DE29904531U1 - Hohlboden auf Basis einer profilierten Folie auf verstellbaren Stützen - Google Patents
Hohlboden auf Basis einer profilierten Folie auf verstellbaren StützenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine
Deckschicht, eine Auflagefläche, Stützen und mindestens einen sich zwischen den Stützen erstreckenden Innenraum aufweist sowie mindestens bereichsweise aus einzelnen
aneinandergrenzenden Schalungselementen ausgebildet ist.
Hohlböden dieser Art sind allgemein bekannt und werden im Büro- und Verwaltungsbau
eingesetzt, um im Boden Rohre, Kabel, ... verlegen zu können und/oder durch den Boden
Luft zu führen für Lüftung, Klimatisierung, Heizung.
Die Hohlböden werden im allgemeinen so erstellt, daß zunächst eine Schalung, die
nach einer Fertigstellung des Hohlbodens an Ihrem Aufstellungsort verbleibt, auf dem
Tragboden montiert und anschließend ein flüssiger Estrich auf die von der Schalung
ausgebildete Auflagefläche aufgebracht wird.
Zwei im Grundsatz unterschiedliche technische Ansätze von Schalungssystemen zur
Erstellung von Hohlböden sind allgemein bekannt.
- Hohlboden- Foliensysteme bezeichnen Schalungen, die aus einer dünnen Kunststoff-Folie
bestehen, denen in regelmäßigem Abstand Ausbauchungen fest angeformt sind.
Diese Ausbauchungen dienen als Tragstützen für die horizontal zwischen den Ausbauchungen
verlaufenden Schalungsabschnitte, die Träger der Deckschicht aus Estrichmörtel sind.
Mit Estrich verfüllte Tragstützen und Estrichfläche bilden beim fertigen Hohlboden eine
monolitische Einheit aus Estrich.
Diese Foliensysteme sind in der Regel so flexibel, daß sich die Schalungselemente
Höhenunterschieden der Rohdecke im wesentlichen anpassen können, wobei ein einheitliches Nivellement der Estrichfläche durch abschnittsweise unterschiedliche
Estrichstärken erreicht wird.
Dieses Systeme weisen auf Grund der gewählten Kunststoffmaterialien den Vorteil
auf, den Hohlraum zwischen Rohboden und Estrich dauerhaft von der Estrichdeck-
schicht zu trennen und Wechselwirkungen zwischen Feuchtigkeitsbelastungen aus
dem Baukörper oder im Hohlraum geführter Luft und Estrichdeckschicht auszuschließen.
Zusätzliche Vorteile sind ein in der Regel geringes Flächengewicht des Hohlbodens
bei zu vernachlässigendem Schalungsgewicht, ein bei geringster Schalungsstärke und vorgegebener Aufbauhöhe des Bodens vergleichsweise große lichte Installationshöhe
im Hohlraum und eine unkomplizierte Verlegungstechnik, da bei der Schalungsinstallation
das Nivellement der Rohdecke nur im Rahmen der vorgesehenen Estrichmindeststärke berücksichtigt werden muß.
Nachteile dieser Systeme sind die auf Grund der begrenzten Steifheit und Tragfähigkeit
der eingesetzten Kunststoff-Materialien vergleichsweise kleinen Abstände zwischen
den einzelnen oft großvolumigen Tragstützen und ein damit verbundener vergleichsweise
geringer freier Querschnitt im Hohlraum bzw. ein deutlich eingeschränkter Querschnitt für eine Verlegung von Kabeln und Leitungen im Winkel von
z.B. 45° gegenüber einer Hauptverlegerichtung und eine unter Umständen abschnittsweise
extrem unterschiedliche Dicke der Estrich-Deckschicht mit deutlichen Verzögerungen bei der Austrocknung.
- Hohlboden-Platte/Stütze-Systeme bezeichnen Schalungen, bei denen höhenverstellbaren
Stützen auf der Rohdecke in festeglegten Rasterabständen in der Regel durch Verkleben befestigt und als Flächenschalung für die Estrichdeckschicht auf diese
Stützen wiederum Schalungsplatten aus vergleichsweise steifen Materialien geklebt
werden.
Die Stützen bestehen vorzugsweise aus verzinktem Stahl, ihre Höhe kann über ein
Gewinde in der Höhe verändert werden. Als Flächenschalung werden zumeist gipsgebundenen
Platten wie Gipskartonplatten oder Gipsfaserplatten eingesetzt. Vorteile dieser Systeme sind bei einem großen möglichen Abstand zwischen den
Stützen ein vergleichsweise großer freier relativer Querschnitt des Installationsraumes
im Boden und die gleichmäßige Stärke der Estrichschicht.
Nachteile dieser Systeme ist die notwendig hohe Installationspräzision bei der Höheneinstellung
der Stützen, so daß Platten weder wackeln noch federn mit der Gefahr folgenbehafteter
fehlerhafter Montage, das hohe Schalungs- und damit Flächengewicht
bzw. ein hohes Flächengewicht auf Grund einer bei einem großen Stützabstand notwendigerweise
stärkeren Estrichdecke und eine vergleichsweise geringe lichte Höhe im Hohlraum auf Grund der Schalung aus bis zu 18mm starken Platten.
Zusätzlich sind Mängel bekannt geworden, bei denen es auf Grund bauseitig regelmäßig
vorhandener Feuchtigkeit zu Quellungen im Schalungsmaterial, Formveränderungen der Schalungspaltten mit Einengungen der Installationsräume bis hin zu Schimmelbefall
des Unterbodens gekommen ist.
Jedem dieser technischen Ansätzen sind damit gewichtige Vorteile und gewichtige
Nachteile zu eigen, die den Auftraggeber bei der Wahl des Systems frühzeitig zu Kompromissen
zwingen, die nachhaltige Auswirkung auf die Nutzbarkeit des Hohlraumes, damit dem Nutzwert der Büroflächen selbst haben
Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es daher, in einem neuartigen Schalungssystem
die Vorteile beider Systemansätze dadurch zu verknüpfen, daß eine Folie als Flächenschalung
auf verstellbare Stützen aufgesetzt wird, wobei der Folie zusätzlich in der
Fläche eine geeignete Profilierung angeformt ist, die es trotz vergleichsweise dünner
Folie mit einer Stärke zwischen 1,7 und 3,5mm ermöglicht, die Flächenschalung zum
Zwecke der Installation der Schalung und der Deckschicht zu begehen und die Deckschicht
aus während der Installation in der Regel flüssigem Estrichmaterial zu tragen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den einzelnen Schalungselementen
Profilierungen der Art angebracht sind sind, daß verstellbare Stützen aus verzinktem Stahl derartig untergestellt werden können, daß sie durch korrespondierende
Zentrierungs- und Fixierungselemente an Flächenschalung und systemspezifischer Stütze automatisch richtig zueinander positioniert werden und aneinander befestigt
werden können.
Dadurch wird zugleich erreicht, daß die Flächenschalungselemente und die Stützen
eine stabile Einheit bilden, die es ermöglicht, weniger formstabile Schalungsmaterialien
einzusetzen.
Gleichzeitig wird erreicht, daß die Profilierung der Flächenschalung auf diese vorab definierten
Lasteinleitungspunkte ausgerichtet ist und daher mit vergleichsweise geringer Profilierungstiefe und geringer Materialstärke eine für Schalungsmontage und Estrichlast
notwendige Tragfähigkeit der Flächenschalung erreicht wird.
Auf Grund dieser Verbindung zwischen Schalung und Stütze ist es außerdem möglich,
Tragboden und Stütze durch unter die Stützen angebrachte geeignete Schalldämmkörper
schalltechnisch zu entkoppeln, was zu einer deutlichen Verbesserung besonders des Trittschallverbesserungsmaßes des Hohlraumbodensystems führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Flächenschalung
aus einem auf dem Wege der Vakuum-Warmumformung hergestellten profilierten Folie
aus einem thermoplastischen Kunststoff-Plattenmaterial einer Dicke zwischen 1,7 und
3,5mm.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Profilierungen
in in regelmäßigen Abständer der Schalung angeformten kegelstumpfförmigen Ausbuchtungen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Zentrierungs-
bzw. Befestigungselemente an der Flächenschalung aus einem oder mehreren Löchern oder Ausnehmungen im Bereich der Profilierungen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform befinden sich an der Auflageplatte der eingesetzten
Stütze in lotrechter Richtung nach oben weisend ein oder mehrere Befestigungs bzw. Zentrierungselemente, die durch die Löcher- bzw. Ausnehmungen hindurchgeführt
werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen Befestigungs bzw. Zentrierungselemente
aus einem, mittig auf der Auflageplatte der Stütze in lotrechter Richtung nach oben weisenden Befestigungselement, das beispielsweise aus einem Gewindeabschnitt
besteht, der leicht mit einer Mutter oder einer Klemmverbindung auf der dem Roboden
abgewandten Seite der Flächenschalung fixiert werden kann, so daß ein versehentliches
Lösen der Befestigungs bzw. Zentrierungselemente von der Flächenschalung nicht möglich ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Befestigungs bzw.
Zentrierungselemente an den Stützen aus einem oder mehreren Fixierungskörpern, die
in den Profilierungen der Flächenschalungschalungselemente „einrasten".
-5
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Befestigungs bzw.
Zentrierungselemente an den Stützen aus einem oder mehreren Fixierungskörpern, die
in die Profilierungen der Flächenschalungselemente „einrasten" und dabei gleichzeitig
verschiedene Flächenschalungselemente miteinander verbinden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind benachbarte
Fußnäpfe auf dem Rand eines jeden Schalungselementes jeweils durch eine oder mehrere
parallele, parallel zum Rand eines Schalungselementes verlaufenden Sicken verbunden,
die jeweils an jedem Ende in einen Fußnapf hineinlaufen. Diese Sicken befinden sich damit in Überlappungszonen oder in potentiellen Überlappungszonen
von aneinandergelegten Einzelelementen und erfüllen eine Verbindungsfunktion und eine Abdichtfunktion zwischen Einzelelementen.
Weitere Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen
Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen Zeigen:
Fig. 1 a Eine Draufsicht auf ein Schalungselement
Fig. 1 b Seitenansicht eines Schalungselementes mit untergestellten, höhenverstellbaren
Füßen
Fig. 2a eine Stütze
Fig. 2b Draufsicht auf eine Stütze
Fig. 3 Ausschnitt einer Seitenansicht eines Flächenschalungselementes
Fig. 4a Ausschnitt einer Draufsicht auf ein Flächenschalungselement mit Darstellung
einer Profilierung in Form eines Kegelstumpfes zur Unterstellung einer Stütze
Fig. 4b Ausschnitt zu Schnitt A-B aus Fig. 4 mit Darstellung eines Aufständerungsbereiches
Profilierung Flächenschalung auf Stütze.
Fig. 5 Skizze zur Stützenmontage unter die Flächenschalung
Fig. 6 eine Ansicht durch einen sich auf einen Tragboden abstützenden Hohlboden
Fig. 7 Ein Klemmelement zur Sicherung der Flächenschalung auf den Stützen
Fig. 8 Schnitt durch eine Auflageplatte einer Stütze, die im Bereich der Überlappung
benachbarter Elemente montiert ist-
Fig. 9a Schnitt durch eine Auflageplatte einer Stütze mit mehreren Zentrier- und
Befestigungselementen, durchragend durch Löcher oder Ausnehmungen in einer Flächenschalung
Fig. 9b Schnitt durch eine Auflageplatte einer Stütze mit mehreren Zentrier- und
Befestigungselementen, die schlüssig in speziell angepaßte Profilierungen
in der Flächenschalung eingreifen.
Fig. 10a beispielhafte Profilierungen an einer Profilierung zur Auflage auf Stützen
zur Verbindung mit Zentrier- und Befestigungselementen.
Fig. 10b alternative beispielhafte Profilierung zu Fig. 9a.
Fig. 11a Zentrier- und Befestigungseelement für Klemm-oder Einrastverbindungen
Fig. 11b Zentrier- und Befestigungselement für mit Löcher oder Ausnehmungen
versehene Profilierungen an Flächenschalungen.
Ein Hohlboden 1 besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl von Schalungselementen
2, einer Vielzahl von verstellbaren Stützen 3 und einer Deckschicht 4, die mit ihrer Unterkante
5 auf einer Auflagefläche 6 der Schalungselemente 2 aufliegt. Diese Auflagefläche
6 begrenzt die Schalungselemente 2 in einer von einem Tragboden 7 abgewandten Richtung lotrecht nach oben. Auf dem Tragboden 7 stehen Stützen 3 mit ihrer
Fußplatte 11 auf der Oberfläche 12 des Tragbodens 7, auf deren Auflageplatte 10 wiederum
die Stützböden 13 der Profilierung 8 der Schalungselemente 2 zur Aufnahme mit
ihrer dem Tragboden 7 zugewandten Seite aufliegen.
Die Stützen 3 sind ausgebildet aus einem oder mehreren Zentrier- und Befestigungselementen
14 , einer Auflageplatte 10, einer Fußplatte 11 einer Gewindehülse 16 und
einer Gewindestange 15, wobei der Abstand von Auflageplatte 10 und Fußplatte 11
festgelegt wird durch die Einschraubtiefe der Gewindestange 15 in die Gewindehülse
16, wobei wahlweise die Gewindestange 15 fest mit der Auflageplatte 10 und die Gewindehülse
16 fest mit der Fußplatte 11 oder umgekehrt die Gewindestange 15 mit der
Fußplatte 11 und die Gewindehülse 16 mit der Auflageplatte 10 verbunden ist.
Die Zentrier- und Befestigungselemente 14 haben die Aufgabe, die Stützen 3 unter den
dafür vorgesehenen Profilierungen 8 der Flächenschalung zu zentrieren, so daß eine
kontrolllierte Einleitung von auf die Flächenschalung einwirkenden Kräften derart möglich
wird, daß die vergleichsweise dünnen Schalungen nicht durch asymetrische oder punktuelle Belastung brechen können.
Des weiteren übernehmen die Zentrier- und Befestigungselemente 14 die Aufgabe, die
Stützen 3 an der Schalungsfläche 2 zu befestigen.
Die Befestigungselemente 14 bestehen aus an den Auflageplatten 10 angeformten
oder an die Auflageplatten 10 in sonstiger Weise befestigten Elementen 14 (vgl. Fig.
10a, 10b), die je nach Ausführungsform durch Löcher oder Ausnehmungen 17 in den
Auflageflächen 22 der Profilierungen 8 bei der Schalungsmontage hindurchgeführt werden
(vgl. Fig. 4b) oder Einrast- oder Klemmverbindungen vergleichbar den Befestigungselementen
66 in mit kongruent ausgeformten Profilierungen 52,66 auf der Flächenschalung.
-8-
Die Befestigungselemente 14 sind bei Klemm- oder Einrastverbindungen meist paarweise
gegenüberliegend auf den Auflageflächen 10 der Stützen 3 angeordnet (Fig. 10a).
Die Profilierungen an der Flächenschalung zur Verbindung mit den Befestigungselementen
14 an den Stützen 3 befinden sich bei Klemm- oder Einrastverbindungen in der Regel paarweise gegenüberliegend an den Profilierungen 8 zur Auflage auf den
Stützen 3.
Die Zentrierungs- und Befestigungselemente 14 übernehmen in einer weiteren Ausführungsform
die Funktion von Verbindungselementen zwischen aneinandergrenzenden Einzelelementen der Flächenschalung 2.
In Fig. 8a und 8b liegen die benachbarten Einzelelemente 55, 54 bzw., 56,57 aneinander
stoßend oder überlappend auf den Auflageplatten 10 der Stützen 3 auf.
In Fig. 8a sind die Befestigungselemente beispielhaft ausgelegt als in lotrechter Richtung
auf der Fläche der Auflageplatte 10 aufstehenden Gewindeabschnitten 60,61, wobei
die Gewindeabschnitte die Flächenschalung an dafür vorgesehenen Löchern oder Ausnehmungen durchdringen und auf der der Auflageplatte 10 abgewandten Seite der
Flächenschalung mit Muttern befestigt werden.
In Fig. 8b sind die Befestigungselemente 14 beispielhaft ausgelegt als in lotrechter
Richtung auf der Fläche der Auflageplatte 10 aufstehenden Formteilen 59,58 , die eng
von kongruent geformten Profilierungen an Flächenschalung 62,63 umschlossen werden
und die beiden aneinandergrenzenden Schalungselemente 56,57 auf der Auflageplatte
10 fixiert.
An den Schalungselementen 2 befinden sich in regelmäßigen Abständen 18,19 Profilierungen
8, die so ausgestaltet sind, daß sie eine auf die Auflageplatte 10 der Stütze 3 in
Größe und Form abgestimmte Auflagefläche 22 bereitstellen, die geeignet ist, alle auf
die Schalungseimente 2 bei Hohlraumbodenmontage und durch die Deckschicht 4 einwirkenden
Kräfte und Gewichte in die Stützen 3 einzuleiten.
In der vorgesehenen Ausführung sind die Profilierungen 8 zur Abstützung auf der Auflageplatte
10 der Stützen 3 in Form von abgestumpften Kegeln 20 ausgebildet, die einen
kegelstumpfförmigen Querschnitt besitzen. Die abgestumpften Kegel 20 münden mit Ihrem dem Stützboden 13 abgewandten Oberkanten 21 in die Auflagefläche 6 ein.
Zwischen zwei einander benachbarten Fußnäpfen 23,24 aufstehend auf den Stützen 3,25 erstreckt sich unterhalb der Auflagefläche 6 ein Innenraum 26, dessen Höhe 27 so
bemessen ist, daß zwischen der Auflagefläche 6 und dem Tragboden 7 Kabel 28,29 oder Rohrleitungen 30 angeordnet werden können.
Die Schalungselemente 2 sind im Regelfall rechteckig bzw. quadratisch ausgebildet.
Parallel zu ihren Seitenkanten 31,32,33,34 erstrecken sich Sicken 35,36,37, die einander
parallel verlaufen und jeweils Kreuzungspunkte 33 im Bereich der Profilierungen 8
besitzen. Die durch Sicken 35,36,37 verbundenen Profilierungen 39,40,41,42 sind etwa
mit gleichen Abständen 18 zueinander angeordnet, so daß die sich zwischen den einzelnen
Kegelstümpfen 39, 40,41,42 erstreckenden Abschnitte 43 der Sicken etwa gleich
groß ist.
Die Profilierung 8 zur Auflage auf die Auflageplatte 10 der Stütze 3 weist in der vorgesehenen
Ausführung Löcher bzw. Ausnehmungen 16 auf, durch die die Zentrierungs,
bzw. Befestigungselemente 14 der Stützen 3 gesteckt werden.
In der vorgesehenen Ausführungsform werden die Zentrierungs, bzw. Befestigungselemente
14 der Stützen 3 auf der der Auflageplatte 10 der Stütze 3 abgewandten Seite
der Schalungselemente 2 gegen Herausrutschen gesichert.
Dieses geschieht in der vorgesehenen Ausführungsform dadurch, daß die Zentrierungs,
bzw. Befestigungselemente 14 aus Gewindeabschnitten 45 bestehen, auf die eine Mutter 46 gedreht wird (Fig. 5).
In einer weiteren vorgesehenen Ausführungsform besteht die Befestigung in einem Fixierungsplättchen
47, dessen Formteile 48 sich in den Gewindeabschnitten 45 verklemmen. Diese Ausführungsvariante ist besonders auf Grund der Geschwindigkeit bei
der Montage vorzuziehen.
Diese Fixierungsplättchen 47 besteht vorzugsweise aus Kunststoff oder Stahl.
Diese Fixierungsplättchen 47 besteht vorzugsweise aus Kunststoff oder Stahl.
In einer weiteren vorgesehenen Ausführungsform bestehen die Zentrierungs, bzw. Befestigungselemente
14 aus Rundmaterial 48. Die Sicherung erfolgt über Klemmscheiben für Wellen ohne Nut, die einerseits ein billiges Massenprodukt sind, andererseits
leicht aufzustecken sind.
In einer vorgesehenen Ausführungsform befindet sich auf jeder Stütze ausschließlich 1
Zentrierungs, bzw. Befestigungselemente 14 (Fig. 4), das im Mittelpunkt der Auflageplatte
10 in lotrechter Richtung nach oben weisend angebracht ist. Dieses Element 14 liegt in einer Flucht mit der Gewindestange 15 und der Gewindehülse
14. Dieses hat den Vorteil, daß die Eindrehtiefe der Gewindestange 15 in die Gewindehülse
14 durch Drehen des Zentrier- und Befestigungselementes 14 erfolgen kann.
Damit kann die Höhe bzw. das Nivellement der Schalungsebene 49 erfolgen, wenn die
Schalungsfläche bereits montiert ist, was den Installationsaufwand bei Vereinfachung
der Arbeitsabläufe erheblich verringert..
Um dieses Zentrier- und Befestigungselementes 14 zum Drehen mit einem Werkzeug
angreifen zu können, ist das Element an seinem der Auflageplatte 10 der Stütze 3 abgewandten
Seite mit eine Verformung versehen, die in einem Schlitz 50 , in den Kopf
eingestanzten Vertiefungen zum Beispiel für Kreuzschlitzschraubenzieher oder Imbusschlüssel,
oder in an der Außenseite abgeplatteten Flächen zum Angriff mit einem Schraubenschlüssel bestehen kann.
In einer weiteren vorgesehenen Ausführung enthält die Profilierung 8 angeformte Formelemente
51 wie Einbauchungen 52 oder Noppen 53 , die kongruent mit den Zentrierungs- und Befestigungselementen 65,66 der Stützen und deren Anordnung auf den
Auflageplatten 67 angeordnet sind, wobei sich die Zentrierungs- und Befestigungsnoppen
65,66 der Stützen 3 in Fig. 10a in den Einbauchungen 52 einklipsen oder in einer
weiteren Ausführungsform Formelemente 53 sich schlüssig über die die Zentrierungsund
Befestigungsnoppen 14 der Stützen 3 in Fig. 8b legen. In beiden Fällen wird die Schalung 2 fest mit den Stützen 3 verbunden.
Ein Hohlboden 1 besteht aus einer Vielzahl sich beaufschlagend aneinandergelegter
Schalungselemente 2, wobei jeweils die Fußnäpfe 42,80,41 in die Fußnäpfe 39,40,33
eines anderen Schalungselementes 2, die Fußnäpfe 41,81,82,40 in die Fußnäpfe
39,42,83,84 ebenfalls eines anderen Schalungselementes 2 eingelegt werden.
Zur Herstellung des Hohlbodens 1 werden Schalungselemente 2 ausgelegt. Dabei werden
einander benachbarte Schalungselemente so angeordnet, daß sich entlang ihrer Seitenkanten 33,34 die mit den Sicken 35,36,37 durchzogenen Seitenteile einander
überlappen. Die Sicken der sich einander überlappenden Teile werden ineinander gefügt.
Nach dem Verlegen der Schalungselemente 2 wird ein Mörtel für die Deckschicht, in
den meisten Fällen eine flüssige Masse auf die Auflagefläche 6 aufgebracht und gleichmäßig verteilt. Diese bildet die auf den Schalungselementen 2 aufliegende
Deckschicht 4.
Claims (29)
1. Hohlboden zur Abdeckung eines einen Raum in lotrechter Richtung unten begrenzenden
Tragbodens (7), auf den miteinander verbundene Flächenschalungselemente (2) auf Stützen (3) aufliegen, die zwischen sich einen Innnenraum aufweisen
und mit ihren den Tragboden abgewandten oberen Enden in eine die Schalungselemente
in lotrechter Richtung oben begrenzende Auflagefläche einmünden, die mit einer Deckschicht bedeckbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Auflagefläche der Flächenschalungselemente auf die Stütze an mindestens einer Seitenkante eines Schalungselementes (2) eine Vorrichtung für die Zentrierung und
Befestigung einer Stütze (3) an die Flächenschalung angeordnet ist.
2. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Flächenschalung
in regelmäßigen Abständen Profilierungen (8) zur Befestigung von Stützen angeformt
sind.
3. Hohlraumboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in regelmäßigen
Abständen angeformten Profilierungen zumindest abschnittsweise Auflagepunkte für die Stützen sind.
4. Hohlboden nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagepunkte
in regelmäßigen Abständen auf der der Flächenschalung angeformten Näpfen bestehen, die als Kegelstumpf ausgeformt sind.
5. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Auflageplatten der
Stützen Zentrier- und Befestigungselemente (14) angeformt sind.
6. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Auflageplatten
(10) der Stützen Zentrier- und Befestigungselemente (14) befestigt sind.
7. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stützenteile durch die
Auflageplatte hindurchgeführt sind und diese an diesen stellen die Funktion von Zentrier- und Befestigungselementen übernehmen (Fig. 5).
-2-
8. Hohlboden nach Anspruch 1 -7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier- und Befestigungselemente
der Stützen und die Profilierungen an den Flächenelementen in der Art zueinander geformt sind, daß die Stützen eindeutig unter den korrespondierenden
Profilierungen der Flächenschalung (vgl. Fig. 10a,b, 11a, 11b) positioniert
sind.
9. Hohlboden nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen
oder Teile dieser Profilierungen der Art gestaltet sind, daß kongruent ausgebildete
Zentrierungs- und Befestigungselemente (vgl. Fig. 11a) von Stützen an
Ihnen festklemmen.
10. Hohlboden nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen
oder Teile dieser Profilierungen der Art gestaltet sind, daß Zentrierungs- und Befestigungselemente von Stützen einrasten (Fig. 10a, 10b).
11. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung für die Zentrierung und Befestigung der Stütze am Flächenschalungselement
in einem oder mehreren Löchern oder Ausnehmungen (17) in den Flächenschalungselementen
(2) bestehen, die an den Stütze befindliche, korrespondierende Zentrierungs- und Befestigungselemente (Fig. 9a, 5, 4b) aufnehmen.
12. Hohlboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierungs- und
Befestigungsvorrichtungen in einem Loch bestehen, das sich mittig in der kreisförmigen
Fläche des Kegelstumpfes befindet, die der Rohdecke im montierten Zustand zugewandt ist und parallel zur Rohdecke verläuft (Fig 4a,4b).
13. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze aus einem
Stützenfuß (86), bestehend aus Bodenplatte und Element zur Befestigung mit dem Schalungsträgerelement, und einem Schalungsträgerelement (87) besteht, wobei
das Schalungsträgerelement aus einem Element zur Befestigung mit dem Stützenfuß,
einer Auflageplatte für die Flächenschalung (10) und auf der dem Rohboden abgewandten Seite der Auflageplatte aus einem oder mehreren Zentrier- oder Befestigungselementen
(14) besteht.
-3-
14. Hohlboden nach einem der Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichent, daß eine oder
mehrere Zentrier- und Befestigungselemente (14) an den Stützen aus in der dem
Tragboden abgewandten Seite der Auflageplatte in lotrechter Richtung nach oben weisenden Rundstahl bestehen.
15. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichent, daß eine oder
mehrere Zentrier- oder Befestigungselemente (14) an den Stützen aus einem in der
dem Tragboden abgewandten Seite der Auflageplatte in lotrechter Richtung nach oben weisenden Gewindeabschnitt (45) bestehen.
16. Hohlboden nach den Ansprüchen 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier-
und Befestigungselemente (14) an den Stützen die Löcher oder Ausnehmungen an
der Flächenschalung (2) als korrespondierende Zentrier- oder Befestigungselemente
durchdringen (Fig. 4a, 4b).
17. Hohlboden nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrier- und Befestigungselement
(14) an seiner der Auflageplatte abgewandten Seite der Art
(Schlitz, Vierkant,...) verformt ist (50), daß ein handelsübliches Werkzeug wie Schraubenzieher oder Schraubenschlüssel aufgesteckt werden kann und die Einschraubtiefe
der Gewindestange (15) in das Gewinderohr (16) mittels formschlüssigen
Ineinandergreifens verändert werden kann (Fig 5).
18. Hohlboden nach den Ansprüchen 1,6, 11,12 dadurch gekennzeichnet, daß Zentrier-
und Befestigungselement nach Durchführung durch Löcher oder Ausnehmungen in der Flächenschalung mit Klemmelementen (47) gegen Herausrutschen gesichert
werden kann.
19. Hohlboden nach den Ansprüchen 1,6, 11,12 dadurch gekennzeichnet, daß Zentrier-
und Befestigungselement nach Durchführung durch Löcher oder Ausnehmungen in der Flächenschalung mit Schraubelementen (z.B. Muttern) (46) gegen Herausrutschen
gesichert werden kann (Fig 5).
-4-
20. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier- und Befestigungselemente
an den Stützen aus den Auflageplatten angeformten oder an den Auflageplatten befestigten Elementen bestehen, die so scharf ausgeformt sind, daß
sie sich im Bereich der Profilierung der Flächenschalung in das Material der Flächenschalung
drücken und so eine vergleichsweise feste Verbindung zwischen Stütze und Flächenschalung bewirken (vgl. Fig. 11a)
21. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zentrierungsund
Befestigungselemente an den Stützen geeignet sind, verschiedene Flächenschalungselemente
miteinander zu verbinden (Fig. 9a, 9b).
22. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte der
Stütze gleichzeitig Verbindungeselement für aneinandergrenzende Flächenschalungselemente
ist (Fig. 9a, 9b).
23. Hohlboden nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierungs- und
Befestigungselemente der Stützen aneinandergrenzende Flächenschalungselemente (90,91) miteinander verbinden (Fig 8).
24. Hohlboden nach Anspruch. 10.., dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Zentrier-
oder Befestigungselemente in lotrechter Richtung oberhalb der Auflageplatten kleiner oder gleich der Profilierungstiefe der Flächenschalung ist und im montierten
Zustand die der Rohdecke abgewandten Seite der Flächenschalung nicht oder in nur geringem Maße überragt.
25. Hohlboden nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in waagerechter
Richtung ausgehend von den napfartigen Profilierungen (8) nutartige Vertiefungen
(35,36,37) in die Schalungselemente hineinlaufen, die Profilierungen (8) und damit
die Stützen (3) gegen Abknicken sichern.
Hohlboden nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen für
Stützen in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
27. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente
(2) trotz Versteifungsmaßnahmen in geringem Maße Verwindungs- und biegefähig ist, so daß eine Einstelltoleranz für die Höhenjustierung der Stützen (3) sichergestellt
ist.
ist.
28. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Schalungselemente
(2) aus einem Kunststoff besteht.
29. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke (83) des
Materials der Schalungselemente zwischen 1,7 und 3,5mm liegt.
Materials der Schalungselemente zwischen 1,7 und 3,5mm liegt.
Priority Applications (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29904531U DE29904531U1 (de) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Hohlboden auf Basis einer profilierten Folie auf verstellbaren Stützen |
Publications (1)
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DE29904531U1 true DE29904531U1 (de) | 1999-06-02 |
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ID=8070748
Family Applications (2)
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DE10007618A Withdrawn DE10007618A1 (de) | 1999-03-12 | 2000-02-18 | Hohlboden auf Basis einer profilierten Folie auf verstellbaren Stützen |
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DE10007618A Withdrawn DE10007618A1 (de) | 1999-03-12 | 2000-02-18 | Hohlboden auf Basis einer profilierten Folie auf verstellbaren Stützen |
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- 1999-03-12 DE DE29904531U patent/DE29904531U1/de not_active Expired - Lifetime
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2000
- 2000-02-18 DE DE10007618A patent/DE10007618A1/de not_active Withdrawn
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