DE2952711A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von zementklinker - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellung von zementklinker

Info

Publication number
DE2952711A1
DE2952711A1 DE19792952711 DE2952711A DE2952711A1 DE 2952711 A1 DE2952711 A1 DE 2952711A1 DE 19792952711 DE19792952711 DE 19792952711 DE 2952711 A DE2952711 A DE 2952711A DE 2952711 A1 DE2952711 A1 DE 2952711A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
substance
gases
kiln
branch
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792952711
Other languages
English (en)
Inventor
Bras Bernhard Le
Jean-Pierre Lovichi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lafarge Conseils & Etudes Sa
Lafarge Conseils et Etudes
Original Assignee
Lafarge Conseils & Etudes Sa
Lafarge Conseils et Etudes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Conseils & Etudes Sa, Lafarge Conseils et Etudes filed Critical Lafarge Conseils & Etudes Sa
Publication of DE2952711A1 publication Critical patent/DE2952711A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung van Zementklinker
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker, das es insbesondere gestattet, die flüchtigen Substanzen, wie Schwefel, Chlor, Alkaliverbindungen usw. teilweise oder vollständig aus dem Brennkreislauf zu entfernen.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Zementklinkerherstellungseinrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Bekanntlich wird bei herkömmlichen Zementherstellungseinrichtungen das zu behandelnde Material nacheinander in einem stromaufwärts angeordneten Wärmeaustauscher getrocknet und teilweise decarbonatiert, wonach dieses Material in einem Dreh-Brennofen völlig decarboniert und in Klinker umgewandelt wird.
Es ist ferner bekannt, dass bei Anwesenheit flüchtiger Substanzen, wie Chlor, Schwefel oder Alkaliverbindungen im verwendeten Brennstoff bzw.im verwendeten Rohstoff Schwankungen der Güte des erzeugten Klinkers auftreten können. Ferner können diese flüchtigen Substanzen, wenn sie in zu grossen Mengen vorliegen, zur Bildung von Ansatzschichten und folglich Betriebsunterbrechung der Einrichtung führen.
Es wurden bereits verschiedene Massnahmen zwecks Verminderung oder Verhütung dieses Kreislaufs flüchtiger Substanzen vorgeschlagen. Die bekannten Massnahmen sind im allgemeinen insofern nachteilii . als bei ihrer Anwendung ein Teil der Abgase der Brenneinrichtung in die Atmosphäre abgelassen wird, wobei die erhebliche Wärmeenergie-Kapazität dieser Gase für die übrigen Herstellungsvorgänge verloren geht. Im allgemeinen sind die bekannten Verfahren ferner mit dem Nachteil behaftet, die Bildung erheblicher, anderweitig kaun verwendbarer Staubmengen mit sich zu bringen.
030029/0773
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es gestattet, die flüchtigen Substanzen teilweise oder gänzlich zu entfernen und dabei den grössten Teil der Energie von aus dem Brennofen abgezweigten Gasen zurückzugewinnen, wobei eine grosse Menge von mit kondensierten flüchtigen Substanzen stark angereichertem Staub anfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zuvor decarbonatierter Zementrohstoff einem Reduktionsbrennprozess unterworfen wird, bei dem die Decarbonatierung vervollständigt und Klinker durch Verflüchtigung des grössten Teils der von den Verbrennungsgasen mitgerissenen flüchtigen Substanzen in der Brennzone gebildet wird, während wenigstens ein Teil dieser Gase wesentlich stromaufwärts der Brennzone abgezweigt wird und die so abgezweigten Gase durch Einlassen eines kalten pulverförmiger! oder granulierten Stoffes in den Strom dieser Gase gekühlt werden.
Durch den eingelassenen kalten Stoff wird die Temperatur des gesamten Systems auf einen Wert herabgestst, bei dem die auf diesem Stoff angesetzten flüchtigen Substanzen inert werden. Mit anderen Worten, die gesamte Menge der flüchtigen Substanzen kondensiert sich an der Oberfläche des in den Gasstrom eingelassenen Stoffes.
Gemäss eines anderen Merkmals der Erfindung ruft man zwischen dem mit flüchtigen Substanzen beladenen, erhitzten Stoff und einem kalten Luftstrom einen Wärmeaustausch hervor, wobei der Stoff an die Luft den grössten Teil seiner Wärmeenergie durch die dabei erfolgende Abkühlung abgibt; der nunmehr gekühlte Stoff wird zumindest teilweise in den Strom der stromaufwärts der Brennzone abgezweigten Verbrennungsgase zurückgeleitet, und der nicht wiederverwandte Teil des Stoffes wird aus dem Kreislauf entfernt.
030029/0773
Man erzeugt somit einen Kreislauf des genannten Stoffes, der sich vor seiner Entfernung aus diesem Kreislauf mit flüchtigen Substanzen anreichert.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es,Stocf mit hoher Konzentration an flüchtigen Substanzen, sowie aus der Brennvorrichtung austretende und von diesen flüchtigen Substanzen befreite Rauchgase zu erhalten und ferner gereinigte Heissluft bereitzustellen.
Der in die abgezweigten Gase eingelassene Stoff wird nach Massgabe seiner Fähigkeit gewählt, die in den vom Brennofen abgezweigten Rauchgasen im gasförmigen Zustand verbliebenen chemischen Substanzen aufzufangen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren, die lediglich zur Illustration dienen, die Erfindung jedoch nicht auf die gezeigten Beispiele einschränken, des näheren beschrieben.
Fig. 1 stellt schematisch das erfindungsgemässe Verfahren dar, das in einer Zementherstellungs-Einrichtung durchgeführt wird, bei der die mit flüchtigen Substanzen beladenen Rauchgase in der Zone des Brennofenschussringes abgezweigt werden.
Fig. 2 und 3 zeigen zwei der Einrichtung gemäss Fig. 1 ent sprechende Einrichtungen mit zwei bzw. drei Kühlzyklonen.
Fig. 4 stellt eine erfindungsgemässe Zementherstellungs-Einrichtung dar.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Einrichtung wird der ggf. zuvor teilweise decarbonatierte Zementrohstoff bei 1 in den Klinker-Drehbrennofen 2 eingelassen, wo er bei 3 einem Reduktionsbrennprozess unterworfen wird, ggf. unter gleichzeitigem Einspritzen von Wasser. Bei dieser Reduktionsbrenn-Behandlunft verflüchtigt sich der grösste Teil der im Zementrohstoff enthaltenen flüchtigen Substanzen. Erfindungsgemäss wird mindestens ein Teil dieser
030029/0773
flüchtigen Bestandteile durch den Schussring 5 des Brennofens und durch eine Leitung 7 stromaufwärts der Brennzone 6 aus dem Ofen 2 abgezweigt . Dank dieser Anordnung der Abzweigung können Gase mit sehr geringem gtaubgehalt und sehr hoher Konzentration an gasförmigen flüchtigen^Substanzen abgezweigt werden.
An zwei ^Stellen der Einrichtung wird in die abgezweigten Gase ein kalter Stoff eingeleitet: bei 9 wird aus den bei 7 abgezweigten Brennstoffgasen herrührender Stoff eingeleitet und dann von diesen Gasen in einenrersten Zyklon 10, in welchen die Abzweigleitung 7 mündet, getrennt, wobei die gekühlten Rauchgase bei 8 aus diesem Zyklon austreten; der Stoff wird sodann bei 13 in einen zweiten Zyklon 11 eingeleitet, wo er bei 12 ebenfalls in diesen Zyklon eingeleitete Kaltluft erhitzt; die erhitzte und mit Rauchgasen beladenene Luft tritt bei 14 aus dein Zyklon aus. Folglich wird zumindest ein Teil des im zweiten Zyklon gekühlten Stoffes bei 9 in die Abzweigleitung eingeleitet, während die ggf.verbliebene Menge dieses Stoffes bei 15 aus dem Kreislauf entfernt wird.
Zwecks Ausgleichs für die bei 15 abgeleitete Stoffmenge wird bei 16 frischer Stoff in die Abzweigleitung 7 eingeleitet.
Es ist ersichtlich, dass die vorstehend beschriebene Einrichtung es ermöglicht, bei 15 an flüchtigen Substanzen reichen Stoff, bei 8 von diesen Substanzen befreite, aus der Brennzone des Brennofens abgezweigte Rauchgase zu erhalten und bei 14 gereinigte Heissluft bereitzustellen.
In Fig. 2 und 3 sind zwei Einrichtungen dargestellt, die der Einrichtung gemäss Fig. 1 entsprechen, bei denen jedoch ansteile des einzigen Zyklons 11 zwecks Kühlung des zuvor zum Kühlen der durch die Leitung 7 abgezweigten Gase und sodann im Zyklon 10 von diesen Gasen getrennten Stoffes zwei Zyklone 11 und II1 bzw. drei Zyklone
030029/0773
11, 11' und 11" angeordnet sind; die bei 12 in den unteren Zyklon eingelassene Kaltluft wird allmählich in den hintereinander geschalteten Zyklonen erhitzt und tritt bei 14 aus, wie vorstehend beschrieben, während der bei 9 aus dem unteren Zyklon 11 austretende Stoff entweder zwecks Abkühlung der bei 4 abgezweigten Brennofenabgase in die Abzweigleitung 7 eingelassen oder bei 15 abgeleitet wird.
In Fig. 4 ist eine Einrichtung dargestellt, die derjenigen der Fig. 1 entspricht. In diesen beiden Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugsnummern versehen. Zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Elementen weist die Einrichtung nach Fig. 4 eine Zyklonenbatterie 20 bis 23 auf, die von den bei 25 aus dem Rauchkanal des Brennofens austretenden Rauchgasen durchströmt werden, wobei der oberste Zyklon 20 bei 26 mit beispielsweise aus einem Gemisch von Calciumcarbonat und Tonerde bestehenden Zementrohstoff beschickt wird.
Der Zementrohetoff wird in dieser Zyklonenbatterie einer teilweisen Decarbonatierung unterworfen, bevor er in den Brennofen eingelassen wird; vor seinem Eintritt in den Ofen durchströmt der Rohstoff eine zwischen dem Stoffauslass des vorletzten Zyklons 22 und dem Rauchkanal des Ofens angeordnete Vorbrennvorrichtung 28; der aus der letzteren austretende und im letzten Zyklon 23 von den Rauchgasen des Brennofens getrennte Rohstoff tritt bei 30 in den Brennofen ein, wo er vollständig decarbonatiert wird, bevor er in die Brennzone gelangt.
Es ist offensichtlich, dass der unter reduzierenden Bedingungen betriebene Ofen zur Bildung von Kohlenoxyd führt, und dass die Anordnung der Vorbrennvorrichtung es ermöglicht, die gesamte Menge dieses Gases wiederzuverwenden.
030029/0773
Aus vorstehender Beschreibung erhellt, dass bei. der Durchführung des erfindungsgemässen Vefahrens in der beschriebenen Einrichtung ein wirksameres Auffangen der flüchtigen Substanzen und ein weitgehendst umweltunschädlicher Betrieb der Einrichtung erzielt werden.
Die bei 12 in die Kühlzyklone eingelassene Kaltluft kann durch jegliches andere geeignete Gas ersetzt werden, das aus der Einrichtung selbst oder von einer anderen Quelle herrührt.
Die in diesem Kühlsystem durch den dasselbe durchströmenden Stoff erhitzte, gereinigte Heissluft kann an jeglicher geeigneten Stelle der Brennvorrichtung als heisse Verbrennungsluft verwendet werden.
030029/0773
Leerseite

Claims (6)

PATENTANWÄLTE Akter ZDichjn: 2952711 CONRAD KÖCHLING ------- w Anm.: bociete Anonyme dite: DiPL-ING. CONRAD-JOACHIM KÖCHLING LAFARGE CQNSEILS ET ETUDES Reyer Straße 135, 5600 Hagen 2Θ rue Emile Menier Ruf (0 23 31) β 11 64 Telegramme: Patenting Hagen ?5Q16 papis (FrankrBich) Konten: Commerzbank AG. Hagen (BLZ 450 400 42) 3 515 095 — — _---- — --- — - — — — — · Sparkasse Hagen 100 012 043 Postscheck: Dortmund 5989 - 460 Lfd. Nr 736«*/7? vom 28. Dezember 1979 Patentansprüche:
1. - Verfahren zur Herstellung von Zementklinker, bei dem Zementrohstoff nach teilweiser Decarbonatierung zwecks vollständiger Decarbonatierung und zwecks Klinkererzeugung durch die in einer Brennzone erfolgende Verflüchtigung des grössten Teils der von den Verbrennungsgasen mitgeführten flüchtigen Bestandteile einem Reduktionsbrennprozess unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der genannten Gase wesentlich stromaufwärts der Brennzone abgezweigt wird und die so abgezweigten Gase durch Einlassen eines kalten, pulverförraigen bzw. granulierten Stoffes in den durch diese Gase gebildeten Gasstrom gekühlt werden.
2. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nan einen Wärmeaustausch zwischen dem erhitzten und mit flüchtigen Bestandteilen angereicherten Stoff und einem kalten Luftstrom hervorruft, wobei dieser Stoff unter Abkühlung den grössten Teil seiner Wärmeenergie an die Luft abgibt, und dass der so gekühlte Stoff zumindest teilweise in den Stron der stromaufwärts der Brennzone abgezweigten Verbrennungsgase zurückgeführt wird, während der nicht wiederverwendete Teil des Stoffes aus dem Kreislauf entfernt wird.
3. - Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Kühlen der abgezweigten Gase bestimmte Stoff derart gewählt wird, dass er geeignet ist, auf chemichem bzw. physiko-chemischem Wege die im gasförmigen Zustand verbliebenen und ggf. umweltschädlichen Bestandteile abzufangen.
4. - Zementherstellungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem
030029/0773
ORIGINAL INSPECTED
Klinkerbrennofen, der mit wenigstens teilweise decarbonatiertem Zementrohstoff beschickbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennofen zur Durchführung eines Reduktionsbrennvorganges ausgestaltet ist, und dass er eine wesentlich stromaufwärts seiner Brennzone angeordnete Brennofengas-Abzweigung aufweist , wobei Mittel zum Einlassen eines kalten Stoffes in die Abzweigung vorgesehen sind.
5. - Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigung mit einer Zyklonengruppe zusammenwirkt, in welcher der in die Abzweigung eingelassene Stoff mit einem von ihm erwärmten Gas zum Wärmeaustausch gebracht wird, wobei er seine Wärmeenergie an dieses Gas abgibt und Mittel vorgesehen sind, durch welche der aus der Zyklonenbatterie austretende Stoff zumindest teilweise in die Abzweigung zurückgeleitet wird, wobei das aus der Zyklonenbatterie austretende Gas in Form eines gereinigten Heissgases vorliegt.
6. - Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche k und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Beschickung des Brennofens mit Zementrohstoff am Einlass des Ofens eine weitere, mit einer Vorbrennvorrichtung versehenen Zyklonengruppe angeordnet ist.
PIPL-INO. FA
, COTlRAO KOCHLlWe TENTANWALf V
030029/0773
DE19792952711 1979-01-09 1979-12-29 Verfahren und einrichtung zur herstellung von zementklinker Withdrawn DE2952711A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7900394A FR2446266B1 (fr) 1979-01-09 1979-01-09 Procede et installation pour la fabrication de clinker de cimenterie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2952711A1 true DE2952711A1 (de) 1980-07-17

Family

ID=9220550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792952711 Withdrawn DE2952711A1 (de) 1979-01-09 1979-12-29 Verfahren und einrichtung zur herstellung von zementklinker

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4286993A (de)
BE (1) BE881028A (de)
BR (1) BR8000179A (de)
CA (1) CA1158042A (de)
CH (1) CH641749A5 (de)
DE (1) DE2952711A1 (de)
DK (1) DK157917C (de)
FR (1) FR2446266B1 (de)
GB (1) GB2043853B (de)
IT (1) IT1130212B (de)
LU (1) LU82064A1 (de)
NL (1) NL8000072A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121059A2 (de) * 1983-04-02 1984-10-10 Krupp Polysius Ag Verfahren zur Herstellung von Weisszement
DE3411148A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entfernung von fluechtigen schwermetallverbindungen aus dem zementklinkerprozess

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501188A1 (fr) * 1981-03-06 1982-09-10 Fives Cail Babcock Procede et installation pour la production du clinker du ciment par voie seche
DE3215793A1 (de) * 1982-04-28 1983-11-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur verringerung des schwefelkreislaufes und/oder der so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-emission in einer anlage zum brennen von feinkoernigem gut
DE3244241A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial
DE3407154C2 (de) * 1984-02-28 1994-07-14 Readymix Zementwerke Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement
DE3533775A1 (de) * 1985-09-21 1987-03-26 Dyckerhoff Eng Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln
DE3829853C1 (de) * 1988-09-02 1989-11-30 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De
US5224433A (en) * 1988-11-23 1993-07-06 Cadence Chemical Resources, Inc. Waste fuel delivery to long kilns
AU4671593A (en) * 1992-07-14 1994-02-14 Ash Grove Cement Company Method for improved manufacture of cement in long kilns
US5375535A (en) * 1993-01-11 1994-12-27 Ash Grove Cement Company Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns
US5632616A (en) * 1994-11-28 1997-05-27 Cadence Environmental Energy, Inc. Method and apparatus for injecting air into long cement kilns
US5667582A (en) * 1995-03-31 1997-09-16 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method for dry desulfurizing flue gases
US5816795A (en) * 1996-05-24 1998-10-06 Cadence Environmental Energy, Inc. Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln
DE19954479B4 (de) * 1999-11-12 2008-06-05 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zementklinker mit Kühlung der Drehofeneinlaufkammer
US9597626B2 (en) * 2015-08-06 2017-03-21 Calportland Company Use of clinker kiln dust for gas scrubbing

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2293992A (en) * 1941-07-01 1942-08-25 Smidth & Co As F L Apparatus for the manufacture of cement
DE1126306B (de) * 1959-10-17 1962-03-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zum Brennen von Zementrohgut, das Alkalien enthaelt
FR1295915A (fr) * 1960-10-17 1962-06-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procédé pour le chauffage et la cuisson de ciment brut ou de produits analogues contenant des alcalis
US3317201A (en) * 1964-04-13 1967-05-02 Polysius Gmbh Method of and arrangement for increasing the alkali content in alkali-laden dusts of flue gases
FR1473472A (fr) * 1966-03-16 1967-03-17 Lias Forschungs A G Procédé pour effectuer des traitements thermiques dans un four rotatif
FR1558447A (de) * 1967-12-15 1969-02-28
GB1417011A (en) * 1972-07-10 1975-12-10 Smidth & Co As F L Cement manufacture
CA1006551A (en) * 1972-09-13 1977-03-08 Robert F. Kohl Method and apparatus utilizing a water spray for removing alkali from cement system
DE2630907C2 (de) * 1976-07-09 1984-07-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121059A2 (de) * 1983-04-02 1984-10-10 Krupp Polysius Ag Verfahren zur Herstellung von Weisszement
EP0121059A3 (en) * 1983-04-02 1985-05-22 Krupp Polysius Ag Process for manufacturing white cement
DE3411148A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entfernung von fluechtigen schwermetallverbindungen aus dem zementklinkerprozess
DE3411148C2 (de) * 1984-03-27 1990-04-26 Alexander Dipl.-Ing. 6500 Mainz De Grisar

Also Published As

Publication number Publication date
BE881028A (fr) 1980-07-07
BR8000179A (pt) 1980-09-23
FR2446266A1 (fr) 1980-08-08
IT8019095A0 (it) 1980-01-09
DK157917B (da) 1990-03-05
LU82064A1 (fr) 1980-04-23
DK6080A (da) 1980-07-10
DK157917C (da) 1990-08-27
FR2446266B1 (fr) 1985-07-12
US4286993A (en) 1981-09-01
CA1158042A (en) 1983-12-06
NL8000072A (nl) 1980-07-11
IT1130212B (it) 1986-06-11
GB2043853A (en) 1980-10-08
GB2043853B (en) 1983-11-30
CH641749A5 (fr) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2952711A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von zementklinker
EP0118931B1 (de) Verfahren zur Nachverbrennung und Reinigung von Prozessabgasen
EP0461305B1 (de) Verfahren zur Reinigung der Abgase von Anlagen zur Herstellung von Zementklinker
EP3672919B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker
DE4120277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen aus ofenanlagen
DE2615828A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung
DE3010909A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub
EP0459603A1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Trocknung von Holzspänen, Holzfasern oder anderen Schüttgütern
EP0436822B1 (de) Verfahren zur Reinigung der Abgase von Anlagen zur Herstellung von Zementklinker
DE2518874C2 (de) Verfahren und Anlage zur mindestens teilweisen Kalzinierung von Rohmaterialien
DE102013112210A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Bypassgasen der Zement- oder Mineralsindustrie sowie Anlage der Zement- oder Mineralsindustrie
DE2724372C2 (de) Verfahren zum Konditionieren von Bypaßgasen
EP0534225B1 (de) Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien
DE2727971A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung einer warenbahn
DE3248175A1 (de) Verfahren und anlage zur thermischen behandlung mineralischer rohstoffe
DE2537451C2 (de) Verfahren zum Umsetzen des in Koksofengasen enthaltenen Ammoniaks in Stickstoff und Wasser und des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel
EP0111033B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker
DE3731082C1 (en) Method and plant for obtaining energy from solid, high-ballast fuels
DE3324627C2 (de) Verfahren zum Verbrennen von Müll
DD289474A5 (de) Verfahren zur trockenabscheidung von schadstoffen aus rauchgasen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP0391427B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur umweltschonenden Aufbereitung von Asphaltmischgut unter Wiederverwendung aufgebrochenen Alt-Asphaltes
AT390249B (de) Verfahren zur verringerung der emission von waehrend der zementherstellung mit dem trockenverfahren insbesondere im waermetauscherbereich gebildetem so2 und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DD274022A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung des staub- und alkalihaltigen heissgasstromes
WO2018087024A1 (de) Anlage und verfahren zur reinigung eines abgases einer bearbeitungsvorrichtung der zement-, kalk- oder mineralsindustrie
DE2951104C2 (de) Verfahren zur Herabsetzung des Anteils an Stiickoxiden im Abgas von Schmelzfeuerungen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination