DE2535264B2 - Einpressmutter - Google Patents
EinpressmutterInfo
- Publication number
- DE2535264B2 DE2535264B2 DE2535264A DE2535264A DE2535264B2 DE 2535264 B2 DE2535264 B2 DE 2535264B2 DE 2535264 A DE2535264 A DE 2535264A DE 2535264 A DE2535264 A DE 2535264A DE 2535264 B2 DE2535264 B2 DE 2535264B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- nut
- press
- projections
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/955—Locked bolthead or nut
- Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
- Y10S411/967—Deformable bolthead or nut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/955—Locked bolthead or nut
- Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
- Y10S411/968—Deformable base member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einpreßmutter mit einem ein Gewinde aufweisenden Schaftteil, mit einem in die
Bohrung eines Werkstückes einsetzbaren Ringkragen sowie mit einem Flansch.
Eine derartige Einpreßmutter ist beispielsweise aus der US-PS 34 05 752 bekannt und weist auf der
Unterseite des Flansches eine Ringnut sowie am freien Ende des Ringkragens Zähne auf. Beim Befestigen
dieser Einpreßmutter wird der freie Rand des Ringkragens umgebogen, wodurch die Zähne in den
Werkstoff des Werkstückes eindringen. Material des Werkstückes kann hierbei in die Ringnut fließen.
Im praktischen Einsatz »ind an Einpreßmuttern dieser
Art bei hohen Belastungen Rue im Bereich des
Ringkragens aufgetreten. Je nach Anwendungüfall können diese Risse zu Beschädigungen am Werkstück
bzw. dazu führen, daß sich die Einpreßmutter aus dem sie haltenden Werkstück löst
Ferner ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 17 77 114 eine Einpreßmutter mit einem ein Gewinde
aufweisenden Schaftteil bekannt, der einen in die Bohrung eines Werkstückes einsetzbaren Ansatz sowie
ballige, sich axial zum Werkstück hin erstreckende Vorsprünge aufweist Einpreßmuttern dieser Art sollen
an einem Werkstück sowohl gegen radiale Drehung als auch gegen axiale Verschiebung gesichert sein. Hierzu
dienen die balligen Vorsprünge bzw. derjenige Werkstoff, der während des Einpreßvorganges in die
zwischen Mutterkopf und Ansatz befindliche Hinterdrehung oder Nut verdrängt wird und dadurch eine
formschlüssige Verbindung zwischen Werkstück und Einpreßmutter herstellt Um diese formschlünsige
Verbindung zu schaffen, verformt sich nur der Werkstoff des Werkstückes, die Einpreßmutter bzw.
ih/e einzelnen Teile werden nicht gezielt verformt, obwohl alle während des Einpreßvorganges wirksamen
Kräfte von dem das Gewinde aufweisenden Schaftteil übertragen werden müssen und sich hier unzweckmäßig
auswirken können.
Aus der US-Patentschrift 36 87 501 ist schließlich noch ein bolzenähnliches Befestigungselement bekannt,
das durch fluchtende öffnungen mehrerer Teile gesteckt werden soll und einen von der Kreislform
abweichenden Querschnitt besitzt, damit es gieren
Verdrehung gesichert ist Die Vorsprünge und Vertiefungen am Umfang dieses Teiles gehen glatt und nanft
ineinander über und verdrängen entsprechend ihrer Kontur den Rand der Offnungen in den Werkstücken.
, Ausgehend von einer Einpreßmutter entsprechend der US-Patentschrift 34 05 752 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Maßnahmen vorzusehen, um ein Entstehen bzw. Auftreten von Rissen im Bereich des Ringkragens bei hohen Belastungen zu vermeiden.
, Ausgehend von einer Einpreßmutter entsprechend der US-Patentschrift 34 05 752 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Maßnahmen vorzusehen, um ein Entstehen bzw. Auftreten von Rissen im Bereich des Ringkragens bei hohen Belastungen zu vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß an sich bekannte, sich axial zum Werkstück hin
erstreckende, ballige Vorsprünge nahe am LL Jifang des
ίο Flansches vorgesehen sind, daß der Ringkragen an
seinem Umfang radial gerichtete, sich axial über seine Länge erstreckende, sanft ineinander übergehende
Erhebungen und Vertiefungen mit einer glatten, im Querschnitt gerundeten Oberfläche aufweist und daß
υ die Vorsprünge am Flansch und die Vertiefungen am
Umfang des Ringkragens in radialer Richtung miteinander fluchten.
Der Ringkragen weist weder an seinem Umfang noch an seinem freien Ende Zähne oder scharfe Kanten auf,
sondern besitzt nur sanfte Übergänge zwischen den Erhebungen und Vertiefungen. Bei der Verformung des
Werkstoffes beim Aufweiten des Ringkragens treten wegen der fehlenden, scharfkantigen Obergänge keine
Spannungskonzentrationen auf, die sich später bei
Ferner liegen die balligen Vorsprünge am Flansch und die Vertieft« figen am Umfang des Ringkragens
jeweils in einer radialen Ebene, was dazu führt, daß sich
die Fließrichtung des von den balligen Vorsprüngen verdrängten Werkstoffes des Werkstückes zu den
kann. Auch hierdurch wird der angestrebte Zweck günstig beeinflußt bzw. gefördert
Rand des Flansches der Einpreßmutter hat zur Folge, daß der Gewindeschaft selbst während des Einpreßvorganges
absolut unbelastet bleibt und somit nicht verformt oder beschädigt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigt
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigt
« Fig. 1;
Fig.3: eine Schnittansicht, aus der das Verfahren
hervorgeht, nachdem die Mutter auf ein Werkstück aufgebracht wird und
F i g. 4: eine Ansicht ähnlich der gemäß F i g. 3, wobei der zum Befestigen der Mutter an dem Werkzeug dienende gesenkschmiedeähnliche Stauchvorgang gezeigt ist
F i g. 4: eine Ansicht ähnlich der gemäß F i g. 3, wobei der zum Befestigen der Mutter an dem Werkzeug dienende gesenkschmiedeähnliche Stauchvorgang gezeigt ist
Die Bezugszahl 10 bezieht sich allgemein auf den Grundkörper der verbesserten Einpreßmutter, die in
den Figuren als stauchbarer Körper dargestellt ist Der Grundkörper umfaßt einen hülsenähnlichen Schaftteil
12 von herkömmlicher Art und ist in üblicher Weise mit einem Innengewinde 14 versehen. Um eine Klemmwirkung
zu erzielen, kann der Gewindeteil verzogen oder deformiert sein, was an sich bekannt ist Wegen dieser
Deformation ist das Drehmoment wesentlich, das auf
die Mutter beim Eindrehen eines Gewindebolzens übertragen wird und ferner macht dieser Umstand es
wünschenswert, zur Verhinderung von Drehungen dienende Mittel vorzusehen. Verschiedenartige Mittel
wurden bisher hierzu benutzt, worauf oben hingewiesen wurde.
Am unteren Teil des mit Gewinde versehenen
Am unteren Teil des mit Gewinde versehenen
Schaftteiles 12 trägt der Grundkörper 10 einen flachen
Flansch 15, der rechtwinklig zur Achse vorsteht und nahe bei seinem Umfang und auf derjenigen Seite, die
dem mit Gewinde versehenen Schaftteil 12 abgewandt ist, mehrere halbkugelförmige Vorsprünge 16 trägt Auf
derselben Seite wie die Vorsprünge 16 ist einstückig ein hohler, zylindrischer Ringkragen 18 konzentrisch zur
Achse des Grundkörpers vorgesehen und weist einen Innendurchmesser auf, der etwas größer ist als der
größere Durchmesser der Gewindegänge des Innengewindes 14. Die Außenfläche des Ringkragens 18 trägt
radial und axial sich erstreckende Unregelmäßigkeiten bzw. Erhebungen 20, die, wie am besten aus Fig.2
hervorgeht, eine gleichmäßig gebogene Sinusform aufweisen, wenn man sie in axialer Projektion
betrachtet
Aus Fig.3 geht hervor, daß die Mutter durch
Einsetzen des Ringkragens 18 in eine öffnung 22 im Werkstück W eingebaut wird, wobei die öffnung von
ihrem Format her eng an den maximalen Durchmesser der sinusförmigen Vorsprünge bzw. Erhebungen 20
angepaßt ist Mit Hilfe eines geeigneten Preßsternpels
25 wird der Flansch gegen das Werkstücke mit solcher Kraft gedrückt, daß die Vorsprünge 16 in die Oberfläche
eindringen. Danach wird, wie aus F i g. 4 hervorgeht, der
Ringkragen 18 mit Hilfe eines geeigneten Domes oder Stempels 26 ausgedehnt während der Preßstempel 25 in
seiner Lage als Widerlager verbleibt damit die Mutter ihre Lage beibehält und der Ringkragen sich ausweitet
Wie aus den verschiedenen Figuren deutlich hervorgeht weist das freie Ende des Ringkragens 18 eine Fase
auf und ferner besitzt der Ringkragen 18 einen Außendurchmesser, der mit dem Durchmesser der
Öffnung 22 übereinstimmt Der Dorn oder Stempel 26 besitzt ein freies Ende, das kegelförmig ist Wenn die
Mutter von dem an seinem freien Ende etwa zylindrischen Preßstempel mit ihrem Ringkragen 18 in
der öffnung 22 derart gehalten wird, daß die
Vorsprünge 16 in das Material des Werkstückes W eingedrungen sind, wird der Dorn oder Stempel 26 von
der anderen Seite her in die öffnung 22 eingeführt Der Durchmesser des sich an den kegelförmigen Teil
anschließenden zylindrischen Teiles des Domes oder Stempels 26 stimmt mit dem Durchmesser der öffnung
22 fiberein. Wird der Dorn oder Stempel 26 weit genug
bis in den Ringkr.sgen 18 der Mutter gedrückt so muß
ίο der Rbigkragen wegen der konischen Form des Domes
oder Stempels 2Ii radial ausweichen und wird in das Material des Werkstückes W bei gleichzeitiger Verformung
dieses Materials gedrückt Der ursprünglich freie Rand des Ringkragens 18 hintergreift jetzt formschlüssig
den Werkstoff des Werkstückes W, wodurch die Mutter unverlierbar und sicher befestigt ist Gleichzeitig
verhindern die ebenfalls in den Werkstoff des Werkstückes W eingedrungenen Vorsprünge 16, daß
sich die Mutter dreht wenn an ihr irgendwelche
Infolge der kugelförmigen Geste.? der Vorsprünge 16 wird das Material des Werkstückes ii einer Art und
Weise verdrängt und derart geformt daß keine scharfen
Ecken auftreten und auch keine Bereiche erhöhter Spannungskonzentration entstehen. Etwas verdrängtes
Material bewegt sich radial in die Grundbereiche der sich radial erstreckenden sinusförmigen Vorsprünge
oder Erhebungen 20, wodurch dieses verdrängte Material ebenfalls zu einer gleichförmig gerundeten
wirksam gegen Drehung durch die in den Werkstoffen des Werkstückes eingreifenden Vorspränge 16 und die
haben im Vergleich zu solchen der genieteten Art eine sehr viel höhere Daueitoruchfestigkeit gezeigt als dies
bisher erreicht wurde.
Claims (1)
- Patentanspruch:Einpreßmutter mit einem ein Gewinde aufweisenden Schaftteil, mit einem in die Bohrung eines Werkstückes einsetzbaren Ringkragen sowie mit einem Flansch, dadurch gekennzeichnet, daß sich axial zum Werkstück hin erstreckende,, an sich bekannte, ballige Vorsprünge (16) nahe am Umfang des Flansches (15) vorgesehen sind, daß der Ringkragen (18) an seinem Umfang sich axial Ober seine Länge erstreckende, radial gerichtete, sanft ineinander übergehende Erhebungen (20) und Vertiefungen mit einer glatten, im Querschnitt gerundeten Oberfläche aufweist und daß die Vorsprünge (16) am Flansch (15) und die Vertiefungen am Umfang des Ringkragens (18) in radialer Richtung miteinander fluchten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US496726A US3910331A (en) | 1974-08-12 | 1974-08-12 | Nut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2535264A1 DE2535264A1 (de) | 1976-02-26 |
DE2535264B2 true DE2535264B2 (de) | 1979-05-31 |
DE2535264C3 DE2535264C3 (de) | 1980-01-17 |
Family
ID=23973856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2535264A Expired DE2535264C3 (de) | 1974-08-12 | 1975-08-07 | Einpressmutter |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3910331A (de) |
JP (1) | JPS5139342A (de) |
CA (1) | CA1021677A (de) |
DE (1) | DE2535264C3 (de) |
FR (1) | FR2282064A1 (de) |
GB (1) | GB1447822A (de) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4295766A (en) * | 1978-07-27 | 1981-10-20 | Francis Shaw | Self-aligning dome nut |
US4389766A (en) * | 1980-06-06 | 1983-06-28 | The Lamson & Sessions Co. | Method of mounting a fastener |
US4432681A (en) * | 1981-05-28 | 1984-02-21 | Russell Burdsall & Ward Corporation | Fastener |
US4543023A (en) * | 1981-05-28 | 1985-09-24 | Russell, Burdsall & Ward Corporation | Fastener |
US4749321A (en) * | 1987-04-24 | 1988-06-07 | Elco Industries, Inc. | Sealing fastener |
US4828441A (en) * | 1987-07-08 | 1989-05-09 | United Technologies Corporation | Locked threaded insert for high stress application |
US5006025A (en) * | 1989-12-13 | 1991-04-09 | Avibank Mfg., Inc. | Self-locking nut |
JP2517493B2 (ja) * | 1991-05-16 | 1996-07-24 | 永山電子工業株式会社 | Tナット |
US5302066A (en) * | 1993-01-19 | 1994-04-12 | Textron Inc. | Locking fastener |
US5365654A (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-22 | Thermalloy, Inc. | Interlocking attachment assembly |
US5503596A (en) * | 1993-05-14 | 1996-04-02 | Nagayama Electronic Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing tee nuts |
JP2613166B2 (ja) * | 1993-07-02 | 1997-05-21 | 永山電子工業株式会社 | Tナット |
US6095738A (en) * | 1997-07-11 | 2000-08-01 | Stafast Products, Inc. | Tee nut and method of manufacture |
US6318940B1 (en) * | 2000-06-21 | 2001-11-20 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener for self-locking securement within a panel opening |
GB2376996B (en) * | 2001-06-25 | 2004-08-04 | John A Lauerie | Nut with external flange |
US7698799B2 (en) * | 2001-07-19 | 2010-04-20 | Whitesell International Corporation | Method of attaching a clinch spacer to a panel |
US6592311B2 (en) * | 2001-07-19 | 2003-07-15 | Fabristeel Products, Inc. | Double-ended self-attaching stud |
US8092131B2 (en) * | 2001-07-19 | 2012-01-10 | Whitesell International Corporation | Clinch spacer and method of attaching the same to a panel |
US7124492B2 (en) * | 2001-07-19 | 2006-10-24 | Whitesell International Corporation | Fastener, method of attaching a fastener to a panel and fastener and panel assembly |
WO2003016728A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-27 | Fabristeel Products Incorporated | Self-attaching fastener |
US6749386B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-06-15 | Maclean-Fogg Company | Locking fastener assembly |
DE20209583U1 (de) * | 2001-09-29 | 2002-09-05 | KEIPER GmbH & Co., 67657 Kaiserslautern | Fahrzeugsitz-Baugruppe, insbesondere Kraftfahrzeugsitz-Einsteller |
EP1468198B1 (de) * | 2002-01-22 | 2005-11-02 | Whitesell International Corporation | Verfahren zum kaltformen eines selbsthaftenden aufnahmebefestigungselements |
ATE338216T1 (de) | 2002-01-22 | 2006-09-15 | Whitesell Int Corp | Selbst-durchdringende befestigungsmutter und verfahren zur herstellung eines abgedichteten paneelzusammenbau mit solchen befestigungsmuttern |
US7112024B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-09-26 | Whitesell International Corporation | Self-attaching nut |
US20040146375A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-07-29 | Ward Richard P. | Self-attaching nut |
US7591623B2 (en) * | 2002-08-30 | 2009-09-22 | Whitesell International Corporation | Heavy metal pierce nut |
US6851904B2 (en) | 2002-08-30 | 2005-02-08 | Fabristeel Products, Inc. | Self-attaching female fastener and method of installation |
US20040042871A1 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-04 | Wojciechowski Stanley E. | Self-attaching female fastener element, sealed fastener and panel assembly and method of forming same |
US20050047100A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-03 | Doo-Young Kim | Plasma display device and standoff of chassis base therefor |
JP2005226788A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Shinjo Mfg Co Ltd | ピアスナット |
US7296957B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-11-20 | General Electric Company | Methods and apparatus for coupling gas turbine engine components |
DE102004038526B4 (de) * | 2004-08-07 | 2009-11-05 | Audi Ag | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden von einer Einpressmutter mit einem Hohlprofil |
US20060204348A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Shuart David M | Self-attaching fastener and fastener and panel assembly |
EP1717460A1 (de) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH & Co. KG | Bauteil mit einem eingepressten Einpresselement sowie Einpresselement und Verfahren zum Einpressen eines Einpresselements |
US7527463B2 (en) * | 2006-03-10 | 2009-05-05 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Nut and method for adhesive nut attachment |
US20080116094A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | The Boeing Company | Receptacle for fasteners and an associated installation method |
ES2335954B1 (es) * | 2007-09-04 | 2011-02-18 | Bsh Electrodomesticos Espana | Lavadora |
CA2668133C (en) * | 2008-06-13 | 2016-06-14 | Magna International Inc. | Laser welded fasteners |
US20110174048A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Lennox Industries Inc. | Reflare tool and process |
DE102011014819A1 (de) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Airbus Operations Gmbh | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung |
DE102011108224A1 (de) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Funktionselement mit Verdrehsicherungsmerkmalen sowie Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement und einem Blechteil |
DE102011080505B4 (de) * | 2011-08-05 | 2024-03-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement |
DE102014211024A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Schraubensicherung |
EP3926184B1 (de) * | 2020-06-15 | 2024-05-01 | BBA S.r.l. | Blindnietelement, insbesondere zur herstellung einer schraubverbindung in einem bauteil |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1443003A (en) * | 1920-06-10 | 1923-01-23 | Cassel Gunnar Elias | Lock nut |
US2026757A (en) * | 1934-07-24 | 1936-01-07 | Elastic Stop Nut Corp | Nut structure |
US2432257A (en) * | 1944-03-06 | 1947-12-09 | Theodore B Stetzer | Fastening means |
US2709469A (en) * | 1948-05-19 | 1955-05-31 | Grip Nut Co | Weldable lock nut |
US2707507A (en) * | 1950-02-06 | 1955-05-03 | Grip Nut Co | Weld nut |
US3117611A (en) * | 1961-04-03 | 1964-01-14 | Richard R Matthews | Clinch nut having adjacent frustoconical surfaces adapted to be secured in a sheet metal member |
US3687501A (en) * | 1969-12-31 | 1972-08-29 | Charles A Wilson | Non-rotatable fastener |
-
1974
- 1974-08-12 US US496726A patent/US3910331A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-06-30 CA CA230,541A patent/CA1021677A/en not_active Expired
- 1975-07-07 GB GB2852675A patent/GB1447822A/en not_active Expired
- 1975-07-10 FR FR7521762A patent/FR2282064A1/fr active Granted
- 1975-07-24 JP JP50090708A patent/JPS5139342A/ja active Granted
- 1975-08-07 DE DE2535264A patent/DE2535264C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5430467B2 (de) | 1979-10-01 |
DE2535264A1 (de) | 1976-02-26 |
DE2535264C3 (de) | 1980-01-17 |
GB1447822A (en) | 1976-09-02 |
CA1021677A (en) | 1977-11-29 |
FR2282064A1 (fr) | 1976-03-12 |
JPS5139342A (en) | 1976-04-01 |
US3910331A (en) | 1975-10-07 |
FR2282064B1 (de) | 1977-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2535264C3 (de) | Einpressmutter | |
DE2008035C3 (de) | ||
DE69114287T2 (de) | Sichernde Schraube. | |
DE69630901T2 (de) | Verfahren zum einpressen eines verbindungselementes, bolzen, nietmatrize und komponentenanordnung | |
DE1427377C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Befestigungselementes | |
DE2514799C2 (de) | Blindniet | |
EP3047158B1 (de) | Clipverbindung | |
DE2262160A1 (de) | Befestigungssystem mit hoher festigkeit | |
DE19902461A1 (de) | Mutter mit T-förmigem Querschnitt | |
DE2422919A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und selbstboerdelnde mutter zur herstellung von schraubverbindungen | |
DE3325469C2 (de) | Verbindungsvorrichtung | |
WO2000047363A1 (de) | Funktionsträgeranordnung | |
DE2156898A1 (de) | Befestigungselement zum Befestigen eines Bauelementes auf einer Welle und Anordnung, bei der ein derartiges Befestigungselement verwandt wird | |
DE2061297B2 (de) | Federscheibe | |
DE4008500A1 (de) | Vorrichtung zum anzeigen des vollstaendigen und des unvollstaendigen anzugs von schraubenteilen | |
WO2004055397A1 (de) | Stanzniet für eine verbindung an blechen sowie verfahren zum setzen eines derartigen stanzniets | |
DE102018117131A1 (de) | Selbststanzendes Element und Zusammenbauteil bestehend aus dem Element und einem Blechteil | |
DE602004007381T2 (de) | Selbstsicherndes befestigungselement und installationsverfahren | |
CH658500A5 (de) | Befestigungselement zur anklemmung an einem schaftaehnlichen teil. | |
EP1591676A2 (de) | Einpressmutter | |
DE2220657A1 (de) | Anordnung zum befestigen zweier bauteile | |
EP3956572B1 (de) | Verbindungseinheit und verfahren zur herstellung einer verbindungseinheit | |
DE10343930B4 (de) | Bauteil mit einem eingepressten Einpresselement sowie Einpresselement und Verfahren zum Einpressen eines Einpresselements | |
DE19734539C2 (de) | Bauteilverbindung | |
DE3245896A1 (de) | Wellenausdreher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |