DE29923936U1

DE29923936U1 - Roller conveyor for skid frames

Info

Publication number: DE29923936U1
Application number: DE29923936U
Authority: DE
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2001-07-12
Anticipated expiration: 2009-10-20

Description

A 56 162 f Anmelder: Dürr Systems GmbHA 56 162 f Applicant: Dürr Systems GmbH

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ROLLENBAHN FÜR SKIDRAHMENROLLER TRACK FOR SKI FRAME

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenbahn für Skidrahmen zum Fördern von Werkstücken, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, umfassend ein sich in Förderrichtung erstreckendes Gestell, an welchem Tragrollen mit Tragkörpern zum Tragen der Skidrahmen drehbar gelagert sind.The present invention relates to a roller conveyor for skid frames for conveying workpieces, in particular vehicle bodies, comprising a frame extending in the conveying direction, on which support rollers with support bodies for supporting the skid frames are rotatably mounted.

Unter einem Skidrahmen wird dabei im Rahmen dieser Beschreibung jede ein Werkstück tragende Fördereinheit verstanden, welche mindestens zwei quer zu der Förderrichtung im Abstand voneinander angeordnete, insbesondere starr miteinander verbundene Skidkufen aufweist. Diese Skidkufen sind beispielsweise durch mindestens zwei Querstreben miteinander verbunden und im Abstand voneinander gehalten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Skidkufen direkt am Werkstück, beispielsweise an einer Fahrzeugkarosserie, zu montieren, so daß das Werkstück selbst die Verbindung der Skidkufen miteinander übernimmt.In the context of this description, a skid frame is understood to mean any conveyor unit that carries a workpiece and has at least two skid runners that are arranged at a distance from one another transversely to the conveying direction and are particularly rigidly connected to one another. These skid runners are connected to one another by at least two cross struts and are kept at a distance from one another, for example. However, it is also possible to mount the skid runners directly on the workpiece, for example on a vehicle body, so that the workpiece itself connects the skid runners to one another.

Rollenbahnen für Skidrahmen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt.Roller conveyors for skid frames of the type mentioned above are known from the state of the art.

Insbesondere sind Rollenbahnen bekannt, mit denen auf Skidrahmen angeordnete Fahrzeugkarosserien durch eine Anlage zum Beschichten der Fahrzeugkarosserien gefördert werden.In particular, roller conveyors are known with which vehicle bodies arranged on skid frames are conveyed through a system for coating the vehicle bodies.

In solchen Beschichtungsanlagen gibt es Bereiche, in denen die Fahrzeugkarosserien mit einem Naßmedium behandelt werden, wobei dieses Naßmedium direkt auf die Rollenbahn gelangt oderIn such coating plants, there are areas in which the vehicle bodies are treated with a wet medium, whereby this wet medium is applied directly to the roller conveyor or

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von den behandelten Fahrzeugkarosserien zur Rollenbahn hin abtropft.drips from the treated vehicle bodies to the roller conveyor.

So werden beispielsweise die aus dem Karosserierohbau kommenden Fahrzeugkarosserien beim Eintritt in die Beschichtungsanlage mit Leitungswasser, welches mit - beispielsweise der Entfettung dienenden - Zusätzen versehen ist, abgesprüht und/oder abgespült, um die Fahrzeugkarosserien vor der Beschichtung zu reinigen.For example, when the vehicle bodies come from the body shop, they are sprayed and/or rinsed with tap water containing additives - for example for degreasing - when they enter the coating plant in order to clean the vehicle bodies before coating.

Ferner werden die Fahrzeugkarosserien nach Durchlaufen eines Vorbehandlungsbades von an oder in den Karosserien verbliebener Vorbehandlungs-Flüssigkeit gereinigt, indem die Karosserien mit vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) gespült werden, bevor die Fahrzeugkarosserien in ein Bad zur kathodischen Elektrotauchlackierung (KTL) weitergefördert werden.Furthermore, after passing through a pretreatment bath, the vehicle bodies are cleaned of any pretreatment liquid remaining on or in the bodies by rinsing the bodies with demineralized water (DE water) before the vehicle bodies are conveyed further into a bath for cathodic electrocoating (KTL).

Nach Verlassen des Bades zur kathodischen Elektrotauchlackierung tropft an oder in den Fahrzeugkarosserien verbliebender KTL-Lack von denselben ab.After leaving the cathodic electrocoating bath, any remaining cathodic electrocoating paint on or in the vehicle bodies drips off of them.

In all den vorstehend genannten Fällen gelangt das jeweilige Naßmedium direkt oder indirekt zu den Rollenbahnen, welche zum Transport der Fahrzeugkarosserien durch den jeweiligen Behandlungsbereich oder im Anschluß an diesen Behandlungsbereich verwendet werden, und von den Rollenbahnen weiter zu dem Untergrund, auf welchem die Rollenbahnen aufgestellt sind.In all the above-mentioned cases, the respective wet medium reaches the roller conveyors used to transport the vehicle bodies through the respective treatment area or after this treatment area, and from the roller conveyors further to the surface on which the roller conveyors are installed.

Es ist bekannt, diese von den Rollenbahnen abtropfenden Naßmedien mittels separater Bodenwannen, in welche die Rollenbahnen hineingestellt werden, aufzufangen.It is known to collect these wet media dripping from the roller conveyors by means of separate floor trays into which the roller conveyors are placed.

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Hierbei ist von Nachteil, daß diese Bodenwannen vor der Montage der Rollenbahnen in einem zusätzlichen Arbeitsgang installiert werden müssen. Außerdem müssen diese Bodenwannen eine sehr große Ausdehnung aufweisen, um den gesamten Untergrund zu überdecken, auf den Naßmedium von den Rollenbahnen abtropft. Da die Bodenwannen aus einem korrosionsbeständigen Material, beispielsweise aus VA-Stahl, hergestellt werden müssen, sind solche groß dimensionierten Bodenwannen entsprechend teuer. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Bodenwannen zur Fixierung der Rollenbahnen entweder mit zusätzlichen Anschweißplatten mit Innengewinden zum Anschrauben der Rollenbahnen versehen oder aber durchbohrt werden müssen, um die Rollenbahnen direkt am Untergrund festlegen zu können. Solche Durchbohrungen müssen anschließend sehr aufwendig wieder abgedichtet werden.The disadvantage here is that these floor pans have to be installed in an additional step before the roller conveyors are assembled. In addition, these floor pans have to be very large in order to cover the entire surface onto which the wet medium drips from the roller conveyors. Since the floor pans have to be made from a corrosion-resistant material, such as stainless steel, such large-dimensioned floor pans are correspondingly expensive. A further disadvantage is that the floor pans either have to be provided with additional welded plates with internal threads for screwing the roller conveyors onto them, or they have to be drilled through in order to be able to fix the roller conveyors directly to the surface. Such holes then have to be sealed again, which is very laborious.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollenbahn der eingangs genannten Art zu schaffen, welche für den Einsatz in einem Bereich einer Fertigungs- oder Behandlungsanlage, in welchem ein Naßmedium auftritt, geeignet und dabei leichter und rascher zu montieren sind als die bekannte Anordnung von Rollenbahnen in separaten Bodenwannen.The present invention is therefore based on the object of creating a roller conveyor of the type mentioned at the outset, which is suitable for use in an area of a production or treatment plant in which a wet medium occurs and is easier and quicker to assemble than the known arrangement of roller conveyors in separate floor pans.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenbahn mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rollenbahn eine in die Rollenbahn integrierte Auffangwanne zum Auffangen eines von oberhalb der Rollenbahn zu der Rollenbahn gelangenden Naßmediums umfaßt.This object is achieved according to the invention in a roller conveyor having the features of the preamble of claim 1 in that the roller conveyor comprises a collecting trough integrated into the roller conveyor for collecting a wet medium reaching the roller conveyor from above the roller conveyor.

Das erfindungsgemäße Konzept erlaubt es, die Rollenbahn selbst und die Einrichtung zum Auffangen des Naßmediums inThe inventive concept allows the roller conveyor itself and the device for collecting the wet medium to be

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ein und demselben Arbeitsgang zu installieren, da die Rollenbahn bereits zusammen mit der darin integrierten Auffangwanne an den Einsatzort angeliefert werden kann. Das kostspielige und zeitraubende Verlegen zusätzlicher Bodenwannen vor dem Aufstellen der Rollenbahn entfällt. Außerdem kann die erfindungsgemäße Rollenbahn direkt am Untergrund festgelegt werden. in one and the same operation, since the roller conveyor can be delivered to the site together with the collecting tray integrated into it. The costly and time-consuming laying of additional floor trays before setting up the roller conveyor is no longer necessary. In addition, the roller conveyor according to the invention can be fixed directly to the subsurface.

Durch direktes Aneinanderreihen mehrerer erfindungsgemäßer Rollenbahnen kann eine in der Förderrichtung lückenlose Auffangwanne für das Naßmedium geschaffen werden. Falls erforderlich, kann dabei eine zusätzliche Bodenwanne auf dem Untergrund, der die Rollenbahnen trägt, dort vorgesehen werden, wo zwei Einzel-Rollenbahnen aneinanderstoßen. Durch geeignete Abdichtungen zwischen den Einzel-Rollenbahnen kann die Notwendigkeit solcher zusätzlicher Bodenwannen jedoch in der Regel umgangen werden.By directly arranging several roller conveyors according to the invention, a collecting tray for the wet medium can be created that is seamless in the conveying direction. If necessary, an additional floor tray can be provided on the surface that supports the roller conveyors where two individual roller conveyors meet. However, the need for such additional floor trays can generally be avoided by using suitable seals between the individual roller conveyors.

Die in die Rollenbahn integrierte Auffangwanne kann beispielsweise an dem Gestell der Rollenbahn gehalten sein.The collecting tray integrated into the roller conveyor can, for example, be held on the frame of the roller conveyor.

Wenn das Gestell der Rollenbahn sich in Förderrichtung erstreckende Längsträger umfaßt, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Auffangwanne an diesen Längsträgern gehalten ist.If the frame of the roller conveyor comprises longitudinal beams extending in the conveying direction, it is advantageously provided that the collecting tray is held on these longitudinal beams.

Insbesondere kann die Auffangwanne lösbar an dem Gestell festgelegt, vorzugsweise an dem Gestell verschraubt, sein. Dadurch wird erreicht, daß die Auffangwanne von der Rollenbahn abgenommen werden kann, wenn die Rollenbahn nicht in einem Naßbereich, in welchem ein Naßmedium auftritt, eingesetzt werden soll. Außerdem kann in diesem Fall die Auffang-In particular, the collecting tray can be detachably attached to the frame, preferably screwed to the frame. This ensures that the collecting tray can be removed from the roller conveyor if the roller conveyor is not to be used in a wet area in which a wet medium occurs. In addition, in this case the collecting tray can

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wanne zu Reinigungszwecken von dem Gestell der Rollenbahn abgenommen werden.The tray can be removed from the roller conveyor frame for cleaning purposes.

Eine tragfähige Verbindung zwischen der Auffangwanne und dem Gestell wird vorteilhafterweise dadurch hergestellt, daß die Auffangwanne, vorzugsweise im wesentlichen horizontale, Auflagebereiche aufweist, welche auf dem Gestell der Rollenbahn aufliegen.A load-bearing connection between the collecting tray and the frame is advantageously produced in that the collecting tray has, preferably essentially horizontal, support areas which rest on the frame of the roller conveyor.

Um ein Auslaufen des gesammelten Naßmediums aus der Auffangwanne zu verhindern, weist die Auffangwanne vorteilhafterweise,
vorzugsweise im wesentlichen vertikale, seitliche Begrenzungswände auf.In order to prevent the collected wet medium from leaking out of the collecting tray, the collecting tray advantageously has
preferably has essentially vertical, lateral boundary walls.

Die Auffangwanne und das Gestell der Rollenbahn bilden eine besonders steife Einheit, wenn die seitlichen Begrenzungswände
der Auffangwanne an dem Gestell anliegen.The collecting tray and the frame of the roller conveyor form a particularly rigid unit if the side walls
the drip tray rests against the frame.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Rollenbahn umfaßt das Gestell der Rollenbahn sich in Förderrichtung erstreckende Längsträger und ist vorgesehen, daß
sich die Auffangwanne über den gesamten Zwischenraum zwischen den beiden Längsträgern erstreckt. Dadurch ist gewährleistet, daß das gesamte im Bereich zwischen den Längsträgern anfallende Naßmedium in der Auffangwanne gesammelt wird.In a preferred embodiment of the inventive
Roller conveyor, the frame of the roller conveyor comprises longitudinal beams extending in the conveying direction and it is provided that
the collecting tray extends over the entire space between the two longitudinal beams. This ensures that all of the wet medium accumulating in the area between the longitudinal beams is collected in the collecting tray.

Zu einer möglichst vollständigen Sammlung des anfallenden
Naßmediums ist es ferner von Vorteil, wenn sich die Auffangwanne in Förderrichtung über im wesentlichen die gesamte
Länge der Rollenbahn erstreckt.To ensure the most complete possible collection of the
It is also advantageous if the collecting tray extends in the conveying direction over essentially the entire
Length of the roller conveyor.

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Wenn die Auffangwanne günstigerweise einen gegen die Horizontale geneigten Boden aufweist, so wird hierdurch erreicht, daß der Boden der Auffangwanne im Betrieb der Rollenbahn durch eine dem Gefälle des Bodens folgende kontinuierliche Naßmedium-Strömung saubergehalten wird.If the collecting tray advantageously has a bottom inclined to the horizontal, this ensures that the bottom of the collecting tray is kept clean during operation of the roller conveyor by a continuous wet medium flow following the gradient of the bottom.

Der Boden kann beispielsweise so ausgebildet sein, daß seitliche und in der Förderrichtung vorne bzw. hinten liegende Endbereiche des Bodens höher liegen als ein zentraler Bereich des Bodens.The floor can, for example, be designed in such a way that the lateral and front or rear end areas of the floor in the conveying direction are higher than a central area of the floor.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollenbahn ist vorgesehen, daß das Gefälle des Bodens quer, vorzugsweise senkrecht, zur Förderrichtung gerichtet ist.In a preferred embodiment of the roller conveyor according to the invention, it is provided that the gradient of the floor is directed transversely, preferably perpendicularly, to the conveying direction.

Um das in der Auffangwanne gesammelte Naßmedium einer Weiterbehandlung, beispielsweise einer Reinigung oder Entsorgung, zuführen zu können, weist der Boden der Auffangwanne vorteilhafterweise mindestens eine Abflußöffnung auf.In order to be able to subject the wet medium collected in the collecting tray to further treatment, for example cleaning or disposal, the bottom of the collecting tray advantageously has at least one drainage opening.

Um zu erreichen, daß das gesammelte Naßmedium vollständig aus der Auffangwanne abfließen kann, kann vorgesehen sein, daß der Boden der Auffangwanne gegen die Horizontale geneigt ist und daß die Abflußöffnung an einem tiefliegenden Bereich des Bodens angeordnet ist.In order to ensure that the collected wet medium can completely drain out of the collecting tray, it can be provided that the bottom of the collecting tray is inclined towards the horizontal and that the drain opening is arranged in a low-lying area of the bottom.

Ein besonders einfacher Anschluß an eine zentrale Weiterbearbeitungsvorrichtung für das Naßmedium ist möglich, wenn an der Abflußöffnung ein Anschlußstutzen für eine Naßmedium-Abführleitung vorgesehen ist.A particularly simple connection to a central further processing device for the wet medium is possible if a connection nozzle for a wet medium discharge line is provided at the drain opening.

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Besonders günstig ist es, wenn die Auffangwanne von einer Standfläche der Rollenbahn in vertikaler Richtung beabstandet ist. Unter der Standfläche der Rollenbahn ist dabei derjenige Bereich des Untergrundes zu verstehen, an welchem sich die Rollenbahn abstützt.It is particularly advantageous if the collecting tray is spaced vertically from the base of the roller conveyor. The base of the roller conveyor is the area of the ground on which the roller conveyor rests.

Dadurch, daß die Auffangwanne von dieser Standfläche der Rollenbahn beabstandet ist, können Naßmedium-Abführleitungen für das Naßmedium problemlos direkt unterhalb der Auffangwanne verlegt werden. Hierin besteht ein weiterer wesentlicher Vorteil gegenüber der bekannten Anordnung, bei welcher eine herkömmliche Rollenbahn in eine direkt auf den Untergrund aufgelegte Bodenwanne hineingestellt wird, da bei einer solchen Anordnung die Unterseite der Bodenwanne nicht zugänglich ist.Because the collecting tray is spaced apart from this base of the roller conveyor, wet medium discharge lines for the wet medium can easily be laid directly underneath the collecting tray. This is another significant advantage over the known arrangement in which a conventional roller conveyor is placed in a floor tray placed directly on the ground, since with such an arrangement the underside of the floor tray is not accessible.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollenbahn ist vorgesehen, daß die Rollenbahn Abtropfelemente umfaßt, welche Antriebselemente und/oder Lagerelemente der Tragrollen der Rollenbahn abdecken. Dadurch ist gewährleistet, daß die besonders empfindlichen beweglichen Elemente der Rollenbahn, beispielsweise Antriebsmotoren, Getriebe, Zahnriemenscheiben und Zahnriemen sowie die Lager, mittels welcher die Transportrollen drehbar gelagert sind, zuverlässig vor dem Naßmedium geschützt sind. Es kann daher in vielen Fällen darauf verzichtet werden, diese Antriebselemente und/oder Lagerelemente aus besonders korrosionsgeschütztem Material herzustellen.In a preferred embodiment of the roller conveyor according to the invention, it is provided that the roller conveyor comprises drip elements which cover drive elements and/or bearing elements of the support rollers of the roller conveyor. This ensures that the particularly sensitive moving elements of the roller conveyor, for example drive motors, gears, toothed belt pulleys and toothed belts as well as the bearings by means of which the transport rollers are rotatably mounted, are reliably protected from the wet medium. In many cases, it is therefore not necessary to manufacture these drive elements and/or bearing elements from a particularly corrosion-resistant material.

Um im Betrieb der Rollenbahn eine kontinuierliche Naßmedium-Strömung zu erzielen, durch welche die Abtropfelemente selbsttätig gesäubert werden, ist es von Vorteil, wenn die Abtropfelemente als Ableitbleche mit im wesentlichen ebenemIn order to achieve a continuous wet medium flow during operation of the roller conveyor, through which the dripping elements are automatically cleaned, it is advantageous if the dripping elements are designed as deflection plates with an essentially flat

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Boden, der gegen die Horizontale geneigt ist, ausgebildet sind.Floor that is inclined to the horizontal.

Um zu gewährleisten, daß im wesentlichen das gesamte zur Rollenbahn gelangende Naßmedium in der Auffangwanne gesammelt wird, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Abtropfelemente so ausgebildet und angeordnet sind, daß im Betrieb der Rollenbahn von den Abtropfelementen abtropfendes Naßmedium in die Auffangwanne gelangt.In order to ensure that essentially all of the wet medium reaching the roller conveyor is collected in the collecting tray, it is advantageously provided that the dripping elements are designed and arranged in such a way that wet medium dripping from the dripping elements reaches the collecting tray during operation of the roller conveyor.

Hierzu ist es günstig, wenn die Abtropfelemente von oben gesehen die Auffangwanne teilweise überlappen und/oder wenn ein unterer Rand der Abtropfelemente vertikal über einem Boden der Auffangwanne angeordnet ist.For this purpose, it is advantageous if the drip elements partially overlap the collecting tray when viewed from above and/or if a lower edge of the drip elements is arranged vertically above a base of the collecting tray.

Die Abtropfelemente können entweder fest an der Rollenbahn montiert oder in geeignete Halterungen, die an der Rollenbahn vorgesehen sind, einlegbar ausgebildet sein.The drip elements can either be permanently mounted on the roller conveyor or designed to be inserted into suitable holders provided on the roller conveyor.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rollenbahn ist vorgesehen, daß die Auffangwanne und die Abtropfelemente zusammen ein Auffangsystem bilden, welches die Rollenbahn im wesentlichen in ihrer gesamten Breite und im wesentlichen in ihrer gesamten Länge überdeckt und das von oberhalb der Rollenbahn zu der Rollenbahn gelangende Naßmedium im wesentlichen vollständig auffängt und in der Auffangwanne sammelt. Dadurch ist gewährleistet, daß das oberhalb der Rollenbahn applizierte Naßmedium nicht zu dem Untergrund, auf welchem die Rollenbahn steht, gelangt. Die mit dem Naßmedium belastete Fläche des Auffangsystems, welche aus korrosionsbeständigem Material hergestellt werden muß, ist dabei deutlich kleiner als die mit dem Naßmedium belastete FlächeIn a preferred embodiment of the roller conveyor according to the invention, the collecting tray and the drip elements together form a collecting system which covers the roller conveyor essentially over its entire width and essentially over its entire length and which essentially completely catches the wet medium that reaches the roller conveyor from above the roller conveyor and collects it in the collecting tray. This ensures that the wet medium applied above the roller conveyor does not reach the surface on which the roller conveyor stands. The area of the collecting system that is exposed to the wet medium, which must be made of corrosion-resistant material, is significantly smaller than the area exposed to the wet medium.

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einer separaten Bodenwanne, welche bei der bekannten Anordnung unterhalb der Rollenbahn angeordnet ist, um das Naßmedium aufzufangen. Eine solche Bodenwanne muß nämlich seitlich deutlich über die Rollenbahn überstehen, um sicherzustellen, daß das von der Rollenbahn abtropfende Naßmedium in seiner Gesamtheit erfaßt wird.a separate floor pan, which in the known arrangement is arranged below the roller conveyor to collect the wet medium. Such a floor pan must protrude significantly over the side of the roller conveyor to ensure that the wet medium dripping from the roller conveyor is collected in its entirety.

Die Tragkörper der Tragrollen der Rollenbahn selbst können nicht vor dem Naßmedium geschützt werden, da die Skidrahmen auf diesen Tragkörpern aufliegen. Um die übrigen Bereiche der Tragrollen möglichst weitgehend vor dem Naßmedium zu schützen, ist es günstig, wenn die Tragrollen Durchtrittsöffnungen in den Abtropfelementen und/oder der Auffangwanne durchsetzen, so daß zumindest die hinter den Abtropfelementen und/oder den Begrenzungswänden der Auffangwanne angeordneten Bereiche der Tragrollen durch die Abtropfelemente bzw. die Auffangwanne vor dem Naßmedium geschützt sind.The supporting bodies of the support rollers of the roller conveyor themselves cannot be protected from the wet medium, since the skid frames rest on these supporting bodies. In order to protect the remaining areas of the support rollers as much as possible from the wet medium, it is advantageous if the support rollers pass through openings in the drip elements and/or the collecting tray, so that at least the areas of the support rollers arranged behind the drip elements and/or the boundary walls of the collecting tray are protected from the wet medium by the drip elements or the collecting tray.

In einem solchen Fall ist es ferner günstig, wenn die Tragrollen mit Schleuderscheiben versehen sind, welche benachbart zu den Durchtrittsöffnungen und vertikal über der Auffangwanne angeordnet sind. Durch den Spalt zwischen den Rändern einer solchen Durchtrittsöffnung und der zugehörigen Tragrolle gelangendes Naßmedium prallt dann an der sich mit der jeweiligen Tragrolle mitdrehenden Schleuderscheibe ab und wird nach unten in die Auffangwanne geschleudert.In such a case, it is also advantageous if the support rollers are provided with centrifugal disks which are arranged adjacent to the passage openings and vertically above the collecting tray. Wet medium passing through the gap between the edges of such a passage opening and the associated support roller then bounces off the centrifugal disk which rotates with the respective support roller and is thrown downwards into the collecting tray.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and drawings of embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

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Fig. 1 eine Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Rollenbahn für Skidrahmen;Fig. 1 is a cross-section through a first embodiment of a roller conveyor for skid frames;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rollenbahn aus Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of the roller conveyor from Fig. 1;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht der Rollenbahn, wobei zusätzlich durch ein Auffangsystem der Rollenbahn verdeckte Elemente der Rollenbahn eingezeichnet sind;Fig. 3 is a view of the roller conveyor corresponding to Fig. 2, with elements of the roller conveyor covered by a catch system of the roller conveyor additionally being shown;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Rollenbahn aus den Fig. 1 bis 3; undFig. 4 is a side view of the roller conveyor from Figs. 1 to 3; and

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Rollenbahn für Skidrahmen.Fig. 5 is a perspective view of a second embodiment of a roller conveyor for skid frames.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Identical or functionally equivalent elements are designated by the same reference numerals in all figures.

Ein in den Fig. 1 bis 4 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Rollenbahn umfaßt ein sich in einer Förderrichtung 102 erstreckendes Gestell 104, welches sich mittels über Gewindespindeln einzeln höhenjustierbarer Stützfüße 106 auf einem Untergrund 108 abstützt.A roller conveyor shown in Figs. 1 to 4 and designated as a whole by 100 comprises a frame 104 extending in a conveying direction 102, which is supported on a base 108 by means of support feet 106 whose height can be individually adjusted via threaded spindles.

Die Stützfüße 106 tragen einen (in der Förderrichtung 102 der Rollenbahn gesehen) links angeordneten linken Längsträger bzw. einen (in der Förderrichtung 102 gesehen) rechts angeordneten rechten Längsträger 112 (siehe Fig. 1). Sowohl der linke Längsträger 110 als auch der rechte Längsträger 112 weisen ein U-förmiges Profil auf und erstrecken sich längsThe support feet 106 carry a left longitudinal beam arranged on the left (as viewed in the conveying direction 102 of the roller conveyor) and a right longitudinal beam 112 arranged on the right (as viewed in the conveying direction 102) (see Fig. 1). Both the left longitudinal beam 110 and the right longitudinal beam 112 have a U-shaped profile and extend longitudinally

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der Förderrichtung 102 der Rollenbahn 100, wobei die offenen Seiten der Längsträger-Profile einander abgewandt sind.the conveying direction 102 of the roller conveyor 100, wherein the open sides of the longitudinal support profiles face away from each other.

Der linke Längsträger 110 und der rechte Längsträger 112 sind untereinander mittels mehrerer sich senkrecht zur Förderrichtung 102 erstreckender Querträger 114 miteinander verbunden, welche mit den jeweils unteren Schenkeln 116 der Längsträger 110 und 112 verschraubt sind und links wie rechts über die Längsträger 110 bzw. 112 überstehen.The left longitudinal beam 110 and the right longitudinal beam 112 are connected to one another by means of several cross beams 114 extending perpendicular to the conveying direction 102, which are screwed to the respective lower legs 116 of the longitudinal beams 110 and 112 and protrude on the left and right over the longitudinal beams 110 and 112, respectively.

Zwischen dem linken Längsträger 110 und dem rechten Längsträger 112 ist eine Auffangwanne 118 angeordnet, welche einen im wesentlichen ebenen, gegen die Horizontale um einen Winkel von beispielsweise ungefähr 5° geneigten Boden 120 aufweist, welcher sich von dem vertikalen Steg 122 des linken Längsträgers 110 bis zu dem vertikalen Steg 122 des rechten Längsträgers 112 erstreckt.Between the left longitudinal member 110 and the right longitudinal member 112 there is arranged a collecting trough 118 which has a substantially flat bottom 120 which is inclined to the horizontal by an angle of, for example, approximately 5° and which extends from the vertical web 122 of the left longitudinal member 110 to the vertical web 122 of the right longitudinal member 112.

Der Boden 120 ist derart geneigt, daß sein Gefälle senkrecht zur Förderrichtung 102 gerichtet ist und der (in Förderrichtung 102 gesehen) linke Rand des Bodens 120 höher liegt als dessen rechter Rand.The floor 120 is inclined such that its gradient is perpendicular to the conveying direction 102 and the left edge of the floor 120 (seen in the conveying direction 102) is higher than its right edge.

An seinem tiefer gelegenen rechten Rand ist der Boden 120 der Auffangwanne 118 mit längs der Förderrichtung 102 voneinander beabstandeten Abflußöffnungen 124 versehen. An jeder der Abflußöffnungen 124 mündet jeweils ein Anschlußstutzen 126, welcher an der Unterseite des Bodens 120 festgelegt ist.At its lower right edge, the bottom 120 of the collecting trough 118 is provided with drainage openings 124 spaced apart from one another along the conveying direction 102. A connection piece 126, which is fixed to the underside of the bottom 120, opens into each of the drainage openings 124.

Jeder der Anschlußstutzen 126 weist ein Außengewinde zum Aufschrauben eines Endstücks einer (nicht dargestellten) Naßmedium-Abführleitung auf.Each of the connection pieces 126 has an external thread for screwing on an end piece of a wet medium discharge line (not shown).

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Der Boden 120 der Auffangwanne 118 weist ferner vertikale seitliche Begrenzungswände 128 auf, welche mit ihren Außenseiten jeweils an dem Steg 122 des jeweiligen Längsträgers 110, 112 anliegen.The bottom 120 of the collecting trough 118 further comprises vertical lateral boundary walls 128, which each rest with their outer sides against the web 122 of the respective longitudinal beam 110, 112.

An den oberen Rand jeder der seitlichen Begrenzungswände 128 schließt sich ein von demselben im wesentlichen horizontal nach außen abstehender Auflagebereich 130 an, welcher von einem oberen Schenkel 132 des jeweiligen Längsträgers 110, 112 getragen wird.Adjoining the upper edge of each of the lateral boundary walls 128 is a support region 130 which projects outwards substantially horizontally and is supported by an upper leg 132 of the respective longitudinal member 110, 112.

Auf jedem der Auflagebereiche 130 sind in der Förderrichtung 102 voneinander beabstandete Stehlager 134 angeordnet, deren Sockel 136 mittels Befestigungsschrauben 138 und Kontermuttern 140 mit dem oberen Schenkel 132 des jeweiligen Längsträgers 110, 112 verschraubt sind, wobei die Befestigungsschrauben 138 Durchgangsöffnungen in dem jeweiligen Auflagebereich 130 der Auffangwanne 118 durchsetzen, so daß die Befestigungsschrauben 138 auch der Festlegung der Auffangwanne 118 an den Längsträgern 110, 112 dienen und die Auflagebereiche 130 der Auffangwanne 118 zwischen den oberen Schenkeln 132 der Längsträger 110, 112 und den Sockeln 136 der Stehlager 134 eingeklemmt sind.On each of the support areas 130, spaced-apart pedestal bearings 134 are arranged in the conveying direction 102, the bases 136 of which are screwed to the upper leg 132 of the respective longitudinal beam 110, 112 by means of fastening screws 138 and lock nuts 140, wherein the fastening screws 138 pass through openings in the respective support area 130 of the collecting tray 118, so that the fastening screws 138 also serve to fix the collecting tray 118 to the longitudinal beams 110, 112 and the support areas 130 of the collecting tray 118 are clamped between the upper legs 132 of the longitudinal beams 110, 112 and the bases 136 of the pedestal bearings 134.

Alternativ hierzu könnten die Sockel 136 und die Auflagebereiche 130 auch mittels von unten in Gewindelöcher an der Unterseite der Sockel 136 eingedrehter Schrauben an den Längsträgern 110, 112 festgelegt werden.Alternatively, the bases 136 and the support areas 130 could also be fixed to the longitudinal beams 110, 112 by means of screws screwed from below into threaded holes on the underside of the bases 136.

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In jeweils zwei einander paarweise gegenüberstehenden Stehlagern 134 ist jeweils eine Welle 142 einer Tragrolle 144 drehbar gelagert.A shaft 142 of a support roller 144 is rotatably mounted in two pillow block bearings 134 arranged opposite one another in pairs.

Jede Tragrolle 144 umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen linken Tragkörper 146 und einen ebenfalls im wesentlichen zylindrischen rechten Tragkörper 148, welche zwischen den die Welle 142 tragenden Stehlagern 134 im Abstand voneinander angeordnet sind und drehfest mit der Welle 142 verbunden sind.Each support roller 144 comprises a substantially cylindrical left support body 146 and a likewise substantially cylindrical right support body 148, which are arranged at a distance from one another between the pillow block bearings 134 supporting the shaft 142 and are connected in a rotationally fixed manner to the shaft 142.

Die zylindrischen Umfangsflachen beider Tragkörper 146, 148 dienen als Auflageflächen 150 für Skidkufen 152 eines (nur in Fig. 1 dargestellten) Skidrahmens 154, welcher im Betrieb der Rollenbahn 100 aufgrund der Reibung zwischen den Skidkufen 152 und den Auflageflächen 150 der Tragkörper 146, 148 längs der Förderrichtung 102 transportiert wird, wenn sich die Tragrollen 144 der Rollenbahn 100 drehen.The cylindrical peripheral surfaces of both support bodies 146, 148 serve as support surfaces 150 for skid runners 152 of a skid frame 154 (only shown in Fig. 1), which is transported along the conveying direction 102 during operation of the roller conveyor 100 due to the friction between the skid runners 152 and the support surfaces 150 of the support bodies 146, 148 when the support rollers 144 of the roller conveyor 100 rotate.

Der Skidrahmen 154 trägt die (nicht dargestellten) zu fördernden Werkstücke, beispielsweise Fahrzeugkarosserien.The skid frame 154 carries the workpieces (not shown) to be conveyed, for example vehicle bodies.

Zur seitlichen Führung des Skidrahmens 154 ist einer der Tragkörper, beispielsweise der rechte Tragkörper 148, mit Spurkränzen 156 versehen.For lateral guidance of the skid frame 154, one of the support bodies, for example the right support body 148, is provided with wheel flanges 156.

Ein über das jeweils linke Stehlager 134 überstehendes Ende der Welle 142 jeder Tragrolle 144 ist mit einer Doppel-Zahnriemenscheibe 158 versehen (siehe Fig. 3).One end of the shaft 142 of each support roller 144, which protrudes beyond the left-hand pillow block bearing 134, is provided with a double toothed belt pulley 158 (see Fig. 3).

Zum Antrieb der Tragrollen 144 der Rollenbahn 100 ist ein elektrischer Getriebemotor 160 vorgesehen, der an zwei sich quer zur Förderrichtung 102 erstreckenden, an den unterenTo drive the support rollers 144 of the roller conveyor 100, an electric gear motor 160 is provided, which is connected to two geared motors 162 extending transversely to the conveying direction 102 and connected to the lower

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Schenkeln 116 der Längsträger 110, 112 festgelegten Konsolen 162 gehalten ist.Legs 116 of the longitudinal members 110, 112 are held by brackets 162.

Auf der Abtriebswelle des Getriebemotors 160 ist eine Doppel-Zahnriemenscheibe 164 mit zwei Riemenscheibenbereichen angeordnet. Über den Umfang jeden Riemenscheibenbereichs ist jeweils ein Zahnriemen 166 gespannt, welcher auch über einen Riemenscheibenbereich der Doppel-Zahnriemenscheibe 158 der dem Getriebemotor 106 benachbarten Tragrollen 144 verläuft, um die jeweilige Tragrolle 144 zu einer Drehbewegung um ihre jeweilige Längsachse anzutreiben. Ist einer Tragrolle 144 eine weiter von dem Getriebemotor 160 entfernte weitere Tragrolle 144 benachbart, so wird diese weitere Tragrolle 144 dadurch angetrieben, daß ein weiterer Zahnriemen 166 über einen der Riemenscheibenbereiche der Doppel-Zahnriemenscheibe 158 der weiteren Tragrolle 144 und über den zweiten Riemenscheibenbereich der Doppel-Zahnriemenscheibe 158 der näher an dem Getriebemotor 160 gelegenen Tragrolle 144 verläuft.A double toothed belt pulley 164 with two pulley areas is arranged on the output shaft of the gear motor 160. A toothed belt 166 is stretched over the circumference of each pulley area, which also runs over a pulley area of the double toothed belt pulley 158 of the support rollers 144 adjacent to the gear motor 106 in order to drive the respective support roller 144 to rotate about its respective longitudinal axis. If a further support roller 144 further away from the gear motor 160 is adjacent to a support roller 144, this further support roller 144 is driven by a further toothed belt 166 running over one of the pulley areas of the double toothed belt pulley 158 of the further support roller 144 and over the second pulley area of the double toothed belt pulley 158 of the support roller 144 located closer to the gear motor 160.

Zum Schutz der Antriebselemente (Getriebemotor, Zahnriemenscheiben, Zahnriemen) der Rollenbahn 100 und zum Abführen von Naßmedium zu der Auffangwanne 118 umfaßt die Rollenbahn 100 ferner Abtropfelemente 168 in Form von Ableitblechen 170, welche auf der linken Seite der Rollenbahn 100 über den Antriebselementen und den Stehlagern 134 und auf der rechten Seite der Rollenbahn 100 über den Stehlagern 134 angeordnet sind und sich längs der Förderrichtung 102 erstrecken.To protect the drive elements (gear motor, toothed belt pulleys, toothed belt) of the roller conveyor 100 and to drain wet medium to the collecting tray 118, the roller conveyor 100 further comprises drip elements 168 in the form of deflector plates 170, which are arranged on the left side of the roller conveyor 100 above the drive elements and the pedestal bearings 134 and on the right side of the roller conveyor 100 above the pedestal bearings 134 and extend along the conveying direction 102.

Der im wesentlichen ebene Boden 172 der Ableitbleche 170 ist um einen Winkel von beispielsweise ungefähr 20° in der Weise geneigt, daß das Gefälle des Bodens 172 senkrecht zur Förder-The substantially flat bottom 172 of the deflector plates 170 is inclined by an angle of, for example, approximately 20° in such a way that the gradient of the bottom 172 is perpendicular to the conveying

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richtung 102 zu der Längsmittelebene 174 der Rollenbahn 100 hin gerichtet ist.direction 102 is directed towards the longitudinal center plane 174 of the roller conveyor 100.

Der Boden 172 jedes der Ableitbleche 170 liegt auf den Oberseiten mehrerer gewinkelter Stützelemente 176 auf, welche ihrerseits von den Querträgern 114 des Gestells 104 der Rollenbahn 100 getragen werden, und ist mit denselben verschraubt.The bottom 172 of each of the deflection plates 170 rests on the upper sides of several angled support elements 176, which in turn are carried by the cross members 114 of the frame 104 of the roller conveyor 100, and is bolted to the same.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, umfaßt jedes der Stützelemente 176 einen im wesentlichen vertikalen unteren Schenkel 178 und einen von demselben getragenen oberen Schenkel 180, welcher gegen die Horizontale unter demselben Neigungswinkel geneigt ist wie der Boden 172 des jeweils zugeordneten Ableitblechs 170.As can be seen from Fig. 1, each of the support elements 176 comprises a substantially vertical lower leg 178 and an upper leg 180 carried by the same, which is inclined to the horizontal at the same angle of inclination as the bottom 172 of the respectively associated deflector plate 170.

An ihren längs der Förderrichtung 102 gesehen vorderen und hinteren Rändern sowie an ihren oberen Rändern sind die Ableitbleche 170 mit im wesentlichen vertikalen Begrenzungswänden 182 versehen, welche verhindern, daß an den genannten Rändern Naßmedium von dem jeweiligen Ableitblech 170 abläuft.At their front and rear edges as seen along the conveying direction 102 as well as at their upper edges, the deflection plates 170 are provided with substantially vertical boundary walls 182 which prevent wet medium from running off the respective deflection plate 170 at said edges.

An ihren unteren Rändern sind die Ableitbleche 170 dagegen mit von dem jeweiligen Boden 172 im wesentlichen vertikal nach unten abstehenden Ablaufschürzen 184 versehen, welche in die Auffangwanne 118 hineinragen und - in horizontaler Richtung gesehen - den Spalt zwischen den Auflagebereichen 130 der Auffangwanne 118 und den Böden 172 der Ableitfläche 170 überdecken. Jede der Ablaufschürzen 184 weist in der Förderrichtung 102 voneinander beabstandete Durchtrittsöffnungen 186 für den Durchtritt der Welle 142 jeweils einer Tragrolle 144 auf.On their lower edges, however, the deflection plates 170 are provided with drainage aprons 184 which project essentially vertically downwards from the respective base 172, which protrude into the collecting trough 118 and - viewed in the horizontal direction - cover the gap between the support areas 130 of the collecting trough 118 and the bases 172 of the deflection surface 170. Each of the drainage aprons 184 has passage openings 186 spaced apart from one another in the conveying direction 102 for the passage of the shaft 142 of a respective support roller 144.

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Um ein Scheuern der Wellen 142 an den Rändern der Durchtrittsöffnungen 186 zu verhindern, muß der Durchmesser der Durchtrittsöffnungen 186 etwas größer gewählt werden als der Durchmesser der Wellen 142. Um zu erreichen, daß auch durch den Spalt zwischen den Rändern der Durchtrittsöffnungen 186 und den Wellen 142 der Tragrollen 144 gelangtes Naßmedium in die Auffangwanne 118 befördert wird, sind auf jeder Tragrolle 144 zwei ringförmige Schleuderscheiben 188 jeweils zwischen einer der Durchtrittsöffnungen 186 und dem dieser Durchtrittsöffnung benachbarten Stehlager 134 angeordnet. Durch den Spalt zwischen den Rändern einer Durchtrittsöffnung 186 und der zugehörigen Welle 142 gelangendes Naßmedium prallt an der sich mit der jeweiligen Tragrolle 144 mitdrehenden Schleuderscheibe 188 ab und wird entweder direkt nach unten in die Auffangwanne 118 oder aber nach oben gegen den Boden 172 eines Ableitblechs 170 geschleudert, von wo es längs der Außenseite der jeweils zugeordneten Ablaufschürze 184 nach unten in die Auffangwanne 118 abtropft.In order to prevent the shafts 142 from rubbing against the edges of the through-openings 186, the diameter of the through-openings 186 must be selected to be slightly larger than the diameter of the shafts 142. In order to ensure that wet medium which has passed through the gap between the edges of the through-openings 186 and the shafts 142 of the support rollers 144 is also conveyed into the collecting trough 118, two annular centrifugal disks 188 are arranged on each support roller 144, each between one of the through-openings 186 and the pedestal bearing 134 adjacent to this through-opening. Wet medium passing through the gap between the edges of a passage opening 186 and the associated shaft 142 bounces off the centrifugal disk 188 rotating with the respective support roller 144 and is either thrown directly downwards into the collecting trough 118 or upwards against the bottom 172 of a deflector plate 170, from where it drips down along the outside of the respectively associated drain apron 184 into the collecting trough 118.

Wie am besten aus der Draufsicht der Fig. 2 zu ersehen ist, bilden die Auffangwanne 118 und die Abtropfelemente 168, welche die Auffangwanne 118 überlappend angeordnet sind, zusammen ein Auffangsystem 190, welches die Rollenbahn 100 über ihre gesamte Länge (das heißt parallel zur Förderrichtung 102) und über ihre gesamte Breite (das heißt senkrecht zur Förderrichtung 102) vollständig überdeckt. Werden die auf den Skidrahmen 154 über die Rollenbahn 100 transportierten Werkstücke oberhalb der Rollenbahn 100 mit einem Naßmedium behandelt, also beispielsweise zu Reinigungszwecken abgesprüht, wird dieses Naßmedium durch das Auffangsystem 190 der Rollenbahn 100 von den Antriebselementen der Rollenbahn 100 und von dem Untergrund 108 der Rollenbahn 100 zuverlässig ferngehal-As can best be seen from the top view of Fig. 2, the collecting tray 118 and the drip elements 168, which are arranged to overlap the collecting tray 118, together form a collecting system 190 which completely covers the roller conveyor 100 over its entire length (i.e. parallel to the conveying direction 102) and over its entire width (i.e. perpendicular to the conveying direction 102). If the workpieces transported on the skid frame 154 via the roller conveyor 100 are treated with a wet medium above the roller conveyor 100, for example sprayed off for cleaning purposes, this wet medium is reliably kept away from the drive elements of the roller conveyor 100 and from the base 108 of the roller conveyor 100 by the collecting system 190 of the roller conveyor 100.

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ten und im wesentlichen vollständig in der Auffangwanne 118 gesammelt, von wo es durch die Abflußöffnungen 124 und die daran angeschlossenen Abführleitungen einer Weiterbehandlung, beispielsweise einer Reinigung oder Entsorgung, zugeführt werden kann.and collected essentially completely in the collecting tray 118, from where it can be fed through the drain openings 124 and the discharge lines connected thereto for further treatment, for example cleaning or disposal.

Dabei wird Naßmedium, welches nicht direkt in die Auffangwanne 118 gelangt, von den Abtropfelementen 168 aufgefangen und über die Ablaufschürzen 184 der Auffangwanne 118 zugeführt .In this case, wet medium which does not reach the collecting tray 118 directly is collected by the drip elements 168 and fed to the collecting tray 118 via the drain aprons 184.

Wird das Naßmedium den Werkstücken nicht im Bereich oberhalb der Rollenbahn 100, sondern in einem in Förderrichtung 102 vor der Rollenbahn 100 angeordneten Bereich appliziert, so wird beim anschließenden Weitertransport auf der Rollenbahn 100 von den Werkstücken abtropfendes Naßmedium entweder direkt von der Auffangwanne 118 aufgefangen oder von den Abtropfelementen 168 aufgefangen und aufgrund der Neigung der Ableitbleche 170 über die Ablaufschürzen 184 der Auffangwanne 118 zugeführt.If the wet medium is not applied to the workpieces in the area above the roller conveyor 100, but in an area arranged in front of the roller conveyor 100 in the conveying direction 102, the wet medium dripping off the workpieces during the subsequent further transport on the roller conveyor 100 is either caught directly by the collecting tray 118 or caught by the dripping elements 168 and, due to the inclination of the deflector plates 170, fed to the collecting tray 118 via the drainage aprons 184.

Die Bestandteile des Auffangsystems 190 (Auffangwanne 118 und Abtropfelemente 168) sind aus einem korrosionsbeständigen Material, beispielsweise aus VA-Stahl, hergestellt.The components of the collection system 190 (collection tray 118 and drip elements 168) are made of a corrosion-resistant material, for example stainless steel.

Wie aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, ist an einem in der Förderrichtung 102 hinteren Ende der Rollenbahn 100 ein, beispielsweise induktiver, Näherungsschalter 192 angeordnet, welcher bei Annäherung der Skidkufe 152 eines Skidrahmens 154 ein Signal erzeugt, welches einem (nicht dargestellten) Steuergerät des Getriebemotors 160 zugeführt wird und die Abschaltung des Getriebemotors 160 bewirkt. Dadurch wird er-As can be seen from Fig. 3 and 4, a proximity switch 192, for example an inductive one, is arranged at a rear end of the roller conveyor 100 in the conveying direction 102, which generates a signal when the skid runner 152 of a skid frame 154 approaches, which signal is fed to a control unit (not shown) of the gear motor 160 and causes the gear motor 160 to be switched off. This results in

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reicht, daß der Transport eines Skidrahmens 154 auf der Rollenbahn 100 beendet wird, wenn der Skidrahmen das Ende der
Rollenbahn 100 erreicht hat.is sufficient that the transport of a skid frame 154 on the roller conveyor 100 is terminated when the skid frame reaches the end of the
Roller conveyor has reached 100.

Soll der Skidrahmen 154 anschließend auf eine in der Förderrichtung 102 auf die Rollenbahn 100 folgende weitere Rollenbahn oder eine andere Fördereinrichtung weitergefördert werden, so wird der Getriebemotor 160 von dem Steuergerät durch ein geeignetes Steuersignal wieder in Betrieb gesetzt.If the skid frame 154 is subsequently to be conveyed further to another roller conveyor or another conveyor device following the roller conveyor 100 in the conveying direction 102, the gear motor 160 is put into operation again by the control unit using a suitable control signal.

Die Signalleitung zwischen dem Näherungsschalter 192 und dem Getriebemotor 160, die Steuerleitung zwischen dem Steuergerät und dem Getriebemotor 160 sowie die elektrischen Zuleitungen zu dem Getriebemotor 160 sind in einem Kabelkanal 194 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt untergebracht, welcher sich auf der Antriebsseite der Rollenbahn 100 in deren Fördefrichtung
102 erstreckt und von Konsolen 196 getragen ist, welche von den Stützfüßen 106 auf der Antriebsseite der Rollenbahn 100 in horizontaler Richtung nach außen abstehen.The signal line between the proximity switch 192 and the gear motor 160, the control line between the control unit and the gear motor 160 as well as the electrical supply lines to the gear motor 160 are accommodated in a cable duct 194 with a substantially rectangular cross-section, which is located on the drive side of the roller conveyor 100 in its conveying direction
102 and is supported by brackets 196 which project outwards in a horizontal direction from the support feet 106 on the drive side of the roller conveyor 100.

Ferner ist auf der Antriebsseite der Rollenbahn 100 ein sich in der Förderrichtung 102 erstreckendes vertikales Abdeckblech
198 angeordnet, welches die Zahnriemenscheiben 158, und Zahnriemen 166 des Rollenbahnantriebs abdeckt.Furthermore, on the drive side of the roller conveyor 100, a vertical cover plate extending in the conveying direction 102
198, which covers the toothed belt pulleys 158 and toothed belt 166 of the roller conveyor drive.

Eine in Fig. 5 dargestellte zweite Ausführungsform einer Rollenbahn 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 4
dargestellten ersten Ausführungsform lediglich dadurch, daß die Stützelemente 176', welche die Ableitbleche 170 des Auffangsystems 190 der zweiten Ausführungsform der Rollenbahn
100 tragen, nicht - wie bei der ersten Ausführungsform - als Winkelelemente, sondern als dreieckige Elemente ausgebildetA second embodiment of a roller conveyor 100 shown in Fig. 5 differs from that shown in Figs. 1 to 4
illustrated first embodiment only in that the support elements 176', which support the deflection plates 170 of the collecting system 190 of the second embodiment of the roller conveyor
100, not - as in the first embodiment - as angle elements, but as triangular elements

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sind, welche mit einer vertikalen Kante an den Längsträgem 110 bzw. 112 der Rollenbahn 100 festgelegt sind und an ihrem oberen Rand mit dem jeweiligen Ableitblech 170 verbunden sind.which are fixed with a vertical edge to the longitudinal supports 110 and 112 of the roller conveyor 100 and are connected at their upper edge to the respective deflector plate 170.

Daher ist es bei dieser zweiten Ausführungsform der Rollenbahn 100 nicht erforderlich, daß die Querträger 114 des Gestells 104 der Rollenbahn 100 seitlich über die Stützfüße hinaus nach außen vorstehen.Therefore, in this second embodiment of the roller conveyor 100, it is not necessary for the cross members 114 of the frame 104 of the roller conveyor 100 to protrude laterally outward beyond the support feet.

Ferner ist bei der zweiten Ausführungsform der Rollenbahn vorgesehen, daß die Tragrollen 144 nicht in auf die Längsträger 110, 112 aufgesetzten Stehlagern, sondern vielmehr mittels in die Längsträger 110, 112 integrierter Lager drehbar an dem Gestell 104 der Rollenbahn 100 gelagert sind.Furthermore, in the second embodiment of the roller conveyor, it is provided that the support rollers 144 are not mounted in pedestal bearings placed on the longitudinal beams 110, 112, but rather are rotatably mounted on the frame 104 of the roller conveyor 100 by means of bearings integrated in the longitudinal beams 110, 112.

Im übrigen stimmt die zweiten Ausführungsform der Rollenbahn 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung Bezug genommen wird.Otherwise, the second embodiment of the roller conveyor 100 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment, to the above description of which reference is made.

Claims

1. Rollenbahn für Skidrahmen zum Fördern von Werkstücken, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, umfassend ein sich in Förderrichtung (102) erstreckendes Gestell (104), an welchem Tragrollen (144) mit Tragkörpern (146, 148) zum Tragen der Skidrahmen (154) drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenbahn (100) eine in die Rollenbahn (100) integrierte Auffangwanne (118) zum Auffangen eines von oberhalb der Rollenbahn (100) zu der Rollenbahn (100) gelangenden Naßmediums umfaßt. 1. Roller conveyor for skid frames for conveying workpieces, in particular vehicle bodies, comprising a frame ( 104 ) extending in the conveying direction ( 102 ) on which support rollers ( 144 ) with support bodies ( 146 , 148 ) for supporting the skid frames ( 154 ) are rotatably mounted, characterized in that the roller conveyor ( 100 ) comprises a collecting trough ( 118 ) integrated into the roller conveyor ( 100 ) for collecting a wet medium reaching the roller conveyor ( 100 ) from above the roller conveyor ( 100 ).

2. Rollenbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118) an dem Gestell (104) der Rollenbahn (100) gehalten ist. 2. Roller conveyor according to claim 1, characterized in that the collecting trough ( 118 ) is held on the frame ( 104 ) of the roller conveyor ( 100 ).

3. Rollenbahn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (104) der Rollenbahn (100) sich in Förderrichtung (102) erstreckende Längsträger (110, 112) umfaßt und daß die Auffangwanne (118) an den Längsträgern (110, 112) gehalten ist. 3. Roller conveyor according to claim 2, characterized in that the frame ( 104 ) of the roller conveyor ( 100 ) comprises longitudinal supports ( 110 , 112 ) extending in the conveying direction ( 102 ) and that the collecting trough ( 118 ) is held on the longitudinal supports ( 110 , 112 ).

4. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118) lösbar an dem Gestell (104) festgelegt, vorzugsweise mit dem Gestell (104) verschraubt, ist. 4. Roller conveyor according to one of claims 2 or 3, characterized in that the collecting trough ( 118 ) is detachably fixed to the frame ( 104 ), preferably screwed to the frame ( 104 ).

5. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118), vorzugsweise im wesentlichen horizontale, Auflagebereiche (130) aufweist, welche auf dem Gestell (104) aufliegen. 5. Roller conveyor according to one of claims 2 to 4, characterized in that the collecting trough ( 118 ) has, preferably substantially horizontal, support areas ( 130 ) which rest on the frame ( 104 ).

6. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118), vorzugsweise im wesentlichen vertikale, seitliche Begrenzungswände (128) aufweist. 6. Roller conveyor according to one of claims 2 to 5, characterized in that the collecting trough ( 118 ) preferably has substantially vertical, lateral boundary walls ( 128 ).

7. Rollenbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungswände (128) an dem Gestell (104) anliegen. 7. Roller conveyor according to claim 6, characterized in that the lateral boundary walls ( 128 ) rest against the frame ( 104 ).

8. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (104) der Rollenbahn (100) sich in Förderrichtung (102) erstreckende Längsträger (110, 112) umfaßt und daß sich die Auffangwanne (118) über den gesamten Zwischenraum zwischen den beiden Längsträgern (110, 112) erstreckt. 8. Roller conveyor according to one of claims 3 to 7, characterized in that the frame ( 104 ) of the roller conveyor ( 100 ) comprises longitudinal supports ( 110 , 112 ) extending in the conveying direction ( 102 ) and that the collecting trough ( 118 ) extends over the entire space between the two longitudinal supports ( 110 , 112 ).

9. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Auffangwanne (118) in Förderrichtung (102) über im wesentlichen die gesamte Länge der Rollenbahn (100) erstreckt. 9. Roller conveyor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the collecting trough ( 118 ) extends in the conveying direction ( 102 ) over substantially the entire length of the roller conveyor ( 100 ).

10. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118) einen gegen die Horizontale geneigten Boden (120) aufweist. 10. Roller conveyor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the collecting trough ( 118 ) has a bottom ( 120 ) inclined to the horizontal.

11. Rollenbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefälle des Bodens (120) quer, vorzugsweise senkrecht, zur Förderrichtung (102) gerichtet ist. 11. Roller conveyor according to claim 10, characterized in that the gradient of the floor ( 120 ) is directed transversely, preferably perpendicularly, to the conveying direction ( 102 ).

12. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (120) der Auffangwanne (118) mindestens eine Abflußöffnung (124) aufweist. 12. Roller conveyor according to one of claims 10 or 11, characterized in that the bottom ( 120 ) of the collecting trough ( 118 ) has at least one drainage opening ( 124 ).

13. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (120) der Auffangwanne (118) gegen die Horizontale geneigt ist und daß die Abflußöffnung (124) an einem tiefliegenden Bereich des Bodens (120) angeordnet ist. 13. Roller conveyor according to one of claims 10 to 12, characterized in that the bottom ( 120 ) of the collecting trough ( 118 ) is inclined relative to the horizontal and that the drain opening ( 124 ) is arranged in a low-lying region of the bottom ( 120 ).

14. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abflußöffnung (124) ein Anschlußstutzen (126) für eine Naßmedium-Abführleitung vorgesehen ist. 14. Roller conveyor according to one of claims 12 or 13, characterized in that a connection piece ( 126 ) for a wet medium discharge line is provided at the discharge opening ( 124 ).

15. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118) von einer Standfläche der Rollenbahn (100) in vertikaler Richtung beabstandet ist. 15. Roller conveyor according to one of claims 1 to 14, characterized in that the collecting trough ( 118 ) is spaced from a standing surface of the roller conveyor ( 100 ) in the vertical direction.

16. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenbahn (100) Abtropfelemente (168) umfaßt, welche Antriebselemente und/oder Lagerelemente der Tragrollen (144) der Rollenbahn (100) abdecken. 16. Roller conveyor according to one of claims 1 to 15, characterized in that the roller conveyor ( 100 ) comprises drip elements ( 168 ) which cover drive elements and/or bearing elements of the support rollers ( 144 ) of the roller conveyor ( 100 ).

17. Rollenbahn nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfelemente (168) als Ableitbleche (170) mit im wesentlichen ebenem Boden (172), der gegen die Horizontale geneigt ist, ausgebildet sind. 17. Roller conveyor according to claim 16, characterized in that the drip elements ( 168 ) are designed as deflection plates ( 170 ) with a substantially flat base ( 172 ) which is inclined against the horizontal.

18. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfelemente (168) so ausgebildet und angeordnet sind, daß im Betrieb der Rollenbahn (100) von den Abtropfelementen (168) abtropfendes Naßmedium in die Auffangwanne (118) gelangt. 18. Roller conveyor according to one of claims 16 or 17, characterized in that the dripping elements ( 168 ) are designed and arranged such that, during operation of the roller conveyor ( 100 ), wet medium dripping from the dripping elements ( 168 ) reaches the collecting trough ( 118 ).

19. Rollenbahn nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtropfelemente (168) von oben gesehen die Auffangwanne (118) teilweise überlappen. 19. Roller conveyor according to claim 18, characterized in that the drip elements ( 168 ) partially overlap the collecting trough ( 118 ) when viewed from above.

20. Rollenbahn nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Rand der Abtropfelemente (168) vertikal über einem Boden (120) der Auffangwanne (118) angeordnet ist. 20. Roller conveyor according to claim 19, characterized in that a lower edge of the drip elements ( 168 ) is arranged vertically above a bottom ( 120 ) of the collecting trough ( 118 ).

21. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (118) und die Abtropfelemente (168) zusammen ein Auffangsystem (190) bilden, welches die Rollenbahn (100) im wesentlichen in ihrer gesamten Breite und im wesentlichen in ihrer gesamten Länge überdeckt und das von oberhalb der Rollenbahn (100) zu der Rollenbahn gelangende Naßmedium im wesentlichen vollständig auffängt und in der Auffangwanne (118) sammelt. 21. Roller conveyor according to one of claims 16 to 20, characterized in that the collecting trough ( 118 ) and the drip elements ( 168 ) together form a collecting system ( 190 ) which covers the roller conveyor ( 100 ) essentially over its entire width and essentially over its entire length and essentially completely collects the wet medium reaching the roller conveyor from above the roller conveyor ( 100 ) and collects it in the collecting trough ( 118 ).

22. Rollenbahn nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragrollen (144) Durchtrittsöffnungen (186) in den Abtropfelementen (168) und/oder in der Auffangwanne (118) durchsetzen. 22. Roller conveyor according to one of claims 16 to 21, characterized in that the support rollers ( 144 ) pass through openings ( 186 ) in the drip elements ( 168 ) and/or in the collecting trough ( 118 ).

23. Rollenbahn nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragrollen (144) mit Schleuderscheiben (188) versehen sind, welche benachbart zu den Durchtrittsöffnungen (186) und vertikal über der Auffangwanne (118) angeordnet sind. 23. Roller conveyor according to claim 22, characterized in that the support rollers ( 144 ) are provided with centrifugal disks ( 188 ) which are arranged adjacent to the passage openings ( 186 ) and vertically above the collecting trough ( 118 ).