DE2601276A1 - Dichtung fuer eine rekuperatorroehre und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents
Dichtung fuer eine rekuperatorroehre und verfahren zur herstellung derselbenInfo
- Publication number
- DE2601276A1 DE2601276A1 DE19762601276 DE2601276A DE2601276A1 DE 2601276 A1 DE2601276 A1 DE 2601276A1 DE 19762601276 DE19762601276 DE 19762601276 DE 2601276 A DE2601276 A DE 2601276A DE 2601276 A1 DE2601276 A1 DE 2601276A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- blanket
- former
- heat
- recuperator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/001—Branching pipes; Joining pipes to walls the wall being a pipe plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
- F28F9/10—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by screw-type connections, e.g. gland
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl-Ing. RWeickmann, 2601276
Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipt—Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, I
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 3921/22
HO/bn
BRITISH STEEL CORPORATION 33 Grosvenor Place
London, S.W. 1
London, S.W. 1
Dichtung für eine Rekuperatorröhre und Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft Rekuperatoren und insbesondere Rekuperatoren
einer solchen Art, die keramische, hitzebeständige Röhren enthält.
Die Vorteile von Rekuperatoren mit keramischen, hitzebeständigen Röhren liegen darin, daß sie bei höheren Arbeitstemperaturen verwendet
werden können und allgemein eine längere Lebensdauer als metallische Rekuperatoren ähnlichen Aufbaus besitzen. Ihr Hauptnachteil
ist, daß sie zu hohen Leckraten neigen, die vom Durchbrechen der Röhrendichtungen aufgrund der unterschiedlichen thermischen
Ausdehnungskräfte herrühren. Als Versuch zur Vermeidung dieses
709812/0262
Problems wurde ein Rekuperator entwickelt, der flexible Dichtungen
verwendet. Dieser Versuch ist in der GB-PS 1 244 911 und in der britischen Patentanmeldung 2o998/74 beschrieben. Eine Anordnung
besteht im Grundsatz aus einer Anzahl paralleler Keramikröhren, die entweder horizontal oder vertikal über Abgasabzügen eines
Ofens angeordnet sind. Die Röhren liegen an jedem Ende in Löchern in gegenüberliegenden monolithischen, hitzebeständigen Wänden des
Rekuperators, wobei sich zwischen der äußeren Umfangsflache am
Ende jeder Röhre und der Wand ringförmige Dichtungen erstrecken. Die Enden der Röhren öffnen sich in eine Reihe von Heizboxen, die
an der Außenseite der monolithischen Wände aufgepaßt sind. Die Röhren können aus Siliziumkarbid bestehen, welches ein wärmeleitendes
Material ist. Im Rekuperator zu erhitzende Luft wird durch die Röhren geleitet, so daß Wärme oder Hitze vom Abgas im Abzug zur
Luft übertragen werden kann. Die beschriebenen Dichtungen enthalten eine Vielzahl von Ringen unterschiedlichen Gesamtdurchmessers aus
komprimiertem, hitzebeständigem Fasermaterial, das mittels eines Sperrings im komprimierten Zustand gehalten wird, welcher über
eine Bajonettpassung oder einen Bajonettverschluß innerhalb des Wandblocklochs mit der Rekuperatorwand zusammenwirkt. Eine Druckscheibe
kann zwischen den komprimierten Ringen und der Einrichtung angeordnet werden, die die Ringe im komprimierten Zustand
hält, um jeglichen Abrieb an den Ringen selbst minimal, zu halten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Verbesserung der Dichtung der Röhren in den Rekuperatorwänden zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine
Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. -12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
enthalten.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Rekuperator geschaffen, der Rekuperatorröhren besitzt, die sich zwischen gegenüberliegenden
Wänden des Rekuperators erstrecken, und Dichtungen aufweist,
709812/0282
die zwischen die zylindrischen Oberflächen der Rekuperatorenden und entsprechende Öffnungen in den Wänden des Rekuperators passen,
wobei jede der Dichtungen eine ringförmige Spule einer keramischen Faserdecke umfaßt, die radial komprimiert wurde, so daß der Außendurchmesser
der Spule geringer als der Durchmesser der entsprechenden zylindrischen Öffnung in der Rekuperatorwand ist, und die mit
einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substanz behandelt wurde, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu halten; bei Erhitzen
der Dichtung dehnt sich die Decke daher aus, um den Spalt zwischen der äußeren zylindrischen Röhrenoberfläche und ihrer entsprechenden
Wandöffnung abzudichten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur"
Herstellung einer Dichtung geschaffen, die geeignet ist, zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes
und eine Öffnung in der Wand eines Rekuperators eingesetzt zu werden, wobei das Verfahren umfaßt: Wickeln einer keramischen Faserdecke
um einen Dorn, Komprimieren der Decke in radialer Richtung und Aufbringen einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substanz auf
die Decke, um sie in ihrem komprimierten Zustand zu halten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Dichtung geschaffen,
die sich dazu eignet, zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes und eine Öffnung in der
Wand eines Rekuperators eingepaßt zu werden, wobei die Dichtung eine ringförmige Spule aus einer keramischen Faserdecke enthält, und
die Decke radial komprimiert wurde, so daß die Spule einen äußeren Durchmesser besitzt, der kleiner als der Durchmesser der zylindrischen
Öffnung in der Rekuperatorwand ist, und mit einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substand behandelt wurde, um die Decke in
ihrem komprimierten Zustand zu halten, so daß sich die Decke nach Erhitzen der Dichtung ausdehnt, um den Spalt zwischen der äußeren
zylindrischen Röhrenoberfläche und der Wandöffnung abzudichten.
Die ringförmige Spule, aus der die Dichtung besteht, kann dadurch gebildet werden, daß die Keramikdecke auf einen zylindrischen Former.
70981 2/0282
der auf dem Dorn montiert ist, spiralig aufgewunden wird. Der
Former kann aus der inneren Windung der Spule bestehen, die mit dem bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Harz imprägniert wurde. Alternativ
kann die Spule als einzige um einen zylindrischen Former gewundene Windung gebildet werden. Im Fall einer Spiralspule kann jede
Windung der Spirale beim Aufwickeln auf den Former komprimiert werden. Alternativ kann die Spirale aus keramischer Faserdecke
radial komprimiert werden, nachdem sie vollständig um den Former gewickelt« wurde.
Die Faserdecke kann vor, während oder nach dem Ausbilden der Spule
mit einem bei Hitze flüchtigen Harz getränkt werden. Das bei Hitze flüchtige Harz verfestigt sich dann, um die Decke in ihrem korn-'
primierten Zustand zu halten. Alternativ kann die Faserdecke mit Hilfe eines Films aus einem bei Hitze flüchtigen Material, der um
eine Spule oder Decke gewickelt ist, in ihrem komprimierten Zustand gehalten werden. Bei einer weiteren Alternative kann die Decke
mittels eines Films aus einem bei Hitze flüchtigen Material in ihrem komprimierten Zustand gehalten werden, welcher zwischenjede
Windung der Decke gebracht wird.
Der Former, um den die keramische Faserdecke gewickelt wird, kann selbst verbrennbar sein. Der Former kann während der Herstellung
der Dichtung von einem zusammenlegbaren Dorn gehalten werden.
Ausführungsformen der Erfindung werden nun lediglich als Beispiel
unter Bezug auf die beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Seitenaufriß einer Rekuperatorwand im Querschnitt mit einem in einer öffnung in der Wand angeordneten Rekuperatorröhrenende
,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Dichtungsart zum Einsetzen
zwischen das Röhrenende und die Wandöffnung von Fig. 1, und
709812/0 2 62
Fig. 3 bis 9 schematische Verfahren zur Herstellung von Dichtungen
zum Einsetzen zwischen das Rekuperatorröhrenende und die Wandöffnung von Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 erstreckt sich durch eine Seitenwand 1o eines Rekuperators
eine zylindrische öffnung 11. Die öffnung 11 ist innen in
Richtung zur am weitesten innen liegenden Seite der Wand 1o gestuft.
Eine Keramikröhre 12 ist so in der Öffnung 11 angeordnet, daß sich
das Röhrenende etwa 2/3 durch die öffnung 11 erstreckt. Bei einer typischen Rekuperatoranlage erstreckt sich eine Anzahl von Röhren
12 parallel zueinander und steht mit Heizboxen (nicht gezeigt) an den jeweiligen Außenseiten der gegenüberliegenden Rekuperatorwände
1o in Verbindung.
Eine Keramikfaserdichtung 13 paßt zwischen die äußere zylindrische
Oberfläche der Röhre 12 und die zylindrische öffnung 11, so daß die Dichtung 13 gegen den gestuften Teil der öffnung 11 anstößt.
Die Dichtung 13 enthält eine ringförmige Spule aus einer keramischen
Faserdecke; die Decke wurde radial komprimiert, so daß die Spule einen Außendurchmesser besitzt, der geringer als der Durchmesser
der zylindrischen Wandöffnung 11 ist, und wurde mit einem bei Hitze flüchtigen Harz imprägniert, um die Decke in ihrem
komprimierten Zustand zu halten. Die Dichtung kann eine Anzahl von Windungen der Decke aufweisen, wie in Fig. 2 gezeigt, oder sie kann
alternativ eine einzige Windung einer relativ dicken Decke umfassen. Die Dichtung 13 wird mittels eines ringförmigen Keramikeinsatzes
an ihrer Stelle festgehalten. Der ringförmige Keramikeinsatz 14 besitzt eine Bajonettpassung oder -verbindung 15, die mit einer
Ausnehmung 16 in der Öffnung 11 zusammenwirkt. Zwischen dem Keramikeinsatz
14 und dem Ende der Röhre 12 ist ein Pufferring 17 vorgesehen, während eine Druckscheibe 18 zwischen dem äußeren Ende der
Dichtung 13 und dem Keramikeinsatz 14 eingepaßt ist, um jeglichen Abrieb durch den Einsatz 14 an der Dichtung 13 minimal zu machen.
Wenn der Rekuperator eingesetzt wird, heizen sich die Rekuperatorwände
1o rasch auf. Die Hitze wird zu jeder Dichtung 13 übertragen,
709812/0262
so daß der bei Hitze flüchtige Binder entartet oder verdampft und sich die komprimierte Dichtung ausdehnt, um den ringförmigen Raum
zwischen dem Ende der Röhre 12 und der zylindrischen öffnung 11
auszufüllen; dadurch wird eine für die vorkommenden Drücke im wesentlichen gasdichte Dichtung geschaffen.
Die Dichtung 13 kann nach einer Anzahl alternativer Verfahren hergestellt
werden. In Fig. 3 wird die Dichtung 13 dadurch hergestellt, daß eine Faserdecke 2o in einer Spirale um einen Former 21 gewickelt
wird; dabei wird jede Windung der Spirale beim Aufwickeln mittels einer unter Spannung stehenden Schicht eines klebrigen
Kunststoffilms 22 radial komprimiert. Der Film 22 wird von einer Rolle 23 zugeführt und zwischen die Windungen der Spirale geschichtet.
Die Faserdecke 2o kann vorher mit Wasser getränkt worden sein, um sie flexibler zu machen, oder sie kann alternativ trocken sein.
Der Former 21, der aus brennbarem Material besteht, ist während der Herstellung der Spirale auf einem zusammenlegbaren Dorn 24
montiert. Der Former 21 trägt die Dichtung 13 während der Lagerung
und verhindert dadurch eine Zerstörung oder ein Zusammenfallen der Dichtung.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Verfahren ist die Decke als zu einer Spirale gewickelte Dichtung 13 gezeigt, die als Ganzes· mittels
eines gespannten Kunststoffilms 22, der klebend oder nicht klebend
sein kann, radial komprimiert wird. Bei diesem Verfahren wird weniger Film 22 als bei dem Verfahren von Fig. 3 verwendet. Es kann
jedoch eine (nicht gezeigte) Einrichtung erforderlich sein, die das radiale Komprimieren der gesamten Dichtung 13 vor oder während
des Aufbringens des Films 22 unterstützt.
Fig. 5 zeigt eine Faserdecke 2o, die mit einem bei Hitze flüchtigen
Harz (das als Hemmstoff für die Spannkraft oder Nachgiebigkeit der Faser wirkt) imprägniert wurde und zwischen einem Paar von
Quetschrollen 25 durchläuft, die die Decke 2o komprimieren. Das Harz ist typischerweise brennbar, oder es verdampft bei Aufbringen
der Hitze auf die Dichtung. Die Decke 2o wird dann unter mäßiger
70981 2/0262
Spannung auf einem Former 21 zu einer Spirale gewickelt. Der Former 21 ist auf einem zusammenlegbaren Dorn 24 montiert, und
die fertige Spirale wird eine Zeitlang auf dem Dorn 24 gehalten, damit sich das Harz verfestigen bzw. aushärten kann. Die Dichtung
13 oder ihr Former wird dann vorm Dorn entfernt.
Eine Spule mit einer einzigen Windung ist in Fig..6 gezeigt. Sie
ist auf einen Former 21 gewickelt. Die Decke 2o wurde vorher in die richtige Länge für eine einzige Windung geschnitten und wird
nach Imprägnierung mit einem bei Hitze flüchtigen Harz in der Vorrichtung von Fig. 7 behandelt. Eine Quetschrolle 26 läuft auf
Rollenführungen 27, die auf einer nicht gezeigten Werkbank montiert sind; die Decke 2o ist in ihrer Länge zwischen die Führungen 27'
gesetzt. Nach dem Quetschen wird die Decke 2o um den Former 21 gewickelt und dort gehalten, bis sich das Harz verfestigt hat.
Sie wird dann von Dorn 24 entfernt und ist fertig für den Gebrauch.
Die- Fig. 8 und 9 zeigen ein anderes Verfahren zur Herstellung
einer Dichtung aus einer Faserdecke 2o, die zuvor in die erforderliche Breite und in eine Länge geschnitten wurde, die ausreicht,
um die richtige Materialmenge abzugeben. Die Dichtung 13 wird dadurch
hergestellt, daß die Faserdecke 2o lose um einen zusammenlegbaren Dorn 24 gewickelt wird, wobei die innerste Windung 28
mit einem bei Hitze flüchtigen Harz imprägniert ist. Drei bei Hitze flüchtige Wickler 29 sind an Haltestangen 3o angebracht und
in solcher Weise um den Umfang der aufgespulten Decke gewickelt, daß jeder den vorhergehenden überlappt. Die Wickler 29 werden in
einer nicht gezeigten Einrichtung gedreht und befestigt, so daß die Dichtung 13 als Ganzes radial komprimiert wird. Nach der
Komprimierung, wie sie aus Fig. 9 erkennbar ist, wird auf jede der Überlappungen zwischen den drei Wicklern 29 ein bei Hitze
flüchtiges Harz 31 aufgebracht. Die Dichtung 13 wird eine Zeit lang auf dem Dorn 24 gehalten, damit sich das Harz in der innersten
Windung 28 und an den Überlappungen zwischen den Wicklern 29 verfestigen kann. Die Überstücke der Wickler werden dann abgeschnitten,
die Haltestangen 3o parallel zur Längsachse der Dichtung herausgeschoben und die Dichtung dann vom Dorn entfernt.
709812/02G2
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, die sich dazu eignet,
zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes und eine Öffnung in der Wand eines Rekuperators
eingesetzt zu werden, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Wickeln einer keramischen Faserdecke (13) um einen Dorn (24), radiales Komprimieren der Decke und
Aufbringen einer bei Hitze flüchtigen Substanz auf die Decke, um sie in ihrem komprimierten Zustand zu halten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß die Dichtung dadurch gebildet wird, daß die Keramikdecke · (13) auf einem auf dem Dorn (24) montierten zylindrischen
Former (21) zu einer Spirale gewickelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet ,
daß der Former (21) die innere Windung (28) der Spule, die mit bei Hitze flüchtigem Harz imprägniert wurde, umfaßt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Windung der Spirale
beim Wickeln um den Former (21) komprimiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Spirale aus der Keramikfaserdecke
(13) radial komprimiert wird, nachdem sie ganz um den Former (21) gewickelt wurde.
70981 2/02S2
- St-
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Spule als eine einzige Windung, die um einen zylindrischen Former (21) gewickelt ist, ausgebildet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e η η
zeichnet, daß die Faserdecke (13) mit einem bei Hitze flüchtigen Harz vor, während oder nach dem Ausbilden der Spule
imprägniert wird, so daß das bei Hitze flüchtige Harz sich verfestigt, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu
halten.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet , daß die Faserdecke (13) mit Hilfe eines Films (22) aus bei Hitze flüchtigem Material, der
um die Spule oder Decke gewickelt ist, in ihrem komprimierten Zustand gehalten wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet , daß die Decke (13) mittels eines Films (22) aus bei Hitze flüchtigem Material, der zwischen
jede Windung der Decke gebracht ist, in ihrem komprimierten Zustand gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Former (21) um den die Keramikfaserdecke (13) gewickelt ist, aus brennbarem Material
besteht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 1o, dadurch
gekennzeichnet , daß der Former (21) während der Herstellung der Dichtung von einem zusammenlegbaren Dorn (24)
getragen wird.
709812/0262
12. Dichtung, die geeignet ist, zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes und eine öffnung in
der Wand eines Rekuperators eingesetzt zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ringförmige Spule
aus einer Keramikfaserdecke (13) umfaßt, welche radial
komprimiert wurde, so daß die Spule einen Außendurchmesser besitzt,"
der kleiner als der Durchmesser der zylindrischen Öffnung (11) in der Rekuperatorwand (1o) ist, und die mit einer bei
Hitze flüchtigen Substanz behandelt wurde, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu halten, so daß sich die Decke nach Erhitzen
der Dichtung ausdehnt, um den Spalt zwischen der äußeren zylindrischen Oberfläche der Röhre (12) und der Wandöffnung
abzudichten.
70981 2/0262
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB36876/75A GB1531491A (en) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | Recuperators |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2601276A1 true DE2601276A1 (de) | 1977-03-24 |
DE2601276B2 DE2601276B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2601276C3 DE2601276C3 (de) | 1980-06-26 |
Family
ID=10391903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2601276A Expired DE2601276C3 (de) | 1975-09-08 | 1976-01-15 | Verfahren und Dichtungskörper zum Abdichten von Rohrdurchführungen, insbesondere eines Röhrenendes in der Wand eines Rekuperators |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5256415A (de) |
AU (1) | AU500962B2 (de) |
BE (1) | BE845913A (de) |
BR (1) | BR7605896A (de) |
CA (1) | CA1060189A (de) |
DE (1) | DE2601276C3 (de) |
ES (1) | ES451305A1 (de) |
FR (1) | FR2322701A1 (de) |
GB (1) | GB1531491A (de) |
IT (1) | IT1071443B (de) |
MX (1) | MX145269A (de) |
NL (1) | NL7609980A (de) |
SE (1) | SE7609863L (de) |
ZA (1) | ZA765184B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4632181A (en) * | 1983-03-03 | 1986-12-30 | Graham Robert G | Ceramic heat exchanger |
GB2258017B (en) * | 1991-07-23 | 1994-10-12 | T & N Technology Ltd | Making spiral gaskets |
GB2258016B (en) * | 1991-07-23 | 1994-11-02 | T & N Technology Ltd | Gasket size control |
CN109179322B (zh) * | 2018-11-09 | 2023-11-10 | 沈阳航空航天大学 | 一种利用发动机尾气热量制取富氢气体的在线甲醇重整器 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR571484A (fr) * | 1923-10-04 | 1924-05-17 | Crane Packing Co | Perfectionnements aux garnitures métalliques et procédé de fabrication de celles-ci |
US3444925A (en) * | 1957-05-07 | 1969-05-20 | Minnesota Mining & Mfg | Structural articles and method of making |
US3697348A (en) * | 1969-07-09 | 1972-10-10 | Farnam Co F D | Method of making gaskets |
US3854186A (en) * | 1973-06-14 | 1974-12-17 | Grace W R & Co | Method of preparing a heat exchanger |
GB1504703A (en) * | 1974-05-13 | 1978-03-22 | British Steel Corp | Recuperators |
-
1975
- 1975-09-08 GB GB36876/75A patent/GB1531491A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-15 DE DE2601276A patent/DE2601276C3/de not_active Expired
- 1976-08-30 ZA ZA765184A patent/ZA765184B/xx unknown
- 1976-09-02 AU AU17382/76A patent/AU500962B2/en not_active Expired
- 1976-09-06 BR BR7605896A patent/BR7605896A/pt unknown
- 1976-09-06 MX MX166181A patent/MX145269A/es unknown
- 1976-09-07 IT IT7669171A patent/IT1071443B/it active
- 1976-09-07 ES ES451305A patent/ES451305A1/es not_active Expired
- 1976-09-07 BE BE170402A patent/BE845913A/xx unknown
- 1976-09-07 CA CA260,612A patent/CA1060189A/en not_active Expired
- 1976-09-07 SE SE7609863A patent/SE7609863L/xx unknown
- 1976-09-08 JP JP51106858A patent/JPS5256415A/ja active Pending
- 1976-09-08 FR FR7626996A patent/FR2322701A1/fr active Granted
- 1976-09-08 NL NL7609980A patent/NL7609980A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE845913A (fr) | 1976-12-31 |
FR2322701A1 (fr) | 1977-04-01 |
ZA765184B (en) | 1977-08-31 |
BR7605896A (pt) | 1977-08-16 |
SE7609863L (sv) | 1977-03-09 |
NL7609980A (nl) | 1977-03-10 |
GB1531491A (en) | 1978-11-08 |
IT1071443B (it) | 1985-04-10 |
JPS5256415A (en) | 1977-05-09 |
DE2601276C3 (de) | 1980-06-26 |
FR2322701B1 (de) | 1982-05-28 |
AU1738276A (en) | 1978-03-09 |
ES451305A1 (es) | 1977-12-01 |
MX145269A (es) | 1982-01-20 |
DE2601276B2 (de) | 1979-10-11 |
AU500962B2 (en) | 1979-06-07 |
CA1060189A (en) | 1979-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1792243B1 (de) | Traeger fuer Osmosemembranen | |
DE1575639B2 (de) | Walze und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE8913702U1 (de) | Packstück für Leitungsdurchführungen | |
DE3874271T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mehrschicht-schlaeuchen. | |
DE3533735C2 (de) | ||
DE1779612A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstaerkten Schlaeuchen | |
DE2601276A1 (de) | Dichtung fuer eine rekuperatorroehre und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1952001C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen für Zigarettenfilter o.dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen | |
DE3041775A1 (de) | Differentialdorn und verfahren zum differenzierten wickeln und aufwickeln von baendern | |
DE2248865A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gezahnter riemen | |
DE1778248A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhuellen von langgestreckten Gegenstaenden mit einem Schlauch aus dehnbarem Material | |
DE69005268T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundrohren aus Gewebe und Harz. | |
DE2208826C3 (de) | Vorrichtung zum konischen Aufweiten zylindrischer Tuben | |
DE102005004109B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flachen Umwickelungsmaterials | |
DE2821586A1 (de) | Expandierbarer spulenhalter | |
DE911506C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelakkumulatoren | |
DE2100528C3 (de) | Hitzebeständiges und wärmeisolierendes Rohr | |
DE19820498C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Hülse, insbesondere für die Druckindustrie | |
DE4435856C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserverbundrohren mit äußerer, metallischer Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE8004622U1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE102004004932B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrohres | |
AT251864B (de) | Form zur Herstellung von Rohren aus mit Glasfasergewebe verstärktem Kunststoff | |
DE628185C (de) | Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Hohlkoerper, wie Muffen oder Flanschenhochdruckrohre, aus Asbestzement oder aehnlichen Baustoffen | |
DE2309865C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrschalungen | |
DE2122826A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen langgestreckter Körper mittels einer extrudierten, rohrförmigen Hülle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |