DE2641190C2 - Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung - Google Patents
Verpackungsverbundfilm und seine VerwendungInfo
- Publication number
- DE2641190C2 DE2641190C2 DE2641190A DE2641190A DE2641190C2 DE 2641190 C2 DE2641190 C2 DE 2641190C2 DE 2641190 A DE2641190 A DE 2641190A DE 2641190 A DE2641190 A DE 2641190A DE 2641190 C2 DE2641190 C2 DE 2641190C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- styrene
- weight
- parts
- resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
- Y10T428/31917—Next to polyene polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31924—Including polyene monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
2. Verwendung eines Verpackungsverbundfilms gemäß Anspruch 1 zum Verpacken von nichtvulkanisiertem
Kautschuk, Vermischungsbestandteilen von nichtvulkanisiertem Kautschuk und/oder Vennischungsbestandteilen
für thermoplastische Polymere.
Die Erfindung betrifft^inen V.,rpackungsverbundfilm, der insbesondere zum Verpacken von nichtvulkanisiertem
Kautschuk, Vermischrngsbestandteilen für nichtvulkanisierten Kautschuk und/oder Vermischungsbestandteilen
für thermoplastische Polym- ;έ verwendet wird.
Viele Filme aus nichtvulkanisierten Blockcopolymeren, wie Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymeren, neigen
zu einem Blockieren oder leichten Aneinanderkieben, wenn sie übereinandergestapeit oder gegen sich
selbst aufgerollt werden. Dieses Blockieren oder Kleben kann sich im Rahmen einer tolerierbaren Belästigung
bewegen, es kann jedoch auch ernsthafte Probleme bedingen. Beispielsweise wurde festgestellt, daß einzeln
aufeinandergestapelte Ballen aus nichtvulkanisiertem Kautschuk mit einer derartigen Filmumwicklung nur
unter Anwendung von übermäßigen Reißkräften getrennt werden können. Man sucht daher fortwährend nach
einer Lösung, um die Neigung zum Blockieren von Filmen und Folien aus verschiedenen thermoplastischen
Materialien herabzusetzen, insbesondere den Materialien, die aus nichtvulkanisierten Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymeren
bestehen. In herkömmlicher Weise verwendete Antiblockierungsmittel, die mit derartigen
Blockpolymeren vermischt werden können, sind verschiedene Wachse, Seifen, Silikone, Pigmente, pflanzliche
Lecithine sowie andere Bestandteile, die einzeln oder in Mischung verwendet werden können.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verpackungsverbundfilms mit Antiblockierungseigenschaften. Diese Aufgabe wird durch einen Verpackungsverbundfilm gemäß Anspruch 1 gelöst.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verpackungsverbundfilms mit Antiblockierungseigenschaften. Diese Aufgabe wird durch einen Verpackungsverbundfilm gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ausgev/ählte und gesteuerte Kombinationen aus bestimmten
primären Fettsäureamiden eine synergistische Antiblockjerungswirkung zeigen, wenn sie in einem nichtvulkanisierten
elastomeren Blockcopolymerfilm verwendet werden, wobei die Haftung zwischen den Filmschichten
vermindert wird. Insbesondere wurde festgestellt, daß eine geringere Gesamtmenge des Antiblockierungsmittels
erforderlich ist, wenn es in der erfindungsgemäßen Kombination verwendet wird, und zwar im Gegensatz zu
einer getrennten Verwendung bei dem Versuch, die gleiche Antiblockierungswirkung zu erzielen.
In der US-PS 37 66 114 und in der DE-OS 16 69 040 werden Verpackungsfilme beschrieben, bei denen neben
dem Antiblockierungsmittel keine thermoplastischen Harze eingesetzt werden. Durch die Kombination aus
thermoplastischen Harzen und den spezifizierten Antiblockierungsmitteln wird demgegenüber erfindungsgemäß
eine synergistische Wirkung dahingehend erzielt, daß insbesondere erfindungsgemäß eine geringere Menge
des Antiblockierungsmittels erforderlich ist als gemäß der genannten beiden Literaturstellen.
Vorzugsweise besitzt der erfindungsgemäße Verpackungsverbundfilm eine Dicke von 13 bis 108 μπι.
Stearylerucamid ist im allgemeinen ein geradkettiges primäres Cjg'Fettsäureamid der Formel C39H77NO, Oleylpalmitamid ist ein geradkettiges primäres C33-Fettsäureamid der Formel C33H65NO, während es sich bei Behenamid um ein geradkettiges primäres C22-Fettsäureamid der Formel C22H45NO handelt.'
Vorzugsweise besitzt der erfindungsgemäße Verpackungsverbundfilm eine Dicke von 13 bis 108 μπι.
Stearylerucamid ist im allgemeinen ein geradkettiges primäres Cjg'Fettsäureamid der Formel C39H77NO, Oleylpalmitamid ist ein geradkettiges primäres C33-Fettsäureamid der Formel C33H65NO, während es sich bei Behenamid um ein geradkettiges primäres C22-Fettsäureamid der Formel C22H45NO handelt.'
Es ist darauf hinzuweisen, daß ein derartiger Verbundfilm in zweckmäßiger Weise verschiedene typische
Schmiermittel, Füllstoffe, Pigmente und Stabilisierungsmittel enthält.
Die Antiblockierungseigenschaften der erfindungsgemäßen Verpackungsverbundfilme werden gemäß einem
Antiblockierungstest ermittelt, auf den nachfolgend noch näher eingegangen wird, wobei für die erfindungsgemäßen
Filme Werte zwischen 0 und ungefähr 10 g ermittelt werden.
Im allgemeinen wird der lineare Blockcopolymertyp nach einer der Methoden hergestellt, wie sie in herkömmlicher
Weise für Blockcopolymere aus Styrol und Butadien angewendet werden. Beispielsweise 1) in der Weise,
daß zuerst »lebendes« Polystyryllithium aus Styrol und einem Alkyllithium hergestellt wird, worauf dieses
Material einer Mischung aus Styrol und Butadien zugesetzt wird, 2) durch Einmischen von entweder Lithiummetall
oder einem Dilithiumalkyl (beispielsweise Tetramethylendilithium), wobei jeweils ein Wachsen an beiden
Enden angegeben wird, 3) durch Herstellung von Polystyryllithium und anschließende Polymerisation von
Butadien und dann von Styrol oder 4) durch Polymerisation von Butadien mit Poiystyryllithium und Kuppeln mit
Kupplungsmitteln bekannter Art.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filme geeigneten thermoplastischen Harze sind aromatische
Harze, die in zweckmäßiger Weise auf StyroÄ Λ-MethyIstyroL Λ-Methylstyrol/Vinyltoluol, Λ-Methylstyrol/Styrol,
Vinyltoluol, Indene, modifizierte Phenolverbindungen sowie Harze aus Petroleum sowie Monomere, die von
Kohle abstammen, zurückgehen. Sie zeichnen sich durch eine Intrinsicviskosität in Toluol bei 30° C von ungefähr
0,02 i)is ungefähr 0,50 aus.
Im allgemeinen werden die aromatischen Harze nach herkömmlichen Polymerisationsmethoden hergestellt
Zur Durchführung der Erfindung kann die Mischung aus dem Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymerer» und
dem Harz dadurch hergestellt werden, daß die Mischung aus dem Blockpolymeren und dem Harz in einem
organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur zwischen ungefähr 40 und ungefähr 8O0C aufgelöst wird,
worauf sich ein Vermischen mit den erforderlichen Modifizierungsmitteln anschließt. Die Mischung wird in
zweckmäßiger Weise als Film auf ein Substrat gegossen, worauf ein Trocknen durch Verdampfen des organischen
Lösungsmittels erfolgt Dabei erhält man die gewünschte Masse in Form eines Films, der dann von dem
Gießsubstrat abgezogen wird. In typischer Weise kann die Mischung bei einer Temperatur vori ungefähr 40 bis
ungefähr 1500C getrocknet werden, und zwar hauptsächlich je nach dem verwendeten organischen LösungsmitteL
Es ist darauf hinzuweisen, daß dann, vignn die Masse als Film getrocknet wird, erheblich herabgesetzte
Temperaturen sowie verringerte Zeiten eingehalten werden können, beispielsweise eine Temperatur zwischen
ungefähr 70 und ungefähr 900C sowie eine Zeitspanne von ungefähr 15 bis ungefähr 60 Minuten.
Nichtvulkanisierter Kautschuk kann in vorteilhafter Weise erfindungsgemäß verpackt werden. Repräsentative
Beispiele für die verschiedenen nichtvulkanisierten Kautschuke sind Naturkautschuk, synthetisches eis-1,4-Polyisopren,
kautschukartige Polymere aus 1,3-Butadien, aus Butadien und Styrol durch Emulsions- oder
Lösungsmethoden gebildete kautschukartige Copolymere sowie Copolymere aus Butadien und Acrylnitril. Alle
angegebenen Kautschuke weisen eine hohe Unsättigung auf. Dies bedeutet daß sie ein merkliches Ausmaß an
Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen enthalten. Wenn auch die Erfindung teilweise auf das Verpacken der
Kautschuke mit hoher Unsättigung gerichtet ist, so können dennoch auch Kautschuke mit geringer Unsättigung
verpackt werden. Repräsentative Beispiele für derartige Kautschuke mit geringer Unsättigung sind Butylkautschuk,
der in typischer Weise ein Copolymeres ist das eine Hauptmenge an Isobutylen und eine kleinere Menge
an Isopren enthält Erwähnt seien ferner die verschiedenen Äthylen/Propylen-Copolymeren sowie kautschukartigen
Terpolymeren aus Äthylen und Propylen sowie einer kleineren Menge eines konjugierten Diens.
Verschiedene Kautschukvermischungsbestandteile und andere Bestandteile, insbesondere Harze, wie Kohlenwasserstoffharze,
können ebenfalls erfindungsgemäß verpackt und dann mit dem nichtvulkanisierten Kautschuk
vermischt werden. Repräsentative Beispiele für die verschiedenen Kompoundierungsbestandteile sind
Füllstoffe, wie Ton, Silikate, Kaliumcarbonat oder dergleichen, Beschleuniger, wie beispielsweise Cadmiumdiäthyldithiccarbamat,
Tetramethylthiuramdisulfid, Benzothiazyldisulfid oder dergleichen, Antioxydationsmittel,
wie die bekannten substituierten Phenolverbindungen, substituierte Thioester und Aminverbindungen, Antiozomittel,
wie Anilinderivate, Diamine und Thioharnstoffe, Härtungsmittel, wie Schwefel, schwefelliefernde Verbindungen
und Peroxyde, UV-Mittel, wie substituierte Benzotriazole sowie substituierte Benzophenone, Farbpigmente,
wie Eisenoxyd, Titandioxyde sowie organische Farbstoffe, Verstärkungspigmente, wie R.uß, Zinkoxyd
sowie hydratisierte Siliciumverbindungen, außerdem Verarbeitungshilfsmittel, wie Polyäthylene, Saiciumdioxyd,
Bimsstein und Stearate.
Die erfindungsgemäße Antiblockmaterialkombination zur Herstellung der Filme ist dann besonders wertvoll,
wenn die verpackten Materialien aufeinandergestapelt oder in Containern gelagert werden, wobei sie an einem
Aneinanderkleben gehindert werden sollen. Sie sollen sich ohne Zerstörung von Teilen der Verpackung und des
Materials trennen lasser/. Die Bedeutung dieser Anforderung geht aus den nachfolgenden Ausführungen näher
hervor.
Polyäthylenfilm (PE) wird im allgemeinen zum Umwickeln von Ballen aus Kautschuk verwendet, um seine
Handhabung und Verwendung zu vereinfachen. Für die meisten. Anwendungszwecke wird der umwickelte
Ballen in intakter Form verwendet. Dies bedeutet, daß der Ballen in einen Banbury-Mischer oder eine andere
geeignete Mischvorrichtung überführt wird, wobei der PE-FiIm in der Kautschukmischung während des Mischzyklus
verteilt wird. Für verschiedene Zwecke bedingt jedoch der verteilte PE-Fiim Defekte in dem Endprodukt
bei der Härtung und ist daher nicht für eine Umhüllung geeignet. Die erfindungsgemäßen Filme verteilen sich
leicht in einer Kautschukmischung, wenn diese mittels herkömmlicher Anlagen vermischt wird. Auch dann, wenn
keine vollständige Verteilung erzielt wird, sind Defekte in einem gesuchten Film minimal infolge der Fähigkeit,
gleichzeitig in der Kautschukmatrix auszuhärten.
Für andere Verwendungszwecke kann ein PE-FiIm erheblichen Probleme aufweisen. Zur Herstellung von ω
hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) wird Polybutadienkautschuk (BR) oder Butadien/Styrol-Kajitsdiuk (SBR)
direkt dem Styrolmonomeren zugesetzt Die Umhüllung muß in Styrol löslich sein. Daher wird ein PE-FiIm als
nicht geeignet für diesen Zweck angesehen. Ein HlPS-FiIm wird zum Umwickeln von SBR oder BR eingesetzt,
das zur Erzeugung von HIPS verwendet wird. Dies ist ein völlig anderes Probleirr. ErfüKt der mit dem HlPS-FiIm
umhüllte SBR oder BR nicht ganz strenge Kriterien, dann kann der SBR oder BR nicht in geeigneter Weise zur
Herstellung von HIPS verwendet werden und ist nicht für herkömmliche Verwendungszwecke geeignet, da der
HIPS-FiIm sich nicht ohne weiteres in Kautschukmischungen während der Mischzyklen verteilt. Demgegenüber
ist der erfindungsgemäße Verbundfilm mit einer zusätzlich gesteigerten Strukturstabilität in Styrol löslich, in
Kautschukmischungen während herkömmlicher Mischzyklen verteilbar und weist darüber hinaus die Fähigkeit
auf, gleichzeitig in der Kautschukmatrix zu härten. Daher beseitigt der erfindungsgemäße Verbundfilm die
bisher aufgetretenen Schwierigkeiten und läßt die Notwendigkeit entfallen, zwei Verpackungsfilme (PE und
HIPS) verwenden zu müssen.
Infolge der vorstehend geschilderten technischen Vorteile kann der erfindungsgemäße Verbundfilm mit
seinen Antiblockierungseigenschaften ohne weiteres zur Verpackung von verschiedenen Vermischungsbestandteifen für nichtvulkanisierten Kautschuk und verschiedene Kunststoffe verwendet werden, wenn 1) das Dispergierungsvermögen, 2) die Fähigkeit für eine gleichzeitige Härtung mit Kautschuk oder 3) eine Styrollöslichkeit
erforderlich sind.
ίο Gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung wird u. a. ein verpackter nichtvulkanisierter Kautschuk, insbesondere ein Kautschuk mit hoher Unsättigung, wie er vorstehend beschrieben worden ist, und insbesondere ein
verpackter nichtvulkanisierter Kautschuk, der gelagert werden soll, aus einem derartigen nichtvulkanisierten
Kautschuk, der im wesentlichen mit einer Umhüllung aus dem erfindungsgemäßen Verbundfilm mit seinen
Antiblockierungseigenschaften umgeben ist, hergestellt. In der Praxis wird der Film im allgemeinen um den
nichtvulkanisierten Kautschuk herumgelegt, insbesondere um den Kautschuk in Ballenform, wobei natürlich
eine gewisse Spannung angewendet wird, so daß sich der Film eng an den Kautschuk anlegt, worauf eine
Heißsiegelung mit dem Film selbst durchgeführt wird, um die Verpackung zu vervollständigen. Infolge der
erforderlichen Styroüösüchkcii des thermoplastischer. Harzaddiiivs (B) sovi'ic der gewünschten Styrollöslichkei;
des Verpackungsverbundfilms selbst ist die Erfindung auch auf das Verpacken von thermoplastischen Polyme
ren anwendbar. Dieses kann weiter mit sonstigen Vermischungsbestandteilen in einer Verpackung aus dem
erfindungsgemäßen Verbundfilm vermischt werden. Eine derartige Anwendung ist besonders geeignet für
abzumischendes Polystyrol, insbesondere hochschlagfestes Polystyrol.
Die Zeichnung dient zum weiteren Verständnis der Erfindung. Sie stellt eine perspektivische Ansicht eines
umhüllten Kautschukballens dar, wobei ein Teil weggeschnitten ist.
Die Zeichnung zeigt einen großen verpackten Ballen 1 aus nichtvulkanisiertem Kautschuk 2. Der Verpakkungsfilm 3 besteht aus einem Verbundfilm mit einer Dicke von ungefähr 25 μΐπ und setzt sich aus 100 Teilen
eines nichtvulkanisierten elastomeren Styrol/Butadien/Styrol-Blot'icopolymeren zusammen, das ungefähr 35%
gebundenes Styrol, ungefähr 100 Teile Λ-Methylstyrolpolymeres, ungefähr 5 Teile eines synergistischen Antiblockierungseigenschaften verleihenden Mittels (C) ausgewählt aus den im Anspruch 1 definierten Kombinatio-
nen von (CI) mit (C2) und/oder (C3), sowie eine kleinere Menge Stabilisierungsmittel enthält. Der Ballen 2 wird
in der Weise verpackt, daß er in zwei Hüllen aus dem Film 3 verpackt wird, worauf die Endabschnitte 4 zur
Vervollständigung des Abschlusses heißgesiegelt werden. In ähnlicher Weise verpackte Ballen werden mit ihren
heißgesiegelten Filmabschnitten um ihre Seiten herum gelagert und lassen sich leicht einige Tage später ohne
Reißen des Films trennen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Sofern nichts anderes angegeben ist,
beziehen sich alle Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht.
Es wird eine Reihe von Filmen in der Weise hergestellt, daß ein Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeres,
Λ-Methylstyrol-Polymeres und ausgewählte Antiblockierungsmittel in Tetrahydrofuran bei ungefähr 500C verteilt und aufgelöst werden, wobei ein mit geringer Geschwindigkeit arbeitender Laborluftrührer verwendet
wird. Dann werden die Lösungen auf Glasplatten gegossen. Die vergossene Polymerlösung wird teilweise auf
den Platten in einem Plattenofen bei ungefähr 500C getrocknet. Die teilweise getrockneten Filme werden dann
vollständig in einem Luftumlaufofen bei 78° C während einer Zeitspanne von 30 Minuten getrocknet. Dabei wird
ein zäher durchschneidender Film mit einer Dicke von ungefähr 25 μΐη erhalten.
Die zur Durchführung dieses Beispiels eingesetzten Antiblockierungsmittel sind einzelne primäre Fettsäureamide und Kombinationen davon. In diesem Beispiel ist das Mittel Nr. 1 Stearylerucamid, das Mittel Nr. 2
Oleylpalmitamid und das Mittel Nr. 3 Behenamid.
nachfolgend als Formulierungen 1 bis 7 bezeichnet, wobei die Formulierungen 1 bis 4 Vergleichszwecken dienen.
Formulierungen1) | 2 | 26 41 | 190 | 5 | 6 | 7 | |
Tabelle I | 1 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
100 | 100 | 100 | 100 | ||||
100 | 2,0 | 3 | 4 | 1,5 | — | 1,0 | |
SBS-Blockpolymeres | — | _ | 100 | 100 | _ | 1,5 | 0,5 |
Λ-Vethylstyrol-Harz | — | _ | 100 | 100 | 1,0 | 1.0 | 1.0 |
Mittel Nr. I | Nr. 1 | — | — | 1+3 | 2 + 3 | 1+2 + 3 | |
Mittel Nr. 2 | 2,0 | — | |||||
Mittel Nr. 3 | 2.0 | ||||||
Mittelkombinationen2) | Nr. 2 | Nr. 3 | |||||
Filme aus jeder der Formulierungen 1 bis 7 werden mit zwei Antiblockierungstests getestet. Der Antiblockie-
i i i i
rungsicsi ist ein
') Die Formulierungen 2,3 und 4 sind Vergleichsformulierungen, wobei einzelne Modifizierungsverbindungen verwendet
werden, während der Formulierung Nr. I keines dieser Mittel zugesetzt wird.
2) Die Mittelkombinationen I +3. 2 + 3 und 1 +2 + 3 in den Formulierungen 5, 6 und 7 entsprechen den anspruchsgemäßen
Kombinationen(Cl) + (C2).(Cl) + (C3)und(Cl) + (C2) + (C3).
ein Maß für die Kraft in Gramm, die erforderlich ist, am die Filme von einem anderen Tcstfürn zu
trennen. Die Ergebnisse dieser Antiblockierungstests der unter Einsatz der Formulierungen 1 bis 7 hergestellten
Filme gehen aus der Tabelle 11 hervor.
Formulierungen I 2
Blockierungstest (1) in Gramm T* 50 60 100 1 1 1
Blockierungstest (2) in Gramm T T T T 2 2 2
T* — Der Film reißt während des Testens (oberhalb einer Kraft von ungefähr 1000 g).
Die Ergebnisse der Tests der Formulierungen 1 bis 7, die in der Tabelle II in übersichtlicher Weise zusammengefaßt
sind, zeigen, daß die Formulierungen 5 bis 7 mit anspruchsgemäßen Kombinationen ausgewählter
Fettsäureamide in synergistischer Weise eine Antiblockierungsmischung für die Mischung aus Styrol/Butadien/
Styrol-Biockpolymerem und Harz bilden, wobei dennoch annehmbarer Festigkeitseigenschaften der Filme
beibehalten werden.
In diesem Beispiel besteht der Antiblockierungstest Nr. 1 darin, zwei Filmproben in der Weise aufeinanderzulegen,
daß man eine 50x50 mm-Zweischichtenprobe erhält. Diese Probe wird zwischen zwei Metallplatten in
horizontaler Position gelegt, worauf ein Druck von 0,035 kg/cm2 gleichmäßig auf die ganze Platte einwirken
gelassen wird. Die erhaltene Anordnung wird in einen Heißluftumlaufofen (50° C) während einer Zeitspanne von
24 Stunden gestellt. Nach Beendigung dieser Zeitspanne wird der Film auf seine Blockierungswiderstandsfähigkeit
(Kleben oder Haften) getestet, und war durch Messen der Kraft in Gramm, die erforderlich ist, um die Filme
bei dem Versuch zu trennen, sie unter einem Winkel von 90° sowie mit einer Geschwindigkeit von ungefähr
508 mm pro Minute voneinander wegzuziehen.
Der Blockierungstest Nr. 2 wird in der Weise durchgeführt, daß zuerst zwei Filmproben in der Weise
aufeinandergelegt werden, daß man eine 50 χ 50-mm-Zweischichtprobe erhält Die Probe wird zwischen zwei
Metallplatten in einer horizontalen Position gelegt, worauf ein Druck von 0,112 kg/cm2 auf die obere Platte
einwirken gelassen wird. Das Gefüge wird dann in einen Heißluftofen mit ruhender Luft mit einer Temperatur
von ungefähr 77° C während einer Zeitspanne von 24 Stunden gestellt. Nach Beendigung dieser Zeitspanne wird
der Film auf seine Blockierungswiderstandsfähigkeit in der Weise getestet, daß die Kraft in Gramm gemessen
wird, die erforderlich ist, um die Filme in der Weise zu trennen, daß sie unter einem Winkel von 90° sowie mit
einer Geschwindigkeit von 508 mm pro Minute voneinander weggezogen werden.
Wie aus diesem Beispiel besonders hervorgeht, wurde festgestellt, daß spezielle Kombinationstypen der
Antiblockierungsmittel miteinander wirken, wobei in überraschender Weise ein Film mit Antiblockierungseigenschaften
bei 77° C bei einer Belastung von 0,112 kg/cm2 erhalten wird. Das Beispiel zeigt ferner, daß ein
bevorzugterer Bereich cer einzelnen Mengen der Antiblockierungsmittel ungefähr 0,5 bis ungefähr 1,5 Gewichtsteile
pro 100 Gewichtsteile des Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeren beträgt, während die noch bevorzugtere
Gesamtmenge an Antiblockierungsmittel sich zwischen ungefähr 1,0 und ungefähr 4,0 Gewichtsteile pro
100 Gewichtsteile des Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeren bewegt Es ist darauf hinzuweisen, daß aufgrund
des erfindungsgemäß errielten^ynergistischen Effekts die gesamte Mittelmenge, die in einer der erforderlichen
Kombinationen eingesetzt vntä, im Vergleich zu der Verwendung der Mittel alkine eine wesentlich verbesserte
Antiblockierungswirkungbedingt'.' ,
Bei der Erläuterung der Erfindung wurde die Herstellung des Verbundfilms nach einem Gießverfahren
beschrieben. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß der Verbundfilm auch nach verschiedenen Schmelzverarbeitungsmethoden
hergestellt werden kann, beispielsweise durch Extrusion sowie durch Kalandrieren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verpackungsverbundfilm mit einer Dicke zwischen 13 und 254 μΐπ, bestehend aus einer Mischung aus
(A) 100 Gew.-Teilen eines nichtvulkanisierten elastomeren Blockcopolymeren der allgemeinen Konfiguration
A-B-A, worin A jeweils ein aus Styrol, Λ-Methylstyrol oder Vinyltoluol gebildeter, nichtelastomerer
monovinylaromatischer Kohlenwasserstoffpolymerblock mit einem durchschnittlichen Moleku?irgewicht
von ungefähr 7000 bis ungefähr 25 000 und einer Glasübergangstemperatur oberhalb 25° C und B
ein aus 13-Butadien oder Isopren gebildeter elastomerer konjugierter Dienpolymerblock mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 30 000 bis ungefähr 100 000 und einer Glasübergangstemperatur
unterhalb 100C ist, wobei der Gesamtgehalt des Blocks A 20 bis 40 Gew-% des
Copolymeren (A) beträgt und das Blockcopolymere eine Schmelzviskosität zwischen 0,1 und 10 g/10
Minuten gemäß der ASTM-Methode D-1238 besitzt,
(B) 25 bis 120 Gew.-Teilen wenigstens eines thermoplastischen Harzes in Form eines Polymerisats aus
Styrol, Λ-Methylstyrol, Styrol/dr-MethylstyroL Vinyltoluol oder VinyltoluolAz-Methylstyrol, eines Indenharzes,
Alkylphenolharzes oder Erdöl- sowie Kohlenteerharzes, wobei das Harz in Styrol löslich ist und
eine Intrinsicviskosität von 0,02 bis 0,50, bestimmt in Toluol bei 30"C, aufweist,
(C) 0,5 bh 9 Gew.-Teilen eines Antiblockierungsmittels aus
(Cl) QH bis 3 Gew.-Teilen Behenamid in Kombination mit
(Cl) QH bis 3 Gew.-Teilen Behenamid in Kombination mit
(C2) 0,1 bis 3 Gew.-Teilen Stearylerucamid und/oder
(C3) 0,1 bis 3 Gew.-Teilen Oleylpalmitamid, sowie gegebenenfalls zusätzlich
(D) üblichen Schmiermitteln, Füllstoffen, Pigmenten und Stabilisierungsmitteln.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61793075A | 1975-09-29 | 1975-09-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2641190A1 DE2641190A1 (de) | 1977-04-07 |
DE2641190C2 true DE2641190C2 (de) | 1986-04-03 |
Family
ID=24475651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2641190A Expired DE2641190C2 (de) | 1975-09-29 | 1976-09-13 | Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4112158A (de) |
JP (1) | JPS5243595A (de) |
CA (1) | CA1073571A (de) |
DE (1) | DE2641190C2 (de) |
FR (1) | FR2325678A1 (de) |
GB (1) | GB1543623A (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN146649B (de) * | 1976-06-23 | 1979-08-04 | Johnson & Johnson | |
CA1113637A (en) * | 1977-12-23 | 1981-12-01 | Martin Rosen | Film composite and packaged articles therewith |
US4256234A (en) * | 1978-11-30 | 1981-03-17 | Japan Crown Cork Co. Ltd. | Container closure having easily openable liner comprised of base resin, lubricant and 1 to 15% by weight of a conjugated diene resin |
US4248348A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Package for compounding rubber and compounded rubber |
US4296859A (en) * | 1979-08-22 | 1981-10-27 | The Burns And Russell Company | Pigment package |
US4361607A (en) * | 1980-04-17 | 1982-11-30 | Spartanburg Steel Products, Inc. | Color stabilized molded rubber skirts in combination with stainless steel beverage syrup containers |
US4307007A (en) * | 1980-08-22 | 1981-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Antisticking and antiblocking elastomeric compositions comprising copolymers of ethylene, alkyl acrylates, and half esters of 1,4 butenedioic acid and organic acid phosphates |
US4378067A (en) * | 1981-02-26 | 1983-03-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Packaged reclaim rubber and compounded rubber prepared therefrom |
US4394473A (en) * | 1981-10-06 | 1983-07-19 | The Coca-Cola Company | Rubber compounding bags and film made from syndiotactic 1,2-polybutadiene |
US4795767A (en) * | 1987-09-30 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Can carrier composition |
US4957970A (en) * | 1989-01-23 | 1990-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Package for compounding rubber and compounded rubber |
CA2053306C (en) * | 1990-02-26 | 2001-04-24 | Harvey C. Tung | Labelstock for in-mold labeling |
RU2096277C1 (ru) * | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) |
US5110641A (en) * | 1990-12-14 | 1992-05-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-dispersible package for melt-processible polymers |
US5452800A (en) * | 1991-04-08 | 1995-09-26 | Petro Source Refining Partners | Roofing asphalt packaging and method |
DE19503326A1 (de) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Basf Ag | Flexible, transparente Folie auf der Grundlage eines Styrol-Polymerisats, insbesondere für die Lebensmittelverpackung, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US5753290A (en) * | 1995-08-24 | 1998-05-19 | Globe Manufacturing Co. | Processed meat and poultry encased in natural rubber thread with low nitrosamine |
US5725820A (en) * | 1996-10-03 | 1998-03-10 | The Reynolds Company | Method for forming a package of adhesive material in a non-tacky mold |
US5848696A (en) * | 1996-11-25 | 1998-12-15 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping and unwrapping such material |
US5908890A (en) * | 1997-08-08 | 1999-06-01 | Cr Minerals Corporation | Antiblock agent for polyolefin films |
US6076674A (en) * | 1998-05-27 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping such material |
US6402377B1 (en) | 2000-05-22 | 2002-06-11 | Pactiv Corporation | Non-blocking elastomeric articles |
US7341142B2 (en) * | 2001-11-09 | 2008-03-11 | Cabot Corporation | Elastomer composite materials in low density forms and methods |
US7267862B1 (en) * | 2002-12-06 | 2007-09-11 | Appleton Papers Inc. | Controlled COF films |
JP7164933B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2022-11-02 | 日本ゼオン株式会社 | ブロック共重合体組成物およびフィルム |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2617775A (en) * | 1949-01-13 | 1952-11-11 | Standard Oil Dev Co | Compounding packaged powders into rubber |
US3281382A (en) * | 1956-08-27 | 1966-10-25 | Swift & Co | Halogenated polymers containing complex epoxy fatty esters |
US3434991A (en) * | 1965-05-24 | 1969-03-25 | Technical Processing Inc | Rubber dispersing agents comprising fatty acid salts,alcohol and hydrocarbon |
US3515528A (en) * | 1965-12-14 | 1970-06-02 | Shell Oil Co | Block copolymer strippable coatings of butadiene styrene block copolymer containing a fatty acid amide |
US3766114A (en) * | 1969-04-09 | 1973-10-16 | Phillips Petroleum Co | Blends of block polymers and microcrystalline waxes |
BE759417A (fr) * | 1969-11-26 | 1971-05-25 | Union Carbide Corp | Interpolymeres d'ethylene presentant des proprietes de glissement et d'anti-blocage ameliorees. |
BE793745A (fr) * | 1972-01-14 | 1973-07-09 | Shell Int Research | Antistatische polystyreencomposities |
US3746682A (en) * | 1972-10-03 | 1973-07-17 | Goodyear Tire & Rubber | Synergistic antiblock systems for a 2-ethhylhexyl acrylate/acrylonitrile copolymer |
JPS49108177A (de) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
US3891587A (en) * | 1974-04-29 | 1975-06-24 | Goodyear Tire & Rubber | Synergistic antiblock systems for an ethylene/vinyl acetate copolymer |
US4017654A (en) * | 1976-02-06 | 1977-04-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Cured rubber article and method of preparation |
-
1976
- 1976-08-23 CA CA259,639A patent/CA1073571A/en not_active Expired
- 1976-09-13 DE DE2641190A patent/DE2641190C2/de not_active Expired
- 1976-09-16 GB GB38388/76A patent/GB1543623A/en not_active Expired
- 1976-09-25 JP JP51115334A patent/JPS5243595A/ja active Pending
- 1976-09-29 FR FR7629269A patent/FR2325678A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-09-28 US US05/837,483 patent/US4112158A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2325678A1 (fr) | 1977-04-22 |
DE2641190A1 (de) | 1977-04-07 |
GB1543623A (en) | 1979-04-04 |
CA1073571A (en) | 1980-03-11 |
JPS5243595A (en) | 1977-04-05 |
US4112158A (en) | 1978-09-05 |
FR2325678B1 (de) | 1978-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2641190C2 (de) | Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung | |
DE1795767C3 (de) | Thermoplastische Elastomerenmischungen auf der Basis von Butadien-Copolymerisaten und einem Polyäthylen | |
DE2657109C2 (de) | Elastomere thermoplastische Zubereitung | |
DE2747032C3 (de) | Masse auf Basis von modifizierten Polyolefingemischen mit verbesserter Klebefähigkeit an Substraten und die damit erhaltenen Verbundmaterialien | |
DE2725664C2 (de) | Kunststoffmasse auf der Basis eines partiell hydrierten Blockcopolymeren | |
DE2943657C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Blockcopolymeren | |
DE1645298A1 (de) | Blockmischpolymerisat mit Kautschukeigenschaften | |
DE2553066B2 (de) | Heißvulkanisierbare Masse | |
DE2002579C2 (de) | Thermoplastische Formmassen aus einer Mischung eines Isobutylenpolymerisates und eines elastomeren Copolymerisates | |
DE1934348A1 (de) | Blockmischpolymerisate auf der Basis von Polystyrol und Polyisopren | |
DE2146393B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten orientierten heißsiegelbaren Filmen mit Antiblockungseigenschaften | |
EP0545181B1 (de) | Thermoplastische Formmasse | |
DE2363952C3 (de) | Freifließende Kügelchen aus kautschukartigem Polymer | |
DE2362040C3 (de) | Kautschuk auf der Basis von 1,2-Polybutadien mit guten Fließeigenschaften | |
DE1570090C3 (de) | Verfahren zur verbesserten S-Vulkanisation von Äthylen-Propylen-Terpolymerisate enthaltenden Elastomerengemischen | |
DE2452932C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen thermoplastischen Kautschukmassen | |
DE1006611B (de) | Butylkautschukmischung | |
EP0310051B1 (de) | Thermoplastische Formmasse, deren Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2156681A1 (de) | Polymere Massen auf der Basis von Polypropylen | |
DE3540456A1 (de) | Kautschukmasse | |
DE2910893A1 (de) | Kautschukverarbeitungshilfsmittel und dessen verwendung | |
DE3310118C2 (de) | ||
DE2854640A1 (de) | Film, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
DE2630565C2 (de) | ||
DE2034725A1 (de) | Elastomere Blockcopolymerisatzube reitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete disclaimer |