DE2652056A1

DE2652056A1 - Flexibler, zusammenfaltbarer behaelter sowie verfahren und blasform zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2652056A1
Application number: DE19762652056
Authority: DE
Inventors: Iii Frank Cammarata; Jerry Donal Martin; Joe Alan Miller
Original assignee: Baxter Travenol Laboratories Inc
Current assignee: Baxter International Inc
Priority date: 1976-01-12
Filing date: 1976-11-15
Publication date: 1977-07-21
Also published as: GB1556242A; MX143153A; BE850111A; DK572876A; SE7614200L; ES234759Y; US4105730A; SU978721A3; IL50526A0; NL7613804A; CA1066232A; AU1890476A; JPS5286868A; CH614412A5; NO764276L; GB1556243A; IT1067022B; FI763641A; IL56379A0; CH619394A5

Description

Henkel, Kern, Feller & Hänzel Patentanwälte

Travpnnl T »hnratnri p«? Möhlstraße 37

iravenox L·aDoraxorles, D-8000 München 80

Tel.: 089/982085-87

Deerfield, 111., V.St.A. Telex: 0529802 hnkld

Telegramme: ellipsoid

f 5, Nov. !97S

Flexibler, zusammenfaltbarer Behälter sowie Verfahren und Blasform zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft einen hohlen, schlauchförmigen Behälter mit einem Kopfteil, der ein Zugangsmittel zur Ermöglichung eines Zugriffs zum Behälterinhalt aufweist, und mit einem Endabschnitt mit einer darin ausgebildeten Dichtlinie bzw. Schweißnaht, welche die Seitenwände des Behälters zu einem geschlossenen Ende vereinigt und mit welcher eine von ihr abstehende, flache Kunststoff-Lasche materialeinheitlich ausgebildet ist.

Flexible, zusammenfaltbare Behälter oder Beutel aus Kunststoff haben eine sehr große kommerzielle Bedeutung zur Verwendung als Beutel für parenterale Lösung oder als Blutbeutel erlangt. Anfangs wurden diese Artikel aus thermisch verschweißten Vinyl-Kunststoffolien hergestellt; derartige Behälter haben sich als ziemlich zufriedenstellend erwiesen. Es wurde jedoch erkannt, daß sich eine beträchtli-

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ehe Kosteneinsparung durch Anwendung anderer Fertigungsverfahren, wie Blasformen und dgl., erreichen läßt. Außerdem wurde die Verwendung von weniger teueren Werkstoffen als Vinyl-Kunststoff für solche Behälter angestrebt, insbesondere von Werkstoffen, die keinen Weichmacher enthalten. Beispielsweise wurde Polypropylen, als dünne, flexible Folie extrudiert, als geeignetes Material für die Herstellung solcher Behälter angesehen.

Außerdem hat es sich als schwierig erwiesen, aus Polypropylen dünnwandige Kunststoffbeutel herzustellen, die einerseits zusammenfaltbar, andererseits aber so fest sind, daß sie auch einer rauhen Behandlung ohne Bruch zu widerstehen vermögen. Wenn beispielsweise gefüllte, zusammenfaltbare, blasgeformte Polypropylenbeutel zu Boden fallen, platzen sie in vielen Fällen längs ihrer Endschweißnaht auf, nämlich an dem Punkt, an welchem der Külbel, aus dem der Behälter durch Blasformen hergestellt wird, an seinem Ende zusammengeschweißt wird.

Mithin besteht ein Bedarf für einen festeren, dünnwandigen, zusammenfaltbaren Behälter oder Beutel für die Abgabe von Blut, parenteralen Lösungen oder eines beliebigen anderen Materials, wobei dieser Behälter nach einem Blasformverfahren oder einem anderen automatisierten, kostensparenden Verfahren herstellbar sein soll, insbesondere aus einem weichmacherfreien Material, wie Polyäthylen, Polypropylen oder anderen Kunststoffen.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines solchen zusammenfaltbaren Behälters aus Kunststoff mit verbesserter

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Enddichtungsanordnung, die bei Behältern sowohl aus orientierten als auch nicht-orientierten Kunststoffen sowie bei flexiblen oder inflexiblen Behältern anwendbar ist und ein zuverlässiger verschweißtes Ende bei solchen Behältern, insbesondere bei blasgeformten, zusammenfaltbaren Behältern gewährleistet, die aus rohrförmigen Kunststoff-Külbeln gebildet sind.

Diese Aufgabe wird bei einem Behälter der eingangs umrissenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei auf Abstand stehende Wulstelemente als materialeinheitlicher Teil der flachen Lasche ausgebildet sind, die quer zur Längsachse des Behälters verlaufen, und daß die Lasche zudem zwischen den Wulstelementen einen Abschnitt festlegt, der dünner ist als der von den Wulstelementen entfernte, restliche Teil der Lasche, wobei die Wulstelemente und der dazwischen befindliche Abschnitt, d.h. Zwischenteil eine verbesserte, festere Enddichtung oder Endschweißnaht bilden.

Erfindungsgemäß weist ein hohler, schlauchförmiger Behälter einen Kopfteil mit einem einen Zugang zu seinem Inhalt ermöglichenden Mittel sowie einen Endteil mit einer in diesem vorgesehenen Schweißnaht auf, welche die Seiten des Behälters zu einem verschweißten Ende vereinigt. Ein flaches Stück bzw. eine Lasche, die materialeinheitlich mit der Schweißnaht ausgebildet ist, steht von letzterer ab.

Nach der Erfindung werden zwei auf Abstand stehende Wulstelemente als einstückiger Teil der flachen Kunststoff-Lasche ausgebildet. Diese Wulstelemente verlaufen dabei quer zur

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Längsachse des Behälters. Die flache Lasche bildet zudem zwischen den WuIstelementen einen Abschnitt, der dünner ist als der von den Wulstelementen entfernte restliche Teil der Lasche. Die Wulstelemente und der dazwischen gelegene Abschnitt bilden somit eine verbesserte und festere Enddichtung oder Endschweißnaht.

Die für die Herstellung des Behälters benutzte Form weist zwei einen Formraum bildende Formhälften oder -teile auf, die einen den Behälterkörper bildenden Abschnitt festlegen. Typischerweise weist die Form außerdem am einen Ende einen Kopfteil-Formabschnitt und am anderen Ende eine den Endabschnitt bildende Einrichtung zum Verschließen des Behälters durch Ausbildung einer Schweißnaht an seinem anderen Ende auf, wodurch die gegenüberliegenden Seiten des Behälters zu einem verschweißten Ende vereinigt werden. Die erfindungsgemäße Form enthält außerdem als Teil ihrer den Endabschnitt festlegenden Einrichtung Seitenverbindungsmittel, um einen Abschnitt des erweichten Kunststoff-Schlauches zu der genannten flachen Kunststoff-Lasche zusammenzupressen.

Die erfindungsgemäß verbesserte Enddichtung wird mithin dadurch gebildet, daß in den die Laschen bildenden Formabschnitten eines oder beider Formteile zwei auf Abstand voneinander stehende Nuten vorgesehen werden, die quer zur Längsachse der Formteile und des in diesen geformten Behälters verlaufen. Zwischen den Nuten ist in einem oder in beiden Formteilen (je) eine Stegfläche festgelegt, die höher liegt als die restliche Fläche des Laschen-Formabschnitts der Form. Der Druck der sich schließenden Form richtet sich

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daher verstärkt gegen die zwischen den beiden Quernuten gelegene Stegfläche der Form.

Durch diesen verstärkten oder konzentrierten Druck wird an der Stegfläche ein stark erhöhter Druck einer Größenordnung erzeugt, die mit einer ähnlichen, flachen Form, welche die Gesamtfläche der flachen Lasche gleichmäßig beaufschlagt, nicht erreicht werden kann. Die Kunststoff-Wände des zusammengedrückten Rohrkülbelendes erhalten daher an der Stegfläche eine verringerte Dicke, wobei der Kunststoff zu einem Fließen in entgegengesetzte Richtungen, im wesentlichen parallel zur Längsachse von Form und Behälter, von der Stegfläche hinweg und in die Abstand voneinander besitzenden Nuten gezwungen wird. Infolgedessen wird in den beiden Kunststofflagen des zusammengedrückten Rohrkülbels ein Scherfluß (shearing flow) hervorgerufen, der praktisch zu einer Beseitigung der Grenzschicht zwischen den beiden Kunststofflagen führt und eine feste, einstückige Einheit bzw. Verbindung in dem in der Stegfläche verbleibenden Kunststoff sowie in dem in die Nuten der Form hineinfließenden Kunststoff bildet.

Der hergestellte Behälter besitzt daher die oben beschriebene Konfiguration mit zwei querverlaufenden Wulstelementen und einem dazwischen befindlichen dünnen Abschnitt. Diese spezielle Konstruktion gewährleistet aus den erwähnten Gründen eine feste, sichere Kunststoff-Dichtung oder -Schweißnaht, und da sich Stege und Nuten der Formteile über die Gesamtbreite des Formraums erstrecken können, können sich die gebildeten Wulstelemente und der dünne Zwischenabschnitt

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ebenfalls über die Gesamtbreite des Behälters erstrecken, so daß ein abgedichteter bzw. verschweißter Endabschnitt verbesserter Festigkeit gebildet wird.

Der restliche Teil der flachen Kunststoff-Lasche des Endabschnitts wird nur durch eine schwache Schweißstelle oder überhaupt nicht zusammengehalten, so daß er gewünschtenfalls entfernt werden kann. Gewünschtenfalls kann der erfindungsgemäße Behälter darüber hinaus auch so geformt werden, daß - mit Ausnahme der Wulstelemente und des Zwischenabschnitts - die Ausbildung der flachen Lasche überhaupt vermieden wird.

Der genannte Behälter wird vorzugsweise derart hergestellt, daß ein rohrförmiger Kunststoff-Külbel so erwärmt wird, daß sein eines Ende wärmer und weicher ist als der restliche Teil. Sodann wird der selektiv erwärmte Külbel in einem Blasformraum unter einem vergleichsweise niedrigen Aufblasdruck aufgeblasen. Der wärmere, weichere Teil des Külbels bläht sich dabei innerhalb der Form über seine restlichen Abschnitte hinaus auf. Hierauf wird die Form geschlossen, und der Külbel wird mit vergleichsweise hohem Druck aufgeblasen, so daß er sich in Anpassung an die Form des Formraums aufweitet.

Infolgedessen können die aufgeblähten Teile des Külbels eine geringere Wanddicke besitzen als die anderen Abschnitte, so daß sie im Gebrauch des Behälters leichter zusammenfalt- oder -drückbar sind.

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Das vorstehend erläuterte Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn - wie im Fall der speziellen offenbarten Ausführungsform - die Blasfonnkanämer am wärmeren, weicheren Abschnitt des Külbels in der einen Richtung verhältnismäßig schmal ist. In diesem Fall erleichtert die Aufblähwirkung des selektiv erwärmten Külbels dessen Expansion in Anpassung an die Form des Formraums im engen Abschnitt. Beim Fehlen einer solchen Aufblähung vor dem Schließen der Blasform könnte das Külbelmaterial in der Nähe des engen Teils der Blasformkammer mit den Formwänden in Berührung gelangen und sich dabei vor dem vollständigen Ausdehnen in den engen Bereich des Formraums abkühlen, was zu einem fehlerhaften Behälter führen würde.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß hergestellten flexiblen Behälters mit einem Teil der Blasform zur Veranschaulichung einer Vorstufe der Konfiguration des Behälters während des Formvorgangs,

Fig. 2 eine um 90° gedrehte Seitenansicht desselben Behälters zusammen mit der teilweise weggebrochen dargestellten Blasform,

Fig. 3 einen in stark vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1, welcher den Aufbau des verschlossenen bzw. verschweißten Endabschnitts des erfindungsgemäßen Behälters zeigt, und

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Fig. 4 eine Ansicht eines Külbels, der vor dem Formen des erweichten Kürbeiabschnitts durch Streifenheizelemente erwärmt wird.

Der in den Figuren dargestellte flexible, zusammenfaltbare Behälter 10 wird nach einem an sich bekannten Blasformverfahren aus einem erwärmten, rohrförmigen Külbel aus erweichtem Polypropylen-Kunststoff o.dgl. hergestellt, wozu eine Blasform mit Körper-Formteilen 14, 16 zur Formung des Körpers des Behälters und mit Kopfteil-Formteilen 18, 20 zur Formung des Behälter-Kopfteils 22 benutzt wird. Gemäß Fig. 2 besitzt der durch die Formteile 18, 20 gebildete Kopfteil 22 ein vergleichsweise dickes, starres, offenes Rohr mit einer Bohrung, die mit dem Inneren des Behälters in verbindung steht.

Zum Verschließen des erfindungsgemäßen Behälters kann ein beliebiger herkömmlicher Verschluß dienen. Beispielsweise kann am Mundstück des Kopfteils 22 eine geformte Kunststoff-Verschlußkappe angeschweißt werden, die eine durchstechbare, einen Zugang zum Behälterinneren ermöglichende Membran aufweist. Nach dem Formen kann auch eine Überwurfkappe angebracht werden, z.B. eine Überwurfkappe ähnlich derjenigen gemäß der US-PS 3 730 372.

Das Blasformen ist allgemein ein gut entwickelter Zweig der Technik, und dem Fachmann stehen derzeit zahlreiche unterschiedliche Blasformverfahren zur Verfügung, die sich für die Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter eignen.

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Das im folgenden beschriebene, spezielle Blasformverfahren hat sich für die Herstellung von Behältern der speziellen, offenbarten Gestalt als besonders zweckmäßig und vorteilhaft erwiesen, doch sind auch andere Blasformverfahren anwendbar.

Typischerweise wird ein getrennt extrudierter, rohrförmiger Külbelabschnitt 27 durch einen Greifer 29 erfaßt und zwischen die Formteile 14, 16 und die Kopf-Formteile 18, 20 eingeführt. Sodann wird ein Blasrohr 36 von unten her in den Külbel eingeführt, worauf vor dem Schließen der Formteile 14, 16 Druckluft mit einem Druck von etwa 0,56 kg/cm über das Blasrohr eingeblasen wird. Auf das Blasrohr 36 wird ein Verschluß zum Verschließen des Halsteils 22 des aus dem Külbel 27 gebildeten Behälters 10 aufgesetzt, so daß der Külbel beim Schließen der Kopf-Formteile 18, 20 annähernd bis in die gewünschte Endform aufgeblasen werden kann.

Gemäß Fig. 4 kann der Külbel 27 typischerweise mit Hilfe herkömmlicher Külbel-Streifenheizelemente 31, 33 selektiv vorgewärmt werden. Die Heizelemente 31 sind dabei auf eine größere Wärmeabgabe eingestellt als die Heizelemente 33«

Der Külbel 27 wird somit vor dem Schließen der Blasform in seinem oberen Drittel auf eine höhere Temperatur erwärmt als in seinem restlichen Teil, so daß das obere Drittel des Külbels 27 etwas weicher wird. Die genauen Erwärmungsbedingungen lassen sich empirisch ermitteln, und sie müssen für jede spezielle, angewandte Fertigungsanlage individuell ermittelt werden, um mit einer solchen Anlage die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

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Beim Aufblasen mit einem Druck von 0,56 kg/cm² wird daher die in Fig. 1 in strichpunktierten Linien angedeutete anfängliche Blase 35 durch Aufblähen des Külbels 27 nach außen gebildet. Dies stellt einen Zwischenzustand des Külbels vor der Gewährleistung der endgültigen Konfiguration in Form des in den Figuren in ausgezogenen Linien dargestellten Behälters 10 dar.

Ersichtlicherweise wird durch die Vorausdehnung des Oberteils des Külbels 27 das vollständige Ausfüllen des schmalen oberen Endes 37 der Blasform (Fig. 2) durch das erweichte, aufgeblähte Külbelende beim Schließen der Blasform erleichtert .

Nach der Bildung der Zwischenform des Külbels 27 gemäß Fig. 1 und nach dem Schließen der Formteile 14, 16, 18 und 20 wird über das Blasrohr 36 Luft unter einem hohen Druck von etwa 7,73 kg/cm eingeblasen, um den Külbel gemäß den Figuren die Form des Formraums annehmen zu lassen. Typischerweise kann während dieser Arbeitsphase ein Gesamtdruck von bis zu etwa 5 t gegen die Formteile zum Ausgleich für den Innenluftdruck angelegt werden, während die vorher beschriebene, erfindungsgemäße Enddichtung gebildet wird.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die Wände im oberen Drittel des erfindungsgemäßen Behälters im allgemeinen dünner als die Wände in den beiden unteren Dritteln, wodurch der Vorteil eines gleichmäßigen Zusammenfalten bzw. -legens des Behälters beim Entleeren der Lösung geboten wird, wobei dieses Zusammenfalten an der Endaufhängung 38 beginnt und sich bei der Entnahme der Flüssigkeit

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über den Kopfteil 22 langsam längs des Behälters nach unten fortsetzt. Die Wanddicke ändert sich dabei allmählich von typischerweise etwa 0,25 mm am Ende 37 auf etwa 0,51 mm in der Nähe der Schulterabschnitte 42.

Wenn nach erfolgtem Aufblasen der eben geformte Behälter so weit abgekühlt ist, daß er seine Form beizubehalten vermag, kann der nach oben aus der Blasform herausragende Teil des Külbels 27 weggeschnitten werden, worauf die Blasform geöffnet werden kann, so daß der Behälter herausfällt. Hierauf kann auf den Kopfteil 22 des Behälters 10 ein geeigneter Verschluß aufgesetzt werden.

Gewünschtenfalls können die Kopfteil-Formteile 18, 20 vor dem Schließen der Formteile 14, 16 gegen den Külbel 27 geschlossen werden, um den Kopfteil 22 vorzuformen.

Die Erfindung eignet sich speziell für das Verschweißen von Behältern aus biaxial orientiertem Werkstoff. Durchdie biaxiale Orientierung wird die Ausbildung einer guten Enddichtung bzw. -schweißnaht aufgrund des Abkühlens des Külbels beim Orientierungsvorgang schwieriger, doch läßt sich die Erfindung auch unter diesen Bedingungen wirksam anwenden.

Ein flacher Aufhänger bzw. eine Lasche 38 wird auf die dargestellte Weise aus einem Endabschnitt des Külbels durch Formen einstückig mit dem Behälter 10 so ausgebildet, daß sich dieser Teil im wesentlichen über die Gesamtbreite des Behälters erstreckt. Normalerweise ist im Aufhänger 38 eine Öffnung 40 vorgesehen, die im allgemeinen beim oder nach

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dem Formen durch Ausschneiden, Ausstanzen o.dgl. ausgebildet wird, um das Aufhängen des Behälters in der in Fig. 1 dargestellten Stellung zu erleichtern. Der Aufhänger 38 kann auch nach dem Formen ausgebildet werden, indem die Lasche, wie in Fig. 1 in strichpunktierten Linien eingezeichnet, entsprechend zurechtgeschnitten wird.

In seiner Form nach dem Blasformen besitzt der Behälter 10 einen Schulterabschnitt 42, der mit dem Kopfteil 22 einstükkig bzw. materialeinheitlich ausgebildet ist. Außerdem weist der Behälter mehrere Zwickelabschnitte 44 auf, die bestimmte Falt-Schwächungslinien und eine längsverlaufende FaIt-Schwächungslinie 45 zur Erleichterung des Zusammendrückens oder -faltens des Beutels auf die in der USA-Patentanmeldung Serial No. 526,092 beschriebene Weise festlegen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auf einen beliebigen flexiblen Kunststoff-Behälter anwendbar.

Der Behälter 10 weist einen Endabschnitt 46 auf, der seinerseits eine Dichtlinie bzw. Schweißnaht 48 bildet, an welcher die gegenüberliegenden Seiten 50, 54 des schlauchförmigen Behälters 10 zu einem verschlossenen bzw. verschweißten Ende vereinigt sind.

Die Dichtlinie oder Schweißnaht 48 wird dadurch gebildet, daß die betreffenden Behälterwände 50, 54 mittels der Formteile 14, 16 gegeneinander gelegt werden und längs der Linie 48 eine thermische Verschweißung vorgenommen wird. Gemäß Fig. 1 erstreckt sich die Linie 48 im wesentlichen über die Gesamtbreite des Behälters 10.

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Der Aufhänger 38 wird im Külbel 27 an dessen einem Ende durch die Blasform als flache Lasche ausgebildet. Der Aufhänger ist dabei materialeinheitlich mit der Schweißnaht 48 verbunden, wobei er sich von letzterer hinweg erstreckt.

Der verschlossene Teil des Endabschnitts 46 des Behälters wird unter Bildung einer Eindrückung 56 aus den Jbehälterwänden geformt, die zum Inneren des Behälters 10 hin gerichtet ist und gemäß Fig. 3 an seinem Ende eine balgenartige Ausbildung darstellt. Die Eindruckung 5^ erstreckt sich über die Gesamtlänge der Schweißnaht 48, und sie dient als Schutzmittel für letzters zur Verringerung der Wahrscheinlichkeit dafür, dai3 ein Bruch in der Nähe der Schweißnaht 48 auftritt, wenn der gefüllte Behälter durch Herabfallen o.dgl. einer Stoßkraft ausgesetzt wird.

Die Eindrückung 56 wird durch nach innen herumgezogene Abschnitte 58 der Formteile 14, 16 geformt, welche die Wandteile nach innen umlegen.

Die Formteile 14, 16 bilden auch gegenüber den unmittelbar angrenzenden Formraumteilen 62 vergleichsweise erweiterte, halbzylindrisdie Formraumteile 60, die sich ebenfalls über die Länge der Schweißnaht 48 hinweg erstrecken. Der Zweck dieser erweiterten, halbzylindrischen Formraumteile besteht darin, entsprechende Behälterwandteile 64 zu bilden, die einen halbzylindrischen Querschnitt besitzen und als Stoßdämpfer für den verschlossenen Endabschnitt 46 dienen.

Der flache Kunststoff-Aufhänger 38 weist zudem auch zwei einstückig mit ihm ausgebildete, auf Abstand stehende "Stäbe"

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bzw. Wülste 70 auf, die sich über die Gesamtbreite des Behälters erstrecken. Zwischen den Wülsten 70 befindet sich ein Zwischenteil 71 der Lasche 38, der ungefähr die Hälfte der Dicke des restlichen, von den Wülsten 70 entfernten Teils der Lasche bzw. des Aufhängers 38 besitzt. Beispielsweise kann die Dicke des Zwischenteils 71 etwa 0,25 - 0,51 mm betragen, während der Außenabschnitt der Lasche 38 etwa doppelt so dick ist.

Dieser Abschnitt wird dadurch gebildet, daß in jedem Formteil 14, 16 zwischen den querverlaufenden Nuten 69 angeordnete, aufeinander ausgerichtete Stegflächen 75 vorgesehen sind, die jeweils typischerweise gegenüber der restlichen Fläche 76 der den Endabschnitt bildenden Abschnitte der Formteile 14, 16 um mindestens etwa 0,13 nun hinausragen und somit die Verdünnung des Abschnitts 71 bewirken.

Wenn daher die Formteile 14, 16 gegeneinander geschlossen werden, um die flache Lasche 38 durch Zusammendrücken des Endes eines rohrförmigen Kunststoff-Külbels zu formen, konzentriert sich der größte Teil der gesamten, durch Kolben 28, 30 auf die beiden Formteile ausgeübten Druckkraft auf die Stegfläche 75 zwischen den querverlaufenden Nuten 69. Infolgedessen wird der Kunststoff in der Stegfläche 75 unter einen solchen Druck gesetzt, daß er auf der Längsachse 68 in entgegengesetzten Richtungen aus dem Bereich der Stegfläche 75 herausgepreßt wird und die Nuten 69 in den Formteilen 14, 16 ausfüllt, wodurch die Wülste 70 gebildet werden. Wie eingangs erwähnt, wird durch die bei dieser Fließbewegung entstehende Scherwirkung im Abschnitt 71 praktisch

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die Grenzlinie 78 zwischen den beiden Seiten des KüTbels beseitigt. Hierdurch wird im Bereich der Wülste 70 und des verdünnten Zwischenteils 71 eine Abdichtung oder Schweißnaht verbesserter Festigkeit erhalten.

Ein t3rpischer Behälter gemäß der Erfindung kann so bemessen sein, daß er einen Liter an parenteraler Lösung aufnimmt.

Im allgemeinen kann ein Behälter gemäß der Erfindung an seinem Endabschnitt eine durchschnittliche Wanddicke von höchstens etwa 1,27 mm und iröDesondere von etwa 0,25 - 0,51 mm besitzen, wodurch die günstigste Verbesserung der Schweißnaht im Vergleich zu den Schweißverfahren nach dem Stand der Technik erzielt wird. Demzufolge kann die flache Kunststoff-Lasche am Außenabschnitt bei 78 eine Dicke von etwa 0,50 1,0 mm und z.B. von 0,76 mm besitzen, während der Zwischenteil 71 zwischen den Wülsten 69 eine entsprechende Dicke von etwa 0,25 - 0,50 mm und z.B. von 0,38 mm besitzen kann.

Der Abstand des verstärkten End-Schweißnahtabschnitts von der Schweißnaht 48 zum oberen Abschnitt 72 kann beispielsweise bei etwa 4,75 mm liegen, wobei die restlichen Abschnitte der Konstruktion gemäß Fig. 3 entsprechende Abmessungen besitzen.

Wenn der erfindungsgemäße'Behälter mit Flüssigkeit gefüllt ist, kann erwartet werden, daß er andere Formen als die in den Figuren gezeigte, idealisierte Form, die der Behälter unmittelbar nach dem Blasformen besitzt, annimmt. Die genaue Form des gefüllten Behälters variiert dabei in jedem Augen-

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blick in Abhängigkeit von der Handhabung und von seiner Ausrichtung gegenüber der Lotrechten, weil er aus einem flexiblen bzw. nachgiebigen Material besteht.

Selbstverständlich sind dem Fachmann verschiedene Änderungen und Abwandlungen der vorstehend offenbarten Ausführungsform möglich, ohne daß vom Rahmen und Grundgedanken der Erfindung abgewichen wird.

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Claims

Patentansprüche

1.jHohler, schlauchförmiger Behälter mit einem Kopfteil, ^—der ein Zugangsmittel zur Ermöglichung eines Zugriffs zum Behälterinhalt aufweist, und mit einem Endabschnitt mit einer darin ausgebildeten Dichtlinie bzw. Schweißnaht, welche die Seitenwände des Behälters zu einem geschlossenen Ende vereinigt und mit welcher eine von ihr abstehende, flache Kunststoff-Lasche materialeinheitlich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei auf Abstand stehende Wulstelemente (69) als materialeinheitlicher Teil der flachen Lasche (38) ausgebildet sind, die quer zur Längsachse (68) des Behälters (10) verlaufen, und daß die Lasche (38) zudem zwischen den Wulstelementen (69) einen Abschnitt (71) festlegt, der dünner ist als der von den Wulstelementen entfernte, restliche Teil der Lasche (38), wobei die Wulstelemente und der dazwischen befindliche Abschnitt, d.h. Zwischen= teil (71) eine verbesserte, festere Enddichtung oder Endschweißnaht bilden.

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2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem biaxial orientierten Kunststoff hergestellt ist, der so dünn ist, daß der Behälter leicht zusammenfaltbar ist.

3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wanddicke höchstens etwa 1,27 mm beträgt.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wanddicke etwa 0,25 - 0,51 mm beträgt und daß die flache Kunststoff-Lasche an den von den Wulstelementen entfernten Stellen eine Dicke von etwa 0,5 bis 1,0 mm besitzt, während der Zwischenteil zwischen den Wulstelementen etwa 0,25 - 0,51 mm dick ist.

5. Verfahren zum Verschweißen des Endes eines durch Wärmeeinwirkung erweichten, rohrförmigen Kunststoff-Külbels in einer Form, z.B. Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des rohrförmigen Külbels zusammengedrückt wird und dabei seine gegenüberliegenden Seiten zu einer flachen Kunststoff-Lasche geformt werden, daß ein Segment der Lasche mit einer solchen Kraft verpreßt wird, daß der Kunststoff zum Fließen gebracht wird, und daß der Kunststoff-Fluß relativ zum erweichten Külbel in entgegengesetzte Axialrichtungen gesteuert wird, um in der Lasche zwei auf Abstand stehende, quer zu den genannten Axial richtungen verlaufende Wulstelemente auszubilden und den zwischen den Wulstelementen befindlichen Laschenabschnitt mit entsprechend verringerter Dicke auszubilden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erweichte Kunststoff-Külbel aus einem biaxial orientierten Kunststoff besteht.

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7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den geformten Wulstelementen befindliche Abschnitt der flachen Lasche auf etwa die Hälfte seiner ursprünglichen Dicke verpreßt wird.

8. Verfahren zum Formen, insbesondere Blasformen, eines erweichten, rohrförmigen Kunststoff-Külbels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Külbel selektiv so erwärmt wird, daß sein eines Ende wärmer und weicher ist als der restliche Teil, daß der Külbel in einem Blasformraum unter einem vergleichsweise niedrigen Aufblasdruck aufgeblasen wird, wobei sich sein wärmerer, weicherer Abschnitt im Formraum über den restlichen Teil hinaus aufbläht, und daß die Form geschlossen und der Külbel unter einem vergleichsweise hohen Druck aufgebläht wird, um ihn sich in die Form des Formraums ausdehnen zu lassen, so daß die aufgeblähten Abschnitte des Külbels eine geringere Wanddicke erhalten als die anderen Abschnitte und daher im Gebrauch des hergestellten Behälters leichter zusammendrückbar bzw. -faltbar sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blasformraum verwendet wird, der im Bereich des wärmeren, weicheren Külbelabschnitts in der einen Abmessung vergleichsweise schmal ist, wobei die Ausdehnung des Külbels in die Form des Formraums durch das Auswärtsaufblähen des wärmeren, weicheren Abschnitts begünstigt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9₉ dadurch gekennzeichnet, daß das aufgeblähte Ende des Külbels in einer Form zusammengedrückt wird, so daß sich seine gegenüberliegenden Sei-

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ten(flächen) unter Bildung einer flachen Kunststoff-Lasche miteinander vereinigen, daß daraufhin ein Segment dieser Lasche mit einem solchen Druck verpreßt wird, daß der Kunststoff zum Fließen gebracht wird, und daß der Kunststoff-Fluß relativ zum erweichten Külbel in entgegengesetzte Axialrichtungen eingeleitet wird, um in der Lasche zwei auf Abstand stehende, quer zu den genannten Axialrichtungen verlaufende Wulstelemente zu bilden und dem zwischen diesen Wulstelementen befindlichen Laschenabschnitt verringerte Dicke zu erteilen.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Wärmeeinwirkung erweichte Kunststoff-Külbel aus einem biaxial orientierten Kunststoff besteht.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den ausgebildeten Wulstelementen befindliche Abschnitt der Lasche auf ungefähr die Hälfte seiner ursprünglichen Dicke verpreßt wird.

13. Form, insbesondere Blasform, zur Herstellung eines flexible Wände besitzenden, schlauchformigen Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit zwei einen Formraum bildenden Formteilen zur Festlegung eines einen Behälterkörper ausbildenden Abschnitts, und eines Kopfteil-Formabschnitts am einen Ende, mit Mitteln zum Verschließen des anderen Behälterendes mittels einer Schweißnaht sowie mit Mitteln zur Vereinigung der Seiten(flächen) des anderen Behälterendes zu einer an die Schweißnaht anschließenden flachen Kunststoff-Lasche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seiten(flachen) miteinander vereinigenden Mittel zwei auf Abstand stehende, quer zur Längsachse der Form und des darin geformten Behälters ver-

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laufende, gegen die flache Lasche bringbare Wüten umfassen und daß die Form zudem je eine erhöhte Stegfläche zwischen den Nuten aufweist, so daß beim Schließen der Form gegen die flache Lasche und beim Zusammenpressen der Formteile in gegenseitige Übereinstimmung der Druck auf die Stegflächen der Formteile konzentriert wird, wobei die Seiten eines zwischen den Stegflächen verpreßten, durch Wärmeeinwirkung erweichten, rohrförmigen Kunststoff -Külbels beim Schließai der Form auf geringere Dicke verpreßbar sind, so daß der Kunststoff aus den Stegflächenbereichen in die Nuten fliei3t, wodurch eine verstärkte Endschweißnaht erhalten wird.

14. Form nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhten Stegflächen so bemessen sind, daß sie im Schließzustand der Form in der flachen Lasche einen Bereich von höchstens der Hälfte der Dicke des durch die Form in anderen Abschnitten der flachen Lasche festgelegten Bereichs ausbilden.

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