DE29617791U1 - Spannzwinge - Google Patents

Spannzwinge

Info

Publication number
DE29617791U1
DE29617791U1 DE29617791U DE29617791U DE29617791U1 DE 29617791 U1 DE29617791 U1 DE 29617791U1 DE 29617791 U DE29617791 U DE 29617791U DE 29617791 U DE29617791 U DE 29617791U DE 29617791 U1 DE29617791 U1 DE 29617791U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cross
strut
section
cross strut
rectangular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29617791U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUTZENLAUB ANDREAS
Original Assignee
HUTZENLAUB ANDREAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUTZENLAUB ANDREAS filed Critical HUTZENLAUB ANDREAS
Priority to DE29617791U priority Critical patent/DE29617791U1/de
Publication of DE29617791U1 publication Critical patent/DE29617791U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

* It «I «·
Andreas Hutzenlaub Am Priesterberg 6 13465 Berlin
Berlin, den 04.10.1996
ANDREAS HUTZENLAUB
AM PRIESTERBERG 6
13465 BERLIN
Neue deutsche Gebrauchsmusteranmeldung
„ Spannzwinge"
ANMELDEDATUM:
04.Oktober 1996
04.10.1996
Spannzwinge
1. Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Spannzwinge, die galgenförmig ausgebildet ist und auf Spann-, Zuricht - und Schweißtischen mit zylindrischen Bohrungen Anwendung findet. Mit Hilfe derartiger Spannzwingen werden auf den vorgenannten Tischen unterschiedlich gestaltete Werkstücke positioniert und festgespannt.
Die Spannzwinge besitzen eine von der Fläche des Spanntisches in der Regel lotrecht abstrebene Vertikalstrebe und eine gegenüber dieser wiederum quer angeordnete Querstrebe. Am freien Ende der Querstrebe , also der galgenförmigen Konstruktion, ist dann das eigentliche Spannelement angeordnet, beispielsweise eine Schraubspindel, ein Pneumatikoder Hydraulikzylinder, die quer an der Querstrebe angeordnet sind, mithin also gegen den Spanntisch gerichtet sind. Eine Kupplung an der Querstrebe erlaubt den Einsatz unterschiedlicher Spannelemente.
Diese Schraubspindel bzw. der Druckzylinder wird mit ihrem freien Ende (bei dem Druckzylinder das Ende des Kolbens), welches einen über ein Kugelgelenk am Ende der Schraubspindel bzw. Kolbens gelagerten Spannteller aufweist, gegen das auf dem Spanntisch zu fixierende Werkstück durch verschrauben bzw. betätigen der Pressluft -/Hydraulik gepresst.
• ft tt t t tt ft
04.10.1996
Dadurch verkeilt sich die gesamte Spannzwinge gegenüber dem Spanntisch, und es entsteht eine vorgespannte, feste Verbindung zwischen Spanntisch, Spannzwinge und Werkstück.
Um beim Spannen nicht durch fixe Auskraglängen der Querstrebe behindert zu werden, wurde bereits vorgeschlagen, die im Querschnitt runde Querstrebe in eine T - Aufnahme (welche am oberen Ende der Vertikaikstebe angebracht ist) durch einen Schiebesitz variabel zu lagern.
Eine derartige Spannzwinge weist jedoch Nachteile auf:
So ist es nachteilg, bei weiten Auskragungen und schweren Spannsituationen einen runden Querschnitt der Querstrebe zu haben. Die Durchbiegung des runden Durchmessers wird zu groß, d. h., das Widerstandsmoment ist zu klein, d. h., die Teleskopierbarkeit ist schnell begrenzt. Eine Vergrößerung des Querschnitts der Querstrebe würde eine Gewichtszunahme des gesamten Spannelements bedeuten, die sich dann sehr negativ auf das gesamte Handling der Spannzwinge auswirken würde. Weiterhin ist nachteilig, daß die Spannkraft durch Hand über eine Stellspindel auf das Werkstück aufzubringen ist.
Bei schweren Spannsituationen ist die menschliche Kraft oft überfordert. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, bei der gattungsgemäßen Spannzwinge die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Spannzwinge zu schaffen, die bei großen Auskraglängen bzw. bei schweren Spannungen auf einfache und rationelle Weise und mit wenig Kraftaufwand.einer geringen Anzahl unterschiedlicher Vorrichtungen sicher und präzise spannt.
I* I
04.10.1996
Diese Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Spannzwinge durch die gekennzeichneten Merkmale der Ansprüche 1 bis 9 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch Verwendung von rechteckigen Außenquerschnitten bei der Querstrebe kann der Bereich der Auskraglänge der Querstrebe wesentlich erweitert werden.
Weierhin ist es möglich, durch das Anbringen eines Hydraulik-/ Druckluftzylinders im rechten Winkel zur Querstrebe oder über eine bereits bekannte Kupplung am freien Ende der Querstrebe, das Aufbringen der Spannkraft über Pressluft bzw. Hydraulik durchzuführen.
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind nachfolgend beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Spannzwinge mit rechteckigen Querschnitt der Querstrebe Fig. 2 dto. Fig. 1 mit Kupplung zum Auswechseln des primären Spannelements Fig. 3 dto. Fig. 1 und Hydraulik-ZDruckluftzylinder Fig. 4 dto. Fig. 3 mit Kupplung zum Auswechsein des primären Spannsystems
In Figur 1 ist die Parallelschraubzwinge zu erkennen, welche als Vertikalstrebe einen runden Querschnitt aufweist.
Die Vertikalstrebe ist somit geeignet, auf Zuricht- und Schweißtischen mit entsprechendem Lochraster, Spannfunktionen zu übernehmen. Die Querstrebe hat einen rechteckigen Querschnitt und wird in einem T-Stück gelagert, welches ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Lagerungstoleranz ist so gewählt, daß während des Spannvorgangs sich das Kräfteparallelogramm selbstätig optimieren kann (leichter Schiebesitz). Die Länge der Querstrebe ist beliebig.
04.10.1996
Die im rechten Winkel angeordnete Schraubspindel ist in eine Gewindebuchse eingebracht, die widerum mit der Querstrebe fest verbunden ist.
Alternativ zur Parallelspannzwinge Figur 1, ist in Figur 2 zwischen der rechteckigen Querstrebe und der Schraubenspindel eine Kupplung angeordnet, die es möglich macht, über einen Adapter unterschiedliche primär Spannsysteme für unterschiedliche Spannsituationen einzusetzen.
In Figur 3 ist die Parallelspannzwinge widerum mit einer, im Querschnitt rechteckigen Querstrebe, versehen, die am Ende, der in der Länge variablen Querstrebe ein hydraulisch- / pneumatischer Druckzylinder fest und im rechten Winkel angeordnet, ist. Das Kolbenende des Druckzylinders ist mit einem Druckteller ausgestattet, der auf grund seiner kugelähnlichen Lagerung am Kolbenende sich verschieden angeordneter Spannflächen anpassen kann.
Durch betätigen eines Ventils am Druckzylinder fährt der Kolben nach unten und sorgt somit für eine anforderungsgerechte Spannung der Werkstücke. In Figur 4 der Parallelschraubzwinge ist zwischen dem Ende der im Querschnitt rechteckigen Querstrebe und dem Druckzylinder eine Kupplung angeordnet, um die Möglichkeit zu haben, entweder größere oder kleinere Druckzylinder einzusetzen, oder ganz anders geartete Spannsysteme einzusetzen.

Claims (9)

  1. 04.10.1996
  2. 2. Schutzansprüche
    1 .Parallelspannzwinge (1) die wenigstens eine Vertikalstrebe (2) die lotrecht von einem Zuricht- und Schweißtisch abstrebt, aufweist und einer quer von der Vertikalstrebe (2) absstrebene Querstrebe(3), an deren vorderen Ende sich das Spannmittel, z. B. eine Schraubspindel (4) mit Spannteller (5) quer verlaufend zur Querstrebe(4) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstrebe (3) gegenüber der Vertikalstrebe (2) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und in Richtung der Querstrebe (3) verschiebbar ist, auch wenn das Spannmittel (21) am Ende der Querstrebe (3) gespannt ist,
    2. Paraileispannzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstrebe (2) einen runden / oder rechteckigen Außenquerschnitt und die Querstrebe (3) einen rechteckigen Außenquerschnitt aufweist und mitteis eines T-Stückes (5) miteinander verbunden sind, weiches eine Querhülse (6) mit rechteckiger Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Querstrebe (3) und eine Vertikalhülse (7) mit runder oder rechteckiger Öffnung zur Aufnahme der Vertikalstrebe (2), aufweist. Vertikalhülse (7) und Querhülse (6) sind fest im rechten Winkel verbunden.
  3. 3. Paraileispannzwinge nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmigen Kanten an den stirnseitigen Enden der Durchgangsöffnung der Querhülse (6) im Querschnitt durch einen Radius (8) abgerundet sind.
  4. 4. Paraileispannzwinge nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    04.10.1996
    am vorderen Ende der Querstrebe (3) im rechten Winkel zur Querstrebe (3) und fest über einen Adapter (13) mit der Querstrebe (3) verbunden, ein hydraulisch -/ pneumatisch angetriebener Druckzylinder (9) angebracht ist. Am Kolbenende (10) ist ein Drehteller (11) drehbar gegenüber der Kolbenstange (12) gelagert.
  5. 5. Parallelspannzwinge nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Adapter (13) gegenüber dem Ende der im Außenquerschnitt rechteckige Querstrebe (3) mittels eines verbindenden Zylinderstiftes (14) als Schwenkachse (15) verschwenkbar ist und im Adapter (13) im Bereich des Ende der Querstrebe (3) kreisbogenförmig um die Schwenkachse (15) herum Positionierbohrungen (14) angeordnet sind , in welche ein durch die Querstrebe (3) hindurchgesteckter zweiter Zylinderstift (16) eingreifen kann.
  6. 6. Parallelspannzwinge nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,daß
    das Spannmittel (17) gegenüber der im Außenquerschnitt rechteckigen Querstrebe (3) mittels einer Schnellkupplung (18) befestigt ist.
  7. 7. Parallelspannzwinge nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schnellkupplung (18) an dem von der im Außenquerschnitt rechteckigen Querstrebe (3) abgewandten Ende des Adapters (13) angeordnet ist.
  8. 8. Parallelspannzwinge nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schnellkupplung (18) in einer auf der Seite der im Außenquerschnitt rechteckigen Querstrebe (3) angrordneten, quer zur im Außenquerschnitt rechteckigen Querstrebe (3)
    • ti tt · · ** ·· *«
    04.10.1994
    Längsrichtung der Querstrebe (3) verlaufende T- Nut (19) besteht, deren offene Seite von der Querstrebe (3) wegweist, und am Spannmittel ein in die T-Nut (19) passender Nutenstein (20) angeordnet ist,
  9. 9. Parallelspannzwinge nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Nutenstein (20) als Aufnahme für den Adapter (13) dient, der das Spannmittel (9) (21) auch um 180 Grad versetzt, wirksam werden läßt.
DE29617791U 1996-10-04 1996-10-04 Spannzwinge Expired - Lifetime DE29617791U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29617791U DE29617791U1 (de) 1996-10-04 1996-10-04 Spannzwinge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29617791U DE29617791U1 (de) 1996-10-04 1996-10-04 Spannzwinge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29617791U1 true DE29617791U1 (de) 1997-01-30

Family

ID=8030519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29617791U Expired - Lifetime DE29617791U1 (de) 1996-10-04 1996-10-04 Spannzwinge

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29617791U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29705401U1 (de) * 1997-03-02 1997-05-28 Cornel Thorma Metallverarbeitungs GmbH, 80995 München Schraubzwingeneinrichtung
WO2015024987A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Demmeler Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Schraubzwinge
CN108098239A (zh) * 2017-11-30 2018-06-01 中车成都机车车辆有限公司 一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29705401U1 (de) * 1997-03-02 1997-05-28 Cornel Thorma Metallverarbeitungs GmbH, 80995 München Schraubzwingeneinrichtung
WO2015024987A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Demmeler Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Schraubzwinge
CN108098239A (zh) * 2017-11-30 2018-06-01 中车成都机车车辆有限公司 一种自动焊焊接试验转台及自动焊焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2511353B2 (de) Werkzeug zum Verschrauben und Lösen von Rohrverbindungen
DE2003302B2 (de) Klemmvorrichtung zum lösbaren Zusammenklemmen von Extrudergehäuse und Extrusionsmundstück
EP0769353A1 (de) Kniehebelspannvorrichtung
DE2535315A1 (de) Komprimiervorrichtung
EP0623093A1 (de) Vorsatzgerät für gabelstapler.
DE2632526C3 (de) Klemmhalter für teleskopierbare Rohre, insbesondere für in der Länge einstellbare Werkzeugstiele
DE3443353C2 (de)
DE3738892A1 (de) Universalklemmvorrichtung mit mehrzweckklemmflaechen
DE2909265A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei leitungsteilen
DE3009168A1 (de) Vorrichtung zum druckpruefen von schlauchleitungen mit metallarmaturen
DE29617791U1 (de) Spannzwinge
DE19941424C2 (de) Vorrichtung zum Aufspannen eines Werkstückes
EP0429567A1 (de) Vorrichtung zur lösbaren kupplung von greifern oder entsprechenden werkzeugen an roboterarmen.
DE29805584U1 (de) Montagevorrichtung zum Auswechseln von Silentlagern
DE3821625A1 (de) Spannverschluss
DE8914321U1 (de) Rohrmontagegerät
DE29912261U1 (de) Kraftangetriebene Kniehebelspannvorrichtung, insbesondere zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie
DE29805542U1 (de) Gelenkkörper, insbesondere zur schwenkbaren Befestigung eines Monitors
DE102007059169B4 (de) Vorrichtung zur statischen Positionierug von Einrichtungen
DE102006005020A1 (de) Ausmittelungsvorrichtung zur Mittenausrichtung eines Werkstücks, Vorrichtung zur Bearbeitung des Werkstücks sowie Verfahren zur Bearbeitung des Werkstücks
DE2902349C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von miteinander zu verbindenden Werkstückteilen
DE3245894C3 (de) Einrichtung für motorbetriebene Handwerkzeuge, vorzugsweise motorbetriebene Gewindeschneidkluppen
AT396765B (de) Spannhand zum einspannen von insbesondere zylindrisch oder rohrförmig ausgebildeten werkstücken
DE2039621C2 (de) Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenscharen
DE9208582U1 (de) Vorrichtung zum Aufziehen bzw. zum Austauschen von Formzylindermänteln eines Formzylinders

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19970313

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20000801