DE2747408C2

DE2747408C2 -

Info

Publication number: DE2747408C2
Application number: DE2747408A
Authority: DE
Inventors: Thomas Joseph Waynesboro Va. Us Cochrane Jun.
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1977-10-21
Publication date: 1987-06-25
Also published as: FR2368289B1; FR2368289A1; NL7711594A; IT1143711B; JPS5351184A; GB1561200A; CA1107424A; JPS6127085B2; DE2747408A1

Description

Die Erfindung betrifft verbesserte Membranen zur selektiven Trennung der Komponenten von wäßrigen Zusammensetzungen durch umgekehrte Osmose oder Ultrafiltration sowie ein Verfahren zur Herstellung der Membranen.

Permeabilitätsselektive (permselektive) Membranen (zum Begriff der Permselektivität vgl. "Physik inunserer Zeit", Jahrgang 6 (1975), Heft 6, Seite 172), die bestimmte Bestandteile von flüssigen Gemischen bevorzugt durchlassen und dabei andere Bestandteile zurückhalten, sowie das Prinzip der umgekehrten Osmose, bei der ein hydrostatischer Druck, der den osmotischen Gleichgewichtsdruck eines flüssigen Gemisches übersteigt, auf das Gemisch zur Einwirkung gebracht wird, um die leichter hindurchdiffundierenden Bestandteile des Gemisches, gewöhnlich Wasser, bevorzugt vor den weniger leicht diffundierenden Bestandteilen, gewöhnlich einem Salz, entgegengesetzt der normalen osmotischen Strömungsrichtung durch die Membran hindurchzutreiben, sind bereits lange bekannt. Die neuere Forschung auf diesem Gebiet richtet sich in erster Linie auf die Entwicklung von Membranen für die Entsalzung von Brackwasser und Meerwasser in praktischem Maßstab durch umgekehrte Osmose.

Eine vollständige Trennung der leichter diffundierenden von den weniger leicht diffundierenden Bestandteilen von flüssigen Gemischen wird mit permselektiven Membranen bei der praktischen Benutzung bekanntlich niemals erreicht. Alle Komponenten eines Gemisches diffundieren zu einem gewissen Grad durch jede Membran hindurch, die eine praktisch brauchbare Durchtrittsgeschwindigkeit für die leichter diffundierenden Bestandteile aufweist.

Ein Hauptziel ist die Herstellung solcher Membranen mit wirtschaftlich brauchbaren optimalen Gleichgewichten zwischen hohen Durchtrittsgeschwindigkeiten der leichter diffundierenden Komponenten und hohen Wirkungsgraden der Abweisung für die weniger leicht diffundierenden Salzbestandteile von flüssigen Gemischen. In dieser Hinsicht haben sich aromatische, stickstoffgebundene synthetische organische Polymere, wie die in der US-PS 35 67 632 beschriebenen, als wertvoll erwiesen, und man hat sich seitdem ständig bemüht, das Gleichgewicht zwischen der Durchtrittsgeschwindigkeit und der Salzabweisung bei solchen Membranen zu verbessern. So wird z. B. die Salzabweisung dadurch verbessert, daß man die Membranen mit hydrolysierbaren Tanninen, wie es in der USA-Patentanmeldung Serial No. 562 246 vom 26. März 1975 beschrieben ist, mit einer wasserhaltigen Schwermetallzusammensetzung gemäß der US-PS 38 53 755 oder mit einem ausgewählten Äther gemäß der US-PS 38 08 303 behandelt. Alle diese Versuche zur Lösung des Problems richten sich auf die Erhöhung des Salzabweisungsvermögens durch Behandeln der Membran, nachdem diese hergestellt worden ist.

Im Gegensatz dazu wird gemäß der Erfindugn nicht das Salzabweisungsvermögen, sondern die Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit gegenüber derjenigen Geschwindigkeit verbessert, die Membranen aufweisen, die nicht erfindungsgemäß behandelt worden sind. Ferner wird im Sinne der Erfindung die Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit nicht durch Behandeln der Membran, sondern durch Behandeln der Lösung erhöht, die zur Herstellung der Membran dient.

Ein Gegenstand der Erfindung ist daher eine Lösung zur Herstellung von permselektiven Membranen, die ein mit Wasser mischbares organisches polares aprotisches Lösungsmittel, ein im wesentlichen lineares, aromatisches, synthetisches, organisches, stickstoffgebundenes Kondensationspolymeres, das in der Lösung in Mengen von etwa 12 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, enthalten ist, mindestens ein in dem Lösungsmittel lösliches Salz in Mengen von etwa 10 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, und ein Tensid in Mengen von 100 bis 10 000 ppm, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, enthält. Das Tensid hat ein Molekulargewicht von etwa 200 bis 7000 und enthält (a) mindestens einen hydrophoben Rest mit einem Molekulargewicht von etwa 100 bis 400, und zwar eine Kohlenwasserstoffgruppe, die durch Halogen (F, Cl, Br oder J), -NO₂ oder -OH substituiert sein kann, und (b) mindestens einen hydrophilen Rest. Das Tensid kann

i)ein nicht-ionogenes Tensid oder ii)ein anionisches Tensid oder iii)ein ampholytisches Tensid der allgemeinen Formel sein, in der Y einen Kohlenwasserstoffrest mit etwa 6 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, der durch Halogen, -NO₂ oder -OH substituiert sein kann.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von permselektiven Membranen besteht darin, daß man

(a) der oben beschriebenen Lösung die für eine permselektive Membran gewünschte Form gibt und
(b) das organische polare aprotische Lösungsmittel in einer solchen Weise und mit solcher Geschwindigkeit aus der Lösung entfernt, daß die Membran in der Form, die sie in Stufe (a) angenommen hat, erstarrt.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist eine permselektive Membran, die im wesentlichen aus einem im wesentlichen linearen, aromatischen, synthetischen, organischen, stickstoffgebundenen Kondensationspolymeren und einem Tensid gemäß der obigen Definition besteht, welches gleichmäßig in dem Polymeren in einer Menge von etwa 10 bis 10 000 ppm, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, verteilt ist.

Permselektive Membranen sollen hohe Durchtrittsgeschwindigkeiten für eine oder mehrere Komponenten des zu zerlegenden Gemisches und ein hohes Abweisungsvermögen für eine oder mehrere andere Komponenten aufweisen. Die erfindungsgemäß verbesserten Membranen weisen höhere Durchtrittsgeschwindigkeiten auf als ähnliche Membranen, die ohne Tensid in der zu ihrer Herstellung verwendeten Lösung erzeugt worden sind. Besonders günstige Ergebnisse können erzielt werden, wenn man die Verbesserung der Durchtrittsgeschwindigkeit gemäß der Erfindung mit den oben als bekannt beschriebenen Verfahren zum Verbessern des Salzabweisevermögens kombiniert.

Die permselektiven Membranen gemäß der Erfindung können in verschiedenen Formen vorliegen, wie z. B. als dünne Überzüge auf porösen Trägern, dünne Filme, die von porösen Trägern getragen werden, dünnwandige Hohlfasern usw. Die porösen Träger wiederum können die Form von Röhren, welche innere oder äußere Membranen tragen, oder z. B. in Form von ebenen Platten oder geriffelten Flächengebilden ausgebildet sein. Typische Vorrichtungen zur Verwendung der Membranen für die Trennung durch umgekehrte Osmose sind in der US-PS 35 67 632, besonders in Fig. 1, 2, 5 und 9, beschrieben.

Der Ausdruck "permselektiv" bezieht sich auf die Fähigkeit, eine oder mehrere Komponenten eines flüssigen Gemisches bevorzugt durchtreten zu lassen, während gleichzeitig der Durchtritt einer oder mehrerer anderer Komponenten behindert wird. Die Durchtrittsgeschwindigkeiten durch die permselektiven Membranen werden zweckmäßig als die Menge eines Bestandteils eines Ausgangsgemisches ausgedrückt, die in einer gegebenen Zeit unter einem bestimmten Druck durch eine Membran von gegebener Größe hindurchtritt.

Die Wirkungsgrade der Abweisung des gelösten Stoffes durch Membranen bei der umgekehrten Osmose für den Wasserdurchtritt (das Abweisevermögen) werden zweckmäßig als Prozentsatz des Salzes in dem wäßrigen Ausgangsgemisch ausgedrückt, der durch die Membran hindurchgeht. Die Salzkonzentrationen in dem Ausgangsgemisch und in der durch die Membran hindurchdiffundierenden Flüssigkeit können durch Leitfähigkeitsmessungen und durch chemische Analyse bestimmt werden.

Vorzugsweise werden die permselektiven Membranen gemäß der Erfindung dann verwendet, wenn der gelöste Stoff, der bevorzugt abgewiesen werden soll, ein dissoziiertes Salz, wie Natriumchlorid, Natriumsulfat oder Calciumchlorid, ist und das Salz aus einer wäßrigen Lösung bevorzugt abgewiesen werden soll, während Wasser unter dem Einfluß eines höheren Druckes als des osmotischen Druckes der Lösung entgegengesetzt zu der normalen Richtung der osmotischen Strömung durch die Membran hindurchtritt.

(1) Die Polymeren

Die erfindungsgemäß verwendeten Polymeren sind im wesentlichen lineare aromatische synthetische organische stickstoffgebundene Kondensationspolymere der allgemeinen Formel in der

(i)jede -L-Gruppe längs der Polymerkette unabhängig von jeder anderen eine Bindegruppe ist, (ii)jede -R-Gruppe längs der Polymerkette unabhängig von jeder anderen ein organischer Rest ist, (iii)der durch n angegebene Polymerisationsgrad eine einem filmbildenden Molekulargewicht entsprechende ganze Zahl ist. Die endständigen Gruppen hängen von den L- und R-Gruppen ab.

Der Ausdruck "unabhängig" bedeutet, daß jede -L- oder -R-Gruppe gleich oder verschieden von jeder anderen -L- oder -R-Gruppe längs der gleichen Polymergerüstkette sein kann.

"Kondensationspolymere" enthalten eine Gerüstkette aus abwechselnden -L- und -R-Gruppen, die sich durch eine Polykondensationsreaktion (im Gegensatz zu einer Polymerisationsreaktion unter dem Einfluß freier Radikale) bildet. Verwendbar sind Polymere mit so hohen Molekulargewichten, daß sie film- oder faserbildend sind, um die bei Raumtemperatur in trockenem Zustand eine klebfreie Oberfläche haben. Polymere mit einer inhärenten Viscosität von mehr als etwa 0,6 sind für die Zwecke der Erfindung geeignet, und Polymere mit einer inhärenten Viscosität von etwa 0,8 bis 3,0 werden bevorzugt.

"Stickstoffgebundene" Polymere enthalten Stickstoffatome in der Polymerkette als Bindeglieder von mindestens etwa 50% der -L-Gruppen. Die Polymeren können auch andere Stickstoffatome entweder als Teil der -R-Gruppen oder gebunden an die -R-Gruppen enthalten. Alle übrigen Bindegruppen können andere funktionelle Gruppen sein, die sich bei Kondensationsreaktionen bilden, wie Äther- und Estergruppen.

"Synthetische organische" Polymere sind künstlich hergestellte Polymere und bestehen im wesentlichen aus Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel. Diese Polymeren können auch geringere Mengen an anderen Atomen enthalten.

"Aromatische" Polymere sind solche, in denen mindestens etwa 50% der -R-Gruppen ein 5- oder 6gliedriges Ringsystem mit Resonanzbindung enthalten, und die Heteroatome, wie Sauerstoff und Stickstoff, enthalten können.

"Im wesentlichen lineare" Polymere sind im wesentlichen geradkettige Polymere, die die allgemeine Löslichkeit und die allgemeinen charakteristischen Schmelzeigenschaften von linearen Polymeren im Gegensatz zu hochgradig vernetzten Polymeren aufweisen, jedoch geringere Mengen von vernetzten und kettenverzweigten Strukturen enthalten können.

Die für die Zwecke der Erfindung geeigneten permselektiven Membranen können aus Polymeren bestehen, die wiederkehrende _n-Einheiten einer einzigen Art enthalten, oder aus Polymeren, die wiederkehrende Einheiten mehrerer verschiedener Arten enthalten. Wiederkehrende Einheiten verschiedener Arten können sich aus der Anwesenheit verschiedener -L-Gruppen, aus der Anwesenheit verschiedener -R-Gruppen oder aus der Anwesenheit verschiedener Gruppen beider Arten ergeben. Wenn die Polymeren unterschiedliche -L-Gruppen und unterschiedliche -R-Gruppen enthalten, können diese in geordneter Weise oder in regelloser Reihenfolge vorliegen. Die Membranen können auch aus verträglichen physikalischen Gemischen von Polymeren der oben beschriebenen Arten bestehen.

(a) Die Bindegruppe L:

Die -L-Gruppen in der allgemeinen Formel _n werden vorzugsweise unabhängig voneinander so ausgewählt, daß mindestens 50% der -L-Gruppen in jeder Polymergerüstkette mindestens eine einer jeden der Strukturen in beliebiger Reihenfolge enthalten derart, daß niemals eine Struktur einer dieser beiden Arten mehr als einer Struktur der gleichen Art benachbart ist. Es ist zu beachten, daß die hier genannten Strukturen der Bindegruppen ohne Rücksicht auf die Richtung angeben sind, in der die Strukturen gelesen werden; das bedeutet, daß diese Bindegruppen in einer einzigen Polymerkette sowohl in der aufgezählten Reihenfolge als auch in der umgekehrten Struktur vorkommen können.

Bei einer Klasse von für die Membranen gemäß der Erfindung geeigneten Polymeren kann jedes "X" in der Struktur unabhängig von jedem anderen Sauerstoff oder Schwefel, vorzugsweise Sauerstoff, bedeuten, und jedes "Z" in den Strukturen kann unabhängig von jedem anderen Wasserstoff, einen C₁- bis C₄-Alkylrest oder den Phenylrest bedeuten, und vorzugsweise sind mindestens 1/4 aller Reste "Z" Wasserstoffatome. Typische Beispiele für -L-Grupen dieser Klasse von Polymeren sind L kann auch die Struktur haben, in der die vierten Valenzen der Carbonylkohlenstoffatome vizinal an einen aromatischen Ring in der Polymerkettenstruktur gebunden sind, so daß die vollständige Einheit eine Imidstruktur vom Typ bildet.

Bei den bevorzugten Polymeren dieser Art sind zwei solche Einheiten zu einer Struktur des Typs verbunden, wobei E einen vierwertigen aromatischen Rest bedeutet, der ein monocarbocyclischer, ein monoheterocyclischer, ein kondensierter carbocyclischer oder einer kondensierter heterocyclischer Rest sein oder die allgemeine Formel haben kann, in der p den Wert 0 oder 1 hat und Y einen zweiwertigen Rest, wie -CO-, -O-, -S-, -SO₂-, -NH-, oder einen niederen Alkylenrest, bedeutet.

Bei einer anderen Klasse von für die Membranen gemäß der Erfindung geeigneten Polymeren kann jede Struktur in der L-Gruppe eine Gruppe sein, bei der die dritte Valenz des Stickstoffatoms an einen aromatischen Ring gebunden ist, der von der Gruppe in der Polymerkette auch durch eine Struktur getrennt ist, die an den aromatischen Ring vizinal zu der Struktur gebunden ist, so daß die gesamte Einheit eine Benzimidazolstruktur vom Typ bildet. Bei den bevorzugten Polymerem dieser Art sind zwei derartige Einheiten in einer Struktur vom Typ miteinander verbunden, wobei Z und E die obigen Bedeutungen haben.
Vorzugsweise hat L die Bedeutung

(b) Die organische Gruppe R:

Die organische -R-Gruppen in der allgemeinen Formel _n werden vorzugsweise unabhängig voneinander so ausgewählt, daß mindestens etwa 50% der Gruppen in einer jeden Polymergerüstkette aromatische Reste sind, die monocarbocyclische, monoheterocyclische, kondensierte carbocyclische oder kondensierte heterocyclische Reste oder Reste der allgemeinen Formel sein können, in der p den Wert 0 oder 1 hat und Y eine zweiwertige Gruppe der obigen Definition bedeutet. Diese aromatischen Reste können unsubstituiert sein oder Substituenten haben, die die Grundeigenschaften des Polymeren nicht ändern. Die besonders bevorzugten Substituenten sind die Sulfonsäuregruppe und die Carboxylgruppe.

Alle sonstigen -R-Gruppen können gesättigte aliphatische, carbocycloaliphatische oder heterocycloaliphatische Reste mit nicht-vizinalen Bindungspunkten oder Alkylenreste mit weniger als etwa 6 Kohlenwasserstoffatomen zwischen Bindungspunkten sein.

Vorzugsweise bestehen die Membranen gemäß der Erfindung aus Polymeren, die zwei oder mehrere verschiedene Phenylgruppen -R- enthalten. Eine besonders bevorzugte Klasse von Polymeren sind diejenigen, bei denen die -R-Gruppen zu etwa 50 bis 90% aus m-Phenylengruppen und zu etwa 10 bis 50% aus p-Phenylengruppen bestehen.

(c) "n" in der allgemeinen Formel _n bedeutet den Polymerisationsgrad und ist eine so große ganze Zahl, daß das Polymere ein filmbildendes Molekulargewicht hat

Die für die Zwecke der Erfindung geeigneten Polymeren können gemäß der US-PS 35 67 632 hergestellt werden.

(d) Bevorzugte Polymerklassen:

Zu den bevorzugten aromatischen Polyamiden, die sich für die Membranen gemäß der Erfindung eignen, gehören diejenigen mit wiederkehrenden Strukturgruppen der allgemeinen Formel worin Ar₁ und Ar₂ substituierte oder unsubstituierte zweiwertige aromatische Reste bedeuten, bei denen die kettenverlängernden Bindungen in m- oder p-Stellung zueinander stehen und alle etwaigen Substituenten des aromatischen Kerns bei der Polymerisation nicht mit den Reaktionsteilnehmern kondensiert werden.

Bei einer besonders bevorzugten Klasse von Polymeren sind im wesentlichen alle -L-Gruppen Amidgruppen, und die -R-Gruppen sind Phenylengruppen.

Zu den für die Membranen gemäß der Erfindung bevorzugten Polyimiden gehören diejenigen, die durch Einwirkung von Wärme und gegebenenfalls von Chemikalien auf Polyamidsäuren entstehen, wie es in der US-PS 30 22 200 und in anderen Patentschriften und Patentanmeldungen beschrieben ist, die in der US-PS 35 75 936 erwähnt sind. Geeignete Polyamidsäuren sind diejenigen vom AB-Typ, die sich durch Selbstkondensation eines aromatischen Aminodicarbonsäureanhydrids oder eines Säuresalzes desselben bilden, sowie diejenigen vom AA-BB-Typ, die sich durch Umsetzung eines aromatischen Tricarbonsäureanhydrids oder eines Säurehalogenids desselben oder aber eines aromatischen Tetracarbonsäuredianhydrids mit einem organischen Diamin bilden. Die bevorzugten Polyamidsäuren haben die Struktur in der → Isomerie bedeutet, R ein vierwertiger organischer Rest ist, der mindestens 2 Kohlenstoffatome enthält, wobei nicht mehr als 2 Carbonylgruppen einer jeden Polyamidsäureeinheit an ein Kohlenstoffatom des vierwertigen Restes gebunden sind, während R′ einen zweiwertigen Rest bedeutet, der mindestens 2 Kohlenstoffatome aufweist, wobei jede der Amidgruppen von benachbarten Polyamidsäureeinheiten an ein gesondertes Kohlenstoffatom des zweiwertigen Restes gebunden ist. Der Rest R des Tetracarbonsäuredianhydrids oder der Rest R′ des organischen Diamins kann ein aromatischer Rest, ein aliphatischer Rest oder eine Kombination aus einem aromatischen und einem durch eine Brücke damit verbundenen aliphatischen Rest, wobei die Brücke aus Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel, Silicium oder Phosphor besteht, oder ein substituierter Rest dieser Art sein, sofern nur mindestens etwa 50% dieser Reste 5- und 6gliedrige Ringsysteme mit Resonanzbindung enthalten.

Aromatische Polyhydrazide, die für die Membranen gemäß der Erfindung bevorzugt werden, umfassen von Hydrazin abgeleitete aromatische Kondensationspolymere von hohem (film- und faserbildendem) Molekulargewicht. Vorzugsweise kennzeichnen sie sich durch die wiederkehrende Struktureinheit in der Polymerkette, worin Ar einen zweiwertigen aromatischen Rest mit mindestens 3 Kernkohlenstoffatomen zwischen den Bindungsstellen bedeutet, wobei die aromatischen Reste in dem Polyhydrazid zu mindestens 35 Mol-% andere Reste als p-Phenylenreste sind. Zu den Polymeren dieser Struktur gehören Kondensationsprodukte von Hydrazin und aromatischen Dihydraziden, z. B. einem Gemisch aus gleichen Gewichtsteilen Isophthalsäuredihydrazid und Äthylen-bis-4-benzoylhydrazid sowie einem Gemisch aus aromatischen Dicarbonsäurechloriden, z. B. einem Gemisch aus Isophthalsäurechlorid und Terephthalsäurechlorid.

Zu den Poly-(amidhydraziden), die für die Membranen gemäß der Erfindung bevorzugt werden, gehören Polymere, die sowohl Amid- als auch Hydrazidbindungsgruppen enthalten. Bevorzugte Polymere dieser Struktur sind z. B. diejenigen, die durch Kondensation eines oder mehrerer Dicarbonsäurechloride, z. B. eines Gemisches aus 50 bis 90 Gew.-% Isophthalsäurechlorid und 50 bis 10 Gew.-% Terephthalsäurechlorid, mit einem Gemisch aus m-Phenylendiamin und mindestens einem Dihydrazid, z. B. Äthylen- 1-(3-oxybenzoesäure)-2-(4-oxybenzoesäure)-dihydrazid, erhalten werden. Ein für die Membranen gemäß der Erfindung besonders bevorzugtes Polymeres ist dasjenige, das aus einem Gemisch aus 80 Mol-% 3-Aminobenzhydrazid und 20 Mol-% 4-Aminobenzhydrazid sowie einem Gemisch aus 70 Mol-% Isophthalsäurechlorid und 30 Mol-% Terephthalsäurechlorid synthetisiert wird. Die Herstellung solcher Polymeren ist von Culbertson und Murphy in "Polymer Letters", Band 5, Seite 807-812 (1967), beschrieben.

Aromatische Polybenzimidazole, die für die Membranen gemäß der Erfindung bevorzugt werden, kennzeichnen sich durch wiederkehrende Struktureinheiten vom Typ in der -R′- einen zweiwertigen Rest der oben beschriebenen Art und E einen vierwertigen aromatischen Rest, wie einen solchen der Typen bedeutet, worin p den Wert 0 oder 1 hat und Y einen zweiwertigen Rest der obigen Definition bedeutet. Diese aromatischen Polybenzimidazole können z. B. durch Kondensation eines oder mehrerer aromatischer Tetramine vom Typ mit einem oder mehreren Dicarbonsäurechloriden der allgemeinen Formel gemäß der US-Reissue-PS 26 065 zum US-Patent 31 74 947 sowie gemäß Marvel und Mitarbeitern in "Journal of Polymer Science", Band 50, Seite 511-529 (1961), sowie in "Journal of Polymer Science", Teil A, Band 1, Seite 1531-1541 (1963), hergestellt werden. Polymere derselben allgemeinen Art können auch von Bis-(3,4-diaminophenyl)-verbindungen vom Typ abgeleitet werden, wie es von Foster und Marvel in "Journal of Polymer Science", Teil A, Band 3, Seite 417-421 (1965), beschrieben ist. Andere zur Herstellung solcher Polymerer geeignete Tetraaminoverbindungen sind in der US-PS 28 95 948 beschrieben.

Die für die Membranen gemäß der Erfindung geeigneten Polymeren sind vorzugsweise in gewissen mit Wasser mischbaren dipolaren aprotischen Lösungsmittel so löslich, daß sich die Lösungen leicht in die Membranform bringen lassen; vgl. US-PS 35 67 632. Vorzugsweise haben die Polymeren eine Löslichkeit von mindestens etwa 10 Gew.-% bei 25°C in einem Medium, das im wesentlichen aus 0 bis 3 Gew.-% Lithiumchlorid in Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, Hexamethylphosphorsäuretriamid oder Gemischen dieser Lösungsmittel besteht.

(2) Lösungsmittel

Das Lösungsmittel in der zur Herstellung der Membranen verwendeten Lösung ist ein mit Wasser mischbares polares aprotisches organisches Lösungsmittel. Als mit Wasser mischbar wird jedes Lösungsmittel bezeichnet, das sich in allen Verhältnissen ohne Phasentrennung mit Wasser mischt. Ein polares aprotisches Lösungsmittel ist ein solches mit einer Dielektrizitätskonstante von mehr als etwa 15, das zwar Wasserstoffatome enthalten kann, jedoch nicht imstande ist, geeignete labile Wasserstoffatome unter Bildung starker Wasserstoffbindungen mit einer geeigneten Art von Verbindungen zu spenden. Besonders bevorzugte, mit Wasser mischbare polare aprotische organische Lösungsmittel sind N,N-Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, Tetramethylharnstoff, N-Methylpyrrolidon, Dimethylacetamid, Tetramethylensulfon und Hexamethylphosphorsäuretriamid.

Die bevorzugten Lösungsmittel lassen sich durch die allgemeine Formel darstellen, in der R₃, R₄ und R₅ gleich oder verschieden sein können und Alkyl- oder Alkylenreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, die so ausgewählt sind, daß die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in allen Resten R₃, R₄ und R₅ nicht mehr als 6 beträgt, während a den Wert 1 oder 2, b den Wert 0 oder 1 hat und T ein Säurerest, wie ist und die Summe a + b den oben angegebenen Wertigkeiten des Restes T genügt. R₃, R₄ und R₅ können zwar, wie angegeben, gesonderte Alkylgruppen sein; jedoch können auch zwei dieser Gruppen in Kombination in Form einer Alkylengruppe vorliegen, so daß sie einen heterocyclischen Ring bilden, der insgesamt 5 oder 6 Kernatome enthalten muß.

(3) Das Salz

Das Salz ist in dem Polymeren löslich und kann in der zur Herstellung der Membran verwendeten Lösung in Mengen von etwa 10 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, enthalten sein. Zur Herstellung von Hohlfasern verwendet man 10 bis 40% Salz, weil größere Mengen das Verhalten der Lösung beim Spinnen beeinträchtigen.

Die Salze erhöhen gewöhnlich die Wasserdurchlässigkeit der fertigen Membran mindestens grob gesprochen in dem Verhältnis des volumenprozentualen Anteils des Salzes, bezogen auf das Volumen des Polymeren. Der volumetrische Bruchteil des Salzes läßt sich aus dem Gewicht des Salzes und dem Gewicht des Polymeren und deren Dichten berechnen. Die Dichten vieler geeigneter Salze sind in dem "Handbook of Chemistry and Physics", herausgegeben von der Chemical Rubber Publishing Company, angegeben. Obwohl die Dichten verschiedener Polymerer etwas variieren können, wurde gefunden, daß ein Wert von 1,31 g/cm³ als Dichte eines jeden zur Herstellung der Membranen geeigneten Polymeren angenommen werden kann, ohne daß ein wesentlicher Fehler bei der Berechnung des volumetrischen Bruchteils der Salze entsteht.

Die Art des Salzes beeinflußt die Durchlässigkeit und das Trennvermögen der daraus hergestellten Membran. Zu den hier in Betracht kommenden löslichen Salzen gehören die Salze von Metallen der Gruppe IA und IIA des Periodischen Systems, die vorzugsweise hochgradig dissoziiert sind, und die in der vorhandenen Menge löslich und gegen die übrigen, bei dem Verfahren verwendeten Stoffe chemisch indifferent sind. Geeignete Salze sind Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumnitrat, Calciumnitrat und Calciumchlorid. Eine geeignete Kombination von Eigenschaften läßt sich häufig durch die günstigste Auswahl von Art und Menge des das Polymere löslichmachenden Salzes in der Lösung erzielen.

Zur Herstellung von Hohlfasermembranen werden Gemische aus mehreren Salzen bevorzugt. Besonders bevorzugt werden Salze, die Gemische aus Lithiumnitrat und Lithiumchlorid zwischen etwa 5 und 25% Lithiumnitrat und etwa 5 bis 15% Lithiumchlorid enthalten, bei denen die Gesamtmenge an Lithiumnitrat und Lithiuimchlorid zwischen etwa 10 und 40% liegt, wobei sämtliche Prozentwerte sich auf das Gewicht des Polymeren beziehen.

(4) Das Tensid

Das Tensid ist, wie oben, definiert. Im allgemeinen bilden die Tenside, die mitunter auch als oberflächenaktive Mittel bezeichnet werden, Mizellen und setzen die Oberflächenspannung bei verhältnismäßig niedrigen Konzentrationen in wäßriger Lösung herab.

Der Ausdruck "nichtionogen" bedeutet, daß die hydrophilen und hydrophoben Reste der Tenside nicht positiv oder negativ geladen sind.

Der Ausdruck "anionisch" bedeutet, daß das Tensid einen hydrophoben Rest in einer negativ geladenen Gruppe enthält.

Der Ausdruck "ampholytisch" bedeutet, daß das Tensid in dem hydrophilen Rest sowohl eine saure als auch eine basische Funktion enthält.

Die stärkste Erhöhung der Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit wird mit ampholytischen und nichtionogenen Tensiden beobachtet. Von diesen beiden Gruppen werden die nichtionogenen Tenside bevorzugt. Bei der damit hergestellten Membran kann das Salzabweisungsvermögen abnehmen; diese Abnahme kann aber dadurch beseitigt werden, daß man die Membran nach ihrer Herstellung nach den eingangs dieser Beschreibung erwähnten bekannten Verfahren behandelt.

Die nichtionogenen Tenside sind vorzugsweise Reaktionsprodukte von Äthylenoxid und gegebenenfalls Propylenoxid mit anderen Verbindungen, die dem entstehenden Tensid hydrophobe Eigenschaften verleihen, wie Alkoholen, Säuren und Alkylphenolen. Die besonders bevorzugten nichtionogenen Tenside entsprechen der allgemeinen Formel

(1) R[O(A)_nH]_x,

in der (A)_n die Gruppe _n oder ein Gemisch aus den Gruppen _a und _b bedeutet, wobei n in allen Fällen eine ganze Zahl von 4 bis 150 und vorzugsweise von 6 bis 18 ist, b eine ganze Zahl von 0 bis 30 und a eine ganze Zahl von mindestens 2 bedeutet, die Summe a + b = n ist, x den Wert 1, 2 oder 3 hat und R eine gesättigte oder ungesättigte, geradkettige oder verzweigtkettige aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe, eine cyclische Kohlenwasserstoffgruppe oder eine Kombination solcher Gruppen bedeutet und im allgemeinen 8 bis 24, vorzugsweise 8 bis 18, Kohlenstoffatome enthält. Beispiele für Gruppen R sind Stearyl, Lauryl, Decyl und von aliphatischen Glykolen und Triolen abgeleitete Gruppen;

(2) R′-C₆H₄O(B)_mH,

worin B die Gruppe _c oder ein Gemisch aus den Gruppen _c und _d bedeutet, wobei m in allen Fällen eine ganze Zahl von 4 bis 150 und vorzugsweise von 8 bis 20, d eine ganze Zahl von 0 bis 30, c eine ganze Zahl von mindestens 2 bedeutet, die Summe c + d = m ist und R′ einen gewöhnlich gesättigten, einwertigen aliphatischen Rest mit 4 bis 20, vorzugsweise 8 bis 12, Kohlenstoffatomen bedeutet; worin p eine ganze Zahl von 2 bis 150 bedeutet, z den Wert 1 oder 2 hat, R³ eine Alkylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und R² für z = 2 eine chemische Bindung an eine Gruppe und für z = 1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet, mit der Maßgabe, daß R² + R³ mindestens 5 Kohlenstoffatome enthalten;

(4) die Polyalkylenoxid-Blockcopolymeren der allgemeinen Formel

HO(C₂H₄O)_e(C₃H₆O)_f(C₂H₄O)_gH,

in der f eine ganze Zahl von 15 bis 65 und e und g so große ganze Zahlen bedeuten, daß die Summe e + g 20 bis 90% des Gesamtgewichts des Polymeren darstellt. Weitere besondere Tenside sind

In besonders bevorzugter Weise ist das nicht-ionogene Tensid ein solches der allgemeinen Formel

R[O(A)_nH]

in der R einen Acylrest (R′CO-) mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, (A) die Bedeutung hat, n eine Kardinalzahl zwischen 8 und 18 und R′ einen Alkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylrest bedeutet. Vorzugsweise ist R′ ein Alkylrest.

Das anionische Tensid ist vorzugsweise ein solches der allgemeinen Formel AM, in der M ein Kation, wie Na⁺, Li⁺ oder NH₄⁺, bedeutet, während A ein Anion bedeutet, das eine hydrophobe Kohlenwasserstoffgruppe mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen enthält. Vorzugsweise hat A die allgemeinen Formel R′′A′⊖, worin R′′ eine Alkylgruppe mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und A′ die Bedeutung -COO⊖, -SO₃⊖ oder -OSO₃⊖ hat.

Das ampholytische Tensid ist ein Betain der allgemeinen Formel in der Y vorzugsweise einen Alkylrest mit 8 bis 15 Kohlenstoffatomen bedeutet.

Repräsentative besondere Tenside sind n-Decylpolyäthylenglykol, Polyäthylenglykolmonolaurat, Polyäthylenglykolmonostearat mit einem Molekulargewicht des Glykolteils von 400, 600, 800, 1000 oder 6000, und dergleichen.

Die Menge des Tensids in der Lösung liegt zwischen etwa 100 und 10 000 ppm, bezogen auf Polymere. Vorzugsweise liegt die Menge des Tensids zwischen 300 und 1000 ppm, insbesondere zwischen 400 und 880 ppm.

Es ist anzunehmen, daß die Wirkung des Tensids darin besteht, die Membranstruktur beim Erstarren zu öffnen. Mitunter wird das Tensid an die Membran adsorbiert, wodurch die Durchtrittsgeschwindigkeit vermindert wird. Um der Adsorptionsneigung entgegenzuwirken, kann man die Menge des angewandten Tensids verringern.

Da das Tensid in der Lösung enthalten ist, verteilt es sich gleichmäßig in der sich aus der Lösung bildenden Membran. Beim Extrahieren von Salzen und Lösungsmittel (wie nachstehend beschrieben) wird etwas, wenn auch nicht alles Tensid aus der Membran entfernt. Die nach der Extraktion in der Membran verbleibenden Tensidmengen liegen je nach der zu Beginn vorhandenen Menge und dem Ausmaß der Extraktion im Bereich von etwa 10 bis 10 000 ppm.

Um den Gehalt der Membran an Tensid zu bestimmen, wird die Membran mit einem Lösungsmittel für das Tensid extrahiert und der Extrakt analysiert. Polyäthylenglykolmonostearat wird z. B. 24 Stunden mit Methanol extrahiert und der Methanolextrakt durch magnetische Kernresonanzspektroskopie analysiert. Die Analyse der Membranen gemäß der Erfindung durch den gedämpften Gesamtreflexionsgrad bei der Ultrarotspektroskopie zeigt kein Tensid auf der Oberfläche der Membran.

(5) Herstellung der Lösung sowie Herstellung einer permselektiven Membran aus der Lösung

Die Reihenfolge des Zusatzes ist für die Herstellung der Lösung nicht ausschlaggebend; vorzugsweise wird jedoch das Polymere zu dem Lösungsmittel zugesetzt, welches das Tensid enthält, und dann setzt man das Salz oder die Salze in genügenden Mengen zu, um die oben angegebenen Konzentrationen zu erreichen. Vorzugsweise liegt das Polymere in Mengen von 12 bis 40 Gew.-% vor. Temperatur und Druck beim Zusatz sind nicht ausschlaggebend. Gewöhnlich arbeitet man bei Temperaturen zwischen 20 und 80°C und Atmosphärendruck. Die gemischte Lösung wird zur Herstellung von permselektiven Membranen verwendet, und gewöhnlich wird die Lösung durch Einwirkung von Wärme und Vakuum für die Herstellung von Fasern auf einen Polymergehalt von etwa 18 bis 40 Gew.-% und für die Herstellung von Filmen auf einen Polymergehalt von etwa 10 bis 30%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, eingeengt.

Die Membranen können durch Gießen eines Films oder Spinnen einer Hohlfaser aus der konzentrierten Lösung hergestellt werden.

Bei der Herstellung von Filmen soll die Lösung vorzugsweise 15 bis 18% Polymerfeststoffe , bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, und 20 bis 50% Salze, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, enthalten. Die Lösung kann durch eine feines Filter filtriert und auf einen Träger gegossen werden, wobei Staub und sonstige Fremdstoffe sorgfältig ferngehalten werden. Der Film wird mit einer Rakel auf eine Dicke von 0,05 bis 1 mm ausgebreitet und bei einer Temperatur zwischen 75 und 150°C getrocknet.

Bei der Herstellung von Hohlfasern enthält die Spinnlösung vorzugsweise 28 bis 30 Gew.-% Polymerfeststoffe und etwa 20 bis 22 Gew.-% Salz, letzteres bezogen auf das Gewicht des Polymeren. Die Hohlfasern können durch Verspinnen einer erhitzten Lösung eines geeigneten Polymeren durch ringförmige Spinndüsen, wie sie in der US-PS 33 97 427 beschrieben sind, bei Temperaturen von 110 bis 150°C, in typischer Weise zwischen 120 und 130°C, hergestellt werden. Eine gewöhnlich vorteilhafte Teiltrocknung der ersponnenen Fäden kann erfolgen, indem man sie unmittelbar nach dem Erspinnen durch eine erhitzte Zelle leitet, durch die gleichzeitig ein erhitztes Inertgas geleitet wird.

Nach dem Gießen des Films oder dem Spinnen der Hohlfaser enthält das Produkt, das als "Protomembran" bezeichnet wird, Lösungsmittel und Salz. Die Protomembran enthält etwa 25 bis 80 Gew.-% Polymeres, bezogen auf das Gewicht der Protomembran, etwa 20 bis 75 Gew.-% organisches polares aprotisches Lösungsmittel und etwa 10 bis 100 Gew.-% Salz, bezogen auf das Gewicht des Polymeren. Die "Protomembran" ist ein geformtes Gebilde (z. B. Film oder Hohlfaser), das formbeständig ist.

Lösungsmittel und Salz werden mit einem Spülmittel ausgetauscht und extrahiert, welches ein Lösungsmittel für das Salz ist, mit dem Lösungsmittel mischbar, gegen das Polymere praktisch chemisch indifferent und praktisch ein Nichtlösungsmittel für das Polymere ist. Das Spülmittel extrahiert den größten Teil des Lösungsmittels und des Salzes aus der Protomembran, wobei sich die eigentliche Membran bildet. Geeignete Spülmittel sind Wasser, Methanol, Äthanol und dergleichen. Die Protomembran soll so lange mit dem Spülmittel behandelt werden, bis mindestens 75% des Salzes oder mindestens 75% des Lösungsmittels extrahiert sind. Vorzugsweise werden Salz und Lösungsmittel im wesentlichen vollständig entfernt. Die Temperatur des Spülmittels soll zwischen etwa 0 und 40°C liegen.

Die Extraktion von Salzen, etwaigem hinterbleibendem Lösungsmittel und anderen Stoffen aus Protomembranen bei der Herstellung von permselektiven Membranen kann kontinuierlich oder ansatzweise durchgeführt werden. Unmittelbar nach der Bildung der Protomembran werden die Membranen gekühlt und durch Überfluten mit Wasser oder mit im Kreislauf geführtem Wasser, welches den Extrakt enthält, teilweise extrahiert.

Um die Erhöhung der Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit durch Hohlfasermembranen zu beobachten, ist es vorteilhaft, die Fasern nach der Extraktion von Lösungsmittel und Salz einer Wärmebehandlung zu unterwerfen. Zweckmäßig können die Fasern zu diesem Zweck etwa ½ bis ¹½ Stunden mit Wasser von 40 bis 80°C behandelt werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die darin angegebenen Teile von Stoffen beziehen sich, falls nichts anderes gesagt ist, auf das Gewicht. Die Prozentgehalte der Lösung an Polymeren beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Lösungen. Die Prozentgehalte der Polymerlösungen an Salzen und anderen Stoffen beziehen sich auf das Gewicht der Polymeren in den Lösungen, falls nichts anderes angegeben ist. Die inhärenten Viscositäten der Polymeren werden, falls nichts anderes angegeben ist, an Polymerproben von 0,5 g in einer Lösung bestimmt, die 4 g Lithiumchlorid in 100 ml Dimethylacetamid enthält.

Vergleichsbeispiel A

Dieses Vergleichsbeispiel erläutert die Eigenschaften von Fasern, die unter Anwendung einer Kühltemperatur von 13°C aus einer Lösung ersponnen sind, die kein Tensid enthält.

Aus einem Gemisch aus 67% m-Phenylendiamin und 33% Calciumsalz der m-Phenylendiamin-4-sulfonsäure und einem Gemisch aus 70% Isophthalsäurechlorid und 30% Terephthalsäurechlorid wird gemäß Beispiel I der US-PS 37 75 361 ein Polyamid hergestellt. Die inhärente Viscosität des Polymeren liegt zwischen 1,2 und 1,3. Es wird mit Calciumhydroxid neutralisiert, dreimal durch Verrühren mit Wasser gewaschen und bei 140°C getrocknet.

Die Polymerflocken werden in Dimethylacetamid gelöst, worauf man Lithiumchlorid und Lithiumnitrat zusetzt. Der mit der Glaselektrode bestimmte pH-Wert wird durch Zusatz einer wäßrigen Aufschlämmung von Lithiumhydroxid auf 6 bis 7 eingestellt. Die so erhaltene Lösung enthält 24% Polymeres, 6% Lithiumchlorid und 15,5% Lithiumnitrat. Die Lösung wird filtriert und zum Verspinnen unter der Einwirkung von Wärme und Vakuum auf 28,5% Polymeres eingeengt.

Die eingeengte Lösung, also die Spinnlösung, wird durch eine ringförmige Spinndüse mit 150 Löchern versponnen, wie es in der US-PS 33 97 427 beschrieben ist. Die Temperatur der Lösung beträgt 125°C.

Die ersponnenen Fasern werden durch eine auf 160 bis 180°C gehaltene, 5,8 m lange und 22,9 cm weite Zelle geleitet und im Gleichstrom bei 185°C mit einem angesaugten Inertgas (Stickstoff) behandelt.

Beim Verlassen der Zelle wird die teilweise getrocknete Faser bei 13°C mit einer Flüssigkeit gekühlt. Dann wird sie mit einer Geschwindigkeit von 116 m/min in einem Behälter abgelegt, wobei die Flüssigkeit von 13°C in den Behälter gesprüht wird. Die zum Kühlen und beim Ablegen verwendete Flüssigkeit ist eine 4,2prozentige Lösung von Dimethylacetamid in Wasser, bestimmt durch die Brechungszahl.

Die abgelegte Faser wird dann wärmebehandelt, wofür man ein zweistufiges Gegenstromextraktionssystem verwendet, in dem Flüssigkeit aus jeder Stufe durch eine Sprühdüse über die Faser gesprüht und im Kreislauf geführt wird. Die Temperatur beträgt 50°C. Die Zeitdauer einer jeden Stufe beträgt 8 Stunden. Der letzten Stufe wird reines Wasser zugeführt. Die Flüssigkeit der ersten Stufe wird verwendet, um die Kühlflüssigkeit auf einer Dimethylacetamidkonzentration von 4,2%, bestimmt durch die Brechungszahl, zu halten.

Die extrahierten Fasern werden durch Bau von Diffusionsanlagen, die diese Fasern enthalten, und Prüfung der Diffusionsanlagen gekennzeichnet. Aus den Ergebnissen werden die folgenden Daten berechnet:

Der Außendurchmesser der Faser wird aus der Messung des von einer gegebenen Faserlänge verdrängten Wasservolumens und der Anzahl der Fasern nach der folgenden Gleichung berechnet: In dieser Gleichung bedeuten:

V = verdrängtes Wasservolumen, cm³, L = Faserlänge, cm N = Anzahl der Fäden, OD = Außendurchmesser der Faser, µm.

Die lichte Weite der Faser wird nach der folgenden Gleichung berechnet: In dieser Gleichung bedeuten:

ID = lichte Weite der Faser, µm, F = Wasserdurchtrittsgeschwindigkeit durch die Vorrichtung in Einheiten von 3,785 l/Tag, Lp = Topflänge der Diffusionsvorrichtung in Einheiten von 0,3048 m, La = aktive Länge der Faser in der Vorrichtung in Einheiten von 0,3048 m, Pd = Überdruck am toten Ende der Röhre in Einheiten von 0,07 kg/cm², N = Anzahl der Fäden in der Diffusionsvorrichtung.

Diese Gleichung gilt unter der Voraussetzung, daß der Druck am toten Ende der Röhre geringer als 2/3 des Zuführungsdruckes ist.

Der prozentuale Salzdurchgang SP wird nach der folgenden Gleichung berechnet:

Die Wasserpermeabilitätskonstante Kw für Filme ist definiert als

F = Kw × A × Pe.

In dieser Gleichung bedeuten

F = Diffusionsgeschwindigkeit in Einheiten von 3,785 l/Tag, A = Fläche des Films, durch die die Diffusion erfolgt, in Einheiten von 929 cm², Pe = effektiver Druck in Einheiten von 0,07 kg/cm² = hydraulischer Druckabfall von einer Filmseite zur anderen minus der Differenz des osmotischen Druckes von einer Filmseite zur anderen, Kw = Wasserpermeabilitätskonstante in Einheiten von [3,785 l] je Tag je [0,07 kg/cm²].

Die entsprechende Gleichung für eine Faser unter Anwendung der gleichen Definition für die Wasserpermeabilitätskonstante wie für Filme ist die folgende:

In dieser Gleichung bedeutet Ps = Zuführungsdruck, vermindert um die osmotische Druckdifferenz zwischen der Lösung außerhalb der Faser und dem Diffusionsprodukt. Die übrigen Größen sind, wie oben definiert. Die Beschränkung, der diese Gleichung unterliegt, ist die gleiche wie die Beschränkung für die lichte Weite der Faser. Umgerechnet auf Kw, nimmt die Gleichung die folgende Form an

Diese Gleichung wird zur Berechnung der Wasserpermeabilitätskonstante verwendet.

Jede Diffusionsvorrichtung wird aus einem einzigen Faserstrang (150 Fäden) als Diffusionsvorrichtung mit zwei Enden hergestellt, aber als Diffusionsvorrichtung mit einem einzigen Ende untersucht. Ein Strang von 150 Hohlfasern wird auf die halbe Länge zusammengelegt, so daß man 300 parallele Fasern erhält, und diese werden in nassem Zustande in ein starres Rohr eingesetzt, das an einem Ende zwei Seitenrohre aufweist. Die beiden Enden des 150-Fadenstranges werden in die beiden Seitenrohre eingeführt und mit Epoxyharz eingekittet. Die losen Enden außerhalb der Seitenrohre werden abgeschnitten, so daß die Hohlfasern für die Flüssigkeitsströmung geöffnet werden. An das eine Seitenrohr wird ein Manometer angeschlossen, um den Druck am toten Röhrenende zu messen. In ihrem die Fäden enthaltenden Teil ist die Diffusionsvorrichtung 76,2 cm lang und hat eine Topflänge von 10,16 cm. Die Diffusionsvorrichtungen werden bei 25°C unter Zuführung des Ausgangsgutes von der Mantelseite her unter einem Überdruck von 28 kg/cm² bei einem Umwandlungsgrad (d. h. Diffusionsgeschwindigkeit, dividiert durch Zuführungsgeschwindigkeit, × 100) von 4 bis 6% unter Verwendung von 5000 ppm Kochsalz in Wasser geprüft.

Die mittleren Fasereigenschaften sind in diesem Vergleichsbeispiel A (in dem die zu verspinnende Lösung kein Tensid enthält) die folgenden:
OD= 87,8 µm ID= 40,1 µm Kw= 497 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP= 4,5%

Vergleichsbeispiel B

Dieses Beispiel erläutert die Eigenschaften einer Faser, die bei einer Kühltemperatur von 10°C aus einer Lösung ohne Tensid ersponnen worden ist.

Polymerflocken und Faser werden nach Vergleichsbeispiel A mit dem Unterschied hergestellt, daß die Temperatur der in den Kühlbehältern und beim Ablegen des Fadens verwendeten Flüssigkeit 10°C beträgt. Aus den Versuchsdaten werden die folgenden Fasereigenschaften berechnet:

OD = 87,2 µm ID = 40,6 µm Kw = 456,3 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 4,0%

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Eigenschaften von Fasern, die aus einer Spinnlösung ersponnen worden sind, die 857 ppm Polyäthylenglykolmonostearat (als Tensid), bezogen auf das Polymere, enthält. Das Molekulargewicht der Polyäthylenglykoleinheit des Monostearats beträgt 1000.

Das Tensid wird als 10prozentige Lösung in Dimethylacetamid hergestellt. Diese Lösung wird zu ¼ des zum Lösen der Polymerflocken gemäß Vergleichsbeispiel A verwendeten Dimethylacetamids zugesetzt. Die Lösung der Polymerflocken und die Fasern werden gemäß Vergleichsbeispiel A hergestellt. Die Kühl- und Fadenablegetemperatur beträgt 13°C. Aus den Versuchsergebnissen werden die folgenden Fasereigenschaften berechnet:

OD = 87,5 µm ID = 40,3 µm Kw = 668 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 5,2%

Wie man sieht, ist Kw wesentlich höher als in den Vergleichsbeispielen A und B.

Wenn man 894 ppm Polyäthylenglykolmonostearat mit einem Molekulargewicht der Polyäthylenglykoleinheit des Monostearats von 600, bezogen auf das Polymere, verwendet, errechnen sich die folgenden Fasereigenschaften:

OD = 87,5 µm ID = 41,8 µm Kw = 668 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 4,7%

Wenn man 440 ppm Polyäthylenglykolmonostearat mit einem Molekulargewicht der Polyäthylenglykoleinheit des Monostearats von 600, bezogen auf das Polymere, verwendet, errechnen sich die folgenden Fasereigenschaften:

OD = 87,2 µm ID = 41,3 µm Kw = 607 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 4,5%

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert Fasern, die aus einer Spinnlösung ersponnen worden sind, die 801 ppm C-Cetylbetain (als Tensid), bezogen auf das Polymere, enthält. Die Kühltemperatur beträgt 10°C.

Das Tensid wird als 100prozentiger Wirkstoff erhalten und mit Dimethylacetamid zu einer 10prozentigen Lösung verdünnt. Diese Lösung wird zu ¼ des zum Lösen der Polymerflocken gemäß Vergleichsbeispiel A verwendeten Dimethylacetamids zugesetzt. Polymerflocke und Lösung werden gemäß Vergleichsbeispiel A hergestellt. Die Faser wird nach Vergleichsbeispiel B ersponnen. Mittlere Fasereigenschaften:

OD = 86,2 µm ID = 41,7 µm Kw = 586,7 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 7,9%

Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert die Eigenschaften von Fasern, die aus einer Lösung ersponnen worden sind, die 816 ppm Natriumstearylsulfat (als Tensid), bezogen auf das Polymere, mit einigen anderen langkettigen Verunreinigungen enthält. Die Kühltemperatur beträgt 10°C.

Als Tensid wird eine 47prozentige wäßrige Lösung verwendet, die mit Dimethylacetamid auf 10% verdünnt wird. Diese Lösung wird zu ¼ des zum Lösen der Polymerflocken gemäß Vergleichsbeispiel A verwendeten Dimethylacetamids zugesetzt. Polymerflocke und Lösung werden nach Vergleichsbeispiel A hergestellt. Die Faser wird nach Vergleichsbeispiel B ersponnen. Mittlere Fasereigenschaften:

OD = 86,2 µm ID = 41,3 µm Kw = 513 ml/m²/Tag je 0,07 kg/cm² SP = 8,4%

Die in den Beispielen 1 bis 3 angegebenen Fasereigenschaften werden durch Herstellung von Diffusionsvorrichtungen und Durchführung der Prüfungen, wie im Vergleichsbeispiel A beschrieben, ermittelt.

Claims

1. Permselektive Membran auf der Basis eines linearen, aromatischen, synthetischen, organischen, stickstoffgebundenen Kondensationspolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie in gleichmäßiger Verteilung in dem Polymeren in Mengen von etwa 10 bis 10 000 ppm, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, ein Tensid mit einem Molekulargewicht von etwa 200 bis 7000 enthält, welches (a) mindestens einen hydrophoben Rest mit einem Molekulargewicht von etwa 100 bis 400, und zwar einen Kohlenwasserstoffrest oder einen durch Halogen (F, Cl, Br oder J), -NO₂ oder -OH substituierten Kohlenwasserstoffrest, und (b) mindestens einen hydrophilen Rest enthält und aus der Gruppe der i)nichtionogenen Tenside, ii)anionischen Tenside und iii)ampholytischen Tensidse der allgemeinen Formel ausgewählt ist, in der Y einen Kohlenwasserstoffrest mit etwa 6 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, der durch Halogen, -NO₂ oder -OH substituiert sein kann.

2. Lösung zur Herstellung von permselektiven Membranen gemäß Anspruch 1, enthaltend

(A) ein mit Wasser mischbares organisches polares aprotisches Lösungsmittel,
(B) ein im wesentlichen lineares, aromatisches, synthetisches, organisches, stickstoffgebundenes Kondensations- polymeres in Mengen von etwa 12 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung, und
(C) mindestens ein in dem Lösungsmittel lösliches Salz in Mengen von etwa 10 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Polymere,

dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem ein Tensid gemäß Anspruch 1 in Mengen von 100 bis 10 000 ppm, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, enthält.

3. Verfahren zur Herstellung von permselektiven Membranen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man

(a) einer Lösung gemäß Anspruch 2 die für die permselektive Membran gewünschte Form gibt und
(b) das organische polare aprotische Lösungsmittel in solcher Weise mit solcher Geschwindigkeit aus der Lösung entfernt, daß die Membran in der Form, die sie in Stufe (a) angenommen hat, erstarrt.