DE2803015A1 - Verfahren zum herstellen einer elektrischen und hydraulischen verbindung an einem wassergekuehlten leiter - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer elektrischen und hydraulischen verbindung an einem wassergekuehlten leiterInfo
- Publication number
- DE2803015A1 DE2803015A1 DE19782803015 DE2803015A DE2803015A1 DE 2803015 A1 DE2803015 A1 DE 2803015A1 DE 19782803015 DE19782803015 DE 19782803015 DE 2803015 A DE2803015 A DE 2803015A DE 2803015 A1 DE2803015 A1 DE 2803015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping shoes
- water
- chamber
- shoes
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/22—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of hollow conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
McGraw-Edison Company, Elgin, Illinois 60120, V.St.A.
Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und hydraulischen
Verbindung an einem wassergekühlten Leiter
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren
und eine Anschlußvorrichtung, die eine gute elektrische und hydraulische Verbindung an einen wassergekühlten Leiter herzustellen
gestattet. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Anschlußvorrichtung, die eine
gute elektrische und hydraulische Verbindung an die Ständerstangen in Turbogenerator herzustellen gestattet, die aus einer
Vielzahl hohler wassergekühlter Leiter bestehen.
Bei großen Turbogeneratoren kann infolge der dort fließenden
H C 9 8 3 U '099 1
sehr hohen Ströme eine Überhitzung auftreten. Folglich verwendet
man hohle Leiter, durch die man Wasser drückt, so daß die unerwünschte Wärme abgeführt werden kann. Obgleich man
unterschiedliche Formen verwenden kann, liegt bei der üblichsten Ausführung wassergekühlter Leiter ein Paar von Reihen
aus allgemein rechteckigen Leitern vor, die zu einer allgemein rechteckigen Leiterstange angeordnet sind. Aus diesen Leiterstangen
stellt man dann die Windungen für die extrem großen Turbogeneratoren her.
Das Kühlwasser für die hohlen Leiter wird normalerweise im Bereich
der letzten Windung dor Turbogeneratorwicklung eingeführt. Es ist herkömmliche Praxis, einen Anschluß zu verwenden,
an den das Ende einer Leiterstange hartgelötet ist und der Vorkehrungen aufweist, um Wasser in das offene Ende der hohlen
Leiter einzuführen. Die Endwindungen werden durch das Anbringen entsprechender elektrischer Verbinder vervollständigt.
Eine Art eines solchen Verbinders liegt im wesentlichen in der
Form einen hohlen Kastens vor. Die Leiterstange wird teilweise in diesen Kasten eingesetzt und mit ihm hartverlötet. Dann
wird Wasser in dac andere Ende des Kastens eingelassen und kann in die offenen Stirnseiten der hohlen Leiterstäbe einfließen.
Damit eine nolche Anordnung funktionieren kann, muß die Hartlötung der Leiterstange am Kasten eine feste mechanische Verbindung,
einen einwandfreien elektrischen Stromflußweg und einen wasserdichten Abschluß erbringen. Während nach den Ver-
8 η π · - r: - η 9 9
fahren des Standes der Technik oft eine mechanisch feste Verbindung
erreichbar war, ließen die erzeugten Verbindungen vom elektrischen und insbesondere auch dem hydraulischen Gesichtspunkt
aus zu wünschen übrig.
Hartlötungen stellt man üblicherweise her, indem man das Hartlot an den Leitern entlang zum offenen Ende der Leiter vorschiebt;
dieses Verfahren beruht auf der Kapillarwirkung des Hartlote. Diese Abhängigkeit vom Kapillareffekt wirft jedoch
eine Reihe von Schwierigkeiten auf. Zunächst muß man, damit das Hartlot an den Leitern entlang läuft, verhältnismäßig hohe
Temperaturen einsetzen, damit das Hartlot selbst innerhalb der kurzen Strecke einwandfrei läuft, die sich so erreichen läßt.
Weiterhin neigt das Hartlot dazu, zu den kleineren Spalten und Hohlräumen zu fließen, so daß es schwierig ist, genug Hartlot
in die verhältnismäßig größeren Räume zu bekommen - bspw. an den abgerundeten Ecken der Leiter. Um weiterhin die gewünschten
elektrischen und hydraulischen Eigenschaften zu erreichen müssen sowohl der Kasten als auch die Leiterstange ziemlich
genau toleriert sein (erforderlich sind 25 bis 50 /Um (0,001
bis 0,002 in.)), was bei solchen Leiterstangen nur mit erheblichen Schwierigkeiten möglich ist. Aus diesen Gründen zeigen
die Hartlötverbindungen nach dem Stand der Technik oft schlechte elektrische Eigenschaften und die Neigung zu einer Porosität
bezüglich des Kühlwassers. Da der Ausfall eines großen Turbogenerators zum Verlust erheblicher Energiemengen führen kann,
darf das Versagen einer Hartlötverbindung nicht unterschätzt
809830/0991
werden.
Das Verfahren und die Anschlußvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung eliminieren viele der Schwierigkeiten aus den Einrichtungen des Standes der Technik und erlauben, eine Hartlötverbindung
herzustellen, die nicht nur mechanisch fest, sondern auch frei von den elektrischen und hydraulischen Mängeln
der Stangenanschlüsse aus dem Stand der Technik ist. Man erhält nicht nur eine bessere Hartlötverbindung; zusätzlich
ist die Herstellung der Verbindung einfacher, so daß die Gesamtkosten
sinken.
Um diese Ergebnisse zu erzielen, wird ein Paar Klemmschuhe eingesetzt,
die jeweils an einem Ende einen eine Leiterstange aufnehmenden Kammerteil und am anderen Ende eine Wasserkammer aufweisen.
Beilegscheiben oder -streifen aus Hartlot werden zwischen nebeneinanderliegende hohle Leiter eingelegt, die ihrerseits
zu zwei parallelen Reihen um eine Mittellage aus leitfähigem Material angeordnet sind. Zusätzlich werden Bänder
aus Hartlot in den die Leiterstange aufnehmenden Kammerteil der Klemmschuhe sowie auch beiderseits der Mittellage aus leitfähigem
Material angeordnet. Diese Hartlotbänder sind in ihrer Dicke so gewählt, daß, wenn man sie der Querschnittsbreite der
Leiterstangen hinzufügt, die Gesamtbreite größer als die Breite der die Leiterstange aufnehmenden Kammer ist, die beim Zusammenfügen
der Klemmschuhe entsteht. Auf geeignete Weise - bspw. unter Verwendung einer Packscheibe ("packing shim") aus leit-
809830/099!
fähigem Material mit geeigneter Dicke - läßt die G^uerschnittslänge
der Reihen der hohlen Leiter in der Leiterstange sich so einrichten, daß die Leiterstange dicht in die die Stange
aufnehmende Kammer hineinpaßt. Wie also ersichtlich, können die Fertigungstoleranzen der Leiterstange und der Klemmschuhe
weit weniger eng sein als bei den Einrichtungen aus dem Stand der Technik, da sich Ungleichheiten leicht ausgleichen lassen.
Ein Wassereinlaßelement weist einen Schaft auf, der teilweise in den Wasserkammerteil eines der Klemmschuhe eingesetzt ist.
Die Leiterstange verläuft auch geringfügig über die die Leiter-.stange
aufnehmende Kammer hinaus in die Wasserkammer hinein, liegt aber von dem gegenüberliegenden Ende des Schafts des
Wassereinlaßelements beabstandet, damit sich Wasser in diesem Teil der Wasserkammer ansammeln kann. Das Wassereinlaßelement
weist einen Flansch auf, der etwa die Gestalt und die Größe der Klemmschuhe im zusammengefügten Zustand aufweist, desgl.
einen Hals mit einem mittigen Kanal, der durch den Flansch und den Schaft hindurch verläuft und Wasser in die Wasserkammer
zu leiten gestattet.
Sind die Leiterstange und die zugehörigen Beilegscheiben aus Hartlotmaterial so angeordnet, wie dargestellt, legt man den
anderen Klemmschuh an den ersten Klemmschuh an und erwärmt die Klemmschuhe und die Leiterstange auf die Schmelztemperatur
des Hartlots. Paßstifte aus leitfähigem Material werden in geeignete Öffnungen in den von den Klemmschuhen abstehenden
809830/099!
Schenkeln eingesetzt. Diese Stifte verhindern eine Relativbewegung
der Klemmschuhe, erlauben aber eine Verschiebung derselben
aufeinanderzu, während das Hartlot sich im schmelzfLässigen
Zustand befindet. Nachdem das Hartlot auf die Schmelztemperatur erwärmt worden ist, v/erden die Klemmschuhe hydraulisch
aufeinanderzugedruckt, bis sie aneinanderliegen. Auf diece Weice verteilt eich das Lot in der gesamten Anordnung einschließlich
der Bildung von Ansammlungen in den verhältnismäßig großen Innenräumen wie bspw. an abgerundeten Kanten, so
daß man die erwünschte Hartlötverbindung erhält.
Während die Spangenelemente hydraulisch aufeinandergepreßt v/erden, kann man Luft durch die hohlen Leiter drücken, um Hartlot
auszublasen, das sich in den offenen Leiterenden ansammeln kann. Auf diese Weise verhindert man das Eindringen des Hartlots
in die hohlen Leiterstränge.
Man erhält so, durch Zusammendrücken der Leiterstange und des Hartlots zwischen den Spangenelementen, so daß das Hartlot
sich über die gesamte Verbindung gleichmäßig verteilt, eine sehr wünschenswerte Hartlötverbindung. Nach dem Verbinden der
Klemmschuhe setzt man den Schaft des Wassereinlaßelements in
die Wasserkammer ein und legt ihn ebenfalls durch Hartlöten fest; dann kann Wasser in die Wasserkammer eingelassen werden.
809830/0991
Da sich, auf diese Weise Unterschiede und Toleranzen leicht
ausgleichen lassen, wird die Herstellung wesentlich einfacher und weniger kostspielig. Zusätzlich, läßt das Verfahren sich,
"bei niedrigeren Temperaturen durchführen als im Stand der Technik.
Diese Vorteile ergänzen die Herstellung einer Hartlötverbindung, die elektrisch und hydraulisch eine erhebliche
Verbesserung gegenüber den Hartlötverbindungen des Standes der Technik darstellt.
Diese und andere Ziele, Vorteile und Besonderheiten der vorliegenden
Erfindung sollen im folgenden anhand einer Ausführungsform der Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen
erläutert werden; die dargestellten Einzelheiten sollen die Erfindung jedoch in keiner Weise beschränken.
Pig. 1 ist eine Perspektivdarstellung einer nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Verbindung;
Fig. 2 ist ein Aufriß der Verbindung der Fig. 1;
!"ig. 3 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung auf der Linie
3-3 der Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung auf der Linie 4-4 der Fig. 3j
Fig. 5 ist eine vergrößerte Explosionsdarstellung der Verbindung
der Fig. 1 vor dem Zusammenbau;
Fig. 6 ist eine Peropektivdarstellung und zeigt die elektrische
Verbindung von zwei Verbindern der in Fig. 1 gezeigten Art zur Vervollständigung der Endwindung eines Turbogenerators
; und
809830/0991
- 12 Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung auf der Linie 7-7 der Fig.6.
Die Fig. 1 zeigt eine elektrische und hydraulische Verbindung
11 , die nach der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Ein Verbinder 13 weist ein Paar zueinanderpassender Klemmschuhe
15, 17 auf, die jeweils mit einer Verlängerung in Form eines
Schenkeln 19 bzw. 21 versehen sind. Ein Wassereinlaßelement 23 weist einen Schaft 25 (Fig. 4), einen Flansch 27 und einen
Hals 29 auf. Eine Leiterstange 31 ist aus einer Vielzahl hohler
wassergekühlter Leiter 33 ausgebildet. Jede gewünschte gerade oder ungerade - Anzahl hohler Leiter kann eingesetzt
werden; in der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform
liegen 21 hohle Leiter vor.
In der Schnittdarstellung der Fig. 4 ist ersichtlich, daß der Klemmschuh 17 einen die Leiterstange aufnehmenden Kammerteil
35 aufweist. Wenn der Klemmschuh 15 und dessen entsprechender Kammerteil zur Aufnahme der Leiterstange mit dem Klemmschuh
zusammengefügt ist, entsteht die die Leiterstange aufnehmende Kammer 37 (^ig· 3)· Entsprechend weist der Klemmschuh 17 einen
Wasserkammerteil 39 auf, der, wenn mit dem entsprechenden Wascerkammerteil
des Klemmschuhs zusammengefügt, die Wasserkammer 41 bildet. Der Wasserkammerteil 39 ist dabei etwas tiefer als
der die Leiterstange aufnehmende Kammerteil 35 ausgebildet, so daß die Wasserkammer größer ist als die die Leiterstange
aufnehmende Kammer 37·
809830/0991
Unter Bezug auf die Fig. 3, 4· und 5 läßt sich nun das Verfahren
erläutern, nach dem die Verbindung zur Leiterstange
hergestellt wird. Wie in Pig. 5 ersichtlich, sind Beilegscheiben oder -streifen aus Hartlot 43 zwischen die hohle Leiter
gelegt. Dieses Hartlot kann irgendeine geeignete Zusammensetzung haben - bspw. eine normale Legierung aus Silber, Phosphor
und Kupfer sein, wie sie von der Fa. Handy and Harman unter der Bezeichnung SILFOS angeboten wird. Die Beilegscheiben oder
-streifen 4-3 können jede gewünschte Dicke aufweisen - in der
hier offenbarten Ausführungsform sind die Streifen 0,127 mm (0,005 in.) dick.
Eine Scheibe aus leitfähigem Material 4-5 befindet sich an einem
Ende der Leiterstange 31· Dieses Element 4-5 kann aus irgendeinem
leitfähigen Material - bspw. einem sauerstofffreien hochleitfähigem Kupfer - bestehen. Die Scheibe 4-5 ist auf beiden
Seiten mit einer Beilegscheibe 4-7 aus Abstandsmaterial versehen, die ebenfalls jeweils eine Dicke von 0,127 nun (0,005 in.)
haben können. Zusätzliche Beilegscheiben 49 sind über der Scheibe
4-5 angeordnet, um eine Hartlötverbindung zwischen den Oberkanten 51i 53 der Klemmschuhe 15, 17 auszubilden.
Die beiden Reihen hohler Leiter 33 sind durch eine leitfähige
Bahn 55 voneinander getrennt, die aus einem geeigneten elektrisch leitfähigen Werkstoff - bspw. Kupfer - bestehen kann.
Beiderseits der Bahn 55 befinden sich eine Beilegscheibe aus leitfähigem Material 57· Diese Scheibe bzw. dieser Streifen
809830/0991
ist normalerweise dicker air; die Hartlotstreifen bzw. -scheibchen,
die die hohlen Leiter voneinander trennen - bspw. in der
Größenordnung von 0,51 mm (0,020 in.)· Andere Bänder oder ■Streifen aus Hortlot 59 befinden sich in den die Leiterstange
aufnehmenden Kammerteilen der Kiemmschuhe 15, 17· Die Bänder
59 wären normalerweise dicker als die Bänder 57 - in der vorliegenden
bevorzugten Ausführung»form etwa 1,02 mm (0,040 in.).
Die oumme der Dicken der streifen 57? 59 und der Querschnittsbreite
der Leiterstange 31 sollte größer als die Breite der
die Leiterstange aufnehmenden Kammer 37 sein, so daß beim
Zusammendrücken der Klemmschuhe 15, 17 das geschmolzene Hartlot sich in der Kammer 37 zwangsweise zu einer gleichmäßigen
Hartlötverbindung verteilt.
Die Querschnittslänge einer Leitetange 31 sollte so eingestellt
xverden, daß sie dicht in die sie aufnehmende Kammer 37
hineinpaßt. Eine geeignete Art der Einstellung genügt - bspw. eine Änderung der Dicke der Scheiben oder streifen 43 oder der
Dicke dec leitfähigen otreifenc 45. Es hat sich jedoch als
bevorzugt herausgestellt, an diener otelle eine Packscheibe 61 einzusetzen. Diese lackscheibe 61 ist aus leitfähigem Werkstoff
hergestellt und so dick, daß sich die gewünschte dicke ta.irung der Leiterstange 31 in der sie aufnehmenden Kammer 37
ergibt.
Zusätzliche Beilegscheiben- oder -streifen 63 aus Hartlot sind
zwischen die Jchenkel 19, 21 der Kiemmschuhe 15, 17 gelegt,
809830/0991
um eine gute Hartlotverbindung zwischen dienen Teilen der
Klemmschuhe herzustellen. Ea ist darauf verwiesen, daß diese Scheiben 63 mit Öffnungen 65, 67 versehen sind, die mit den
Öffnungen 69, 71 in den Schenkeln 19, 21 fluchten. Die Öffnungen 65, 67, 69 und 71 nehmen die Paßstifte 73, 75 auf, die
eine Relativbewegung zwischen den Klemmschuhen 15, 17 verhindern sollen, während diese hydraulisch aufeinandergedrückt
xtferden. Die eine Bewegung, die die Stifte nicht stören, ist
natürlich die Verschiebung der Klemmschuhe 15, 17 aufeinanderzu.
Nachdem die Beilegscheiben oder -streifen in die Sollage gebracht worden sind, setzt man die Leiterstange 31 in den zugehörigen
Kammertexl eines der Klemmschuhe 15, 17 ein, wie in Fig. 4 ersichtlich. Ein Ende 77 der Leiterstange 31 steht dabei
geringfügig in die Wasserkammer 4-1 vor, um die Menge des Hartlots
gering zu halten, die in das offene Ende der hohlen Leiter 33 hineinfließen wird. Am anderen Ende wird das Wassereinlaßelement
23 mit seinem Schaft 25 mit dichtem Sitz in die Wasserkammer 41 eingesetzt. Der Flansch 27 liegt dabei auf
den Klemmschuhen 15, 17 auf, während am Hals 29 Wasser durch den Kanal 79 zugeführt wird. Der Kanal 79 verläuft auch durch
den Flansch 27 und den Schaft 25, um Wasser in die Kammer 41
zu leiten. Das Ende 81 ist von den Enden 77 der Leiterstange
beabstandet, so daß Wasser einen Teil der Wasserkammer 41 füllt. Weiterhin wird das Wassereinlaßelement 23 mit den Klemmschuhen
15, 17 hartverlötet.
809830/0991
Nachdem die Leiterstange 31 und die entsprechenden Beilegscheiben
bzw. -streifen aus Hartlot in einen der Klemmschuhe eingesetzt
worden sind, wie in Pig. 4- gezeigt, wird der andere Klemmschuh auf den ersten Klemmschuh aufgesetzt und Wärme aufgebracht,
um die Temperatur aller Bestandteile auf die Schmelztemperatur des Hartlots zu erhöhen. Zu dieser Zeit werden die
Klemmschuhe 15, 17 hydraulisch aufeinandergedrückt, um das
Hartlot und die Leiterstange 31 zusammenzudrücken. Während die
Klemmschuhe 15, 17 hydraulisch aufeinandergedrückt werden, verbreitet
sich das Hartlot gleichmäßig in der Anordnung und sammelt sich auch in den größeren Spalten oder Zwischenräumen
wie bspw. den an den abgerundeten Ecken der Leiter 33· Es entsteht
also auf verhältnismäßig einfache Weise eine gleichmäßige und nichtporöse Hartlötverbindung.
Wenn die Klemmschuhe zusammengefügt worden sind, setzt man den Schaft 25 des Wassereinlaßelements 23 in die Wasserkammer
41 ein und verlötet das Einlaßelement 23 hart mit den Klemmschuhen 15, 17·
Die Fig. 6 zeigt die Vervollständigung einer Endwindung eines
Turbogenerators, und zwar durch Aufsetzen einer Verbindung 11 auf das Ende jeder Leiterstange 31, die durch die Endwindung
miteinander verbunden werden sollen. Indem der geringfügig längere Schenkel 19 einer Verbindung 11 am geringfügig kürzeren
Schenkel 21 der anderen anliegt, werden die beiden Ver- I
bindungen einwandfrei miteinander ausgerichtet und in der Solla-j
809830/0991
ge gehalten. Die Platten 85, 87 können dann auf die Außenflächen
der Schenkel zu einer permanenten Verbindung hart aufgelötet werden. Das für diese Verbindung verwendete Hartlot
sollte eine geringere Schmelztemperatur haben als das für die Beilegstreifen und -bänder in der die Leiterstange aufnehmenden
Kammer, um Störungen dieser Hartlötung zu verhindern. Ein Beispiel für eine solche niedrigerschmelzende Hartlötlegierung
ist die unter der Bezeichnung EASIS1LO 4-5 vertriebene,
die einen höheren Silberanteil aufweist.
Es ist einzusehen, daß sich an der Anordnung, Funktionsweise und den baulichen Einzelheiten der Elemente, wie sie hier
offenbart sind, verschiedene Abänderungen durchführen lassen, ohne den Grundgedanken und den Umfang der Erfindung zu verlassen.
809830/0991
Claims (8)
1. Verfahren zur Ausbildung einer elektrischen und hydraulischen Verbindung für eine Leiterstange mit einer Vielzahl hohler
wassergekühlter Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß man zueinanderpassende
Klemmschuhe herstellt, die, wenn aufeinandergesetzt,
zwischen sich eine eine Leiterstange aufnehmende Kammer und eine größere Wasserkammer bilden, Streifen
aus Hartlotmaterial zwischen nebeneinanderliegende hohle Leiter in der Leiterstange einsetzt, die Querschnittslänge
der Leiterstänge so einstellt, daß sie dicht in die sie aufnehmenden Kammerteile der Klemmschuhe hineinpassen, ein Band ■
aus Hartlotmaterial in die die Leiterstange aufnehmenden ! Kammerteile der Klemmschuhe einsetzt, die ausreichend dick
sind, um zu gewährleisten, daß die Summe Querschnittsbreite der Leiteratange und der Dicke der Bänder größer als die
Breite der die Stange aufnehmenden Kammer ist, dann die Leiterstange
zwischen die Klemmschuhe in die entsprechenden
809830/0991
Kammerteile der Klemmschuhe einsetzt, die Klemmschuhe und die Leiterstange auf die Schmelztemperatur der Streifen und
Bänder aus Hartlötmaterial erwärmt, die Klemmschuhe mit zwischen ihnen befindlicher Leiterstange zusammendrückt,
bis die Klemmschuhe aufeinanderliegen, und ein Ansammeln von Hartlot in den offenen Enden der hohlen Leiter der Leiterstange
verhindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man,
um die Klemmschuhe zusammenzudrücken, die Leiterstange und die Streifen und Bänder aus Hartlot zwischen den Klemmschuhen
hydraulisch zusammendrückt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Klemmschuhe so festlegt, daß eine Relativbewegung zwischen ihnen verhindert ist, aber eine Verschiebung
der Klemmschuhe aufeinander hinzu während des Zusammendrückens der Klemmschuhe möglich ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Hartlot am Eindringen in die offenen Enden der
hohlen Leiter der Leiterstange hindert, indem man die Enden der hohlen Leiter geringfügig über die die Leiterstange
aufnehmende Kammer in die Wasserkammer hinein vorstehen läßt und Luft durch die hohlen Leiter bläst, um Hartlot
auszublasen, das in die offenen Enden der hohlen Leiter einzufließen beginnt.
809830/0991
5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet,
daß man zum Einstellen der Querschnittslänge der Leiterstange eine Packscheibe aus leitfähigem Material mit
geeigneter Dicke zwischen ein Paar hohler Leiter einlegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5? dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Leiter in nebeneinanderliegenden parallelen Reihen angeordnet sind, die von einer Bahn aus
leitfähigem Material getrennt werden, und daß man zusätzliche Bänder aus Hartlot auf beide Seiten der Bahn aus leitfähigem
Material auflegt, wobei die Summe der zusätzlichen Bänder summiert mit der Dicke der Bänder aus Hartlotmaterial
und der Querschnittsbreite der Leiterstange eine Gesamtabmessung aufweist, die größer als die Breite der die Leiterstange
aufnehmenden Kammer ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche Λ bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß man weiterhin ein Wassereinlaßelement in die Wasserkammer einsetzt, nachdem die Klemmschuhe zusammengedrückt
worden sind, und das Wassereinlaßelement hart mit den Klemmschuhen verlötet, um eine Wasserzufuhr zur Wasserkammer
zu ermöglichen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 -für eine Leiterstange
mit einer Vielzahl hohler wassergekühlter Leiter, die in zwei parallelen Reihen angeordnet sind, die eine
Bahn aus leitfähigem Material trennt, dadurch gekennzeichnet,
809830/099*
daß man zwei Stifte aus leitfähigem Werkstoff in geeignete
öffnungen in den Klemmschuhen einsetzt, um eine Relativbewegung zwischen den Klemmschuhen zu verhindern, ohne eine
Verschiebung der Klemmschuhe aufeinanderzu zu stören.
9- Verbindungseinrichtung zur Herstellung einer elektrischen
und hydraulischen Verbindung, gekennzeichnet durch zwei zueinanderpassende Klemmschuhe mit jeweils einem allgemein
rechtwinkligen Körperteil, einem Schenkel, der von jedem der Klemmschuhe herab vorsteht, wobei einer der Schenkel
langer ist als der andere, durch einen die Leiterstange aufnehmenden Kammerteil, der von einem Ende jedes der Klemmschuhe
einwärts verläuft, einen größeren Wasserkammerteil, der von dem anderen Ende jedes der Klemmschuhe einwärts
verläuft, und durch ein Wassereinlaßelement, um Wasser in die Wasserkammer einzulassen, wobei das Wassereinlaßelement
einen Schaft, der teilweise in die Wasserkammer in dichter Passung hinein vorsteht, einen Plansch allgemein der gleichen
Querschnittsgröße und -gestalt wie die Klemmschuhe in zusammengefügten Zustand, sowie einen langgestreckten Hals
mit einem mittigen Kanal aufweist, der durch den Plansch und den Schaft verläuft und durch den Wasser in die Wasserkammer
gelangen kann.
809830/0991
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/761,446 US4066203A (en) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Method for electrically and hydraulically connecting a water-cooled conductor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803015A1 true DE2803015A1 (de) | 1978-07-27 |
Family
ID=25062209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782803015 Withdrawn DE2803015A1 (de) | 1977-01-21 | 1978-01-20 | Verfahren zum herstellen einer elektrischen und hydraulischen verbindung an einem wassergekuehlten leiter |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4066203A (de) |
JP (1) | JPS53109194A (de) |
CA (1) | CA1090437A (de) |
CH (1) | CH621018A5 (de) |
DE (1) | DE2803015A1 (de) |
FR (1) | FR2378388A1 (de) |
GB (1) | GB1591549A (de) |
SE (1) | SE7800586L (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4629917A (en) * | 1984-09-07 | 1986-12-16 | Bbc Brown, Boveri & Company Limited | Connecting device for the stator winding rods of electrical machines |
DE4336992A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Abb Management Ag | Einrichtung zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Teilleiter zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit |
EP0724326A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-07-31 | ABB Management AG | Verfahren zum Reparieren einer Anschlussvorrichtung für den Stromanschluss und zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit zu bzw. von den hohlen Teilleitern der Statorwicklungsstäbe elektrischer Maschinen |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH595005A5 (de) * | 1976-06-21 | 1978-01-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US4199700A (en) * | 1978-07-31 | 1980-04-22 | Westinghouse Electric Corp. | Phase lead for connecting stator coils and parallel phase rings |
JPS57502146A (de) * | 1980-12-24 | 1982-12-02 | ||
FR2549654B1 (fr) * | 1983-07-21 | 1986-03-28 | Alsthom Atlantique | Dispositif de jonction electrique entre barres stator d'un turbo-alternateur refroidi a l'eau, et procede de montage de ce dispositif |
US4945983A (en) * | 1988-07-22 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Fitting for heat exchanger and method of manufacture thereof |
DE4343318A1 (de) * | 1993-12-18 | 1995-06-22 | Abb Patent Gmbh | Generator |
US5573414A (en) | 1995-03-16 | 1996-11-12 | Mechanical Dynamics & Analysis, Inc. | Two piece electrical and fluidic connector and installation method therefore |
FR2736769B1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-10-10 | Jeumont Ind | Procede de reparation d'une boite a fluide de refroidissement d'une barre statorique d'un alternateur electrique |
US5760371A (en) * | 1995-12-08 | 1998-06-02 | Westinghouse Electric Corporation | Water-cooled stator coil header repair process |
FR2743215B1 (fr) * | 1995-12-27 | 1998-02-13 | Electricite De France | Procede et dispositif de restauration de l'etancheite d'organes de raccordement tels que des boites a eau d'alternateurs a refroidissement mixte eau-hydrogene |
EP0837539A1 (de) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | Jeumont Industrie | Verfahren zum Reparieren der Kühlflüssigkeitsendkammern einer Generatorstanderwicklungsstabe |
US6577038B2 (en) | 2000-12-26 | 2003-06-10 | General Electric Company | Stator bar header with hollow strand package |
US7232440B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-06-19 | Sherwood Services Ag | Bipolar forceps having monopolar extension |
US7009317B2 (en) * | 2004-01-14 | 2006-03-07 | Caterpillar Inc. | Cooling system for an electric motor |
US7216796B2 (en) | 2004-05-10 | 2007-05-15 | General Electric, Company | Crevice corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method |
US7334316B2 (en) * | 2004-07-28 | 2008-02-26 | General Electric Company | Method of sealing a generator stator bar and a stator bar end fitting |
US20060108356A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | General Electric Company | Braze chamber and method for applying an isolation layer to a brazed end of a generator armature winding bar |
US7219827B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-05-22 | General Electric Company | Braze end isolation layer for generator armature winding bar and method for applying the isolation layer |
US7421776B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-09-09 | General Electric Company | Clamp to attach a stator bar to a clip |
US7414226B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-08-19 | General Electric Company | Movable heating method and system having fixed heating source for brazing stator bars |
US7199338B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-04-03 | General Electric Company | Method and system for applying an isolation layer to a brazed end of a generator armature winding bar |
KR101164678B1 (ko) | 2005-06-10 | 2012-07-11 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 납땜 조인트 및 납땜 조인트를 형성하는 방법 |
ATE518613T1 (de) * | 2006-02-06 | 2011-08-15 | Behr Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines aus einem schichtblock bestehenden schichtwärmeübertragers durch aufbringen einer definierten druckkraft auf entgegengesetzten seiten des schichtblockes |
JP2012141096A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 温水ヒータの製造方法、これにより製造された温水ヒータ |
EP3032704B1 (de) * | 2012-08-31 | 2021-01-20 | Lappeenranta-Lahti University of Technology LUT | Elektrische maschine |
WO2015150556A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Dynamic E Flow Gmbh | Elektrischer hohlleiter für eine elektromagnetische maschine |
DE102014011026B4 (de) * | 2014-07-24 | 2016-10-27 | Audi Ag | Anschlussvorrichtung und elektrische Maschine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1586691A (en) * | 1923-02-06 | 1926-06-01 | Jr Thomas E Murray | Welding |
US2033122A (en) * | 1933-09-23 | 1936-03-10 | American Radiator Co | Method of sweat fitting |
US2742583A (en) * | 1954-05-20 | 1956-04-17 | Allis Chalmers Mfg Co | Dynamoelectric machine with gas jet cooled lead conductors and terminal bushings |
DE1140639B (de) * | 1960-07-30 | 1962-12-06 | Siemens Ag | Fluessigkeitsgekuehlte Staenderwicklung fuer elektrische Generatoren mit aus Hohlleitern verdrillten Leiterstaeben |
FR1329585A (fr) * | 1961-07-28 | 1963-06-14 | Siemens Ag | Enroulement à refroidissement par liquide pour générateurs électriques tels que des alternateurs |
FR84003E (fr) * | 1962-04-06 | 1964-11-13 | Siemens Ag | Dispositif d'amenée d'un agent de refroidissement à l'enroulement directement refroidi de machines électriques, en particulier d'alternateurs |
US3510700A (en) * | 1969-02-24 | 1970-05-05 | Nikolai Grigorievich Grinchenk | Device for feeding coolant to hollow conductors of stator bar winding in electric machines |
DE1913219A1 (de) * | 1969-03-15 | 1970-09-24 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit direkt gekuehlten Staenderwicklungsstaeben,insbesondere Turbogenerator |
US3633266A (en) * | 1969-06-05 | 1972-01-11 | Reynolds Metals Co | Method of soldering aluminous component |
US3614493A (en) * | 1970-01-29 | 1971-10-19 | Gen Electric | Universal liquid-cooled connection assembly |
US3634705A (en) * | 1970-04-23 | 1972-01-11 | Westinghouse Electric Corp | Cooling system for dynamoelectric machines |
US3742122A (en) * | 1971-10-12 | 1973-06-26 | Westinghouse Electric Corp | Electrical connector |
CH568673A5 (de) * | 1974-03-15 | 1975-10-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US3980910A (en) * | 1974-12-16 | 1976-09-14 | Westinghouse Electric Corporation | Phase lead connector |
-
1977
- 1977-01-21 US US05/761,446 patent/US4066203A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-31 US US05/846,790 patent/US4133559A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-16 GB GB1667/78A patent/GB1591549A/en not_active Expired
- 1978-01-16 CA CA294,985A patent/CA1090437A/en not_active Expired
- 1978-01-18 SE SE7800586A patent/SE7800586L/xx unknown
- 1978-01-20 FR FR7801705A patent/FR2378388A1/fr active Pending
- 1978-01-20 DE DE19782803015 patent/DE2803015A1/de not_active Withdrawn
- 1978-01-20 CH CH63778A patent/CH621018A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-01-21 JP JP572278A patent/JPS53109194A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4629917A (en) * | 1984-09-07 | 1986-12-16 | Bbc Brown, Boveri & Company Limited | Connecting device for the stator winding rods of electrical machines |
DE4336992A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Abb Management Ag | Einrichtung zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Teilleiter zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit |
EP0724326A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-07-31 | ABB Management AG | Verfahren zum Reparieren einer Anschlussvorrichtung für den Stromanschluss und zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit zu bzw. von den hohlen Teilleitern der Statorwicklungsstäbe elektrischer Maschinen |
DE19502308A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Abb Management Ag | Verfahren zum Reparieren einer Anschlußvorrichtung für den Stromanschluß und zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit zu bzw. von den hohlen Teilleitern der Statorwicklungsstäbe elektrischer Maschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7800586L (sv) | 1978-07-22 |
US4066203A (en) | 1978-01-03 |
GB1591549A (en) | 1981-06-24 |
CH621018A5 (de) | 1980-12-31 |
JPS53109194A (en) | 1978-09-22 |
FR2378388A1 (fr) | 1978-08-18 |
CA1090437A (en) | 1980-11-25 |
US4133559A (en) | 1979-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2803015A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen und hydraulischen verbindung an einem wassergekuehlten leiter | |
DE2104175C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer thermoelektrischer Einheit | |
DE4411306C1 (de) | Elektrische Anschluß- und/oder Verbindungsklemme, insbesondere Reihenklemme, mit Steckbrücke sowie eine Steckbrücke | |
DE2927011A1 (de) | Gekapselter kondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2036829C3 (de) | Elektrische Schaltungsplatte | |
DE69426391T2 (de) | Elektromagnetisches relais | |
DE2619658A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindereinheit | |
DE3813317A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laeufers fuer elektrische umlaufende maschinen | |
DE602004007496T2 (de) | Elektrisches widerstandsdraht-glimmerplattenheizelement, baugruppen, komponenten und montageverfahren | |
DE2719262C2 (de) | Kontaktfederleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2219764B2 (de) | Verfahren zum verbinden der wicklungsenden mit isoliert gehalterten anschlussklemmen bei der maschinellen bewicklung von blechpaketen elektrischer maschinen sowie anschlussklemme zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2520884C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen je eines Verbindungsstückes aus Isolierstoff an den beiden Enden des Mäanderbereiches eines Bimetallstreifens | |
DE2024537C3 (de) | Mehrfachaderverbindungsmodul, Vorrichtung zur Herstellung des letzteren und Verfahren zur Verbindung von Nachrichtenkabeln mit mindestens einem derartigen Modul | |
DE2839114C2 (de) | ||
DE602004002649T2 (de) | Kohlesegmentkommutator | |
DE4236086C1 (de) | Elektrischer Widerstand und Verfahren zur Herstellung eines solchen Widerstands | |
DE2165442C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders | |
DE2436298A1 (de) | Elektrischer mehrfach-steckverbinder mit nebeneinander und/oder reihenfoermig hintereinander angeordneten schaltdraehten | |
DE2323562C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gleichrichteranordnung | |
DE2935508C2 (de) | Anschluß von Litzendrähten an Schneidsteckverbindern bei elektrischen-insbesondere fernmeldetechnischen Geräten | |
DE2518973A1 (de) | Verfahren zur befestigung der kollektorseitigen enden mehrerer ankerleiter auf einer kollektorlamelle eines gleichstrommotors | |
DE1275653B (de) | Isolierte elektrische Klemme sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE621816C (de) | Lamellierter Nutenverschlusskeil fuer elektrische Maschinen | |
DE2842301A1 (de) | Bauteil fuer verteilereinrichtungen, insbesondere fuer verteilerleisten in fernsprechanlagen | |
DE1196260B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus mehreren Peltier-Elementen bestehenden Kuehleinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |