DE2731333A1

DE2731333A1 - Verfahren zum bringen einer untermass- druckhuelse in ihre arbeitsstellung auf einem druckwalzenkern sowie druckwalze

Info

Publication number: DE2731333A1
Application number: DE19772731333
Authority: DE
Inventors: Anthony Peter Julian
Original assignee: Strachan and Henshaw Ltd
Current assignee: Strachan and Henshaw Machinery Ltd
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1978-10-05
Also published as: DE2731333C2; SE7707212L; FR2386416A1; CA1115125A; NL7707402A; BE856427A; IT1114626B; JPS53125105A; ES460305A2

Description

PATENTANWALTS B ÜH O D-4 DÜSSELDORF . SCHUMANN8TR. Θ7

PATENTANWÄLTE: Dipl.-Ing. W. COHAUSZ · Dipl.-Ing. W. FLORACK ■ Dipl.-Ing. R. KNAUF ■ Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch-Ing. A. GERBER ■ Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ

STRACHAN & HENSHAW LIMITED 11. Juli 1977 Speedwell, Bristol BS5 7UZ

England

Vorfahren sum Bringen einer Untermaß-Druckhülse in ihre Arbeitsstellung auf einem Druckwalzenkem sowie Druckwalze

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Bringen esiner Untennaß-Druckhülse in ilire Arbeitsstellung auf einem Druckwalzenkern durch das Ausdehnen der Hülse durch unter erhöhtem Druck stehendes Gas, das von derradial äußeren Fläche des Kerns nach außen geleitet wird, derart, daß eine Beewer.rung der Hülse längs des Kerns ermöglicht wird, und sie betrifft eine Druckwalze mit einem y/alzenkem und mit einer den Kern umschließenden Hülse, die durch einen Preßsitz in ihrer Arbeitsstellung auf dessen Außenfläche sitzt, wobei Mittel eim Kern zum Leiten von unter erhöhtem Druck stehendem Gas nach außen von dessen Außenfläche zum Ausdehnen der Hülse vorgesehen sind.

In der deutschen Patentanmeldung P 27 OO 118.9 ist ein Verfahren zum Aufsetzen einer Druckhülse auf eine Druckwalze offenbart, das darin besteht, daß ein Walzenkern mit einer Außenfläche, die mindestens teilweise konisch ist, und eine

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Druckhülse mit einer Innenfläche hergestellt werden, die zum Preßsitz auf dem Kern in ihrer gewünschten Arbeitsstellung vorgesehen ist, daß die Hülse von einem Ende des Kerns mit kleinerem Durchmesser aus mit einem Ende der Hülse mit einem größeren Duerchmesser vorneweg auf den Kern geschoben wird, bis sich die Hülse und der Kern um den Innenumfang der Hülse herum berühren und die Hülse alle Gasauslässe in der Kernoberfläche bedeckt hat, daß Gas unter Druck die Innenseite der Hülse durch die Gasauslässe beaufschlägt, derart, daß die Hülse radial ausgedehnt wird, und daß die Hülse im derart ausgedehnten Zustand in ihre vorgesehene Arbeitsstellung auf dem Kern bewegt wird. In dieser Offenbarung ist der Konus ein durchgehender Kegelstumpf. In dieser Erfftindung geht es darum, den Konus durch einen abgestuften, diskontinuierlichen Wechsel im Durchmesser zu ersetzen.

Erfindungsgemäß hat die Außenfläche des Walzenkerns eine abgestufte Diskontinuität als einen Wechsel in den Durchmessern zwischen den Längsenden des Kerns, und die Hülse wird auf den Kern von dem Ende des Kerns mit dem kleineren Durchmesser bewegt, bis cih das Ende der Hülse mit dem größeren Durchmesser gegen die Partie der Außenfläche des Kerns mit dem größeren Durchmesser legt. Dann erfolgt eine Druckgasbeaufschlagung in bereits vorgeschlagene*«? Weise zum Ausdehen der Hülse, die dann axial in ihre Arbeitsstellung bewegt wird.

Zum anderen ist erfindungsgemäß ein Walzenkern einer Druckwalze vorgesehen, der eine radiale Außenfläche mit mindestens einem abgestuften Wechsel im Durchmesser zwischen seinen Enden und einen Gasauslaß in der radialen Außenfläche kleineren Durchmessers im Abstand von den beiden Enden des Kerns aufweist, Gasauslässe befinden sich vorzugsweise am abgestuften Wechsel im Durchmesser.

Die Erfindungsdieht ferner eine Druckhülse vor, die unter innerem Gasdruck auf einen Walzenkern aufsetzbar ist und die eine

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Innenfläche mit mindestens einer abgestuften Partie hat und durch Gasdruck innerhalb der Hülse so ausdehnbar ist, daß sie auf einen entsprechend abgestuften Druckwalzenkernaufschiebbar ist, mit dem sie in einen Preßsitz gelangt.

Die bevorzugte Beziehung zwischen dem Kern und der Walze ist dann die Höhe des Absatzes zwischen den Bereichen verschiedener Durchmesser, die größer als der vorgesehene Preßsitz zwischen der Hülsenpartie größeren Durchmessers und der Kernpartie größeren Durchmessers ist. Die Folge davon ist, daß die Hülsenpartie größeren Durchmessers frei über die Partie des Kerns kleineren Durchmessers geschoben werden kann, sich dann aber schlüssig gegen die axiale Stirnfläche der abgestuften Diskontinuität legt, um damit eine Gas enthaltende Umschließung zwischen der Hülse und dem Kern zu bilden. Vorzugsweise entspricht außerdem die axiale Länge der Hülsepartie größeren Durchmessers der axialen Länge der Kernpartie kleineren Duerchmessers, so daß dann, wenn sich das vordere Ende der Hülse gegen den Absatz legt, sich der komplementäre Absatz in der Hülse gegen das Ende des Kerns legt, das einen kleineren Durchmesser hat, um zusätzlich die das Gas enthaltende Kammer zu bilden.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind:

Pig. 1 die Darstellung einer Druckwalze mit einer Hülse in der

Arbeitsstellung auf dem Walzenkern und Pig. 2 eine Phase in der Montage des Walzenkerns und der Hülse.

Die Zeichnung zeigt einen V/alzenkern 20 mit einem Hohlzylinder 21, der eine Innenfläche 22 hat, welche einen Zylinder konstanten Durchmessers bildet, und eine Außenfläche auf v/eist, von der eine Partie 23 am Ende einen kleineren Durchmesser als die andere Endpartie 24 hat. Die Partie 23 kleineren Durchmessers hat

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einen Durchmesser d,,und die Partie 24 größeren Durchmessers hat einen Durchmesser d., und sie treffen sich an einer abgestuften Diskontinuität 25 mit einer ebenen axialen Stirnfläche, wobei die radiale Höhe der Abstufung 1/2 (d.. - d.) ist. V/ic in dem bereits vorgeschlagenen Ausführungsbeispiel sind die Enden de3?s Walzenkerns V/alaenachsstummeln 8, 9 gebildet, wobei der Achsstummel 9 eine Gasleitungskupplung 10 aufweist, durch die Gas unter Druck zu einer leitung 15 innerhalb des Raums einge-Heitet v/erden kann, der vom Zylinder 21 und den Enden 8, 9 umschlossen ist.

Die leitung 13 leitet Gas zu einem Block 17, der radiale öffnungen 18 enthält, die zu Auslässen 12 führen, welche im Abstand um den Umfang des Kerns in der Partie kleineren Durchmessers d, am Absatz 25 herum angeordnet sind.

L'ine nahtlose Druckhülse 30 ist nach einem der bereits vorgeschlagenen Verfahren hergestellt, hat aber keinen durchgehenden Konus an ihrer Inenenflache, sondern eine abgestufte Diskontinuität 31, die komplementär zum Absatz 25 ist und sich an einer solchen Stelle befindet, daß dann, wenn sie sich flächig gegen den Absatz 25 legt, die Arbeitsstellung der Hülse auf dem Kern gebildet ist. Die Position der Absätze 25, 31 ist außerdem derart, daß die axiale l»änge a (Pig. 2) der Partie 23 kleineren Durchmessers des Kerns gleich der axialen länge einer Endpartie 32 der Hülse 30 ist, die eine Innenfläche 33 größeren Durchmessers hat.

Die andere Endpartie 34 der Hülse 30 hat eine Innenfläche 35· Der Du&rchmesser
Fläche 35 mit dg,

Der Du&rchmesser der Fläche 33 ist mit d_r bezeichnet, der der

Die Hülse ist so ausgelegt, daß sie einen Preßsitz zum Kern bildet, d.h. um ein bestimmtes Maß im Vergleich zum Kern kleiner dimensioniert ist, wenn sie sich im ungespannten Zustand befindet. Diese Entspannung der Hülse in den ungespannten Zu-

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stand nach ihrer Ausdehnung und ihrem Bringen in ihre Arbeitsstellung ist es, die sie in ihrer Arbeitsstellung auf dem Kern hält. Vorzugsweise ist die Differenz zwischen d^ und d, etwas größer gehalten als das ausgelegte Untermaß der Hülse auf dem Kern, oder, mit anderen Y/orten, d.. ist etwas größer als d,-. Das bedeutet, daß gemäß der Darstellung in Fig. 2 beim Schieben des vorderen Endes 36 der Hülse über die Partie 23 des Kerns dieses sich gegen die ebene ringförmige Stirnfläche des Absatzes 25 über einen schmalen Kontaktbereich 37 legt, um damit ein Ende eines Gas enthaltenden Raums 38 zwischen der Hülse und dem Kern zu bilden. In gleicher V/eise legt sich der Stufenübergang 31 an der Innenfläche der Hülse gegen die Endfläche des Kerns an einer sehr schmalen Linienbegrenzung 39, um das andere Ende des Gas enthaltenden Raums zu bilden. Dann wird Gas unter Druck durch die Auslässe 12 in den Raum eingeleitet, um die Hülse auszudehnen, die dann in die vorgesehene Position über dem Kern gebracht werden kann, wobei Gas aus dem Raum 38 durch den engen Leckweg entweicht, der zwischen der (ausgedehnten) Fläche 35 und der Fläche der Kernpartie 23 einerseits und der (ausgedehnten) Fläche 33 und der Fläche der Kernpartie 24 andererseits gebildet ist.

Wie erwähnt, läßt sich diese Ausführung leichter herstellen als die bereits vorgeschlagene.

Die Höhe der Absätze 31, 25 ist in der Zeichnung stark übertrieben dargestellt, und sie kann, wie erwähnt worden ist, nur etwas größer als das vorgesehene Untermaß der Hülse auf dem Kern sein. Beispielsweise beträgt ein solches ausgelegtes diametrales Untermaß 0,150 mm, und der Unterschied in den Durchmesseren d..-d, beträgt dann 0,2 mm.

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Claims

Ansprüche

1. Vcrfaliren zum Bringen einer Untermaß-Druckhülse in ihre Arbeitsstellung auf einem Drucki/alzenkern durch das Ausdeiicn der Hülse durch ein unter erhöhtem Druck setehendes Gas, das von der radial äußeren Fläche rl es Kerns nach außen geleitet wird, derart, daß eine Bev/erunf; der Hülse län^s des Kerns ermöglicht wird, dadurch ;,e kennzeichnet, daß die Hülse frei und ohne Ausdehnung über einen Teil kleineren Durchmessers einer abgestuften radialen Außenfläche des Kerns geschoben wird, bis sie Gasauslässe in der Aui?enflache abdeckt und einen Interferenzsitz mit der Fläche an einer Stelle in Abstand von der Arbeitsstellung bildet,und daß dann das unter erhöhtem Druck stehende Gas aus den Auslässen zum radialen Ausdehnen der Hülse herausgeleitet wird und die Hülse in ihre Arbeitsstellung bewegt wird.

2. Druckwalze mit einem Walzenkern und mit einer den Kern umschließenden Hülse, die durch einen Preßsitz in ihrer Arbeitsstellung auf dessen Außenfläche sitzt, wobei Mittel im Kern zum Leiten von unter erhöhtem Druck stehenden Gas nach außen von dessen Aueßenflache zum Ausdehnen der Hülse vorgesehen sind,

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dadurch gekennzeichnet , daß die Außenfläche (11) dec. korn.;:; (G) mindestens teilweise einen Durchmesser licit, der kleiner als der nicht ausgedehnte Innendurchmesser mindestens des vorderen jinclcc dor Hülse (1) ist, und teilweise einen -rößeren Durchmesser aufweist, wobei ein ab estuftcr üb er:'an,·: zwischen den l'eilen vorhanden ist und die (.!asua.slässc (12) entfernt von den linden (S, 9) des Kerns angeordnet sind, derart, daß sie von der Hülse (1) abgedeckt werden, vreim die nicht ausgedehnte Hülse frei über die Außenfläche (11) des Kerns (G) in einer axialen Richbiua,; (A) fjeschoben v/orden ist, in der der Durchmesser des Konus des Kerns ,",rößer wird, und mindestens deren vorderes liude sich .,e;;en die Außenfläche (11) des Korns '(6) /;ele ;t hat.

]), Druckwalze nach Anspruch 2, dadurch ■■■; e Ic e η η a e i c h η e t , daß die diametrale Ilühe des Absatzes etwas ;;rößer als das diametrale Untermaß der Hülse relativ zu dem 'feil des Kerns mit dem größeren Durclunesser ist.

4. Druckwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das diametrale Untermaß der Hülse ö_f ^J\^lJ> mm vmd die diametrale Höhe der Hülse 0,2 mm betrafen.

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