DE2907838A1 - Verfahren zum herstellen von innenrahmen fuer zumindest zweischeibiges isolierglas - Google Patents

Description

• Beschreibung
• Verfahren zum Herstellen von Innenrahmen für zumindest zeischeibiges Isolierglas Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Pa.tentanspruchs 1.
• Bei der Herstellung von Isolierglas werden je zwei Glasscheiben gleicher Abmessungen durch einen hohlen Innen rahmen in einem vorgegebenen Abstand gehalten, der im azesentlichen eine Funktion der mittleren freien '.weglänge der in der Luft hauptsächlich enthaltenen Stickstoffmoleküle ist und somit praktisch festliegt, Eine Überschreitung oder eine Verininderung dieses Abstandes bringt eine Verschlechterung der Wärmedämmung. Der die beiden Scheiben im Abstand haltende Innenrahmen ist mit trocknendem Granulat gefüllt. Hierbei kann es sich um eine hygroskopische cNemische Substanz handeln, oder auch um hohle lTetzEigelchen, die ihrerseits mit einem trocknenden Stoff gefüllt sind0 Bei einem bekannten Verfahren der eingangs erwähnten Art werden Kastenprofilstücke aus Bandstahl bei einem spezialisierten Hersteller in Längenabschnitten von üblicherweise 6 m hergestellt und an einen Tafelglasverarbeiter weitergeliefert. Die innere Bördelnaht der Kastenprofilstücke ist nicht verschweißt oder verlötet, so daß die Querschnittsstabilität des Profils nicht sehr groß ist, Beim Glasverarbeiter werden die Kastenprofilstücke auf die richtigen raße entsprechend der Länge oder Breite der Isolierglasscheiben abgelängt, wobei der Innenrahmen durch Zusammenstecken dieser abgelängten Kastenprofilstücke mit rechtwinkligen tckmuffen erfolgt. Vor diesem Zusammenstecken zum fertigen Innenrahmen ist dieser noch mit dem trocknenden Granulat zu füllen. Dies geschieht durch Einlaufenlassen des Granulates in die vertikal ausgerichteten Kastenprofilstücke.
• Dieses bekannte Verfahren ist, soweit es die Fertigung von Innenrahmen beim Glasverarbeiter betrifft, aufwendig, weil Jeder Rahmen aus vier Stücken zusammengesetzt sein muß, die gesondert abzulängen sind, weil jedes Eastenpro,^ilstück für sich gesondert mit dem trocknenden Granulat zu füllen ist und weil schließlich die Querstabilität der Kastenprofilstücke insgesamt zu wünschen übrig läßt.
• Es werden daher zur Zeit Innenrahmen für Isolierglas überwiegend aus stranggepreßten Kastenprofilstücken hergestellt, die aus Aluminium oder Aluminiumlegierung bestehen, Diese stranggepreßten Kastnprofilstücke weisen den grundsätzlichen Vorteil auf, daß sie ohne besondere Querschnittsdeforntione etwa rechtwinklig kalt gebogen werden können, allerdings unter der Voraussetzung, daß das Kastenprofilstück ausreichend dicht gefüllt ist. Als Füllung beim Biegen kann das Ubli che trocknende Granulat verwendet werden. Auf diese eise ist es möglich, einen Innenrahmen aus lediglich zwei U-förmig gebogenen Kastenprofilstücken mittels eines Paares gerader Schiebemuffen zusammenzusetzen.
• Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß die stranggepreßten Kastenprofilstücke, deren Querschnitt wegen des vorgegebenen Scheibenabstandes festliegt und - bezogen auf den mittleren Durchmesser des zu verrrendenden trocknenden Granulates - verhältnismäßig gering ist, nicht zufriedenstellend gefüllt werden können, da beim Einlaufenlassen des Granulates Verstopfungen und damit Hohlräume auftreten, die wiederum zur Folge haben, daß Kastenprofilstücke an der Biegestelle einknicken. Besondere Stopfeinrichtungen sind bei einet Glasverarbeiter wirtschaftlich nicht einsetzbar, da sich die Abmessungen der herzustellenden Innenrahen laufend oder. Selbst wenn das trocknende Granulat das Kastenprofilstück ohne Hohlräume einwandfrei ausftjllt, sind nur verhältnismäßig große Biegeradien mit mindestens 12 cm möglich, wenn Knickerscheinungen zuverlässig verhindert werden sollen.
• Auch sind die Toleranzen der Biegeradien ziemlich hoch.
• Die voran gehend für stranggepreßte Kastenprofilstücke erwäknAten Schwierigkeiten beim Füllen mit trochnendem Gr2.nulat würden selbstverständlich auch auf Kastenprofilstücke zutreffen, die gemäß dem vorangehend an erster Stelle abgehandelten bekannten Verfahren aus Bandstahl hergestellt sind, jedoch kommt es bei diesem zuerst abgehandelten bekannten Verfahren auf eine dichte Füllung nicht an, da diese aus Bandstahl hergestellten Kast-nproilstucke ohnehin wegen ihrer geringeren Querschnittsstabilität nicht rechtwinklig gebogen erden können, Zur Erfüllung des eigentlichen Zweckes des trocknenden Granulates, nämlich eventuell vorhandenen Wasserdampf zwischen den beiden Scheiben nach der Versiegelung zu adsorbieren, hat die Dichte der Füllung ohnehin keinen Einfluß.
• Zusammenfassend ist also die Herstellung der Innenrahmen aus Bandstahl-Kastenprofilstücken arbeitsaufwendig, weil pro Rahmen vier Kastenprofilstücke zugeschnitten und gefüllt werden müssen und außerdem insgesamt vier Steckverbindungen mit Ecknuffen notwendig sind, während bei Verwendung von stranggepreßten Kastenprofilstücken aus teichtmetall die Materialkosten höher sind und auch der hierbei entstehende Verschnitt zwangsläufig eine Rolle spielt.
• Darüber hinaus sind wegen nicht sicherzustellender reproduzierbarer dichter Füllung mit trocknendem Granulat die Biegeergebnisse nicht reproduzierbar, so daß erhöhter Ausschuß entsteht, Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Verfahrens, welches unter Verwendung von verhältnismäßig billigem, aus Bandmaterial gefertigtem Kastenprofil eine so dichte Püllung desselben mit trocknendem Granulat ermöglicht, daß das Kastenprofil zumindest rechtwinklig gebogen- werden kann. Erreicht wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1, Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird, da hrend des Fillens der Querschnitt des Kastenprofils offen ist, mit Sicherheit ein Füllen ohne jegliche Hohlräume gerährleistet.
• Dies führt wiederum in überraschender Weise dazu, daß trotz der einen aus Bandmaterial hergestellten Kastenprofil eigenen geringen Querschnittsstabilität ein sicheres und knickfreies Biegen um zumindest 900 möglich ist. Es kann also, genau wie bei Verwendung von nach dem Strangpreßverfahren hergestellten Kastenprofilstücken, ein Innenrahmen aus xei U-förmigen Kastenprofilstücken mittels zlreier gerader Schiebemuffen zusammengesetzt werden. Praktische Versuche haben ergeben, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren knickfreie und sichere Biegevorgänge bis zu Krümmungsradien von 8 cm mit sehr geringen Toleranzen möglich sind.
• Durch die Weiterbildung nach dem Patentanspruch 2 wird jeglicher Verschnitt vermieden, da die Herstellung in Form fertiger U-förmiger Rahmenstücke beim Glasverarbeiter selbst erfolgen kann. Durch die Ausgestaltung nach dem Patentanspruch 3 braucht ein Innenrahmen nach seiner Fertigstellung nicht gesondert von Fett gereinigt zu werden, das beim Bördeln des Kastenprofils in bisher bekannten Profiliervorrichtungen notwendigenreise aufgebracht werden mußte.
• Die Erfindung ist nachstehend anhand-der Zeichnung näher erläutert.
• Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Herstellung von mit trocknendem Granulat gefüllten U-förmigen Rahmenstücken aus Bandinaterial in Seitenansicht sowie in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Schnitt durch das verwendete Bandmaterial längs der Linie II-II von Fig 1 in demgegenüber vergrößerter Darstellung) Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III--III von Fig. 1 in einem Maßstab entsprechend Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 1 in einem Maßstab entsprechend rig. 2 und 3, Fig. 5 einen Schnitt l.ngs der Linie V V von Fig. 1 in einem maßstab entsprechend Fig. 2-4, Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel eines fertigen Innenrahmens in Draufsicht auf die Rahmenebene.
• Von einer Vorratsrolle 1 wird Bandstahl 2 laufend abgezogen und in eine kant ende Profiliervorrichtung 3 mit mehreren hintereinander angeordneten Profilwalzenpaaren eingeführt.
• Etwa in der Mitte der Vorrichtung 3 ist der Bandstahl 2 in eine U Porm gebracht worden, wie sich dies aus Fig. 3 ergibt, Am Ende der Vorrichtung 3 sind bereits obere Endabsohnitte der beiden Schenkel des U-Profils von Fig. 3 nach innen umgebogen und mit Bördelabkantungen 4,5 versehen, wobei aber das Profil oben noch weitgehend geöffnet ist.
• Der Vorrichtung 3 ist eine Aufgabestation 6 für trocknendes Granulat mit einem gesteuert zu öffnenden Ventil 7 und einer AuslaufT,illle 8 nachgeordnet. Beim Vorbeilaufen des Profils gemäß Fig. 4 4 unter der Aufgabestation 6 erfolgt eine hohlraumfreie Füllung mit trocknendem Granulat 9.
• In einer der Aufgabestation 6 nachgeordneten und der Profiliervcrrichtung 3 analogen Profiliervorrichtung 3' wird nun das ge-:aL Fig. 4 oben noch teilweise geöffnete Profil in die Kastenprofilform gemäß Fig. 5 gebracht. Hierbei erfolgt eine zusätzliche Vedichtung des eingeschlossenen trocknenden Granulats in dem Profilquerschnitt. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß nach dem Stand der Technik die Vorriontungen 3 und D t bisher in einer einzigen Vorrichtung zusarmengefaßt waren. Das Prinzip derartiger Profiliervorrichtungen ist bekannt und stellt keinen Bestandteil der vorliegenden Erfindung dar.
• Von der Auslaßseite der Profiliervorrichtung 3 t gelangt das geschlossene Kastenprofil gemäß Fig. 5 zu einer Biegevorrichtung 10 mit einem gemäß einem Doppelpfeil Pf1 in Längsrichtung verschieblichem Biegewerkzeug 11. Die Biegevorrichtung 10 ist mittels einer (nicht veranschaulichten) Schaltungsanordnung digital gesteuert, so daß für einen herzustellenden Innenrahmen vorgegebener Abmessungen, beispielsweise den in Fig. 6 dargestellten Innenrahmen, zwei U-förmige Kastenprofilstücke 12, 12' gebogen werden können. Sind die hierfür notwendigen, jeweils zwei Biegevorgänge durchgeführt, so kann das betreffende Kastenprofilstück 12 bzr. 12; durch Absenken einer kraftgetriebenen Schneidscheibe 13 abgetrennt werden.
• Mittels zweier gerader Muffenstücke 14 kann der Innenra',¢nen in vorgegebenen Abmessungen fertiggestellt werden. Ersichtlich tritt hierbei keinerlei Materialverschnitt auf.
• Die Kastenprofilstücke 12, 12' benötigen auf ihrer Innenseite keine besondere Perforation, da die Bördelnaht nicht gasdicht ist und somit in dem Innenrahmen enthaltenes Granulat den zwischen zwei Glasscheiben 15, 15' enthaltenen Was..
• serdampf z adsorbieren vermag.
• Vor der Biegevorrichtung 10 kann noch eine Abbrenneinrichtung 16 in Form eines Gasbrenners zum Abbrennen von Fett vorgesehen sein, das zum Formen des Kastenprofils in den Profilvorrichtungen 3 und 3' aufgebracht wurde.
• L e e r s e i t e

Claims (3)

1. Verfahren bum Herstellen von Innenrahmen für zumindest zweischeibiges Isolierglas Patentansprüche i; Verfahren zum Herstellen von hohlen Innenrahmen aus tantbarem Bandmaterial, insbesondere Bandstahl, für zumindest zweischeibiges Isolierglas, bei welchem das flache Bandmaterial durch Ziehen unächst zu einer U-Form und danach zu einer geschlossenen Kastenprofilform mit einer in Längsrichtung verlauf enden irreren Bördelnaht profiliert wird und bei welchem mehrere mit trocknendem Granulat gefüllte Kastenprofilstücke zu einem Innenrahmen zusammengesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen der Kastenprofilstücke während des Profilierens nach Bildung der U-Form sowie vor dem Schließen zur Kastenprofilform erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kastenprofil endlos in eine Biegevorrichtung zur Herstellung rechtwinkliger U-Rahmenstücke (12) eingeführt wird,
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Diegevorrichtung (10) das Kastenprofil entfettet, vorzugsweise abgebrannt, wird.