DE29615057U1 - Stoffauflauf zur Einstellung der Formation einer Papierbahn - Google Patents
Stoffauflauf zur Einstellung der Formation einer PapierbahnInfo
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Description
P 05481 / 29&bgr; 15 057.8 / Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH itDrSJsp0fQB1 /£g. November 1B9Q
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Stoffauflauf zur Einstellung
der Formation einer Papierbahn
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf mit den Merkmalen des Oberbegriffes
des Anspruches 1,
Stoffaufläufe, die zum Erzeugen von Turbulenzen im Stoffaufiauf Turbulenzrohrbündel umfassen, sind aus dem Stand der Technik wohl
bekannt. Insbesondere sind beispielsweise in der DE 33 21 406 Turbuienzeinsätze in einem Stoffauflauf gezeigt, die eine Vielzahl von
gestuften Turbuienzrohren, sogenannte Stufendiffusoren umfassen. Die
Einstellung des Turbuienzspektrums erfolgt bei derartigen Turbulenzerzeugern mittels auswechselbarer Hülsen, auch Inserts genannt, mit denen die Stufung
und die Eintrittsquerschnitte in den Turbulenzerzeuger verändert werden können. Besonderes Kennzeichen derartiger Stoffaufläufe ist, daß in dem
Düsenkanal, der von der Ober- und Unterlippe gebildet wird, keine Lamellen angeordnet sind.
Eine zweite aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsform von
Stoff auf lauf en, betreffen solche mit in der Düse angeordneten Lamellen, die
zwischen den einzelnen Turbulenzrohrreihen waagrecht befestigt sind. Bei derartigen Stoffaufläufen kann sowohl die Lamellenanzahl wie die
Lamellengeometrie zur Erzeugung eines bestimmten Turbulenzspektrumes variiert werden. In diesem Zusammenhang wird bespielsweise auf die
DE 43 07 143 verwiesen, die einen Stoffauflauf mit Lamellen im Düsenkanal zeigt, wobei die Lamellenform zur Einstellung der Geschwindigkeit in den
einzelnen Lamellenkanälen unterschiedlich ausgebildet sein kann.
Strebt man eine bestimmte Formation im Blatt an bzw. ein besonders
niedriges Reißlängenverhältnis, so sind die mit einem Stoffauflauf, der lediglich Turbulenzrohre umfaßt, erzielbaren Formationen bzw. Reißlängen
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stark begrenzt. So ist ein lediglich mit Hilfe eines Turbulenzrohrbündeis
erzeugtes Turbulenzspektrum für eine ausreichend gute Formation mit einem niedrigen Reißlängenverhältnis zu grobturbulent. Um in einem solchen Fall ein
niedriges Reißlängenverhäitnis zu erreichen, werden mit Hilfe von Leisten in der Siebpartie erhebliche Pulsationen im Blatt erzeugt, um ein fein verteiltes
Fasernetzwerk zu erhalten. Dies kann aber andererseits zu Auswaschungen
von Fein- und Füllstoffen aus dem Blatt führen. Desweiteren ist bei derartigen Stoffaufläufen zu beachten, daß wenn eine ausreichende Gleichverteilung der
Fasern im Strahl lediglich durch die Turbulenz im Stoffauflauf erzeugt werden soll, hierfür eine derartig starke Turbulenzerzeugung vonnöten ist, daß in
einem solchen Fall Strahlinstabiiitäten die Folge sind.
Die Nachteile des erstgenannten Stoffauflaufes werden von Stoffaufläufen mit
Lamellen im Düsenkanal im wesentlichen vermieden. Allerdings arbeiten derartige Stoffaufläufe nur in einem sehr engen Durchsatzbereich optimal.
Wird der Durchsatz zu groß, so nimmt die Stabilität der aus den einzelnen
Turbulenzrohren austretenden Strahlen zu. Die Folge hiervon sind stabile Einzelstrahlen, die in Form von Formationsstörungen im Blatt zu sehen sind.
Ist der spezifische Durchsatz hingegen zu gering, so können Entmischungserscheinungen auftreten. Die Folge hiervon sind ebenfalls
wieder Formationsstörungen.
Es ergibt sich somit die Aufgabe, Stoffaufläufe gemäß dem Stand der Technik
dahingehend zu verbessern, daß eine gleichbleibend gute Formationen im Blatt weitgehend unabhängig von dem spezifischen Durchsatz des
Stoffauflaufes erzielt wird und des weiteren gleichzeitig ein möglichst geringes
Reißlängenverhäitnis verwirklicht wird. Insbesondere soll es möglich sein,
Durchsatzschwankungen, die größer als 1:1,3 sind, also von mehr als 30% bei gleichbleibend guter Formation ohne großen baulichen Aufwand zu
bewältigen.
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Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Durch die Kombination eines Turbulenzrohrbündels, bei dem das Turbulenzspektrum durch entsprechende Wahl der Turbuienzrohreinsätze
bestimmt werden kann und Turbulenziamellen, die durch Variation von
Anzahl, Länge und Oberflächengestalt, das Turbulenzspektrum, das mit Hilfe des Turbuienzrohrbündels erzeugt wurde, gezielt beeinflussen können, ist es
möglich, für einen breiten Durchsatzbereich eine gleichbleibend gute Formation des Blattes zu erzielen. Insbesondere ist es mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren erstmals möglich, in kürzester Zeit den Stoffauflauf bei auftretenden
Durchsatzänderungen ohne bauliche Eingriffe, die das Stillsetzen der Papiermaschine für einen langen Zeitraum erfordern würde in Bezug auf die
Qualität der gebildeten Faserstoffbahn zu optimieren. In der Regel erfolgt die
Grobeinstellung des für eine gute Blattquaiität notwendigen Turbulenzspektrums durch Austausch des bzw. der Turbuienzeinsätze und die
Feineinstellung bzw. der Abgleich dann mittels der im Stoffauflauf angeordneten Lamellen. Insbesondere ist es gemäß der erfindungsgemäßen
Art und Weise erstmals möglich, das vom Turbulenzrohr erzeugte Turbulenzspektrum auf die Betriebsweise der Turbulenzlamellen
abzustimmen. Hieraus ergibt sich als weiterer Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ein genau einstellbares bzw. steuerbares Turbulenzspektrum.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die
Turbulenzeinsätze Einrichtungen zur Veränderung der Einlaßgeometrie der Turbulenzrohre aufweisen. Dies kann mittels von Einsätzen mit unterschiedlich
großen Eintrittsquerschnitten realisiert werden.
Es hat sich herausgestellt, daß die Einlaufquerschnitte mit zunehmendem
spezifischen Durchsatz vergrößert werden müssen. Hierbei ist anzustreben, daß das minimale Verhältnis der Strömungsgeschwindigkeit vor dem
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Turbulenzeinsatzeingangs und im Anfangsbereich des Turbulenzeinsatzes 1:2
beträgt.
Durch die Ausbildung des Turbulenzeinsatzes mit einem gestuften Turbulenzrohr, ist es möglich, durch Anzahl und Position der Stufensprünge
der Turbulenzrohre, Intensität und Frequenzspektrum der Turbulenz beeinflussen zu können.
In einer weitergebildeten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die zur
Anpassung an das Turbulenzspektrum des Turbulenzeinsatzes in ihrer Länge im Düsenkanal veränderbar ausgeführten Lamellen lösbar mit dem
Turbulenzeinsatz verbunden sind. Dies ermöglicht den Tausch und Ersatz einer bestimmten Lameiienart mit vorbestimmter Länge gegen eine andere mit
beispielsweise kürzerer oder gar längerer Länge im Düsenkanal. Insbesondere ist vorgesehen, die Lamellen über die Mitte des Düsenkanales
in axialer Richtung gesehen hinaus zu führen, wenn ein besonders niedriges Reißlängenverhäitnis verwirklicht werden soll. Andererseits ist für die
Einstellung einer weichen Formation im Gegensatz zu einer harten, feinkörnigen Formation vorgesehen, die Lamellenlänge zu reduzieren, d. h.
die Lamellen kurzer auszubilden, so daß sie nicht über die Mitte des Düsenkanals in axialer Richtung gesehen hinausragen.
In einer besonderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Lamelleniänge
während des laufenden Betriebes mitteis von Verstelleinrichtungen geändert
werden kann, beispielsweise dadurch daß die Lamelle teleskopartig ausgeführt ist, was ein Ineinanderschieben verschiedener Lamellenabschnitte
ermöglicht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß
die Lamellen eine Oberflächenstruktur aufweisen, beispielsweise eine periodische, wie sie aus der DE 44 33 445 bekannt ist. Eine derartige
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Oberflächenstruktur führt zu einer ständigen Beschleunigung bzw. Verzögerung in den einzelnen Kanälen des Stoffauflaufes, so daß eine
sektionale Regulierung des Turbulenzgrades mit Hilfe einer derartigen Oberflächenstruktur erreicht wird,
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Besonders hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang eine spezielle Ausgestaltung, bei der die Oberflächenstruktur zum Stoffauflaufaustritt hin
abnimmt.
In einer weitergebildeten Ausführungsform kann mit Vorteil vorgesehen sein,
die einzelnen Turbulenzrohre mit auswechselbaren Stufeneinsätzen zu versehen. Auf diese Art und Weise ist es möglich die Stufensprünge im
Turbulenzrohr zu verändern. Besonders vorteilhaft ist es, den Flockungsgrad durch Verschiebung des Stufensprunges des Einlaßbereiches in Richtung
Turbulenzeinsatzauslasses und weg davon zu verschieben.
Des weiteren kann vorgesehen sein, daß bei einem Stoffauflauf, der sowohl
einen Turbulenzeinsatz mit Turbulenzrohren als auch daran anschließend im Bereich des Stoffauflaufes zwischen Ober- und Unterlippe Lamellen aufweist,
die Formation im Papier dadurch eingestellt wird, daß zunächst gemäß dem spezifischen Durchsatz mit Hilfe der Anpassung der Einlaufgeometrie ein
bestimmtes Turbulenzspektrum mittels des Turbulenzeinsatzes erzeugt wird, und anschließend in Abhängigkeit von diesem Turbulenzspektrum mit Hilfe
der im Stoffauflauf eingebrachten Lamellen dieses so verändert bzw. eingestellt wird, daß sich die vorbestimmte Formation bzw. das vorbestimmte
Reißlängenverhältnis ergibt.
In einer speziellen Ausgestaltung ist es möglich, daß mit abnehmendem
Reißlängenverhältnis die Lamellen über die Mittel des Dusenkanales hinaus in axialer Richtung gesehen verschoben werden.
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Zur Einstellung einer weichen Formation ist in einer weitergebildeten
Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen, daß die Längen der Lamellen im Düsenkana! entsprechend reduziert werden. Zur Einstellung einer harten,
feinkörnigen Formation wird in einer speziellen Ausgestaltung die Länge der Lamellen im Düsenkanal über die Mitte in axialer Richtung gesehen des
Kanals hinaus verlängert.
Bei zunehmender Flockungsneigung des Stoffes schlägt die Erfindung in
einer besonderen Ausgestaltung vor, den letzten Stufensprung des Turbulenzeinsatzes in Richtung des Auslaß desselben zu verschieben.
Die Erfindung soll nunmehr anhand der Figuren beispielhaft beschrieben
werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausgestaltung der Erfindung mit insgesamt drei Turbulenzrohrbündeln mit gestuften Turbulenzrohren sowie zwei im
Düsenkanal angeordneten Lamellen, die sich über die gesamte Länge des Düsenkanals erstrecken.
Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Stoffauflaufes gemäß Fig. 1, bei dem
die Lamellen in etwa bis zur Mitte des Düsenkanals in axialer Richtung gesehen reichen.
Fig. 3 eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der eine Lamelle derart
ausgebildet äst, daß eine Verengung des Düsenkanals und damit eine
Änderung des Turbulenzspektrums in diesem Kanal erzeugt wird.
Fig. 4 eine Ausgestaltung der Erfindung, wobei die Lamellen eine Oberflächenstruktur aufweisen.
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Der in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Stoffauflauf weist im Querschnitt
eine Oberlippe 1.1 und eine Unterlippe 1.2 auf. Zwischen Ober- und Unterlippe sind im folgendem Ausführungsbeispiel symmetrisch die
Turbulenzeinsätze 2.1, 2.2 und 2.3 angeordnet. Die Suspension wird über
Zufuhrkanäle 4.1, 4.2 und 4.3 den Turbulenzeinsätzen zugeführt, wobei diese
Zuführkanäle bzw, Zufuhrieitungen aus einer nicht dargestellten, gemeinsamen Hauptzufuhrleitung gespeist werden können.
Die Turbulenzeinsätze 2.1, 2.2 und 2.3 weisen in der dargestellten
Ausführungsform im Querschnitt je drei Turbulenzrohre 6.1, 6.2 und 6.3 auf.
Die Turbulenzrohre wiederum setzen sich in axialer Richtung aus drei
Abschnitten zusammen, wobei der Durchflußquerschnitt von Abschnitt zu Abschnitt zunimmt. Das Turbulenzrohr kann als eine Einheit umfassend die
drei vorgenannten Abschnitte ausgebildet sein.
Es ist aber auch möglich, daß drei Einsätze mit unterschiedlichem Durchflußquerschnitt hintereinander angeordnet werden, die jeweils für sich
einzeln austauschbar sind. Auf diese Art und Weise kann erfindungsgemäß sichergestellt werden, daß die Eintrittsöffnung des ersten
Turbulenzrohrabschnittes des Turbulenzeinsatzes in axialer Richtung gesehen auf sehr einfache Art und Weise getauscht werden kann. Dadurch ist es
möglich, je nach Durchsatz, den Eintrittsquerschnitt in den Turbulenzeinsatz
auf einfache Art und Weise verändern zu können. Beispielsweise hat sich herausgestellt, daß bei hohen Durchsätzen zur Erzielung einer ausreichend
guten Formation im Blatt es notwendig ist, den Einlaufquerschnitt in die Turbulenzrohre zu vergrößern. Dies kann durch einfachen Wechsel
beispielsweise des ersten Abschnitts des Turbulenzrohres erfolgen. Ebenso ermöglicht ein derartig flexibel aufgebauter Turbulenzeinsatz die durch die
unterschiedlichen Durchmesser der einzelnen Rohrabschnitte in axialer Richtung sich ergebenden Stufen diese in ihrer axialen Lage durch Tausch zu
verschieben. So ist es beispielsweise von Vorteil, wenn mit zunehmender
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Flockungsneigung des Stoffes bzw. mit der Zunahme seiner Flockenfestigkeit
der letzte Stufensprung des Einlaufbereiches des Turbulenzeinsatzes in Richtung seines Auslasses verschoben wird.
Durch den in Fig. 1 dargestellten Turbulenzeinsatz kann somit durch Variation
der Durchmesser der einzelnen Rohrabschnitte in Abhängigkeit von der Stoffkonsistenz und dem Durchsatz ein bestimmtes Turbulenzspektrum
eingestellt werden.
Zwischen der Ober-1.1 und Unterlippe 1.2 sind mit einer im wesentlichen
momentfreien Lagerung 8.1 und 8.2 zwei starre, sich zum Auslauf hin gleichmäßig verjüngende Lamellen 10.1 und 10.2 befestigt, die an den
vorderen Enden in dem vorliegendem Ausführungsbeispiel mit gleichlangen Ober- und Unterlippen abschließen.
Die Lamellen bilden zusammen mit Ober- und Unterlippe Strömungs- bzw.
Düsenkanäle 12.1, 12.2 und 12.3 aus.
Es ist nun möglich, daß zumeist sehr grobturbulente Turbulenzspektrum, das
sich nach Austritt der Suspension aus dem Turbulenzeinsatz ergibt, mittels der Lamellen so zu verändern, daß eine möglichst gleichmäßige Formation im
Blatt erzielt wird bzw. das Reißlängenverhältnis reduziert wird.
Wurden in dem Turbuienzrohr starke Turbulenzen erzeugt, um die
Gleichverteilung der Fasern im Strahl zu gewährleisten, so ergibt sich sehr häufig eine hohe Strahlinstabilität. Aufgrund dieser Strahlinstabilität werden
wie in Fig. 1 dargestellt sehr lang ausgebildete Lamellen verwendet, um die Strahlinstabilitäten durch Wandreibungseffekte abzubauen. Wird hierfür keine
Sorge getragen, so können Entmischungserscheinungen auftreten, die eine schlechte Formation im Blatt zur Folge haben. Desweiteren führt ein zu
grobturbulentes Frequenzspektrum bei Weglassen der erfindungsgemäßen
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Lamellen dazu, daß im Blatt kein fein verteiltes Fasernetzwerk erreicht wird,
was negative Auswirkungen auf die Formation hat. Das Fehlen eines
ausreichend hohen feinturbuienten Anteils des
ausreichend hohen feinturbuienten Anteils des
Suspensionsturbulenzspektrums hat desweiteren zur Folge, daß das Blatt ein
sehr hohes Reißlängenverhältnis aufweist.
Durch Einbringen der Lamellen kann also das Turbulenzspektrum, das sich
am Ausgang des Turbulenzeinsatzes ergibt, in einer Weise beeinflußt werden, daß diese als störend empfundenen Einflüsse ausgeschaltet werden.
Fig. 2 zeigt wiederum einen erfindungsgemäßen Stoffauflauf, der sich
gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten nur durch die axiale Ausdehnung der
Lamellen 100.1 und 100.2 innerhalb des von der Ober- und Unterlippe
gebildeten Düsenkanales 110. Wiederum sind insgesamt drei
Turbulenzeinsätze 6.1, 6.2 und 6.3 vorgesehen, die Turbulenzrohre umfassen, deren Durchmesser sich abschnittweise ändert.
Lamellen 100.1 und 100.2 innerhalb des von der Ober- und Unterlippe
gebildeten Düsenkanales 110. Wiederum sind insgesamt drei
Turbulenzeinsätze 6.1, 6.2 und 6.3 vorgesehen, die Turbulenzrohre umfassen, deren Durchmesser sich abschnittweise ändert.
Die Lamellen 100.1 und 100.2 reichen nur bis etwa in die Mitte des
Düsenkanals 110. Mittels von lösbaren Verbindungen, die an den
momentfreien Lagerungen bzw. Aufhängungen 8.1 und 8.2 angebracht sein können, ist es möglich die aus Fig. 1 bekannten Lamellen, die sich über den gesamten Kanal in axialer Längenausdehnung erstrecken, gegen die in Fig. 2 dargestellten kürzeren Lamellen zu ersetzen.
Düsenkanals 110. Mittels von lösbaren Verbindungen, die an den
momentfreien Lagerungen bzw. Aufhängungen 8.1 und 8.2 angebracht sein können, ist es möglich die aus Fig. 1 bekannten Lamellen, die sich über den gesamten Kanal in axialer Längenausdehnung erstrecken, gegen die in Fig. 2 dargestellten kürzeren Lamellen zu ersetzen.
Insbesondere wenn man eine weiche Formation bei gleichem
Turbulenzeinsatz im Blatt erzielen will, muß die Lamellenlänge wie von der in
Fig. 1 gezeigten auf die in Fig. 2 dargestellte reduziert werden.
Soll bei gleichbleibendem Turbulenzeinsatz desselben das
Reißiängenverhäitnis im Blatt herabgesetzt werden, so hat sich herausgestellt, daß die Lamellen über die Mitte des Düsenkanals 110 in axialer
Reißiängenverhäitnis im Blatt herabgesetzt werden, so hat sich herausgestellt, daß die Lamellen über die Mitte des Düsenkanals 110 in axialer
Ausdehnungsrichtung herausgeführt werden müssen. Dies kann
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beispielsweise wie bereits erwähnt durch Austausch der Lamellen geschehen
oder aber auch dadurch, daß eine Verstellvorrichtung zur Versteilung der
axialen Längenausdehnung der Lamelle vorgesehen ist Hierzu kann die Lamelle beispielsweise teleskopartig ausgebildet sein. Eine derartig
ausgebildete Lamelle würde es auch ermöglichen, ohne Stillstandzeiten die Lamellenlänge während des laufenden Betriebes zu verändern, So könnte
beispielsweise das Turbulenzspektrum, das am Auslaß des Düsenkanales 110
erzeugt wird unabhängig von der zugeführten Durchsatzmenge immer gleich gehalten bzw. eingestellt werden.
Selbstverständlich ist es möglich, neben den dargestellten Ausführungsformen
mit drei Turbulenzeinsätzen und dazwischen angeordneten zwei Lamellen mehr Turbulenzeinsätze und eine Vielzahl von Lamellen, je nach Anzahl der
Zufuhrkanäle vorzusehen. Beispielsweise wären bei vier Zufuhrkanälen mit vier Turbulenzeinsätzen drei Lamellen erforderlich.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Rg. 3 unterscheidet sich von den in Fig. 1
und Fig. 2 dargestellten Ausführungsformen insbesondere dadurch, daß eine der Lamellen eine Form aufweist, die zu einer Verengung eines der insgesamt
drei zwischen den Lamellen und der Ober- bzw. Unterlippe gebildeten Strömungskanälen führt.
Hierbei weist die Lamelle 120.1 eine konvex verlaufende Oberfläche auf, die
dazu führt, daß der Kanal 122.1 verengt wird. Dadurch ist es möglich, wie
ausführlich in der DE 43 07 143 dargestellt, die Strahlgeschwindigkeit in diesem Suspensionsstrah! zu ändern, wodurch die relativen
Strömungsgeschwindigkeiten der Strömungen der einzelnen Stoffsuspensionen zueinander eingestellt werden können. Dies hat, setzt man
gleiche Turbulenzeinsätze 6.1, 6.2 und 6.3 voraus, zur Folge, daß das grobturbulente Spektrum am Austritt des Turbulenzeinsatzes in den einzelnen
Kanälen unterschiedlich. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der
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Geschwindigkeitsunterschied der einzelnen Stoffstrahlen für die Ausbildung
einer unterschiedlichen Turbuienzstruktur in den Kanälen 122.1, 122.2 und
122.3 sorgt. Somit kann ein sich änderndes Turbulenzspektrum über die Blatthöhe erzeugt werden, was wiederum eine Formationsverbesserung unter
bestimmten Betriebsbedingungen zur Folge hat.
In einer letzten, in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besitzen die Lamellen
130.1 und 130.2, die zwischen Ober- und Unterlippe in den Stoffauflauf
eingebracht und den Turbulenzeinsätzen 6.1, 6.2 und 6.3 nachgeordnet sind, eine Oberflächenstruktur, die im vorliegendem Fall eine periodische,
wellenförmige Oberflächenstruktur ist.
Wie in Fig. 2 erstrecken sich die beiden Lamellen nicht bis zum Ende der
Ober- bzw. Unterlippe sondern enden bereits innerhalb des von Ober- und Unterlippe gebildeten Düsenkanals 110. Die periodische Oberflächenstruktur
führt in vorliegendem Fall dazu, daß die Stoffsuspension in den Kanälen 140.1, 140.2 und 140.3 durch die Erweiterungen und Verengungen
abwechselnd beschleunigt und abgebremst werden, wie beispielsweise in der DE 44 33 445 offenbart, so daß sich ein auf sehr einfache Art und Weise
veränderbares Turbulenzspektrum aufgrund dieser Beschleunigungen und Abbremsungen der Stoffsuspension ergibt. Da wie bereits zuvor mehrfach
angemerkt das Turbulenzspektrum entscheidend für die Formation der Papierbahn ist, besteht auch bei einer derartigen Ausbildung der Lamellen die
Möglichkeit, die Formation entscheidend beeinflussen bzw. verbessern zu können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die
Oberflächenstruktur zum ausiaufseitigen Ende des Stoffauflaufs hin abnimmt, d. h. die mittels der Verengungen bzw. Erweiterungen erzeugten
Beschleunigung bzw. Verzögerungen abnehmen, wodurch eine besonders gute Formation erzielt werden kann.
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Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es somit erstmals möglich, auf
einfache Art und Weise ein gleichbleibendes Turbulenzspektrum und damit eine gleichbleibende Formation bei sich ändernden Durchsatzmengen zu
erzielen.
Claims (8)
1. Stoffauflauf mit folgenden Merkmalen:
1.1 Ober- (1.1) und Unterlippe (1.2) bilden zusammen mit Seitenteilen den
Düsenkanal
1.2 Zwischen Ober- (1.1) und Unterlippe (1.2) sind Lamellen (10.1, 10.2)
angebracht, die an einem Gelenk quer zur Strömungsrichtung in Richtung der Maschinenbreite verlaufend angelenkt sind
1.3 die Lamellen (10.1, 10.2) unterteilen den Stoffauflauf in mindestens
zwei Strömungskanäle (12.1, 12.2, 12.3)
1.4 jedem Strömungskanal ist ein Turbulenzrohrbündel (2.1, 2.2, 2.3)
umfassend mindestens ein Turbulenzrohr (6.1, 6.2, 6.3) zugeordnet,
wobei
der Stoffaufiauf dadurch gekennzeichnet ist, daß 1.5 mindestens ein Turbuienzrohr (6.1, 6.2, 6.3) des Turbulenzrohrbündels
(2.1, 2.2, 2.3) Einrichtung zur Veränderung der Einlaßgeometrie umfaßt
und
1.6 die mindestens eine Lamelle (10.1, 10.2) Einrichtungen umfaßt, die eine Änderung der Lamellenlänge in Abhängigkeit von der Einlaßgeometrie ermöglicht.
1.6 die mindestens eine Lamelle (10.1, 10.2) Einrichtungen umfaßt, die eine Änderung der Lamellenlänge in Abhängigkeit von der Einlaßgeometrie ermöglicht.
2. Stoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtungen zur Verändung der Einiaßgeometrie Einsätze für die Turbuienzrohre umfassen, wobei die Einsätze unterschiedliche
Eintrittsquerschnitte aufweisen.
3. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Änderung der
Lamellenlänge-Befestigungsvorrichtung zur lösbaren Verbindung einer Lamelle vorbestimmter Länge mit dem Gelenk umfaßt.
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Erfinder. U. Begamann »·*··** ·· ·· ***··"
4. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Einrichtung zur Änderung der Lameüeniänge Einrichtungen zur Veränderung während des laufenden Betriebes umfaßt.
5
5. Stoffaufiauf gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lamelle eine Oberflächenstruktur aufweist.
6. Stoffauflauf gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur eine periodische Oberflächenstruktur ist,
7. Stoffaufiauf gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur zum Stoffauflaufaustritt
hin abnimmt.
8. Stoffaufiauf gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß, die mindestens eine Lamelle eine derartige Länge
aufweist, daß sie sich im vorderen Teil des von Ober- und Unterlippe gebildeten Düsenkanals befindet.
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---|---|---|---|
DE29615057U DE29615057U1 (de) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Stoffauflauf zur Einstellung der Formation einer Papierbahn |
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DE29615057U1 true DE29615057U1 (de) | 1997-01-09 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0957200A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-11-17 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Stoffauflauf mit Lamelle |
EP1365067A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-11-26 | Voith Paper Patent GmbH | Blattbildungsvorrichtung |
-
1996
- 1996-08-30 DE DE29615057U patent/DE29615057U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0957200A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-11-17 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Stoffauflauf mit Lamelle |
EP1365067A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-11-26 | Voith Paper Patent GmbH | Blattbildungsvorrichtung |
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