DE2920633C2 - Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungsverfahren - Google Patents
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Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflächenveredlung von elektrisch nicht leitenden
Gegenständen, auf die unter Einwirkung von Hochfrequenz Beschichtungen aus Metall aufgebracht werden.
Solche Verfahren sind bereits bekannt (DE-OS 22 21600), wobei dort leitende oder isolierende
Substanzen auf Siliciumscheiben durch Zerstäuben im Hochfrequenzplasma aufgebracht werden.
Ferner ist es aus einer Veröffentlichung über die Haftfestigkeit zwischen Metallschicht und Metallträger
(»Siemens Forschungs- und Entwicklungsberichte«, Band 3 (1974) Nr. 4 Seiten 205-209) bekannt, für die
Reinigung und Beschichtung des Metallträgers das Kathodenzerstäubungsverfahren einzusetzen.
Um Kunststoffgegenstände an der Oberfläche mit Metallschichten zu versehen, wird üblicherweise das
Kunststoffmaterial an der Oberfläche einer nassen, chemischen Behandlung vor dem ersten stromlosen
Nickelbeschichten unterzogen. Die Nickeloberfläche bildet dann einen elektrischen Leiter für die nachfolgend
galvanisch aufbringbare weitere Metallschicht.
Für eine erfolgreiche Vorbehandlung vor dem stromlosen Beschichten mit Nickel sind bei diesen
Verfahren besondere Qualitäten des Kunststoffmaterials erforderlich, da die Adhäsion des platierten
Materials weitgehend von einer erfolgreichen Erzeugung von Oberflächenhöhlungen (cavities) oder -aufrauhung
während des Vorbehandlungsprozesses abhängt. Die konventionellen chemischen Naßvorbehandlungen
sind so ausgelegt, daß sie die Oberfläche des Kunststoffmaterials konditionieren für einen nachfolgenden
Sensibilisierungsprozeß und während der gleichen Zeit die Höhlungen (cavities), Poren oder
Oberflächenrauhigkeit erzeugen, entweder durch eine Entfernung der dispersen Phase oder durch ein
Anschwellen oder Aufquellen der Oberfläche. Die Qualität der auf diese Weise erzeugten Poren oder
Rauheit hängt kritisch von der Qualität des Kunststoffmaterials ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe' zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern, daß es sich zur Herstellung von fest haftenden
Metalldekorschichten auf aus Kunststoff hergestellten Gebrauchsgegenständen, wie z. B. Wasserhahnarmaturen,
eignet Diese Aufgabe wird erfindungsgeniäß durch
die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Mittel gelöst.
Dadurch werden vorteilhafterweise an der Kunststoffoberfläche Höhlungen, Poren bzw. eine besondere
Rauhigkeit erzeugt, die eine sehr gute Haftung der aufbringbaren Metallschicht gewährleistet Durch den
Einsatz eines Inertgashochfrequenzplasma kann außerdem unmittelbair nach der Oberflächenaktivierung eine
erste Metallbeschichtung erfolgen.
Insbesondere für eine griffeste und dauerhafte Metalldekorbesicnichtung von im Spritzgußverfahren
hergestellten Gebrauchsgegenständen, wie z. B. Wasserhahnarmatuien,
ist das Verfahren mit Vorteil einsetzbar.
Ein Ausfühmngsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Apparatur für eine Plasmavorbehandlung
von Kunststoffmaterialien.
In der Zeichnung sind Kunststoffwerkstücke U gezeigt die mit einer Plasmaoberflächenvorbehandlung
versehen werden, wobei ein Hochfrequenzplasma in einer Vakuumkammer 12 über eine externe Ringelektrode
13 aufrechterhalten wird, welche mit einem Hochfrequenzgenerator RFgekoppelt ist Zur Vergrößerung
der Kopplung in der Entladung sind die Kunststoff werkstücke 11 jeweils auf einem Isolierständer
14 auf einer geerdeten, metallenen Platte 15 gehaltert. Die obere Seite der Platte 15 ist von einer
Isolierplatte 16, ζ. Β. Glasplatte, bedeckt Ein Gaseinlaß in die Vakuumkammer 12 ist durch die Öffnung 17 im
Zentrum der Metallplatte 15 vorgesehen, welche mit einer öffnung 18 in der Isolierplatte 16 korrespondiert.
Es hat sich nun gezeigt daß durch eine derartige Anordnung von einer leitenden und einer isolierenden
Platte eine Kopplung des Werkstückes mit der Endladung vergrößert wird.
Die Oberfläche der Kunststoffwerkstücke U wird einem Niederdrucksauerstoff plasma ausgesetzt, welches
die Oberfläche des Kunststoffmatcrials modifiziert und ein dichtes Muster von Höhlungen oder Poren
formt. Die Werkstücke sind dabei normalerweise 10 Minuten einem Sauerstoffplasma mit einem Druck von
0,15 Torr und einer Hochfrequenzleistung von 200 Watt ausgesetzt. Eine derartige Behandlung führt die
Oberfläche in einen sehr aktivierten Zustand, welcher die Benetzung und Adhäsion vergrößert, wenn die
Werkstücke unverzüglich nach der Plamabehandlung weiter behandelt werden. Bei einigen Anwendungsmöglichkeiten
kann ein Inertgasplasma, beispielsweise Stickstoff, Argon oder Helium, für den Angriff der
Oberfläche des Kunststoffmaterials gebraucht werden, so daß eine rein mechanische Verzahnung der
nachfolgenden Oberflächenbehandlung vorgesehen werden kann.
In weiteren Anwendungen können die Kunststoffwerkstücke
11 z. B. einer Wasserstoffentladung bei der Gegenwart von einem Schwermetall, wie Nickel oder
Palladium, ausgesetzt werden. Diese Metalle werden über das Plasma auf die Oberfläche der Kunststoffmate-
rialien transportiert, wo sie als Sensibilisierer für die
nachfolgende Oberflächenbehandlung wirken.
Natürlich können die plasmabehandelten Plastikwerkstücke auch mit einer Schicht von Nirkel durch ein
konventionelles stromloses Platierungsverfahren versehen werden. In einer besonders vorteilhaften Anwendung
können Teile von Kunststoffwerkstücken, z. B. im Spritzgußverfahren hergestellte ABS Wasserhahnarmaturen,
mit dem beschriebenen Verfahren plasmabehandelt und nachfolgend stromlos mit Nickel beschichtet
werden, so daß nach einer abschließenden Chromgalvanisierung ein fertig oberflächenveredelter
Artikel erzeugbar ist
Claims (4)
1. Verfahren zur Oberflächenveredlung von elektrisch nicht leitenden Gegenständen, auf die
unter Einwirkung von Hochfrequenz Beschichtungen aus Metall aufgebracht werden, dadurch
gekennzeichnet, daß Kunststoffgegenstände mit ihren Oberflächen zunächst einem Niederdruckhochfrequenzplasma
von Sauerstoff oder Wasserstoff oder inertgas ausgesetzt werden und daß dann
die behandelten Oberflächen mit einem Metall beschichtet werden.
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederdruckhochfrequenzplasma
ein oder mehrere Schwermetalle, wie Nickel is
und/oder Palladium enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die behandelte Kunststoffoberfläche
zunächst eine Schicht Nickel und danach galvanisch wenigstens ein weiteres Metall, Vorzugsweise
Chrom, als Dekorschicht aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffgegenstände
etwa 10 Minuten einem Sauerstoff plasma von einem Druck von ca. 0,15 Torr und einer
Hochfrequenzleistung von ca. 200 Watt ausgesetzt sind.
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Family Applications (1)
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GB (1) | GB1570380A (de) |
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Also Published As
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