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Muffenrohrdichtung für gußeiserne Rohre
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Die Erfindung betrifft eine Muffenrohrdichtung für gußeiserne Rohre,
mit einem zylindrischen Abschnitt, wobei dieser zylindrische Abschnitt radial innen
mehrere umlaufende Dichtlippen, deren axial nach außen gewandte Flächen sich nach
außen erweitern, sowie am axial äußeren Ende einen umlaufenden Ringflansch aufweist,
dessen Innendurchmesser geringer ist als der Außendurchmesser des dünnsten einzuschiebenden
Spitzendes, wobei dieser zylindrische Abschnitt radial außen umlaufende Außenlippen
trägt, deren Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser der weitesten
zu kuppelnden Muffe und deren axial äußerste in die sich radial nach außen erstreckende
Anschlagfläche eines Ringflansches übergeht. Eine derartige, für gußeiserne Rohre
bestimmte Muffenrohrdichtung ist aus der britischen Patentschrift 1 059 749 bekannt.
Sie erzielt eine gute Abdichtung zwischen dem Muffenrohr und dem in die Muffe eingeschobenen
Spitzende, doch läßt sie es zu, daß die Achsen der beiden miteinander verbundenen
Rohre gegeneinander verschwenkt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung
zugrunde, die in der britischen Patentschrift 1 059 749 beschriebene Muffenrohrdichtung
dahingehend zu verbessern, daß sie einer axiale Verschwenkung der Muffe gegenüber
dem Spitzende entgegenwirkt.
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Diese Aufgabenstellung wird bei einer Muffenrohrdichtung der eingangs
angegebenen Art (Oberbegriff des Anspruches 1) durch die im Kennzeichen des Anspruches
1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die hinterschneidungsfreie Ausbildung liegen
die Lippen der erfindungsgemäßen Muffenrohrdichtung besser den entsprechenden Wandungen
des Spitzendes bzw.
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der Muffeninnenwand an und bewirken somit eine gegen Kippungen widerstandsfähigere
Kupplung. Damit die Dichtlippen nicht beim Einschieben eines Spitzendes allzu weit
axial nach innen (in Richtung zum Muffeapiegel) verschoben werden, wobei - im zusammengebauten
Zustand - eine radiale Hintergriffigkeit auf träte, erstrecken sich die axial nach
außen gewandten Flächen so weit wie möglich. Sie halten die Dichtlippen beim Einschieben
eines Spitzendes zurück und wirken einem Umklappen axial nachlinnen möglichst entgegen;
auch hierdurch wird, in gleicher Weise wie durch die hinterschneidungsfreie Ausbildung,
eine sichere Kupplung erzielt, welche Kippungen entgegenwirkt.
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In verschiedenen Fällen ist es vorteilhaft, die axial nach außen gewandten
Flächen koniechauszubilden; meist jedoch ist es besser, diese Flächen radial nach
innen konkav auszubilden, um das Einschieben des Spitzendes zu erleichtern.
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Damit die in die Muffe eingesetzte Muffenrohrdichtung gut hält - und
dies ist eine Voraussetzung dafür, Kippungen zu verhindern - weisen vorteilhaft
die Außenlippen Ringnuten auf, damit diese Außenlippen sich gut in Rauhigkeiten
der Muffeninnenwand festhalten.
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Die nach außen sich erstreckende axiale Verlängerung des Ringflansches
gemäß Anspruch 5 ergibt eine Verlängerung der durch die Muffenrohrdichtung gebildeten
Abstützung über die Muffe hinaus, um auf diese Weise größere Drehmomente abfangen
zu können und dem Kippen besonders gut entgegenzuwirken. Dieser Ringflansch ist
dann besonders stabil, wenn er gemäß Anspruch 6 geformt ist.
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Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß eine sichere Kupplung zwischen
der Muffe und der Muffenrohrdichtung eine Voraussetzung dafür ist, daß die der Erfindung
zugrunde liegende Aufgabenstellung überhaupt gelöst werden kann. Hierzu trägt der
in Anspruch 7 angegebene Ringwulst der Muffeninnenwand bei, welcher festhaltend
in eine entsprechende Ringnut der Muffenrohrdichtung eingreift.
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Im Zusammenhang mit der axialen Erstreckung des Ringflansches wurde
bereits darauf hingewiesen, daß durch eine Verlängerung der Muffenrohrdichtung größere
Drehmomente aufgenommen werden können. Aus dem gleichen Grunde erstreckt sich vorteilhaft
gemäß Anspruch 8 die Muffenrohrdichtung (im eingebauten Zustand, d.h. mit eingeschobenem
Spitzende) bis zum Muffenspiegel.
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In den Zeichnungen ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Es zeigen: Fig.1 eine Muffenrohrdichtung in Ansicht, Fig.2 den Gegenstand
der Fig.1 im axialen Schnitt sowie Fig.3 den axialen Schnitt durch eine Einsteckmuffenverbindung
mit einer Muffenrohrdichtung nach Fig.1 und Fig.2.
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Gemäß Fig.2 besteht die erfindungsgemäße Muffenrohrdichtung im wesentlichen
aus einem zylindrischen Abschnitt 2. Dieser trägt außen Wie auch in Fig. 1 erkennbar)Außenrippen
4, 6 und 8 sowie, an seinem axial äußeren (in Fig.1 und 2 linken) Ende einen Ringflansch
10, dessen radiale Erstreckung a etwa gleich seiner axialen Erstreckung b ist. Seine
Innenfläche 12 ist mit seiner radialen Anschlagfläche 14 (welche gemäß Fig.3 am
Ende der Muffe anliegt) durch eine konvexe Fläche 16 verbunden; im Querschnitt,
gemäß Fig.2, bildet der Ringflansch 10 also etwa ein Viertel eines Kreises.
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Die Außenlippen 4, 6 und 8 tragen Nuten 18, ~20 und 22. Beim Einschieben
eines Spitzendes wird die Muffenrohrdichtung radlal nach außen gedrückt, so daß
die Luft aus den Nuten 18, 20 und 22 entweicht und ein ansaugendes Festhalten erzielt
wird.
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Radial innen trägt der zylindrische Abschnitt 2 mehrere Dichtlippen
40, 42 und 44. Diese sind in radialer Richtung hinterschneidungsfrei ausgebildet.
Dies bedeutet mit anderen Worten, daß sie von ihrem Scheitel 16 bis nach außen zum
zylindrischen Abschnitt 2 massiv ausgebildet sind, wohingegen die bekannten Dichtlippen
gemäß der eingangs genannten britischen Patentschrift 1 059 749 Hinterschneidungen
im Bereich der dem Muffenspiegel 26 (Fig. 3) zugewandten Fläche 46 aufweisen; diese
Fläche erstreckt sich bei der erfindungsgemäßen Muffenrohrdichtung als Ringfläche
genau in radialer Richtung oder allenfalls derart, daß sie mit der Achse der Muffenrohrdichtung
einen Winkel einschließt, der größer als 900 ist.
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Die axial nach außen gewandten Flächen 48, 50 und 52 der Dichtlippen
40, 42 und 44 erstrecken sich so weit wie möglich in Richtung zum axial äußeren
Ende der Muffenrohrdichtung. Die Fläche 48 reicht also bis zum Ringflansch 10 die
Fläche 50 vom Scheitel 16 der Dichtlippe 42 bis zum muffenseitigen Fuß der Dichtlippe
40 und die Fläche 52 vom Scheitel der Dichtlippe 44 zum muffenseitigen Fuß der Dichtlippe
42. Alle drei genannten Flächen 48, 50 und 52 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel
leicht konkav ausgebildet.
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Fig. 3 zett eine Einsteckmuffenverbindung mit einer erfindungsgemäßen
Muffenrohrdichtung gemäß Fig. 1 und 2. Die Muffe ist in üblicher Weise an ihrem
axial äußeren Ende 24 etwas verstärkt. An ihrem axial inneren Ende hat sie innen
den Muffenspiegel 26. Die dargestellte Muffenrohrdichtung reicht, bei eingeschobenem
Spitzende 28, fast bis zum Muffenspiegel 26; wäre das Spitzende 28 dicker, so würde
die Muffenrohrdichtung weiter in die Muffe hineingezogen werden und äußerstenfalls
den Muffenspiegel 26 berühren. Die
Muffenrohrdichtung muß so lang
sein, daß sie beim Einschieben stärkster Spitzenden bis zum Muffenspiegel 26 eingeschoben
wird. Dies ist die Bedeutung des Anspruches 8.
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Man erzielt auf diese Weise zusammen mit dem axial nach außen vorstehenden
Ringflansch 10 eine größtmögliche tragende Länge der Muffenrohrdichtung, welche
sicherstellt, daß die Achse des Spitzendes 28 gegenüber der Achse des Muffenrohres
30 möglichst wenig oder garnicht gekippt wird.
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Die Nuten 18, 20 und 22 der Außenlippen 4, 6 und 8 sorgen dafür, daß
diese Außenlippen in die Rauhigkeiten der Muffeninnenwand eingreifen und einen sicheren
Halt erzielen. Zum gleichen Zweck ist am axial äußeren Ende 24 der Muffe radial
innen ein innerer Ringwulst 32 vorgesehen, welcher in die Ringnut 18 eingreift und
die Muffenrohrdichtung gegen Herausziehen sichert.
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