DE2830720C2 - Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen Elektroschmelzöfen - Google Patents
Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen ElektroschmelzöfenInfo
- Publication number
- DE2830720C2 DE2830720C2 DE19782830720 DE2830720A DE2830720C2 DE 2830720 C2 DE2830720 C2 DE 2830720C2 DE 19782830720 DE19782830720 DE 19782830720 DE 2830720 A DE2830720 A DE 2830720A DE 2830720 C2 DE2830720 C2 DE 2830720C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- input material
- reaction gases
- feeding
- discharging
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
- F27D2007/026—Dampers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
- F27D2021/0078—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against the presence of an undesirable element in the atmosphere of the furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
dadurch gekennzeichnet, daß
— der Gasableitungskanal (12) einen Ringkanal darstellt, der ein zentrales Hauptrohr (8) zur
Aufgabe der Hauptmenge des Einsatzgutes umgibt,
— die Scheibe der Staubentfernungsvorrichtung einen Ring (19) darstellt, an dem die Kolbenstangen
(23) von wenigstens zwei doppeltwirkenden Pneumozylinder η (20) angreifen und
— im Gewölbe (4) ein Gasdruckgeber (28) angeordnet ist, der derart mit einer Steuerung
der Pneumozylinder (20) zusammenwirkt, daß bei Oberschreiten eines vorgegebenen Ofen- jo
druckes ein Reinigungshub mit dem Ring (19) ausführbar ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung
der Reakticnsgase für geschlossene Elektroschmelzöfen mit einem Rohrleitungssystem zur Zuführung
des zu verarbeitenden Einsatzgutes zur Ofenwanne an die Elektroden sowie einer Rohrleitung tür
Abführung der Reaktionsgase aus dem Gewölberaum, die eine Vorrichtung zum Entfernen von Staubablagerungen
in Form einer hin und her antreibbaren, dem Querschnitt des Gasableitungskanals angepaßten Scheibe
aufweist. Eine solche Einrichtung ist aus der DE-AS 22 17 593 bekannt.
Bei dieser bekannten Ausbildung sind drei Gasabführungsrohre
vorgesehen, die als Mehrzweckrohre gleich- v> zeitig zur Aufgabe von Einsatzgut dienen. Jedes dieser
Rohre weist eine Staubentfernungsvorrichtung auf. deren horizontal bewegliche kreisförmige Scheibe in
das Anschlußknie eines zur Gasableitung dienenden Entlüftungsrohres hineinfahren kann und den in diesem
Knie abgelagerten Staub abschieben kann. Die im senkrechten Abschnitt des Rohres angesammelten
Staubmengen sollen dadurch entfernt werden, daß sie während der Verwendung des Rohres zur Aufgabe von
Einsatzgut von diesem wieder in den Ofenraum mi
mitgenommen werden.
Nachteilig ist hierbei der große apparative Aufwand wegen der Notwendigkeit der Anordnung von drei
Rohren der betrachteten Art, was wiederum bedingt ist durch das Streben nach wenigstens einigermaßen b5
gleichmäßiger Ableitung der Reaktionsgase aus dem Gewölberaum. Außerdem sind die Reinigungsmöglichkeiten
begrenzt und setzen zudem noch eine aufwendige Umsteuerung der Funktion der Rohre voraus.
Schließlich muß die Verschmutzung der Rohre überwacht werden, um rechtzeitig Reinigungsgänge durchzuführen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber die Schaffung einer Einrichtung zur Aufgabe des
Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase für Elektroschmelzöfen, mit der bei Aufrechterh,:!tung der
Gasdichtheit des Ofengewölbes eine Vereinfachung der Konstruktion bei Verbesserung der Gleichmäßigkeit
der Gasableitung sowie der Reinigung von Staubablagerungen gelingt, wobei diese ohne Notwendigkeit von
Überwachungsmaßnafunen automatisch erfolgen soll.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe stellt erfindungsgemäß
der Gasableitungskanal einen Ringkanal dar, der ein zentrales Hauptrohr zur Aufgabe der Hauptmenge
des Einsatzgutes umgibt; die Scheibe der Sfaubentfernungsvorrichtung
ist ein Ring, an dem die Kolbenstangen von wenigstens zwei doppeltwirkenden Pneumozylindern
angreifen; im Gewölbe ist ein Gasdruckgeber angeordnet, der derart mit einer Steuerung der
Pneumozylinder zusammenwirkt, daß bei Oberschreiten
eines vorgegebenen Ofendruckes ein Reinigungshub mit dem Ring ausführbar ist.
An sich ist aus der OE-PS 1 78 464 eine Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der
Reaktionsgase für geschlossene Elektroschmelzöfen bekannt, bei der der Gasableitungskanal einen Ringkanal
darstellt, der ein zentrales Hauptrohr zur Aufgabe der Hauptmenge des Einsatzgutes umgibt. Bei dieser
Einrichtung sind jedoch Vorrichtungen zur Staubentfernung von vornherein nicht vorgesehen.
Die vorgeschlagene Ausführung der erfindungsgemäßen Einrichtung gewährleistet trotz geringer Zahl der
zur Zuführung des Einsatzgutes zum Ofen dienenden Rohre eine gleichmäßige Schüttung um die Elektroden.
Wegen der geringen Zahl der Rohre ist auch die Zahl der Abdichtungen in den Rohreintriitszonen gering und
der Austritt von Gasen verringert, was die Arbeitsbedingungen des Bedienungspersonals verbessert. Durch
die zentrale Ableitung der Reaktionsgase wird eine gleichmäßige Absaugung und gleichmäßige Verteilung
des Drucks der Reaktionsgase im Ofengewölbe unabhängig sogar vom Zustand der Gicht gewährleistet,
deren Topographie infolge der Einsatzgutbeschickung während des Ofenbetriebes stark verändert wird.
Hierbei gelangt das Gas ungehindert auf dem kürzesten Wege in den zentralsymmetrischen Ableitungskanal. Es
erfolgt eine automatische Reinigung des Gasableitungskanals in Abhängigkeit vom jeweiligen tatsächlichen
Verschmutzungsgrad.
Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen
weiter erläutert. Es zeigt
F i g. I die Draufsicht auf einen Dreielektrodenofen mit einer Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und
Ableitung der Reaktionsgase;
Fig. 2 den Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. I;
Fig.3 Einzelheiten der Einrichtung im Abschnitt der
Ableitung der Reaktionsgase durch den Ringkanal im vergrößerten Maßstab.
Der Rundform 1 ist ein üblicher geschlossener Elektroschmelzofen mit einem Gehäuse 2, einer
Auskleidung 3 und einem Gewölbe 4. das am Ofen 1 mit Hilfe eines bekannten Sandverschlusses 5 montiert ist.
Der Ofen hat drei Elektroden 6 beliebiger bekannter Bauart, die an eine nicht gezeigte Stromquelle
angeschlossen sind. Die Befestigung der Elektroden im
Ofen ist ebenfalls eine übliche. Die Elektroden 6 liegen auf einem Kreis, dessen Durchmesser nach den
physikalisch-chemischen Eigenschaften der Einsatzstoffe gewählt ist und die erforderlichen Temperaturzustände
in der Schmelzzone gewährleistet
Im zentralen Teil des Gewölbes ist eine runde Öffnung 7 ausgeführt, durch die ein zentrales Hauptrohr
8 zur Zuführung des Einsatzgutes zum Ofen hindurchragt. Die Wahl des Innendurchmessers dieses Rohres 8
wird durch die Größe des Durchmessers des Elektrodenkreises bestimmt.
Durch das Rohr 8 wird der Hauptteil des Einsatzgutes
zugeführt. Der restliche Teil des Einsatzgutes wird durch Hilfsrohre 9 zugeführt, die bei jeder Elektrode
radial außen angeordnet sind. Durch diese Anordnung der Hilfsrohre kommt es zu einem Ausgleich des vom
Einsatzgut auf die Elektroden 6 ausgeübten Druckes.
Koaxial zum Hauptrohr 8 ist ein Rohr 10 angeordnet, das in den Ofenraum A unter dem Gewölbe führt und
außen am Gewölbe 4 mit dem Hauptrohr 8 (vorliegend 2u mit Hilfe eines Sandverschlusses U) luftdicht verbunden
ist Zwischen der Außenfläche des Rohres 8 und dcr
Innenfläche des Rohres 10 ist auf diese Weise ein Ringkanal 12 gebildet, der über einen Stutzen 13 mit
einem Gasreinigungssystem Verbindung hat. Das Rohr 10 kann, wenn erforderlich, eine Auskleidung (nicht
abgebildet) besitzen.
Durch Heben bzw. Senken des zentralen Hauptrohres 8 mit der Verschlußschneide 14 in bezug auf den
Sandverschluß 11 kann die Gichthöhe eingestellt werden. Die Länge der Rohre 8 und 10 hängt von den
konkreten Betriebsbedingungen ab, insbesondere von der Höhe der Zufuhreinheit des Einsatzgutes relativ
zum Boden der Arbeitsbühne.
Zum vollständigen Ausfüllen des Zwischenraums r> zwischen den Nachbarelektroden mit dem Einsatzgut
dienen zusätzliche Rohre 15 zur Zuführung von Einsatzgut. Das Ofengewölbe ist mit Sicherheitsventilen
16 versehen. Die Senktiefe des Rohres 8 unter das Gewölbe ist von der erforderlichen Differenz zwischen -to
den Höhen ,17, 18) der Gicht im zentralen und in den peripheren Ofenteilen sowie vom Typ der zu erschmelzenden
Legierung abhängig.
Zur Reinigung des ringförmigen Gasableitungskanals 12 vom an der Außenfläche des Rohres 8 und der 4-.
Innenfläche des Rohres 10 abgesetzten Staub ist ein Ring 19 auf- und abwärts verschiebbar angeordnet, der
an der Außenfläche des Rohres 8 und der Innenfläche des Rohres 10 gleitet. Zur Verschiebung des Ringes 19
ist ein Antrieb vorhanden, der von wenigstens zwei, >"
vorteilhafterweise drei gleichmäßig auf dem Umfang verteilten Zylindern 20 gebildet ist. Jeder Zylinder 20
besitzt einin Kolben 22 mit einer Kolbenslange 23, die
am Ring angreift. Ein deckel- und ein kolbenstangenseitiger Zylinderraum 24 bzw. 25 sind mit einer
>"> Druckmediumquelle, vorteilhafterweise einer Druckgasquelle,
gesteuert verbindbar. Der Ring 19 wirkt bei den Reinigungshüben als Schaber und streift den Staub
ab, der auf die Gicht fällt. Die Kolbenstanger· 23 sind an
der Stelle ihres Austritts aus dem Zylinder 20 und der Stelle ihres Eintritts in den Ringkanal 12 mittels
Dichtungen 26 bzw. 27 abgedichtet .
Im Ofen ist ein Gasdruckgeber 28 angeordnet, der die
Druckbeaufschlagung der Pneumozylinder 20 derart steuert, daß bei Überschreitung eines vorgebbaren
Drucks im Gewölbe ein Reinigungsgang durchgeführt wird. Dabei wird zuerst der Zylinderraum 24 dmckbeaufschiagt,
so daß die Kolben 22 sich in den Zylindern 20 abwärts bewegen und der Ring 19 den Staub von der
Außenfläche des Rohres 8 und von der Innenfläche des Rohres 10 abschabt. Der abgestreifte Staub fällt auf die
Gicht und die Öffnung 7, durch welche das Gas in den Kanal 12 gelangt, wird wieder frei. Die untere
Endstellung der Kolbenstangen 23 und des beweglichen Ringes 19 ist in F i g. 2 und 3 gestrichelt angedeutet
Sofort anschließend werden die Pneumozylinder umgesteuert d. h. die Zylinderr^-jme 25 werden
druckbeaufschlagt und die Kolben 72 ziehen den beweglichen Ring 19 wieder nach oben, wodurch die
Öffnung 7 wieder freigegeben wird und die Gase in den gereinigten Kanal 12 wieder einströmen können.
Die Reinigungshübe, d. h. jeweils ein Niedergang und
ein Rückgang des Ringes erfolgen, wie gesagt, automatisch bei einem vom Geber 28 registrierten
Oberschreiten eines vorgegebenen Gasdruckes im Raum unter dem Gewölbe, und da dieser Gasdruck vom
Verschmutzungsgrad des Gasableitungskanals 12 abhängt, geschehen die Reinigungshübe bedarfsabhängig.
Im Betrieb des Elektroschmelzofens gelangt Einsatzgut aufgrund seines Gewichts gleichzeitig durch das
zentrale Hauptrohr 8 und die Hilfs- und die Zusatzrohre
9 und 15 in den Ofen. Dank der unterschiedlichen Höhenlage der unteren Ränder dieser Rohre werden
eine gleichmäßige Verteilung des Einsatzgutes in der Wanne des Ofens 1 und stabile Betriebsbedingungen der
Elektroden gewährleistet.
Der Schmelzvorgang erfolgt in üblicher Weise. Wenn duf-h Ansammlung einer größeren Staubrnenge im
Kanal 12 der Gasdruck im Gewölbe steigt, löst der Geber 28 ein Signal aus, das die Verschiebung des
Ringes 19 in Tätigkeit setzt. Auf diese Weise findet ohne Unterbrechung des Schmelzvorgangs ^ine automatische
Reinigung des Kanals 12 statt.
Die vorgeschlagene Einrichtung eignet sich gut zur Nachrüstung bereits vorhandener öfen. Es genügt, die
vorhandenen Elektroden im Rahmen der ohnehin vorgesehenen Möglichkeit radial zu verlagern, wenn
der Durchmesser ci'es Elektrodenkreises sonst zu klein
wäre. Danach wird die zentrale Sektion des Gewölbes entfernt, und an dieser Stelle wird das zentrale
hauptrohr 8 sowie das zu irm koaxiale Rohr 10
eingeführt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und zur Ableitung der Reaktionsgase für geschlossene Elektroschmelzöfen mit— einem Rohrleitungssystem zur Zuführung des zu verarbeitenden Einsatzgutes zur Ofenwanne an die Elektroden sowie— einer Rohrleitung zur Abführung der Reaktionsgase aus dem Gewölberaum, die eine Vorrichtung zum Entfernen von Staubablagerungen in Form einer hin und her antreibbaren, dem Querschnitt des Gasableitungskanals angepaßten Scheibe aufweist, π
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782830720 DE2830720C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen Elektroschmelzöfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782830720 DE2830720C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen Elektroschmelzöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2830720A1 DE2830720A1 (de) | 1980-01-24 |
DE2830720C2 true DE2830720C2 (de) | 1984-03-08 |
Family
ID=6044235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782830720 Expired DE2830720C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen Elektroschmelzöfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2830720C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT401527B (de) * | 1991-12-20 | 1996-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
IT1299736B1 (it) * | 1998-02-11 | 2000-04-04 | Danieli Off Mecc | Volta raffreddata per forni elettrici ad arco e per forni siviera |
FI118438B (fi) * | 2004-09-09 | 2007-11-15 | Outotec Oyj | Kuuman syötteen jakolaite |
CN107687763B (zh) * | 2017-09-01 | 2019-10-11 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种钛渣冶炼电炉加料的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT178464B (de) * | 1951-03-08 | 1954-05-10 | Johannes Dr Ing Wotschke | Verfahren zur Ausnutzung des Wärmewertes der Reaktionsgase in geschlossenen elektrischen Reduktionsöfen |
JPS4817403B1 (de) * | 1968-10-03 | 1973-05-29 | ||
NO138462C (no) * | 1974-12-19 | 1980-04-23 | Elkem Spigerverket As | Anordning ved beskikning av elektriske smelteovner |
-
1978
- 1978-07-13 DE DE19782830720 patent/DE2830720C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2830720A1 (de) | 1980-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2065460C3 (de) | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen | |
DE19720005C1 (de) | Einrichtung zum Abscheiden von Überschußpulver, das bei der Pulverbeschichtung von Werkstücken anfällt | |
DE3006085C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Abgabe von geschmolzenem Material aus einem Schmelzofen | |
DE2456771C2 (de) | Ofen zum kontinuierlichen Einschmelzen von Metallstücken oder -spänen | |
EP0007977B2 (de) | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut sowie Ringschachtofen zu seiner Durchführung | |
DE2830720C2 (de) | Einrichtung zur Aufgabe des Einsatzgutes und Ableitung der Reaktionsgase aus geschlossenen Elektroschmelzöfen | |
DE2804369A1 (de) | Entkohlungsvorrichtung | |
DE4446576C1 (de) | Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen | |
DE4005746C2 (de) | ||
CH661341A5 (de) | Drehrohrofen. | |
WO1995016335A1 (de) | Elektroreduktionsofen mit vertikal bewegbarem rahmen | |
DE2804387C2 (de) | Entkohlungsvorrichtung | |
DE2230278C3 (de) | Einrichtung zum Reinigen der Steigerohre von Verkokungsöfen | |
DE4012952C1 (de) | ||
DE3941953A1 (de) | Vorrichtung zur entkokung und ihre verwendung | |
DE1949995A1 (de) | Zwischenbehaelter (Tundish) fuer Stranggiessanlagen | |
DE3316562A1 (de) | Abdichtungsvorrichtung fuer kupplungen bei gasleitungen | |
DE2601947C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entstaubung während der Auskleidung von Gießpfannen durch Einschleudern (Slingern) von feuerfester Masse | |
EP0423579B1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung des Einguss- und Ausgusssiphons eines Ofens | |
DE69707245T2 (de) | Schlackenabstreifanlage für die Rüssel eines Vakuumbehandlungsgefässes für Stahlschmelzen | |
DE4217854C2 (de) | Ofen zum Verglasen von Abfällen, insbesondere Stäuben aus Verbrennungsanlagen und Asbest | |
DE3321118C2 (de) | Brenner für Schmelzöfen | |
DE3422676A1 (de) | Drehbrennvorrichtung | |
DE2843881A1 (de) | Lichtbogenschmelzofen zum schmelzen von metallen, insbesondere von stahl | |
DE2022909A1 (de) | Ofen-Beschickungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |