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Zentrifugaldüngerstreuer mit zwei Schleuderscheiben
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Die Erfindung betrifft einen Zentrifugaldüngerstreuer mit zwei Schleuderscheiben,
die intinem Abstand zueinander unterhalb eines mit zwei trichterförmigen Behälterteilen
und darin befindlichen einstellbaren Auslaßöffnungen ausgestatteten Vorratsbehälters
an aufrechten Wellen angeordnet und über ein Winkelgetriebe gegenläufig angetrieben
sind, und bei dem sich innerhalb der trichterförmigen Behälterteile mit dem Winkelgetriebe
kraftschlüssig verbundene sowie ebenfalls gegenläufig angetriebene Rühreinrichtungen
befinden.
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Durch die DT-AS 12 07 135 ist bereits ein derartiger Zentrifugaldüngerstreuer
bekannt. Dieser Streuer hat sich in der landwirtschaftlichen Praxis bisher sehr
gut bewährt und zeichnet sich zunächst dadurch aus, daß die von ihm auf dem Boden
erzeugte Streubahn unabhängig von ihrer durch die Drehzahl der Schleuderscheiben
bestimmten Breite und unabhängig von der ausgebrachten Streumenge sowie dem Streuzustand
der Düngemittel immer eine symmetrische Lage zur Streuermitte aufweist. Ferner besitzt
sein Vorratsbehälter ein verhältnismäßig großes Fassungsvermögen, das eine hohe
Flächenleistung des Streuers bewirkt. Schließlich ist von besonderem Vorteil, daß
die tatsächlichen Ausbringmengen rechts und links von der Stroubahnmitte während
des
Streuvorganges in einfacher Weise über die oberhalb der trichterförmigen
Behälterteile jeweils befindliche Höhe der DUngeaittel überwacht werden können,
so daß auftretende Streuunrqelmäßigkeiten rechtzeitig und bevor sie sich auf eine
größere Feldfläche auswirken können, zu beseitigen sind.
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Nachteilig ist bei diesem Zentrifugaldüngerstreuer lediglich, daß
vor allem bei höherer Drehzahl der Schleuderscheiben und damit größerer effektiver
Streubahnbreite die Düngerkörner empfindlicher oder durch größere Feuchtigkeitsaufnahme
empfindlicher gewordener Düngersorten in einer größeren Anzahl zerschlagen werden.
Dieser Nachteil hat dann zur Folge, daß diese zerschlagenen Düngerkörner nur im
mittleren Bereich der Streubahn auf den Boden fallen, so daß sich eine geringere
effektive Streubreite bzw. Streubahnbreite des Zentrifugaldüngerstreuers ergibt.
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Ferner ist durch das DE-GM 18 89 242 ein weiterer Zentrifugaldüngerstreuer
mit zwei Schleuderscheiben bekannt. Bei diesem Zentrifugaldüngerstreuer weist der
Vorratsbehälter nur einen trichterförmigen unteren Behälterteil auf, in dem beiderseits
Auslaßöffnungen für die darunter befindlichen Schleuderscheiben angeordnet sind.
Innerhalb des trichterförmigen Behälterteiles und in der Mitte zwischen den Auslaßöffnungen
ist eine zentrale Rühreinrichtung vorgesehen, welche über das Winkelgetriebe mit
einer geringeren Drehzahl als die beiden Schleuderscheiben angetrieben wird. Hierdurch
ergibt sich der Vorteil, daß auch bei höheren Drehzahlen der Schleuderscheiben keine
Düngerkörner zerschlagen werden.
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Demgegenüber ist bei diesem Zentrifugaldüngerstreuer nachteilig, daß
dessen Vorratsbehälter im Vergleich mit dem Vorratsbehälter des zuerst beschriebenen
Zentrifugaldüngerstreuers bei gleicher Bauhöhe und gleichen Neigungswinkeln der
Behälterwände ein wesentlich geringeres Fassungsvermögen aufweist, was sich wegen
der häufigen Nachfüllpausen ungünstig auf die Flächenleistung aufwirkt. Außerdem
entfällt die einfache Kontrollmöglichkeit der beiderseitigen Ausbringmengen, so
daß Streuunregelmäßigkeiten nachträglich erst dann festgestellt werden können, wenn
die Schäden im Pflanzenwuchs sichtbar geworden sind. Zu diesem Zeitpunkt ist es
jedoch zur Beseitigung dieser Mängel zu spät. Schließlich besteht bei diesem Zentrifugaldüngerstreuer
der erhebliche Nachteil, daß die von den Schleuderscheiben erzeugte Streubahn zur
8treuermitte nicht völlig symmetrisch ist.
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Diese Ungleichmäßigkeit ist darauf zurückzuführen, daß die Rühreinrichtung
auf der einen Seite in, auf der anderaißeite entgegen der Fahrtrichtung an den Auslaßöffnungen
vorbeistreicht.
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Infolgedessen ergeben sich auf den beiden Schleuderscheiben unterschiedliche
Lagen der Auftreffflächen der aus den Aus laßöffnungen herausgeworfenen Düngerkörner,
welche zwangsläufig auch bei gleichen Ausbringmengen diqBymmetrie der Streubahn
und die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Düngerkörner innerhalb der Streubahn
beeinträchtigen.
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den bekannten Zentrifugaldüngerstreuer
derart eu verbessern, daß ohne Beeinträchtigung seiner Vorteile auch bei höheren
Schleuderscheibendrehzahlen die einzelnen Düngerk8rner in einet fir die Streugenauigkeit
ausreichenden Umfang ihr ursprüngliche Form behalten.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden
Rühreinrichtungen in einer für eine zentrale Ruhreinrichtung an sich bekannten Weise
mit geringerer Drehzahl als die beiden Schleuderscheiben angetrieben sind und jede
Rühreinrichtung für sich auf einer anderen Welle als die jeweilige Schleuderscheibe
angebracht ist. Infolge dieser Maßnahmen wird außerdem der zusätzliche Vorteil erreicht,
daß unabhängig davon, ob beide Rtihreinrichtungen im gleichen oder im entgegengesetzten
Drehsinn wie die beiden Schleuderscheiben umlaufen, die Symmetrie der Streubahn
zur Streuermitte erhalten bleibt und die effektive Streubahnbreite nur noch Man
der Drehzahl der Schleuderscheiben abhängt; d.h. bei gleicher Drehzahl konstant
bleibt.
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Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die aufrechte Welle jeder Schleuderscheibe
durch ein Übersetzungsgetriebe mit einer Übersetzung ins Langsame iit der Welle
der Rühreinrichtung kraftschlüssig verbunden ist, welche sich in dem über der Schleuderscheibe
liegenden trichterförmigen Behälterteil des Vorratsbehalter befindet. Diese Maßnahme
ergibt vor allem den zusätzlichen Vorteil, daß das Winkelgetriebe des eingangs beschriebenen
bekannten Zentrifugal düngers treuers in seiner Einfachheit erhalten bleiben kann,
wobei unter Verwendung die Winkelgetriebes auch eine nachträgliche Ausstattung des
Zentrifugaldüngerstreuers mit wesentlich langsamer als die Schleuderscheiben umlaufenden
RUhreinrichtungen möglich ist. Sind hierbei die Ubersetzungsgetrieb am Winkelgetriebe
befestigt, so wird unabhängig von der i Vorratsbehälter befindlichen Düngerienge
auch bei schneller Fahrt über unebene und harte Böden eine große Haltbarkeit des
Zentrifugaldüngerstreuers
gewährleistet. Dieses ist darauf zurückzuführen, daß der komplette Getriebesatz
mit den Schleuderscheiben und den Rühreinrichtungen eine starre Einheit bilden,
zu welcher der Vorratsbehälter zum Ausgleich der Fahrterschütterungen ausreichende
Bewegungen ausführen kann.
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Nun hat es sich in der landwirtschaftlichen Praxis als zweckmäßig
erwiesen, die Schleuderscheiben zur Erzielung einer größeren Streubreite mit wesentlich
höheren Drehzahlen umlaufen zu lassen.
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Dieses ist im allgemeinen dadurch erreichbar, daß die Getriebeeingangswelle
anstatt an die Normzapfwelle mit einer Drehzahl von 540 min 1 an die Normzapfwelle
mit einer Drehzahl von 1000 min angeschlossen wird. Um auch bei dieser wesentlich
höheren Eingangsdrehzahl ein Zerschlagen der Düngerkörner zu vermeiden, weist erfindungsgemäß
das Winkelgetriebe von der Getriebeeingangswelle zu den Schleuderscheiben eine Übersetzung
ins Schnelle von 1 : 0,8 und jedes Übersetzungsgetriebe eine Übersetzung ins Langsame
von zumindest annähernd 1 : 3 auf.
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In einer anderen Ausführung ist nach der Erfindung vorgesehen, daß
die aufrechten Wellen der Schleuderscheiben als Hohlwellen ausgebildet und in ihrer
Längsrichtung von den Wellen der Rühreinrichtungen durchdrungen sind. Wenn es auch
bei dieser Ausführung nicht möglich ist, die Winkelgetriebe des bekannten zuerst
beschriebenen Zentrifugaldüngerstreuers beizubehalten, so ergibt sich doch durch
diese Maßnahmen als zusätzlicher Vorteil eine geschlossene und robuste Bauart des
gesamten Getriebesatze8.
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Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß das Winkelgetriebe je zwei
übereinander angeordnete Querwellen aufweist, von denen die obere Querwelle über
je ein Kegelradpaar mit den Hohlwellen der Schleuderscheiben und die untere Querwelle
über je ein Kegelradpaar mit den Wellen der Rühreinrichtungen und beide Querwellen
miteinander über zwei Stirnräder kraftschlüssig verbunden sind. Hierdurch ergeben
sich in einfacher Weise viele Möglichkeiten, die Rühreinrichtungen mit wesentlich
geringerer Drehzahl als die Schleuderscheiben anzutreiben.
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Eine besonders günstige Möglichkeit entsteht dadurch, daß die Querwellen
über je ein Kegelradpaar mit je einer Getriebeeingangswelle verbunden sind und daß
diese Kegelradpaare sowie die Kegelradpaare für den Antrieb der Hohlwellen eine
Übersetzung von 1 : 1 und die Kegelradpaare zum Antrieb der Wellen der Rühreinrichtungen
ausgehenQßon der unteren Querwelle sowie die Stirnräder ausgehend von der oberen
Querwelle eine Übersetzung ins Langsame von 1 : 2 aufweisen. Ganz gleich, ob hierbei
die -1 Schleuderscheiben mit einer Normdrehzahl von 540 min 1 oder mit -1 einer
Gorndrehzahl von 1000 min 1 angetrieben werden, bleibt die Drehzahl für die Rühreinrichtungen
in einem ausreichend geringen Bereich, um ein Zerschlagen der Düngerkörner zu verhindern.
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Nun hat es sich in der Praxis vor allem bei der Anwendung des sog.
Fahrgassenverfahrens als zweckmäßig erwiesen, noch weitere Drehzahlbereiche für
die Schleuderscheiben vorzusehen, um damit unterschiedliche Streubahnbreiten zu
erreichen; d.h. um die effektive Streubreite des Zentrifugaldüngerstreuers der Arbeitsbreite
der jeweils vorher eingesetzten Bestellmaschinen anpassen zu können. Diese Vielseitigkeit
der Drehzahleinstellung
wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht,
daß die obere Querwelle über ein Kegelradpaar und die untere Querwelle über ein
Kegelradpaar mit je einer weiteren Getriebeeingangswelle kraftschlüssig verbunden
sind, wobei ausgehend von den Getriebeeingangswellen das Kegelradpaar für die obere
Querwelle eine Übersetzung ins Langsame von ungefähr 1 : 1,4, das Kegelradpaar für
die untere Querwelle eine Übersetzung ins Langsame von ungefähr 1 : 1,5 aufweist.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefi4liten Zeichnung
näher erläutert. Hierbei zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Zentrifugaldüngerstreuer
in der Ansicht von vorn und ausschnittsweise im Querschnitt, Fig. 2 den gleichen
Zentrifugaldüngerstreuer im vergrößerten Maßstab und im Schnitt A -Fig. 3 den gleichen
Zentrifugaldüngerstreuer mit einer anderen Ausführung des Winkelgetriebes im Querschnitt
und Fig. 4 die linke Seite des gleichen Zentrifugaldüngerstreuers im vergrößerten
Maßstab und ebenfalls im Querschnitt.
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Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Zentrifugaldüngerstreuer weist
einen Vorratsbehälter 1 auf, dessen unterer Bereich durch das dachförmige Mittelteil
2 in die beiden trichterförmigen Behälterteile 3 unterteilt ist. In diesen trichterförmigen
Behälterteilen 3 befinden sich die Auslaßöffnungen 4, deren
Öffnungsweite
mit Hilfe der Auslßschieber 5 zur Einstellung der jeweiligen Ausbringmenge verändert
werden kann.
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Unterhalb der trichterförmigen Behälterteile 3 sind die beiden Schleuderscheiben
6 vorgesehen, deren aufrechte Wellen 7 in das Winkelgetriebe 8 hineinragen und durch
je ein Kegelradpaar 9, die Querwelle 10 und ein weiteres Kegelradpaar 11 mit der
Getriebeeingangswelle 12 in kraftschlüssiger Verbindung stehen.
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Hierbei weisen die Kegelradpaare 9 eine Übersetzung ins Schnelle von
1 s 0,8, das Kegelradpaar 11 eine Übersetzung von 1 s 1 auf. Ferner ist die Getriebeeingangswelle
12 während des Einsatzes des Zentrifugaldüngerstreuers in bekannter und nicht dargestellter
Weise über eine Gelenkwelle an der Normzapfwelle des den Zentrifugaldüngerstreuer
ziehenden Schleppers angeschlossen.
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Oberhalb der Schleuderscheiben 6 ragen deren aufrechte Wellen 7 in
die Übersetzungsgetriebe 13 hinein, die mit Hilfe der Halterungen 14 am Winkelgetriebe
8 befestigt sind. Innerhalb des Übersetzungsgetriebes 13 sind auf den aufrechten
Wellen 7 die Stirnräder 15 angebracht, die mit den Stirnrädern 16 im Eingriff stehen
und ausgehend von den Stirnrädern 15 eine Übersetzung ins Langsame von 1 : 3 aufweisen.
Die Stirnräder 16 befinden sich auf den Wellen 17, welche im Übersetzungsgetriebe
13 drehbar gelagert sind und nach oben aus dem Übersetzungsgegetriebe 13 heraus-
und in die trichterförmigen Behälterteile 3 hineinragen, wo sie mit je einer Rühreinrichtung
18 ausgestattet sind. Diese Rühreinrichtungen 18 halten den in den trichterförmigen
Behälterteilen 3 befindlichen Dünger im lockeren Zustand
und drücken
ihn gleichzeitig aus den Auslaßöffnungen 4 in den durch die AuslaBschieber 5 eingestellten
Ausbringmengen hinaus, so daß er in Richtung der Pfeile 19 auf die Schleuderscheiben
6 fällt.
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Im normalen Einsatzfall wird die Getriebeeingangswelle 12 mit der
Normdrehzahl 540 min 1 angetrieben. Aufgrund der vorstehend angegebenen Übersetzungen
ergibt sich hierbei für die Schleuder--1 scheiben 6 eine Drehzahl von 675 min 1
und für die Rührein--1 richtungen 18 eine Drehzahl von 225 min . Wird zur Erreichung
einer größeren effektiven Streubreite die Getriebeeingangswelle mit der höheren
Normdrehzahl von 1000 min'l angetrieben, so entsteht für die Schleuderscheiben 6
eine Drehzahl von 1250 min'l und für die Rühreinrichtungen 18 eine Drehzahl von
417 min Da sich die vorstehend genannten Normdrehzahlen auf die Vollgaseinstellung
für den Schleppermotor beziehen, lassen sich durch das Fahren mit einer geringeren
Gaseinstellung für den Schleppermotor die genannten Drehzahlen für die Schleuderscheiben
6 und die Rühreinrichtungen 18 noch verringern, so daß sich die dem Drehzahlbereich
der Schleuderscheiben von 540 bis 1250 min 1 entsprechenden effektiven Streubreiten
erreichen lassen.
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Bei der Darstellung des erfindungsgemäßen Zentrifugaldüngerstreuers
nach den Fig. 3 und 4 sind die gleichen Teile wie bei dem Ausführungsbeispiel nach
den Fig. 1 und 2 durch gleiche Bezugszahlen gekennzeichnet.
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Wiederum befinden sich unterhalb der beiden trichterförmigen Behälterteile
3 des Vorratsbehälters 1 die Schleuderscheiben 6.
Diese Schleuderscheiben
6 sind auf den Hohlwellen 20 befestigt, die in das darunter befindliche Winkelgetriebe
21 hineinragen und über je ein Außenlager 22 am Winkelgetriebe 2»drehbar gelagert
sind. Innerhalb der Hohlwellen 20 sind je zwei Innenlager 23 zur drehbaren Anordnung
der Wellen 24 für die in den trichterförmigen Behälterteilen 3 befindlichen Rühreinrichtungen
18 vorgesehen. Außerdem greifen die unteren Enden der Wellen 24 in je ein am Winkelgetriebe
21 befestigtes und mit den Innenlagern 23 fluchtendes Lager 25 ein.
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Innerhalb des Winkelgetriebes 21 sind die beiden übereinander angeordneten
Querwellen 26 und 27 drehbar gelagert, von denen die obere Querwelle 26 über je
ein Kegelradpaar 28 mit den Hohlwellen 20 und die untere Querwelle 27 über je ein
Kegelradpaar 29 mit den Wellen 24 der Rühreinrichtungen 18 und beide Querwellen
26 und 27 miteinander über die beiden Stirnräder 30 und 31 kraftschlüssig verbunden
sind. Hierbei weisen die Kegelradpaare 28 eine Übersetzung von 1 : 1 und die Kegelradpaare
29 ausgehend von der unteren Querwelle 27 sowie die Stirnräder 30,31 ausgehend von
der oberen Querwelle 26 eine Übersetzung ins Langsame von 1 : 2 auf.
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Ferner ist die obere Querwelle 26 über das Kegelradpaar 32 mit der
Getriebeeingangswelle 33 und über das Kegelradpaar 34 mit der Getriebeeingangswelle
35, die untere Querwelle 27 über das Kegelradpaar 36 mit der Getriebeeingangswelle
37 und über das Kegelradpaar 38 mit der Getriebeeingangswelle 39 kraftschlüssig
verbunden. Hierbei weisen die Kegelradpaare 32 und 36 eine Übersetzung
von
1 : 1, das Kegelradpaar 34 ausgehend von der Getriebeeingangswelle 35 eine Übersetzung
ins Langsame von 1 : 1,4 und das Kegelradpaar 38 ausgehend von der Getriebeeingangswelle
39 eine Übersetzung ins Langsame von 1 : 1,5 auf.
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Grundsätzlich sind die Getriebeeingangswelle 33 zum Anschluß an die
Normzapfwellen mit den Drehzahlen von 540 und 1000 min die Getriebeeingangswelle
35 zum Anschluß an die Normzapfwelle mit der Drehzahl von 1000 min 1 und die Getriebeeingangswellen
37 und 39 zum Anschluß an die Normzapfwelle mit der Drehzahl von 540 min-l vorgesehen.
Infolge der vorstehend genannten Übersetzungen lassen sich bei Vollgaseinstellung
des Schleppermotors für die Schleuderscheiben die Drehzahlen von 540, 715, 72Q,
1000 und 1080 min-l mit den entsprechenden Streubreiten und für die Rühreinrichtungen
die Drehzahlen von 168, 179, 180, 250 und 270 min erreichen. Wiederum ist durch
das Fahren des den Zentrifugaldüngerstreuer ziehenden Schleppers mit einer geringeren
Gas einstellung für den Schleppermotor eine Reduzierung der genannten Drehzahlen
mit entsprechender Verringerung der jeweiligen Streubreite möglich. Der Vorteil
gegenüber dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht darin,
daß durch die mehrfache Unterteilung der bei Vollgas erreichbaren Drehzahlen die
Gaseinstellung des Schleppermotors für die Zwischendrehzahlen und damit Zwischenstreubreiten
weniger stark vermindert zu werden braucht, so daß auch beim Einsatz des Zentrifugaldüngerstreuers
in hügeligem Gelände oder auf aufgelockerten Böden Schlepper mit geringerer Motorleistung
ausreichen.