DE2812351C2 - Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden Trägerbahn - Google Patents
Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden TrägerbahnInfo
- Publication number
- DE2812351C2 DE2812351C2 DE2812351A DE2812351A DE2812351C2 DE 2812351 C2 DE2812351 C2 DE 2812351C2 DE 2812351 A DE2812351 A DE 2812351A DE 2812351 A DE2812351 A DE 2812351A DE 2812351 C2 DE2812351 C2 DE 2812351C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- carrier web
- web
- liquid
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
- B05D1/305—Curtain coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/02—Sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/10—Applying the material on both sides
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7403—Air jets
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7425—Coating on both sides
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7433—Curtain coating
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/747—Lateral edge guiding means for curtain coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Ver. .ihren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche
einer sich kontinuierlich bewegenden Trägerbahn, auf deren gegenüberliegende Oberfläche wenigstens eine
nicht verfestigte Lage aus einer ersten Beschichtungsflüssigkeit, deren Fließfähigkeit aufgehoben ist, aufgebracht
worden ist.
Zur Herstellung lichtempfindlicher fotografischer Materialien, magnetischer Aufzeichnungsmaterialien,
druckempfindlicher Kopierblätter und dergleichen, ist es häufig erforderlich, beide Oberflächen einer Bahn mit
einer flüssigen Beschichtung zu versehen. Ein hierfür grundsätzlich geeignetes Verfahren, wie es eingangs angegeben
ist, ist aus der US-PS 37 82 995 bekannt. Jedoch ist es erforderlich, daß sich die erste Beschichtung fast
vollkommen verfestigt hat, bevor die zweite Beschichtung auf die Trägerbahn aufgebracht werden kann. Dies
hat zur Folge, daß ein relativ langer Abschnitt der Trägerbahn zwischen der Stelle, wo die erste Beschichtung
stattfindet, und der Stelle, wo die zweite Beschichtung erfolgt, vorhanden sein muß. Wenn dieser Abschnitt der
Trägerbahn zwischen den beiden Beschichtungsstellen verkürzt werden soll, so muß in Abhängigkeit von dem
Beschichtungsmaterial zwischen den zwei Beschichtungsstellen entweder eine große Wärmemenge zugeführt
oder abgeführt werden. Dies erfordert wiederum aufwendige Einrichtungen, und es besteht die Gefahr, daß die
Trägerbahn bei einer schnellen Erwärmung bzw. Abkühlung in ihren Eigenschaften verändert wird.
Um die Produktionsleistung zu erhöhen, sind in der JA-PS 29 944/1974 und in der JA-OS 1 38 036/1975 Verfahren
angegeben, bei denen Beschichtungsflüssigkeiten gleichzeitig auf beide Oberflächen einer Trägerbahn
mit Hilfe eines Exirusionsverfahrens aufgegeben werden, wobei der Bahntransport durch den Ausstoßdruck der
Beschichtungsflüssigkeit gesteuert wird. Obgleich somit auf den gegenüberliegenden Oberflächen der Trägerbahn
gleichzeitig jeweils eine Beschichtung aufgebracht wird, weist dieses Verfahren den Nachteil auf, daß sich
die Lage der Trägerbahn leicht ändern kann und sich daher der Abstand zwischen der Trägerbahn und den
Bsschichtungsvorrichtungen entsprechend verändert, wodurch es schwierig wird, eine gleichförmige Beschichtung
auf den Oberflächen der Trägerbahn zu erhalten.
Bei einem anderen Verfahren wird nach Verfestigung der auf eine Oberfläche einer Trägerbahn aufgebrachten
Beschichtung die gegenüberliegende Oberfläche mit einer Beschichtungsflüssigkeit nach dem Wulst-, Extrusions-
oder Rakelaufstreicb-Verfahren zur Bildung einer zweiten Beschichtungslage beschichtet, während die
Oberfläche der ersten Beschichtungslage unter Gasdruck abgestützt wird. Auch hier ergibt sich der Nachteil,
daß die Trägerbahn in Richtung senkrecht zu ihrer Oberfläche »schwimmende« Lageänderungen erfährt, so daß
es äußerst schwierig ist, einen konstanten Abstand zwischen der Beschickungsvorrichtung und derTrägerbahn
aufrecht zu erhalten, so daß sich deshalb ungleichförmige Beschichtungen ergeben. Um diese Schwierigkeiten
zu beheben, wurde versucht, die Trägerbahn durch statischen Druck abzustützen, wie es beispielsweise in den
JA-PS 17 853/1974,44 108/1974,19 130/1975 und 38 737/1976 beschrieben ist. Um eine gleichförmige Schichtdicke
mit dem Wulst-, Extrusions- oder Rakelauftrags-Verfahren zu erzielen, müssen jedoch die Abstandsiindcrungen
zwischen der Beschickungsvorrichtung und der Trägerbahn aufwerte in der Größenordnung 1 μνη
begrenzt werden. Selbst bei Verwendung von statischem Abstützdruck ist es daher äußerst schwierig, die Lage
der Trügerbahn genau Za steuern, da es schwierig ist, einen unveränderlichen statischen Druck aufrecht zu erhalten.
Folglich ist es unmöglich, das Problem vollständig zu lösen, Unregelmäßigkeiten in der Filmdicke zu beseitigen.
Wenn solche Unregelmäßigkeiten Folge von Schwebungsänderungen der Trägerbahn sind, entstehen,
wenn das Produkt aus der Frequenz und der Schwebungsamplitude oder aus der Frequenz und der Amplitude/
Bahngeschwindigkeit zunimmt, ungleichmäßig beschichtete Bahnträger mit lateralen Fehlstellen, was einen
schwerwiegenden Fehler darstellt. Der Ausdruck »laterale Fehlstellen«, wie er hier verwendet wird, bedeutet
eine ungleichmäßige Dicke der Beschichtung in Längsrichtung der Trägerbahn.
Bei einem aus der US· PS 36 88 738 bekannten Beschichtungsverfahren wird die zu beschichtende Trägerbahn
um eine Führungswalze herumgeführt, wobei die Außenseite der Trägerbahn in Berührung mit der Beschichtungsflüssigkeit
kommt und die erwünschte Dicke der Beschichtung mittels eines elastischen Abstreifelementes
eingestellt werden kann. Die Walze kann starr angeordnet sein und zur Außenfläche mündende Kanäle aufweisen,
durch die ein Fluid ausgebracht werden kann. Die Kanäle münden in einen Bereich, um den die Trägerbahn
herumgeführt wird. Strömt als Fluid Luft durch die Kanäle nach außen, so wird zwischen der Trägerbahn
und der Oberfläche der Walze ein Luftkissen gebildet. Dieses dient dazu, eine Faltenbildung des Trägerbahnmaterials
zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden,
daß eine sich kontinuierlich bewegende Trägerbahn auf ihren beiden Oberflächen mit einem hohen Wirkungsgrad
und äußerst gleichmäßiger Dicke mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gegenüberliegende Oberfläche der Trägerbahn
durch einen statischen Gasdruck abgestützt wird, daß aus einer zweiten BeschichtungsflÜF-^keit ein Flüssigkciisfilrn
erzeugt wird und daß man diesen Fliissigkeitsfilrn auf die eine Oberfläche der Trägerbahn in deren
durch den statijchen Gasdruck abgestützten Bereich mit einer Auftreffgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis
3,0 m/sek. auftreffen läßt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, einerseits die Trägerbahnlänge zwischen den zwei Stellen,
wo die Beschichtung mit dem Beschichtungsmaterial auf den jeweiligen Oberflächen der Trägerbahn
erfolgt, relativ kurz zu halten. Zum anderen wird eine hohe Gleichförmigkeit der Schichtdicke dadurch erreicht,
daß das Beschichtungsmaterial zur Herstellung der zweiten Beschichtung mit einer Geschwindigkeit auftrifft,
die innerhalb eines vorgegebenen Bereiches liegt. Wenn nämlich diese Geschwindigkeit eingehalten wird, so
können Schwingungen mit relativ großer Amplitude an der Stelle, wo die zweite Beschichtung orfolgt, zugelassen
werden, ohne daß die zweite Beschichtung eine ungleichförmige Dicke aufweist.
In vorteilhafter Weise werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Schwierigkeiten überwunden, die
darin bestehen, daß es äußerst kompliziert ist, den die Trägerbahn abstützenden Gasdruck konstant zu halten,
Tiit der Folge, daß durch Schwankungen der Trägerbahn eine ungleichförmige Beschichtung erhalten wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Verfahren, bei dem ein dünner flüssiger Beschichtungsfilm zum Auftreffen auf eine Bahn mit einer
bestimmten Minimalgeschwindigkeit oder einer dariiberliegenden Geschwindigkeit gebracht wird, trägt die
Bezeichnung »Vorhangbeschichtungsverfahren« und ist in den US-Patentschriften 35 08 947, 36 32 374 und
36 32 403, sowie in der japanischen Offenlegungsschrift 76 151/1975 beschrieben. Die Erfindung ist jedoch auf
ein derartiges Vorhangbeschichtungsverfahren nicht beschränkt.
Es wu.de festgestellt, daß bei Durchführung der Beschichtung nach einem derartigen Verfahren eine ausreichend
gleichförmige Dicke der Beschichtungslage selbst d:.nn erhalten werden kann, wenn Schwebungsänderungen
an der Bahn eintreten.
Die erwähnten experimentellen Ergebnisse können durch die nachfolgende theoretische Analyse erläutert
werden. Es sei angenommen, daß bei einem Vorhangbeschichtungsverfahren die Höhe des Vorhangs durch
h (cm), die Vorhangdicke bei Auftreffen auf die Bahn δ (cm), die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigbeschichtung
an der Vorhangauftreifstelle Uc (cm/sek.), die Relativgeschwindigkeit zwischen Flüssigvorhang und
Bahn am Auftreffpunkt Ucw (cm/sek.), die Bahngeschwindigkeit Uw (cm/sek.) und die aufgegebene Belegung
mit feuchter Beschichtung E (cm'/m2) betragen.JDajjch diese Parameter mit den Schwebungsvariationen der
Bahn ändern, sollen ihre Mittelwerte durch h, δ, Uc, Ucw, Uw und E und ihre Änderungen durch ΔΗ,Δδ,Δ Uc,
Δ Ucw, Δ Uw und ΔΕ angedeutet sein. Diese Parameter lassen sich dann durch die nachfolgenden Gleichungen
ausdrücken:
h = Λ + Ah, ö = ~ö + Δδ, Uc = Vc + Λί/c,
Ucw = ~Dcw + Δ Ucw, Uw = Tlw + Δ Uw, und E = E + ΔΕ.
Ferner ist:
E = α(δ ■ Ucw/Uw)
60 worin α eine Proportionalkonstante darstellt.
Werden die vorgenannten Gleichungen in die letzte Gleichung eingesetzt, so ergibt sich unter Vernachlässigung
der Faktoren höherer Größenordnung:
E = (a/U:v)fi ■ UcwAE(alUw) (Δδ ■ Ucw + δ ■ AUcw).
Das Ändcrungsver.ililtnis in der nassen Beschichtungsbelegung, das den Umfang der Ungleichmäßigkeit in
der Beschichtung wiedergibt, kann wie folgt ausgedrückt werden:
A Ε/Ε = (AUcw/Ucw) + (AoIo).
Wenn nun der Betrag der Schwebungsvariation der Bahn durch die folgende Gleichung:
Ah = A sin O)I
Ah = A sin O)I
ausgedrückt wird, worin A (cm) die Halbzyklusbamplitude, ω (1/sek.) die Winkelgeschwindigkeit und./ (l/sck.)
die Frequenz ist, dann ergibt sich:
Yi A U cw = J(Ah)IUl = Awcoi ωΐ.
Nimmt man ferner an, daß der Fluß der Ik-schichtungsflüssigkeit dem freien Fall folgt, dann ist:
Uc = VJ^h = /2,t'7; (I + (AhIIh)).
Uc = VJ^h = /2,t'7; (I + (AhIIh)).
Wird die durchschnittliche Lage der Bahn unverändert gehalten, dann wird Ucw = Uc und daher Ucw --- » 2j,'/i .
Wenn man ferner annimmt, daß Ji die Durchflußmenge (oder die volumetrische Durchflußmenge) pro Einheitsbreite
(cm /cm. sek.) und konstant ist, ergibt sich:
21; ή ■ Uc - JS,
ό - 7> + Ao = JiIUc = {jil^lgh ) ( 1 - AhIlJi).
Daher.
Daher.
rt -■= ßlJlih. Ao = - ißlVliJi ) (AhIIh )
:-<! und
AE E = A(o cos (W/v2cf7i = -/<
sin ωί/2/i
. ^- (Ι/4Λ-) sin l-wf - (9).
Jedoch ist
Jedoch ist
Ö = tan <t.rl2gh)H l/4/i:i
4M und daher:
4M und daher:
(AE F.\ max = A νίω-Λ^Λ) + (1/4/?-).
Bei dem Vorhangbeschichtungsverfahren ist die normalerweise verwendete Vorhanghöhe h größer oder
gleich 5 cm und unter dieser Bedingung kommt ein Frequenzbereich Tür die Bahnschwebungsänderung von
/ =- ^->10H/ im Bereich von: (oj:l2g7i)»(1/4/r) in Frage. Unter diesen Bedingungen wird
(J££imax = .-Wv'Zsf/i. Die Änderung der Naßschichtbelegung ist daher umgekehrt proportional zur
Geschwindigkeit, mit üer sie auf die Bahn auftrifft.
5·ΐ Die vorgenannten Gleichungen gehen davon aus. daß die Beschichtungsflüssigkeit frei fällt und aufdie B-hn in Form vor, einem dünnen Film auftrifft. Diese Annahme ist experimentell beim Vorhangbeschichtungsvcrfah-
5·ΐ Die vorgenannten Gleichungen gehen davon aus. daß die Beschichtungsflüssigkeit frei fällt und aufdie B-hn in Form vor, einem dünnen Film auftrifft. Diese Annahme ist experimentell beim Vorhangbeschichtungsvcrfah-
ren belegt.
Ferner gelten die vorgenannten Gleichungen nicht nur für eine frei fallende Beschichtungsflüssigkeit sondern
Ferner gelten die vorgenannten Gleichungen nicht nur für eine frei fallende Beschichtungsflüssigkeit sondern
auch dann, wenn diese zwangsmäßig aufdie Bahn in Form von einem dünnen Film geschleudert wird. Wenn beispielsweise
das Beschichten durch Aufsprühen einer dünnen filmförmigen Beschichtungsflüssigkeit unter
Druck mitreis einer schlitzartigen Düse erfolgt, kann die Strahlgeschwindigkeit durch die Düse Us = q/d ■ Hq:
■.oiumentrische Strömungsmenge pro Einheitslänge (cnr/sek.), d: Schlitzbreite (cm)} anstelle von Uc = ^2g7i
verwendet werden, wobei in diesem Fall (ΔΕ/Ε) max = Aü>l(q/d) ist.
f,o Wenn sich bei der Herstellung von lichtempfindüchen fotografischen Materialien die Dicke derbeschichteten
Lage im Bereich von ± (1 bis 0,5%) bei einer relativ hohen Frequenz ändert, entsteht häufig ein schwerwiegender
Fehler in Form einer lateralen Fehlstelle. Bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren können
jedoch Bahnschwebungsänderungen, die wesentlich größer als diejenigen bei konventionellen Wulst- oder
Rakeiaufstreich-Verfahren sind, toleriert werden.
ft5 Zusammengefaßt wird bei der Erfindung auf eine Oberfläche einer kontinuierlich laufenden Bahn eine erste
Beschichtungsflüssigkeit aufgegeben und die Fließfähigkeit der ersten Beschichtungslage durch ein Luftgebläse
beseitigt. Danach v/ird die Bahn durch den statischen, von einem zylindrischen Gebläse abgegebenen Gasdruck
schwebend abgestützt. Eine zweite Beschichtungsflüssigkeit wird aufdie gegenüberliegende Oberfläche der
Bahn n;ihe dem in Scliwebun^: befindlichen Bereich, über einen frei fallenden Vorhangfilm oder einen preßcxtrudicrlen
Strahlfilm aufgetragen.
Die l.rfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Hs zeigt
Fig. 1 und 2 schematische geschnittene Ansichten von zwei Ausführungsformen von erfindungsgemäßen
Vorrichtungen /um beidseitigen Obernächenbeschichien einer Bahn.
Während sich gemäß Fig. I eine Bahn 1 kontinuierlich bewegt, wobei eine Oberfläche der Bahn von einer
Stützwalze 2 abgestützt wird, wird die andere Oberfläche mit einer von einer Beschickungsvorrichtung 4 abgegc;
enen Flüssigkeit 3 beschichtet und hierdurch eine Beschichtungslage 5 gebildet. Durch eine Verfestigungscinrichtung
6 wird danach die Fließfähigkeit der beschichteten Lage 5 beseitigt. Während der Abstützung der
beschichteten Lage 5 durch ein aus Schlitzen S in einem zylindrischen Gebläse 7 austretendes Gas wird die gegenübcrliegende
Oberfläche der Bahn ι mit einem frei fallenden Vorhang 12 bedeckt. Der frei fallende Vorhang
12 wird aus einer zweiten Beschichtungsllüssigkeit 11 gebildet, indem diese in Form von einem dünnen Film
durch einen Schlitz 10 einer Vorhangextrusionsbeschichlungsvorrichtiing 9 ausgestoßen wird. Auf diese Weise
entsteht eine /weite Beschichtungslage 13.
Die räumliche Anordnung von Bahn 1, Stützwalze 2, Beschickungseinrichtung 4, zylindrischem Gebläse 7
und Beschichtungseinrichtung 9 kann innerhalb relativ sveiter Grenzen ohne Beeinflussung der erfindungsgemäßen
Wirkungen verändert v-erden. Da die Schwebungsvuriutionen der Bahn an der Stelle relativ groß sind, wo
diese das Ci e blase 7 verläßt, wird jedoch bevorzugt, daß die Beschichtungsflüssigkeit 11 nicht an dieser Stelle auf
u~ —»v_:nv
Wenn ferner der Winkel zwischen der Beschichtungsflüssigkcit 11 und der Bahn unmittelbar vordem Auftreffen
stumpf, insbesondere gröOer als 100°, ist dann wird die Strömungsrichuing der Flüssigkeit plötzlich geändert,
was zur Bildung eines Flüssigkeitsbades oder zu anderen Schwierigkeiten sowie zu unstabilen und nicht
gleichmäßigen Beschichtungen führen kann.
Bei der anderen in F ig. 2 gezeigten Ausführungsform wird nach Beseitigung der Fließfähigkeit einer auf einer
Oberfläche der Bahn 1 ausgebildeten Beschichtungslagc durch die Verfestigungseinrichtung 6 eine /weite
Beschiehtungsflüssigkeit 11 gegen die gegenüberliegende Oberfläche der Bahn zur Beschichtung von deren
anderer Seite geführt, wobei die Bahn durch den Druck von einem aus den Schlitzen 8 eines zylindrischen Gebläses
7 austretenden Gases abgestützt wird. Anders als bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wird jedoch eine
mit Strahlextrusion arbeitende Vorrichtung 14 zur Flüssigkeitsbeschichtung verwendet, um die zweite Flüssigkeit
aufzubringen. Speziell wird die zweite Beschichtungsflüssigkeit 11 aus der Vorrichtung 14 in Form einer }0
Si.ahlslrömung 15 ausgestoßen, die aufcie Bahn zur Bildung der zweiten Beschichtungslage 13auftrifit. Bei diesem
Verfahren erfahrt die Beschichtungslage 11 keine schwerkraftbedingte Beschleunigung, und muß daher zur
Erzielung einer einen bestimmten Wert überschreitenden Auftreffgeschwindigkeit die Breite des Schlitzes 16
kleiner sein als die Breite des Schlitzes 10 in Fig. 1. Die Stabilität der zweiten durch den Extrusionsstrahl aufgegebenen
Beschichtung ist häufig schlechter als bei der vorbeschriebenen Vorhangbeschichtung, so daß letztere
im allgemeinen bevorzugt wird.
Die dünne Lage aus der zweiten gemäß Fig. 2 auf die Bahn geführten Beschichtung ist nicht in. Horizorita!-
richtung begrenzt, sondern kann eine nach oben weisende oder schräge Richtung haben.
Vorausgehend wurde auf das Aufbringen einer einzelnen Art von Beschichtungsflüssigkeit aufjede Bahnoberfläche
Bezug genommen, jedoch ist die Erfindung hierauf nicht beschränkt. So können zahlreiche unterschied- -■"
liehe Beschichtungsfiüssigkeiun auf beide Oberflächen der Bahn aufgegeben werden.
Das Verfahren zum Beschichten der Bahn mit der ersten Flüssigkeit 3 ist nicht auf die gezeigte Vorgehensweise
beschränkt. Das heißt, dlrxe Flüssigkeit kann durch Aufschleudern von einem dünnen Beschichtungsfilm
auf die Bahn oder durch eine Wulstbeschichtung, Extrusionsbeschichtung, Druckbeschichtung, durch Schlitzdüsenaufirag
oder Rakelauftnig aufgebracht werden. Das geeignete Beschichtungsverfahren sollte entsprechend
den Eigenschaften des herzustellenden Erzeugnisses ausgewählt werden.
Das Gasgebläse ist ebenfalls nicht auf die gezeigte zylindrische Form beschränkt. Zum Beispiel können Gasgebläse
gemäß den japanische- Patentschriften 17 853/1974,44 108/1974, 19 130/1975 und 38 737/1976 sowie
US-Patentschriften 36 35 192 i.nd 36 88 738 Tür die Erfindung verwendet werden.
Wird die erste beschichtete Bahnoberfläche durch das Gas abgestützt, ist es notwendig, daß die Fließfähigkeit
der ersten Beschichtungslage soweit herabgesetzt wird, daß die Gleichförmigkeit dieser Lage durch den Gasdruck
keine Beeinträchtigung erfährt. Der erforderliche Umfang der Verfestigung hängt von der Art des Artikels
und der Größe des zur Abstützung der Bahn notwendigen Gasdrucks ab. So wird beispielsweise bei fotoempfindlichen
Materialien die Beschichtungslage einer Kaltverfestigung und Trocknung unterworfen, wobei jedoch
keine vollständige Trocknung notwendig ist und im allgemeinen keine Schwierigkeiten selbst dann auftreten,
wenn eine Kaltverfestigung nicht vollständig erzielt wird. Bei der Herstellung von druckempfindlichen Kopierblättern
ist die Dichte der Feststoffkomponente in der Beschichtungsflüssigkeit von Natur her relativ hoch und
wird der größte Teil der flüssigen Komponente von der Bahn unmittelbar nach dem Beschichtungsvorgang
absorbiert.
Selbst wenn daher an die mit der Beschichtungslage versehene Oberfläche ohne besondere Behandlung der
Beschichtungslage nach dem Eeschichtungsvorgang Gasdruck angelegt wird, stellt sich kein Qualitätsverlust
ein. Gleiches gilt für magnetische Aufzeichnungsmaterialien, bei denen die Viskosität der magnetischen
Beschichtungsflüssigkeit relath hoch und die Dicke der Filmbeschichtung gering ist.
Die Erfindung ist in weitem Umfang Tür die Herstellung von Gegenständen anwendbar, bei denen an beiden
Oberflächen Beschichtungslagen vorgesehen werden müssen. Solche Gegenstände sind z. B. lichtempfindliche
Materialien, magnetische Aufzeichnungsmaterialien und druckempfindliche Kopiermaterialien.
Die Vorrichtung nach den japanischen Patentschriften 14 130/1974, 24 133/1974 und 35 447/1974 sowie der
japanischen Offenlegungsschriit 76 151/1975 können bei dem Vorhangbeschichtungsverfahren nach der Erfin-
dung verwendet werden. Zum Beispiel kann als Beschichtungsvorrichtung eine mit Gleitbewegung arbeitende
Einrichtung und zum Stabilisieren der Vorhangs eine Führungsstange oder ein Luftschild eingesetzt werden.
Bei der Herstellung von lichtempfindlichen Materialien nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können
sämtliche Verfahren zur Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit, Verbindungen, additive Bahnmaterialien
S und unterschiedliche Behandlungsarten gemäß den japanischen Patentschriften 14 130/1974, 24 133/1974 und
35 447/1974 verwendet werden. Die Beschichtungsflüssigkeit enthält nicht nur fotoempfindlichcs Material, wie
eine fotografische Emulsion, sondern auch Vorstreichflüssigkeiten, Flüssigkeiten zur Verhinderung von Lichthofbildung,
iowie Flüssigkeiten zur Bildung von Hintergrundslagen.
Bei Anwendung der Erfindung zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsmaterialien können die Fertigungsverfahren für die Beschichtungsflüssigkeit, die Zusammensetzungen, additive Bahnmaterialien und verschiedenen Behandlungsarten nach der japanischen Patentanmeldung 1 54 491/1976 (nicht veröffentlicht) verwendet werden.
Bei Anwendung der Erfindung zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsmaterialien können die Fertigungsverfahren für die Beschichtungsflüssigkeit, die Zusammensetzungen, additive Bahnmaterialien und verschiedenen Behandlungsarten nach der japanischen Patentanmeldung 1 54 491/1976 (nicht veröffentlicht) verwendet werden.
Wird das erfindungsgemäße Vorhangbeschichtungsverfahren für die Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsmaterialien
eingesetzt, ist es notwendig, eine Einrichtung zur Verbesserung des Orientierungsverhaltens
des frei fallenden Vorhangs vorzusehen, um die Stabilität des Vorhangfilms heraufzusetzen. Für diesen Zweck
kann eine Vorrichtung gemäß der japanischen Patentanmeldung 96 675/1976 (nicht veröffentlicht) verwendet
werden.
Wird die Erfindung zur Herstellung von druckempfindlichen Kopierblättern verwendet, so können die Verfahren,
Zusammensetzungen, unterschiedlicher! Behandlungsarten, und Bedingungen nach der japanischen OfTenlegungsschrift
2 108/1978 verwendet werden. Die Beschichtungslösungen für druckempfindliche Kopierblätter
umfassen bei der Erfindung Beschichtungslösungen, die als Hauptkomponente Mikrokapseln enthalten,
Beschichtungslösungen, die als Hauptkomponente Farbentwickler enthalten und andere bei der Herstellung
von druckempfindlichen Kopierblättern verwendete Lösungen.
Verschiedene Beschichtungsflüssigkeiten können auch in Kombination vorgesehen werden. Wenn z. B. die
erste Flüssigkeit eine in Streifenform aufgegebene magnetische Beschichtung und die zweite Beschichtungsflüssigkeit
eine fotografische Emulsion darstellt, dann läßt sich ein fotografischer Film mit einer Tonspur fertigen.
Die Auftreffgeschwindigkeit der zweiten Beschichtungsflüssigkeit auf die Bahn muß höher als ein bestimmter
Wert sein. Wie aus der eingangs gemachten theoretischen Überlegung deutlich wird, bestimmt sich die untere
Grenze der Auftreffgeschwindigkeit aus dem Umfang der Bahnschwebungsvariation und aus anderen Faktoren,
so daß es schwierig ist, einen geeigneten Wert für die untere Grenze ohne Festlegung der Ausführungsbedingungen
im voraus zu definieren. Wenn andererseits die Auftreffgeschwindigkeit übermäßig hoch ist, bildet sich
leicht ein Bad aus Beschichtungsflüssigkeit bei deren Auftreffen auf die Bahn, wobei dies von den physikalischen
Eigenschaften der Beschichtungsflüssigkeit und von den Beschichtungsbedingungen abhängt. Ein solches
Bad würde zu einer unregelmäßigen Beschichtung führen. Ferner muß bei den Beschichtungsverfahren mit
frei fallendem Vorhang die Höhe des Vorhangs beträchtlich vergrößert werden, um eine sehr hohe Auftreffgeschwindigkeit
der Beschichtungsfiüssigkeit zu erzielen. Dabei jedoch kann der Filmvorhang schwingen und die
Dicke an seinem unteren Bereich übermäßig abnehmen und unstabil werden. Wegen dieser unerwünschten
Erscheinungen wird vorzugsweise die Auftreffgeschwindigkeit der Beschichtungsfiüssigkeit nicht übermäßig
erhöht. Die obere Grenze der Auftreffgeschwindigkeit hängt von den Eigenschaften der Beschichtungsflüssigkeit
und von den Beschichtungsbedingungen ab, wobei jedoch unter normalen praktischen Verhältnissen eine
obere zulässige Grenze selten überschritten wird. Obgleich der Bereich der Auftreffgeschwindigkeit für jeden
Fall anhand von Versuchen bestimmt werden sollte, liegt er zulässig im allgemeinen bei 0,5 bis 3 m/sek., vorzugsweise
1 bis 2,5 m/sek. und höchst vorzugsweise 1,5 bis 2 m/sek.
Das erfindungsgemäße Vorhangbeschichtungsverfahren ist nicht auf einen frei fallenden Vorhang beschränkt.
Das erfindungsgemäße Vorhangbeschichtungsverfahren ist nicht auf einen frei fallenden Vorhang beschränkt.
Eine stabile Beschichtung wird im allgemeinen durch das Verfahren mit frei fallendem Vorhang erhalten. Muß
jedoch die Auftreffgeschwindigkeit erhöht werden, so muß in entsprechender Weise die Höhe des Vorhangs vergrößert
werden, was dazu führt, daß sich bei dem Filmvorhang die vorgenannten Nachteile einstellen. Daher
kann manchmal der Vorhangfilm durch zwangsmäßiges Vergrößern seiner Auftreffgeschwindigkeit stabiler
bereitgestellt werden. Zu diesem Zweck eignet sich für die Vorhangbeschichtung ein Extrusionstrichter eher als
ein Rutschtrichter, da sich mit ersterem die Auftreffgeschwindigkeit einfach durch Änderung der Schlitzweite
steuern läßt. Ferner können bei Verwendung von Beschichtungsflüssigkeiten für beispielsweise die Herstellung
von magnetischen Aufzeichnungsmaterialien oder durekempfindlichen Kopierblättern, die Ausscheidungen
bilden oder rasch trocknende und tixotropische Eigenschaften haben oder in dem Fall, daß zwei oder mehrere
Flüssigkeiten in Form von einer Multilage aufgegeben werden, leicht Ablagerungen an der Gleitfläche bilden,
so daß Extrusionstrichter bevorzugt verwendet werden.
Bei dem Gas zur Abstützung der Bahn kann es sich um Luft, Stickstoff, Helium, Kohlendioxid oder irgendein
anderes Gas handeln, sofern es nicht nachteilig die Beschichtungsflüssigkeit beeinflußt und sich sicher handhaben
läßt. Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt her eignet sich insbesondere Luft zur Abstützung der Bahn.
Ungeeignetes Gas ist z. B. ein solches, das mit der Beschichtungsflüssigkeit chemische Reaktionen eingeht.
Ferner wird erwünscht, daß das Stützgas so eingestellt wird, daß es einen Beitrag zur Bildung der Beschichtungslage
liefert. Zum Beispiel wird zur Beschleunigung der Filmabkühlung, Erstarrung und Trocknung bei der
Herstellung von fotoempfindlichen Materialien bevorzugt das Gas auf einer Temperatur von 0 bis 23°C, vorzugsweise
0 bis 100C und höchst vorzugsweise 0 bis 5°C gehalten und ein Gas mit einem Taupunkt von
-10 bis 5°C, vorzugsweise -10 bis 00C vorgesehen.
Erfindungsgemäß läßt sich eine Beschichtungslage in einer Seite der Bahn vorsehen, ohne daß in der
Beschichtungslage eine Ungleichmäßigkeit entsteht und ohne daß die Beschichtungslage an der anderen Seite
der Bahn vollständig trocken ist. Die Erfindung hat daher den Effekt, daß Gegenstände von hoher Qualität mit
hoher Produktionsleistung hergestellt werden können.
Erste Bischichtungsflüssigkeiten fiir eine Emulsionslage und eine Schutzlage aus den in Tabelle 1 angegebenen
Verbindungen wurden gleichzeitig in Form einer Mehrfachlage auf eine 1100 mm breite und 180 μίτι dicke
Bahn aus Polyethylenterephthalat zur Bildung einer 1000 mm breiten Bahnbeschichtung aufgegeben. Die Bahn
wurde kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min, bewegt. Das Aufgeben der Bescnicntung
erfolgte mit einer Wulstbeschichtungsvorrichtung mit Naßbeschichtungsbelegungen von 65 cmVm2 bzw.
15 cnrVm2. Kühlluft von 50C wurde dann gegen die beschichtete Bahn mit einer Geschwindigkeit von 5 rn/sek.
10 Sekunden lang geblasen, um die Beschichtungslage in den Gelzustand zu überführen. Danach wurde Luft
von 20°C aus einem zylindrischen Gebläse von 120 cm Durchmesser gegen die Oberfläche der ersten Beschichtungslage
mit einer Geschwindigkeit von 25 m/sek. gerichtet, um die Bahn berührungslos unter einem Schwebungsabstand
von 3 mm und einem statischen Druck von 30 mm H2O abzustützen, während die zweiten mit den
ersten identischen Beschichtungsflüssigkeiten auf die gegenüberliegende Oberfläche der Bahn durch Vorhangbeschichtung
aufgegeben wurden. Die Höhe des Vorhangs betrug 150 mm, die Beschichtungsbreite 1000 mm
und die Naßbeschichtungsbelegungen waren wiederum 65 cm'/m2 bzw. 15 cmVm2. An beiden Kanten des Vorhangs
waren zur Beibehaltung seiner Stabilität Führungen vorgesehen.
Nach raschem Erstarren und Trocknen der so geschaffenen Beschichtungslagen wurden deren Oberflächen
untersucht. Die Dickenverteilung der Beschichtungslagen war gleichmäßig und es wurden keine Ungleichmaßigkeitcr*.
in den Beschichtungen fcst°estei!t. Die UntersuchunDcn erfolgen sowohl mit rRflnlctierte.m nK auch
transmittieiiem Licht.
Beschichtungsflüssigkeit für Emulsionslage
Gelatine 60 Gew.-Teilc
Silberjodbromid 60 Gew.-Teile
Natriumsalz aus 2-Hydroxy-4,6-dichlor-s-triazin 0,3 Gew.-Teile
l-Phenyl-5-mercaptotetrazol 0,5 Gew.-Teile
Wasser 879,2 Gew.-Teile
Beschichtungsflüssigkeit für Schutzlage
Gelatine 50 Gew.-Teile
Natriumsalz aus 2-Hydroxy-4,6-dichlor-s-triazin 0,5 Gew.-Teile
Wasser 949,5 Gew.-Teile
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich
bewegenden Trägerbahn, auf deren gegenüberliegende Oberfläche wenigstens eine nicht verfestigte
Lage aus einer ersten Beschichtungsflüssigkeit, deren Fließfähigkeit aufgehoben ist, aufgebracht worden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gegenüberliegende Oberfläche der Trägerbahn durch einen statischen Gasdruck abgestützt wird,
daß aus einer zweiten Beschichtungsflüssigkeit ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird und
daß man diesen Flüssigkeitsfilm auf die eine Oberfläche der Trägerbahn in deren durch den statischen Gasdruck abgestützten Bereich mit einer Auftreffgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis 3,0 m/sek. auftrelTen läßt.
daß man diesen Flüssigkeitsfilm auf die eine Oberfläche der Trägerbahn in deren durch den statischen Gasdruck abgestützten Bereich mit einer Auftreffgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis 3,0 m/sek. auftrelTen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsfilm aus der zweiten
Beschichtungsflüssigkeit als frei fallender Vorgang auf die eine Oberfläche tier Bahn aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einem vorbestimmten Abstand oberhalb
derTrägerbahn und quer zu deren Bewegungsrichtung angeordneter schmaler Schlitz verwendet wird,
durch den hindurch die zweite Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung des Vorhanges extrudiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einem vorbestimmten Abstand von und
quer zu der Bewegungsrichtung der Trägerbahn angeordneter, schmaler Schlitz verwendet wird, durch den
hindurch die zweite Beschichtungsflüssigkeit unter Druck zur Bildung eines Flüssigkeitsstrahlfilmes extrudiert
wirf.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftreffwinkel zwischen dem Flüssigkeitsfilm
und der Trägerbahn auf weniger als 100°, gemessen zwischen dem Flüssigkeitsfilm und der einlaufenden
Seite der Trägerbahn, eingestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der statische Gasdruck durch Schlitze in
einem zylindrischen Gebläse so aufgegeben wird, daß die Trägerbahn im Bereich ihrer statischen Abstützung
längs eines bogenförmigen Weges bewegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Beschichtungsflüssigkeit eine
Zusammensetzung aus der Gruppe fotografischer Emulsionen, magnetischer Aufzeichnungsverbindungen
und druckempfindlicher Verbindungen für Kopierpapiere ausgewählt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52031351A JPS6057385B2 (ja) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | 両面塗布方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2812351A1 DE2812351A1 (de) | 1978-09-28 |
DE2812351C2 true DE2812351C2 (de) | 1986-03-13 |
Family
ID=12328797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2812351A Expired DE2812351C2 (de) | 1977-03-22 | 1978-03-21 | Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden Trägerbahn |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455327A (de) |
JP (1) | JPS6057385B2 (de) |
AR (1) | AR217287A1 (de) |
BR (1) | BR7801716A (de) |
DE (1) | DE2812351C2 (de) |
ES (1) | ES468078A1 (de) |
FR (1) | FR2384553A1 (de) |
GB (1) | GB1582109A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19650777A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von deaktivierbaren Sicherungselementen |
DE19650611A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung sowie ein entsprechendes Bandmaterial |
DE19650610A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektronischen Sicherungselementen |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6053674B2 (ja) * | 1980-07-08 | 1985-11-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
JPS5879566A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布方法およびその装置 |
JPS58133865A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-09 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 平板材の塗装法 |
JPS58223457A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布装置 |
US5136966A (en) * | 1988-10-28 | 1992-08-11 | Konica Corporation | Web coating apparatus |
US5137494A (en) | 1989-11-13 | 1992-08-11 | Schubert Keith E | Two-sided forms and methods of laying out, printing and filling out same |
US5248279A (en) | 1989-04-06 | 1993-09-28 | Linden Gerald E | Two-sided, self-replicating forms |
US5135437A (en) | 1989-11-13 | 1992-08-04 | Schubert Keith E | Form for making two-sided carbonless copies of information entered on both sides of an original sheet and methods of making and using same |
US5395288A (en) | 1989-04-06 | 1995-03-07 | Linden; Gerald E. | Two-way-write type, single sheet, self-replicating forms |
US5127879A (en) | 1989-04-06 | 1992-07-07 | Schubert Keith E | Apparatus for recordkeeping |
US5224897A (en) | 1989-04-06 | 1993-07-06 | Linden Gerald E | Self-replicating duplex forms |
US5154668A (en) * | 1989-04-06 | 1992-10-13 | Schubert Keith E | Single paper sheet forming a two-sided copy of information entered on both sides thereof |
JPH02293072A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 両面塗布方法 |
US6280322B1 (en) | 1989-11-13 | 2001-08-28 | Gerald E. Linden | Single sheet of paper for duplicating information entered on both surfaces thereof |
JP2516149Y2 (ja) * | 1991-09-02 | 1996-11-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | 塗工装置 |
JPH08286350A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-11-01 | Konica Corp | 感光材料処理装置 |
FR2810263B1 (fr) * | 2000-06-20 | 2003-11-28 | Tsai Lun | Procede et dispositif pour appliquer une composition liquide sur une face d'une bande flexible entrainee a defilement longitudinal |
JP2002186894A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 塗工方法及び装置 |
JP2002361152A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-17 | Tdk Corp | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 |
FI20011953A0 (fi) * | 2001-10-08 | 2001-10-08 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto liikkuvan rainan päällystämiseksi |
DE20221952U1 (de) † | 2002-06-24 | 2009-08-20 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum beidseitigen Streichen und zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
FR2933686B1 (fr) * | 2008-07-09 | 2010-11-19 | Saint Gobain Emballage | Composition de renforcement du verre creux et de protection de celui-ci contre la rayure, procedes de traitement correspondants et verre creux traite obtenu |
JP5540539B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-07-02 | Tdk株式会社 | 液塗布装置及び塗布方法 |
JP5048090B2 (ja) * | 2010-01-20 | 2012-10-17 | 中外炉工業株式会社 | 両面塗工装置 |
JP5529673B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2014-06-25 | 中外炉工業株式会社 | 両面塗工装置 |
EP2706142A1 (de) * | 2012-09-10 | 2014-03-12 | Metso Paper Inc. | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines beschichteten Fasernetzes und Beschichtungsstation |
JP7501531B2 (ja) * | 2019-06-27 | 2024-06-18 | 日本ゼオン株式会社 | 複層フィルムの製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2689196A (en) * | 1951-04-02 | 1954-09-14 | Joseph S Daniels | Web drier |
US3065098A (en) * | 1960-03-21 | 1962-11-20 | Eastman Kodak Co | Method for coating webs |
US3632374A (en) * | 1968-06-03 | 1972-01-04 | Eastman Kodak Co | Method of making photographic elements |
JPS4844171B1 (de) * | 1969-07-03 | 1973-12-22 | ||
US3688738A (en) * | 1969-10-15 | 1972-09-05 | Agfa Gevaert Ag | Casting apparatus with flexible wiper film |
JPS5343977B2 (de) * | 1972-03-09 | 1978-11-24 | ||
JPS5138737A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Nishinippon Tairu Kk | Tairubarishikohoho to tairubaryo yunitsuto |
US4038442A (en) * | 1975-09-16 | 1977-07-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for coating |
-
1977
- 1977-03-22 JP JP52031351A patent/JPS6057385B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-03-17 FR FR7807756A patent/FR2384553A1/fr active Granted
- 1978-03-20 GB GB11012/78A patent/GB1582109A/en not_active Expired
- 1978-03-20 ES ES468078A patent/ES468078A1/es not_active Expired
- 1978-03-21 BR BR7801716A patent/BR7801716A/pt unknown
- 1978-03-21 DE DE2812351A patent/DE2812351C2/de not_active Expired
- 1978-03-22 AR AR271511A patent/AR217287A1/es active
-
1982
- 1982-04-23 US US06/371,166 patent/US4455327A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19650777A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von deaktivierbaren Sicherungselementen |
DE19650611A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung sowie ein entsprechendes Bandmaterial |
DE19650610A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Meto International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektronischen Sicherungselementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2384553B1 (de) | 1980-10-10 |
FR2384553A1 (fr) | 1978-10-20 |
US4455327A (en) | 1984-06-19 |
BR7801716A (pt) | 1978-10-17 |
ES468078A1 (es) | 1978-11-16 |
DE2812351A1 (de) | 1978-09-28 |
GB1582109A (en) | 1980-12-31 |
JPS53115754A (en) | 1978-10-09 |
AR217287A1 (es) | 1980-03-14 |
JPS6057385B2 (ja) | 1985-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2812351C2 (de) | Verfahren zum Aufgeben einer gleichförmigen Beschichtung auf eine Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden Trägerbahn | |
EP0414125B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht | |
DE3142257C2 (de) | Beschichtungsvorrichtung und-verfahren mit einer Abschirmung | |
DE3856466T2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Mehrfachbeschichtung | |
DE1928031C3 (de) | Verfahren zum Beschichten eines photographischen Schichtträgers | |
DE69312172T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum gleichzeitigen Strangpressen von dünnen Schichten | |
DE10213800B4 (de) | Vorhangstreichvorrichtung | |
DE1216686B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten | |
DE3434240C2 (de) | ||
CH673745B5 (de) | ||
DE4010736A1 (de) | Extrusions-auftragsvorrichtung | |
DE2948962A1 (de) | Beschichtungsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3405814C2 (de) | Vorrichtung zur Entfernung von Fremdmaterial von einem flexiblen Träger | |
DE69420809T2 (de) | Extrusionsartige Beschichtungsvorrichtung zur gleichmässigen Beschichtung einer Flüssigkeit auf die Oberfläche eines Trägers | |
DE19823686B4 (de) | Vorhanggießvorrichtung sowie Vorhanggießverfahren | |
DE69109695T2 (de) | Verbesserungen bei oder im zusammenhang mit der beschichtung. | |
DE69130027T2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen flexiblen Träger | |
DE4032838A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung und beschichtungsverfahren | |
DE4225449C2 (de) | Extrusions-Beschichtungsvorrichtung | |
DE3926943A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
DE4030778A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetaufzeichnungsmediums | |
DE3907846A1 (de) | Ueberzugsverfahren | |
CH621269A5 (en) | Process and apparatus for coating an object by the curtain-coating method | |
DE69028878T2 (de) | Bandbreiteneinstellvorrichtung für Vorhangsbeschichtungen | |
DE69727247T2 (de) | Vorhangsbeschichtungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |