DE2923414C3 - An Austrags- und Trenneinrichtungen von Vibrations-Scheuerbehältern angeordnete Klappe - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine an Austrags- und Trenneinrichtungen von Vibrations-Scheuerbehältern angeordnete KIa; pe gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-OS 19 57 547 ist eine derartige Klappe bekannt, welche sich in die Kiapper.bodenfläche nach oben überragende Seitenwände fortsetzt. An dem der Anlenkstelle der Klappe gegenüberliegenden Ende sind die Seitenwände außen mit abgeschrägten Anschlagstücken ausgestattet, die mit ebenfalls abgeschrägten Anschlägen des Vibrations-Scheuerbehälters in der Klappen-Hochlage zusammenwirken. Diese Anschläge sind erforderlich, weil die Betätigungseinrichtung nicht ausreicht, die Klappe genügend zu fixieren. Eine solche Ausgestaltung birgt jedoch eine Unfallgefahr in sich. Es kann bei Unachtsamkeit vorkommen, daß die Bedienungsperson beispielsweise mit der Hand in den Bereich der Anschläge greift, was Verletzungen nach sich zieht, insbesondere bei fremdgesteuerter Klappe.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Klappe so auszugestalten, daß die vorstehend genannte Unfallgefahr beseitigt ist.

Gelöst ist diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs I. Zufolge derartiger Ausgestaltung befinden sich die die Anschlagbegrenziing bildenden Teile nicht mehr im für die Bedienungsperson zugänglichen Bereich. Eine Unfallgefahr durch Quetschungen kann also nicht mehr auftreten. Das Langloch ist so groß bemessen, daß sich der Querzapfen in den jeweiligen Endstellungen der Klappe im Langloch-Endbereich befindet. Das bedeutet, daß der Querzapfen durch Anschlagen des einen Langloch-Endbereiches die Klappen-Aufwärtsbewegung begrenzt und zu einer stabilen, schwingiingsuncmpfindlichcn Lage der Klappe führt. Es wurde gefunden, daß trotz der Vibrationen die Klappe in ihrer gewählten Stellung verharrt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß der Qucr/.apfeii mit seinem freien Finde aus dem

Langloch seitlich vorsteht und dort mit einem sich nockenartig nur über einen Teilumfang des Querzapfens erstreckenden Bund versehen ist. Das Zusammenfügen von Klappe und Querzapfen geschieht demzufolge im Wege einer Bajonettverbindung. Danach stellt der sich nockenariig nur über einen Teilumfang des Querzapfens erstreckende Bund nach Verschwenken der vorgenannten Teile zueinander eine Sicherungslasche dar, so daß sich diese Kupplungsverbindung nicht ungewollt löst, d. h. der Querzapfen aus dem Langloch im Betrieb nicht seitlich herausrutschen kann.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der F i g. 1 bis 6 erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht eines von einem Maschinengestell getragenen Vibrations-Scheuerbehälters mit in Austragsstellung geschwenkter Klappe,

Fig. 2 die Draufsicht auf den Behälter aus Fig. 1,

F i g. 3 in vergrößerter Darstellung die Draufsicht auf die mit dem Hebel gekuppelte Klappe,

Fig.4 den Schnitt IV-IV aus Fig.3, wobei sich die Klappe in der Austragsstellung befindet,

F i g. 5 den Schnitt V-V aus F i g. 4 und

Fig.6 eine der Fig.4 entsprechende Darstellung, jedoch bei in Hochlage befindlicher Klappe.

Der Vibrations-Scheuerbehälter 1 stützt sich mittels Federelementen 2 auf dem Maschinengestell 3 ab.

Die Behälterrinne setzt sich aus den geradlinigen Rinnenabschnitten I und II sowie den beiden halbkreisförmig verlaufenden 180-Grad Krümmungsbögen HI und IV zusammen. Zentral zum Vibrations-Scheuerbehälter 1 angeordnete Schwingungserzeuger 4, vgl. F i g. 2, versetzen den Vibrations-Scheuerbehälter 1 in Schwingung.

Der geradlinige Rinnenabschnitt Il setzt sich zu einer Austragsschnauze 5 fort. Dieser vorgelagert ist eine Austrags- und Trenneinrichtung. Letztere weist ein Trennsieb 6 auf, welches sich mit einem Teil oberhalb der Behälterrinne erstreckt. An das Trennsieb 6 schließt sich eine im Längsschnitt dachförmig ausgestaltete Klappe 7 an. die mit ihrer vorderen Teilfläche 8 in der Austragsstellung der Klappe 7 auf den Scheitel 9 eines bodenseitigen Dammes 10 des geradlinigen Rinnenabschnitts II aufsetzt. Diese Stellung der Klappe 7 wird gewählt, wenn die Werkstücke ausgetragen und die Bearbeitungskörper durch das Trennsieb fallen sollen. Die andere Teilfläche 11 der Klappe 7 und das Trennsieb 6 erstrecken sich bei in Austragsstellung befindlicher Klappe 7 etwa auf gleicher Höhe, vgl. F i g. 1. Die dem Trennsieb 6 zugekehrte Klappenhinterkante besitzt eine Verdickung 12, die von der Klappenachse 13 durchsetzt wird. Letztere erstreckt sich quer zur Behälterrinne und sitzt in seitlich derselben angeordneten, nicht näher veranschaulichten Lagern.

Unterhalb der Klappe 7 befindet sich eine Achse 14. deren sich zwischen den Behälterrinnen-Scitenwänden erstreckender Abschnitt 15 einen quadratischen Querschnitt besitzt und formschlüssig eine Nabe 16 durchsetzt. Von dieser gehen paarig angeordnete Hebel

17 aus. Endseitig setzt sich die Achse 14 in Lagerzapfen

18 fort, welche drehbar in Lagern der Behälterrinne angeordnet sind. Auf dem freien Ende des behälteraußenseitig liegenden Lagerzapfens 18 sitzt drehfest ein mit einem Druckzylinder 19 gekuppelter Betätigungshebel 20. Der Druckzylinder 18 stützt sich seinerseits an einem behälteraußenseitig angeordneten Lagerböckchen 21 ab.

An dem freien Ende jedes Hebels 17 befindet sich ein parallel zur Klappenachsc 13 und Achse 14 ausgerichte-

ter Querzapfen 22, welche Querzapfen 22 in Langlöcher 23 der Klappe 7 eingreifen. Die Langlöcher 23 sind in paarig an der Klappenunterseite angeordneten, senkrecht zu ihr stehenden Rippen 24 angeordnet. Diese bringen auch eine Versteifung im Winkelbereich der Klappe 7. Wie aus Fig.4 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Langlöcher 23 in Richtung der Klappenachse 13. Die Rippen 24 enden in Kehlen 25, welche bei in Austragsstellung befindlicher Klappe 7 formschlüssig auf die Achse 14 bzw. auf die Nabe 16 aufsetzen. Ferner i< > stützt sich in dieser Stellung die Unterseite der Klappen-Teilfläche 11 an der Nabe 16 ab.

Der in das Langloch 23 eingreifende Querzapfen 22 steht mit seinem freien Ende aus dem Langloch 23 seitlich vor und ist dort mii einem sich nockenartig nur über einen Teilumfang des Querzapfens 22 erstreckenden Bund 27 versehen. Es ist daher bei der Montage erforderlich, zuerst den Bund 27 mit dem Querzapfen 22 in fluchtende Lage zum Langloch 23 zu bringen. Erst danach können die Teile ineinandergesteckt und zueinander verschwenkt werden. Nach der Montage befindet sich der Bund 27 an der einen Seite und der Hebel 17 nn der anderen Seite der Rippe 24 unter Erzielung eines sich nicht ungewollt lösenden Verbund eingriffs.

Soll der Behälterinhalt mehrmals die Behälterrinne durchlaufen, erhält der Druckzylinder 19 einen Impuls. Dessen Kolbenstange 19' fährt vor und verschwenkt über den Betätigungshebel 20 die Hebel 17, die ihrerseits über die Zapfen/Langlochsteuerung 22,23 die Klappe 7 in die in Fig.6 veranschaulichte Hochlage bringen. Das Hochschwenken ist dadurch begrenzt, daß die Querzapfen 22 den der Achse 14 benachbarten Langloch-Endbereich beaufschlagen. Es stellen nun die Querzapfen 22 und die mit ihnen zusammenwirkenden Langlöcher 23 die die Anschlagbegrenzung bringenden Teile dar. Da sie jedoch unterhalb der Klappe 7 versteckt liegen, führt die Anschtogbegrenzung zu keiner Unfallgefahr.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. An Austrags- und Trenneinrichtungen von Vibratioiis-Scheuerbehältern angeordnete Klappe zum In-Wirkung-Bringen der der Klappe nachgeordneten, beispielsweise in Form eines Siebes ausgebildeten Trennstrecke, welche Klappe um eine quer zur Behälterrinne liegende Achse schwenkbar und mittels einer Betätigungseinrichtung in eine nicht überschreitbare Hochlage bringbar ist, wobei unterhalb der Klappe parallel zur Klappenachse ein von der Betätigungseinrichtung schwenkbarer Hebel lagert, der an seinem freien Ende einen Querzapfen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (7) an ihrer Unterseite mindestens eine auf ihr senkrecht stehende Rippe (24) mit einem Langloch (23) aufweist, in das der Querzapfen (22) des Hebels (17) eingreift.

2. Klappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dertjuerzapfen (22) mit seinem freien Ende aus dem Langloch (23) seitlich vorsteht und dort mit einem sich nockenartig nur über einen Teilumfang des Querzapfens (22) erstreckenden Bund (27) versehen ist.