DE2936398A1 - Elektrisch beheizbare glasscheibe - Google Patents

Elektrisch beheizbare glasscheibe

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DE2936398A1
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Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
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Description

233639a
- 6 - VE 427
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine elektrisch beheizbare Glasscheibe mit einer auf einer transparenten Unterlage aufgebrachten elektrisch leitenden dünnen Schicht mit einem Flächenwiderstand von 1 bis 10 Ohm pro Quadratfläche, die mit streifenförmigen, der Stromzuführung dienenden Elektroden in leitender Verbindung steht.
Elektrisch beheizbare Glasscheiben, bei denen der Heizwiderstand ein transparenter Dünnfilm ist, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie werden beispielsweise als Sichtscheiben eingesetzt in Fällen, bei denen eine Beeinträchtigung der Durchsicht durch einen Feuchtigkeitsniederschlag verhindert werden soll. Die Widerstandsschichten selbst können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. In der Regel werden hierfür metallische Schichten, insbesondere aus Gold und Silber, oder aber auch Schichten auf der Basis von Metallverbindungen, insbesondere Schichten aus Zinnoxid oder Indiumoxid, oder entsprechende Mischschichten verwendet. Die Schichten können durch thermisches Aufdampfen oder Sputtern der entsprechenden Metalle im Vakuum, durch Aufsprühen von Lösungen der Metallverbindungen und anschließende pyrolytische Zersetzung, oder auch durch Ionendiffusion erzeugt werden. Sie können ferner entweder unmittelbar auf einer Oberfläche der Silikatglasscheibe aufgebracht sein oder aber auf einer anderen transparenten Unterlage, insbesondere einer transparenten Plastikfolie, die als solche mit einer oder mehreren Silikatglasscheiben zu einer Verbundglasscheibe verarbeitet wird. Alle diese verschiedenen Ausführungsformen gehören zum Stand der Technik.
In den außerordentlich dünnen Widerstandsschichten herrscht oft eine sehr hohe Stromdichte, so daß diese Schichten oft
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hart an der Grenze der Belastbarkeit betrieben werden. Die Stromdichte ist an solchen Stellen besonders hoch, an denen innerhalb der Widerstandsschicht Inhomogenitäten vorhanden sind. Solche Inhomogenitäten können schnell zu einer örtlichen überlastung der Widerstandsschicht durch Stromspitzen führen. Eine solche Inhomogenität stellt auch der harte übergang von den relativ niederohmigen Elektroden auf die relativ hochohmige Widerstandsschicht dar. Infolgedessen sind Übergangsstellen von den Elektroden auf den Dünnfilm bei solchen Heizscheiben in der Regel die kritischen Stellen, bei denen leicht örtlich begrenzte Stromspitzen entstehen. An diesen Stellen verbrennt die Widerstandsschicht und verliert ihre Leitfähigkeit. Andere Stellen müssen dann verstärkt die Stromleitung übernehmen, werden dadurch überlastet und verbrennen dann ebenfalls. Im ungünstigsten Fall entsteht im Endergebnis entlang der Elektroden eine verbrannte Linie, die den gesamten Stromfluß unterbricht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei elektrisch beheizbaren Glasscheiben der eingangs genannten Art die elektrische Ankoppelung der Elektroden an die dünne Widerstandsschicht zu verbessern, und dadurch die Gefahr der Bildung von örtlichen Stromspitzen und damit der Zerstörung der Widerstandsschicht, zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß verschiedene Wege vorgeschlagen.
Gemäß einem ersten Vorschlag nach der Erfindung wird zwischen der dünnen Widerstandsschicht und den Elektroden eine Kontaktierungsschicht aus einem Material zwischengeschaltet, dessen elektrischer Körperwiderstand (spezifischer elektrischer Widerstand) wesentlich größer ist als der Körperwi-
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derstand der Elektroden und der dünnen Schicht.
Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung wird davon ausgegangen, daß eine homogene Kontaktgabe zwischen einer Elektrode und der Widerstandsschicht nicht zu realisieren istr sondern daß sich vielmehr die Flächen nur punktförmig berühren. Vorwiegend erfolgt sogar die Stromübernahme an der vorderen Grenzlinie, so daß sich die Berührungspunkte entlang dieser Linie befinden. Wenn nun die erfindungsgemäße Kontaktierungsschicht zwischengeschaltet wird, werden dadurch gewissermaßen die Berührungspunkte mit Vorwiderständen versehen, die starke Stromspitzen durch einen erhöhten Spannungsabfall im Vorwiderstand begrenzen. Es erfolgt dadurch eine gleichmäßigere Stromübergabe trotz inhomogener Kontaktgabe.
Vorzugsweise wird bei dieser erfindungsgemäßen Lösung für die Kontaktierungsschicht ein Material verwendet, dessen Körperwiderstand um einen Faktor zwischen 50 und 500 größer ist als der Körperwiderstand der Materialien der dünnen Schicht und der Elektroden, der in beiden Fällen trotz der stark unterschiedlichen Flächenwiderstände in derselben Größenordnung liegt. Gute Ergebnisse werden beispielsweise erzielt, wenn die Dicke der Kontaktierungsschicht in Abhängigkeit von ihrer Körperleitfähigkeit so gewählt wird, daß in der Kontaktierungsschicht ein Spannungsabfall von 0,1 bis 1 %, und vorzugsweise von etwa 0,5%der Betriebsspannung erfolgt.
Gemäß einem anderen Vorschlag nach der Erfindung wird die auf die andere Elektrode hin gerichtete Begrenzung jeder Elektrode etwa sinusförmig ausgebildet. Dadurch wird die im wesentlichen den Stromübergang von den Elektroden auf die Widerstanösschicht übernehmende Grenzlinie wesentlich verlängert, ohne daß geometrische Spitzen an den Elektrodengrenzen
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entstehen, die wiederum zu lokal erhöhten Stromdichten mit den genannten Folgen führen würden.
Gute Ergebnisse lassen sich bei dieser Lösung dann erzielen, wenn die Begrenzung jeder Elektrode durch aneinandergereihte sinusförmige Halbwellen erfolgt, wobei vorzugsweise eine sinusförmige Halbwelle eine Länge von 0,5 bis 2 cm, und eine Amplitude von ebenfalls 0,5 bis 2 cm aufweist. Unter diesen Bedingungen wird die Länge der Grenzlinie etwa verdoppelt, so daß infolgedessen die mittlere Stromdichte auf die Hälfte verringert wird.
Ein weiterer Vorschlag nach der Erfindung besteht darin, die Elektroden selbst aus einem IVteterial herzustellen, das einen Körperwiderstand (spezifischen elektrischen Widerstand) aufweist, der etwa zwei- bis fünfmal größer ist als der Körperwiderstand der dünnen Schicht.Die Wirkung dieser Lösung ist ähnlich wie die Wirkung der zuerst genannten Lösung mit dem Unterschied, daß die "Vorwiderstände" bei den Kontaktpunkten zwischen Elektrode und Widerstandsschicht jetzt durch das Elektrodenmaterial selbst gebildet werden.
Gemäß einem weiteren Vorschlag läßt sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch dadurch lösen, daß die streifenförmigen Elektroden in dem zur dünnen Widerstandsschicht hin gerichteten Bereich auf einer Breite von 0,5 bis 2 cm einen sich keilförmig verjüngenden Querschnitt aufweisen, dessen Dicke von der Dicke des die Stromverteilung übernehmenden Bereichs der Elektroden bis auf eine der dünnen Widerstandsschicht entsprechende Dicke stetig abnimmt.
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Auch bei dieser Ausführungsform wird ein "harter" übeigang zwischen Elektrode und dünner Widerstandsschicht vermieden, vielmehr erfolgt eine weiche, gleitende Einkoppelung des Stromes dadurch, daß der Flächenwiderstand der Elektroden zur dünnen Schicht hin höherohmig wird und sich dem Flächenwiderstand der dünnen Schicht annähert. Es ergibt sich damit ein gleichmäßiger übergang von den "niederohmigen" Elektroden auf die "hochohmige" Widerstandsschicht.
Eine noch weitergehende Verbesserung läßt sich erreichen, wenn die verschiedenen genannten Maßnahmen miteinander kombiniert bzw. additiv angewendet werden.
Verschiedene bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine beheizbare Glasscheibe mit einer
sinusförmigen Begrenzung der Elektroden, als Teilansicht;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der in Fig. 1
dargestellten beheizbaren Glasscheibe entlang der Linie II-II;
Fig. 3 eine beheizbare Glasscheibe mit einem dünnen Widerstandsfilm und Elektroden mit sich verringernder Dicke im Bereich der Grenzlinie, wobei die Elektroden zwischen der Glasscheibe und dem Widerstandsfilm angeordnet sind;
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Fig. 4 eine beheizbare Glasscheibe mit einem dünnen Widerstandsfilm und darauf angeordneten Elektroden und einer zwischen den Elektroden und dem Widerstandsfilm angeordneten Kontaktschicht;
Fig. 5 eine beheizbare Verbundglasscheibe,
bei der der dünne Widerstandsfilm auf einem zwischen zwei Glasscheiben angeordneten Substrat aus Kunststoff angeordnet ist, und
Fig. 6 eine beheizbare Verbundglasscheibe
nach einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform.
In Fig. 1 ist ein Teilausschnitt einer mit einem elektrischen Widerstandsfilm 1 versehenen Silikatglasscheibe 2 dargestellt, wobei am Rande der Glasscheibe 2 eine als Stromanschlußschiene dienende Elektrode 3 angeordnet ist. Der Widerstandsfilm 1 ist eine auf pyrolytischem Wege aufgebrachte Schicht aus Indium-Zinnoxid und weist einen Flächenwiderstand von 6 Ohm pro Quadratfläche auf. Die Elektroden 3 bestehen aus einer nach einem Druckverfahren, beispielsweise nach dem Siebdruckverfahren, aufgebrachten Leitsilberschicht, wie sie für diese Zwecke bekannt ist. Die Elektroden 3 haben eine Dicke von etwa 20 μΐη und einen Flächenwiderstand von 0,01 Ohm pro Quadratfläche. Der Widerstandsfilm 1 erstreckt sich unter der Elektrode 3 bis zum Rand der Glasscheibe. Die Auskoppelung des Stromes von der Elektrode 3 in die Widerstandsschicht 1 erfolgt wegen der stark unterschiedlichen Flächenwiderstände der beiden miteinander in Kontakt stehenden Schichten bevorzugt an
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der Grenzlinie 4. Diese Grenzlinie 4 hat zum Zweck der Verringerung der Stromdichte die Gestalt von aneinandergereihten sinusförmigen Halbwellen bzw. von abgerundeten Zacken oder Zähnen, die sich jeweils in Richtung auf die Widerstandsschicht 1 erstrecken. Die Amplitude A der Halbwellen beträgt etwa 1 cm, die Länge L der Halbwellen ebenfalls etwa 1 cm.
Wenn statt der dargestellten sinusförmigen Ausgestaltung der Grenzlinie 4 eine andere geometrische Form zur Verlängerung der Grenzlinie 4 gewählt wird, ist darauf zu achten, daß zur Widerstandsschicht 1 hin keine Spitzen gerichtet sind, sondern stets runde oder abgerundete FOrmen gewählt werden, die für eine möglichst homogene Stromliniendichte entlang* der Grenzlinie sorgen.
Die Elektroden 3 können auf ihrer gesamten Fläche, d.h. einschließlich der sinusförmigen Vorsprünge, eine gleichbleibende Dicke aufweisen, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Stromübergang von der Elektrode 3 auf die Widerstandsschicht 1 wird jedoch noch gleichmäßiger, wenn die Elektroden in ihrem Grenzbereich, etwa auf einer Breite, die der Amplitude A der sinusförmigen Vorsprünge entspricht, in ihrer Dicke kontinuierlich abnehmen.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind auf der Silikatglasscheibe 7 zunächst die Elektroden 8 angeordnet, und die Widerstandsschicht 1O ist anschließend auf die Oberfläche der Glasscheibe 7 und der Elektroden 8 aufgebracht. Die Elektroden 8 bestehen wiederum aus einem gut leitfähigen Silberemail und sind streifenförmig ausgebildet, d.h. sie weisen eine geradlinig verlaufende Beorenzungskante 9 auf. Die Widerstandsschicht 10 ist eine
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Gold- oder Silberschicht, die im Hochvakuum aufgedampft wurde und eine Lichttransmission von etwa 80 % aufweist. Die Widerstandsschicht 10 kann auch einen mehrschichtigen Aufbau haben, indem unter und/oder über der Metallschicht Schichten aus Metallverbindungen angeordnet sind, die verschiedene Funktionen wie Verbesserung der Haftung der Metallschicht, optische Ankopplung der Metallschicht an die Unterlage, Schutz der Metallschicht usw. übernehmen können. Für diese Zwecke sind Schichten aus Zinksulfid, Titanoxid, Magnesiumfluorid und anderen Stoffen bekannt und üblich.
Die Elektroden 8 haben in dem der Kante der Glasscheibe benachbarten Bereich eine Dicke D von etwa 20 um. Dieser Bereich der Elektroden dient im wesentlichen dazu, den elektrischen Strom innerhalb der Elektroden über deren gesamte Länge möglichst verlustlos weiterzuleiten. An diesen Bereich mit gleichbleibender Dicke schließt sich zur dünnen Widerstandsschicht 10 hin ein Bereich mit sich keilförmig verjüngendem Querschnitt an, wobei auf der Strecke B dieses keilförmigen Bereiches die Dicke der Elektroden von der Dicke D bis auf Null bzw. bis auf eine der Dicke der dünnen Widerstandsschicht 10 entsprechende Dicke abfällt. Auf dieser ganzen Strecke B steht die Elektrode 8 mit der Widerstandsschicht 10 in Kontakt. Durch die keilförmige Ausgestaltung des Elektrodenquerschnitts steigt zur Keilspitze, d.h. zur Widerstandsschicht 10 hin, der Flächenwiderstand der Elektroden an. Damit nähert sich zur Keilspitze hin der Flächenwiderstand der Elektrode dem Flächenwiderstand der Widerstandsschicht 10. Infolgedessen wird die Kontaktierung im kritischen Bereich höherohmig und es erfolgt eine fließende Einkopplung des Stromes über einen größeren Teil der Elektroden, so daß ein harter
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übergang vermieden wird.
Die Breite B des keilförmigen Bereiches der Elektrode 8 beträgt etwa 0,5 bis 2 cm, und vorzugsweise etwa 1 cm. Die Elektroden 8 können selbstverständlich auch auf der Widerstandsschicht 10 angeordnet sein.
Eine weiter verbesserte Ankopplung der Elektroden an die Widerstandsschicht läßt sich sowohl bei einfachen streifenförmigen Elektroden wie selbstverständlich bei den verschiedensten, anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen geometrischen Formen der Elektroden durch Wahl von Zusammensetzungen bzw. Materialien erreichen, die einen erhöhten spezifischen Widerstand aufweisen. Während normalerweise der spezifische Widerstand (Körperwiderstand) der Elektroden etwa gleich groß ist wie der Körperwiderstand des Materials der Widerstandsschicht, wird nach einer Ausführungsform der Erfindung für die Elektroden ein Material verwendet, das einen wenigstens doppelt so großen, und vorzugsweise bis fünfmal so großen Körperwiderstand aufweist wie das Material der dünnen Widerstandsschicht .
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist auf einer Silikatglasscheibe 12 eine Widerstandsschicht 13 angeordnet, zu der der Strom über die Elektroden 14 zugeführt wird. Die Elektroden 14 bestehen aus einem Material mit geringeTi Körperwiderstand, etwa einer 0,1 mm dicken Kupferfolie. Zwischen den Elektroden 14 und der Widerstandsschicht ist eine Kontaktierungsschicht 15 angeordnet, die einen erhöhten spezifischen Widerstand aufweist und innerhalb derer ein Spannungsabfall von etwa 0,5 % der Betriebsspannung erfolgt. Bei einer Betriebs-
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spannung von 24 V und einer Widerstandsschicht 13 mit einem Flächenwiderstand von 2 Ohm pro Quadratfläche besteht die Kontaktierungsschicht 15 aus einem graphithaltigen Material, das in Pastenform aufgetragen werden kann, und das nach seiner Aushärtung einen Körperwiderstand von 10 Milliohm χ cm aufweist. Die Dicke der Kontaktierungsschicht 15 beträgt 0,5 mm.
Fig. 5 zeigt eine elektrisch beheizbare Verbundglasscheibe aus den beiden äußeren Silikatglasscheiben 18, 19 und einer zwischen diesen Glasscheiben angeordneten Polyesterfolie 20, die auf einer Seite mit der Widerstandsschicht versehen und mit Hilfe der beiden Klebefolien 22, 23 aus Polyvinylbutyral mit den Glasscheiben 18, 19 verklebt ist. Die Polyesterfolie 20 als Trägerschicht für die Widerstandsschicht 21 hat eine Dicke von 50 μπι. Sie wird auf ihrer Oberfläche zunächst mit einer Schicht aus Zinksulfid bedampft, die einerseits als Haftvermittlerschicht und andererseits für die optische Ankopplung zur Verminderung der Reflexion und damit zur Erhöhung der Transmission dient. Auf dieser Zinksulfidschicht ist die eigentliche Leitschicht aus Silber aufgedampft, und zwar in einer solchen Dicke, daß sich eine Lichttransmission von etwa 80 % ergibt. Auf diese Silberschicht folgt wiederum eine Schicht aus Zinksulfid. Dieser Dreischichtenaufbau ergibt insgesamt die Widerstandsschicht 21. Auf dieser Widerstandsschicht sind die Elektroden 14 unter Zwischenschaltung der Kontaktierungsschicht 15 angeordnet, die wie anhand der Fig. 4 beschrieben ausgebildet sind.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform einer beheizbaren Verbundglasscheibe dargestellt. Als Träger für die dünne Widerstandsschicht dient die Glasscheibe 26. Der eigentliche leitfähige Film 28 besteht wiederum aus aufge-
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dampftem Silber. Die optischen Koppelschichten 29, 30 oberhalb und unterhalb der Silberschicht bestehen aus Titanoxid und sind ebenfalls thermisch aufgedampft. Vor dem Bedampfen wurde eine Elektrode 31 aus einer Kupfer-Titan-Legierung in Flammspritzverfahren aufgespritzt. Beim Aufspritzen wurde eine Abdeckschablone im Abstand vom 10 mm von der Glasoberfläche angeordnet und dadurch erreicht, daß kein harter übergang zwischen der Elektrode und der Widerstandsschicht entsteht, sondern daß die Dicke der Elektrode über eine Strecke von etwa 1 cm stetig bis auf Null abnimmt, wodurch die gewünschte "Anpassung" der niederohmigen Elektrode an die hochohmige Widerstandsschicht erfolgt. Oberhalb der Elektrode 31 ist auf der obersten Schicht 29 eine Kontaktierungsschicht 32 aus einer graphithaltigen Zusammensetzung, und darüber ein 0,1 mm dicker Kupferfolienstreifen 33 angeordnet. Die auf diese Weise verstärkten Elektroden eignen sich besonders dann, wenn verhältnismäßig hohe Stromstärken zum Betreiben der Heizscheibe erforderlich sind. Die Schichtenanordnung ist abgedeckt durch die Glasscheibe 27, die mit Hilfe der Klebeschicht 34 aus Polyvinylbutyral mit der beschichteten und mit den Elektroden versehenen Glasscheibe 26 verbunden ist.
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L e e r s e i t e

Claims (16)

  1. VE 427
    Anmelder: Vereinigte Glaswerke GribH, 5100 Aachen
    Elektrisch beheizbare Glasscheibe
    Patentansprüche
    f 1.j Elektrisch beheizbare Glasscheibe mit einer auf einer >—' transparenten Unterlage aufgebrachten elektrisch leitenden dünnen Schicht mit einem Flächenwiderstand von 1 bis 10 Ohm pro Quadratfläche, die mit streifenförmigen, der Stromzuführung dienenden Elektroden in leitender Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der dünnen Schicht (13; 21) und den Elektroden (14) eine Kontaktierungsschicht (15) aus einem Material zwischengeschaltet ist, dessen Körperwiderstand (spezifischer elektrischer Widerstand) wesentlich größer ist als der Körperwiderstand der Elektroden (14) und der dünnen Schicht (13; 21).
  2. 2. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsschicht (15) aus einem Material besteht, dessen Körperwiderstand um einen Faktor zwischen 5 0 und 500 größer ist als der Körperwiderstand der Materialien der dünnen Schicht (13) und der Elektroden (14).
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  3. 3. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kontaktierungsschicht (15) in Abhängigkeit von ihrer Körperleitfähigkeit und der vorgesehenen Betriebsspannung so gewählt ist, daß in der Kontaktierungsschicht (15) ein Spannungsabfall von etwa 0,1 bis 1 % der Betriebsspannung erfolgt.
  4. 4. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kontaktierungsschicht (15) so gewählt ist, daß ein Spannungsabfall von etwa 0,5%in der Kontaktierungsschicht (15) erfolgt.
  5. 5. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsschicht (15) aus einem in Pastenform auftragbaren, insbesondere druckfähigen Leitmaterial besteht, bei dem elektrisch leitende Partikel wie Graphit, Silber, Kupfer o.a. in einem organischen, aushärtenden Bindemittel enthalten sind.
  6. 6. Elektrisch beheizbare Glasscheibe mit einer auf einer transparenten Unterlage aufgebrachten elektrisch leitenden dünnen Schicht mit einem Flächenwiderstand von 1 bis 10 Ohm pro Quadratfläche, die mit streifenförmigen, der Stromzuführung dienenden Elektroden in leitender Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet daß die auf die andere Elektrode hin gerichtete Begrenzungslinie (4) jeder Elektrode (3) etwa sinusförmig ausgebildet ist.
  7. 7. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die andere Elektrode
    130013/0702
    - 3 - VE 427
    hin gerichtete Begrenzungslinie (4) jeder Elektrode (3) die Form von aneinandergereihten sinusförmigen Halbwellen aufweist.
  8. 8. Elektrisch beheizbare Glasscherbe nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die sinusförmigen Halbwellen eine Länge von 0,5 bis 2 cm, und eine Amplitude von 0,5 bis 2 cm aufweisen.
  9. 9. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die sinusförmigen Halbwellen eine Länge und eine Amplitude von jeweils etwa 1 cm aufweisen.
  10. 10. Elektrisch beheizbare Glasscheibe mit einer auf einer transparenten Unterlage aufgebrachten elektrisch leitenden dünnen Schicht mit einem Flächenwiderstand von 1 bis 10 Ohm pro Quadratfläche, die mit streifenförmigen, der Stromzuführung dienenden Elektroden in leitender Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (3) aus einem Material bestehen, das einen Körperwiderstand (spezifischen elektrischen Widerstand) aufweist, der um einen Faktor zwischen etwa 2 und 5 größer ist als der Körperwiderstand der dünnen Schicht (D.
  11. 11. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (3; 8; 31) auf der zu der jeweils anderen Elektrode hin gerichteten Seite eine abnehmende Dicke aufweisen.
    130013/0702
    - 4 - VE 427
  12. 12. Elektrisch beheizbare Glasscheibe mit einer auf einer transparenten Unterlage aufgebrachten elektrisch leitenden dünnen Schicht mit einem Flächenwiderstand von 1 bis 10 Ohm pro Quadratfläche, die mit streifenförmigen, der Stromzuführung dienenden Elektroden in leitender Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektroden (8; 31) in dem zur dünnen Schicht (10; 28, 29, 30) hin gerichteten Bereich auf einer Breite (B) von 0,5 bis 2 cm einen sich keilförmig verjüngenden Querschnitt aufweisen, dessen Dicke von der Dicke D des die Stromverteilung übernehmenden Bereichs der Elektroden bis auf eine der Dicke der dünnen Schicht (10) entsprechende Dicke stetig abnimmt.
  13. 13. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) des keilförmigen Teiles der Elektroden (8; 31) etwa 1 cm beträgt.
  14. 14. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden auf der zu der jeweils anderen Elektrode hin gerichteten Seite eine nicht geradlinige, die Grenzlinie verlängernde Kante ohne auf die andere Elektrode hin gerichtete spitze Vorsprünge aufweist.
  15. 15. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden aus einem in Pastenform auftragbaren, insbesondere druckfähigen Leitmaterial bestehen.
    130013/0702
    - 5 - VE 427
  16. 16. Elektrisch beheizbare Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden nach dem Flammspritzverfahren aufgebracht sind.
    130013/0702
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