DE2611753C3 - Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen
durch Ziehen, bei welchem das Erzeugnis im Verlaufe des Ziehens durch eine Ziehdüse verformt
wird, wobei dem aus der Ziehdüse heraustretenden Teil des Erzeugnisses gleichzeitig ein Drehmoment erteilt
wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die wenigstens eine
Ziehdüse und eine in Form eines an der Seite, wo das Erzeugnis aus der Ziehdüse heraustritt, gelagerten und
eine Greifeinrichtung tragenden Antriebswagens angeführte Einrichtung zum Ziehen des Erzeugnisses durch
die Ziehdüsen, sowie eine kinematische mit der Antriebseinrichtung des Antriebswagens verbundene
Einrichtung, die dem Erzeugnis ein Drehmoment erteilt, aufweist.
Bei den bisherigen Verfahren zur Herstellung von metallischen Röhrenerzeugnissen zylindrischer Form
durch Ziehen werden diese Erzeugnisse bedeutend gekrümmt Die Krümmung der Erzeugnisse während
des Ziehvorganges ist ein Ergebnis der Wirkung von nachstehend angeführten Faktoren, die dem Ziehen
eigen sind.
Die Achse des Arbeitskanals der Ziehdüse fällt mit der Richtung der Wirkungslinie der Ziehkraft nicht
genügend genau zusammen, was eine Krümmung der Erzeugnisse in Richtung der Verschiebnngslinie der
Zugkraft in Bezug auf die Achse der Ziehdüse herbeiführt.
Bei der Herstellung der Ziehdüse sind unbedeutende Abweichungen von der genauen geometrischen Form
unvermeidlich, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Innenspannungen über den Umfang des
ίο Erzeugnisses beim Ziehen desselben durch die Ziehdüse
und als Folge zu dessen Krümmung führt
Eine ungleichmäßige Krümmung über den Umfang und über die Länge des Erzeugnisses entsteht auch als
Folge einer unvermeidlichen Inhomogenität des Werkstoffes, aus welchem das Erzeugnis hergestellt ist sowie
auch als Folge der nicht exakten geometrischen Abmessungen und einer Ungleichmäßigkeit der Wanddicken der Erzeugnisse, die dem Ziehen ausgesetzt
werden. Die ungleichmäßigen Krümmungen verursachen eine Krümmung des Erzeugnisses.
Unter der Einwirkung der oben behandelten und anderen Faktoren werden nach dem Ziehen gekrümmte
Erzeugnisse hergestellt, was bedeutende Schwierigkeiten hervorruft, und in einer Reihe von Fällen die
Ausführung von nachfolgenden technologischen Arbeitsgängen ohne einem Zwischenausrichten unmöglich
macht Die Notwendigkeit, ein Zwischenausrichten durchzuführen, verursacht eine Senkung der Leistung
von Ziehbetrieben; es sind zusätzliche Ausrüstungen für das Richten sowie Produktionsflächen für deren
Unterbringung erforderlich, was letzten Endes zu einer Erhöhung der Selbstkosten der herzustellenden Erzeugnisse
führt.
Zur Beseitigung der Krümmung der Erzeugnisse werden gegenwärtig verschiedene Einrichtungen verwendet.
Zur Beseitigung der Krümmung der Erzeugnisse werden gegenwärtig verschiedene Einrichtungen verwendet.
So zum Beispiel ist in der US-Patentschrift 31 31 803 eine Einrichtung zum Ziehen von Röhren beschrieben,
bei der die Ziehdüse eine sphärische Außenfläche aufweist, und in eine sphärische Ausdehnung des
Widerlagers eingesetzt wird. Durch die Verwendung von spährischen Oberflächen der Verbindung zwischen
der Ziehdüse und dem Widerlager erfolgt eine Selbstorientierung der Ziehdüse im Widerlager, während
des Ziehvorganges, wodurch eine Verwerfung der Erzeugnisse behoben wird, welche durch die Nichtkoinzidenz
der Achse des Arbeitskanals der Ziehdüse mit der Richtung der Wirkungslinie der Ziehkraft hervorgerufen
wird.
Die Krümmung der Erzeugnisse bleibi dabei immer noch bedeutend, weil das sphärische Widerlager der
Ziehdüse nur eine der Ursachen der Verwerfung der Erzeugnisse beseitigen kann; deshalb wird die Notwendigkeit,
ein Zwischenausrichten durchzuführen, damit nicht behoben. Außerdem stellen die Herstellung und
die Einpassung der sphärischen Oberfläche der Ziehdüse und des Widerlagers technologisch komplizierte
Arbeitsgänge dar, deren Durchführung ökonomisch unvertretbar ist, insofern, als die Ziehdüse mit
sphärischen Oberflächen die Krümmung nicht beseitigen, sondern nur etwas vermindern.
In der DE-PS 22 49 994 ist eine Einrichtung beschrieben, in der das Richten des Erzeugnisses
während des Ziehvorganges dadurch verwirklicht wird, daß wechselnde Biegekräfte an das Erzeugnis angelegt
werden. Bei dieser Einrichtung ist an der Austrittsseite des Erzeugnisses aus der Ziehdüse eine Vorrichtung
zum Richten angeordnet, die eine ringförmige Führung
aus einem hochfesten Metall aufweist, durch welche das
Erzeugnis geführt wird. Die Führung ist in einer Antriebsbuchse in bezug auf die Ziehachse exzentrisch
angeordnet Bei der Drehung der Antriebsbuchse führt die Führung schwingende Bewegungen >im die Ziehachse
herum aus, wodurch an das Erzeugnis eine wechselnde Biegekraft angelegt wird, die das Richten
des Erzeugnisses verwirklicht
Diese Vorrichtung sichert jedoch eine hohe Oualität des Richtens nicht, weil an der Auslaufseite der
Vorrichtung kein Widerlager vorgesehen ist Außerdem ist diese Vorrichtung in baulicher Hinsicht kompliziert,
weil in dieser Vorrichtung ein zusätzlicher Antrieb zum Drehen der Führung vorhanden sein muß; außerdem ist
es bei dieser Konstruktion erforderlich, die Länge der Angel zu vergrößern, was zu einer Erhöhung des
Metallverbrauches führt
Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen bekannt,
nach welchem das Erzeugnis bein'. Ziehen durch eine Ziehdüse verformt wird, wobei dem Erzeugnis ein
Drehmoment mitgeteilt wird; das Drehmoment wird an das Ende des Erzeugnisteils angelegt, das sich vor der
Ziehdüse befindet. Die Verwendung dieses Verfahrens könnte neben einer Verbesserung der Bedingungen der
Formänderung und der Verminderung der Ziehkräfte auch die Krümmung der zu ziehenden Erzeugnisse
reduzieren.
Dieses Verfahren wurde jedoch in die Industrie nicht übernommen, weil die für dessen Verwirklichung
erforderlichen Einrichtungen zu kompliziert sind.
Es ist auch eine Ziehmaschine bekannt (s. LiS-PS 1148 121) bei der die Ziehdüse sowie das aus der
Ziehdüse austretende Erzeugnis, dem dann ein Drehmoment erteilt wird, die Querschnittsform eines Fassonstabes,
beispielsweise eines Vieleckes aufweist.
Bei einer derartigen bekannten Gestaltung wird der vor der Ziehdüse liegende Teil des Erzeugnisses beim
Durchtritt durch die die Querschnittsform eines Fassonstabes aufweisende Ziehdüse durch diese Form
derselben gegen Drehung gehalten.
Eine derartige Querschnittsform der Ziehdüse ist jedoch bei der Verarbeitung von rohrförmigen Stäben
mit runder Querschnittsform nicht verwendbar, so daß die zylindrischen Röhrenerzeugnisse vor der das
Drehmoment vermittelnden Einrichtung nicht gegen ein Verdrehen gehalten werden könne.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Beseitigung de:· genannten Nachteile.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine Vervollkommnung des bekannten
Verfahrens zum Ziehen und durch die Verwirklichung von nicht komplizierten Änderungen an der baulichen
Gestaltung der bekannten Ziehmaschine ein solches Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrener-Zeugnissen
und eine solche Vorrichtung zur Durchführung desselben zu entwickeln, die die Herstellung von
Erzeugnissen, z. B. Röhren mit ausreichender Geradlinigkeit ermöglichen, so daß man diese Röhrenerzeugnisse
den weiteren technologischen Arbeitsgängen ohne Zwischen- und Nachrichten '/.hren kann.
Hierbei ist es erforderlich, beim Ziehen eines röhrenförmigen zylindrischen Erzeugnisses durch eine
runde Ziehdüse und beim gleichzeitigen Übertragen eines Drehmomentes auf denjenigen Teil des Erzeugnisses,
welcher aus der Ziehdüse herausragt, denjenigen Teil des Erzeugnisses, der sich vor der Ziehdüse
befindet, vor einem Verdrehen zu bewahren und zwar ohne den ununterbrochenen Durchtritt des Erzeugnisses
durch die Zieheinrichtung zu behindern.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dem Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen
durch Ziehen der vor der Ziehdüse berlndlichen Teil des Erzeugnisses durch Verformung
gegen Verdrehung festgehalten wird.
Ein solches Verfahren verursacht ein bestimmtes Verdrehen des Erzeugnisses hinter dtr Ziehdüse, wobei
jedoch das Erzeugnis gleich vor der Ziehdüse durch Verformung gegen ein Verdrehen gesichert ist, wodurch
eine Umverteilung von Spannungen über den Umfang und die Länge des Rohres, welche Spannungen die
Verwerfung des Rohres hervorrufen, verwirklicht wird, so daß eine zufriedenstellende Geradlinigkeit des
Erzeugnisses erzielbar ist
Das Verfahren wird mit einer als Ziehmaschine gestalteten Vorrichtung verwirklicht die so gestaltet ist,
daß vor der Ziehdüse an der Seite, wo das Erzeugnis in die Ziehdüse eintritt, einen das Erzeugnis oval
verformenden Querschnitt aufweisende Profilrollen angeordnet sind. Durch eine derartige Gestaltung wird
eine Verdrehung des runden Erzeugnisses vor der Ziehdüse verhinaert und wird es ermöglicht, die
Geradlinigkeit des Erzeugnisses bei einer einfachen und raumsparenden baulichen Gestaltung der Vorrichtung
zu gewähi leisten.
Es ist günstig, wenn die Ziehdüse in einem längs der Ziehachse verschiebbaren Spannring gelagert ist, an
welchen mit den Profilrollen verbundene Zugstangen angelenkt sind.
Es ist günstig, wenn jede der Profilrollen im Gehäuse mittels eines Paares von Hebeln befestigt ist, wobei
diese ein Paar bildenden Hebel jeweils mittels eines ihrer Enden an einer federbelasteten Zugstange
angelenkt sind, wobei deren freie Enden entsprechend am Achsbolzen der Profilrollen bzw. am Gehäuse
angelenkt sind.
Eine derartige bauliche Gestaltung der Vorrichtung, welche das Verdrehen des Erzeugnisses vor der
Ziehdüse verhindert, stellt trotz einer scheinbaren Kompliziertheit eine ziemlich einfache Vorrichtung dar.
Auf diese Weise ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens ein Festhalten von runden Erzeugnissen vor der Ziehdüse, so daß dem Erzeugnis in und hinter der
Ziehdüse ein Drehmoment erteilt wird und somit die Herstellung von Erzeugnissen mit einer ausreichenden
Geradlinigkeit nach dem Ziehen gewährleistet wird, so daß die Erzeugnisse den darauf folgenden technologischen
Arbeitsgängen ohne Zwischen- und Fertigrichten zugeführt werden können, was die Arbeitsproduktivität
wesentlich erhöht und die Selbstkosten der fertigen Erzeugnisse vermindert
In Figuren ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens,
Fig.2 eine schematische Darstellung der Ziehmaschine
in seitlicher Gesamtansicht,
F i g. 3 eine das Verdrehen des Erzeugnisses verhindernde Vorrichtung, im Schnitt,
F i g. 4 die Zieheinrichtung, teils im Schnitt,
F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V gem. F i g. 4,
F i g. 6 einen Schnitt der Linie VI-VI gem. F i g. 3,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII gem. Fig. 3.
Das Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen besteht darin, daß
das Erzeugnis 1 (Fig. 1) inn Verlauf des Ziehens durch
eine Ziehdüse 2 in der durch den Pfeil »A«angegebenen Richtung verformt wird. Während des Ziehvorganges
wird dem Erzeugnis 1 ein Drehmoment erteilt, und zwar in der mit dem Pfeil »B« angegebenen Richtung, wobei
das Drehmoment dem Teil la des Erzeugnisses 1 erteilt
wird, der aus der Ziehdüse 2 heraustritt, während die Drehung des vor der Ziehdüse 2 befindlichen Teils \b
mittels z. B. einer weiteren Ziehdüse 3 verhindert wird, die unmittelbar vor dem Eiotritt des Erzeugnisses in die
Ziehdüse 2 angeordnet iüt und eine ovale öffnung aufweist, die eine Längsbewegung des Erzeugnisses
ermöglicht, jedoch dessen Drehung verhindert.
Zur Verwirklichung dieses Verfahrens wird als Ziehmaschine eine Vorrichtung vorgeschlagen, die ein
Bett 4 (F ι g. 2) aufweist, einen Spannring 6 (F i g. 3) mit
der Ziehdüse 2, Führungen 7 (Fig.2), eine Einrichtung
zum Durchziehen des Erzeugnisses durch die Ziehdüse 2, welche in Form eines Antriebswagens 8 ausgeführt ist,
eine Einrichtung 9, welche dem Erzeugnis ein Drehmoment erteilt, sowie eine Einrichtung 5, die die Drehung
des Erzeugnisses verhindert, angeordnet sind, wobei dieser Spannring 6 mit der Ziehdüse 2 in der Einrichtung
5 angeordnet ist.
Der Antriebswagen 8 ist an derjenigen Seite angeordnet, an der das Erzeugnis 1 aus der Ziehdüse 2
austritt, und enthält ein Gehäuse 11 (Fig.4), das auf in
den Führungen 7 des Bettes. 4 verschiebbaren Rollen 10 angelagert ist, einen Zughaken 12 sowie eine Greifeinrichtung
13 für das Erzeugnis trägt. Die Greifeinrichtung ist eine weitgehend bekannte Einrichtung, in deren
Gehäuse Einspannbacken angeordnet sind, die mittels einer in den Zeichnungen nicht bezeichneten beweglichen
Kupplung mit einer Ringnut, in die eine gabelförmige Zugstange 36 eingreift, gesteuert werden.
Als Antriebseinrichtung des Wagens 8 dient eine endlose Kette 14 (die in Fig. 2 mit einer punktierten
Linie angedeutet ist), die einen angetriebenen Kettenstern 15 und einen antreibenden Kettenstern 16 umfaßt,
welche auf dem Bett 4 angeordnet sind. Der antreibende Kettenstern 16 ist mittels einer beliebigen bekannten
Einrichtung, z. B. mittels eines Zahnradgetriebes (welches
in Fig.2 nicht wiedergegeben ist), mit einem Elektromotor 17 verbunden. Der Zughaken 12 des
Wagens steht während des Ziehvorganges mit der endlosen Kette 14 im Eingriff.
Die dem Erzeugnis ein Drehmoment erteilende Einrichtung 9 (F i g. 5) ist auf dem Wagen 8 angeordnet
und mit dessen Greifeinrichtung 13 kinematisch verbunden. Diese Einrichtung 9 ist in Form eines
Getriebes gestaltet, das im Gehäuse 11 des Antriebswagens
8 untergebracht ist und eine Ausgangswelle 18. eine Eingangswelle 19, eine Zwischenwelle 20, zylindrische
Zahnräder 21 und 22 und Kegelräder 23 und 24 enthält Die Eingangswelle 19 ist mit der Antriebseinrichtung
des Wagens kinematisch verbunden und über eine Oberholkupplung 25 mit der Zwischenwelle 20
verbunden, an deren Ende das zylindrische Zahnrad 21 angeordnet ist Das Zahnrad 21 ist mit dem Zahnrad 22
verzahnt, das an einer Welle 26 angebracht ist. An dem entgegengesetzten Ende der Welle 26 ist das Kegelrad
23 befestigt, das mit dem Kegelrad 24 im Verzahnungseingriff steht das an der Ausgangswelle 18 befestigt ist
An der Ausgangswelle 18 ist mittels eines Längskeiles das Gehäuse der Greifvorrichtung 13 befestigt
Die Wellen 26 und 19 sowie die Zwischenwelle 20 sind in Lagern 27 des Gehäuses 11 gelagert, die in F i g. 5 nur
schematisch dargestellt sind, um die Zeichnung deutlicher zu gestalten. Die Greifvorrichtung 13 (Fig. 1) ist
koaxial zur Ziehdüse 2 angeordnet; deshalb fällt die geometrische Achse O-O der Drehung der Ausgangswelle
18 mit der Achse der Ziehdüse 2 zusammen.
Die kinematische Verbindung der Eingangswelle 19 (Fig.5) mit der Antriebseinrichtung des Wagens 8
erfolgt mittels eines Kettensternes 28, der an der Eingangswelle 19 befestigt ist und einer Rollenkette 29,
die in Fig. 4 mit einer ununterbrochenen Linie
ίο angedeutet und entlang der Führungen 7 (Fig.2) des
Bettes 4 angeordnet ist. Die Enden der Rollenkette 29 sind an Stützsäulen des Bettes mittels Schrauben 30
befestigt. Die Rollenkette 29 ist durch im Gehäuse 11 vorgesehene Bohrungen 31 (F i g. 4) geführt und arbeitet
mit dem Kettenstern 28 zusammen. Um den Umfasn,nnr„ „„bj Aar V allanrla^nar OQ A1, -^U A.a IT alia OQ ·,..
dlillgJtVllllW.1 lj\,.3 »^ V. L 11.11U L^. I 11 WO J-\J UÜt\.li Ul\. l\^ ItV. ^J CU
vergrößern, ist im Gehäuse 11 ein zusätzlicher Kettenstern 32 vorgesehen, der an einer Welle 33
(Fig. 5) angeordnet ist, welche in den Lagern 27 des Gehäuses 11 gelagert ist.
Am Gehäuse 11 ist ein pneumatischer Zylinder 34 befestigt, dessen Kolbenstange 35 mit der Zugstange 36
gelenkig verbunden ist. Das freie Ende der gabelförmigen Zugstange 36 greift in die Ringnut der beweglichen
Kupplung der Greifeinrichtung 13 ein. Die Zugstange 36 ist gelenkig mit einer Konsole 37 verbunden, die am
Gehäuse 11 befestigt ist. Die die Drehung des Erzeugnisses verhindernde Einrichtung 5 (Fig. 3) weist
ein Gehäuse 38 auf, das am Bett 4 befestigt ist; in diesem
in Gehäuse sind der Spannring 6 mit der Ziehdüse 2, ein
Paar von federbelasteten Zugstangen 39 und ein Paar von Profilrollen 40 untergebracht, die in einem Abstand
L voneinander angeordnet sind und das Drehen des vor der Ziehdüse befindlichen Teils \b des Erzeugnisses
3-3 verhindern, wobei das Erzeugnis zwischen den Profilrollen
40 geführt wird.
Innerhalb des Gehäuses 38 sind Nuten 41 (Fig. 6) vorgesehen, in denen Vorsprünge 42 des Spannringes 6
gelagert sind: dadurch wird eine Verschiebung des Spannringes 6 zusammen mit der Ziehdüse 2 entlang
ihrer Achse ermöglicht. Die Verschiebung des Spannringes 6 zusammen mit der Ziehdüse 2 wird durch eine
Wand 38a des Gehäuses 38 begrenzt. Im Spannring 6 (F i g. 3) ist ein Sitz 43 der Ziehdüse 2 eingeschraubt.
Der Spannring 6 weist zwei diametral entgegengesetzt angeordnete Gabeln 44 auf, mit denen die
Zugstangen 39 gelenkig verbunden sind. An den Enden der Zugstangen 39 sind Bolzen 45 befestigt, die aus dem
Gehäuse 38 durch Bohrungen 46 hinausgeführt sind. Auf die Bolzen 45 sind Federn 47 aufgesetzt, die mittels
Muttern 48 gehalten werden und eine Federbelastung der Zugstangen sowie die Rückführung der Profilrollen
40 in die Ausgangsstellung sichern.
Um ein Verdrehen des vor der Ziehdüse befindlichen Teils \b des Erzeugnisses zu verhindern, sind die
Profilrollen 40 im Gehäuse 38 mit Hilfe von zwei ein Paar bildenden Hebeln montiert, wobei jedes Paar
jeweils zwei Hebel 49 und 50 enthält die miteinander durch ihre Enden und mit der Zugstange gelenkig
bo verbunden sind. Das freie Ende des Hebels 49 ist
gelenkig mit der Profilrolle 40 und das freie Ende des Hebels 50 ebenfalls gelenkig mit dem Gehäuse 38
verbunden. Die Hebel 49 können in Form einer Gabel ausgeführt werden und die Profilrolle 40 von beiden
Seiten, wie das in F i g. 7 wiedergegeben ist, umfassen. Jede Profilrolle 40 weist eine Form auf, die in Fig.7
wiedergegeben ist und ist an einem Achsbolzen 51 befestigt dessen Enden in Gleitstücken 52 angeordnet
sind, die in Nuten 53 des Gehäuses 38 gelagert sind. Zwischen den Gleitstücken 52 und der Profilrolle 40 sind
die Hebel 49 angeordnet.
Die als Ziehmaschine gestaltete Vorrichtung hat folgende Arbeitsweise:
Bei der Vorbereitung der Ziehmaschine für den Betrieb wird in der Einrichtung 5 durch eine Drehung
des Sitzes 43 (Fig.3) der Spannring 6 in einem bestimmten Abstand von der Wand 38a des Gehäuses
38 eingestellt, bei welchem Abstand die Profilrollen 40 ι ο
ein Verdrehen des vor der Ziehdüse befindlichen Teils \b des Erzeugnisses (Fig.2) zuverlässig verhindern.
Dann wird der Elektromotor 17 eingeschaltet, der die endlose Kette 14 in Bewegung versetzt, und das
Erzeugnis durch die Ziehdüse 2 (F i g. 1) derart geführt, daß seine Angel aus der Ziehdüse 2 heraustritt. Dann
wird der Antriebswagen 8 der Angel des Erzeugnisses zugeführt und der pneumatische Zylinder 34 (Fig.2)
eingeschaltet.
Beim Einschalten des pneumatischen Zylinders 34 wird die Kolbenstange 35 eingezogen, wobei diese die
Zugstange 36 die bewegliche Kupplung der Greifeinrichtung 13 verschiebt und die Kupplung ihrerseits auf
die Spannbacken einwirkt, die dann die Angel fest einklemmen. Danach wird der Zughaken 12 mit der
endlosen Kette 14 in Kupplungseingriff gebracht, wodurch der Antriebswagen 8 in den Führungen 7 des
Bettes 4 bewegt wird. Gleichzeitig mit dem Beginn der Bewegung des Antriebswagens 8 wird der angetriebene
Kettenstern 28 (F i g. 4), indem er die Rollenkette 29 abwälzt, die Eingangswelle 19 und über die Überholkupplung
2"> (F i g. 5) die Zwischenwelle 20 mit dem
Zahnrad 21 und das mit diesem verzahnte Zahnrad 22 in Drehung versetzen. Das Zahnrad 22 versetzt die
Kegelräder 23 und 24 über die Welle 26 in Drehung. Da das Kegelrad 24 an der Ausgangswelle 18 befestigt ist,
an welcher die Greifeinrichtung 13 angebracht ist, wird diese Greifeinrichtung, indem sie sich dreht, dem Teil la
des Erzeugnisses 1 (Fig.2), der aus der Ziehdüse 2 heraustritt, ein Drehmoment erteilen und gleichzeitig
das Erzeugnis durch die Ziehdüse 2 ziehen. Zu Beginn des Ziehens des Erzeugnisses 1 durch die Ziehdüse 2
wird der Spannring 6 (Fig.3) in Richtung der Bewegung des Erzeugnisses 1 bis zum Anschlag gegen
die Wand 38a des Gehäuses 38 verschoben. Bei der Bewegung des Spannringes 6 verschieben die Gabeln 44
die Zugstangen 39 und die Bolzen 45, indem sie die Federn 47 zusammendrücken; dabei drehen sich die
Hebel 49 und 50 in bezug zu den Zugstangen 39. Da die Achsbolzen 51 der Profilrollen 40 in den Gleitschienen
52 untergebracht sind, die in den Nuten 53 gelagert sind, bewegen sich die Profilrollen 40 bei der Drehung der
Hebel 50 und 49 gegenläufig zueinander und spannen den vor der Ziehdüse liegenden Teil \b des Erzeugnisses
ein, wobei ein Verdrehen des Erzeugnisses verhindert und sein Durchziehen durch die Ziehdüse 2 ermöglicht
wird. Auf diese Weise wird ein Verdrehen des Teils 16
des Erzeugnisses 1 durch die Profilrollen 40 verhindert, während der hinter der Ziehdüse liegende Teil la dieses
Erzeugnisses durch die Drehung der Greifereinrichtung 13 verdreht wird, wobei die Steigung der Verdrehung
des Erzeugnisses auf der gesamten Strecke des Ziehens konstant bleibt und von der Geschwindigkeit des
Ziehens unabhängig ist, d. h. der Verdrehungswinkel des Greifers steht im linearen Verhältnis (über den
Kettenstern 28 — F i g. 4 — und die Rollenkette 29) zu der vom Antriebswagen 8 zurückgelegten Strecke.
Ist das Erzeugnis 1 aus der Ziehdüse 2 herausgetreten, so verschieben die zusammengedrückten Federn 47 die
Bolzen 45 und die Zugstangen 39 und zusammen mit diesen auch den Spannring 6 in derjenigen Richtung, die
der Ziehrichtung entgegengesetzt ist, wobei die Hebel 49 und 50, indem sie sich hinsichtlich der Zugstangen 39
drehen, die Profilrollen 40 auseinanderdrücken und den Platz für die Zuführung des folgenden Erzeugnisses
freilegen.
Dann wird der pneumatische Zylinder 34 eingeschaltet, die Kolbenstange 35 wird vorgerückt und, indem sie
die Zugstange 36 schwenkt, verschiebt sie die bewegliche Kupplung der Greifereinricchtung 13; dabei
wird die Angel durch das öffnen der Spannbacken freigegeben.
Beim Leerlauf des Antriebswagens 8 (Fig.5) dreht
sich die Greifeinrichtung 13 nicht, weil die Überholkupiplung 25 vorgesehen ist; dadurch werden günstige
Voraussetzungen für die Mitnahme des folgenden Erzeugnisses geschaffen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen, bei welchem da,?
Erzeugnis im Verlaufe des Ziehens durch eine Ziehdüse verformt wird, wobei dem aus der
Ziehdüse heraustretenden Teil des Erzeugnisses gleichzeitig ein Drehmoment erteilt wird, d a durch
gekennzeichnet, daß der vor der Ziehdüse befindliche Teil des Erzeugnisses durch
Verformung gegen Verdrehung festgehalten wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die wenigstens eine Ziehdüse und
eine in Form eines an der Seite, wo das Erzeugnis aus der Ziehdüse heraustritt gelagerten und eine
Greifvorrichtung tragenden Antriebswagen ausgeführte Einrichtung zum Ziehen des Erzeugnisses
durch die Ziehdüse, sowie eine kinematisch mit der Antriebseinrichtung des Antriebswagens verbundene
Einrichtung, die dem Erzeugnis ein Drehmoment erteilt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß vor
der Ziehdüse (2) an der Seite, wo das Erzeugnis in die Ziehdüse (2) eintritt, einen das Erzeugnis oval
verformenden Querschnitt aufweisende Profilrollen
(40) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehdüse (2) in einem längs der
Ziehachse verschiebbaren Spannring (6) gelagert ist, an welchem mit den Profilrollen (40) verbundene
Zugstangen (39) angelenkt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Profilrollen (40) im Gehäuse
(38) mittels eines Paares von Hebeln von Hebeln befestigt ist, wobei diese ein Paar bildenden Hebel
(49, 50) jeweils mittels eines ihrer Enden an einer federbelasteten Zugstange (39) angelenkt sind,
wobei deren freie Enden entsprechend am Achsbolzen der Profilrollen (40) bzw. am Gehäuse (38)
angelenkt sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19762611753 DE2611753C3 (de) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762611753 DE2611753C3 (de) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2611753A1 DE2611753A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2611753B2 DE2611753B2 (de) | 1980-08-28 |
DE2611753C3 true DE2611753C3 (de) | 1981-04-16 |
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ID=5972966
Family Applications (1)
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DE19762611753 Expired DE2611753C3 (de) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Röhrenerzeugnissen durch Ziehen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2611753C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4208825A1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Elefterios Dipl Ing Paraskevas | Ziehmaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1148121A (en) * | 1911-11-15 | 1915-07-27 | Calumet Steel Company | Bar-twisting machine. |
DE445028C (de) * | 1925-10-14 | 1927-06-02 | Kloeckner Werke A G Abt Mannst | Zugwagen fuer ziehbaenke |
DE2249994C2 (de) * | 1972-10-12 | 1974-03-07 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Zieh-Rieht-Vorrichtung für Stangen oder Rohre |
-
1976
- 1976-03-19 DE DE19762611753 patent/DE2611753C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2611753B2 (de) | 1980-08-28 |
DE2611753A1 (de) | 1977-09-29 |
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