DE3013778C2 - Bügelpresse zur Einbindung eines Heizleiters - Google Patents
Bügelpresse zur Einbindung eines HeizleitersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bügelpresse zur Einbindung eines Heizleiters zwischen textlien, durch Kunststoff-
oder Kunstharzheißkleber zu verbindenden ,0 Schichten, entsprechend dessen vorgegebener Lagefixierung
mittels einer dem Preßtisch aufliegenden und mit diesem auswechselbar, lösbar verbundenen Nagelbzw.
Nadelschablone, und einer heizbaren, heb- und senkbaren Preßplatte, insbesondere zur Herstellung v,
schmiegsamer, elektrischer Heizkörper.
Bügelpressen wurden zunächst für die Herren- und a)
Damenoberbekleidung entwickelt und werden heute in der gesamten Bekleidungsindustrie — als Haupteinsatzgebiet
— verwendet. Sie bewähren sich überall dort, wo μ
Textilien flächig miteinander verbunden oder durch Vliese oder ähnliches verstärkt werden sollen; beispielsweise
für Aufschläge, Kragenrevers usw.
Die Verbindung der textlien Schichten erfolgt durch einen schmelzbaren Heißkleber; hierbei handelt es sich ,,-,
in aller Regel um nicht härtende, schmelzbare Harze, die oft mit macromolekularen Stoffen, z. B. Polyamiden, b)
Polyvinylacetat, Äthylcellulose oder dgl. versetzt sind,
oder aber auch um synthetische Polymere verschiedener Art, insbesondere Mischpolymere, Diese Kleber
können entweder zwischen die zu verbindenden textlien Schichten eingestreut oder aber als dünne Vliese, Gitter
oder ähnliches zwischen diese eingebracht werden.
Diese Art der Verbindung textiler Schichten hat mehr und mehr auch bei der Herstellung schmiegsamer
WärmegcTäte, insbesondere bei der Einbindung des Heizleiters zwischen die textlien Schichten, Eingang
gefunden.
Den Heizleiter, den man üblicherweise aufnäht, direkt einwebt, in Doppelgewebe einzieht oder — ähnlich dem
Bügelverfahren — meistens in durch Hochfrequenzverschweißung sich bildende Kanäle einschweißt, kann man
zwischen beschichteten Geweben durch Druck und Wärme bei einer der Schmelztemperatur des Gewebes
entsprechenden bzw. darüber liegenden Temperatur ebenfalls festlegen.
Zunächst wurden jedoch entsprechend dem bei Hochfrequenzschweißverfahren üblichen Vorgehen
Kanäle gebildet, in denen der Heizdraht ungebunden einliegt
Ein weiterer Schritt der Einbindtechnik ist durch das Deutsche Gebrauchsmuster 77 37 437 ausgewiesen.
Nach diesem Gebrauchsmuster ist es vorgesehen, daß die die Heizleiter abdeckenden beiden schmiegsamen
Schichten — reduziert um die Projektionsfläche der ausgelegten Heizleiter — vollflächig thermisch miteinander,
und hierbei die Heizleiter fixierend, verbunden sind.
Zur Fertigung dieser Heizkörper ist ein ziemlich einfaches Unterwerkzeug, d.h. eine meist aus Holz
hergestellte Nagel- bzw. Nadelschablone üblich. Auf der Holzplatte dieser Schablone stehen die Nägel bzw.
Nadeln, entsprechend den Umlenkpunkten im Verlegeplan des Heizleiters, zur Preß- und Bügelplatte hin
gerichtet, wobei sich der Heizleiter auf der unmittelbar der Schablone aufliegenden textlien Schicht um die
durch diese hindurchtretenden 'iägel oder Nadeln
geführt in der gewünschten Form auslegen läßt
Diese einfache Ausbildungsmöglichkeit der Nagelbzw. Nadelschablone verlangt jedoch umgekehrt eine
aufwendige Ausbildung der Preß- und Bügelplatte, da die Nägel beim Schließen der Presse zerstört würden.
Sie müßten sich also beim Preß- und Bügelvorgang in die Schablone wegdrücken, d. h. in dieser beispielsweise
federnd geführt sein — dies ist technisch nur mit hohem Aufwand lösbar —,oder aber die Nägel bzw. die Nadeln
müssen in der üblichen, aus Metall bestehenden Preß- und Bügelplatte Ausnehmungen bzw. Bohrungen finden,
in die sie ohne Beschädigung eingefahren werden können.
In der Praxis hat dieses Vorgehen, insbesondere bei dem oft kompliziert ausgelegten Heizleiter, gravierende
Nachteile:
Durch die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten des Ober- und des Unterwerkzeuges
bzw. durch die verschiedenen Temperaturen der unteren, die Nägel oder Nadeln tragenden
Platte und der oberen Preß- und Bügelplatte kommt es trotz der schon meist im 3- bis
lOfachen Durchmesser der Nägel gewählten Bohrungen immer wieder zum Auffahren und
Zerdrücken von Nägeln oder Nadeln und zur Beschädigung der Preß- und Bügelplatte.
Die aus Sicherheitsgründen weiter gewählte Bohrung zeichnet sich beim Bügeln ab und
Die aus Sicherheitsgründen weiter gewählte Bohrung zeichnet sich beim Bügeln ab und
macht damit vielfach ein Nachbügeln erforderlich. Durch die nicht gegebene Bindung im
Bereich des Durchmessers des Bohrloches des Oberwerkzeuges entfällt auch hier eine Fixierung
des Heizleiters, so daß bei eng verlegtem Heizleiter das Verlegemuster nicht mehr exakt
vorhanden ist, woraus bei der späteren Inbetriebnahme des Heizkörpers örtliche
Überhitzungsbereiche, d.h. Gefährdungsbereiche, resultieren können.
c) Die Herstellung des Oberwerkzeuges, d. h. der Preß- und Bügelplatte, ist sehr aufwendig. Die
Zahl der Ausnehmungen muß bei komplizierten Heizleiterverletzungen oft mit mehreren
100 Nägeln oder Nadeln des Unterwerkzeuges korrespondieren.
Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, eine Bügelpresse nach der eingangs beschriebenen Art zu
nennen, die bei Beibehaltung einfacher Nagel- bzw. Nadelschablonen die korrespondierende Ausbildung
von Ausnehmungen in der Preß- und Bügetolattc nicht erfordert, und die einen gleichmäßigen Auflagedruck,
unmittelbar bis an die Peripherie des Nagel- bzw. Nadeldurchmessers greifend, auf bzw. über die obere
abdeckende textile Schicht auf den herzustellenden Heizkörper vermittelt und damit die Notwendigkeit
eines Nachbügelns vermeidet
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Preßplatte mit einer die Bügelplatte bildenden
Platte aus elastischem, porösem, bügeltemperaturbeständigem Material hoher Wärmeleitfähigkeit durch
Kleber verbunden ist, und daß die das Elastizitätsverhalten ausweisenden Materialkonstanten der Bügelplatte
so gewählt ist, daß das Volumen der Nägel bzw. Nadeln der Nagel- bzw. Nadelschablone während des Preßvorganges
voll in ihr verdrängbar ist, bzw. das verdrängte Volumen nach Abheben der mit ihr verbundenen
Preßplatte rückbildbar ist
Durch d;*; Ausstattung der in sich starren Preßplatte
mit einer elastischen Schicht als Bügelplatte — entsprechend den gegebenen Anweisungen — werden
die durch die Aufgabenstellung ausgewiesenen Forderungen in vollem Umfang erfüllt
Zur Funktion ist in diesem Zusammenhang zu vermerken, daß die Nägel bzw. Mädeln relativ leicht,
ohne hohen Kraftbedarf, in die elastische, poröse Bügelplatte eindringen und hierbei ihr Volumen in den
den Eindringdurchmesser umgebenden Porenbereich verdrängen. Beim Herausziehen der Nägel bzw. Nadeln
aus diesem zusammengedrückten Porenbereich entspannen 'ich die Poren und verschließen hierbei die
jeweilige Eindringöffnung des einzelnen Nagels bzw. der einzelnen Nadel.
Betrachtet man das System dieses Vorganges, so ist praktisch eine unbeschränkte Haltbarkeit der Bügelplatte anzunehmen, sofern man eine exakte Führung
von Oberteil zu Unterteil voraussetzt, d. h. das Eindringen der Nägel bzw. Nadeln immer an derselben
Stelle annimmt
Da dies jedoch in der Regel im Hinblick auf die eingangs erläuterten Umstände nicht der Fall sein kann,
muß man bei Dauerbetrieb, bei gleichbleibender Beanspruchung an jeweils der gleichen Stelle, mit einem
langsam sich einstellenden Verschleiß im jeweiligen Einstichbereich recfinen. Dieser kann aber lange Zeit
durch Versetzen des Ober- und Unterwerkzeuges zueinander, z. B. der Nagel- bzw. Nadelschablone um
jeweils nur wenige Millimeter, ausgeglichen werden. Erst wenn die Bügelplatte auf diese Weise echt
verbraucht ist, muß die Preßplatte mit einer neuen Bügelplatte versehen werden, wobei dieser Aufwand
ι mit dem seitherigen Aufwand in keiner Weise vergleichbar ist
Zur praktischen Ausbildung der Bügelpresse ist zu ergänzen, daß die Bügeltemperaturbeständigkeit des
elastischen Materials der Bügelplatte etwa 2500C ι« betragen soll. Die Dicke der Bügelplatte sollte in
gepreßtem Zustand die Länge der Nägel bzw. Nadeln der Schablone um ca. ein Fünftel bis ein Viertel
überragen.
Diese Überschußstärke der Bügelplatte in gepreßtem ι ι Zustand sichert einen ausreichenden Abstand der Nägel
bzw. Nadeln zur eigentlichen Preßptatte und, axial zu den eindringenden zylindrischen Körpern, die Vermeidung
einer Überbeanspruchung des Materials im eigentlichen Klebebereich, d. h. im Bereich der Verbin-2«
dung zwischen Bügelplatte und Preßrslatte.
Als Materia! für die Ausbildung tier Bügelplatte hat
sich poröser Siliconkautschuk bestätigt. Dieser genügt
nicht nur den mechanischen Beanspruchungen, sondern er besitzt eine für diesen Zweck ausreichen;? gute
Wärmeleitfähigkeit
Hinsichtlich der Verbindung der Bügelplatte mit der Preßplatte ist es vorteilhaft wenn der Kleber eine der
Bügelplatte etwa gleichartige Materialbasis aufweist. Auf jeden Fall sollte der Kleber eine der Bügelplatte
so annähernd adäquate oder höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen, da sonst die Kleberschicht den Wärmefluß
von der Preßplatte zur Bügelplatte stört und fallweise als »Wärmebremse« wirksam sein kann.
Die erfindungsgemäße Bügelpresse wird durch die Jj Zeichnung in beispielsweiier Ausführung näher erläutert
F i g. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Bügelpresse sowie die Lage des Heizleiters und der
beiderseitig abdeckenden, noch nicht verbundenen textlien Schichten des herzustellenden elektrischen
Heizkörpers, wobei in diesem Zusammenhang zu dem Begriff »abdeckende textile Schichten« darauf hingewiesen
wird, daß diese, d. h. die obere und untere Schicht jeweils auch aus mehreren Schichten bildbar
sind.
F i g. 2 zeigt einen partiellen Grundriß in Schnittrichtung I-I durch Fig.l und soll die Verlegung des
Heizleiters auf der der Nagel bzw. Nadelschablone aufliegenden Textilschicht verdeutlichen.
F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Heizkörper nach dem Ausfahren der mit der Preßplatte verbundenen Bügelplatte aus der Nagel- bzw. Nadelschablone.
F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Heizkörper nach dem Ausfahren der mit der Preßplatte verbundenen Bügelplatte aus der Nagel- bzw. Nadelschablone.
Die Bügelpresse 1 besteht aus dem Preßtisch 2, der
beheizbaren Preßplatte 3. Dem Preßtisch 2 ist die aus einer Holzplatte 4 gefertigte und mit Nadeln 5 bestückte
Nadelschablone verbunden. Die Nadeln 5 werden nach beliebig gestaltbarem Verlegeplan für den Heizleiter 7
in die Holzplatte 4 eingebracht und bilden die Führung für dessen Verlegung auf der über die Nadeln 5
μ gedrückten, der Holzplatte 4 aufliegenden Textilschicht
8 des zu fertigenden Heizkörpers 10.
Desweiteren wird üblicherweise der die textlien Schichten nach dem Preßvorgang verbindende Heißkleber
in beliebiger Form auf die zur abdeckenden i,5 Textilschicht 9 gerichtete Fläche der aufliegenden
Textilschicht 8 aufgebracht.
Der Kleber kann selbstverständlich auch als Vlies oder Gitter bereits einer der zueinander gerichteten
Flächen der beiden textlien Schichten 8 oder 9 angeheftet sein.
Der beheizten Preßplatte 3 ist durch Kleber 11. der in
diesem Beispiel eine flächige Schicht bildet, die eigentliche Bügelplatte 12 verbunden.
Die Bügelplatte 12 besteht aus einem porösen, elastischen Siliconkautschuk, der bis 250°C wärmestabil
ist. Die Dicke der Bügelplatte 12 wird durch die Lange der Nadeln 5 und durch den Preßdruck in Verbindung
mit ihren materialbedingten F.lastizitätswerten so bestimmt, daß bei Einstellung des vorgeschriebenen
PreUdruckes die Stärke der zusammengepreßten Bügelplatte 12 die freie, d.h. aus der Hol/platte 4
hervortretende Nadellänge noch um ein Fünftel bis ein Viertel überschreitet.
Wichtig is! in diesem Zusammenhang ebenfalls die Einhaltung eines der Wärmeleitfähigkeit der Bügelplatte
12 etwa adäquaten Wertes des Klebers, damit dieser nicht als »Wärmebremse« wirksam wird.
Nach der fallweisen verschieden langen Bügelzeit wird die mit der Preßplatte 3 verbundene Bügelplatte 12
hochgefahren. Der fertige elektrische Heizkörper 10 kann nach kurzer Auskühlzeil der Nadclschablone
entnommen werden.
Anmerkung: Diese Beschreibung unterscheidet nicht /wischen »Nadeln« oder »Nägeln«, da die (iren/i-/wischen
beiden Begriffen nicht dcfinicrbnr ist.
κι/11 I Bl;ii!
Claims (6)
1. Bügelpresse zur Einbindung eines Heizleiters zwischen textlien, durch Kunststoff- oder Kunstharzheißkleber
zu verbindenden Schichten, entsprechend dessen vorgegebener Lagefixierung mittels
einer dem Preßtisch aufliegenden und mit diesem auswechselbar, lösbar verbundenen Nadel- bzw.
Nadelschablone, und einer heizbaren, heb- und in senkbaren Preßplatte, insbesondere zur Herstellung
schmiegsamer, elektrischer Heizkörper, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßplatte (3) mit einer die Bügelplatte (12) bildenden Platte aus elastischem, porösem, bügeltemperaturbeständigem
Material hoher Wärmeleitfähigkeit durch Kleber (11) verbunden ist, und
daß die das Elastizitätsverhalten ausweisenden Materialkonstanten der Bügelplatte (12) so gewählt sind, daß d±s Volumen der Nägel bzw. Nadeln (5) der >o Nagel- bzw. Nadelschablone während des Preßvorganges voll in ihr verdrängbar ist, bzw. das verdrängte Volumen nach Abheben der mit ihr verbundenen Preßplatte (3) rückbildbar ist
daß die das Elastizitätsverhalten ausweisenden Materialkonstanten der Bügelplatte (12) so gewählt sind, daß d±s Volumen der Nägel bzw. Nadeln (5) der >o Nagel- bzw. Nadelschablone während des Preßvorganges voll in ihr verdrängbar ist, bzw. das verdrängte Volumen nach Abheben der mit ihr verbundenen Preßplatte (3) rückbildbar ist
2. Bügelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bügeltemperaturbeständigkeit des elastischen Materials der Bügelplatte (12) etwa
250° C beträgt.
3. Bügelpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Bügelplatte (12) jo
in gepreßtem Zustand die Länge der Nägel bzw. Nadeln (5) der Nagel- bzw. Nadelschablone um ca.
ein Fünftel bis ein Vieitel überragt
4. Bügelpresse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Bügelplatte r>
(12) poröser Siliconkautschuk ist
5. Bügelpresse nach Anspruch 1 oder 1 und 4, dadurch gekennzeichnet daß der Kleber (11) eine
der Bügelplatte (12) etwa gleichartige Materialbasis aufweist. J»
6. Bügelpresse nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (11) eine der
Bügelplatte (12) annähernd adäquate oder höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist.
■ti
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803013778 DE3013778C2 (de) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Bügelpresse zur Einbindung eines Heizleiters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3013778A1 DE3013778A1 (de) | 1981-10-15 |
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Family
ID=6099663
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19803013778 Expired DE3013778C2 (de) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Bügelpresse zur Einbindung eines Heizleiters |
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