt. Der vom höchsten Bereich B' des Behälterbodens
11 kommende Behälterinhalt läuft somit auf die Klappe 33 auf, kann sich dort über
eine gewisse Länge weiterhin wendelförmig fortbewegen und wird dann auf das Trennsieb
15 geleitet. Die Bearbeitungskörper fallen durch, während die Werkstücke ausgetragen
werden.
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Wie die Fig. 1 veranschaulicht, ist die Höhe der Wendel im tiefstliegenden
Bereich B etwa doppelt so groß wie im höchstliegenden Bereich B'.
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Während der Bearbeitung erreicht daher der Behälterinhalt im höchstliegenden
Bereich
B' eine höhere Geschwindigkeit unter gleichzeitiger Auflockerung des Behälterinhalts.
Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, daß die Steigung der Wendel im höchstliegenden
Bereich B' größer wird. Die ständige Änderung des Querschnitts der Wendel führt
zu einer Änderung von Druck und Geschwindigkeit des Behälterinhalts, was eine erhöhte
Bearbeitungsleistung mit sich bringt.
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Bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Varianten des Vibrations-Scheuerbehälters
41 ist die Rinnenbreite im tiefstliegenden Bereich B größer als im höchstliegenden
Bereich B', und zwar liegt in diesem Falle ein Verhältnis von ca. 2:1 vor. Die Querschnittsform
der Wendel ist in diesen Bereichen mit gestrichelten Linien in Fig. 5 veranschaulicht.
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Bei dieser Ausführungsform liegt eine kontinuierliche Breitenverringerung
vom tiefstliegenden Bereich B zum höchstliegenden Bereich B' vor.
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Erzielt ist diese Form dadurch, daß die Rinneninnen- und Außenwand
42, 43 über nahezu ihre gesamte Umfangslänge kreisförmig verlaufen und versetzt
zueinanderliegende Kreismittelpunkte M und M' besitzen.
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Hinter dem höchstliegenden Behälterbereich B ist ebenfalls eine gerade
Strecke 32' vorgesehen, die zur Aufnahme einer Klappe 33 dient. Dieser nachgeordnet
ist die Austragsstrecke 40', die ebenfalls sekantenförmig zur Kreisringform des
Vibrations-Scheuerbehälters 41 verläuft.
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Die Rinnenseitenwände 42, 43 sind bei dieser Ausführungsform ausschließlich
vertikal zueinander ausgerichtet.
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Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten
neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht
ausdrücklich beansprucht sind.