DE2707722C2 - Schweißverfahren zur Herstellung von Stegträgern, insbesondere von Gruben-Ausbaukappen u.dgl. mit Kastenprofil und Grubenausbauteil nach diesem Verfahren - Google Patents
Schweißverfahren zur Herstellung von Stegträgern, insbesondere von Gruben-Ausbaukappen u.dgl. mit Kastenprofil und Grubenausbauteil nach diesem VerfahrenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stegträgern u. dgL insbesondere solchen mit Kastenprofil, durch Verschweißen von Blechen, wobei in
den Profilgurt des Stegträgers eine Reihe von Gurtöffnungen eingearbeitet wird und dann der Profilgurt und
der Profilsteg durch die Gurtöffnungen hindurch miteinander verschweißt werden.
Es ist bekannt, die hochbelasteten Ausbaukappen für Grubenausbauglieder, wie vor allem für schreitende
Ausbaugestell u. dgL aus dickwandigen Stahlblechen herzustellen, die zu einem Kastenprofil verschweißt
werden. Dabei wird der eine Gurt des Kastenprofils mit den Profilstegen in herkömmlicher Weise durch Kehlnähte verschweißt, während der andere Gurt durch eine
sogenannte Fensterschweißung mit den Stegen verbunden wird. Bei der Fensterschweißung werden in das
Gurtblech schlitzartige Ausnehmungen von einer solchen Abmessung gebrannt, daß durch die so geschaffenen Fenster hindurch eine Kehlnaht-Schweißverbindung hergestellt werden kann.
Diese Verfahrensweise für die Verschweißung von Dickblechen zu hochfesten Kastenträgern ist aber in
mehrfacher Hinsicht nachteilig. Der durch die Fenstervcrschweißung mit den Stegen verbundene Gurt unterliegt einem erheblichen Schweißverzug, so daß häufig
Richtarbeiten erforderlich werden. Außerdem entzieht sich dieses Schweißverfahren weitgehend einer Automatisierung. Die Schweißverbindungen müssen bei der
Fensterschweißung sehr sorgfältig von Hand hergestellt werden. Dies erfordert einen hohen Arbeitsaufwand, so
daß das Verfahren insgesamt wenig wirtschaftlich ist.
Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von
Stegträgern, insbesondere Kastenträgern, wie vor allem
Ausbaukappen u. dgL zu schaffen, welches günstigere Schweißergebnisse liefert und sich auch wirtschaftlicher
durchführen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß daeurch gelöst,
daß die Gurtöffnungen als Lochreihe gebohrt und anschließend der Steg und der Gurt unter Auffüllen der
to Löcher mit Schweißgut durch die Löcher hindurch punktartig verschweißt werden.
Eingehende Versuche haben gezeigt, daß sich bei diesem Schweißverfahren erheblich bessere Schweißergebnisse erzielen lassen, wobei auch der Schweißverzug
des Gurtes vermieden werden kann. Die Löcher lassen sich als Lochreihen auch auf automatischem Wege herstellen. Die punktartige Verschweißung zwischen Gurt
und Steg kann dabei ebenfalls automatisiert oder teilautomatisiert werden. Wesentlich ist, daß bei der Schwei-
Bung soviel Elektrodenmaterial zugeführt wird, daß die
Löcher praktisch vollständig mit dem Schweißgut ausgefüllt werden. Dabei läßt sich ohne weiteres auch ein
guter Einbrand am Steg und im Umfangsbereich der Löcher Und demgemäß eine hochfeste Schweißverbin
dung erreichen.
Wie Untersuchungen ergeben haben, werden besonders günstige Schweißergebnisse erzielt, wenn die Gurtlöcher mit einem Durchmesser gebohrt werden, der
kleiner ist als die Gurtstärke, wobei der Lochdurchmes
ser vorzugsweise etwa V3 bis Vy der Gurtstärke beträgt.
Für das Schweißergebnis von Bedeutung ist auch das Verhältnis von Lochdurchmesser zu Stegdicke, welches
vorzugsweise zumindest angenähert auf 1 :1,5 eingestellt werden sollte.
Das erfindungsgemäße Schweißverfahren läßt sich mit besonderem Vorteil für die wirtschaftliche Fertigung von Kastenträgern aus Stahlblechen großer Dicke
herstellen, obwohl es auch f£c andfc.'e Profilträger, z. B.
I-Träger anwendbar ist. Besonders geeignet ist das er
findungsgemäße Verfahren für die Herstellung von
Gruben-Ausbaukappen, die als Hangendkappen oder als Liegendkappen bzw. Liegendschwellen od. dgL /. B.
für schreitende Grubenausbaugcsiellc. Schildböcke u. dgl. verwendet werden. Dabei wird zweckmäßig der
eine der beiden Gurte in der genannten Weise durch die etwa punktförmigen Schweißverbindungen mit den parallelen Stegen des Kastenprofils verbunden, während
der andere Gurt in herkömmlicher Weise, z. B. durch Kehlnähte an den Profilstegen angeschweißt werden
kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der
Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellte Ausbaukappe in einer perspektivischen Teilansicht;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch einen Profilsteg und
den Profilgurt vor der Durchführung des Schweißvor
ganges;
Fig.3 die Anordnung nach Fig.2 nach erfolgter
Schweißung.
Die in Fig. I dargestellte Ausbaukappc gemäß der
Erfindung weist, wie bekannt, ein Kastenprofil, beste
hend aus einem Obergurt 10, einem Untergurt 11 und
zwischen Ober- und Untergurt angeordncicn parallelen Stegen 12. auf. Die beiden Profilgurte und die Profilstege sind aus starken Blechen gefertigt und zu dem Ka-
stcnprofil miteinander verschweißt.
Die Verschweißung des Untergurtes ti mit den Profilstegen
erfolgt in herkömmlicher Weise z.B. durch Kehlnähte 13. Für die Verschweißung des Obergurtes
10 mit den senkrecht dazu stehenden Profilstegen 12 werden in das Gurtblech Lochreihen 14 gebohrt Dies
erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß der Lochdurchmesser
nicht nur kleiner ist als die Dicke des Steges 12, sondern auch kleiner als die Dicke des Gurtes 10. Vorzugsweise
beträgt der Lochdurchmesser etwa '/3 bis 2/j
der Gurisiärke. Bei einer Gurtstärke von 20 mm werden
die Löcher 14 zweckmäßig mit einem Durchmesser von etwa 13 mm gebohrt. Das Verhältnis von Lochdurchmesser
zu Stegdicke wird zumindest angenähert auf 1 :15 eingestellt
Die Schweißverbindung erfolgt mit Hilfe einer Schweißelektrode 15. welche von außen in das Loch 14
eingeführt wird und beim Schweißvorgang der Schweißstelle soviel Schweißmetall zuführt, daß das
iß Loch praktisch vollständig mit Schweißgut ausgefüllt gj wird, wie in F i g. 3 bei 16 dargestellt ist Die Schweißung
% wird so durchgeführt, daß am Steg 12 ein hinreichend jjy tiefer Einbrand 17 und entsprechend auch am Lochum-H
fang ein guter Einbrand erzielt wird. Fig.3 zeigt die
lit typische Form einer guten Schweißverbindung.
H Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so-
\f mit der Gurt 10, ähnlich einer Punktschweißung, an den
W Stegen 12 angeheftet. Es hat sich gezeigt daß sich mit
:·». diesem Verfahren hochfeste Steg- bzw. Kostenträger
ji für die Aufnahme hoher Lasten herstellen lassen.
■ί Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere
[; für die Dickblechschweißung und hierbei vor allem für
Η das Herstellen von Kastenträgern fürGrubenausbautei-)
Ie, wie Hangend- oder Liegendkappen, Liegendschwel-Ü;
len. Bruchschilde, Versatzabkleidungen u. dgl. anwend-
;/. bar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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50
60
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Stegträgern u. dgL, insbesondere solchen mit Kastenprofil, durch
Verschweißen von Blechen, wobei in den Profilgurt des Stegträgers eine Reihe von Gurtöffnungen eingearbeitet werden und dann der Steg und der Profilgurt durch die Gurtöffnungen hindurch miteinander
verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gurtöffnungen als Lochreihe (14) gebohrt und anschließend der Steg (12) und der Gurt
(10) unter Auffüllen der Löcher (14) mit Schweißgut durch die Löcher hindurch punktartig verschweißt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14) einen Durchmesser
erhalten, der kleiner ist als die Gurtstärke.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daü der Lochdurchmesser auf etwa Vj bis
2/j der Gurtstärke bemessen wird
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von
Lochdurchmesser zu Stegdicke zumindest angenähert auf 1 :1.5 eingestellt wird.
5. Grubenausbauteil, insbesondere Ausbaukappe, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Kastenprofil mit mehreren zwischen Ober- und
Untergurt (Lu, 11) in Parallellage eingeschweißten
Profilstegen (12) aufweist, wc^ei zumindest der eine
Gurt (10) mit den Profilstegen (12) punktartig verschweißt ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772707722 DE2707722C2 (de) | 1977-02-23 | 1977-02-23 | Schweißverfahren zur Herstellung von Stegträgern, insbesondere von Gruben-Ausbaukappen u.dgl. mit Kastenprofil und Grubenausbauteil nach diesem Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19772707722 DE2707722C2 (de) | 1977-02-23 | 1977-02-23 | Schweißverfahren zur Herstellung von Stegträgern, insbesondere von Gruben-Ausbaukappen u.dgl. mit Kastenprofil und Grubenausbauteil nach diesem Verfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2707722A1 DE2707722A1 (de) | 1978-08-31 |
DE2707722C2 true DE2707722C2 (de) | 1985-04-04 |
Family
ID=6001944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772707722 Expired DE2707722C2 (de) | 1977-02-23 | 1977-02-23 | Schweißverfahren zur Herstellung von Stegträgern, insbesondere von Gruben-Ausbaukappen u.dgl. mit Kastenprofil und Grubenausbauteil nach diesem Verfahren |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE2707722C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3428375A1 (de) * | 1984-08-01 | 1986-02-06 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Schweissverfahren zur herstellung von lochschweissverbindungen |
CN102489945B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-11-27 | 中冶天工集团有限公司 | 烧结***中防变形水梁的制作方法 |
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1977
- 1977-02-23 DE DE19772707722 patent/DE2707722C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
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NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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